EP0856701A2 - Armierungsanker - Google Patents

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EP0856701A2 EP97121812A EP97121812A EP0856701A2 EP 0856701 A2 EP0856701 A2 EP 0856701A2 EP 97121812 A EP97121812 A EP 97121812A EP 97121812 A EP97121812 A EP 97121812A EP 0856701 A2 EP0856701 A2 EP 0856701A2
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less
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement anchor on a wall is attached and the reinforcement one on the wall applied further solid lining (coating) is used.
  • the newly developed reinforcement anchor is special for the attachment to so-called fin tube walls.
  • Fin tube walls are analogous to FIG. 1 (prior art) built up. They consist of tubular elements 10 (hereinafter referred to as pipes) and the pipes 10 connecting Surface sections 12. While one side of the fin tube wall is covered by a refractory lining 14, on insulation on the other side Mineral wool must be applied.
  • tubular elements 10 hereinafter referred to as pipes
  • refractory lining 14 While one side of the fin tube wall is covered by a refractory lining 14, on insulation on the other side Mineral wool must be applied.
  • Such fin tube walls are used in Power plants, waste incineration plants or the like.
  • the shaft anchors run exclusively in the axial direction of the Tubes 10 ( Figure 2, right representation) and are only through To fix hand welding. Such a process is for one is complex and the other is not optimal Reinforcing effect for the refractory lining 14.
  • the slot pins are identified as 16a in FIG also by hand welding onto the surface sections 12 welded on and then with a wedge along a central one Slot divided in the axial direction, as by the reference numeral 16b indicated.
  • the disadvantage here is that for Reinforcement function important free end areas of the Reinforcement anchor 16 has a very small cross-sectional area have and accordingly do not absorb high loads can.
  • the cross-sectional area of the angled free End areas of the slot pins is only about 30% of the Cross-sectional area of the slot pins at the weld, since also the axial slot (before bending) already material takes away.
  • the object of the invention is to provide a reinforcement anchor mentioned type, especially for use Fin tube walls, to provide the avoids the aforementioned disadvantages, in particular easily assembled and can absorb great forces.
  • the invention is based on the knowledge that a appropriate reinforcement anchor must be designed so that it with the help of a stud welding technique on the above Surface sections between the pipes can be attached a largely constant material thickness over its has entire longitudinal extent and shaped at the same time is that it is the most critical for the reinforcement function Covering the area around the pipes.
  • the reinforcement anchor which is preferably in one piece (one piece) is thus essentially comprised of two sections are designed differently and have different functions fulfill.
  • the U- or V-shaped base part is used for attachment on the fin tube wall, in the area of the entrance mentioned surface sections between adjacent pipes. This done by stud welding, preferably by means of Arc. In this procedure, there is a gap between the base part and on the short side of the metal wall an arc of high current ignited. The arc melts both parts, the parts are put together and the power is turned off.
  • the process can be carried out using drawn ignition (DVS leaflet 0902) as well as with tip ignition (DVS leaflet 0903).
  • one more or less point weld connection to the wall In the case of a V-shaped base part, one more or less point weld connection to the wall. In the case of one U-shaped base part is more or less linear or rectangular welded connection to the wall.
  • Welding aid an adapter in which the armature anchor in front of the Welding process is aligned and held
  • the orientation of the anchor usually be such that the plane spanned by the legs of the base part parallel for the longitudinal extension of the pipes and perpendicular to the wall, as shown in the following description of the figures is.
  • the arms extend accordingly (both vertically and also viewed parallel to the wall) at a certain angle, which should be greater than 0 but less than 90 °.
  • the arms are not perpendicular to the Axial direction of the pipes, but at a certain angle starting from the connection area to the base part, rising slightly (i.e. according to the shape of the neighboring pipes).
  • a reinforcement anchor has proven to be particularly advantageous, the base part of which has a V-shape (FIG. 5) and which is designed S-shaped in the top view, preferably with one stretched S shape ".
  • the reinforcement anchor can avoid as much as possible at least partially covering its surface with a melting or burning out under the influence of temperature Own material.
  • This cover can, for example, in the form of Plastic caps are made on the free ends of the arms be plugged on.
  • the cover can also be made from a Arms fully or partially covering Plastic coating exist that under the influence of temperature (under conditions of use) melts and so - like that called caps - a space between the reinforcement anchor and the refractory lining creates the thermal one Compensates for changes in length.
  • the invention is based on a Embodiment described in more detail.
  • Figures 4a, 4b and 4c show an inventive Reinforcement anchors in different views, each strong schematized.
  • Figure 4a can be the one already known from Figures 1 to 3 remove the basic structure of a fin tube wall.
  • FIG. 4c shows the welding aid 18 used for this with a receiving opening 20 for assembling the armature 16 and a chamber 22 formed on the underside into which the tip end 16s of the V-shaped base part 16v of the armature 16 protrudes.
  • the armature 16 can be used for arc welding be held securely between adjacent tubes 10.
  • At the A welding process forms in the chamber 22 Protective gas atmosphere that supports the welding process.
  • a variety of anchors 16 are placed on the fin tube wall welded on and there is then an arrangement as in Figure 4b shown.
  • the arms 24 of the reinforcement anchor 16 Connect materially to the V-shaped base part 16v.
  • the arms 24 each extend at an angle ⁇ of approx. 45 ° to the plane spanned by the V-shaped base part 16v E1.
  • the arms 24 are angled, here in each case an angle ⁇ of approximately 55 °.
  • FIGS. 5 and 6 The shape of the anchor is shown in FIGS. 5 and 6 in exemplary version with V-shaped base part 16v (Figure 5) and U-shaped base part ( Figure 6) and twice angled arms 24 with attached at the end Plastic caps 26.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Armierungsanker, insbesondere für feuerfeste Auskleidungen an Metallwänden, mit einem U- oder V-förmigen Basisteil (16v) sowie Armen (24), die an die freien Schenkelenden des Basisteils anschließen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Armierungsanker, der an einer Wand befestigt wird und der Armierung einer auf der Wand aufgebrachten fernerfesten Auskleidung (Beschichtung) dient.
In besonderer Weise ist der neu entwickelte Armierungsanker für die Befestigung an sogenannten Flossenrohrwänden gedacht.
Flossenrohrwände sind analog Figur 1 (Stand der Technik) aufgebaut. Sie bestehen aus rohrförmigen Elementen 10 (nachstehend Rohre genannt) und die Rohre 10 verbindenden Flächenabschnitten 12. Während eine Seite der Flossenrohrwand von einer feuerfesten Auskleidung 14 abgedeckt wird, kann auf der anderen Seite beispielsweise eine Isolierung aus Mineralwolle aufgebracht sein.
Derartige Flossenrohrwände finden Verwendung in Kraftwerksanlagen, Müllverbrennungsanlagen oder dergleichen.
Die von der Brennkammer durch die feuerfeste Auskleidung nach außen geführte Wärme wird über die Rohre 10, die von einer Flüssigkeit durchströmt sind, weggeführt und so zurückgewonnen.
Die von der Brennkammer durch die feuerfeste Auskleidung nach außen geführte Wärme wird über die Rohre 10, die von einer Flüssigkeit durchströmt sind, weggeführt und so zurückgewonnen.
Zur Sicherung der feuerfesten Auskleidung 14 an der Flossenrohrwand ist es bekannt (Figur 1), auf den Rohren kurze, zylindrische Stifte (16) als Armierung aufzuschweißen, und zwar in unterschiedlicher Ausrichtung. Nachteilig dabei ist, daß an den druckführenden Rohren 10 geschweißt wird. Durch den Einbrand beim Schweißen und bei Reparaturmaßnahmen wird die Rohrwand geschwächt, was unerwünscht ist und ein Sicherheitsrisiko darstellt.
Im Stand der Technik wurde deshalb auch bereits vorgeschlagen (Figur 2), Armierungsanker auf die die Rohre 10 verbindenden Flächenabschnitte 12 aufzuschweißen. Hierzu wurden sogenannte Wellenanker (Figur 2) und Schlitzstifte (Figur 3) eingesetzt.
Die Wellenanker verlaufen ausschließlich in Axialrichtung der Rohre 10 (Figur 2, rechte Darstellung) und sind nur durch Handschweißen zu befestigen. Ein solches Verfahren ist zum einen aufwendig und gibt zum anderen keine optimale Armierungswirkung für die feuerfeste Auskleidung 14.
Die Schlitzstifte werden wie in Figur 3 mit 16a gekennzeichnet ebenfalls mittels Handschweißen auf die Flächenabschnitte 12 aufgeschweißt und danach mit einem Keil entlang eines mittigen Schlitzes in Axialrichtung geteilt, wie durch das Bezugszeichen 16b angedeutet. Nachteilig dabei ist, daß die für die Armierungsfunktion wichtigen freien Endbereiche der Armierungsanker 16 eine sehr geringe Querschnittsfläche aufweisen und entsprechend keine hohen Belastungen aufnehmen können. Die Querschnittsfläche der abgewinkelten freien Endbereiche der Schlitzstifte beträgt lediglich etwa 30 % der Querschnittsfläche der Schlitzstifte an der Schweißstelle, da auch der axiale Schlitz (vor dem Aufbiegen) bereits Material wegnimmt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Armierungsanker der genannten Art, insbesondere für den Einsatz an Flossenrohrwänden, zur Verfügung zu stellen, der die vorgenannten Nachteile vermeidet, insbesondere leicht montiert werden und große Kräfte aufnehmen kann.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein entsprechender Armierungsanker so gestaltet sein muß, daß er mit Hilfe einer Bolzenschweißtechnik auf den genannten Flächenabschnitten zwischen den Rohren befestigt werden kann, eine weitestgehend gleich bleibende Materialstärke über seine gesamte Längserstreckung aufweist und gleichzeitig so geformt ist, daß er den für die Armierungsfunktion besonders kritischen Bereich um die Rohre herum abdeckt.
Ein solcher Armierungsanker, insbesondere für feuerfeste Auskleidungen an Metallwänden, weist in seiner allgemeinsten Ausführungsform folgende Merkmale auf:
  • Einen U- oder V-förmigen Basisteil, sowie
  • Arme, die sich an die freien Schenkelenden des Basisteils anschließen, wobei die Arme
  • in einem Winkel größer 0, aber kleiner 90° gegenüber einer Axialverlängerung der Schenkel und
  • in einem Winkel größer 0, aber kleiner 90° gegenüber einer von den Schenkel des Basisteils aufgespannten Ebene verlaufen.
Der Armierungsanker, der vorzugsweise einteilig (einstückig) ist, umfaßt somit im wesentlichen zwei Abschnitte, die unterschiedlich gestaltet sind und unterschiedliche Funktionen erfüllen.
Der U- oder V-förmig gestaltete Basisteil dient zur Befestigung an der Flossenrohrwand, und zwar im Bereich der eingangs genannten Flächenabschnitte zwischen benachbarten Rohren. Dies erfolgt durch Bolzenschweißen, vorzugsweise mittels Lichtbogens. Bei diesem Verfahren wird zwischen dem Basisteil und der Metallwand kurzseitig ein Lichtbogenhoher Stromstärke gezündet. Der Lichtbogen schmilzt beide Teile an, die Teile werden zusammengefügt und der Strom wird abgeschaltet. Das Verfahren kann sowohl mittels Hubzündung (DVS-Merkblatt 0902) als auch mit Spitzenzündung (DVS-Merkblatt 0903) erfolgen.
Im Fall eines V-förmigen Basisteils erfolgt eine mehr oder weniger punktförmige Schweißverbindung zur Wand. Im Fall eines U-förmigen Basisteils erfolgt eine mehr oder weniger linien- oder rechteckförmige Schweißverbindung zur Wand.
Schon um eine für die Bolzenschweißtechnik notwendige Schweißhilfe (einen Adapter, in dem der Armierungsanker vor dem Schweißvorgang ausgerichtet und gehalten wird) leichter in den Bereich zwischen benachbarten Rohren anordnen zu können wird die Ausrichtung des Ankers in der Regel derart sein, daß die von den Schenkeln des Basisteils aufgespannte Ebene parallel zur Längserstreckung der Rohre und senkrecht zur Wand verläuft, wie das in der nachfolgenden Figurenbeschreibung dargestellt ist.
Entsprechend erstrecken sich die Arme (sowohl senkrecht als auch parallel zur Wand betrachtet) unter einem gewissen Winkel, der größer 0 aber kleiner 90° betragen soll.
Mit anderen Worten: Die Arme verlaufen nicht senkrecht zur Axialrichtung der Rohre, sondern unter einem gewissen Winkel ausgehend vom Anschlußbereich zum Basisteil, leicht ansteigend (also der Form der benachbarten Rohre entsprechend).
Auf diese Weise wird - wie in der nachfolgenden Figurenbeschreibung noch dargestellt - eine Überdeckung der Rohre und damit eine optimierte Position des Armierungsankers ermöglicht.
In Vorversuchen hat sich ein Armierungsanker als besonders vorteilhaft erwiesen, dessen Basisteil eine V-Form besitzt (Figur 5) und der in der Aufsicht S-förmig gestaltet ist, vorzugsweise mit einer
Figure 00050001
gestreckten S-Form".
Um thermische Spannungen zwischen dem metallischen Armierungsanker und dem keramischen Feuerfestmaterial soweit wie möglich zu vermeiden kann der Armierungsanker eine mindestens teilweise Abdeckung seiner Oberfläche mit einem unter Temperatureinwirkung aufschmelzenden oder ausbrennenden Werkstoff besitzen.
Diese Abdeckung kann beispielsweise in Form von Kunststoffkappen erfolgen, die auf die freien Enden der Arme aufgesteckt werden. Die Abdeckung kann aber auch aus einer die Arme ganz oder teilweise abdeckenden Kunststoffbeschichtung bestehen, die unter Temperatureinwirkung (unter Anwendungsbedingungen) aufschmilzt und so - wie die genannten Kappen - einen Freiraum zwischen dem Armierungsanker und der Feuerfestauskleidung schafft, der thermische Längenänderungen ausgleicht.
Weitere Merkmale der Erfindungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
Dabei zeigen die Figuren 4a, 4b und 4c einen erfindungsgemäßen Armierungsanker in verschiedenen Ansichten, jeweils stark schematisiert.
Figur 4a läßt sich der bereits aus den Figuren 1 bis 3 bekannte prinzipielle Aufbau einer Flossenrohrwand entnehmen.
Auf die Flächenabschnitte 12 sind Armierungsanker 16 aufgeschweißt, und zwar durch Bolzenschweißen mit einem Lichtbogen. Figur 4c zeigt die dazu benutzte Schweißhilfe 18 mit einer Aufnahmeöffnung 20 zur Konfektionierung des Ankers 16 und einer auf der Unterseite ausgebildeten Kammer 22, in die das spitze Ende 16s des V-förmigen Basisteils 16v des Ankers 16 hineinragt.
Beim Lichtbogenschweißen kann auf diese Weise der Anker 16 sicher zwischen benachbarten Rohren 10 gehalten werden. Beim Schweißvorgang bildet sich in der Kammer 22 eine Art Schutzgasatmosphäre aus, die den Schweißvorgang unterstützt.
Eine Vielzahl von Ankern 16 wird auf der Flossenrohrwand aufgeschweißt und es ergibt sich danach eine Anordnung wie in Figur 4b dargestellt.
Zu erkennen ist, daß die Arme 24 des Armierungsankers 16 materialschlüssig an den V-förmigen Basisteil 16v anschließen. Die Arme 24 verlaufen dabei jeweils unter einem Winkel α von ca. 45° zu der vom V-förmigen Basisteil 16v aufgespannten Ebene E1. Auch gegenüber der axialen Verlängerung der Schenkel des Basisteils 16v sind die Arme 24 abgewinkelt, hier jeweils um einen Winkel β von ca. 55°.
Wie sich aus der Zusammenschau der Figuren 4a bis 4c ergibt folgt daraus, daß der erfindungsgemäße Armierungsanker 16 mit seinem Basisteil 16v parallel zur Axialrichtung der Rohre 10 ausgerichtet ist und seine Arme 24 benachbarte Rohre 10 mit Abstand überdecken.
Die sich hieraus für die feuerfeste Auskleidung 14 ergebende Armierungsfunktion hat sich als besonders günstig erwiesen.
Die Formgebung des Ankers zeigen die Figuren 5 und 6 in beispielhafter Ausführung mit V-förmigem Basisteil 16v (Figur 5) und U-förmigem Basisteil (Figur 6) sowie zweifach abgewinkelten Armen 24 mit endseitig aufgesteckten Kunststoffkappen 26.

Claims (5)

  1. Armierungsanker, insbesondere für feuerfeste Auskleidungen (14) an Metallwänden, gekennzeichnet durch
    a) einen U- oder V-förmigen Basisteil (16v) sowie
    b) Arme (24), die an die freien Schenkelenden des Basisteils (16v) anschließen, und
    b1) in einem Winkel größer 0, aber kleiner 90° gegenüber einer Axialverlängerung der Schenkel und
    b2) in einem Winkel größer 0, aber kleiner 90° gegenüber einer von den Schenkeln des Basisteils (16v) aufgespannten Ebene E1
    verlaufen.
  2. Armierungsanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil (16v) und die Arme (24) einstückig sind.
  3. Armierungsanker nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine S-Form in der Aufsicht.
  4. Armierungsanker nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine in der Aufsicht gestreckte S-Form.
  5. Armierungsanker nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mindestens teilweise Abdeckung der Oberfläche aus einem unter Temperatureinwirkung aufschmelzenden oder ausbrennenden Werkstoff.
EP97121812A 1997-01-31 1997-12-11 Armierungsanker Expired - Lifetime EP0856701B1 (de)

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