EP0873792A2 - Aufstromsortierer - Google Patents
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- EP0873792A2 EP0873792A2 EP98107102A EP98107102A EP0873792A2 EP 0873792 A2 EP0873792 A2 EP 0873792A2 EP 98107102 A EP98107102 A EP 98107102A EP 98107102 A EP98107102 A EP 98107102A EP 0873792 A2 EP0873792 A2 EP 0873792A2
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- EP
- European Patent Office
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- treatment room
- container
- conveyor
- discharge
- flow medium
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
- B03B5/623—Upward current classifiers
Definitions
- the invention relates to an upstream sorter according to the preamble Claim 1.
- An upstream sorter of this type is the subject of the older Registration DE 196 23 027.
- Upstream sorters are basically also known in other versions (WO95 / 05230) and are used, for example, to separate a material, which consists of fractions or portions with different densities or with different specific weight (mixed fraction).
- a material which consists of fractions or portions with different densities or with different specific weight (mixed fraction).
- the container or the amount of water flowing through the treatment room so that a separated according to the different densities of the mixed fraction, i.e. differentiated Layering within the treatment room results in such a way that the heavy fraction is at the bottom and the light fraction is at the top.
- the upstream sorting is also particularly suitable for cleaning sand from Impurities with a lower specific weight, for example of organic contaminants, i.e. for example in soil remediation, cleaning of sand from sewage treatment plants etc.
- a funnel-shaped container provided that the discharge for the heavy in the middle in the area of the floor Fraction owns.
- the second discharge for the light fraction is from a tubular one Outlet formed on the funnel-shaped peripheral wall above the floor is provided and is opened from time to time.
- a cleaning device for sand is also known (EP 0 684 076 A1)
- it is not designed as an upflow sorter, but as a lamella clarifier Flotation function, in the form that the sand to be cleaned in one Treatment room forms a water-sand suspension that also with nozzles Compressed air is applied, so that an increase in light impurities in the from the whirled suspension formed by water and sand to the surface is achieved.
- a clearing device is provided, which is formed by a plurality of scraper bars is, which revolve around two mutually distant axes of rotation and with which the floating impurities are removed.
- the device contains i.a. a sand washer to which a discharge conveyor in the form of a Conveyor screw is connected, which removes the settled and cleaned sand from the Sand washer conveys while the organic matter through a water flow be moved up and removed via a drain.
- a device for separating and cleaning a floating, Sink material-wastewater mixture in particular a sand-water-organic mixture (DE 296 20 825 U1).
- the device contains i.a. a washing zone, the mixture laterally is fed.
- a collection unit is located below the washing zone Discharge unit. Due to an inflow in the collecting unit, a Cleaning effect of the sand achieved.
- the facility has, for example Generate the flow of a nozzle bottom.
- a disadvantage of known devices, in particular upstream sorters, is that the light fraction is discharged via an overflow, the amount of removed light fraction not without a disturbance or at least Influencing the flow conditions within the treatment room and thus not without a disturbance, at least influencing the stratification there is possible.
- the object of the invention is to show an upstream sorter which improved Has properties and in which the removal of the light fraction without disturbing the Layering within the treatment room is possible.
- an upstream sorter is according to claim 1 educated.
- the light ones are removed Fraction (e.g. organic) with a mechanical clearing device that has at least one Has clearing element, and that with this clearing element only in the layer is effective for the light fraction and the whole or almost the entire width of the Container between two opposite areas of the container wall detected.
- Fraction e.g. organic
- a mechanical clearing device that has at least one Has clearing element, and that with this clearing element only in the layer is effective for the light fraction and the whole or almost the entire width of the Container between two opposite areas of the container wall detected.
- a control of the Withdrawal amount of the light fraction without disturbing or influencing the stratification possible within the treatment room. It is particularly advantageous with the Invention also to control the removal so that the stratification for the light fraction occupies the smallest possible part of the volume of the treatment room.
- this embodiment has the advantage that this is increasingly from the lighter fraction Free material of the heavy fraction only in the treatment room below is moved and thus neither here nor by introducing the one to be treated Material in the treatment room swirling or other disturbances like this occur that the desired differentiated stratification in the treatment room is lost goes.
- a pilgrim grader is preferably used as the longitudinal conveyor in addition to the conveying effect, also lifting and circulating the material its conveying elements or clearing plates. Are they Material feed and discharge for the heavy fraction on opposite sides of the container, so there is also a long residence time and thus an improved Separation effect guaranteed. By appropriate selection of the dimensions of the container any throughputs can be achieved.
- the upstream sorter according to the invention can also be used with very coarse material Process ingredients with a grain size well over 2mm to for example 50mm. Sieve the mixed fraction before loading, as with known systems is not necessary in the sorter according to the invention required.
- Figures 1-3 show a simplified representation of the basic training an upstream sorter without the clearing device to remove the lighter ones Fractions that (clearing device) but for different embodiments of the Invention in Figures 4-7 is shown in more detail.
- the upstream sorter consists of a rectangular, open top Container 1 with a closed peripheral wall 2 and a lower, closed Bottom 3. Inside the container 1 is at a distance above the bottom 3 Intermediate floor 4 is provided, which has a plurality of openings. The area between the intermediate floor 4 and the floor 3 is transverse to the horizontal Partitions 5 extending in the longitudinal axis L of the container 1 into a plurality of chambers 6 divided. Via connections 8, these chambers 6 are connected to a source 9 for the liquid Flow medium, namely connected for water, via valves 10, with which the amount of water flowing to the individual chambers 6 by an electrical Control device 11 can be regulated or set individually. Through the Chambers 6, the intermediate floor 4 is effective in several segments with each separately adjustable inflow volume or inflow effect.
- This regulation of the amount of water takes place, for example, so that all Chambers 6 as uniform a water outlet through the hole or Intermediate floor 4 results and, moreover, the emerging and in the interior or Treatment room 12 flowing upward according to arrows A per unit of time Amount of water ensures the desired function of an upstream sorter.
- the Usable space 12 is formed in the interior of the container 1 above the intermediate floor 4. in the upper area of the container 1 there is at least one outlet or overflow 13 for the water from which the water, for example, after treatment to the source 9 is returned.
- the material to be treated becomes the treatment room at a material task 14 12 fed directly above the intermediate floor 4.
- This material task 14 is for example from a shaft with a lower screw to distribute the treating material formed.
- a Pilgrim step classifiers 16 are provided to promote at least the heavy fraction of the material to be treated in the horizontal direction from the material feed 14 to the material removal 15 formed on the opposite narrow side.
- the general promotional effect of this classifier is indicated by arrow B. With the closed arrow C indicates that through the vocational step classifier or through its clearing blades or conveying elements 17 at the same time also lifting or loosening the material above the Intermediate floor 4 takes place.
- the material removal 15 for the heavy fraction is from the Collection screw 18 and the conveyor screw 19 leading obliquely upwards educated.
- the conveyor elements 17 of the classifier 16 are on the arms of a lever mechanism provided in such a way that when the classifier 16 is driven by the motor 16 ' execute the movement indicated by arrow C and thereby in their Interaction cause a conveying direction in the direction of arrow B.
- the material fed to the material feed 14 also contains components different specific weight.
- the flow rate of the Treatment room 12 flowing in the direction of arrow A from bottom to top Water is adjusted via the control device 11 and the valves 10 so that in the treatment room 12 or in the water present there a separation of the Components of the material to be treated according to their density, i.e. yourself one differentiated stratification in the form that immediately below the Intermediate tray 4 is the heavy fraction and above the light fraction, however, with a sufficient distance below the upper water level 21, so that to the overflow 13 only water and essentially no portion of the light Fraction of the material to be treated arrives.
- the rake 22 is moved so that it touches the left side in FIG immersed near the overflow 13 coming from above into the water level 21 and then in the direction of the longitudinal axis L below the water level 21 to that in the Figure 4 moves the right side of the container 1, namely over the larger part of the Length of the container 1, and finally on the right side of the container in FIG. 4 emerges again from the water level 21, over the edge of the container there moved and the light fraction removed from the treatment room 12 at 23 discharges (arrow C).
- This discharge 23 is, for example, a transporter that is at the same time also causes a drainage of the light fraction.
- a clearing element for the light fraction uses a second pilgrim step classifier 24, the clearing blades or conveyor elements 25 only in the upper stratification area near the Water level 21 and are effective under this. With the aid of the conveyor elements 25 the light fraction is in turn promoted at discharge 23.
- the Pilgrim classifier 24 is designed to turn for the light fraction a conveying effect over the entire or almost the entire length of the container 1 Has. Basically, there is also the possibility that the classifiers 24 and 16 of a common classifier is formed, which has the conveying elements 17 and 25, however at different levels.
- the clearing element is endless revolving conveyor 26, for example formed by a chain or belt conveyor.
- This conveyor 26 consists of a guided over rollers or pulleys 27
- Endless conveyor element 28 forms the driver 29.
- the deflection rollers 27 are each rotatable about horizontal axes running perpendicular to the longitudinal axis L.
- the Conveying element 28 is in the representation chosen for the figure 6 in Counterclockwise driven in such a way that it is at the discharge 23rd opposite, in the figure 6 left narrow side from above in the Water level 21 dips, then with its lower length first within the Treatment room 12 below the water level 21 in the horizontal direction and in Direction of the longitudinal axis L runs, then on an inclined ramp 30 in The area of the discharge 23 emerges obliquely upwards from the water level 21, and then with the upper length above the container 1 to the discharge 23rd opposite side of the container returns. That of the circulating Conveying element 28 carried light fraction is on the ramp 30 to the discharge 23 funded.
- the clearing device is one A plurality of conveyor or rake drums 31 are formed, each by one horizontal axis perpendicular to the longitudinal axis L at the top of the Container 1 is rotatably supported and driven by a common drive.
- Each conveyor drum 31 has a plurality of ones which protrude radially over its circumference Conveying elements or drivers 32, each driven by rotation Immerse the conveyor drum 31 in the water level 21, below the Move water level 21 in the desired conveying direction F, then again emerge from the water level 21 and rise above the water level 21 move back against the conveying direction F before the driver 32 in question again immersed in the water level 21.
- the individual conveyor drums 31 are below Consideration in particular also of the radial length of the driver 32 spaced from each other that the by a conveyor drum 31 in the direction of arrow F within the light fraction layer and below the water level 21 moving material is moved by the subsequent conveyor drum until this Material finally reaches the discharge 23 via the ramp 30.
- the training described ensures process stability that was previously not possible with an upstream sorter.
- the amount of the Treatment room 12 from bottom to top flowing water set can be that the differentiated stratification is optimal, without that the lighter fraction or a part thereof via the overflow 13 with the water is carried along.
- Fine sand also remains in the system. That the container 1 at the overflow 13 abandoned water has no support function for the removal of the light fraction, so that the adjustment of the water flow rate only under the Aspect of optimal stratification can be done.
- too ensures that especially when cleaning sand, for example sand from wastewater treatment plants or when refurbishing fine sands, not with the light fraction (Organic) on discharge 23 for the light fraction.
- FIG. 9 and 10 show different possible designs for the conveyor elements 17 of the vocational classifier 16.
- the conveying element 17a shown in FIG consists essentially of a simple slide or clearing blade 33, which in horizontal direction is arranged transversely to the longitudinal axis L. With the conveyor element 17b of FIG. 10 are on the slide 33 still protruding over the underside thereof Shovels 34 are provided, which are designed like a plow shovel and a turning of the cause material lying on the intermediate floor 4.
- FIGS. 11 and 12 show a further possible embodiment Upstream sorter with a container 1a with a treatment space 12a, the width of which initially increases in the area of material feed 14 (section 12a '), then at a portion 12a '' is constant and then in section 12a '' ' Material removal 15 narrowed again.
- the one to convey the material in the direction arrow B used conveyor, which, for example, in turn Pilgrim step classifier 16 is designed so that in the first section 12a ' supplied material is distributed over the width and in the third section 12a '' 'again is merged.
- the conveying elements 17 have inclined surfaces, for example Baffles 35 on.
- a special profile can be created with the shape of the container 1a for the differentiated stratification of the material within the container 1a, how this is shown schematically in FIG. 12, for two assumed Layers, namely for the lower layer 36 of the heavy fraction and the overlying layer 37 of the light fraction. As shown, the height is both layers in the area 12a '' compared to the areas 12a 'and 12a' '' considerably reduced, due to the larger width of the container 1a there.
- the Distribution shown has the advantage that in particular the material outlet 15 through layer 36 is covered, thus also preventing the light fraction from being present this outlet is removed.
- the thinner layers in the area 12a '' of the actual washing or The treatment area also leads to an improved treatment result.
- the supply of the material to be treated and the removal of the heavy fraction in each case in the area of the intermediate floor and the transport of this material along of the intermediate floor also have the advantage that the respective container of the Upstream sorter practically any length and / or any width can.
- the layer 36 on the Measuring point (sensor 38) maintains a constant, predetermined height as possible.
- the Sensor 38 is formed by a vertical riser pipe 39, which is close to the Intermediate floor 4 is sufficient and is open at the bottom, in such a way that there Water can penetrate the riser pipe 39, but not the material to be treated.
- the opening of the riser pipe is provided with a suitable sieve.
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1 - 3
- einen Aufstromsortierer in vereinfachter Darstellung in Seitenansicht, in Stirnansicht sowie in Draufsicht, wobei die mechanisch angetriebene Räumeinrichtung zum Entnehmen der leichten Fraktion nicht dargestellt ist;
- Fig. 4
- in vereinfachter Schnittdarstellung eine erste, vereinfachte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufstromsortierer;
- Fig. 5 - 7
- in einer Darstellung ähnlich Figur 4 weitere mögliche Ausführungsformen der Erfindung;
- Fig. 9 u. 10
- in vereinfachter Darstellung und in Vorderansicht jeweils eines der Förderelemente oder Räumschilde des Pilgerschrittklassierers des Aufstromsortierers;
- Fig. 11
- in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine weitere mögliche Ausführungsform eines Aufstromsortierers;
- Fig 12
- in vereinfachter Darstellung einen Längsschnitt durch den Aufstromsortierer der Fig. 11.
- daß der Wasserstrom durch den Behandlungsraum 12 so gesteuert wird, daß sich die oben bereits angesprochene Schichtverteilung ergibt,
- daß der im Bereich über dem Zwischenboden 4 wirkende Längsförderer, d.h. bei den dargestellten Ausführungsformen der Pilgerschrittklassierer 16 in seiner Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit vom Füllstand des Aufstromsortierers betrieben wird und das aufgegebene, zu behandelnde, beispielsweise ungereinigte Material von der Materialaufgabe 14 an die Materialentnahme 15 derart transportiert, daß die schwere Fraktion zunehmend gereinigt wird und die spezifisch leichteren, z.B. organischen Bestandteile von den schwereren Bestandteilen, z. B. Sand, getrennt werden,
- daß die gereinigte schwere Fraktion am Materialaustrag 15 entnommen und über die Schnecken 18 und 19 über den Wasserspiegel 21 angehoben und dabei statisch entwässert und schließlich ausgeworfen wird, und
- daß für die Entnahme der leichteren Fraktion eine zusätzliche, mechanisch angetriebene und jeweils über die gesamte Länge des Behälters 1 wirkende bzw. bewegte Räumeinrichtung (Rechen 22, zusätzlicher Klassierer 24, Fördereinrichtung 26, Fördertrommeleinrichtung 31) vorgesehen ist.
- 1, 1
- Behälter
- 2
- Umfangswand
- 3
- Boden
- 4, 4a
- Zwischenboden
- 5
- Zwischenwand
- 6
- Kammer
- 8
- Anschluß
- 9
- Wasserquelle
- 10
- Ventil
- 11
- Steuereinrichtung
- 12
- Nutz- oder Behandlungsraum
- 12a', 12a'', 12a'''
- Abschnitt
- 13
- Überlauf
- 14
- Materialaufgabe
- 15
- Materialaustrag
- 16
- Pilgerschrittklassierer
- 16'
- Motor
- 17, 17a, 17b
- Förderelement
- 18
- Sammelschnecke
- 19
- Abförderstrecke
- 21, 21'
- Wasserspiegel
- 22
- Räum- oder Entnahmerechen
- 23
- Austrag
- 24
- Pilgerschrittklassierer
- 25
- Förderelement
- 26
- Räumeinrichtung
- 27
- Umlenkrad
- 28
- Förderelement
- 29
- Mitnehmer
- 30
- Rampe
- 31
- Fördertrommel
- 32
- Mitnehmer
- 33
- Schieber
- 34
- Schaufel
- 35
- Leitblech
- 36, 37
- Schicht
- 38
- Sensor
- 39
- Steigrohr
- 40
- elektrische Meßanordnung
Claims (12)
- Aufstromsortierer bestehend aus einem Behälter (1, 1a), in welchem wenigstens ein von einer Umfangswand (2) des Behälters begrenzter Behandlungsraum (12, 12a) gebildet ist, dessen Boden (4, 4a) eine Vielzahl von Austrittsöffnungen für ein flüssiges Strömungsmedium, vorzugsweise für Wasser, aufweist, mit wenigstens einer Materialaufgabe (14) zum Zuführen eines zu behandelnden, beispielsweise zu reinigenden Materials in den Behandlungsraum (12, 12a), mit wenigstens einen ersten Materialaustrag (15) am Boden des Behandlungsraumes (12, 12a) zur Entnahme der schweren, behandelten Fraktion, mit wenigstens einem zweiten Austrag mit Abstand oberhalb des Bodens (4, 4a) zur Entnahme der leichten Fraktion, mit wenigstens einem Überlauf (13) für das den Behandlungsraum (12, 12a) in einer Strömungsrichtung (A) vom unten nach oben durchströmende Strömungsmediums, sowie mit Mitteln (10, 11) zum Einstellen der Strömungsmenge des Strömungsmediums in der Weise, daß sich im Behandlungsraum (12) innerhalb des dortigen Strömungsmediums und unterhalb des Spiegels (21) dieses Strömungsmediums eine stabile oder im wesentlichen stabile, nach der unterschiedlichen Dichte bzw. dem unterschiedlichen spezifischen Gewicht differenzierte Schichtung ergibt, in der sich die schwere Fraktion jeweils unter der leichten Fraktion befindet, wobei sich die Materialaufgabe (14) zum Zuführen des zu behandelnden Material ebenfalls am Boden (4) befindet, daß die Materialaufgabe (14) und der erste Austrag (15 an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen der Umfangswand (2) des Behälters (1, 1a) vorgesehen sind, und wobei eine erste Fördereinrichtung (16) entlang des Bodens (4, 4a) eine Förderwirkung (B) von der Materialaufgabe (14) an den ersten Austrag (15) bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Austrag für die leichte Fraktion eine motorisch angetriebene Räumeinrichtung mit wenigstens einem Räumelement (22, 25, 29, 32) zugeordnet ist, welches in dem von dem Strömungsmedium eingenommenen Behandlungsraum (12, 12a) ausschließlich in der Schichtung der leichten Fraktion wirksam ist und dort die leichte Fraktion entnimmt.
- Aufstromsortierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß der Behälter (1) in Draufsicht rechteckförmig oder quadratisch ausgebildet ist, und/oderdaß der Behälter (1a) in Draufsicht eine Formgebung in der Form aufweist, daß an der Materialaufgabe (14) eine Materialverteilung in der Breite und/oder im Bereich des Austrags (15) für die schwere Fraktion eine Zusammenführung des Materials in der Breite erfolgt.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung ein Pilgerschrittklassierer (16) oder ein Band- oder Kettenförderer ist.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanisch betätigte Räumeinrichtung oder deren Räumelement oder Räumelemente über die gesamte oder nahezu die gesamte Länge und/oder Breite des Behandlungsraumes (12) zwischen zwei einander gegenüberliegenden Seite dieses Behandlungsraumes bewegt werden.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit der mechanisch angetriebenen Räumeinrichtung die leichte Fraktion aus dem Strömungsmedium über den Spiegel (21) dieses Strömungsmediums herausgehoben und an den zweiten Austrag (23) übergeben wird.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Räumelement ein mechanisch bewegter Rechen oder eine Rechenharke (22) ist.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumeinrichtung ein Pilgerschrittklassierer (24) mit Förderelementen oder Räumschilden (25) ist.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß die Räumeinrichtung von wenigstens einem Ketten- oder Bandförderer (26) gebildet ist, der wenigstens ein umlaufendes Förderelement (28) besitzt, welches mit einer Länge unterhalb des Spiegels (21) des Strömungsmedium und innerhalb der Schicht der leichten Fraktion verläuft, und/oderdaß die Räumeinrichtung von mehreren Fördertrommeln (31) mit radialen Mitnehmern oder Förderarmen (32) gebildet ist.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Behandlungsraumes von einem Loch- oder Zwischenboden (4, 4a) gebildet ist, und daß unterhalb dieses Zwischenbodens (4, 4a) wenigstens eine Kammer (6) zum Zuführen und Verteilen des Strömungsmediums gebildet ist.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrichtung der Räumeinrichtung bzw. des wenigstens einen Räumelementes (22, 25, 29, 32) parallel bzw. etwa parallel oder senkrecht bzw. quer zur Achsrichtung zwischen Materialaufgabe (14) und dem ersten Materialaustrag (15) verläuft.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß der Boden (4a) des Behandlungsraumes (12) zumindest in einem Teilbereich um eine horizontale Achse schwenkbar ist, und/oderdaß der Abstand der ersten Fördereinrichtung vom Boden (4, 4a) einstellbar ist.
- Aufstromsortierer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Sensor (38) zur Steuerung des Füllgrades des Aufstromsortierers bzw. zur Steuerung der Zuführung des Materials an der Materialaufgabe (14) und/oder zum Steuern der Geschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung (16).
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19717404 | 1997-04-24 | ||
DE19717404 | 1997-04-24 | ||
DE19721629 | 1997-05-23 | ||
DE19721629A DE19721629C1 (de) | 1997-04-24 | 1997-05-23 | Aufstromsortierer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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EP0873792A2 true EP0873792A2 (de) | 1998-10-28 |
EP0873792A3 EP0873792A3 (de) | 1999-03-31 |
Family
ID=26036078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP98107102A Withdrawn EP0873792A3 (de) | 1997-04-24 | 1998-04-18 | Aufstromsortierer |
Country Status (1)
Country | Link |
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EP (1) | EP0873792A3 (de) |
Citations (7)
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-
1998
- 1998-04-18 EP EP98107102A patent/EP0873792A3/de not_active Withdrawn
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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EP0873792A3 (de) | 1999-03-31 |
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