EP0885633B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Brandverhinderung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Brandverhinderung Download PDF

Info

Publication number
EP0885633B1
EP0885633B1 EP98110477A EP98110477A EP0885633B1 EP 0885633 B1 EP0885633 B1 EP 0885633B1 EP 98110477 A EP98110477 A EP 98110477A EP 98110477 A EP98110477 A EP 98110477A EP 0885633 B1 EP0885633 B1 EP 0885633B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
spark
sparking
fire
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98110477A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0885633A2 (de
EP0885633A3 (de
Inventor
Manfred Tolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0885633A2 publication Critical patent/EP0885633A2/de
Publication of EP0885633A3 publication Critical patent/EP0885633A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0885633B1 publication Critical patent/EP0885633B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for fire prevention according to the preamble of patent claim 1 and patent claim 4.
  • Sparks can cause fires and explosions in pneumatic transport systems and mechanical conveyor systems in which flammable bulk goods are transported.
  • the sparks are usually generated by a processing machine used or by material contamination. This results in loss of production, high damage to property or even endangering human life.
  • an extinguishing device is actuated which - downstream of the spark detector - injects an extinguishing agent, in particular a water mist, at a suitable point.
  • an extinguishing agent in particular a water mist
  • the spark passing through the extinguishing curtain is extinguished.
  • this can only be done if the monitored product is not destroyed by the deletion process. If it is For example, if it concerns grain flour, i.e. if a conveyor system is monitored in a grain mill, the consequences of such an extinguishing process would be catastrophic.
  • a so-called high-speed slide must be used, that is to say a closure element which shuts off the conveyor system sufficiently quickly before the extinguishing agent is sprayed in.
  • the timing or spatial arrangement must therefore meet certain conditions which prevent contamination of the non-retained material to be conveyed and thus of the subsequent plant equipment.
  • the invention has for its object to develop methods and apparatus of the type mentioned in such a way that safe fire prevention can be ensured in a simple and inexpensive manner.
  • An essential idea of the present invention is that a continuous delivery is interrupted at one point, so that the flow is divided into individual quantities, which in turn are conveyed separately from each other in a fire-safe manner. Afterwards, funding can be continued continuously.
  • This separation now makes it possible to stop the conveyance by simply holding on to the individual amount, even without great effort, as is the case with a quick-closing slide becomes. This can be done particularly easily by means of a rotary valve as is known per se.
  • the gas is preferably separated from the bulk material in individual quantities before the bulk material is divided, which is done for example by means of a cyclone.
  • the line with which the air is led from the cyclone to a filter must also be shut off, but the flight distance to be covered for a spark is considerably lengthened by its distance to be covered in the cyclone, so that the working speed of the slide does not have to be too high, which in turn makes it easier, more reliable and less expensive.
  • the rotary feeder that is preferably used is equipped, as usual, with a drive motor that determines the conveying speed of the rotary feeder.
  • a time period of about 0.5 to 1 s usually passes from the introduction of a quantity of product into a cell until it has been rotated further until the product can emerge from the cell again. In most cases it will therefore be sufficient to switch off the cell drive when a spark is detected in order to safely reach the barrier.
  • a brake is preferably provided, as is known in principle in any case in the case of geared motors. Such brakes work in such a way that when the motor is energized the brake opens and when the power supply is switched off the brake closes automatically (e.g. by spring force) and fixes the drive, which then ensures a particularly rapid stopping of the cellular wheel movement.
  • a spark detector 10 is provided in a conventional manner, which monitors the heat radiation within the pipeline 1.
  • a central controller 12 As soon as an abnormally hot zone, which represents a possible source of fire, flows past the spark detector ("falls by" in the arrangement according to FIG. 1), a corresponding signal is transmitted to a central controller 12 via a signal line 11. The latter then not only emits a warning signal via a warning device 13, but also shuts off the power supply to a motor 14 which drives a cellular wheel sluice 15.
  • the "dead time” which is customary in cellular wheel sluices that is to say the time from the entry of a product into a cell and its further conveyance to an exit area, is generally 0.5 to 1 s, ie it is relatively long. In any case, this time is long enough for the motor 14 (possibly with the stop the provided brake 16). No special effort is necessary.
  • a pressurized extinguishing agent (water) reservoir 17 is provided, which is connected via a valve 18 to spray devices 19, 19 ', which in the pipeline section 1, in which the source of the fire is located, and if necessary, inject the extinguishing agent into a cell of the rotary valve 15 facing the pipeline section 1.
  • the overall arrangement is designed in such a way that the cellular wheel lock 15 and the pipe section lying between the spark detector 10 and the cellular wheel lock can be easily cleared out in order to remove the product contaminated with extinguishing agent.
  • the product and the source of the fire can of course also be removed in order to carry out the extinguishing process at a suitable point.
  • the pipeline section between the spark detector 10 and the cellular wheel sluice 15, together with its contents can be separated from the entire pipeline.
  • the cellular wheel sluice 15 is designed in accordance with these requirements (easy removal of contaminated cell contents).
  • a bypass arrangement is provided (if necessary additionally) in broken lines, which in turn comprises a spark detector 10 ', extinguishing nozzles 19 ", 19"' and a cellular wheel sluice 15 ', so that after detection of a fire source by means of the spark detector 10 and stopping the cellular wheel sluice 15, the product flow can be diverted to the bypass arrangement while the product contaminated with extinguishing agent is removed, thereby ensuring less interruption in operation.
  • FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the product conveyed in the pipeline 1 is conveyed pneumatically and not in free fall (as in the arrangement according to FIG. 1).
  • a cyclone 20 is provided in front of the rotary valve 15, which separates the gas from the solid.
  • the separated gas runs through a further pipeline 21 to a filter 22, which separates any dusts that are carried along.
  • a slide 22 is provided, which is also controlled by the controller 12, specifically on a spark detection signal from the spark detector 10, as has already been explained above.
  • the slider 22 provided in the arrangement according to FIG. 2 does not have to be too fast, since the distance covered by a possible source of fire (sparks) is considerably extended by the cyclone 20. As a result, a longer reaction time or a slower operation of the slide 22 is permissible (similar to the cellular wheel sluice 15) without endangering operational safety. 2, however, the flow of solids is interrupted by the rotary valve 15.
  • FIG. 1 can of course also be used in the arrangement according to FIG. 2.
  • these would be the sufficiently simple accessibility of the interior of the cyclone 20 (or its contents), the provision of extinguishing devices (not shown separately in FIG. 2) or the interchangeability of pipe sections or cells in the cellular wheel lock 15.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Fire-Detection Mechanisms (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Brandverhinderung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 4.
  • In pneumatischen Transporteinrichtungen und mechanischen Förderanlagen, in denen brennbare Schüttgüter transportiert werden, kann es durch Funkenflug zu Bränden und Explosionen kommen. Der Funkenflug wird in der Regel durch eine eingesetzte Verarbeitungsmaschine oder aber durch Materialverunreinigungen erzeugt. Produktionsausfälle, hoher Sachschaden oder gar Gefährdung von Menschenleben sind die Folge.
  • Um dieses Risiko auszuschließen, ist es bekannt, die pneumatischen und mechanischen Fördereinrichtungen auf Funkenflug hin zu überwachen und durch Funkenlöschanlagen zu sichern. Hierbei wird über Funkenmelder Infrarotstrahlung festgestellt, wobei die Empfindlichkeit der bekannten Einrichtungen inzwischen so hoch ist, daß eine sichere Funkenerkennung bei einer geeigneten Anordnung in jedem Fall gewährleistet sein kann.
  • Weiterhin wird bei den bekannten Funkenlöschanlagen nach Erkennung eines Funkens eine Löscheinrichtung betätigt, die - stromab des Funkenmelders - ein Löschmittel, insbesondere einen Wassernebel an einer geeigneten Stelle einspritzt. Der den Löschvorhang passierende Funke wird dabei abgelöscht. Dies kann jedoch nur dann gemacht werden, wenn das überwachte Produkt durch den Löschvorgang nicht zerstört wird. Wenn es sich beispielsweise um Getreidemehl handelt, also eine Förderanlage in einer Getreidemühle überwacht wird, wären die Folgen eines solchen Löschvorgangs katastrophal. In einem solchen Fall muß mit einem sogenannten Schnellschieber gearbeitet werden, also einem Verschlußorgan, das hinreichend schnell die Förderanlage absperrt, bevor das Löschmittel eingesprüht wird. Die zeitliche Steuerung bzw. räumliche Anordnung muß also bestimmten Bedingungen genügen, die eine Kontaminierung des nicht-zurückgehaltenen Fördergutes und damit der nachfolgenden Anlageneinrichtungen verhindern.
  • Besonders problematisch an dieser bekannten Anordnung bzw. Verfahrensweise ist die Tatsache, daß derartige Schnellschlußschieber ausgesprochen teuer sind. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist dennoch beschränkt, so daß bei hohen Fördergeschwindigkeiten relativ lange Strecken zwischen dem Funkenmelder und Schnellschlußschieber und dementsprechend auch große mit Löschmittel kontaminierte Fördermengen in Kauf zu nehmen sind. Diese wiederum müssen nach einem Funken-Löschvorgang entsorgt werden, was in verschiedener Hinsicht problematisch ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß in einfacher und kostengünstiger Weise eine sichere Brandverhinderung gewährleistet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die im Anspruch 1 und vorrichtungsmäßig durch die im Anspruch 4 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Ein wesentlicher Gedanke der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß eine an sich kontinuierlich erfolgende Förderung an einer Stelle unterbrochen wird, so daß der Förderstrom in Einzelmengen unterteilt wird, die wiederum feuersicher voneinander getrennt gefördert werden. Danach kann die Förderung wieder kontinuierlich erfolgen. Durch dieses Auftrennen wird es nun möglich, auch ohne großen Aufwand, wie ihn ein Schnellschlußschieber mit sich bringt, die Förderung anzuhalten, indem die Einzelmenge ganz einfach festgehalten wird. Dies kann besonders einfach durch eine Zellenradschleuse geschehen, wie sie an sich bekannt ist.
  • Wenn das Produkt nicht im freien Fall gefördert wird, sondern pneumatisch, also mittels Gas (insbesondere Luft) wird das Gas vorzugsweise vor dem Unterteilen des Schüttguts in Einzelmengen vom Schüttgut abgetrennt, was beispielsweise mittels eines Zyklons geschieht. Die Leitung, mit welcher die Luft vom Zyklon zu einem Filter geführt wird, muß zwar auch abgesperrt werden, jedoch ist die für einen Funken zurückzulegende Flugstrecke durch seine im Zyklon zurückzulegende Strecke erheblich verlängert, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit des Schiebers nicht allzu hoch sein muß, was ihn wiederum einfacher, zuverlässiger und kostengünstiger macht.
  • Die vorzugsweise verwendete Zellenradschleuse ist wie üblich mit einem Antriebsmotor ausgestattet, der die Fördergeschwindigkeit der Zellenradschleuse bestimmt. Üblicherweise vergeht hierbei eine Zeitdauer von etwa 0,5 bis 1 s vom Einlaß einer Produktmenge in eine Zelle, bis diese soweit weitergedreht wurde, bis das Produkt wieder aus der Zelle austreten kann. In den meisten Fällen wird es somit genügen, den Zellenantrieb bei Erkennung eines Funkens abzustellen, um die Absperrung sicher zu erreichen. Vorzugsweise wird jedoch eine Bremse vorgesehen, wie sie bei Getriebemotoren ohnehin im Prinzip bekannt ist. Derartige Bremsen arbeiten so, daß bei Bestromung des Motors die Bremse öffnet und bei Abstellen der Stromzufuhr die Bremse selbsttätig (z. B. durch Federkraft) schließt und den Antrieb festsetzt, wodurch dann ein besonders schnelles Abstoppen der Zellenradbewegung sichergestellt ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, zu deren Beschreibung die beiliegenden Abbildungen dienen.
  • Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung und
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform der Erfindung in einer Darstellung ähnlich der nach Fig. 1.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist in eine Rohrleitung 1, 1' zum Fördern eines brennbaren Materials wie z. B. Getreidemehl oder chemischer Stoffe, die ebenso wie Getreidemehl feuchtigkeitsempfindlich sind, in an sich bekannter Weise ein Funkenmelder 10 vorgesehen, der die Wärmestrahlung innerhalb der Rohrleitung 1 überwacht. Sobald eine anormal heiße Zone, die einen möglichen Brandherd darstellt, am Funkenmelder vorbeiströmt (bei der Anordnung nach Fig. 1 "vorbeifällt"), wird ein entsprechendes Signal über eine Signalleitung 11 an eine zentrale Steuerung 12 übermittelt. Diese gibt daraufhin nicht nur über eine Warneinrichtung 13 ein Warnsignal ab, sondern stellt die Stromzufuhr zu einem Motor 14 ab, der eine Zellenradschleuse 15 antreibt. Weiterhin wird eine Bremse 16 eingerückt, die somit die Drehung des Elektromotors 14 beschleunigt unterbricht. Dadurch nun, daß die Zellenradschleuse 15 in der Rohrleitung 1, 1' angebracht ist, wird der an sich durch die kontinuierliche Bewegung der Zellen in der Zellenradschleuse 15 im wesentlichen kontinuierliche (wenn auch in Einzel-Portionen aufgeteilt) erfolgende Produktstrom mit absoluter Sicherheit zu einem Zeitpunkt unterbrochen, zu welchem die erkannte (mögliche) Brandzone aus dem vor der Zellenradschleuse 15 liegenden Förderleitungsabschnitt 1 noch nicht in den nach der Zellenradschleuse 15 liegenden Rohrleitungsabschnitt 1' gelangt ist. Dies ist insbesondere dadurch sichergestellt, daß die bei Zellenradschleusen übliche "Totzeit", also die Zeit vom Eintritt eines Produkts in eine Zelle und dessen Weiterförderung bis zu einem Austrittsbereich im allgemeinen 0,5 bis 1 s beträgt, also relativ lang ist. In jedem Fall ist diese Zeit lang genug, um den Motor 14 (gegebenenfalls mit der daran vorgesehenen Bremse 16) abzustoppen. Ein besonderer Aufwand ist hierzu nicht notwendig.
  • Sobald die Zellenradschleuse 15 angehalten ist, kann der Brandherd gelöscht und/oder entfernt werden. Zum Löschen ist bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung ein unter Druck gesetzter Löschmittel-(Wasser)-Speicher 17 vorgesehen, der über ein Ventil 18 mit Sprüheinrichtungen 19, 19' verbunden ist, welche in den Rohrleitungsabschnitt 1, in dem sich der Brandherd befindet, sowie gegebenenfalls in eine, dem Rohrleitungsabschnitt 1 zugewandte Zelle der Zellenradschleuse 15 das Löschmittel einspritzen.
  • Die Gesamtanordnung ist derart ausgebildet, daß die Zellenradschleuse 15 und der zwischen dem Funkenmelder 10 und der Zellenradschleuse liegende Rohrabschnitt leicht ausgeräumt werden können, um das mit Löschmittel kontaminierte Produkt zu entfernen. Bei besonders schwer löschbaren Produkten kann natürlich auch das Produkt samt Brandherd entfernt werden, um den Löschvorgang an geeigneter Stelle durchzuführen. Hierzu ist es insbesondere von Vorteil, wenn der Rohrleitungsabschnitt zwischen dem Funkenmelder 10 und der Zellenradschleuse 15 samt Inhalt aus der Gesamt-Rohrleitung heraustrennbar ist. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Zellenradschleuse 15 entsprechend diesen Anforderungen (leichte Entfernbarkeit kontaminierter Zelleninhalte) entsprechend ausgebildet ist. Hierzu wird vorgeschlagen, die Zellen der Zellenradschleuse mit entfernbaren Einsätzen derart zu versehen und öffenbar auszugestalten, daß man Zellen samt Inhalt leicht auswechseln kann.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist (gegebenenfalls zusätzlich) in unterbrochenen Linien eine Bypass-Anordnung vorgesehen, die wiederum einen Funkenmelder 10', Löschdüsen 19", 19''' sowie eine Zellenradschleuse 15' umfaßt, so daß nach Erkennen eines Brandherdes durch den Funkenmelder 10 und Anhalten der Zellenradschleuse 15 der Produktstrom auf die Bypass-Anordnung umgeleitet werden kann, während man das mit Löschmittel kontaminierte Produkt entfernt. Dadurch ist eine geringere Betriebsunterbrechung sichergestellt.
  • Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, daß das in der Rohrleitung 1 geförderte Produkt pneumatisch und nicht im freien Fall (wie bei der Anordnung nach Fig. 1) befördert wird. Um das fördernde Gas abzuscheiden, ist vor der Zellenradschleuse 15 ein Zyklon 20 vorgesehen, der das Gas vom Feststoff trennt. Das abgetrennte Gas läuft durch eine weitere Rohrleitung 21 zu einem Filter 22, das gegebenenfalls mitgeführte Stäube abscheidet. In der Rohrleitung 21 ist ein Schieber 22 vorgesehen, der ebenfalls von der Steuerung 12 angesteuert wird, und zwar auf ein Funkenerkennungssignal aus dem Funkenmelder 10, wie dies schon oben erläutert wurde.
  • Der bei der Anordnung nach Fig. 2 vorgesehene Schieber 22 muß nun nicht allzu schnell sein, da die Wegstrecke, welche ein möglicher Brandherd (Funken) zurücklegt, durch den Zyklon 20 ganz erheblich verlängert wird. Dadurch ist (ähnlich wie bei der Zellenradschleuse 15) eine längere Reaktionszeit bzw. eine langsamere Arbeitsweise des Schiebers 22 zulässig, ohne die Betriebssicherheit zu gefährden. Auch bei der Anordnung nach Fig. 2 wird jedoch der Feststoff-Fluß durch die Zellenradschleuse 15 unterbrochen.
  • Die in Fig. 1 gezeigten Varianten sind natürlich bei der Anordnung nach Fig. 2 ebenfalls anwendbar. Insbesondere wären dies die hinreichend einfache Zugänglichkeit des Inneren des Zyklons 20 (bzw. dessen Inhaltes), das Vorsehen von Löscheinrichtungen (in Fig. 2 nicht gesondert gezeichnet) oder die Austauschbarkeit von Rohrabschnitten oder Zellen in der Zellenradschleuse 15.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1'
    Rohrleitung
    10
    Funkenmelder
    11
    Signalleitung
    12
    Steuerleitung
    13
    Warneinrichtung
    14
    Motor
    15
    Zellenradschleuse
    16
    Bremse
    17
    Löschmittelspeicher
    18
    Ventil
    19, 19'
    Düse
    20
    Zyklon
    21
    Rohrleitung
    22
    Schieber

Claims (10)

  1. Verfahren zur Brandverhinderung, insbesondere zum Ausscheiden und/oder Löschen von Brandherden, insbesondere Funken beim Fördern von feuergefährdeten Schüttgütern in Fördereinrichtungen, insbesondere in Rohrleitungen, wobei beim Erkennen einer Zone mit erhöhter Temperatur, insbesondere eines Funkens in einem Förderstrom durch eine Funkenerkennungseinrichtung, insbesondere einen Funkenmelder an einem ersten Ort der Förderstrom an einem zweiten, stromab gelegenen Ort unterbrochen und der Funken eliminiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Förderstrom in im wesentlichen kontinuierlich bewegte Einzelmengen unterteilt wird, die über einen Wegabschnitt feuersicher voneinander getrennt gefördert und beim Erkennen eines Funkens angehalten werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    beim pneumatischen Fördern mittels Gas, insbesondere Luft, das Gas vor dem Unterteilen des Schüttguts in Einzelmengen vom Schüttgut getrennt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei angehaltenem Förderstrom ein zwischen Funkenerkennung und Unterteilung in Einzelmengen befindliches Fördervolumen gekühlt, insbesondere durch Zuführen von Wasser gekühlt wird.
  4. Vorrichtung zur Brandverhinderung, insbesondere zum Ausscheiden und/oder Löschen von Funken beim Fördern von feuergefährdeten Schüttgütern in Fördereinrichtungen, insbesondere in Rohrleitungen (1, 1'), umfassend
    - einen Funkenmelder (10), der in/an der Rohrleitung (1, 1') montiert und derart ausgebildet ist, daß ein Erkennungssignal abgegeben wird, wenn im Förderstrom eine Zone überhöhter Temperatur, insbesondere ein Funken oder ein Brandherd oder dergleichen, erkannt wird;
    - eine Absperreinrichtung (15), die stromab des Funkenmelders (10) in der Rohrleitung (1, 1') montiert und zum Unterbrechen des Förderstroms auf das Erkennungssignal hin ausgebildet ist;
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Absperreinrichtung (15) eine Fördereinrichtung umfaßt, die derart ausgebildet ist, daß der Förderstrom in im wesentlichen kontinuierlich bewegte Einzelmengen unterteilt wird, die über einen Wegabschnitt feuersicher voneinander getrennt gefördert und beim Erkennen eines Funkens angehalten werden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Fördereinrichtung eine Zellenradschleuse (15) umfaßt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zellenradschleuse (15) einen abbremsbaren Antrieb (14, 16) umfaßt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Fördereinrichtung (15) bei pneumatischer Schüttgutförderung eine Gasabscheideeinrichtung, insbesondere einen Zyklon (20) umfaßt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    eine Kühl-, insbesondere eine Wassereinspritzeinrichtung (17-19), die zwischen dem Funkenmelder (10) und der Absperreinrichtung (15) zum Abkühlen des Funkens bzw. Brandherdes installiert ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Förder-, insbesondere Rohrleitungsbereich zwischen dem Funkenmelder (10) und der Absperreinrichtung (15) zum Inspizieren und/oder Ausräumen seines Inhaltes öffenbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Förder-, insbesondere Rohrleitungsabschnitt austauschbar ausgebildet, vorzugsweise mittels Schiebern oder dergleichen als Container versiegelbar ist.
EP98110477A 1997-06-19 1998-06-08 Verfahren und Vorrichtung zur Brandverhinderung Expired - Lifetime EP0885633B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19726096A DE19726096C1 (de) 1997-06-19 1997-06-19 Verfahren und Vorrichtung zur Brandverhinderung
DE19726096 1997-06-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0885633A2 EP0885633A2 (de) 1998-12-23
EP0885633A3 EP0885633A3 (de) 2000-11-08
EP0885633B1 true EP0885633B1 (de) 2004-12-29

Family

ID=7833050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98110477A Expired - Lifetime EP0885633B1 (de) 1997-06-19 1998-06-08 Verfahren und Vorrichtung zur Brandverhinderung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0885633B1 (de)
AT (1) ATE285822T1 (de)
DE (2) DE19726096C1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20218136U1 (de) 2002-11-21 2003-03-06 Minimax Gmbh, 23843 Bad Oldesloe Funkenlöschanlage für bewegte staubförmige Partikel
DE10321438A1 (de) * 2003-05-12 2004-12-02 Klaus Buttler Absauganlage
CN109481881A (zh) * 2018-11-21 2019-03-19 汇乐因斯福环保安全研究院（苏州）有限公司 用于粉尘管道的火花探测及熄灭装置及火花探测熄灭方法
DE102024200825A1 (de) * 2024-01-30 2025-07-31 Coperion Gmbh Zellenradschleuse für Schüttgut und Schutzsystem mit einer derartigen Zellenradschleuse

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637473A (en) * 1986-01-16 1987-01-20 Kidde, Inc. Fire suppression system
DE4326072A1 (de) * 1993-08-04 1995-02-09 Ruhrgas Ag Vorrichtung zum automatischen Schließen einer Absperrarmatur
SE9303305L (sv) * 1993-10-08 1994-11-21 Firefly Ab Preventivt skyddssystem

Also Published As

Publication number Publication date
DE59812431D1 (de) 2005-02-03
DE19726096C1 (de) 1999-03-04
EP0885633A2 (de) 1998-12-23
ATE285822T1 (de) 2005-01-15
EP0885633A3 (de) 2000-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3898462B1 (de) Querfördersorter mit abräumvorrichtung und verfahren zum entfernen von auf einem querfördersorter deplatziertem stückgut
DE69523455T2 (de) Vorrichtung zur erzeugung von, und zum strahlen mit, sublimierbaren teilchen auf abruf
EP0244858B1 (de) Filtervorrichtung eines Feuerlöschsystems
EP4434638A2 (de) Filteranlage, lackieranlage und verfahren zum betreiben einer filteranlage
DE60207319T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Brandbekämpfung in einem Flugzeugabteil, das mit dieser Vorrichtung ausgerüstet ist
EP2469492B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Branddetektion in Volumina
EP3852938B1 (de) Oberflächenbehandlungsanlage und verfahren zur oberflächenbehandlung von fahrzeugkarosserien
EP0885633B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Brandverhinderung
US3847118A (en) Installations for the coating of parts by powdering
DE4431273A1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Filterstäben
DE3721725A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von rauchgasen bei heizungsanlagen
DE102015217844A1 (de) Brenner-Schutzvorrichtung, Anlage zum Erwärmen von Material umfassend eine derartige Brenner-Schutzvorrichtung sowie Verfahren zum Schützen eines Brenners an einer nachhitzenden Einrichtung vor Überhitzung
EP0287935B1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Behältern
EP3711866A1 (de) Filtervorrichtung zum abscheiden von overspray, beschichtungsanlage und verfahren zum wechseln eines filtermoduls
DE4408494A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Filterstäben
DE69419533T2 (de) Vorrichtung zur verhütung von feuer verursacht durch das brennen oder glühen von teilchen in einer pipeline
DE4227220A1 (de) Verfahren zur trockenen Entstaubung von Rauchgasen
EP1422675B1 (de) Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr
DE3321195A1 (de) Vorrichtung zur trockenhitzesterilisation von glasbehaeltnissen fuer parenterale arzneimittel
DE102008061914B4 (de) Schutzeinrichtung, Filtereinrichtung enthaltend diese und Verfahren zum Schützen der Filtereinrichtung vor Brandgefahr
DE2617711A1 (de) Geraet zum markieren von heissem material fuer kennzeichnungszwecke
DE10321438A1 (de) Absauganlage
EP1751521A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur optischen detektion von in abgasen chemischer prozesse enthaltenen stoffen
DE102019131263B4 (de) Detektionseinrichtung mit Sprühwasserlöschanlage
DE3145668C2 (de) Verfahren zum pneumatischen Fördern von Feststoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB LI LU NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7A 62C 3/04 A

17P Request for examination filed

Effective date: 20010425

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK FI FR GB LI LU NL SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK FI FR GB LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041229

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59812431

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050203

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050329

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050329

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050608

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050630

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20041229

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060103

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: *TOLLE MANFRED

Effective date: 20050630