EP0870313B1 - Schutzschalter mit gegen einschalten sicherbarem betätigungsgriff - Google Patents

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EP0870313B1
EP0870313B1 EP96943893A EP96943893A EP0870313B1 EP 0870313 B1 EP0870313 B1 EP 0870313B1 EP 96943893 A EP96943893 A EP 96943893A EP 96943893 A EP96943893 A EP 96943893A EP 0870313 B1 EP0870313 B1 EP 0870313B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
actuating handle
circuit
housing
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96943893A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0870313A1 (de
Inventor
Volker Blechacz
Udo Wassenhoven
Peter Willerscheidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Industries GmbH
Original Assignee
Moeller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeller GmbH filed Critical Moeller GmbH
Publication of EP0870313A1 publication Critical patent/EP0870313A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0870313B1 publication Critical patent/EP0870313B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/28—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member
    • H01H9/281—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock
    • H01H9/282—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock and a separate part mounted or mountable on the switch assembly and movable between an unlocking position and a locking position where it can be secured by the padlock
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/28—Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member
    • H01H2009/288—Provisions relating to welded contacts

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker, in particular Circuit breaker or motor protection switch, with housing and a rotatable on the housing and against switching on lockable with at least one padlock Operating handle, according to the preamble of claim 1, such as. known from US-A-5 468 925.
  • Such circuit breakers are used, for example, as safety switches used on machines and are for example arranged in the power supply to drive motors. In the event of of maintenance and repair work is therefore the executing Fitter enables the power supply for the Duration of work on the machine using the safety switch to interrupt and this safety switch to Example using a locking device with padlocks secure against switching on.
  • a known embodiment of such a circuit breaker uses one Operating handle, which is cup-shaped in a cylinder guide of the housing is arranged, one or several holes in the cylinder wall and the wall of the cup-shaped Operating handle are arranged in the off position of the circuit breaker correspond with each other and allow a padlock to be inserted so that the circuit breaker can be locked in this off position.
  • From US-PS 5302 925 is a trained as a circuit breaker Circuit breaker known by means of a a pawl arranged pawl an actuation a locking device against switching on only then allowed when the operating handle is in its off position and the contacts of the circuit breaker are not welded together. This takes advantage of that with welded contacts of the circuit breaker Return torque from the strong springs inside the switchgear is exercised on the operating handle and this does not return to its off position.
  • a disadvantage of this Circuit breaker is that the mechanism used with cams, Cam disc and pawl controlled via it on the one hand is complicated to manufacture and therefore at high costs the circuit breaker leads to the manufacture is easy to manipulate, for example when the operating handle brought into its correct off position by force and here is held and then inadmissibly the locking device is actuated against switching on.
  • GB-PS 1 528 692 describes a cover for locking a circuit breaker, for example with a rotary handle can be equipped.
  • This lid is called loose Item placed on the actuating handle to be locked.
  • the other is with welded Contacts of the circuit breaker completing the through the Welding slightly inclined or inclinable Operating handle with the lid possible, since after putting on the lid is forced to the off position and a subsequent locking with padlocks is possible.
  • the object of the invention is therefore the known circuit breakers to further develop that a locking or manipulation for the purpose of locking the circuit breaker at welded contacts is reliably prevented, so that a safe, safe work on the with the circuit breaker secured machine is possible.
  • the housing of the circuit breaker it is proposed on the housing of the circuit breaker to attach a hinged lid, the one has sufficient size to cover the operating handle and used to lock using the padlocks becomes.
  • the lid has a recess for immersion of the operating handle, the recess according to the position of the operating handle in its Off position when the contacts of the circuit breaker are fully open is aligned, i.e. Operating handle in position "Off" and contacts not welded, and the operating handle only in its off position in the recess of the lid is immersible and the lid only when fully opened Circuit breaker when the operating handle is in its off position is in the closed position for locking is movable by means of the padlocks.
  • the operating handle jumps, when it is turned to its off position, from its off position due to the arranged inside the switching device strong springs always by a certain amount (angle) in Back towards the on position, this angle usually with one-sided welding of a bridge contact about 5 to 10 ° and when welding on both sides one Bridge contact is about 15 to 25 °. Based on these Tilting 5 to 10 ° opposite the operating handle the off position when the contacts of the circuit breaker are not welded, i.e.
  • open circuit breaker corresponds to recess formed in the lid for the operating handle no longer with that of the control handle as a result of the welded Contacts assumed position and the lid leaves do not move into its closed position to lock transfer the padlocks as part of the operating handle collide with the edges of the recess, so that the operating handle does not dip into the recess can, but the lid in a partially open position holds on.
  • welding Contacts circuit breaker still closed prevents it from being locked by means of the padlocks could be.
  • the lid can, if the contacts of the circuit breaker are not welded, completely on the operating handle in its closed position move, because the operating handle in the correspondingly arranged Recess can and can by means of Padlocks to be locked. In this location covers the lid as a result of its corresponding to the operating handle selected size completely and prevents one Switching on the circuit breaker which has been locked according to the invention, since this is no longer accessible from the outside.
  • the lid has a slot for inserting the Flange in the closed position of the lid, so that the Push-through openings for the padlocks are located above of the lid are in the closed position. So the lid can only be locked with padlocks if - As just explained - the circuit breaker fully opened and as a result, the operating handle in the recess engages in the lid so that it is in the closed position is movable.
  • the Invention also before, the lid on its the operating handle to form the facing side with protruding bulkheads, the actuating handle on all sides in the closed position isolate from the environment.
  • one Manipulation of the protection switch according to the invention prevents that is usually not possible during the movement of the lid towards its closed position the slanted operating handle due to welded contacts for example using a screwdriver in to bring and hold its correct position and so the lid but to be able to move into its closed position, as such Object of manipulation prematurely with the bulkheads of the lid collides and closing the lid is impossible is.
  • the partition walls of the cover advantageously point to this such a length that it is in the closed position of the lid sit at least in some areas on the front of the housing.
  • the operating handle is not accessible from the outside as it is from the lid and is surrounded by the bulkheads.
  • At least one molded web is advantageous on the flange formed, which rests on the housing and at least one Screws the housing covers. That way prevents that when the circuit breaker is closed Housing can not be opened without destruction and the switched off contacts are bridged.
  • the Invention before, at least on the flange facing to form a locking lip at the upper edge of the actuating handle, protruding over the top of the operating handle, and further on the cover on the flange facing Boundary edge of the recess a protruding Form locking edge.
  • the locking lip is wedge-shaped towards the outer edge of the operating handle rising over the top of the operating handle is formed above.
  • the invention enables the manufacturing costs of an invention lockable trained circuit breaker or To keep motor protection switch low, since the invention Locking device for those manufactured in large series Circuit breakers or motor protection switches only in the 2-3% of desired cases of total production additionally on Switches need to be attached without changes to have to make within the switch.
  • the circuit breaker 1 is in a housing 6 housed.
  • a protruding cylindrical guide stub 10 formed, the with a molded flange 10a on the housing 6 on the Front 6a sits on.
  • the Guide connector 10 is the Operating handle 3 with its molded cup-shaped guide element 3a inserted and rotatable about the axis of rotation X, see Fig. 2, is performed.
  • the cup-shaped guide element 3a also sits at the top of the cylindrical guide socket 10 on, for example with a slightly flared to the outside Edge.
  • the actuating handle 3 is in a screw 31 unspecified manner with a switching shaft in Inside the circuit breaker 1 in operative connection, the Switching state via a window 30 in the bottom area of the molded guide part 3a and below on the housing existing markings can be read.
  • Such one Structure of a circuit breaker 1 is common. It is also possible to the guide socket 10 with the operating handle 3 180 ° compared to the position shown on the front to arrange the housing 6.
  • circuit breaker 1 To operate such a circuit breaker, for example in cooperation with a machine, he must with a device be provided, which allows the circuit breaker 1 when switched off, i.e. with flawless open contacts to be able to lock.
  • This is the in the circuit breaker 1 shown in the figures with the cover 2 equipped on a receptacle 5 with 50 screws the front plate 6a of the housing 6 is fixed, pivotable is stored.
  • the receptacle 5, see Fig. 3 has a pivot axis 52, around which the cover 2 is pivotally mounted.
  • Lid 2 is supported by a return spring 51 on the Pivot axis 52 of the receptacle 5 is attached and on one side the receptacle 5 and on the other side engages the cover 2, held in the open position, see Fig. 1.
  • the Lid 2 is of such a size that it is over the operating handle 3 including the molded cup-shaped Guide element 3a pivoted for the purpose of closing can and completely covers this in this position and in this position the circuit breaker should then counter Switch on to be lockable.
  • To complete the open Circuit breaker 1 is also on the recording with Pivot axis 52 opposite side of the operating handle 3 a projecting flange 4 by means of a screw 43 attached to the housing 6.
  • the flange 4 is small Distance arranged next to the cylindrical guide stub 10 and stands in the same direction as the operating handle over the housing surface.
  • the flange 4 is an angle executed with an angled from the projecting flange outgoing lying on the front 6a of the housing Cover web 44, on which it is also screwed to the housing becomes.
  • the flange 4 has three side by side in its upper region arranged holes 41 for pushing through one Padlock on.
  • the lid 2 has in its front, so the area opposite the pivot axis a slot 24 through which the area of the flange 4 with the Bores 41 when pivoting the cover 2 into its closed position, i.e.
  • the operating handle in its position covering the operating handle can be pushed through and the flange area with the bores 41 for the padlocks above the cover 2 - at closed cover - and the padlocks in the holes 41 hooked in and the cover in this position can be completed.
  • the lid see Figs. 2 and 3, the operating handle locked away, i.e. no longer accessible as it is under the lid lies and is covered.
  • the operating handle 3 relative to its surroundings raised, i.e. it protrudes over the cup-shaped guide element 3 and the guide connector 10 before.
  • the lid 2 has a recess 22 which acts as a bulge of the cover is formed on its top, in the example shown as a groove-shaped recess. The size of this recess is sufficient so that the operating handle 3 just in this Can engage or immerse recess.
  • the arrangement of the Recess 22 in the cover 2 is made so that when closing of the cover over the flange 4 of the actuating handle 3 only then can dip into the recess 22 when the operating handle in its off position, which is completely open circuit breaker corresponds, i.e.
  • the recess 22 as groove-shaped recess formed parallel to Position of the operating handle 3 extends in the off position. 2 and 3 can be seen, the lid 2 is only in his closed position shown there can be brought if the Actuating handle 3 engages exactly in the recess 22 in the cover and this is only by the arrangement and format of the Recess 22 in the lid possible when the switch is complete open, i.e. the operating handle 3 is in the off position located.
  • the recess is 22 only so wide that the operating handle fits straight in, however so long, i.e. continuously formed in the lid that the operating handle both in the position shown can also be picked up in a position rotated by 180 °.
  • the lid 2 is on it Bottom with bulkheads opposite each other 20 and one side opposite the receptacle delimiting front bulkhead 27 facing the front edge 26 of the lid is withdrawn.
  • the Bulkheads 20 and 26 are in their corner areas over corner bulkheads 21 also towards the receptacle 5 with corner bulkheads 21 delimited.
  • the bulkheads 20, 21, 27 together with the intake 5 allow the operating handle 3 including cylindrical guide stub 10 in which the operating handle 3 is used to cover completely to the outside, when the cover is folded over the operating handle is. In the covered state of the actuation switch using the lid can no longer be manipulated from the outside. Of the The operating handle is then locked away, as from the views 2 and 3 can be seen.
  • the slot 24 for the flange 4 is between the front edge 26 and the front bulkhead side 27 of the cover 2 is formed.
  • the bulkhead 27 is when closing the lid between the gap inserted between the flange 4 and the guide stub 10.
  • Fig. 2 the circuit breaker is shown in supervision in a locked and locked against being switched on Position.
  • the operating handle 3 is located here in its off position, i.e. the circuit breaker is complete opened and the contacts are not welded.
  • the off position of the Operating handle 3 selected that the operating handle with its longitudinal axis Y parallel to the pivot axis 52 of the recording 5 of the lid 2 is arranged.
  • the lid is complete over the operating handle and the one receiving it Guide connector 10 folded, the over the guide connector 10 protruding part of the operating handle 3 in the Cover 2 formed recess 22 dips and from this is covered.
  • the recess 22 is of such a size and arrangement formed on the lid that they only in the 2 and 3 shown position of the operating handle can accommodate this.
  • the recess 22 as a groove-shaped bulge in the lid, the also parallel to the longitudinal axis Y of the operating handle runs, with a slightly larger width than the maximum The width of the operating handle corresponds to the design. in the closed state of the cover 2, as in FIGS. 2 and 3 visible, the bulkheads 20, 21, 27 partition together with the receptacle 5 the actuating handle with guide socket 10 on all sides, the bulkheads at least partially on the The housing surface of the housing 6 rests or is close to it reach up.
  • the bulkhead 27 is between the guide stub 10 and flange 4 inserted in the gap there and the flange 4 is in the area in which the through holes 21 are through the slot 24 of the lid guided so that the holes 41 above the lid and after inserting the padlocks of the Cover 2 in the positions shown in FIGS. 2 and 3 is lockable.
  • the operating handle 3 is hidden under the lid and thus no longer accessible to manipulation. In this way, switch 1 is against switching on secured.
  • the turned position of the operating handle 3 in contrast its location with the circuit breaker fully open 1 has the consequence that when moving the cover 2 in Parts of the raised operating handle in the direction of its closed position 3 no longer in the recess 22 in the lid engage, but with the boundary edges 22a of the recess 22 collide.
  • the lid 2 cannot move into its closed position brought, whereby the holes 41 in the flange 4 for the padlocks not on the top dec Cover 2 appear and the circuit breaker 1 is not completed can be.
  • the operating handle 3 has on its top on its edge facing flange 4 and the opposite Edge each have a locking lip 32 on the top of the operating handle 3 protrude. Furthermore is on Cover 2 on the boundary edge facing the flange 4 22a of the recess 22 a protruding locking edge 25 is formed, those with the circuit breaker open and welded Contacts, as shown in FIGS. 4 and 5, with the locking lip 32 of the operating handle 3 in operative connection occurs. This prevents the operating handle 3 by pressing the on his Top of the lid 2 sitting in its position accordingly jumps back to a fully open circuit breaker and therefore closing the circuit breaker despite welded contacts would be possible.
  • a circuit breaker 1 is created with a very simple and inexpensive, for example using the injection molding process made of thermoplastic, producible Locking device is equipped against switching on also on existing circuit breakers, Retrofitted for use as a safety switch, for example can be.
  • the invention allows the circuit breaker to be closed only when contacts are fully open and offers a particularly high level of security against manipulation attempts, for example, in spite of the circuit breaker want to lock welded contacts.
  • the invention described above is not on the embodiment shown in the figures limited, but can also be used for other types of Use circuit breakers.
  • the lid points accordingly molded areas on the next to the Operating handle necessarily existing recesses intervene and also has a recess between these areas in which the operating handle analogous to described above can only be inserted in the off position he with a fully open circuit breaker without welded contacts and thus the desired Security against switching on with welded contacts and against manipulation.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Schutzschalter, insbesondere Leistungsschalter oder Motorschutzschalter, mit Gehäuse und einem am Gehäuse angeordneten drehbaren und gegen Einschalten durch Abschließen mit mindestens einem Vorhängeschloß sicherbarem Betätigungsgriff, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie Z.B. aus der US-A-5 468 925 bekannt.
Stand der Technik
Derartige Leistungsschalter werden beispielsweise als Sicherheitsschalter an Maschinen verwendet und sind beispielsweise in der Stromzuführung zu Antriebsmotoren angeordnet. Im Falle von Wartungs- und Reparaturarbeiten wird es somit den ausführenden Monteuren ermöglicht, die Stromversorgung für die Dauer der Arbeiten an der Maschine mittels des Sicherheitsschalters zu unterbrechen und diesen Sicherheitsschalter zum Beispiel mittels Abschließvorrichtung mit Vorhängeschlössern gegen Einschalten zu sichern. Eine bekannte Ausführungsform eines derartigen Leistungsschalters verwendet dazu einen Betätigungsgriff, der als Drehgriff napfförmig in einer Zylinderführung des Gehäuses angeordnet ist, wobei eine oder mehrere Bohrungen in der Zylinderwand und der Wand des napfförmigen Betätigungsgriffes angeordnet sind, die in Aus-Stellung des Leistungsschalters miteinander korrespondieren und das Durchstecken eines Vorhängeschlosses gestatten, so daß der Leistungsschalter in dieser Aus-Stellung abschließbar ist.
Es stellt sich jedoch bei derartigen als Schutzschalter eingesetzten Schutzschaltern das Problem, daß diese beispielsweise infolge eines kurzzeitig aufgetretenen hohen Kurzschlußstromes an ihren Kontaktstellen miteinander verschweißt sein können und bei einem Ausschalten des Leistungsschalters zwar die entsprechende Schaltbewegungen ausgeführt werden, die Kontakte im Inneren des Leistungsschalters jedoch nicht voneinander getrennt werden und die an den Leistungsschalter angeschlossene Maschine trotz ausgeschaltetem Leistungsschalter weiterhin an ihre Stromquelle angeschlossen bleibt und eine Gefahr für an der Maschine arbeitende Personen darstellt. Es wird von daher gefordert, daß Motorschutzschalter und Leistungsschalter als Schutzschalter derart zu sichern sind, daß sie das Erkennen von verschweißten Kontakten ermöglichen und ein Abschließen eines derart verschweißten Schalters nicht zulassen.
Aus der US-PS 5302 925 ist ein als Schutzschalter ausgebildeter Leistungsschalter bekannt, der mittels einer auf einer Nockenscheibe angeordneten Sperrklinke eine Betätigung einer Abschließvorrichtung gegen Einschalten nur dann gestattet, wenn sich der Betätigungsgriff in seiner Aus-Stellung befindet und die Kontakte des Leistungsschalters nicht miteinander verschweißt sind. Hierbei wird ausgenutzt, daß bei verschweißten Kontakten des Leistungsschalters ein Rückstellmoment von den starken Federn im Inneren des Schaltgerätes auf den Betätigungsgriff ausgeübt wird und dieser nicht in seine Aus-Stellung zurückkehrt. Nachteilig bei diesem Leistungsschalter ist, daß die verwendete Mechanik mit Nocken, Nockenscheibe und darüber gesteuerter Sperrklinke zum einen kompliziert in der Fertigung ist und von daher zu hohen Kosten in der Herstellung führt, zum anderen der Leistungsschalter leicht manipulierbar ist, etwa wenn der Betätigungsgriff gewaltsam in seine korrekte Aus-Stellung gebracht und hier festgehalten wird und dann unzulässigerweise die Abschließvorrichtung gegen Einschalten betätigt wird.
Die GB-PS 1 528 692 beschreibt einen Deckel zum Abschließen eines Leistungsschalters, der beispielsweise mit einem Drehgriff ausgestattet sein kann. Dieser Deckel wird als loses Einzelteil auf den abzuschließenden Betätigungsgriff aufgelegt. Dies hat den wesentlichen Nachteil, daß der Deckel leicht verloren gehen kann. Zum anderen ist bei verschweißten Kontakten des Leistungsschalters das Abschließen des durch die Verschweißung leicht schräggestellten bzw. schrägstellbaren Betätigungsgriffes mit dem Deckel möglich, da nach Aufsetzen des Deckels eine erzwungene Drehung in die Aus-Stellung und ein nachfolgendes Abschließen mittels Vorhängeschlössern möglich ist.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist daher, die bekannten Schutzschalter dahingehend weiterzubilden, daß ein Abschließen bzw. Manipulieren zum Zwecke des Abschließens des Schutzschalters bei verschweißten Kontakten zuverlässig verhindert wird, so daß ein abgesichertes gefahrloses Arbeiten an der mit dem Schutzschalter abgesicherten Maschine möglich ist.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Schutzschalter gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, an dem Gehäuse des Schutzschalters einen aufklappbaren Deckel anzubringen, der eine ausreichende Größe zum Abdecken des Betätigungsgriffes aufweist und zum Schließen mittels der Vorhängeschlösser benutzt wird. Weiterhin weist der Deckel eine Ausnehmung zum Eintauchen des Betätigungsgriffes auf, wobei die Ausnehmung entsprechend der Stellung des Betätigungsgriffes in seiner Aus-Stellung bei vollständig geöffneten Kontakten des Schutzschalters ausgerichtet ist, d.h. Betätigungsgriff in Stellung "Aus" und Kontakte nicht verschweißt, und der Betätigungsgriff nur in seiner Aus-Stellung in die Ausnehmung des Deckels eintauchbar ist und der Deckel nur bei vollständig geöffnetem Schutzschalter, wenn der Betätigungsgriff sich in seiner Aus-Stellung befindet, in die Schließposition zum Abschließen mittels der Vorhängeschlösser bewegbar ist.
Wenn die beispielsweise als Brückenkontakte ausgebildeten Kontakte des Schutzschalters infolge hohen Kurzschlußstromes miteinander verschweißt sind, springt der Betätigungsgriff, wenn er in seine Aus-Stellung gedreht wird, aus seiner Aus-Stellung auf Grund der im Inneren des Schaltgerätes angeordneten starken Federn stets um ein gewisses Maß (Winkel) in Richtung Ein-Stellung zurück, wobei dieser Winkel üblicherweise bei einseitiger Verschweißung eines Brückenkontaktes etwa 5 bis 10° und bei beidseitiger Verschweißung eines Brückenkontaktes etwa 15 bis 25° beträgt. Auf Grund dieser Schrägstellung um 5 bis 10° des Betätigungsgriffes gegenüber der Aus-Stellung bei nichtverschweißten Kontakten des Schutzschalters, d.h. geöffnetem Schutzschalter, korrespondiert die im Deckel ausgebildete Ausnehmung für den Betätigungsgriff nicht mehr mit der vom Betätigungsgriff infolge der verschweißten Kontakte eingenommenen Stellung und der Deckel läßt sich nicht in seine Schließposition zum Abschließen mittels der Vorhängeschlösser überführen, da Teilbereiche des Betätigungsgriffes mit den Rändern der Ausnehmung kollidieren, so daß der Betätigungsgriff nicht in die Ausnehmung eintauchen kann, sondern den Deckel in teilweise geöffneter Position festhält. Somit wird bei ausgeschaltetem, aber infolge verschweißter Kontakte immer noch geschlossenem Schutzschalter verhindert, daß dieser mittels der Vorhängeschlösser abgeschlossen werden könnte. Hingegen läßt sich der Deckel, wenn die Kontakte des Schutzschalters nicht verschweißt sind, vollständig auf den Betätigungsgriff in seine Schließposition bewegen, da der Betätigungsgriff in die entsprechend angeordnete Ausnehmung eintauchen kann, und kann mittels der Vorhängeschlösser abgeschlossen werden. In dieser Lage deckt der Deckel infolge seiner entsprechend dem Betätigungsgriff gewählten Größe diesen vollständig ab und verhindert ein Einschalten des erfindungsgemäß weggeschlossenen Schutzschalters, da dieser von außen nun nicht mehr zugänglich ist.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, auf dem Gehäuse eine scharnierartige Aufnahme mit einer Schwenkachse für den Deckel neben dem zu überdeckenden Betätigungsgriff anzubringen. Auf diese Weise wird eine korrekte Führung des Deckels und die Beibehaltung der gewünschten Ausrichtung der Ausnehmung im Deckel für den Betätigungsgriff gewährleistet und der Deckel ist unverlierbar mit dem Schutzschalter verbunden.
Zum Abschließen des in Schließposition befindlichen Deckels wird vorgeschlagen, einen vorstehenden Flansch auf dem Gehäuse neben dem Betätigungsgriff auf der der Schwenkachse gegenüberliegenden Seite anzubringen und den Flansch mit mindestens einer Öffnung zum Durchstecken je eines Vorhängeschlosses zu versehen. Der Deckel weist einen Schlitz zum Durchstecken des Flansches in Schließposition des Deckels auf, so daß die Durchstecköffnungen für die Vorhängeschlösser sich oberhalb des Deckels in Schließposition befinden. Somit kann der Deckel nur dann mittels Vorhängeschlössern abgeschlossen werden, wenn - wie eben erläutert - der Schutzschalter vollständig geöffnet ist und infolgedessen der Betätigungsgriff in die Ausnehmung im Deckel eingreift, so daß dieser in die Schließposition bewegbar ist.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung schlägt die Erfindung überdies vor, den Deckel auf seiner dem Betätigungsgriff zugewandten Seite mit vorstehenden Schottwänden auszubilden, die den Betätigungsgriff in Schließposition allseits gegen die Umgebung abschotten. Auf diese Weise wird eine Manipulation des erfindungsgemäßen Schutz schalters dahingehend verhindert, daß es üblicherweise nicht möglich ist, während der Bewegung des Deckels in Richtung seiner Schließposition den infolge verschweißter Kontakte schrägstehenden Betätigungsgriff zum Beispiel mittels eines Schraubendrehers in seine korrekte Lage zu bringen und zu halten und so den Deckel doch in seine Schließposition bewegen zu können, da ein derartiger Manipulationsgegenstand vorzeitig mit den Schottwänden des Deckels kollidiert und ein Verschließen des Deckels unmöglich ist. Vorteilhaft weisen dazu die Schottwände des Deckels eine solche Länge auf, daß sie in Schließposition des Deckels zumindest bereichsweise auf der Frontseite des Gehäuses aufsitzen. Bei weggeschlossenem Schutzschalter ist der Betätigungsgriff von außen nicht zugänglich, da er vom Deckel und den Schottwänden umgeben ist.
Es erleichtert die Bedienung des Schutzschalters, wenn zwischen der Aufnahme und dem Deckel eine Rückholfeder zum Aufklappen des Deckels von dem Betätigungsgriff und Halten des Deckels in aufgeklappter Lage vorgesehen ist.
Als weitere zusätzliche Maßnahme zur Verhinderung von Manipulationen am erfindungsgemäß ausgerüsteten Schutzschalter wird vorgeschlagen, den Flansch und die Aufnahme für den Deckel mittels Schrauben am Gehäuse zu befestigen und die Schrauben vom in Schließposition befindlichen Deckel abgedeckt sind. Somit kann nicht durch Abschrauben einzelner Teile ein erfindungsgemäß weggeschlossener Schutzschalter wieder zugänglich gemacht werden.
Vorteilhaft wird am Flansch mindestens ein angeformter Steg ausgebildet, der auf dem Gehäuse aufliegt und mindestens eine Verschraubung des Gehäuses abdeckt. Auf diese Weise wird verhindert, daß bei weggeschlossenem Schutzschalter dessen Gehäuse nicht ohne Zerstörung geöffnet werden kann und die ausgeschalteten Kontakte überbrückt werden.
Zur leichteren Bedienung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Deckels am Schutzschalter wird vorgeschlagen, am Flansch oberhalb der Öffnungen für die Vorhängeschlösser eine Rastnase auszubilden, die eine Verrastung mit dem Deckel in Schließposition ermöglicht. Auf diese Weise wird der Deckel vor dem Verschließen mittels der Vorhängeschlösser bereits von der Rastnase leicht festgehalten und die Vorhängeschlösser lassen sich leichter in die dafür vorgesehenen Öffnungen einhängen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung schlägt die Erfindung vor, zumindest auf der dem Flansch zugewandten oberen Kante des Betätigungsgriffes eine Rastlippe auszubilden, die über die Oberseite des Betätigungsgriffes vorsteht, und des weiteren am Deckel auf der dem Flansch zugewandten Begrenzungskante der Ausnehmung eine vorstehende Rastkante auszubilden. Somit tritt bei ausgeschaltetem, jedoch infolge verschweißter Kontakte nicht geöffnetem Schutzschalter, wodurch der Betätigungsgriff nicht in seiner öffnungsstellung steht, der Deckel mit seiner Rastkante beim Zuklappen des Deckels mit der Rastlippe des Betätigungsgriffes in Wirkverbindung, wodurch der Betätigungsgriff in dieser Öffnungsstellung außerhalb der Aus-Stellung gehalten wird und ein Zurückdrehen des Betätigungsgriffes in die Aus-Stellung verhindert wird und gleichzeitig der Deckel nicht in seine Schließposition bringbar ist. Vielmehr wird diese Wirkverbindung umso stärker, mit je größerem Krafteinsatz versucht wird, den mit dem Betätigungsgriff kollidierten Deckel in seine Schließposition zu bewegen. Dazu ist es zweckmäßig, daß die Rastlippe zum Außenrand des Betätigungsgriffes hin keilförmig ansteigend über die Oberseite des Betätigungsgriffes vorstehend ausgebildet ist.
In besonders vorteilhafter Weise sind als weitere Absicherung die Schottwände des Deckels in solchen Höhe ausgeführt, daß bei Anliegen des Deckels an der Rastlippe bei Stellung des Betätigungsgriffes außerhalb seiner Öffnungsposition die Schottwände den Betätigungsgriff bereits so weit abdecken, daß er von außen nicht mehr zugänglich ist und von daher eine Manipulation nicht erfolgen kann.
Die Erfindung ermöglicht, die Herstellungskosten eines erfindungsgemäß wegschließbar ausgebildeten Leistungsschalters oder Motorschutzschalters niedrig zu halten, da die erfindungsgemäße Abschließvorrichtung für die in großen Serien hergestellten Leistungsschalter oder Motorschutzschalter nur in den 2-3 % gewünschten Fällen der Gesamtproduktion zusätzlich am Schalter angebracht zu werden brauchen, ohne Veränderungen innerhalb des Schalters vornehmen zu müssen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei der erfindungsgemäße Schutzschalter am Beispiel eines Leistungsschalters erläutert wird. Es zeigen
Figur 1:
in perspektivischer Darstellung eine Frontansicht eines erfindungsgemäß als Schutzschalter ausgebildeten Leistungsschalter mit Betätigungsgriff;
Figur 2:
eine Draufsicht auf den Leistungsschalter mit vollständig geöffneten Kontakten mit weggeschlossenem Betätigungsgriff gemäß Fig. 1;
Figur 3:
einen Schnitt durch den Leistungsschalter gemäß der Fig. 2 entlang der Linie A-A;
Figur 4:
eine Draufsicht auf den Leistungsschalter mit verschweißten Kontakten gemäß Fig. 1;
Figur 5:
eine Seitenansicht des Leistungsschalters gemäß Fig. 4.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß Fig. 1 ist der Leistungsschalter 1 in einem Gehäuse 6 untergebracht. Auf der Frontseite 6a des Gehäuses 6 ist ein vorstehender zylindrischer Führungsstutzen 10 ausgebildet, der mit einem angeformten Flansch 10a auf dem Gehäuse 6 auf der Frontseite 6a aufsitzt. In dem Führungsstutzen 10 ist der Betätigungsgriff 3 mit seinem angeformten napfförmigen Führungselement 3a eingesetzt und drehbar um die Drehachse X, siehe Fig. 2, geführt ist. Das napf förmige Führungselement 3a sitzt auch am oberen Rand des zylindrischen Führungsstutzens 10 auf, beispielsweise mit einem leicht nach außen gebördelten Rand. über eine Schraube 31 steht der Betätigungsgriff 3 in nicht näher bezeichneter Weise mit einer Schaltwelle im Inneren des Leistungsschalters 1 in Wirkverbindung, wobei der Schaltzustand über ein Sichtfenster 30 im Bodenbereich des angeformten Führungsteiles 3a und darunter auf dem Gehäuse befindliche Markierungen abgelesen werden kann. Ein derartiger Aufbau eines Leistungsschalters 1 ist allgemein üblich. Es ist auch möglich, den Führungsstutzen 10 mit Betätigungsgriff 3 um 180° gegenüber der dargestellten Position auf der Frontseite des Gehäuses 6 anzuordnen.
Zum Betrieb eines derartigen Leistungsschalters, zum Beispiel im Zusammenwirken mit einer Maschine, muß er mit einer Einrichtung versehen sein, die es gestattet, den Leistungsschalter 1 in ausgeschaltetem Zustand, d.h. bei einwandfrei geöffneten Kontakten, verriegeln zu können. Dazu ist der in den Figuren dargestellte Leistungsschalter 1 mit dem Deckel 2 ausgerüstet, der an einer Aufnahme 5, die mit Schrauben 50 an der Frontplatte 6a des Gehäuses 6 befestigt ist, schwenkbar gelagert ist. Die Aufnahme 5, siehe Fig. 3, hat eine Schwenkachse 52, um die der Deckel 2 schwenkbar gelagert ist. Der Deckel 2 wird dabei von einer Rückholfeder 51, die auf der Schwenkachse 52 der Aufnahme 5 befestigt ist und einseitig an der Aufnahme 5 und auf der anderen Seite am Deckel 2 angreift, in der aufgeklappten Stellung, siehe Fig. 1, gehalten. Der Deckel 2 weist eine solche Größe auf, daß er über den Betätigungsgriff 3 einschließlich des angeformten napfförmigen Führungselementes 3a zum Zwecke des Schließens geschwenkt werden kann und diesen in dieser Lage vollständig abdeckt und in dieser Position soll dann der Leistungsschalter gegen Einschalten abschließbar sein. Zum Abschließen des geöffneten Leistungsschalters 1 ist überdies auf der der Aufnahme mit Schwenkachse 52 gegenüberliegenden Seite des Betätigungsgriffes 3 ein vorstehender Flansch 4 mittels einer Schraube 43 auf dem Gehäuse 6 befestigt. Der Flansch 4 ist mit geringem Abstand neben dem zylindrischen Führungsstutzen 10 angeordnet und steht in der gleichen Richtung wie der Betätigungsgriff über die Gehäuseoberfläche vor. Der Flansch 4 ist als Winkel ausgeführt mit einem von dem vorstehenden Flansch winklig abgehenden auf der Frontseite 6a des Gehäuses aufliegenden Abdecksteg 44, an dem er auch an dem Gehäuse festgeschraubt wird. Der Flansch 4 weist in seinem oberen Bereich drei nebeneinander angeordnete Bohrungen 41 zum Durchstecken je eines Vorhängeschlosses auf. Der Deckel 2 weist in seinem vorderen, also der Schwenkachse gegenüberliegenden Bereich einen Schlitz 24 auf, durch den der Bereich des Flansches 4 mit den Bohrungen 41 beim Schwenken des Deckels 2 in seine Schließposition, d.h. in seine den Betätigungsgriff überdeckende Lage durchsteckbar ist und der Flanschbereich mit den Bohrungen 41 für die Vorhängeschlösser sich oberhalb des Deckels 2 - bei zugeklapptem Deckel - befindet und die Vorhängeschlösser in die Bohrungen 41 eingehängt und der Deckel in dieser Position abgeschlossen werden kann. Gleichzeitig ist mit dem Abschließen des Deckels, siehe Fig. 2 und 3, der Betätigungsgriff weggeschlossen, d.h. nicht mehr zugänglich, da er unter dem Deckel liegt und abgedeckt ist.
Um sicherzustellen, daß der Deckel 2 nur bei vollständig geöffnetem Leistungsschalter in seine Schließposition bringbar ist, ist der Betätigungsgriff 3 gegenüber seiner Umgebung erhaben ausgeführt, d.h. er ragt über das napfförmige Führungselement 3 und den Führungsstutzen 10 vor. Der Deckel 2 weist eine Ausnehmung 22 auf, die als Auswölbung des Deckels auf seiner Oberseite ausgebildet ist, in dem gezeigten Beispiel als nutförmige Ausnehmung. Die Größe dieser Ausnehmung ist ausreichend, so daß der Betätigungsgriff 3 gerade in diese Ausnehmung eingreifen bzw. eintauchen kann. Die Anordnung der Ausnehmung 22 im Deckel 2 ist so getroffen, daß beim Zuklappen des Deckels über den Flansch 4 der Betätigungsgriff 3 nur dann in die Ausnehmung 22 eintauchen kann, wenn sich der Betätigungsgriff in seiner Aus-Stellung befindet, die dem völlig geöffneten Leistungsschalter entspricht, also bei nichtverschweißten Kontakten. Entsprechend ist die Ausnehmung 22 als nutförmige Ausnehmung ausgebildet, die sich parallel zur Stellung des Betätigungsgriffes 3 in Aus-Stellung erstreckt. Wie den Fig. 2 und 3 entnehmbar, ist der Deckel 2 nur dann in seine dort dargestellte Schließposition bringbar, wenn der Betätigungsgriff 3 exakt in die Ausnehmung 22 im Deckel eingreift und dies ist nur durch die Anordnung und Format der Ausnehmung 22 im Deckel möglich, wenn der Schalter vollständig geöffnet, d.h. der Betätigungsgriff 3 sich in der Aus-Stellung befindet. In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Ausnehmung 22 zwar nur so breit, daß der Betätigungsgriff gerade hineinpaßt, jedoch so lang, d.h. im Deckel durchgehend ausgebildet, daß der Betätigungsgriff sowohl in der dargestellten Position als auch in einer um 180° gedrehten Position aufnehmbar ist.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ist der Deckel 2 an seiner Unterseite mit seitlichen einander gegenüberliegenden Schottwänden 20 sowie einer die der Aufnahme gegenüberliegende Seite begrenzenden vorderen Schottwand 27, die gegenüber der Vorderkante 26 des Deckels zurückgenommen ist, ausgestattet. Die Schottwände 20 und 26 sind in ihren Eckbereichen über Eckschotten 21 ebenso zur Aufnahme 5 mit Eckschotten 21 hin abgegrenzt. Die Schottwände 20, 21, 27 zusammen mit der Aufnahme 5 ermöglichen, den Betätigungsgriff 3 einschließlich zylinderförmigem Führungsstutzen 10, in dem der Betätigungsgriff 3 eingesetzt ist, vollständig nach außen abzudecken, wenn der Deckel über den Betätigungsgriff abdeckend geklappt ist. Im zugedeckten Zustand des Betätigungsschalters mittels des Deckels kann nicht mehr von außen manipuliert werden. Der Betätigungsgriff ist dann weggeschlossen, wie aus den Ansichten nach Fig. 2 und 3 ersichtlich. Der Durchsteckschlitz 24 für den Flansch 4 ist zwischen der Vorderkante 26 und der vorderen Schottseite 27 des Deckels 2 ausgebildet. Die Schottwand 27 wird beim Zuklappen des Deckels zwischen den Spalt zwischen dem Flansch 4 und dem Führungsstutzen 10 eingeführt.
In der Fig. 2 ist in der Aufsicht der Leistungsschalter dargestellt in einer gegen Einschalten gesicherten und abgeschlossenen Position. Der Betätigungsgriff 3 befindet sich hierbei in seiner Aus-Stellung, d.h. der Leistungsschalter ist vollständig geöffnet und die Kontakte sich auch nicht verschweißt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Aus-Stellung des Betätigungsgriffes 3 zu gewählt, daß der Betätigungsgriff mit seiner Längsachse Y parallel zur Schwenkachse 52 der Aufnahme 5 des Deckels 2 angeordnet ist. Wie aus Fig. 2 und dem zugehörigen Schnitt nach Fig. 3 ersichtlich, ist der Deckel vollständig über dem Betätigungsgriff und den ihn aufnehmenden Führungsstutzen 10 geklappt, wobei der über den Führungsstutzen 10 vorstehende Teil des Betätigungsgriffes 3 in die im Deckel 2 ausgebildete Ausnehmung 22 eintaucht und von dieser überdeckt ist. Die Ausnehmung 22 ist in einer solchen Größe und Anordnung auf dem Deckel ausgebildet, daß sie nur in der in der Fig. 2 und 3 dargestellten Position des Betätigungsgriffes diesen aufnehmen kann. In dem gezeigten Beispiel ist die Ausnehmung 22 als nutförmige Auswölbung im Deckel, die ebenfalls parallel zur Längsachse Y des Betätigungsgriffes verläuft, mit einer etwas größeren Breite als der maximalen Breite des Betätigungsgriffes entspricht ausgebildet. Im zugeklappten Zustand des Deckels 2, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, schotten die Schottwände 20, 21, 27 zusammen mit der Aufnahme 5 den Betätigungsgriff mit Führungsstutzen 10 allseits ab, wobei die Schottwände zumindest teilweise auf der Gehäuseoberfläche des Gehäuses 6 aufliegen bzw. nahe an diese heranreichen. Die Schottwand 27 ist zwischen Führungsstutzen 10 und Flansch 4 in dem dort vorhandenen Spalt eingeführt und der Flansch 4 ist mit dem Bereich, in dem sich die Durchsteckbohrungen 21 befinden, durch den Schlitz 24 des Deckels geführt, so daß sich die Bohrungen 41 oberhalb des Deckels befinden und nach Durchstecken von Vorhängeschlössern der Deckel 2 in der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Positionen abschließbar ist. Gleichzeitig beim Abschließen des Deckels ist der Betätigungsgriff 3 unter dem Deckel versteckt weggeschlossen und damit einer Manipulation nicht mehr zugänglich. Auf diese Weise ist der Schalter 1 gegen Einschalten gesichert.
Sind jedoch infolge eines Kurzschlußstromes die Kontakte des Leistungsschalters 1 miteinander verschweißt, so nimmt der Betätigungsgriff 3 eine gegenüber der eben beschriebenen Stellung des Betätigungsgriffes 3 bei geöffnetem Leistungsschalter 1 veränderte Stellung ein. Diese Stellung des Betätigungsgriffes 3 ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Auf Grund der verschweißten Kontakte im Leistungsschalter 1 öffnen die Kontakte nicht mehr und der Betätigungsgriff 3 wird über starke Federn im Inneren des Leistungsschalters 1 in einer etwa 5 bis 10° in Richtung der Einschaltstellung zurückgedrehten Lage gehalten. Dieser Effekt läßt sich bei den handelsüblichen Leistungsschaltern mit drehbarem Betätigungsgriff stets beobachten. Die leicht in bezug auf die korrekte Aus-Stellung verdrehte Lage des Betätigungsgriffes 3 im Gegensatz zu seiner Lage bei vollständig geöffnetem Leistungsschalter 1 hat zur Folge, daß beim Bewegen des Deckels 2 in Richtung seiner Schließposition Teile des erhabenen Betätigungsgriffes 3 nicht mehr in die Ausnehmung 22 im Deckel eingreifen, sondern mit den Begrenzungskanten 22a der Ausnehmung 22 kollidieren. Wie insbesondere der Fig. 5 entnehmbar, kann dadurch der Deckel 2 nicht in seine Schließposition gebracht werden, wodurch die Bohrungen 41 im Flansch 4 für die Vorhängeschlösser nicht auf der Oberseite dec Deckels 2 erscheinen und der Leistungsschalter 1 nicht abgeschlossen werden kann.
Dieser Effekt des nichtschließbaren Deckels 2 stellt sich natürlich auch dann ein, wenn sich der Betätigungsgriff bzw. der Leistungsschalter im Ein-Zustand befindet, dem eine Schalterstellung im gezeigten Beispiel entspräche, die gegenüber der Fig. 2 zum Beispiel um 90° gedreht wäre.
Weiterhin weist der Betätigungsgriff 3 auf seiner Oberseite auf seiner dem Flansch 4 zugewandten Kante und der gegenüberliegenden Kante je eine Rastlippe 32 auf, die über die Oberseite des Betätigungsgriffes 3 vorstehen. Weiterhin ist am Deckel 2 auf der dem Flansch 4 zugewandten Begrenzungskante 22a der Ausnehmung 22 eine vorstehende Rastkante 25 ausgebildet, die bei ausgeschaltetem Leistungsschalter und verschweißten Kontakten, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, mit der Rastlippe 32 des Betätigungsgriffes 3 in Wirkverbindung tritt. Auf diese Weise wird verhindert, daß der Betätigungsgriff 3 durch kräftiges Drücken auf den auf seiner Oberseite aufsitzenden Deckel 2 in seine Position entsprechend einem vollständig geöffneten Leistungsschalter zurückspringt und von daher ein Wegschließen des Leistungsschalters trotz verschweißter Kontakte möglich wäre. Je größer die Kraft ist, die auf den Deckel 2 aufgewendet wird, umso mehr wird durch die Wirkverbindung zwischen der Rastkante 25 im Deckel 2 und der Rastlippe 32 eine Kraftkomponente auf den Betätigungsgriffes 3 ausgeübt, die ihn von der Aus-Stellung fernhält und eine Manipulation verhindert. Zur weiteren Steigerung dieses Effektes kann überdies die Rastlippe 32 des Betätigungsgriffes keilförmig zum Außenrand des Betätigungsgriffes hin ansteigend ausgeführt werden, wodurch die Wirksamkeit der Wirkverbindung gesteigert wird.
Wie insbesondere der Fig. 5 entnehmbar, weisen die am Deckel vorstehenden Schottwände 20, 21, 27 eine solche Höhe auf, daß bei Anliegen des Deckels 2 an der Rastlippe 32 des Betätigungsgriffes 3 infolge verschweißter Kontakte im Leistungsschalter 1 die Schottwände 20, 21,27 den Betätigungsgriff 3 bereits so weit abdecken, daß er von außen nicht mehr zugänglich ist. Somit ist es nicht möglich, den Betätigungsgriff mit einem geeigneten Gegenstand, wie einem Schraubendreher, in seiner Lage entsprechend dem geöffneten Leistungsschalter festzuhalten und dann den Deckel 2 auf den richtig positionierten Betätigungshebel 3 aufzusetzen, da die Schottwände bereits frühzeitig mit dem Gegenstand kollidieren und dadurch bereits ein weiteres Schließen des Deckels 2 unmöglich wird.
Auch bei einem weggeschlossenen und geöffneten Leistungsschalter 1, dessen Kontakte nicht verschweißt sind, wie es in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, wird eine Manipulation des Leistungsschalters 1 verhindert, so daß kein unbefugtes Einschalten erfolgen kann, sondern erst die in den Öffnungen 41 im Flansch 4 befindlichen Vorhängeschlösser von den betreffenden autorisierten Personen entfernt werden müssen, da der Deckel 2 und die daran befindlichen und teilweise bis auf die Frontplatte 6a des Gehäuses reichenden Schottwände 20, 21 den Betätigungsgriff umgeben. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden sowohl die Schrauben 50, mit denen die Aufnahme 5 für den Deckel 2 am Gehäuse 6 des Leistungsschalters 1 verschraubt ist, als auch die Schraube 43, mit welcher der Flansch 4 mit seinem Abdecksteg 44 am Gehäuse 6 des Leistungsschalters 1 befestigt ist, vom Deckel 2 in seiner Schließposition vollständig abgedeckt und gesichert. Auch das Gehäuse und der Deckel können daher in dieser Position nicht geöffnet werden. Eine Montage bzw. Demontage dieser Teile kann nur bei geöffnetem Deckel 2, d.h. nach Entfernen aller Vorhängeschlösser aus den Bohrungen 41 im Flansch 4 erfolgen. Der Flansch 4 überdeckt auch mit seinem angeformten Steg 44, der auf dem Gehäuse 6 aufliegt, eine Verschraubung 13b, mit der die Frontplatte 6a mit den übrigen Gehäuseteilen 6 des Leistungsschalters 1 verbunden ist. Es ist daher bei weggeschlossenem Leistungsschalter 1 auch nicht möglich, das Gehäuse 6 des Leistungsschalters 1 zu öffnen und im Inneren des Leistungsschalters 1 eine Überbrückung der geöffneten Kontakte vorzunehmen. Erst nachdem alle Vorhängeschlösser aus den Bohrungen 41 im Flansch 4 entfernt worden sind, der Deckel 2 geöffnet worden ist und somit die Verschraubung 43 des Flansches zugänglich ist, kann der Flansch 4 entfernt werden und die Verschraubung 13b des Gehäuses 6 zugänglich gemacht werden. In einer ähnlichen Weise ist es selbstverständlich auch möglich, an der Aufnahme 5 einen entsprechenden Steg auszubilden, der eine weitere Verschraubung 13a des Gehäuses 6 im gegenüberliegenden Bereich überdeckt.
Zur weiteren Erhöhung der Stabilität des Flansches 4 weist dieser entlang seines Steges 44 auf seiner dem Gehäuse 6 zugewandten Seite zwei vorstehende Zapfen 45 auf, die in entsprechende Vertiefungen 11 in der Frontplatte 6a des Gehäuses eingreifen und für eine zusätzliche Befestigung des Flansches 4 sorgen. Des weiteren weist der Flansch 4 auf seiner dem Betätigungsgriff 3 zugewandten Seite Verstärkungsrippen 40 auf, die bei geschlossenem Deckel 2 in entsprechende Nuten 23 in der entsprechenden vorderen Schottwand 27 des Deckels 2 eingreifen und eine verbesserte Führung des Deckels beim Bewegen in seine Schließposition ermöglichen. Auf diese Weise wird ein Leistungsschalter 1 geschaffen, der mit einer sehr einfach und preiswert, beispielsweise nach dem Spritzgußverfahren aus thermoplastischem Kunststoff, herstellbaren Abschließvorrichtung gegen Einschalten ausgestattet ist, die darüber hinaus auch an bereits bestehenden Leistungsschaltern, etwa zur Verwendung als Sicherheitsschalter, nachgerüstet werden können.
Die Erfindung gestattet ein Wegschließen des Leistungsschalters ausschließlich bei vollständig geöffneten Kontakten und bietet ein besonders hohes Maß an Sicherheit gegen Manipulationsversuche, um beispielsweise den Leistungsschalter trotz verschweißter Kontakte wegschließen zu wollen.
Selbstverständlich ist die vorstehend beschriebene Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel in den Figuren beschränkt, sondern läßt sich auch auf andere Bauformen von Leistungsschaltern anwenden. Beispielsweise ist es denkbar, an Stelle des beschriebenen Betätigungsgriffes, der gegenüber seiner Umgebung erhaben ausgeführt ist, einen Betätigungsgriff zu verwenden, der nicht über die ihn umgebenden Bereiche hervorsteht. In einem solchen Fall weist der Deckel entsprechend ausgeformte Bereiche auf, die in die neben dem Betätigungsgriff notwendigerweise vorhandenen Griffmulden eingreifen und weist darüber hinaus eine Ausnehmung zwischen diesen Bereichen auf, in die der Betätigungsgriff analog zum oben Beschriebenen nur in der Aus-Stellung einführbar ist, die er bei einem vollständig geöffneten Leistungsschalter ohne verschweißte Kontakte einnimmt und damit die gewünschte Sicherheit gegen Einschalten bei verschweißten Kontakten und gegen Manipulation erreicht wird.

Claims (12)

  1. Schutzschalter, insbesondere Leistungsschalter oder Motorschutzschalter, mit einem Gehäuse (6) und einem am Gehäuse (6) angeordneten drehbaren und gegen Einschalten durch Abschließen mit mindestens einem Vorhängeschloß sicherbaren Betätigungsgriff (3), wobei ein Deckel (2) ausreichender Größe zum Abdecken des Betätigungsgriffes (3) und Abschließen mittels der Vorhängeschlösser aufklappbar am Gehäuse (6) angebracht ist und in dem Deckel (2) eine Ausnehmung (22) zum Eintauchen des Betätigungsgriffes (3) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (22) entsprechend der Stellung des Betätigungsgriffes (3) in seiner Aus-Stellung bei vollständig geöffneten Kontakten des Schutzschalters ausgerichtet und der Betätigungsgriff (3) in seiner Aus-Stellung in die Ausnehmung (22) des Deckels (2) eintauchbar ist, daß der Deckel (2) bei sich in seiner Aus-Stellung befindlichem Betätigungsgriff (3) in eine allseitig den Betätigungsgriff (3) abdeckende und zum Abschließen bereite Position bewegbar ist und daß bereits bei einer infolge einer Kontaktverschweißung leicht von seiner Aus-Stellung abweichenden Stellung des Betätigungsgriffes (3) Teilbereiche des Betätigungsgriffes (3) mit den Rändern der Ausnehmung (22) nicht eintauchbar kollidieren.
  2. Schutzschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Gehäuse (6) eine scharnierartige Aufnahme (5) mit einer Schwenkachse (52) für den Deckel (2) neben dem zu überdeckenden Betätigungsgriff (3) angebracht ist.
  3. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorstehender Flansch (4) auf dem Gehäuse neben dem Betätigungsgriff (3) auf der der Aufnahme (5) mit Schwenkachse (52) gegenüberliegenden Seite angebracht ist und der Flansch (4) mit mindestens einer Öffnung (41) zum Durchstecken je eines Vorhängeschlosses versehen ist und der Deckel (2) mit einem Schlitz (24) zum Durchstecken des Flansches (4) in Schließposition des Deckels (2) ausgebildet ist, dergestalt, daß die Durchstecköffnungen (41) im Flansch (4) für die Vorhängeschlösser in Schließposition sich oberhalb des Deckels (2) befinden.
  4. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) auf seiner dem Betätigungsgriff (3) bzw. der Frontseite (6a) des Gehäuses zugewandten Seite mit vorstehenden Schottwänden (20, 21, 27) ausgebildet ist und der Deckel (2) in Schließposition den Betätigungsgriff (3) allseits gegen die Umgebung abschottet.
  5. Schutzschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schottwände (20, 21, 27) des Deckels (2) in Schließposition zumindest bereichsweise auf der Frontseite (6a) des Gehäuses (6) aufsitzen.
  6. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Aufnahme (5) und dem Deckel (2) eine Rückholfeder (51) zum Aufklappen des Deckels (2) von dem Betätigungsgriff (3) und Halten des Deckels (2) in aufgeklappter Lage vorgesehen ist.
  7. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (4) und die Aufnahme (5) für den Deckel (2) mittels Schrauben am Gehäuse (6) befestigbar sind und diese Schrauben vom Deckel (2) in Schließposition abgedeckt sind.
  8. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (4) mindestens einen angeformten Steg (44) aufweist, der auf dem Gehäuse (6) aufliegt und mindestens eine Verschraubung (13) des Gehäuses (6) abdeckt.
  9. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Flansch (4) oberhalb der Öffnungen (41) für die Vorhängeschlösser eine Rastnase (42) ausgebildet ist, die eine Verrastung mit dem Deckel (2) in Schließposition ermöglicht.
  10. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf der dem Flansch (4) zugewandten oberen Kante des Betätigungsgriffes (3) eine Rastlippe (32) ausgebildet ist, die über die Oberseite des Betätigungsgriffes (3) vorsteht und am Deckel (2) auf der dem Flansch zugewandten Begrenzungskante der Ausnehmung (22) eine vorstehende Rastkante (25) ausgebildet ist, so daß bei ausgeschaltetem, infolge verschweißter Kontakte nicht geöffnetem Schutzschalter, wenn der Betätigungsgriff (3) nicht in seiner öffnungsstellung (Aus-Stellung) steht, der Deckel (2) mit seiner Rastkante (25) mit der Rastlippe (32) des Betätigungsgriffes (3) in Wirkverbindung tritt und das Zurückdrehen des Betätigungsgriffes (3) in die öffnungsstellung verhindert und gleichzeitig der Deckel (2) nicht in seine Schließposition bringbar ist.
  11. Schutzschalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastlippe (32) zum Außenrand des Betätigungsgriffes (3) hin keilförmig ansteigend über die Oberseite des Betätigungsgriffes (3) vorstehend ausgebildet ist.
  12. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 4 bis 5 sowie nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schottwände (20, 21, 27) des Deckels (2) eine solche Höhe aufweisen, daß bei Anliegen des Deckels (2) an der Rastlippe (32) des Betätigungsgriffes (3) bei Stellung desselben außerhalb seiner Öffnungsposition, die Schottwände (20, 21) den Betätigungsgriff (3) so weit abdecken, daß er von außen nicht mehr zugänglich ist.
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