JP3856170B2

JP3856170B2 - Web adsorbing force control method and apparatus

Info

Publication number: JP3856170B2
Application number: JP27116797A
Authority: JP
Inventors: 一夫堀内
Original assignee: 富士フイルムホールディングス株式会社
Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2017-10-03
Also published as: JPH10194584A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウエブの吸着力の制御方法及びその装置に係り、特に長手方向に移送される感光性平版印刷版等の金属ウエブと、合紙ウエブとを静電気的に吸着させる際のウエブの吸着力の自動制御方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、平板印刷用のＰＳ版にはアルミニウム板などの金属薄板が支持体に用いられている。支持体上に感光性組成物が層状に設けてある。一般的に段ボール箱に収納して出荷する製品には感光性組成物を保護するために合紙がはさみ込まれている。
【０００３】
ＰＳ版の加工は感光性組成物が層状に設けられた金属ウエブに合紙ウエブを移送しながら密着させ、更に、合紙ウエブを帯電させて金属ウエブと合紙ウエブを静電吸着させている。吸着後切断装置に移送しシート状に切断する。切断されたシートはコンベヤで搬送され集積部で滑らせながら集積される。帯電は切断から集積まで金属ウェブと合紙ウェブを搬送する際にそれらを吸着させておくために使用される。帯電の強さはオペレータの観察あるいは、サンプルから得られる吸着力の情報からオペレータが決定し手動で調整される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、合紙ウエブを帯電させる際に帯電が弱いと吸着力が不足し合紙が剥がれたり、ズレたりするという欠点がある。また、帯電が強いと滑らせながら集積する際にすでに集積された合紙との間にブレーキが発生し集積が不可能になったり、不揃いが発生し、製品不良になるという欠点がある。
【０００５】
帯電の強さと吸着力の強さの関係は、両ウエブの移動速度、両ウエブの巾、合紙ウエブの含水率、両ウエブ周辺の相対湿度、金属ウエブ上に層状に設けられた感光性組成物の種類による吸着効率，合紙ウエブに種類による吸着効率、金属ウエブ上に層状に設けられた感光性組成物の種類と合紙ウエブの種類の組み合わせによる吸着効率により変化する。
【０００６】
加工に必要な吸着力が得られれば帯電は弱い方が滑らせながら集積する際にブレーキの発生が少なく集積が不可能になったり、不揃いが発生することがない。帯電の強さはオペレータの観察やサンプルから得られる吸着力の情報からオペレータが決定し手動で調整される。
しかしながら、オペレータの判断では帯電の調整を正確に行うのは難しい。更に、判断の周期も長くなり短時間に変化するウエブの移動速度、合紙ウエブの含水率に対応出来ない。
【０００７】
帯電条件が不適切な場合は、ライン内でトラブルが発生し製品の歩留まりが低下するとともに、廃棄物が発生する。また、トラブルを復旧するためにラインを停止することで稼働が低下する。更に、適切な帯電条件が決まるまでラインを低速運転するために生産性が低い。
本発明はこの種の問題を解決するものであり、加工に必要な吸着力を得るためのウエブの吸着力の自動制御方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、金属ウエブと合紙ウエブとを帯電させて静電吸着させるウエブの吸着力の制御方法において、前記金属ウエブと合紙ウエブとの吸着力を帯電電流で制御すると共に、塗布される感光性組成物の種類に基づいて分類された前記金属ウエブの種類データと、前記合紙ウエブの種類データと、前記金属ウエブと前記合紙ウエブとの移動速度データと、前記合紙ウエブの周辺の相対湿度データと、で構成される要素を少なくともパラメータとし、前記金属ウエブと合紙ウエブとの間に所定の吸着力を発生させるための前記４つの要素と帯電電流値との関係を演算あるいは実験で求めてデータテーブルを作成し、前記データテーブルに基づいて前記帯電電流を制御することを特徴とする。また、本発明は上記目的を達成するために、金属ウエブと合紙ウエブとを帯電させて静電吸着させるウエブの吸着力の制御方法において、前記金属ウエブと合紙ウエブとの吸着力を帯電電流で制御すると共に、塗布される感光性組成物の種類に基づいて分類された前記金属ウエブの種類データと、前記合紙ウエブの種類データと、前記金属ウエブと前記合紙ウエブとの移動速度データと、前記合紙ウエブの周辺の相対湿度データと、で構成される４つの要素を少なくともパラメータとし、前記各要素ごとの複数のデータの中から基準データを選択して、選択された各基準データにおいて前記金属ウエブと合紙ウエブとの間に所定の吸着力を発生させるための帯電電流値を基準電流値とし、前記基準データの吸着効率に対する前記複数のデータ個々の吸着効率の相対比を演算あるいは実験で求めて要素ごとのデータテーブルを作成し、前記基準電流値に前記要素ごとのデータテーブルの相対比を加味することにより前記帯電電流を制御することを特徴とする。
【０００９】
また、帯電後の吸着力を有効に活用するために少なくとも一つの帯電電極を切断装置から１ｍ以内に取り付けて吸着力の減衰を少なくする。
更に、合紙ウエブの含水率を測定するために近赤外線吸収を応用した反射式近赤外線水分計を使用し連続的に非接触で含水率を測定する。
また、両ウエブの移動速度と、両ウエブの巾のデータによる帯電の自動制御部分において合紙ウエブの単位面積当たりの帯電の電荷量が一定になるように帯電の自動制御を行う。
【００１０】
帯電電極の汚れにより変化する帯電効率は、帯電電流の関係から算出する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るウエブの吸着力の制御方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は本発明が適用されたウエブ切断装置の構成図である。この装置はＰＳ版を加工するものであり、金属ウエブ１０が巻回した巻軸１４を有する巻戻し装置１６と、合紙ウエブ２０が巻回した巻軸２２を有する巻戻し装置２４と金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０を密着するための密着装置としてのニップローラ３２と、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０を静電気的に吸着するための帯電装置３４と、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０とを吸着したウエブを所定長さに切断してシート材に加工するための切断装置４０とシートを積層装置７６に搬送する３台のコンベヤ７０、７０、７０とを備える。
【００１２】
金属ウエブ１０の巻戻し装置１６は、巻軸１４を矢印方向に回転させて金属ウエブ１０を送り出すために図示しない回転駆動源を備えており、この巻戻し装置１６に近接してローラ１８が配設される。このローラ１８に近接して配置されているデカール装置３０は、複数のデカールローラを備える。一方、合紙ウエブ２０の巻戻し装置２４は、前記巻戻し装置１６と同様に巻軸２２を矢印方向に回転させて合紙ウエブ２０を送り出すために図示しない回転駆動源を備えており、この巻戻し装置２４に近接してローラ２６が配設される。
【００１３】
合紙ウエブ２０の巻戻し装置２４とニップローラ３２との間に合紙ウエブ２０の乾燥装置２８を備えている。乾燥装置２８の下流には、合紙ウエブ２０の中央部の水分量を測定する含水率測定器５２が配置されている。
デカール装置３０の下流には、金属ウエブ１０の上面側に合紙ウエブ２０を密着する密着装置としてニップローラ３２が配置されている。
【００１４】
ニップローラ３２の下流側には、対のフィードローラ３６が配置されており、このフィードローラ３６は図示しない駆動モータにより回転して両ウエブ１０、２０を搬送する。フィードローラ３６の下流側に配設されるスリッタ３８は両ウエブ１０、２０を所定の巾寸法に裁断するために一対のスリッタ刃を備える。スリッタ３８の下流側には、密着した金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０を静電気的に吸着する帯電装置３４が配置されている。
【００１５】
切断装置４０は上刃と下刃とを備え、図示しないモータを含む駆動部を介して搬送方向に進退しながら両ウエブ１０、２０を所定長さに切断する。
切断されたウエブ１０、２０はシート状となって、コンベヤ７０により搬送され、積層装置７６上に積層される。
積層装置７６は、搬送コンベヤ７０、７０、７０から順次投入されるシート１２を図示しないサイドストッパによりシートの側面を揃えて積層装置７６に積層するものであり、シート投入方向に配置しシートの衝撃緩衝を行う緩衝装置８０と、投入方向に指向してエアを噴出する手段を備えたシート後端ストッパ７８とを備える。
【００１６】
帯電装置３４は金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０とを静電気的に吸着させるための装置で、スリッタ３８と切断装置４０の間に配置されている。
帯電装置３４は図２に示すように、高圧電源９２と帯電電極９０とそれらを接続する高圧ケーブル９４で構成される。帯電電極９０は帯電針９６と絶縁体９８で成り立っている。帯電針９６は直径３ｍｍ、長さ１５ｍｍの先端の一方が尖ったステンレス鋼を使用している。この帯電針９６は絶縁体９８に尖った先端を合紙ウエブに対向し２０ｍｍピッチで両ウエブ１０、２０の巾方向に配置されている。
【００１７】
帯電電極９０に高電圧をかけると電極針９６から電子が放出され、合紙ウエブ２０がマイナスに帯電して金属ウエブ１０と静電気的に吸着する。帯電装置３４は、帯電制御装置４２が作り出す帯電電流指令により帯電電流を変化させ帯電量を変える。帯電制御装置４２はライン制御装置４４が提供する両ウエブ１０、２０の移動速度と、両ウエブ１０、２０の巾のデータ、ライン内に設置された含水率測定器５２が提供する合紙ウエブ２０の含水率データ、ライン内に設置された湿度計５０が提供する合紙ウエブ２０周辺の相対湿度のデータ、生産管理装置４６が提供する金属ウエブ１０上に層状に設けられた感光性組成物の種類のデータ、生産管理装置４６が提供する合紙ウエブの種類のデータを取り込み、演算あるいは実験で求められたデータテーブルから加工に適する帯電条件を決定し帯電電流指令の形で帯電装置３４に指令を与える。
【００１８】
ライン制御装置４４は帯電制御装置４２に情報を与えると共にラインの制御を行う。生産管理装置４６は帯電の決定に必要なデータを帯電制御装置４２に与えると共にライン制御に必要なデータをライン制御装置４４に与える。
次に、帯電電流指令の形で帯電装置３４に指令を与えて金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０との間に適切な吸着力を得るための帯電電流を制御する２つの具体例を説明する。
【００１９】
先ず、第１の具体例は、図３に示すように、吸着効率に影響を及ぼす要素として、塗布される感光性組成物の種類に基づいて分類された金属ウエブ１０の種類データと、合紙ウエブ２０の種類データと、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０との移動速度データと、合紙ウエブ２０の周辺の相対湿度データと、で構成される要素をパラメータとした４次元データテーブル１００に基づいて帯電電流を制御する方法である。
【００２０】
この４次元データテーブル１００は、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０との間に所定の吸着力、即ち合紙ウエブ２０が金属ウエブ１０から剥がれたり、ずれたりしない等の吸着力を発生させるための４つの要素と帯電電流値との関係を演算あるいは実験で求めて作成する。
ここで、４次元データテーブル１００のラベル１０２に表示されるPosi-sps、Posi-spn、FNN-sps 、FNN-spn 、Nega-sps、Nega-spn、FKT-sps のPosi、FNN 、Nega、FKT は金属ウエブ１０上に層状に設けられた感光性組成物の種類の分類である。尚、FKT-spn は加工していないことを意味する。感光性組成物の種類は、数十種類あるがこれを帯電制御の観点から分類すると上記４種類になり、これは感光性組成物の主成分であるバインダの種類の違いである。即ち、Posiのバインダはノボラック、FNN のバインダはウレタン、Negaのバインダはアクリルであることを意味し、FKT はバインダのない無塗布品を意味する。
【００２１】
また、４次元データテーブル１００のラベル１０２に表示されるPosi-sps、Posi-spn、FNN-sps 、FNN-spn 、Nega-sps、Nega-spn、FKT-sps のsps 、spn は合紙ウエブ２０の種類の分類であり、sps はパルプ１００％の紙であることを意味し、spn はパルプにポリエチレンを混ぜた混抄紙であることを意味する。
また、４次元データテーブル１００に表示される湿度は、加工ラインの合紙ウエブ２０周辺の相対湿度である。吸着力の制御では、合紙ウエブ２０の含水率の測定が難しいために、合紙ウエブ２０の含水率の代わりに合紙ウエブ２０周辺の相対湿度を用いる。
【００２２】
また、４次元データテーブル１００に表示されるライン速度は、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０の移動速度である。
そして、作成された４次元データテーブル１００に基づいて帯電電流を制御する。
従って、第１の具体例によれば、吸着効率に影響のある上記４つの要素の組み合わせ事例に応じて、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０との間に前述した所定の吸着力を発生させるための帯電電流値を直ちに得ることができるので、特異な状況にも柔軟に対応することができる。
【００２３】
また、４次元データテーブル１００で帯電電流を制御する上で、例えば、放電等により吸着力が予想外に強くなるような場合であっても、４つの要素と吸着力との間に再現性がある限り、４つの要素に基づいて適切な吸着力を得るための帯電電流値が求まるので、吸着力の制御は可能である。また、４次元データテーブル１００上の帯電電流値の数値のうちある数値が変更しても、他の数値に影響を及ぼさないことも４次元データテーブル１００で帯電電流を制御する大きなメリットである。
【００２４】
この場合、４次元データテーブル１００により得られた帯電電流値に、両ウエブ１０、２０の幅補正とオペレータの判断で行なわれるオペ補正を加味すると、更に適切な吸着力を得るための帯電電流値を得ることができる。
ここで、ウエブの幅補正とは、合紙ウエブ２０の幅（金属ウエブ１０も同じ幅）に応じて帯電電流を増減させるものであり、図４にウエブ幅の補正値を示したものである。補正値は、ウエブ１０、２０の幅と吸着効率の関係を演算あるいは実験により求めることができる。即ち、ウエブ幅の補正値は、ウエブ１０、２０の幅１０００のときに、１．０（補正無し）になるように設定しており、ウエブ１０、２０の幅が７８０〜８００の幅補正値は０．８、１２００〜１６４０の幅補正値は１．２になる。
【００２５】
また、オペ補正とは、オペレータによる吸着状態の観察やサンプルの吸着状態から、オペレータの判断で行われる補正であり、主な目的は、合紙ウエブ２０の含水率の違いを補正することである。合紙ウエブ２０の含水率は、合紙ウエブ２０の保管場所での保管状態や保管期間によって異なり、含水率が高い程、吸着力は弱くなる。また、オペ補正は、合紙ウエブ２０ごとに行うのではなく合紙ウエブ２０の含水率の傾向を見て決定される。即ち、吸着力が弱ければ帯電電流を上げるためにオペ補正値を大きくし、逆に吸着力が強ければオペ補正値を小さくし、また、吸着力が適正範囲であればその時の補正値を使用し続ける。従って、保管場所での保管状態や保管期間が異なる合紙ウエブ２０を使用する度にオペ補正値は変化し、例えば、５、６月はオペ補正値１．０〜１．２の範囲で、７月は０．８〜１．５の範囲で補正する。オペ補正値に１．０以下の補正があるのは、補正無しの帯電電流の設定が、吸着力の降下を見越して予め高めに設定されることがあるからである。
【００２６】
従って、４次元データテーブルにより得られた帯電電流値を次式（１）に代入することにより制御すべき帯電電流値を算出することができる。
【００２７】
【数１】
４次元データテーブルの帯電電流値×幅補正値×オペ補正値…（１）
次に、帯電電流を制御する第２の具体例を説明する。
第２の具体例は、吸着効率に影響を及ぼす要素として、塗布される感光性組成物の種類に基づいて分類された金属ウエブ１０の種類データと、合紙ウエブ２０の種類データと、金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０との移動速度データと、合紙ウエブ２０の周辺の相対湿度データと、で構成される４つの要素をパラメータとする。また、各要素ごとの複数のデータの中から基準データを選択して、選択された各基準データにおいて前述した所定の吸着力を発生させるための帯電電流値を基準電流値とする。そして、各要素ごとに基準データの吸着効率に対する複数のデータ個々の吸着効率の相対比、即ち金属ウエブ１０や合紙ウエブ２０の種類、移動速度や相対湿度の違いにより、所定の吸着力を得るために必要な帯電電流の違いを補正するための倍率を、演算あるいは実験で求めて要素ごとの１次元データテーブルを作成する。
【００２８】
そして、基準電流値と作成された１次元データテーブルから得られる倍率を使用して次式（２）により帯電電流値を算出する。
【００２９】
【数２】
基準電流値×金属ウエブの倍率×合紙ウエブの倍率×移動速度の倍率×相対湿度の倍率…（２）
基準電流値とは、各要素ごとに予め選択した基準データの状態において、前述した所定の吸着力を得るために必要な帯電電流値であり、例えば１５０μＡである。
【００３０】
図５〜図８は、基準データの吸着効率に対する複数のデータ個々の吸着効率の倍率を求めた要素ごとの１次元データテーブルである。
図５は、金属ウエブに関する倍率を示す１次元データテーブル１０４であり、Posiのデータを基準データとして倍率を１．０とした場合、FNN は１．３、Negaは１．５、FKT は３．０になる。
【００３１】
図６は、合紙ウエブ２０に関する倍率を示す１次元データテーブル１０６であり、sps のデータを基準データとして倍率を１．０とした場合、spn は０．７になる。
図７は、移動速度に関する倍率を示す１次元データテーブル１０８であり、移動速度が０〜５（ｍ／分）のデータを基準データとして倍率を１．０とした場合、６〜２０（ｍ／分）は１．２、２１〜４０（ｍ／分）は１．５、４１〜７０（ｍ／分）は２．０、７１〜１００（ｍ／分）は２．５になる。
【００３２】
図８は、相対湿度に関する倍率を示す１次元データテーブル１１０であり、相対湿度が２１〜２２（％）を基準データとして倍率を１．０とした場合、３３〜３４（％）では１．５、３７〜３８（％）では２．１、４５〜４６（％）では３．８になる。
尚、第２の具体例の場合も、第１の具体例の場合と同様に上記４つの要素にウエブ１０、２０の幅補正とオペ補正を加味すると、更に適切な吸着力を得るための帯電電流値を得ることができる。
【００３３】
この場合の制御すべき帯電電流値は、次式（３）により算出される。
【００３４】
【数３】
基準電流値×金属ウエブの倍率×合紙ウエブの倍率×移動速度の倍率×相対湿度の倍率×ウエブの幅補正×オペ補正…（３）
従って、第２の具体例によれば、帯電電流値の計算に必要なデータの数が少ないので、所定の吸着力を得るための帯電電流値を簡単に管理できる。例えば、新しい合紙ウエブ２０が使用されるときは、その合紙ウエブ２０の倍率だけを加えれば良いことになる。更に、移動速度とウエブ１０、２０の巾補正は理論的に計算式に置き換えることができるので、帯電電流値が簡単に求まり、スムーズな制御ができる。
【００３５】
尚、上述した４次元データテーブル或いは１次元データテーブルを、例えば生産管理装置４６で使用されるコンピュータの生産管理ソフト内に組み込めば、最適な帯電電流に自動的に設定することができる。
〔材料の説明〕
金属ウエブ１０として平版印刷用のＰＳ版を用いる。ＰＳ版は支持体としてアルミニウム薄板（ＪＩＳ合金番号１０５０）、厚さ０．２ｍｍを用いる。ＰＳ版にはこの支持体の上に感光性組成物が設けてある。合紙としては巾は金属ウエブと同じもの、厚さ０．０５ｍｍ、坪量３５ｇ／ｍ²を用いる。
〔加工条件〕
加工条件としてデカール装置３０を構成するデカールローラの直径を６０ｍｍに設定する。切断装置４０により切断されるシート材１２の切断長さを１１２０ｍｍ、コンベヤの搬送速度を１３０ｍ／ｍｉｎに設定する。
【００３６】
さらに、デカール装置下流側のニップローラ３２の直径を２５０ｍｍ、また、帯電電極９０を切断装置４０の上流側１５００ｍｍの位置に取り付ける。ウエブから帯電装置３４の電極針９６の先端までの高さを２５ｍｍに設定する。
〔加工方法〕
金属ウエブ１０と合紙ウエブ２０はニップローラ３２により密着された後、スリッタ装置３８により所定長にスリットされ、帯電装置３４により静電気的に吸着される。切断装置４０により長さ１１２０ｍｍに切断されシート１２に加工する。シート１２はコンベヤ装置７０により１００ｍ／ｍｉｎに加速されて積層装置７６に投入される。
【００３７】
両ウエブ１０、２０の移動速度５〜７０ｍ／分、ウエブ１０、２０の巾１０３０ｍｍと１３１０ｍｍ、合紙ウエブ２０の含水率３〜４．５％、ウエブ周辺の相対湿度３０から４５％、金属ウエブ１０上に層状に設けられた感光性組成物２種類（富士写真フイルム商品名ＰＳ版ＦＰＱ−Ｊ（特開昭６３−５８４４０と類似）とＦＮＤ−Ａ３（特開昭６２−３８４７１と類似））、合紙ウエブ２種類（天然パルプ１００％の天然紙と天然パルプにポリエチレンを１０重量％混抄した合成紙）を用いて加工を行ったところ加工に必要な安定した吸着力が得られた。ただし、相対湿度が４２％を超えるあたりから帯電を調整しても所定の吸着力が得られず合紙剥がれや合紙ずれが散発するようになる。
【００３８】
この状態で帯電電極を切断装置の上流側３００ｍｍに移動すると散発していた合紙剥がれや合紙ずれが無くなるが４４％を超えると再び、合紙剥がれや合紙ずれが散発するようになる。
上記は、帯電制御装置が帯電装置に帯電電流で指令を与えたものであるが、この場合は、電極が汚れて電流が流れ難くなっても帯電装置が自動的に帯電電圧を上げて補正しているので、帯電電極の汚れによる帯電効率の変化は考えなくてよい。
【００３９】
一方、帯電制御装置が帯電装置に帯電電圧で指令を与えた場合は、帯電電極の汚れにより変化する帯電効率を帯電電圧と帯電電流の関係から求め、帯電電圧の指令を加味して帯電電圧指令を与えることで、加工に必要な安定した吸着力が得られた。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るウエブの吸着力の制御方法及び装置によれば、両ウエブの移動速度、両ウエブの巾、合紙ウエブの含水率、両ウエブ周辺の相対湿度、金属ウエブ上に層状に設けられた感光性組成物の種類による吸着効率、合紙ウエブの種類による吸着効率、金属ウエブ上に層状に設けられた感光性組成物の種類と合紙ウエブの種類の組み合わせによる吸着効率から常に最適な帯電の強さを求めて帯電を自動制御したので、吸着力不足が無くなり、合紙が剥がれたり、ずれたりするのを防止できる。また、帯電が強過ぎることも無くなり、集積する際にブレーキの発生が少なく集積が不可能になったり、不揃いが発生することも防止することができる。
【００４１】
これにより、本発明は、ライン内のトラブルが減少し製品の歩留まりが向上すると共に、廃棄物も減少する。また、トラブルが減少したため稼働が向上し、更に、適切な帯電条件が迅速に決まるため、低速運転時間が短くなり生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のウエブの吸着力の制御方法が適用されたウエブ切断装置の構造図
【図２】図１に示したウエブ切断装置に適用された帯電装置の構造図
【図３】本発明のウエブの吸着力の制御方法に適用する４次元データテーブルの表図
【図４】本発明のウエブの吸着力の制御方法に適用するウエブ幅と補正値との関係を示した表図
【図５】本発明のウエブの吸着力の制御方法に適用する１次元データテーブルの金属ウエブに関する表図
【図６】本発明のウエブの吸着力の制御方法に適用する１次元データテーブルの合紙ウエブに関する表図
【図７】本発明のウエブの吸着力の制御方法に適用する１次元データテーブルの移動速度に関する表図
【図８】本発明のウエブの吸着力の制御方法に適用する１次元データテーブルの相対湿度に関する表図
【符号の説明】
１０…金属ウエブ
２０…合紙ウエブ
２８…乾燥装置
３４…帯電装置
４２…帯電制御装置
４４…ライン制御装置
４６…生産管理装置
１００…４次元データテーブル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for controlling the adsorption force of a web, and in particular, the adsorption force of a web when electrostatically adsorbing a metal web such as a photosensitive lithographic printing plate transferred in the longitudinal direction and an interleaf paper web. The present invention relates to an automatic control method and apparatus.
[0002]
[Prior art]
For example, a thin metal plate such as an aluminum plate is used as a support for a PS plate for flat printing. A photosensitive composition is provided in a layer form on a support. In general, products that are stored in a cardboard box are shipped with interleaving paper interposed therebetween to protect the photosensitive composition.
[0003]
The PS plate is processed by bringing the interleaf web into close contact with the metal web provided with the photosensitive composition in layers, and the interleaf web is charged to electrostatically adsorb the metal web and interleaf web. . After adsorption, it is transferred to a cutting device and cut into sheets. The cut sheets are conveyed by a conveyor and accumulated while being slid by an accumulation unit. Charging is used to adsorb metal webs and interleaf webs from cutting to stacking. The strength of charging is determined by the operator based on observation by the operator or information on the adsorption force obtained from the sample, and is adjusted manually.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when charging the interleaf paper web, if the charge is weak, there is a disadvantage that the adsorbing force is insufficient and the interleaf paper is peeled off or displaced. Further, when charging is carried out with strong charge, there is a disadvantage that a brake is generated between the slip sheets already stacked and the stacking becomes impossible or irregularities occur, resulting in defective products.
[0005]
The relationship between the strength of charging and the strength of the adsorption force is as follows: the moving speed of both webs, the width of both webs, the moisture content of the interleaf web, the relative humidity around both webs, and the photosensitive composition provided in layers on the metal web It varies depending on the adsorption efficiency depending on the type of material, the adsorption efficiency depending on the type of the interleaf paper web, and the adsorption efficiency depending on the combination of the type of photosensitive composition provided in layers on the metal web and the type of interleaf paper web.
[0006]
If the adsorption force required for processing is obtained, the weakly charged one will not cause any brakes when collecting while being slid and accumulation will not be possible, or irregularity will not occur. The strength of charging is determined by the operator based on the operator's observation and information on the attractive force obtained from the sample, and is adjusted manually.
However, it is difficult for the operator to accurately adjust the charge. Furthermore, the judgment cycle becomes longer and the web moving speed and the moisture content of the interleaving web that change in a short time cannot be accommodated.
[0007]
If the charging conditions are inappropriate, troubles occur in the line, the product yield decreases, and waste is generated. In addition, the operation is reduced by stopping the line in order to recover the trouble. Further, the productivity is low because the line is operated at a low speed until an appropriate charging condition is determined.
The present invention solves this type of problem, and an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for automatically controlling the suction force of a web for obtaining the suction force required for processing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for controlling the attraction force of a web in which a metal web and an interleaf paper web are charged and electrostatically adsorbed. The metal web type data classified based on the type of the photosensitive composition to be applied, the slip sheet web type data, and the moving speed data of the metal web and the slip sheet web, And the relative humidity data of the periphery of the interleaf paper web as at least parameters, and the four elements and the charging current for generating a predetermined adsorption force between the metal web and the interleaf web A data table is created by calculating a relationship with the value by calculation or experiment, and the charging current is controlled based on the data table. In order to achieve the above object, the present invention provides a method for controlling the attraction force of a metal web and an interleaf paper web by electrostatically adsorbing the metal web and the interleaf paper web, and charging the attraction force between the metal web and the interleaf paper web. The metal web type data classified based on the type of photosensitive composition to be applied, the slip sheet web type data, and the moving speed of the metal web and the slip sheet web while being controlled by current Data and relative humidity data around the interleaving web are used as parameters, and reference data is selected from a plurality of data for each element, and each selected reference In the data, the charging current value for generating a predetermined adsorption force between the metal web and the interleaf paper web is set as a reference current value, and the plurality of data for the adsorption efficiency of the reference data Calculating the relative ratio of each adsorption efficiency by calculation or experiment, creating a data table for each element, and controlling the charging current by adding the relative ratio of the data table for each element to the reference current value. Features.
[0009]
In order to effectively utilize the attracting force after charging, at least one charging electrode is attached within 1 m from the cutting device to reduce the attenuation of the attracting force.
Furthermore, in order to measure the moisture content of the interleaf paper web, the moisture content is continuously measured in a non-contact manner using a reflective near infrared moisture meter that applies near infrared absorption.
In addition, automatic charging control is performed so that the charge amount per unit area of the interleaving web is constant in the automatic charging control portion based on the moving speed of both webs and the width of both webs.
[0010]
The charging efficiency that changes due to contamination of the charging electrode is calculated from the relationship of the charging current.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a method and apparatus for controlling a web adsorbing force according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram of a web cutting apparatus to which the present invention is applied. This apparatus is for processing a PS plate, and includes a rewinding device 16 having a winding shaft 14 around which a metal web 10 is wound, a rewinding device 24 having a winding shaft 22 around which a slip sheet web 20 is wound, and a metal web. A nip roller 32 as an adhesion device for adhering the sheet 10 and the interleaf paper web 20, a charging device 34 for electrostatically adsorbing the metal web 10 and the interleaf sheet 20, and the metal web 10 and the interleaf sheet 20 A cutting device 40 for cutting the adsorbed web into a predetermined length and processing it into a sheet material, and three conveyors 70, 70, 70 for conveying the sheet to the laminating device 76 are provided.
[0012]
The rewinding device 16 for the metal web 10 is provided with a rotation drive source (not shown) for rotating the winding shaft 14 in the direction of the arrow and feeding the metal web 10, and a roller 18 is disposed in the vicinity of the rewinding device 16. Established. The decurling device 30 arranged close to the roller 18 includes a plurality of decurling rollers. On the other hand, the unwinding device 24 for the interleaf web 20 includes a rotation drive source (not shown) for rotating the winding shaft 22 in the direction of the arrow and feeding the interleaf web 20 in the same manner as the unwinding device 16. A roller 26 is disposed adjacent to the rewinding device 24.
[0013]
A drying device 28 for the interleaf web 20 is provided between the rewinding device 24 for the interleaf paper 20 and the nip roller 32. A moisture content measuring device 52 for measuring the water content in the center of the interleaf paper web 20 is disposed downstream of the drying device 28.
A nip roller 32 is disposed downstream of the decurling device 30 as a contact device that contacts the interleaf paper web 20 to the upper surface side of the metal web 10.
[0014]
A pair of feed rollers 36 is disposed on the downstream side of the nip roller 32, and the feed rollers 36 are rotated by a drive motor (not shown) to convey both webs 10 and 20. A slitter 38 disposed on the downstream side of the feed roller 36 includes a pair of slitter blades for cutting the webs 10 and 20 into a predetermined width. On the downstream side of the slitter 38, a charging device 34 for electrostatically adsorbing the metal web 10 and the interleaf web 20 that are in close contact with each other is disposed.
[0015]
The cutting device 40 includes an upper blade and a lower blade, and cuts both the webs 10 and 20 to a predetermined length while moving forward and backward in the transport direction via a drive unit including a motor (not shown).
The cut webs 10 and 20 are formed into a sheet shape, conveyed by the conveyor 70, and stacked on the stacking device 76.
The stacking device 76 stacks the sheets 12 sequentially fed from the conveyors 70, 70, 70 on the stacking device 76 by aligning the side surfaces of the sheets with a side stopper (not shown). A shock absorber 80 that shocks and a sheet rear end stopper 78 that includes means for blowing air in the loading direction.
[0016]
The charging device 34 is a device for electrostatically adsorbing the metal web 10 and the interleaf paper web 20 and is disposed between the slitter 38 and the cutting device 40.
As shown in FIG. 2, the charging device 34 includes a high-voltage power source 92, a charging electrode 90, and a high-voltage cable 94 that connects them. The charging electrode 90 includes a charging needle 96 and an insulator 98. The charging needle 96 is made of stainless steel having a diameter of 3 mm and a length of 15 mm with one pointed tip. The charging needle 96 is arranged in the width direction of both the webs 10 and 20 at a pitch of 20 mm with the pointed end of the insulator 98 facing the interleaf paper web.
[0017]
When a high voltage is applied to the charging electrode 90, electrons are emitted from the electrode needle 96, the interleaf web 20 is negatively charged, and is electrostatically adsorbed to the metal web 10. The charging device 34 changes the charging amount by changing the charging current according to the charging current command generated by the charging control device 42. The charge control device 42 is a slip sheet web 20 provided by a measuring device 52 installed in the line, the moving speed of both the webs 10 and 20 provided by the line control device 44, the data of the widths of both webs 10 and 20. Moisture content data, relative humidity data around the interleaving web 20 provided by the hygrometer 50 installed in the line, and the photosensitive composition provided in layers on the metal web 10 provided by the production management device 46. The type of data and the data of the type of the slip sheet web provided by the production management device 46 are taken in, charging conditions suitable for processing are determined from a data table obtained by calculation or experiment, and the charging device 34 is instructed in the form of a charging current command. give.
[0018]
The line controller 44 gives information to the charging controller 42 and controls the line. The production management device 46 provides data necessary for determining the charge to the charge control device 42 and also provides data necessary for line control to the line control device 44.
Next, two specific examples for controlling the charging current to give an appropriate attracting force between the metal web 10 and the interleaf web 20 by giving a command to the charging device 34 in the form of a charging current command will be described.
[0019]
First, as shown in FIG. 3, the first specific example is a type of data on the metal web 10 classified based on the type of the photosensitive composition to be applied, as a factor affecting the adsorption efficiency, and a slip sheet. Based on the four-dimensional data table 100 using parameters composed of the type data of the web 20, the moving speed data of the metal web 10 and the interleaf web 20, and the relative humidity data around the interleaf web 20, as parameters. This is a method for controlling the charging current.
[0020]
This four-dimensional data table 100 is used to generate a predetermined suction force between the metal web 10 and the interleaf web 20, that is, an adsorption force such that the interleaf web 20 does not peel off or shift from the metal web 10. The relationship between the four elements and the charging current value is obtained by calculation or experiment.
Here, Posi-sps, Posi-spn, FNN-sps, FNN-spn, Nega-sps, Nega-spn, FKT-sps Posi, FNN, Nega, FKT displayed on the label 102 of the four-dimensional data table 100 Is a classification of the type of photosensitive composition provided in layers on the metal web 10. Note that FKT-spn is not processed. There are several tens of types of photosensitive compositions, but these are classified into the above four types from the viewpoint of charge control. This is the difference in the types of binders that are the main components of the photosensitive composition. That is, Posi binder means novolak, FNN binder means urethane, Nega binder means acrylic, and FKT means uncoated product without binder.
[0021]
Also, Posi-sps, Posi-spn, FNN-sps, FNN-spn, Nega-sps, Nega-spn and FKT-sps sps and spn displayed on the label 102 of the four-dimensional data table 100 are the interleaf paper 20. Sps means 100% pulp paper and spn means mixed paper with polyethylene mixed with pulp.
The humidity displayed in the four-dimensional data table 100 is the relative humidity around the interleaf paper web 20 in the processing line. Since it is difficult to measure the moisture content of the slip sheet web 20 in the control of the adsorption force, the relative humidity around the slip sheet web 20 is used instead of the moisture content of the slip sheet web 20.
[0022]
The line speed displayed in the four-dimensional data table 100 is the moving speed of the metal web 10 and the slip sheet web 20.
Then, the charging current is controlled based on the created four-dimensional data table 100.
Therefore, according to the first specific example, in order to generate the predetermined adsorption force described above between the metal web 10 and the interleaf paper web 20 in accordance with the combination example of the four elements that affect the adsorption efficiency. Therefore, it is possible to flexibly cope with a unique situation.
[0023]
Further, when controlling the charging current with the four-dimensional data table 100, for example, even when the suction force is unexpectedly increased due to discharge or the like, the reproducibility is between the four elements and the suction force. As long as there is a charge current value for obtaining an appropriate adsorption force based on the four factors, the adsorption force can be controlled. Another advantage of controlling the charging current with the four-dimensional data table 100 is that even if one of the numerical values of the charging current value on the four-dimensional data table 100 is changed, the other numerical values are not affected.
[0024]
In this case, when the charging current value obtained from the four-dimensional data table 100 is added with the width correction of the webs 10 and 20 and the operation correction performed by the operator's judgment, the charging current value for obtaining a more appropriate adsorption force Can be obtained.
Here, the web width correction is to increase or decrease the charging current in accordance with the width of the interleaf web 20 (the same width is applied to the metal web 10). FIG. 4 shows the correction value of the web width. . The correction value can be obtained by calculating or experimenting the relationship between the width of the webs 10 and 20 and the adsorption efficiency. That is, the correction value of the web width is set to 1.0 (no correction) when the width of the web 10 or 20 is 1000, and the width correction value of the width of the web 10 or 20 is 780 to 800. Is 0.8, and the width correction value of 1200 to 1640 is 1.2.
[0025]
The operation correction is a correction performed by the operator's judgment based on the observation of the suction state by the operator and the suction state of the sample. The main purpose is to correct the difference in moisture content of the interleaf web 20. . The moisture content of the slip sheet web 20 varies depending on the storage state and storage period of the slip sheet web 20 at the storage location, and the higher the moisture content, the weaker the adsorption force. Further, the operation correction is not performed for each slip sheet web 20 but is determined by looking at the moisture content trend of the slip sheet web 20. That is, if the attractive force is weak, the operation correction value is increased to increase the charging current. Conversely, if the attractive force is strong, the operation correction value is decreased. If the attractive force is within the appropriate range, the correction value at that time is used. Keep doing. Accordingly, the operation correction value changes each time the slip sheet web 20 having a different storage state or storage period at the storage location is used. For example, in May and June, the operation correction value is in the range of 1.0 to 1.2. July will be corrected in the range of 0.8-1.5. The reason why the operation correction value has a correction of 1.0 or less is that the setting of the charging current without correction may be set higher in advance in anticipation of a decrease in the attractive force.
[0026]
Therefore, the charging current value to be controlled can be calculated by substituting the charging current value obtained from the four-dimensional data table into the following equation (1).
[0027]
[Expression 1]
Charging current value × width correction value × operation correction value of the four-dimensional data table (1)
Next, a second specific example for controlling the charging current will be described.
In the second specific example, as data affecting the adsorption efficiency, the type data of the metal web 10 classified based on the type of the photosensitive composition to be applied, the type data of the interleaf paper web 20, and the metal web The four elements composed of the moving speed data of the paper 10 and the slip sheet web 20 and the relative humidity data around the slip sheet web 20 are used as parameters. Further, reference data is selected from a plurality of data for each element, and the charging current value for generating the above-described predetermined attraction force in each selected reference data is set as the reference current value. Then, for each element, a predetermined adsorption force is obtained by the relative ratio of the adsorption efficiency of each of a plurality of data to the adsorption efficiency of the reference data, that is, the type of the metal web 10 or the interleaf web 20, the moving speed and the relative humidity. Therefore, a magnification for correcting the difference in charging current necessary for the calculation is obtained by calculation or experiment, and a one-dimensional data table for each element is created.
[0028]
Then, the charging current value is calculated by the following equation (2) using the reference current value and the magnification obtained from the created one-dimensional data table.
[0029]
[Expression 2]
Reference current value x metal web magnification x slip paper web magnification x moving speed magnification x relative humidity magnification (2)
The reference current value is a charging current value necessary for obtaining the above-described predetermined attracting force in the state of reference data preselected for each element, and is, for example, 150 μA.
[0030]
5 to 8 are one-dimensional data tables for each element for which the magnification of the adsorption efficiency of each of a plurality of data with respect to the adsorption efficiency of the reference data is obtained.
FIG. 5 is a one-dimensional data table 104 showing magnifications relating to the metal web. When Posi data is used as reference data and the magnification is 1.0, FNN is 1.3, Nega is 1.5, and FKT is 3. 0.
[0031]
FIG. 6 is a one-dimensional data table 106 showing the magnification with respect to the slip sheet web 20. When the magnification is 1.0 with sps data as reference data, the spn is 0.7.
FIG. 7 is a one-dimensional data table 108 showing a magnification relating to the moving speed. When the moving speed is 0 to 5 (m / min) and the reference data is 1.0, the magnification is 1.0 to 6 (m / min). Min) is 1.2, 21-40 (m / min) is 1.5, 41-70 (m / min) is 2.0, and 71-100 (m / min) is 2.5.
[0032]
FIG. 8 is a one-dimensional data table 110 showing a magnification relating to relative humidity. When the relative humidity is 21 to 22 (%) as reference data and the magnification is 1.0, 1.5 to 33 to 34 (%). 37 to 38 (%) is 2.1, and 45 to 46 (%) is 3.8.
In the case of the second specific example, as in the case of the first specific example, if the width correction and the operation correction of the webs 10 and 20 are added to the above four elements, the charging for obtaining a more appropriate suction force is performed. A current value can be obtained.
[0033]
In this case, the charging current value to be controlled is calculated by the following equation (3).
[0034]
[Equation 3]
Reference current value x metal web magnification x slip paper web magnification x moving speed magnification x relative humidity magnification x web width correction x operation correction (3)
Therefore, according to the second specific example, since the number of data necessary for calculation of the charging current value is small, the charging current value for obtaining a predetermined attracting force can be easily managed. For example, when a new slip sheet web 20 is used, only the magnification of the slip sheet web 20 needs to be added. Furthermore, since the movement speed and the width correction of the webs 10 and 20 can be theoretically replaced with calculation formulas, the charging current value can be easily obtained and smooth control can be performed.
[0035]
If the above-described four-dimensional data table or one-dimensional data table is incorporated into, for example, computer production management software used in the production management device 46, the optimum charging current can be automatically set.
[Explanation of materials]
A PS plate for planographic printing is used as the metal web 10. The PS plate uses a thin aluminum plate (JIS alloy number 1050) as a support and a thickness of 0.2 mm. The PS plate is provided with a photosensitive composition on this support. As the interleaving paper, the width is the same as that of the metal web, the thickness is 0.05 mm, and the basis weight is 35 g / m ² .
〔Processing conditions〕
As a processing condition, the diameter of the decurling roller constituting the decurling device 30 is set to 60 mm. The cutting length of the sheet material 12 cut by the cutting device 40 is set to 1120 mm, and the conveying speed of the conveyor is set to 130 m / min.
[0036]
Further, the diameter of the nip roller 32 on the downstream side of the decurling device is 250 mm, and the charging electrode 90 is attached at a position of 1500 mm on the upstream side of the cutting device 40. The height from the web to the tip of the electrode needle 96 of the charging device 34 is set to 25 mm.
[Processing method]
After the metal web 10 and the interleaf paper web 20 are brought into close contact with each other by the nip roller 32, they are slit to a predetermined length by the slitter device 38 and electrostatically adsorbed by the charging device 34. The sheet is cut into a length of 1120 mm by the cutting device 40 and processed into a sheet 12. The sheet 12 is accelerated to 100 m / min by the conveyor device 70 and fed into the laminating device 76.
[0037]
The moving speed of both webs 10 and 20 is 5 to 70 m / min, the width of the webs 10 and 20 is 1030 mm and 1310 mm, the moisture content of the interleaf web 20 is 3 to 4.5%, the relative humidity around the web is 30 to 45%, the metal web 2 types of photosensitive compositions provided in a layer on 10 (Fuji Photo Film trade name PS plate FPQ-J (similar to JP-A-63-58440) and FND-A3 (similar to JP-A-62-38471)) When processing was performed using two types of interleaf paper webs (natural paper of 100% natural pulp and synthetic paper obtained by mixing 10% by weight of polyethylene with natural pulp), stable adsorbing power necessary for processing was obtained. However, even if the charge is adjusted when the relative humidity exceeds 42%, the predetermined adsorption force cannot be obtained, and the slippage and slippage of the slip are sporadic.
[0038]
In this state, when the charging electrode is moved to 300 mm upstream of the cutting device, the spattered sheet peeling and slippage deviation that have been scattered disappear. However, when it exceeds 44%, the slipping sheet slipping and slipping sheet slip again occur.
In the above, the charging control device gives a command to the charging device with the charging current. In this case, the charging device automatically increases the charging voltage and corrects even if the electrode becomes dirty and the current does not flow easily. Therefore, it is not necessary to consider the change in charging efficiency due to contamination of the charging electrode.
[0039]
On the other hand, when the charging control device gives a command to the charging device with the charging voltage, the charging efficiency that changes due to the contamination of the charging electrode is obtained from the relationship between the charging voltage and the charging current, and the charging voltage command is taken into consideration with the charging voltage command. A stable adsorption force required for processing was obtained.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the method and apparatus for controlling the adsorption force of the web according to the present invention, the moving speed of both webs, the width of both webs, the moisture content of the interleaf web, the relative humidity around both webs, and the metal web Adsorption efficiency by the type of photosensitive composition provided in layers, Adsorption efficiency by type of interleaf paper web, Adsorption by combination of the type of photosensitive composition provided in layers on the metal web and the type of interleaf paper web Since the charging is automatically controlled by always obtaining the optimum charging strength from the efficiency, there is no shortage of adsorption force, and it is possible to prevent the slip sheet from peeling off or shifting. Further, the charging is not excessively strong, and it is possible to prevent the occurrence of braking when collecting, making it impossible to collect, and preventing the occurrence of unevenness.
[0041]
Thereby, according to the present invention, troubles in the line are reduced, the product yield is improved, and the waste is also reduced. In addition, since the number of troubles is reduced, the operation is improved, and moreover, appropriate charging conditions are quickly determined, so that the low-speed operation time is shortened and the productivity is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural diagram of a web cutting device to which the method for controlling the web adsorption force of the present invention is applied. FIG. 2 is a structural diagram of a charging device applied to the web cutting device shown in FIG. FIG. 4 is a table showing the relationship between the web width and the correction value applied to the web attraction force control method of the present invention. FIG. 5 is a table relating to a metal web of a one-dimensional data table applied to the web suction force control method of the present invention. FIG. 6 is a one-dimensional data table slip sheet applied to the web suction force control method of the present invention. FIG. 7 is a table relating to the moving speed of a one-dimensional data table applied to the web attracting force control method of the present invention. FIG. 8 is a one-dimensional applying to the web attracting force control method of the present invention. Data table relative humidity Figure [Description of the code]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Metal web 20 ... Interleaf web 28 ... Drying device 34 ... Charging device 42 ... Charging control device 44 ... Line control device 46 ... Production management device 100 ... Four-dimensional data table

Claims

In the method for controlling the adsorbing force of a web that is electrostatically adsorbed by charging a metal web and an interleaf paper web,
While controlling the adsorbing force between the metal web and the interleaf paper web with a charging current,
The metal web type data classified based on the type of the photosensitive composition to be applied, the slip sheet web type data, the moving speed data of the metal web and the slip sheet web, and the slip sheet The relative humidity data around the web and at least parameters
A data table is created by calculating or experimenting the relationship between the four elements and the charging current value for generating a predetermined adsorption force between the metal web and the interleaf web,
A method for controlling the attracting force of a web, wherein the charging current is controlled based on the data table.

In the method for controlling the adsorbing force of a web that is electrostatically adsorbed by charging a metal web and an interleaf paper web,
While controlling the adsorbing force between the metal web and the interleaf paper web with a charging current,
The metal web type data classified based on the type of the photosensitive composition to be applied, the slip sheet web type data, the moving speed data of the metal web and the slip sheet web, and the slip sheet 4 elements composed of relative humidity data around the web as at least parameters,
Reference data is selected from a plurality of data for each element, and a charging current value for generating a predetermined attracting force between the metal web and the slip sheet web is selected as a reference in each selected reference data. Current value,
Create a data table for each element by calculating or experimenting with a relative ratio of each of the plurality of data to the adsorption efficiency of the reference data, and adding the relative ratio of the data table for each element to the reference current value To control the charging current, thereby controlling the adsorption force of the web.

3. The method according to claim 1, wherein the element includes web width data and data determined by an operator.

In the method for controlling the adsorbing force of a web that is electrostatically adsorbed by charging a metal web and an interleaf paper web,
While controlling the adsorbing force between the metal web and the interleaf paper web with a charging current,
Moisture content of the interleaf web, relative humidity around the metal web and interleaf web, adsorption efficiency depending on the type of photosensitive composition provided in layers on the metal web, adsorption efficiency depending on the type of interleaf web, metal Make the adsorption efficiency constant by combining the type of photosensitive composition provided in layers on the web and the type of interleaf paper ,
Regardless of the movement speed of the metal web and the interleaf paper web and the width of the metal web and the interleaf web, the charged charge amount per unit area of the interleaf web is made constant. Control method .

In an apparatus for controlling the suction force of a web that charges and electrostatically attracts a metal web and a slip sheet web, the suction force is automatically controlled to attract the metal web and the slip sheet web, and at least one charging electrode is provided. A web adsorbing force control device, which is installed within 1 m from a cutting device for a metal web and a slip-sheet web.

6. The control of the adsorptive power of the web according to claim 5 , wherein a reflection near-infrared moisture meter capable of non-contact measurement using near-infrared absorption of water is used for measuring the moisture content of the interleaf paper web. apparatus.