EP0868135B1 - Polsterelement mit verankertem bezug sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Polsterelement mit verankertem bezug sowie verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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EP0868135B1
EP0868135B1 EP96942257A EP96942257A EP0868135B1 EP 0868135 B1 EP0868135 B1 EP 0868135B1 EP 96942257 A EP96942257 A EP 96942257A EP 96942257 A EP96942257 A EP 96942257A EP 0868135 B1 EP0868135 B1 EP 0868135B1
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EP
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groove
core
element according
cover
strip
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EP96942257A
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Hubert Mense
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MENSE, HUBERT
FS Fehrer GmbH and Co KG
Original Assignee
FS Fehrer GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0868135B1 publication Critical patent/EP0868135B1/de
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • A47C31/023—Upholstery attaching means connecting upholstery to frames, e.g. by hooks, clips, snap fasteners, clamping means or the like
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    • Y10T428/24537—Parallel ribs and/or grooves

Definitions

  • the invention relates to a cushion element with a cover that has a core of elastic material, preferably made of a foam, covered and attached to it by an anchoring element is which is enclosed by the core as well a process for its manufacture.
  • Upholstery elements for example for the interior of motor vehicles usually exist from an elastic core, the surface of which is complete or partly from a reference, for example Fabric, leather or the like, for protection and for optical Design is covered.
  • core material in particular foams, preferably polyurethane, Use, occasionally with each other bonded vegetable or animal fibers.
  • anchoring elements in the prior art, which are enclosed by the core material for large-scale distribution of force loads in use.
  • the anchoring element described has the particular advantage that, with Exception of a network of fibers, made of polyurethane exists so that there is recycling of the upholstery material through a uniform Material and avoidance of metal parts significantly facilitated.
  • fasteners for example hooks that reach through the foam, often with cutouts for this purpose is provided.
  • the anchoring elements known in the prior art require a lot of production effort of the upholstery, in particular the bracketing of cover and anchoring elements as well their insertion into the foaming tool is labor-intensive is. There is also a permanent connection between the core of the cushion and the cover, what its replacement in case of wear or out aesthetic reasons much more difficult.
  • the invention has become Task to develop an upholstery element at which the effort to anchor the cover reduced and its exchange permanent without a solution Connections is possible.
  • this object is achieved by that the surface of the core has a groove that widening inwards, on the inside of the cover an edge of a strip of material attached is, the opposite edge with a dimensionally stable Body is provided, the body in the groove is introduced and the maximum diameter of the Body in the groove and larger than that minimum diameter of the groove is.
  • the core of the proposed cushion element points a groove in the shape of a Hollow profile on the bottom, i.e. to the inside the core broadened.
  • a preferably profile-shaped body Located in the groove a preferably profile-shaped body, its maximum diameter arranged in the groove and larger than their minimum diameter is.
  • the narrowest area of the groove is appropriate their opening.
  • cover and body is made through a strip of material, which is also a component of the latter can be.
  • Material strips are useful made of flexible material, for example one Mesh or a fabric that is on the edge of the Fixed inside the cover, e.g. attached to are.
  • the groove is preferred by a single one Body filled in the shape of a profile, being the strip of material along its long sides Body and relationship are related. Alternatively it is conceivable to insert several bodies in one groove, each with individual strips on the cover are attached.
  • the cover is anchored to the core of the cushion element takes place in such a way that the core first with groove by a common manufacturing process is manufactured.
  • the shaping takes place the groove as a rule by an appropriate increase the mold, for example Injection molding. Because of the production during the ordinary The core shaping process thus arises no additional effort in their manufacture.
  • the principle existing, alternative possibility of a Milling or cutting the groove is in the generally leave for cost reasons. Independently from making the core with groove Body and cover connected by the strip of material, for example, by pinning them on both becomes.
  • the type of connection can vary Finishes of body and material strips vary as will be explained later.
  • connection to be created between Body and cover inside for processing is freely accessible, while the attachment so far in the confined space between the cover and the core of the upholstery has to be done.
  • the body pressed into the groove, creating a resilient, connection to be released by sufficient pull between core and reference arises. It is conceivable the edges of the Pull the groove apart or press.
  • the proposed cushion element can be considerably easier to manufacture than it is able to Technology is possible. It eliminates both the need to store ready-made anchoring elements as well as insert them into the foam mold. Because also curved, angular or intersecting Grooves are possible, any seam patterns can be create on the upholstery surface. An expensive one Clinging between cover and anchoring element is not to be done. Still is the cover in a simple way from the core of the cushion detachable, for example to replace it when worn. The little effort to detach and attach of the cover, that also for laymen and without tools is easily possible, but goes beyond that close, for example in a motor vehicle Covers for aesthetic reasons or in adaptation to swap to the season.
  • Attachment of the cover can also be done Use cores made of different materials, for example with a spring-loaded foam layer, provided an outdoor area made of elastic and homogeneous material of sufficient depth is to make a groove.
  • the strip of material is a fleece, for example consists of polypropylene fibers and through Sewing can easily be attached to the cover.
  • a strip of material is preferred, the one of the cover opposite side of two, side by side Partial strip exists.
  • the cross section of the Strip of material is thus approximately of the shape a "T" or "Y" with its base attached to the cover is. The end splitting into two partial strips improves and expands the possibilities for Attaching a body.
  • Suitable cross sections of the groove are, for example wedge-shaped or T-shaped, the vertical line of the "T" preferably perpendicular to the surface of the core is aligned.
  • the opening or narrowest point the groove can be very narrow and in extreme cases represent a slit in the core surface.
  • the body preferably has similar material properties like the core on it so that the user the upholstery is not felt in an unpleasant way. This will also cause mutual damage avoided by groove and body.
  • the body is made of a foam that for example glued to the material strip is.
  • a porous strip of material like one Net or fleece can be an intense, resilient Connection also by foaming around the edge produce. There is a particularly intensive connection accessible if the material strip on the edge is divided into partial strips.
  • Foam parts usually a closed-pore, smooth surface structure, so that two molded parts with comparatively little friction on each other slide.
  • an open-cell foam such as cutting off the Surface or can be produced with an extruder.
  • the edges of the open foam pores look similar like hooks and be slightly in the smooth Surface of the groove pressed in as the load limited to narrow webs between the pores.
  • the advantageous consequence is an essential one Increased static friction between body and Groove and thus a tight fit.
  • the Production in the extruder an advantageous and inexpensive continuous production of the body.
  • An alternative body is an integral part of the material strip and can be, for example by stabilizing the shape of the material of a fleece produce.
  • the fleece is compacted under intensive Connecting fibers on top of each other, so that a dimensionally stable body is created, the can be fixed in the groove.
  • Complete shape stabilization the strip of material i.e. also in Area between body and cover, is conceivable but generally not required.
  • An advantage is a body that is pointing towards widened to the opening of the groove, i.e. in the Direction in which the groove becomes narrower. At his widest part of the body is through on the outside an edge bounded.
  • a profile of trapezoidal cross-section wherein the narrower of the parallel trapezoidal sides to the floor the groove is aligned. With tensile load the edge of the Body in the wall of the groove and thus fixes it in its position.
  • rounded cross section can be done in this way significantly improve the cover attachment.
  • requirement for hooking into the groove wall is only that the body is relative to the cross section the groove widened. In the case of a continuous groove narrowing towards the opening therefore hooking into the wall by one Body with a rectangular or T-shaped cross section possible.
  • the body has the cross section of a barb, i.e. sharpen or edges that are at an acute angle against the Point the opening of the groove.
  • kernel effect is a profile Body with constant cross section preferred.
  • Elastic hooks are also useful are compressible for insertion into the groove.
  • suitable double hook can in particular by Shape stabilization of one edge in two partial strips manufacture divided fleece advantageous. Any transitions between a voluminous are possible Body that just on the surface Has hook, and a body that is shaped as a hook is.
  • a double hook a wedge made of polyurethane or Introduce polypropylene.
  • Figure 1 gives the cross section through a cushion element again, preferably from a core (1) made of a foam like polyurethane, with a Cover (2) on its surface.
  • the connection between core (1) and cover (2) through a body (3) in a groove (4) in the Surface of the core (1) is introduced.
  • the groove (4) widens in cross section from Opening (5) to the bottom (6) so that the body (3) for example a profile made of cut foam, that in its maximum diameter the floor area corresponds to the groove (4), is fixed in it. Due to the elastic material of the core (1) and possibly the body (3) remains insertion and extraction by sufficient large forces or bending of the groove (4) possible.
  • cover (2) and body (3) is a strip of material (7), e.g. a polypropylene fleece, sewn on a seam (8) of the cover (2) or pinned.
  • the opposite Side of the material strip (7) consists of two Partial strips (9) made from the foam of the body (3) are enclosed and a resilient attachment guarantee.
  • Figure 2 shows an alternative embodiment of the body (3) in the form of a profile with a double hook Cross-section.
  • the body is in cooperation with the Core (1) or the groove (4) shown.
  • the marginal Hook (10) of the body (3) generate through their pressing into the wall of the groove (4) bulges (11), so that even with an edgeless Groove (4) with curves (12) of the wall a firm Hold of the cover (2) is guaranteed.
  • a wedge (13) between the two hooks (10) helps to stabilize the shape of the body (3).

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Polsterelement mit einem Bezug, der einen Kern aus elastischem Material, vorzugsweise aus einem Schaumstoff, überdeckt und an ihm durch ein Verankerungselement befestigt ist, welches vom Kern umschlossen wird sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Polsterelemente, beispielsweise für die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen, bestehen in der Regel aus einem elastischen Kern, dessen Oberfläche vollständig oder teilweise von einem Bezug, etwa aus Stoff, Leder odgl., zum Schutz und zur optischen Gestaltung überdeckt wird. Als Kernmaterial finden insbesondere Schaumstoffe, vorzugsweise Polyurethan, Verwendung, gelegentlich auch miteinander verklebte pflanzliche oder tierische Fasern. Um einen festen Halt des Bezuges am Kern zu gewährleisten, sind im Stande der Technik Verankerungselemente, die vom Kernmaterial umschlossen werden, zur großräumigen Verteilung auftretender Kraftbelastungen gebräuchlich. Ein Beispiel eines Verankerungselementes in Gestalt eines Profiles, das in einen Kern einschäumbar ist, zeigt das Gebrauchmuster DE 295 06 306. Das beschriebene Verankerungselement weist insbesondere den Vorteil auf, daß es, mit Ausnahme eines Netzwerks aus Fasern, aus Polyurethan besteht, so daß sich die Wiederverwertung des Polstermaterials durch einen einheitlichen Werkstoff sowie Vermeidung von Metallteilen erheblich erleichtert. Zur Verbindung zwischen Verankerungselementen und Bezug dienen Befestigungsmittel, beispielsweise Haken, die den Schaumstoff durchgreifen, der zu diesem Zweck häufig mit Aussparungen versehen ist.
Die im Stande der Technik bekannten Verankerungselemente erfordern einen hohen Aufwand bei der Herstellung des Polsters, wobei insbesondere die Verklammerung von Bezug und Verankerungselementen sowie deren Einlegen in das Schäumwerkzeug arbeitsintensiv ist. Weiterhin erfolgt eine permanente Verbindung zwischen dem Kern des Polsters und dem Bezug, was dessen Austausch bei Verschleiß oder aus ästhetischen Gründen wesentlich erschwert.
Vor diesem Hintergrund hat sich die Erfindung zur Aufgabe gestellt, ein Polsterelement zu entwickeln, bei dem sich der Aufwand zur Verankerung des Bezuges verringert und sein Austausch ohne Lösung permanenter Verbindungen möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oberfläche des Kerns eine Nut aufweist, die sich nach innen zu verbreitert, am Bezug innenseitig ein Rand eines Materialstreifens angebracht ist, dessen gegenüberliegender Rand mit einem formstabilen Körper versehen ist, der Körper in die Nut eingebracht ist und der maximale Durchmesser des Körpers in der Nut befindlich und größer als der minimale Durchmesser der Nut ist.
Der Kern des vorgeschlagenen Polsterelementes weist in seiner Oberfläche eine Nut in Gestalt eines Hohlprofils auf, das sich bodenseitig, d.h. zum Inneren des Kerns hin verbreitert. In der Nut befindet sich ein vorzugsweise profilförmiger Körper, wobei sein maximaler Durchmesser in der Nut angeordnet und größer als ihr minimaler Durchmesser ist. Der schmalste Bereich der Nut ist zweckmäßig ihre Öffnung. Die Folge ist, daß sich der formstabile Körper nur unter Verformung des elastischen Kernmaterials in die Nut einlegen und aus ihr herausziehen läßt. Dabei bewirkt die durch das Kernmaterial ausgeübte Federkraft einen festen Sitz des Körpers in der Nut. Eine Formstabilität des Körpers ist lediglich für eine ausreichende Verankerung erforderlich, so daß seine Eigenelastizität durchaus der des Kernmaterials entsprechen kann.
Die Verbindung zwischen Bezug und Körper erfolgt durch einen Materialstreifen, der auch Bestandteil des letzteren sein kann. Zweckmäßig sind Materialstreifen aus flexiblem Material, beispielsweise einem Netz oder einem Gewebe, die randseitig an der Innenseite des Bezuges befestigt, z.B. angeheftet sind. Bevorzugt wird die Nut durch einen einzelnen Körper in Gestalt eines Profils ausgefüllt, wobei der Materialstreifen entlang seiner Längsseiten mit Körper und Bezug in Verbindung steht. Alternativ ist denkbar, in eine Nut mehrere Körper einzubringen, die jeweils über einzelne Streifen am Bezug angebracht sind.
Die Verankerung des Bezugs am Kern des Polsterelementes erfolgt in der Weise, daß zunächst der Kern mit Nut durch ein gebräuchliches Herstellungsverfahren gefertigt wird. Dabei erfolgt die Formung der Nut in aller Regel durch eine entsprechende Erhöhung des Formwerkzeuges, beispielsweise beim Spritzguß. Aufgrund der Herstellung während des gewöhnlichen Formungsprozesses des Kerns entsteht somit kein Mehraufwand bei ihrer Fertigung. Die prinzipiell bestehende, alternative Möglichkeit eines Ausfräsens oder -schneidens der Nut wird dagegen im allgemeinen aus Kostengründen ausscheiden. Unabhängig von der Herstellung des Kerns mit Nut werden Körper und Bezug durch den Materialstreifen verbunden, beispielsweise, indem er an beiden angeheftet wird. Die Art der Verbindung kann bei unterschiedlichen Ausführungen von Körper und Materialstreifen variieren, wie später erläutert wird. Der wesentliche Vorteil im Vergleich zum Stande der Technik besteht darin, daß die zu erzeugende Verbindung zwischen Körper und Bezuginnenseite zur Bearbeitung frei zugänglich ist, während bisher die Befestigung im beengten Raum zwischen Bezug und Kern des Polsters zu erfolgen hat. Abschließend wird der Körper in die Nut eingepreßt, wodurch eine belastbare, durch hinreichenden Zug jedoch zu lösende Verbindung zwischen Kern und Bezug entsteht. Denkbar ist, zur Erleichterung des Einpressens die Ränder der Nut auseinander zu ziehen bzw. zu drücken.
Das vorgeschlagene Polsterelement läßt sich erheblich einfacher herstellen, als es im Stande der Technik möglich ist. Es entfällt sowohl die Notwendigkeit, vorgefertigte Verankerungselemente zu bevorraten als auch sie in die Schäumform einzulegen. Da auch gebogene, eckige oder einander kreuzende Nuten möglich sind, lassen sich beliebige Nahtbilder auf der Polsteroberfläche erzeugen. Eine aufwendige Verklammerung zwischen Bezug und Verankerungselement ist nicht vorzunehmen. Weiterhin ist der Bezug auf einfache Weise vom Kern des Polsters lösbar, um ihn beispielsweise bei Verschleiß auszutauschen. Der geringe Aufwand zum Lösen und Anbringen des Bezuges, das auch für Laien und ohne Werkzeug leicht möglich ist, legt jedoch darüber hinaus nahe, beispielsweise bei einem Kraftfahrzeug die Bezüge aus ästhetischen Gründen oder in Anpassung an die Jahreszeit auszutauschen. Im Gegensatz zu vielfach verwendeten Verankerungselementen aus Metall bestehen zudem Vorteile in bezug auf das Gewicht des Polsters, das speziell bei einer Verwendung im Kraftfahrzeug entscheidend ist, sowie bei der Wiederverwertung des Polstermaterials. Metallfreie Polster lassen sich insbesondere leicht zerkleinern oder chemisch auflösen. Die erfindungsgemäße Befestigung des Bezuges läßt sich auch bei Kernen aus unterschiedlichen Materialien einsetzen, beispielsweise bei einer unterfederten Schaumstoffschicht, sofern ein Außenbereich aus elastischem und homogenen Material von hinreichender Tiefe vorhanden ist, um eine Nut einzubringen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Materialstreifen ein Vlies, das beispielsweise aus Polypropylenfasern besteht und sich durch Nähen leicht am Bezug befestigen läßt. Weiterhin ist ein Materialstreifen bevorzugt, dessen vom Bezug abgewandte Seite aus zwei, nebeneinander verlaufenden Teilstreifen besteht. Der Querschnitt des Materialstreifens ist somit etwa von der Gestalt eines "T" oder "Y", dessen Basis am Bezug befestigt ist. Die endseitige Aufspaltung in zwei Teilstreifen verbessert und erweitert die Möglichkeiten zur Anbringung eines Körpers.
Geeignete Querschnitte der Nut sind beispielsweise keil- oder T-förmig, wobei der vertikale Strich des "T" bevorzugt senkrecht zur Oberfläche des Kerns ausgerichtet ist. Die Öffnung bzw. engste Stelle der Nut kann sehr schmal sein und im Extremfall einen Schlitz in der Kernoberfläche darstellen.
Insbesondere wenn der Kern des Polsters durch Ausschäumen eines Werkzeuges gefertigt wird, läßt er sich nur schlecht aus der Form entnehmen, da die die Nut formende Erhöhung auf der Innenseite des Werkzeuges in gleicher Weise wie ein Körper zur Befestigung des Bezuges in der Nut fixiert wird. Problematisch sind dabei speziell Kanten des Formwerkzeuges, die sich in den Wandungen der Nut verhaken. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, daß die Nut in ihrem Querschnitt abgerundete Kanten aufweist, die eine Entformung des Kerns erleichtern.
Vorzugsweise weist der Körper ähnliche Materialeigenschaften wie der Kern auf, damit er vom Benutzer des Polsters nicht auf unangehme Weise fühlbar ist. Zudem werden auf diese Weise gegenseitige Beschädigungen von Nut und Körper vermieden. Bevorzugt besteht der Körper somit aus einem Schaumstoff, der beispielsweise mit dem Materialstreifen verklebt ist. Bei einem porösen Materialstreifen, wie einem Netz oder Vlies läßt sich eine intensive, belastbare Verbindung auch durch randseitige Umschäumung herstellen. Dabei ist eine besonders intensive Verbindung erreichbar, wenn der Materialstreifen randseitig in Teilstreifen untergliedert ist.
Durch Formgebung in einem Schäumwerkzeug erhalten Schaumstoffteile in der Regel eine geschlossenporige, glatte Oberflächenstruktur, so daß zwei Formteile mit vergleichsweise geringer Reibung aufeinander gleiten. Um die Haftung des Körpers in der Nut zu verbessern und damit die Befestigung des Bezuges am Polsterelement zu verstärken, wird vorgeschlagen, einen offenporigen Schaumstoff zu verwenden, wie er beispielsweise durch Abschneiden der Oberfläche oder mit einem Extruder herstellbar ist. Die Ränder der offenen Schaumporen wirken ähnlich wie Haken und werden geringfügig in die glatte Oberfläche der Nut eingepreßt, da sich die Belastung auf schmale Stege zwischen den Poren beschränkt. Die vorteilhafte Folge ist eine wesentliche Erhöhung der Haftreibung zwischen Körper und Nut und somit ein fester Sitz. Zudem gestattet die Herstellung im Extruder eine vorteilhafte und preisgünstige Endlosfertigung des Körpers.
Ein alternativer Körper ist integraler Bestandteil des Materialstreifens und läßt sich beispielsweise durch Formstabilisierung des Werkstoffs eines Vlieses herstellen. Neben einer Tränkung, etwa mit einem Klebstoff oder Harz, ist zu diesem Zweck insbesondere eine thermische Behandlung des Vliesmaterials geeignet, die eine Härtung oder oberflächliche Anschmelzung der Fasern bewirkt. Im letzteren Fall erfolgt eine Verdichtung des Vlieses unter intensiver Verbindung aufeinanderliegender Fasern miteinander, so daß ein formstabiler Körper entsteht, der in der Nut fixierbar ist. Eine vollständige Formstabilisierung des Materialstreifens, d.h. auch im Bereich zwischen Körper und Bezug, ist dabei denkbar, im allgemeinen jedoch nicht erforderlich.
Von Vorteil ist ein Körper, der sich in Richtung auf die Öffnung der Nut verbreitert, d.h. in der Richtung, in der die Nut schmaler wird. An seiner breitesten Stelle wird der Körper außenseitig durch eine Kante begrenzt. Geeignet ist beispielsweise ein Profil von trapezförmigem Querschnitt, wobei die schmalere der parallelen Trapezseiten zum Boden der Nut hin ausgerichtet ist. Bei Zugbelastung durch den Materialstreifen preßt sich die Kante des Körpers in die Wandung der Nut und fixiert ihn somit in seiner Position. Insbesondere bei Nuten mit abgerundetem Querschnitt läßt sich auf diese Weise die Bezugbefestigung erheblich verbessern. Voraussetzung für das Einhaken in der Nutwandung ist lediglich, daß sich der Körper relativ zum Querschnitt der Nut verbreitert. Im Fall einer kontinuierlich zur Öffnung hin schmaler werdenden Nut ist das Einhaken in die Wand daher auch durch einen Körper mit rechtwinkligem oder T-förmigem Querschnitt möglich.
Für eine hochbelastbare Verbindung hat der Körper den Querschnitt eines Widerhakens, d.h. Spitzen bzw. Kanten, die im spitzen Winkel entgegen der Öffnung der Nut weisen. Um bei einem Herausziehen zum Wechseln des Bezuges keine Beschädigungen des Kerns zu bewirken, ist in diesem Fall ein profilförmiger Körper mit konstantem Querschnitt bevorzugt. Zweckmäßig sind ferner elastische Haken, die zum Einlegen in die Nut zusammenpreßbar sind. Ein geeigneter Doppelhaken läßt sich insbesondere durch Formstabilisierung eines randseitig in zwei Teilstreifen aufgeteilten Vlieses vorteilhaft fertigen. Möglich sind beliebige Übergänge zwischen einem voluminösen Körper, der lediglich auf der Oberfläche Haken aufweist, und einem Körper, der als Haken geformt ist. Beispielsweise läßt sich in den Scheitel eines Doppelhakens ein Keil aus Polyurethan oder Polypropylen einbringen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung lassen sich dem nachfolgenden Beschreibungsteil entnehmen, in dem anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in prinzipienhafter Darstellung
Figur 1
Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Polsterelement
Figur 2
Ansicht eines alternativen Verankerungselementes
Figur 3
Querschnitt durch Nut und Verankerungselement
Figur 1 gibt den Querschnitt durch ein Polsterelement wieder, das aus einem Kern (1), vorzugsweise aus einem Schaumstoff wie Polyurethan, mit einem Bezug (2) auf seiner Oberfläche besteht. Die Verbindung zwischen Kern (1) und Bezug (2) erfolgt durch einen Körper (3), der in eine Nut (4) in der Oberfläche des Kerns (1) eingebracht ist. Die Nut (4) erweitert sich in ihrem Querschnitt von der Öffnung (5) zum Boden (6) hin, so daß der Körper (3) beispielsweise ein Profil aus Schnittschaum, das in seinem maximalen Durchmesser dem Bodenbereich der Nut (4) entspricht, in ihr fixiert ist. Aufgrund des elastischen Materials des Kerns (1) und gegebenenfalls des Körpers (3) bleibt jedoch ein Einbringen und Herausziehen durch hinreichend große Kräfte oder Aufbiegen der Nut (4) möglich. Zur Verbindung zwischen Bezug (2) und Körper (3) dient ein Materialstreifen (7), z.B. ein Polypropylenvlies, das an einer Naht (8) des Bezuges (2) angenäht oder angeheftet ist. Die gegenüberliegende Seite des Materialstreifens (7) besteht aus zwei Teilstreifen (9), die vom Schaumstoff des Körpers (3) umschlossen sind und eine belastbare Befestigung gewährleisten.
Figur 2 zeigt eine alternative Ausführung des Körpers (3) in Gestalt eines Profils mit doppelhakenförmigem Querschnitt.
In Figur 3 ist der Körper im Zusammenwirken mit dem Kern (1) bzw. der Nut (4) dargestellt. Die randseitigen Haken (10) des Körpers (3) erzeugen durch ihre Einpressung in die Wandung der Nut (4) Ausbuchtungen (11), so daß auch bei einer kantenlosen Nut (4) mit Rundungen (12) der Wandung ein fester Halt des Bezuges (2) gewährleistet ist. Ein Keil (13) zwischen beiden Haken (10) trägt zur Formstabilisierung des Körpers (3) bei.
Im Ergebnis entsteht auf diese Weise ein Verankerungselement, mit dem ein Bezug am Kern des Polsters auf einfache Weise, lösbar und ohne Beeinträchtigung der Möglichkeiten einer Wiederverwertung befestigbar ist.

Claims (11)

  1. Polsterelement mit einem Bezug, der einen Kern aus elastischem Material, vorzugsweise aus einem Schaumstoff, überdeckt und an ihm durch ein Verankerungselement befestigt ist, welches vom Kern umschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Oberfläche des Kerns (1) eine Nut (4) aufweist, die sich nach innen zu verbreitert,
    am Bezug (2) innenseitig ein Rand eines Materialstreifens (7) angebracht ist, dessen gegenüberliegender Rand mit einem formstabilen Körper (3) versehen ist,
    der Körper (3) in die Nut (4) eingebracht ist
    und der maximale Durchmesser des Körpers (3) in der Nut (4) befindlich und größer als der minimale Durchmesser der Nut (4) ist.
  2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialstreifen (7) ein Vlies ist.
  3. Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Bezug (2) abgewandte Rand des Materialstreifens (7) aus zwei, parallel zueinander verlaufenden Teilstreifen (9) besteht.
  4. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (4) von T- oder keilförmigem Querschnitt ist.
  5. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (4) einen Querschnitt mit abgerundeten Kanten aufweist.
  6. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (3) aus einem Schaumstoff besteht.
  7. Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Körperoberfläche offenporig ist.
  8. Element nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (3) aus dem formstabilisierten Material des Vlieses besteht.
  9. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (3) sich in Richtung auf die Öffnung (5) relativ zur Nut (4) verbreitert und an seiner breitesten Stelle eine Kante aufweist.
  10. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (3) außenseitig Haken (10) aufweist, deren Spitzen im Winkel entgegen der Öffnung (5) der Nut (4) an deren seitlicher Wandung anliegen.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Polsterelementes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    Herstellung des Kerns (1) mit Nut (4) als Formteil auf bekannte Weise,
    Verbindung von Körper (3) und Bezug (2) durch den Materialstreifen (7),
    Einpressen des Körpers (3) in die Nut (4).
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