EP0863082B1 - Verfahren zum Einbringen von Lebensmittelscheiben in Behälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Einbringen von Lebensmittelscheiben in Behälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0863082B1
EP0863082B1 EP97122221A EP97122221A EP0863082B1 EP 0863082 B1 EP0863082 B1 EP 0863082B1 EP 97122221 A EP97122221 A EP 97122221A EP 97122221 A EP97122221 A EP 97122221A EP 0863082 B1 EP0863082 B1 EP 0863082B1
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Definitions

  • the invention relates to a method for introducing and stacking Slices in container.
  • the discs are individually made of foil enveloped rectangular, in particular square, flexible disks of one perishable foods such as cheese, sausage, soy, sauce, fruit, Vegetables, jelly and the like.
  • the invention further relates to a Device for carrying out the method.
  • a device is known from EP 0 062 249 A1 with which Stack of disks are placed vertically in a container.
  • the device has a longitudinal guide above several sliding containers on circulating conveyor belts, by means of which Individual packaging (slices) can be placed in a magazine which is put from below a collecting container, which after the Filling process is lowered to the longitudinal guide and transported further.
  • This type of filling of a container with disks means that they stand vertically in the container so that the reproduced on the discs Information is not visible to a consumer.
  • the object of the invention is to provide a method for introducing and stacking Disks, in particular flexible, individually wrapped in film Slices of food, in containers and a device for carrying them through to create this process so that the washers in the container introduced that these continue to open after opening Storage of the disks can be used and a lightweight The slices can be removed by hand.
  • This object is achieved by a method in which the disks vertically between two rotating conveyor belts individually can be transported down and from above over a light Slide the slanted guide plate into the container, using a washer after the other lies on the previous disc and at least one horizontal conveyor belt the containers continue during stacking emotional.
  • a plurality of coated disks are standing upright as Stack arranged in an open-topped container, the stack is surrounded by the four vertical outer walls of the container and the coated panes on the bottom of the container.
  • the individually wrapped slices standing approximately vertically in the container are easy to remove by hand after opening the container as they are in their vertical position at the top edge particularly easy by hand are tangible and the container in particular the lower part of the container Removing an outer shell continues as a storage box for the remaining slices is used until the last one is removed.
  • Such packaging is not only elegant, it also offers the goods also beneficial to the consumer. Furthermore, such Fill the packaging mechanically very easily.
  • the coated disks with the Bottom of the container has an angle ( ⁇ ) of 60 to 85 degrees, in particular 80 Form degrees.
  • the bottom of the container should have a corrugated top to fix the washers.
  • the corrugated top from a section of a rigid material, especially cardboard be formed on the inner back of the container at an angle ( ⁇ ) from 60 to 85 degrees, in particular from 80 degrees upwards.
  • the front and back of the container are only wide are slightly larger than the pane width. Also, the front of the container should have a lower height than the back of the container.
  • the container as a box, in particular made of cardboard is made.
  • the method is preferably characterized in that the containers and preferably the discs by brush belts and / or brush wheels fixed and can be moved horizontally forward.
  • the device for performing the method above in a Longitudinal guide sliding container has circumferential transport belts, is characterized according to the invention in that the transport belt one form vertical transport gap, being between the transport belt and Container a slightly inclined guide plate is arranged.
  • the disks additionally have two lateral ones Guide plates can be guided into the container.
  • the device is preferably designed such that the disk stack can be transported using horizontally rotating brush belts. Farther the containers can be replaced by brushed horizontal Conveyor belts can be moved.
  • Foodstuffs such as cheese, sausage, soy, sauce, fruits, vegetables, jelly or Similar
  • disks 1 are vertical, forming a stack in one open container (box) 3, in particular made of cardboard.
  • the container 3 has a vertical front 6, a vertical rear 5 and two vertical side walls 7, 8, so that the walls 5 to 8 den Disc stack surrounded on four sides.
  • the front has 6 a lower height than the back 5 and in particular the side walls 7, 8, so that the disks can be easily removed individually by hand from the front are after a container covering 21 in particular made of plastic film was removed. This wrapping film allows the contents of the container to be closed gas.
  • the disks 1 are not absolutely vertical inside the container 3, but in a slightly oblique arrangement, the discs with the Bottom of the container has an angle ⁇ of 60 to 85 degrees, in particular 80 degrees form. So that the selected angle is maintained, is on the Inside of the rear wall 5, an insert 10 made in particular of cardboard Form of an inclined wall, which is inclined at the same angle ⁇ and on of the rearmost disc 1.
  • the base 9 forms a corrugated top 11, in particular made of cardboard, each disc 1 with its underside in a recess located between two ribs 12 is inserted.
  • the corrugated top 11 can be formed by a section be one piece in the insert 10.
  • FIGS. 5 to 7 show a section of a system that individually filled slices 1 in the container 3.
  • the facility has one lower longitudinal guide 13 in which the container 3 in the transport direction slide.
  • the containers are provided with brushes horizontal conveyor belts 14 moves and the disc stack are transported by horizontally rotating brush belts 15.
  • the bands 15 also fix the discs in the pack and hold the Container 3 open at the top, so that no interfering edges arise. function and construction of these brush belts 14, 15 are not more precise here described, since their technique in the pre-published on 14.08.1997 German patent application DE 196 04 926 A is shown in detail.
  • the system has two circumferential ones arranged above the container 3 Transport belts 16, 17, which form a vertical transport gap 18, through the individual discs 1 down to the one below located container 3 are performed.
  • the disks arrive briefly above the container to a slightly inclined one Guide plate 19 and slide over this plate in the container 3.
  • Two lateral guide plates 20 ( Figure 7) ensure that the washers in addition to the sides.
  • the disks 1 are thus in a vertical or slightly inclined position individually in the respective container 3, whereby from disc to disc the container or containers are moved forward by the pane width, so that one disc after the other lies on top of the previous one and the Stack is formed within the container.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen und Stapeln von Scheiben in Behälter. Bei den Scheiben handelt es sich um einzeln von Folie umhüllte rechteckige, insbesondere quadratische, flexible Scheiben eines leicht verderblichen Lebensmittels wie Käse, Wurst, Soja, Sauce, Frucht, Gemüse, Sülze und ähnlichem. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Duchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, einzeln mit Folie luftdicht verschlossene Käsescheiben waagerecht übereinander zu legen, so daß sie einen Scheibenstapel bilden, der von einer Verpackungsfolie umhüllt wird, die außen bedruckt ist, um Informationen über den Inhalt, den Hersteller usw. zu geben. Wird vom Verbraucher die äußere Verpackungsfolie aufgerissen, so ist sie nicht mehr weiter verwendbar und wird in der Regel entsorgt.
Es ist weiterhin aus der EP 0 062 249 A1 eine Vorrichtung bekannt, mit der Scheibenstapel senkrecht stehend in einen Behälter eingebracht werden. Hierzu weist die Vorrichtung oberhalb von mehreren in einer Längsführung gleitenden Behältern umlaufende Transportriemen auf, mittels derer Einzelverpackungen (Scheiben) in ein Magazin eingebracht werden, über welches von unten her ein Sammelbehälter gestülpt ist, der nach dem Füllvorgang auf die Längsführung abgesenkt und weitertransportiert wird. Durch diese Art der Füllung eines Behälters mit Scheiben stehen diese senkrecht im Behälter, so daß die auf den Scheiben wiedergegebenen Informationen nicht durch einen Verbraucher einsehbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Einbringen und Stapeln von Scheiben, insbesondere von einzeln von Folie umhüllten, flexiblen Lebensmittelscheiben, in Behälter und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, so daß die Scheiben derart in die Behälter eingebracht werden, daß diese nach ihrem Öffnen weiterhin zur Aufbewahrung der Scheiben genutzt werden können und eine leichte Entnahme der Scheiben von Hand ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Scheiben senkrecht zwischen zwei umlaufenden Transportriemen einzeln nach unten transportiert werden und von oben über ein leicht schräggestelltes Führungsblech in den Behälter gleiten, wobei eine Scheibe nach der anderen sich auf die vorherige Scheibe legt und mindestens ein waagerechtes Transportband die Behälter während des Stapelns weiter bewegt.
Hierdurch wird eine Mehrzahl von umhüllten Scheiben aufrecht stehend als Stapel in einem nach oben offenen Behälter angeordnet, wobei der Stapel von den vier senkrechten Außenwänden des Behälters umgeben ist und die umhüllten Scheiben auf dem Behälterboden stehen.
Die in dem Behälter etwa senkrecht stehenden, einzeln verpackten Scheiben sind nach dem Öffnen des Behälters leicht von Hand entnehmbar, da sie in ihrer senkrechten Lage am oberen Rand besonders einfach von Hand greifbar sind und der Behälter insbesondere das Behälterunterteil nach Entfernen einer Außenhülle weiterhin als Aufbewahrungsbox der verbleibenden Scheiben dient bis die letzte entnommen ist.
Eine solche Verpackung ist nicht nur formschön, sondern bietet die Ware auch dem Verbraucher vorteilhaft an. Ferner läßt sich eine solche Verpackung besonders leicht maschinell füllen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die umhüllten Scheiben mit dem Behälterboden einen Winkel (α) von 60 bis 85 Grad, insbesondere von 80 Grad bilden. Auch sollte der Boden des Behälters eine gewellte Oberseite zum Fixieren der Scheiben aufweisen. Hierbei kann die gewellte Oberseite von einem Abschnitt aus einem steifen Material, insbesondere aus Karton gebildet sein, der an der inneren Rückseite des Behälters in einem Winkel (α) von 60 bis 85 Grad, insbesondere von 80 Grad nach oben geführt ist.
Von Vorteil ist es, wenn die Behältervorder- und -rückseite in ihrer Breite nur wenig größer sind als die Scheibenbreite. Auch sollte die Behältervorderseite eine geringere Höhe aufweisen als die Behälterrückseite.
Von Vorteil ist es, wenn der Behälter als Schachtel, insbesondere aus Karton gefertigt ist.
Das Verfahren zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, daß die Behälter und vorzugsweise die Scheiben durch Bürstenbänder und/oder Bürstenräder fixiert und waagerecht vorwärts bewegt werden können.
Vorteilhafterweise werden nach dem Einbringen der letzten Scheibe in den Behälter das Transportband bzw. die Transportbänder kurzzeitig beschleunigt, bis der nächste leere Behälter die Transportriemen erreicht hat.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die oberhalb der in einer Längsführung gleitenden Behälter umlaufende Transportriemen aufweist, zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß die Transportriemen einen senkrechten Transportspalt bilden, wobei zwischen Transportriemen und Behälter ein leicht schräggestelltes Führungsblech angeordnet ist.
Hierdurch wird bewirkt, daß, wie oben erwähnt, sich eine Scheibe nach der anderen auf die vorherige legt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Scheiben zusätzlich über zwei seitliche Führungsbleche in den Behälter führbar sind.
Bevorzugt ist die Vorrichtung derart ausgestaltet, daß die Scheibenstapel durch waagerecht umlaufende Bürstenbänder transportierbar sind. Weiterhin können die Behälter durch mit Bürsten versehene waagerechte Transportbänder bewegbar sein.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens, eines zu füllenden Behälters und einer Verpackungsanlage zur Durchführung des Vrefahrens sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer von einer Folie allseitig umhüllten Scheibe,
Figur 2
eine Stirnansicht der Scheibe,
Figur 3
eine perspektivische Ansicht eines Behälters mit darin stehenden gestapelten Scheiben,
Figur 4
den Behälter nach Figur 3 in einer Seitenansicht, mit Umhüllungsfolie
Figur 5
einen Ausschnitt aus einer Verpackungsanlage während die letzte Scheibe von oben eingeführt wird,
Figur 6
die Verpackungsanlage nach Figur 5 nach dem Vorschub von dem zuletzt gefüllten Behälter zu einem neuen leeren Behälter,
Figur 7
einen senkrechten Schnitt durch die Anlage nach Figur 5 und 6.
Eine rechteckige insbesondere quadratische flexible und damit nicht starre Scheibe 1 von wenigen Millimetern Dicke beinhaltet ein leicht verderbliches Lebensmittel wie Käse, Wurst, Soja, Sauce, Früchte, Gemüse, Sülze oder ähnliches und weist eine allseitig umhüllende Kunststoffolie auf, die an den Scheibenrändern versiegelt ist und damit dort Versiegelungsränder 2 bildet, so daß die Scheibe 1 sich in einen gasdichten Schlauchbeutel befindet, dessen Flächen dicht an den Lebensmittelaußenseiten anliegen.
Mehrere Scheiben 1 stehen senkrecht, einen Stapel bildend in einem nach oben offenen Behälter (Schachtel) 3, insbesondere aus Karton. Der Behälter 3 weist eine senkrechte Vorderseite 6, eine senkrechte Rückseite 5 und zwei senkrechte Seitenwände 7, 8 auf, so daß die Wände 5 bis 8 den Scheibenstapel an vier Seiten umgeben. Hierbei besitzt die Vorderseite 6 eine geringere Höhe als die Rückseite 5 und insbesondere die Seitenwände 7, 8, so daß die Scheiben von vorne leicht von Hand einzeln entnehmbar sind, nachdem eine Behälterumhüllung 21 insbesondere aus Kunststofffolie entfernt wurde. Diese Umhüllungsfolie ermöglicht es den Behälterinhalt zu begasen.
Die Scheiben 1 stehen nicht absolut senkrecht im Innern des Behälters 3, sondern in einer leicht schrägen Anordnung, wobei die Scheiben mit dem Behälterboden einen Winkel α von 60 bis 85 Grad insbesondere von 80 Grad bilden. Damit der gewählte Winkel eingehalten wird, befindet sich auf der Innenseite der Rückwand 5 eine Einlage 10 insbesondere aus Karton in Form einer schrägen Wand, die im selben Winkel α schräg gestellt ist und an der die hinterste Scheibe 1 anliegt.
Damit die Scheiben auf dem Boden 9 nicht verrutschen, bildet der Boden 9 eine gewellte Oberseite 11, insbesondere aus Karton, wobei jede Scheibe 1 mit ihrer Unterseite in einer zwischen zwei Rippen befindlichen Ausnehmung 12 einliegt. Die gewellte Oberseite 11 kann von einem Abschnitt gebildet sein, der einstückig in die Einlage 10 übergeht.
In den Figuren 5 bis 7 ist ein Ausschnitt aus einer Anlage dargestellt, die die einzeln umhüllten Scheiben 1 in die Behälter 3 füllt. Die Anlage weist eine untere Längsführung 13 auf, in der die Behälter 3 in Transportrichtung gleiten. Hierbei werden die Behälter durch mit Bürsten versehene waagerechte Transportbänder 14 bewegt und auch die Scheibenstapel werden durch waagerecht umlaufende Bürstenbänder 15 transportiert.
Die Bänder 15 fixieren zudem die Scheiben in der Packung und halten den Behälter 3 oben offen, um keine Störkanten entstehen zu lassen. Funktion und Konstruktion dieser Bürstenbänder 14, 15 werden hier nicht genauer beschrieben, da ihre Technik in der am 14.08.1997 vorveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift DE 196 04 926 A ausführlich dargestellt ist.
Die Anlage weist zwei oberhalb der Behälter 3 angeordnete umlaufende Transportriemen 16, 17 auf, die einen senkrechten Transportspalt 18 bilden, durch den einzelne Scheiben 1 nach unten zu dem jeweils darunter befindlichen Behälter 3 geführt werden. Die Scheiben gelangen kurz oberhalb des Behälters auf ein im Winkel leicht schräggestelltes Führungsblech 19 und gleiten über dieses Blech in den Behälter 3. Zwei seitliche Führungsbleche 20 (Figur 7) sorgen dafür, daß die Scheiben zusätzlich zu den Seiten hin geführt sind.
Die Scheiben 1 werden damit in senkrechter bzw. leicht schräger Stellung einzeln in den jeweiligen Behälter 3 geführt, wobei von Scheibe zu Scheibe der bzw. die Behälter um die Scheibenbreite vorwärts bewegt werden, so daß sich eine Scheibe nach der anderen auf die vorherige legt und der Stapel innerhalb des Behälters gebildet wird.
Nach dem Einbringen der letzten Scheibe in den jeweiligen Behälter, wird die Vorschubbewegung der Transportbänder14, 15 kurzzeitig beschleunigt, bis der nächste leere Behälter unterhalb der Transportriemen 16, 17 und dem Führungsblech 19 steht.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Einbringen und Stapeln von Scheiben (1) in Behälter (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (1) senkrecht zwischen zwei umlaufenden Transportriemen (16,17) einzeln nach unten transportiert werden und von oben über ein leicht schräggestelltes Führungsblech (19) in den Behälter (3) gleiten, wobei eine Scheibe nach der anderen sich auf die vorherige Scheibe legt und mindestens ein waagerechtes Transportband (14) die Behälter während des Stapelns weiter bewegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter und vorzugsweise die Scheiben durch Bürstenbänder (14,15) und/oder Bürstenräder fixiert und waagerecht vorwärts bewegt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einbringen der letzten Scheibe (1) in den Behälter (3) das Transportband bzw. die Transportbänder (14,15) kurzzeitig beschleunigt werden bis der nächste leere Behälter die Transportriemen (16,17) erreicht hat.
  4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche mit oberhalb von in einer Längsführung gleitenden Behältern (3) umlaufenden Transportriemen (16,17) dadurch gekennzeichnet, daß die Transportriemen (16,17) einen senkrechten Transportspalt (18) bilden, wobei zwischen Transportriemen (16,17) und Behälter (3) ein leicht schräggestelltes Führungsblech (19) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben über das schräggestellte Führungsblech (19) und über zwei seitliche Führungsbleche (20) in den Behälter (3) führbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (3) durch mit Bürsten versehene waagerechte Transportbänder (14) bewegbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenstapel durch waagerecht umlaufende Bürstenbänder (15) transportierbar sind.
EP97122221A 1997-03-07 1997-12-17 Verfahren zum Einbringen von Lebensmittelscheiben in Behälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0863082B1 (de)

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DE19709412A DE19709412A1 (de) 1997-03-07 1997-03-07 Verpackung für leicht verderbliche, flexible Lebensmittelscheiben und Verfahren zum Einbringen der Scheiben
DE19709412 1997-03-07

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EP0863082A1 EP0863082A1 (de) 1998-09-09
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EP97122221A Expired - Lifetime EP0863082B1 (de) 1997-03-07 1997-12-17 Verfahren zum Einbringen von Lebensmittelscheiben in Behälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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