EP0855460B1 - Sécheuse repasseuse à cylindre de repassage fluotourné - Google Patents

Sécheuse repasseuse à cylindre de repassage fluotourné Download PDF

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EP0855460B1
EP0855460B1 EP98400108A EP98400108A EP0855460B1 EP 0855460 B1 EP0855460 B1 EP 0855460B1 EP 98400108 A EP98400108 A EP 98400108A EP 98400108 A EP98400108 A EP 98400108A EP 0855460 B1 EP0855460 B1 EP 0855460B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
ironing
drying
rollers
machine
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EP98400108A
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Michel Adler
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Electrolux Laundry Systems France SNC
Original Assignee
Electrolux Systemes de Blanchisserie SNC
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/02—Rollers; Heating arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to an ironing dryer of the type in which the clothes to be ironed between a revolving iron cylinder, heated internally, and endless bands that are in contact with the outer surface of the cylinder on the major part of its circumference.
  • Such ironing dryers equip usually establishments in which a a significant amount of laundry is processed daily.
  • the ironing cylinder In equipped ironing dryers a rotating ironing cylinder, heated from the inside, the ironing cylinder consists of a sheet metal, the ends of which rest on rollers supported by the machine chassis. In the large machines, the cylinder diameter of ironing reaches approximately 600 mm, for a length of 4 or 5 m.
  • this cylinder is usually manufactured at from a flat sheet which is bent and whose adjacent edges are finally welded according to a generator.
  • the humid environment in which the ironing cylinder is permanently in poses problems of oxidation of ordinary steel usually used, especially when the machine is found in a saline environment as is the case by the sea.
  • This corrosion phenomenon is all the more more difficult to control than the temperatures of heating the cylinder does not protect it, for example by means of a resin, when the machine is in operation.
  • the high mass of the ironing cylinder existing machines also results in a high thermal inertia, detrimental to good adaptation of the machine to the nature of the ironed laundry.
  • Document FR-A-2 698 388 describes a metallic heating cylinder, rotating around an axis horizontal, for an ironer dryer.
  • This cylinder heater thin, contains elements heaters placed around an inner cylinder. A air circulation is ensured by a turbine.
  • the document EP-A-0 711 861 describes a rotating metal cylinder, for a dryer bowl ironer.
  • the outer envelope of the cylinder is formed alternately, in the direction circumferential, of sheets in the shape of sectors cylindrical and guide combs of a gasket elastic wound helically around the cylinder.
  • the subject of the invention is precisely a ironer dryer with ironing cylinder realized in a completely original way, which allows to eliminate the aforementioned drawbacks of the machines existing and in particular to present an inertia less thermal, to deform perfectly homogeneous under the effect of temperature variations, and to have a reduced mass authorizing the use of lighter and less expensive techniques to support the cylinder.
  • an ironing dryer characterized by the fact that it includes an ironing cylinder rotating in flow-turned stainless steel, made of in one piece and seamless.
  • the thickness of the ironing cylinder depends in part of its outside diameter. So the reduction thickness of stainless steel sheet forming the cylinder, compared to the existing cylinder is such that the ratio between the thickness of the cylinder and its outer diameter is between 1/180 and 1/280 according to the diameter.
  • the ironing cylinder has circumferential grooves on its surface exterior. This characteristic, obtained naturally by the flow forming technique if no machining is not carried out, increases the surface heat exchange, which further reduces inertia machine thermal.
  • the ironing cylinder rests on curved rollers made of a non-material metallic such as a composite material comprising a glass fiber reinforcement and a resin matrix.
  • each of the curved rollers is then mounted on a fixed axis via at least one ball bearing.
  • Direct mounting of rollers on fixed axes reduces very significantly the size of the bearings used and, by therefore, their cost.
  • the part of the chassis supporting the rollers can further be significantly lightened by compared to existing ironing dryers.
  • the ironer dryer according to the invention includes a rotating ironing cylinder 10 whose original features will be described in detail thereafter.
  • the ironing cylinder 10 rests on four curved rollers 12, so that its axis geometric 14 is horizontal. More specifically, each end of cylinder 10 rests on two convex rollers 12 with horizontal geometric axes are aligned two by two and parallel to the axis 14.
  • the convex rollers 12 are free to rotate around their geometric axes, so that the cylinder of ironing 10 can rotate freely around itself its geometric axis 14.
  • the ironer dryer also has endless belts 16 which are mounted on rollers 18, whose geometric axes are all parallel to the geometric axis 14 of the cylinder 10.
  • the bands endless 16 are in contact with the outer surface of the ironing cylinder 10, over its entire length and over most of its circumference.
  • rollers 18 as well as the curved rollers 12 are mounted on a chassis 20 of which only a small part appears in Figure 2. All the rollers 18 are mounted free to rotate on this chassis, except of one of them, which is rotated by a gearmotor (not shown). When this gear motor is actuated, the endless belts 16 are move in the direction of the arrows F1 in FIG. 1, by driving with them the ironing cylinder 10, as illustrated by arrow F2.
  • a display 22 facilitates the introduction of pieces of ironing cloths (not shown) between the strips endless 16 and cylinder 10 so that the pieces of laundry are automatically dragged between these organs, to be ironed there.
  • cylinder 10 is heated internally by heating means (not shown) generally electric or gas, and it is coated on the outside a fleece (not shown).
  • the cylinder of revolving ironing 10 is made of stainless steel and obtained by flow forming, from a blank hollow cylindrical stainless steel, low long and thick.
  • This manufacturing technique allows make the ironing cylinder 10 in one piece and without any soldering.
  • its use allows to reduce the thickness of the cylinder to values appreciably lower than those of the ironing cylinders existing, obtained from a curved flat plate, then welded. So and only as an example, in the case of an ironing cylinder having a outer diameter of about 325 mm, we can give this cylinder a thickness of about 2.3 mm.
  • the technique of flow forming used to manufacture the cylinder ironing according to the invention allows to give the report between the thickness of the cylinder and its outside diameter a value between 1/180 and 1/280 depending on the diameter.
  • the production of the ironing cylinder 10 stainless steel allows the machine to be used any atmosphere and especially in the presence salty air.
  • the thinning of the cylinder ironing in relation to the cylinder which equips them existing machines provide sufficient weight gain to lighten the frame 20 of the machine as well as the mechanisms including the rollers 12, at through which the cylinder rests on the frame 20.
  • each of the curved rollers 12 is made of preferably a non-metallic material such as composite material comprising a fiber reinforcement glass and a matrix of epoxy resin, polyaramide, or other.
  • each of the convex rollers 12 is mounted directly on a fixed axis 24, via one or two small ball bearings 26. As illustrated in Figure 2, each of the fixed axes 24 is fixed directly to part of the chassis 20 of the dryer-ironer located beyond the adjacent end of the ironing cylinder 10.
  • the attachment can be do by any appropriate means, including using a nut 28, screwed onto a threaded part of the axle 24.
  • curved rollers 12 no metallic to significantly reduce noise compared to existing machines and reduce significant wear of the rollers and parts of the cylinder 10 in contact with them. Reliability the machine is increased.
  • the reduction in thickness of the ironing cylinder authorized by the use of flow turning technique allows the cylinder to react faster at temperature variations, when the implementation of the machine. This is explained by greater operating flexibility and, by Therefore, use the dryer ironer.
  • the flow-forming technique used, in accordance with the invention, for manufacturing the cylinder iron 10 results in the formation of circumferential grooves, generally helical, on the outer surface of the cylinder. In the absence of everything subsequent machining, this characteristic results in an increase in the exchange surface between the air room and the ironing cylinder. This accentuates again the speed of reaction of the cylinder to variations of temperature.

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Description

Domaine technique
L'invention concerne une sécheuse repasseuse du type dans lequel le linge à repasser chemine entre un cylindre de repassage tournant, chauffé intérieurement, et des bandes sans fin qui sont en contact avec la surface extérieure du cylindre sur la majeure partie de sa circonférence.
De telles sécheuses repasseuses équipent habituellement les établissements dans lesquels une quantité importante de linge est traitée quotidiennement. A titre d'exemples nullement limitatifs, on citera les établissements hospitaliers, les cliniques, les maisons de retraite, les restaurants, etc..
Etat de la technique
Dans les sécheuses repasseuses équipées d'un cylindre de repassage tournant, chauffé de l'intérieur, le cylindre de repassage est constitué par une tôle métallique, dont les extrémités reposent sur des galets supportés par le châssis de la machine. Dans les machines de grande taille, le diamètre du cylindre de repassage atteint environ 600 mm, pour une longueur de 4 ou 5 m.
Compte tenu du diamètre important du cylindre de repassage qui équipe les sécheuses repasseuses de ce type, ce cylindre est habituellement fabriqué à partir d'une tôle plane que l'on cintre et dont les bords adjacents sont finalement soudés selon une génératrice.
Dans les cylindres de repassage existants fabriqués selon cette technique, la soudure qui s'étend sur toute la longueur du cylindre constitue une zone de contrainte, entraínant des déformations du cylindre sous l'effet des variations de température qui se produisent lors de la mise en oeuvre de la machine. Pour limiter ces déformations, on est conduit à utiliser de l'acier, sous la forme d'une tôle relativement épaisse (environ 4 à 6 mm suivant le diamètre).
Par ailleurs, l'environnement humide dans lequel le cylindre de repassage se trouve en permanence pose des problèmes d'oxydation de l'acier ordinaire utilisé habituellement, notamment lorsque la machine se trouve dans un environnement salin comme c'est le cas en bord de mer. Ce phénomène de corrosion est d'autant plus difficile à maítriser que les températures de chauffage du cylindre ne permettent pas de le protéger, par exemple au moyen d'une résine, lorsque la machine est en fonctionnement.
Compte tenu des grandes dimensions du cylindre de repassage, le caractère relativement épais de la tôle d'acier dans lequel il est formé donne au cylindre une masse importante, qui n'est pas sans conséquence sur le dimensionnement des structures de la machine servant à supporter ce cylindre.
Ainsi, la masse élevée du cylindre de repassage impose d'utiliser des galets métalliques, généralement en fonte ou en acier, pour supporter le cylindre à chacune de ses extrémités. Ces galets métalliques, qui doivent être de relativement grandes dimensions, sont fixés sur des axes qui sont montés tournants, par l'intermédiaire de roulements à billes, dans des parties du châssis de la machine situées au-delà des extrémités du cylindre. Dans certains cas, les galets sont montés en porte à faux, ce qui impose de supporter chacun d'entre eux au moyen de deux roulements à billes de grande taille. Dans d'autres cas, les galets sont montés sur des axes communs qui s'étendent sur toute la longueur de la machine, ce qui conduit également à utiliser des roulements à billes de grande dimension. Dans tous les cas, cet agencement, en lui-même relativement coûteux, impose en outre de donner au châssis une structure renforcée, apte à supporter les efforts élevés qui lui sont appliqués. Ces caractéristiques cumulées se traduisent donc par un surcoût non négligeable pour les sécheuses repasseuses ainsi conçues.
En outre, le contact métal sur métal entre l'acier du cylindre de repassage et l'acier ou la fonte des galets se traduit à la fois par un bruit relativement désagréable pour l'utilisateur et par une usure prématurée des galets et des zones d'extrémités du cylindre en contact avec ces derniers.
La masse élevée du cylindre de repassage des machines existantes a aussi pour conséquence une inertie thermique importante, préjudiciable à une bonne adaptation de la machine à la nature du linge repassé.
Le document FR-A-2 698 388 décrit un cylindre métallique chauffant, tournant autour d'un axe horizontal, pour une sécheuse repasseuse. Ce cylindre chauffant, de faible épaisseur, contient des éléments chauffants placés autour d'un cylindre intérieur. Une circulation d'air est assurée par une turbine.
Le document EP-A-0 711 861 décrit un cylindre métallique tournant, pour une sécheuse repasseuse à cuvette. L'enveloppe extérieure du cylindre est formée alternativement, dans le sens circonférentiel, de tôles en forme de secteurs cylindriques et de peignes de guidage d'une garniture élastique enroulée en hélice autour du cylindre.
Exposé de l'invention
L'invention a précisément pour objet une sécheuse repasseuse dont le cylindre de repassage est réalisé d'une manière totalement originale, qui permet de supprimer les inconvénients susmentionnés des machines existantes et notamment de présenter une inertie thermique moindre, de se déformer de façon parfaitement homogène sous l'effet des variations de température, et d'avoir une masse réduite autorisant l'utilisation de techniques plus légères et moins coûteuses pour supporter le cylindre.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une sécheuse repasseuse, caractérisée par le fait qu'elle comprend un cylindre de repassage tournant en acier inoxydable fluotourné, réalisé d'un seul tenant et sans soudure.
L'utilisation d'acier inoxydable, ainsi que le recours à la technique du fluotournage pour fabriquer le cylindre de repassage permettent de supprimer toute zone de contrainte localisée sur le cylindre, de lui donner une épaisseur réduite (par exemple, environ 2,3 mm) et d'utiliser la machine dans un environnement quelconque, même salin, sans risque d'oxydation du cylindre et sans qu'il soit nécessaire de protéger celui-ci d'une manière quelconque.
L'épaisseur du cylindre de repassage dépend en partie de son diamètre extérieur. Ainsi, la réduction d'épaisseur de la tôle d'acier inoxydable formant le cylindre, par rapport au cylindre existant est telle que le rapport entre l'épaisseur du cylindre et son diamètre extérieur est compris entre 1/180 et 1/280 suivant le diamètre.
De préférence, le cylindre de repassage présente des sillons circonférentiels sur sa surface extérieure. Cette caractéristique, obtenue naturellement par la technique du fluotournage si aucun usinage ultérieur n'est effectué, permet d'augmenter la surface d'échange thermique, ce qui réduit encore l'inertie thermique de la machine.
Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, le cylindre de repassage repose sur des galets bombés réalisés en un matériau non métallique tel qu'un matériau composite comprenant une armature de fibres de verre et une matrice de résine. Cette caractéristique, rendue possible par la réduction sensible de la masse du cylindre obtenue grâce à l'invention, permet de diminuer très fortement les bruits de fonctionnement, ainsi que l'usure conjointe du cylindre et des galets.
Avantageusement, chacun des galets bombés est alors monté sur un axe fixe par l'intermédiaire d'au moins un roulement à billes. Le montage direct des galets sur des axes fixes permet de réduire très sensiblement la taille des roulements utilisés et, par conséquent, leur coût. La partie du châssis supportant les galets peut en outre être sensiblement allégée par rapport aux sécheuses repasseuses existantes.
Brève description des dessins
On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférentielle de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe transversale illustrant de façon très schématique une sécheuse repasseuse conforme à l'invention ; et
  • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale à plus grande échelle, selon la ligne II-II de la figure 1.
Exposé détaillé d'une forme de réalisation préférentielle
Sur la figure 1, on a représenté de façon très schématique une sécheuse repasseuse conforme à l'invention, en omettant volontairement tous les éléments dont la représentation ne contribuerait pas à une bonne compréhension de l'invention.
La sécheuse repasseuse selon l'invention comprend un cylindre de repassage tournant 10 dont les caractéristiques originales seront décrites en détail par la suite. Le cylindre de repassage 10 repose sur quatre galets bombés 12, de telle sorte que son axe géométrique 14 soit horizontal. De façon plus précise, chacune des extrémités du cylindre 10 repose sur deux galets bombés 12 dont les axes géométriques horizontaux sont alignés deux à deux et parallèles à l'axe 14. Les galets bombés 12 sont libres de tourner autour de leurs axes géométriques, de telle sorte que le cylindre de repassage 10 peut lui-même tourner librement autour de son axe géométrique 14.
La sécheuse repasseuse comporte en outre des bandes sans fin 16 qui sont montées sur des rouleaux 18, dont les axes géométriques sont tous parallèles à l'axe géométrique 14 du cylindre 10. Les bandes sans fin 16 sont en contact avec la surface extérieure du cylindre de repassage 10, sur toute sa longueur et sur la majeure partie de sa circonférence.
Les rouleaux 18 ainsi que les galets bombés 12 sont montés sur un châssis 20 dont seule une petite partie apparaít sur la figure 2. Tous les rouleaux 18 sont montés libres en rotation sur ce châssis, à l'exception de l'un d'entre eux, qui est entraíné en rotation par un motoréducteur (non représenté). Lorsque ce motoréducteur est actionné, les bandes sans fin 16 se déplacent dans le sens des flèches F1 sur la figure 1, en entraínant avec elles le cylindre de repassage 10, comme l'illustre la flèche F2.
Dans la partie du cylindre de repassage 10 qui n'est pas en contact avec les bandes sans fin 16, un présentoir 22 facilite l'introduction de pièces de linge à repasser (non représentées) entre les bandes sans fin 16 et le cylindre 10, afin que les pièces de linge soient entraínées automatiquement entre ces organes, pour y être repassées.
Pour assurer un repassage efficace du linge, le cylindre 10 est chauffé intérieurement par des moyens de chauffage (non représentés) généralement électriques ou à gaz, et il est revêtu extérieurement d'un molleton (non représenté).
Conformément à l'invention, le cylindre de repassage tournant 10 est réalisé en acier inoxydable et obtenu par fluotournage, à partir d'une ébauche cylindrique creuse en acier inoxydable, de faible longueur et de forte épaisseur.
Il est rappelé que la technique du fluotournage consiste à placer une ébauche de pièce sur un mandrin entraíné en rotation et à repousser la matière au moyen de galets, pour la faire fluer le long du mandrin, par passes successives.
Cette technique de fabrication permet de réaliser le cylindre de repassage 10 d'un seul tenant et sans aucune soudure. De plus, son utilisation permet de réduire l'épaisseur du cylindre à des valeurs sensiblement inférieures à celles des cylindres de repassage existants, obtenus à partir d'une plaque plane cintrée, puis soudée. Ainsi et uniquement à titre d'exemple, dans le cas d'un cylindre de repassage présentant un diamètre extérieur d'environ 325 mm, on peut donner à ce cylindre une épaisseur d'environ 2,3 mm.
De façon plus générale, la technique du fluotournage utilisée pour fabriquer le cylindre de repassage selon l'invention permet de donner au rapport entre l'épaisseur du cylindre et son diamètre extérieur une valeur comprise entre 1/180 et 1/280 suivant le diamètre.
La réalisation du cylindre de repassage 10 en acier inoxydable permet d'utiliser la machine sous une atmosphère quelconque et notamment en présence d'air salin.
Par ailleurs, l'amincissement du cylindre de repassage par rapport au cylindre qui équipe les machines existantes procure un gain de masse suffisant pour permettre d'alléger le châssis 20 de la machine ainsi que les mécanismes incluant les galets 12, au travers desquels le cylindre repose sur le châssis 20.
Ainsi, comme on l'a représenté sur la figure 2, chacun des galets bombés 12 est réalisé de préférence en un matériau non métallique tel qu'un matériau composite comprenant une armature de fibres de verre et une matrice de résine époxy, polyaramide, ou autre.
Chacun des galets bombés 12 est monté directement sur un axe fixe 24, par l'intermédiaire d'un ou deux roulements à billes 26 de petite taille. Comme l'illustre la figure 2, chacun des axes fixes 24 est fixé directement sur une partie du châssis 20 de la sécheuse repasseuse située au-delà de l'extrémité adjacente du cylindre de repassage 10. La fixation peut se faire par tout moyen approprié, et notamment à l'aide d'un écrou 28, vissé sur une partie filetée de l'axe 24.
L'utilisation de galets bombés 12 non métalliques permet de diminuer sensiblement le bruit par rapport aux machines existantes et de réduire de façon importante l'usure des galets et des parties du cylindre 10 en contact avec ces derniers. La fiabilité de la machine s'en trouve accrue.
On comprend aisément que l'allégement du cylindre de repassage 10 et des galets 12 qui le supporte permet de donner au châssis 20 une structure simplifiée. L'ensemble de ces dispositions conduit à réduire de façon sensible le coût de la machine.
Par ailleurs, la réduction de l'épaisseur du cylindre de repassage autorisée par l'utilisation de la technique du fluotournage permet au cylindre de réagir plus rapidement aux variations de température, lors de la mise en oeuvre de la machine. Cela se traduit par une plus grande souplesse de fonctionnement et, par conséquent, d'utilisation de la sécheuse repasseuse.
La technique du fluotournage utilisée, conformément à l'invention, pour fabriquer le cylindre de repassage 10 a pour conséquence la formation de sillons circonférentiels, généralement en hélice, sur la surface extérieure du cylindre. En l'absence de tout usinage ultérieur, cette caractéristique se traduit par un accroissement de la surface d'échange entre l'air ambiant et le cylindre de repassage. Cela accentue encore la rapidité de réaction du cylindre aux variations de température.

Claims (6)

  1. Sécheuse repasseuse, caractérisée par le fait qu'elle comprend un cylindre de repassage tournant (10) en acier inoxydable fluotourné, réalisé d'un seul tenant et sans soudure.
  2. Sécheuse repasseuse selon la revendication 1, dans laquelle le rapport entre l'épaisseur du cylindre de repassage (10) et son diamètre extérieur est compris entre 1/180 et 1/280 suivant le diamètre.
  3. Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle le cylindre de repassage (10) présente des sillons circonférentiels sur une surface extérieure.
  4. Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le cylindre de repassage (10) repose sur des galets bombés (12) en un matériau non métallique.
  5. Sécheuse repasseuse selon la revendication 4, dans laquelle les galets bombés (12) sont réalisés en un matériau composite comprenant une armature de fibres de verre et une matrice de résine.
  6. Sécheuse repasseuse selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, dans laquelle chacun des galets bombés (12) est monté sur un axe fixe (24) par l'intermédiaire d'au moins un roulement à billes (26).
EP98400108A 1997-01-23 1998-01-21 Sécheuse repasseuse à cylindre de repassage fluotourné Expired - Lifetime EP0855460B1 (fr)

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