EP0862948B1

EP0862948B1 - Magnetic separator

Info

Publication number: EP0862948B1
Application number: EP98102052A
Authority: EP
Inventors: Matthias Dr. Franzreb; Siegfried Prof. Dr. Eberle; Wolfgang Dr. Höll; Percy Kampeis
Original assignee: Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Current assignee: Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Priority date: 1997-03-04
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2018-02-06
Also published as: EP0862948A1; DE19708697C1; ATE211658T1; DE59802594D1

Abstract

The inlet pipe (2) of the magnetic separator is connected to the housing (6) and is rotatable around its longitudinal axis. At least one cross pipe (11) is located at an angle to the longitudinal axis and is connected to the inlet pipe. The cross pipe is provided with outlet holes for the fluid. The housing ends in a conical section where it blends into an outlet pipe (9). A conical clearing device (10) is fitted to the inlet pipe and inserted in the conical section, and carries the particles into the outlet pipe.

Description

Die Erfindung betrifft einen Magnetabscheider gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The invention relates to a magnetic separator according to the preamble of the first claim.

Ein solcher Magnetabscheider ist aus der Veröffentlichung R.P.A.R. van Kleef, H.W. Myron, P. Wyder und M. R. Parker: "Application of Magnetic Flocculation in a Continuous Flow Magnetic Separator", IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, Vol. MAG-20, No. 5 (1984) 1168-1170 bekannt. Der Magnetabscheider besteht aus einem senkrecht angeordneten, zylindrischen Gehäuse, das in seinem unteren Teil konisch ausgezogen ist; er ist mit einem Zulaufrohr versehen, das in das Gehäuse hineinragt. Wie in einer schematischen Darstellung gezeigt ist, ist das untere Ende des Zulaufrohrs mit einer Prallplatte versehen, die in einem Abstand zur Mündung des Zulaufrohrs angebracht ist. Der untere Bereich des Gehäuses ist konisch geformt und läuft in ein Ablaufrohr aus. Ein weiteres Ablaufrohr ist als Überlauf ausgebildet; über dieses Ablaufrohr fließt das gereinigte Fluid aus der Vorrichtung. Die Vorrichtung wird zwischen die Polschuhe eines Permanentmagneten oder in den Hohlraum einer elektrischen Spule eingesetzt, wobei ein Teil des Gehäuses dem Bereich des größten Magnetfeldgradienten am oberen Ende der Spule ausgesetzt ist.Such a magnetic separator is from the publication R.P.A.R. van Kleef, H.W. Myron, P. Wyder and M. R. Parker: "Application of Magnetic Flocculation in a Continuous Flow Magnetic Separator ", IEEE TRANSACTIONS ON MAGNETICS, Vol. MAG-20, No. 5 (1984) 1168-1170. The magnetic separator is there from a vertically arranged, cylindrical housing, that is tapered in its lower part; he is with an inlet pipe that protrudes into the housing. How Shown in a schematic is the lower one Provide a baffle plate at the end of the inlet pipe a distance from the mouth of the inlet pipe is attached. The lower part of the housing is conical and runs in a drain pipe. Another drain pipe is as an overflow educated; The cleaned flows through this drain pipe Fluid from the device. The device is between the Pole shoes of a permanent magnet or in the cavity of one electrical coil used, part of the housing the Area of the largest magnetic field gradient at the upper end of the Coil is exposed.

Die Vorrichtung dient zur Trennung diamagnetischer von ferro- und paramagnetischen Partikeln in Fluiden. Die Absetzrate der ferro- und paramagnetischen Partikel wird durch ein nicht homogenes magnetisches Feld, wie es am Rand einer elektrischen Spule auftritt, beträchtlich verstärkt. Unter dem Einfluß des inhomogenen Magnetfeldes ist die Absetzrate so groß, daß ferro- und paramagnetische Partikel entgegen dem Strom des Fluids nach unten gezogen werden. Der Magnetabscheider wird über das Zulaufrohr mit dem partikelbeladenen Fluid befüllt, das an der Prallplatte umgelenkt wird und in radialer Richtung in das Gehäuse einströmt. In dem Gehäuse erfahren ferro- und paramagnetische Partikel eine nach unten gerichtete magnetische Kraft und verlassen das Gehäuse über den Auslauf am unteren Ende des konischen Bereichs. Das Fluid und gegebenenfalls enthaltene diamagnetische Partikel strömen nach oben und verlassen das Gehäuse durch den Überlauf.The device is used to separate diamagnetic from ferro- and paramagnetic particles in fluids. The withdrawal rate of the ferro- and paramagnetic particles is caused by a non-homogeneous magnetic field as it is on the edge of an electrical Coil occurs, amplified considerably. Under the influence of the inhomogeneous magnetic field, the settling rate is so great that ferro- and paramagnetic particles against the current of the Fluids are pulled down. The magnetic separator will filled with the particle-laden fluid via the inlet pipe, which is deflected on the baffle plate and in the radial direction flows into the housing. In the housing experience ferro- and paramagnetic particle a downward magnetic Force and leave the case through the spout at the bottom End of the conical area. The fluid and possibly contained diamagnetic particles flow upwards and leave the housing through the overflow.

Trotz seines einfachen Aufbaus hat sich dieser Magnetabscheider bisher in der Praxis nicht durchsetzen können. Hierfür sind vor allem zwei Effekte verantwortlich. Neben der gewünschten, zur Strömungsrichtung antiparallelen Komponente besitzt das Magnetfeld im Bereich des Gehäuses immer einen gewissen Anteil, der senkrecht zur Strömungsrichtung wirkt. Hierdurch kommt es zu einer Kraft auf die ferro- und paramagnetischen Partikel in Richtung auf die Gehäusewand. Die resultierende Anhaftung eines Teils der Partikel an der Gehäusewand führt zu einer allmählichen Querschnittsverengung und dazu, daß diese Partikel nicht den konischen Bereich mit dem Auslaufrohr erreichen. Ein zweites Problem ist, daß es wegen der üblicherweise verwendeten starken Magnetfelder zu einer Partikelagglomeration innerhalb des Gehäuses kommt. Die ferro- und paramagnetischen Partikel bilden ein relativ festes, zusammenhängendes Bett, das von der zulaufenden Suspension nicht mehr gleichmäßig durchströmt wird. Vielmehr treten neben kompakten, nicht durchströmten Bereichen rasch durchströmte "Kanäle" auf. Innerhalb dieser "Kanäle" ist die Strömungsgeschwindigkeit stark erhöht, wodurch die ferro- und paramagnetischen Partikel mit dem Fluid weitertransportiert werden und in den Auslauf gelangen, so daß sich die Abscheideleistung verschlechtert.Despite its simple construction, this magnetic separator has have so far not been able to prevail in practice. Therefor two effects are primarily responsible. In addition to the desired has an anti-parallel component to the direction of flow the magnetic field in the area of the housing always a certain Proportion that acts perpendicular to the direction of flow. This creates a force on the ferro- and paramagnetic Particles towards the housing wall. The resulting one Part of the particles adhered to the housing wall leads to a gradual narrowing of the cross section and that these particles do not have the conical area with the Reach the outlet pipe. A second problem is that it is because of of the commonly used strong magnetic fields to one Particle agglomeration comes within the housing. The ferro- and paramagnetic particles form a relatively solid, coherent Bed that is not from the incoming suspension is more evenly flowed through. Rather, in addition to compact, areas not flowed through quickly "Channels" on. The flow velocity is within these "channels" greatly increased, making the ferro- and paramagnetic Particles are transported with the fluid and get into the outlet, so that the separation performance deteriorated.

Die EP 0 014 802 B1 betrifft ein Verfahren zur Trennung eines heterogenen Katalysators, der ein magnetisches oder magnetisierbares Metall enthält, von einer flüssigen Phase. Die Druckschrift beschreibt einen Magnetabscheider zur Durchführung des Verfahrens, bei der der Inhalt des Magnetabscheiders mit Hilfe eines mit Turbinenschaufeln versehenen Rührers gerührt wird. EP 0 014 802 B1 relates to a method for separating a heterogeneous catalyst, which is a magnetic or magnetizable Contains metal from a liquid phase. The Document describes a magnetic separator for implementation of the procedure in which the content of the magnetic separator stirred with the help of a stirrer equipped with turbine blades becomes.

Aus der US 4,502,958 ist ein Magnetabscheider mit einem zylindrischen Gehäuse, einem Zulauf, einem Filtratablauf und einem Konzentratablaufrohr bekannt, dessen Innenraum Magnete oder elektrische Spulen enthält. Der Innenraum ist in zwei Abteilungen aufgetrennt und enthält eine Räumvorrichtung.From US 4,502,958 is a magnetic separator with a cylindrical housing, an inlet, a filtrate outlet and a concentrate drain pipe known, the interior of magnets or contains electrical coils. The interior is in two sections separated and contains a clearing device.

Ein weiterer Magnetabscheider ist in der GB 2 215 640 B beschrieben. Der Magnetabscheider wird diskontinuierlich betrieben. Die Verteilung des zugeführten Fluids erfolgt an einem in den Magnetabscheider eingesetzten, hohlzylinderförmigen Prallblech, um das das Fluid spiralförmig geleitet wird.Another magnetic separator is described in GB 2 215 640 B. The magnetic separator is operated discontinuously. The distribution of the supplied fluid takes place in one of the Magnetic separator used, hollow cylindrical baffle plate, around which the fluid is directed in a spiral.

Ein Beitrag zur Theorie magnetischer Abscheidemethoden findet sich in J. Svoboda: "Magnetic Methods for the Treatment of Minerals", Elsevier Science Publishers, Amsterdam 1987, pp. 316-322.A contribution to the theory of magnetic deposition methods is found J. Svoboda: "Magnetic Methods for the Treatment of Minerals", Elsevier Science Publishers, Amsterdam 1987, pp. 316-322.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Magnetabscheider der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem das zuströmende partikelbeladene Fluid gleichmäßiger im Gehäuse verteilt und in Bewegung gehalten wird, so daß sich die Partikel allenfalls in geringem Ausmaß an der Gehäusewand absetzen.The invention has for its object a magnetic separator to propose of the type mentioned, in which the inflowing particle-laden fluid distributed more evenly in the housing and in Movement is kept so that the particles at most in to a small extent on the housing wall.

Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruchs genannten Merkmale gelöst. In den weiteren Ansprüchen sind bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Magnetabscheiders angegeben.The task is performed in the characterizing part of the first Features mentioned claim solved. In the other claims are preferred embodiments of the invention Magnetic separator specified.

Erfindungsgemäß wird bei einem Magnetabscheider der eingangs genannten Art ein drehbares Zulaufrohr vorgesehen. Vorzugsweise ist an dem drehbaren Zulaufrohr mindestens ein Querrohr angebracht. Das Querrohr sitzt vorzugsweise rechtwinklig am Zulaufrohr; andere Winkel als der rechte sind jedoch ebenso möglich. Das Querrohr sollte rotationssymmetrisch zum Zulaufrohr angeordnet und mit Ausströmöffnungen für das Fluid versehen sein, die entlang der Achse des Querrohrs angeordnet sind. Damit das Fluid aus den Ausströmöffnungen austritt, können die Enden des Zulaufrohrs und des Querrohrs verschlossen werden. Für den Fall, daß mehrere Querrohre vorgesehen sind, werden die Querrohre vorzugsweise gegeneinander versetzt an dem Zulaufrohr angebracht. Mit dieser Anordnung gelingt es, Ablagerungen an den Gehäusewänden weitgehend zu verhindern. According to the invention is the beginning of a magnetic separator mentioned type provided a rotatable inlet pipe. Preferably is at least one cross tube on the rotatable inlet pipe appropriate. The cross tube is preferably at a right angle Supply pipe; however, angles other than the right are also possible. The cross pipe should be rotationally symmetrical to the inlet pipe arranged and provided with outflow openings for the fluid, which are arranged along the axis of the cross tube. So that Fluid emerges from the outflow openings, the ends of the Inlet pipe and the cross pipe are closed. In the case, that several cross tubes are provided, the cross tubes preferably offset from one another on the inlet pipe. With this arrangement, deposits on the To largely prevent housing walls.

Eine weitergehende Vergleichmäßigung des Fluidstroms innerhalb des Gehäuses kann dadurch erreicht werden, daß in das Gehäuse ein oder mehrere Gitter quer zur Gehäuselängsachse eingebaut werden. Als Gitter eignen sich z. B. Drahtnetze aus einer unmagnetischen Legierung oder einer Keramik mit einer Lochweite von 0,5 bis 2 mm und einer Drahtstärke von ca. 0,25 mm. Ein weiterer Vorteil solcher Gitter ist, daß es im Bereich des Gitters durch vermehrte Kollisionen zu einem Zusammenlagern von Feinstpartikeln und damit zu einer besseren Rückhaltung der Feinfraktion kommt.A further equalization of the fluid flow within of the housing can be achieved in that in the housing one or more gratings installed transversely to the longitudinal axis of the housing become. As a grid z. B. wire nets from a non-magnetic Alloy or a ceramic with a hole size from 0.5 to 2 mm and a wire thickness of approx. 0.25 mm. On Another advantage of such grids is that it is in the range of Lattice due to increased collisions to an assembly of fine particles and thus for better retention the fine fraction comes.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform des Magnetabscheiders, bei der am Zulaufrohr außerdem eine konische Räumvorrichtung vorgesehen ist. Die konische Räumvorrichtung ist in der Weise gestaltet, daß die Partikel, die sich im konischen Teil des Gehäuses ansammeln, in das Ablaufrohr gefördert werden.An embodiment of the magnetic separator is particularly preferred, a conical one at the inlet pipe Clearing device is provided. The conical clearing device is designed in such a way that the particles, which are conical Collect part of the housing, conveyed into the drain pipe become.

Der erfindungsgemäße Magnetabscheider enthält außerdem mindestens ein Filtratablaufrohr, das vorzugsweise im oberen Bereich angeordnet ist. Durch das Filtratablaufrohr verläßt das gereinigte Fluid den Magnetabscheider, während die aufkonzentrierten Partikel am Konzentratablaufrohr abgezogen werden.The magnetic separator according to the invention also contains at least a filtrate drain pipe, preferably in the upper area is arranged. This leaves through the filtrate drain pipe cleaned fluid the magnetic separator while the concentrated Particles are removed from the concentrate drain pipe.

Der erfindungsgemäße Magnetabscheider wird in eine Einrichtung zur Erzeugung eines elektrischen Feldes eingesetzt. Diese Einrichtung kann eine elektrische Spule oder ein Permanentmagnet mit zwei Polschuhen sein. Der mittlere Bereich des Gehäuses soll dabei in der Zone der höchsten Gradienten der Magnetfeldstärke liegen. Diese Zone bildet für die Partikel eine magnetische Barriere. Um einen stationären Betrieb des Magnetabscheiders zu erreichen, ist es daher notwendig, die akkumulierten Partikel über ein Ablaufrohr aus dem Magnetfeldbereich abzuziehen. Hierbei ergibt sich das Problem, daß auch im Verlauf des Konzentratabzugs die Partikel eine magnetische Barriere überwinden müssen. Das Problem wird dadurch gelöst, daß der Querschnitt des Konzentratabzugs sehr klein im Vergleich zur Austrittsfläche des Filtrats gewählt wird, wodurch die aus der hohen Strömungsgeschwindigkeit resultierenden starken hydrodynamischen Widerstandskräfte die Magnetkräfte überwinden können.The magnetic separator according to the invention is in a device used to generate an electric field. This facility can be an electrical coil or a permanent magnet be with two pole pieces. The middle area of the case should be in the zone of the highest gradients of the magnetic field strength lie. This zone forms a magnetic one for the particles Barrier. For stationary operation of the magnetic separator to achieve it is therefore necessary to accumulate Particles via a drain pipe from the magnetic field area deducted. The problem arises here that also in The course of the concentrate withdrawal the particles a magnetic Must overcome the barrier. The problem is solved that the cross section of the concentrate draw is very small in comparison is chosen for the exit surface of the filtrate, whereby resulting from the high flow rate strong hydrodynamic drag forces the magnetic forces can overcome.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetabscheiders wird im folgenden anhand von Figuren näher erläutert.An embodiment of the magnetic separator according to the invention is explained in more detail below with reference to figures.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt und

Fig. 2 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform des Magnetabscheiders;

Fig. 3 eine Räumvorrichtung;

Fig. 4 ein Gitter.

Show it:

Fig. 1 shows a longitudinal section and

2 shows a plan view of an embodiment of the magnetic separator;

3 shows a clearing device;

Fig. 4 is a grid.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetseparators. In einer Hohlwellenabdichtung 1 ist ein Zulaufrohr 2 , das als Hohlwelle ausgebildet ist, drehbar gelagert. Die Hohlwellenabdichtung 1 und Filtratablaufrohre 3 sind in einen Flanschdeckel 4 integriert, der auf einen Flanschring 5 am Gehäuse 6 des Magnetabscheiders aufgeschraubt werden kann. Der Flanschdeckel 4 und der Flanschring 5 sind über einen O-Ring 7 abgedichtet. Das Gehäuse 6 ist zylinderförmig; sein Durchmesser ist so gewählt, daß es in den zentralen Hohlraum einer elektrischen Spule eingesetzt werden kann. Die Eintauchtiefe des Magnetabscheiders in den Hohlraum kann durch eine Höhenverstellung 8 variiert werden.Fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of the magnetic separator according to the invention. In a hollow shaft seal 1 is an inlet pipe 2, which is designed as a hollow shaft is rotatably mounted. The hollow shaft seal 1 and filtrate drain pipes 3 are integrated in a flange cover 4, the on a flange ring 5 on the housing 6 of the magnetic separator can be screwed on. The flange cover 4 and the flange ring 5 are sealed by an O-ring 7. The housing 6 is cylindrical; its diameter is chosen so that it is in used the central cavity of an electrical coil can be. The immersion depth of the magnetic separator in the Cavity can be varied by a height adjustment 8.

Das Zulaufrohr 2 endet über dem Boden des Gehäuses 6, der konisch geformt ist. An der Spitze des konischen Bodens mündet ein Konzentratablaufrohr 9 in das Gehäuse. Das Zulaufrohr 2 ist an seinem im Gehäuse liegenden Ende verschlossen. An diesem Ende ist das Zulaufrohr 2 fest mit einer Räumvorrichtung 10 verbunden; eine Ausführungsform der Räumvorrichtung 10 ist in Fig. 3 dargestellt.The inlet pipe 2 ends above the bottom of the housing 6, which is conical is shaped. At the top of the conical bottom opens a concentrate drain pipe 9 in the housing. The inlet pipe 2 is closed at its end in the housing. At this The end of the inlet pipe 2 is fixed with a clearing device 10 connected; is an embodiment of the clearing device 10 shown in Fig. 3.

Am Zulaufrohr 2 ist weiterhin symmetrisch ein Querrohr 11 mit verschlossenen Enden angebracht, das entlang seiner Längsachse mit Ausströmöffungen 12 (siehe Fig. 2) versehen ist. Das Querrohr befindet sich in demjenigen Teil des Gehäuses 6, der in den Hohlraum der elektrischen Spule eintaucht. Das Gehäuse 6 ist im Bereich zwischen dem Querrohr 11 und dem Flanschdeckel 4 mit zwei Gittern 14 (siehe Fig. 4) versehen, die auf Halterungen 13 aufgelegt werden können.A cross pipe 11 is also symmetrical on the inlet pipe 2 sealed ends attached that along its longitudinal axis is provided with outflow openings 12 (see FIG. 2). The cross tube is located in that part of the housing 6 which in immerses the cavity of the electrical coil. The housing 6 is in the area between the cross tube 11 and the flange cover 4 provided with two grids 14 (see Fig. 4) on brackets 13 can be placed.

Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Magnetseparator. Der Flanschdeckel 4 ist über Verschraubungen 15 mit dem Flanschring 5 am Gehäuse 6 verbunden. Am Zulaufrohr 2 ist das Querrohr 11 aufgesetzt, entlang dessen Längsachse die Ausströmöffnungen 12 rotationssymmetrisch angebracht sind. Weiterhin ist am Zulaufrohr 2 die Räumvorrichtung 10 befestigt.FIG. 2 shows a top view of the magnetic separator shown in FIG. 1. The flange cover 4 is via screw connections 15 connected to the flange ring 5 on the housing 6. On the inlet pipe 2 the cross tube 11 is placed, along the longitudinal axis of the Outflow openings 12 are rotationally symmetrical. Furthermore, the clearing device 10 is attached to the inlet pipe 2.

Fig. 3 zeigt eine anders geformte Räumvorrichtung 10, die gebogene Räumblätter besitzt.Fig. 3 shows a differently shaped clearing device 10, the curved Has clearing blades.

Fig. 4 zeigt ein Gitter 14, das von der Halterung 13 an der Gehäusewand 6 getragen wird.Fig. 4 shows a grid 14 which from the bracket 13 on the Housing wall 6 is worn.

Die nicht genannten Bezugszeichen in den Fig. 2 bis 4 entsprechen denjenigen in Fig. 1.The reference numerals not mentioned in FIGS. 2 to 4 correspond those in Fig. 1.

Der erfindungsgemäße Magnetabscheider kann kontinuierlich betrieben werden. Das mit den abzutrennenden Partikeln beladene Fluid wird durch das in langsame Drehung versetzte Zulaufrohr 2 in das Gehäuse 6 eingeleitet. Über die Ausströmöffnungen 12 im Querrohr 11 verteilt sich das Fluid gleichmäßig; außerdem können dadurch Ablagerungen an den Wänden des Gehäuses 6 vermieden werden. Im unteren Bereich der Vorrichtung, der auch den konischen Teil enthält, bildet sich im kontinuierlichen Betrieb eine Schlammzone, in der die Partikel aufkonzentriert sind. Das gereinigte Fluid verläßt den Magnetabscheider über die Filtratablaufrohre 3 im Flanschdeckel 4; die Partikel werden durch die magnetische Barriere, die sich im Bereich der größten Feldstärkenänderung des Magnetfelds bildet, zurückgehalten. Das Fluid mit den aufkonzentrierten Partikeln verläßt den Magnetabscheider über ein im konischen Bereich eingeschraubtes Konzentratablaufrohr 9, dessen Querschnitt kleiner ist als der Querschnitt des Zulaufrohrs 2. Damit auch in dem konischen Bereich die Bildung von Ablagerungen an der Gehäusewand vermieden werden kann, ist am Ende des Zulaufrohrs 2 die Räumvorrichtung 10 angebracht, die mit dem Zulaufrohr 2 in Drehung versetzt wird. Die Räumblätter sind in der Weise angewinkelt, daß sie auch im konischen Bereich sehr dicht an der Innenwand des Gehäuses 6 anliegen. Die rotierende Räumvorrichtung 10 bewirkt den Transport der aufkonzentrierten Partikel vor die Öffnung des Konzentratablaufrohrs. Im Falle wasserreicher Partikel wie z. B. Hydroxidschlämmen, werden die Partikel zusätzlich kompaktiert, wodurch der Feststoffgehalt im Konzentratablaufrohr 9 gesteigert werden kann. Alternativ zu den in Fig. 2 gezeigten, planen Räumblättern sind in Fig. 3 gebogene Räumblätter dargestellt, die einen noch besseren Transport der Partikel zum Konzentratabzug hin ermöglichen.The magnetic separator according to the invention can be operated continuously become. The one loaded with the particles to be separated Fluid flows through the inlet pipe, which is set in slow rotation 2 introduced into the housing 6. Via the outflow openings 12 the fluid is distributed evenly in the cross tube 11; Moreover can thereby avoid deposits on the walls of the housing 6 become. In the lower part of the device, the too contains the conical part, forms continuously Operating a sludge zone where the particles are concentrated are. The cleaned fluid leaves the magnetic separator the filtrate drain pipes 3 in the flange cover 4; the particles will due to the magnetic barrier in the area of the largest change in field strength of the magnetic field is retained. The fluid with the concentrated particles leaves the magnetic separator via a screwed in the conical area Concentrate drain pipe 9, the cross section of which is smaller is as the cross section of the inlet pipe 2. So that in the conical area the formation of deposits on the housing wall can be avoided is at the end of the inlet pipe 2 Broaching device 10 attached to the inlet pipe 2 in Rotation is offset. The blades are angled in the way that they are very close to the conical area Bearing the inner wall of the housing 6. The rotating clearing device 10 effects the transport of the concentrated particles before opening the concentrate drain pipe. In the case of more water Particles such as B. hydroxide slurries, the particles additionally compacted, whereby the solids content in Concentrate drain pipe 9 can be increased. alternative to the flat clearing blades shown in FIG. 2 are in FIG. 3 curved blades shown, the even better Allow the particles to be transported to the concentrate discharge.

Claims

Magnetic separator for separating magnetisable particles, which are suspended in a fluid, in the form of a concentrate, in which the particles are suspended in the fluid, said separator having

a) a cylindrical housing (6), which has a longitudinal axis and sits in the interior of an arrangement for producing/generating a magnetic field,

b) a feed pipe (2) for the fluid, which pipe discharges into the housing (6) and is disposed along the longitudinal axis,

c) a discharge pipe (9) for the concentrate, and

d) a filtrate outlet (3),

characterised in that

e) the feed pipe (2) is connected to the housing (6) so as to be rotatable about the longitudinal axis, and

f) a transverse pipe (11) which is mounted on the feed pipe (2), outlet apertures (12) being provided in a rotationally symmetrical manner along the longitudinal axis of said transverse pipe.
Magnetic separator according to claim 1, characterised in that the transverse pipe (11) is disposed on the feed pipe (2) at an angle relative to the longitudinal axis.
Magnetic separator according to claim 1 or 2, characterised in that the housing (6) terminates in a conical region which extends into the discharge pipe (9), and a conical obstruction-clearing means (10) is fitted to the feed pipe (2), which means is inserted into the conical region and conveys the particles into the discharge pipe (9).
Magnetic separator according to claim 1, 2 or 3, characterised in that at least one lattice (14) is fitted in the housing (6) perpendicularly relative to the longitudinal axis.