EP0852177A1 - Method and injection mould for manufacturing vials for spirit levels - Google Patents

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EP0852177A1
EP0852177A1 EP97120963A EP97120963A EP0852177A1 EP 0852177 A1 EP0852177 A1 EP 0852177A1 EP 97120963 A EP97120963 A EP 97120963A EP 97120963 A EP97120963 A EP 97120963A EP 0852177 A1 EP0852177 A1 EP 0852177A1
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EP
European Patent Office
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cavity
core
material component
markings
around
Prior art date
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EP97120963A
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Hans Keller
Ralf Hubert
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Bayerische Mass Industrie Arno Keller GmbH
Original Assignee
Bayerische Mass Industrie Arno Keller GmbH
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C25/00—Manufacturing, calibrating, cleaning, or repairing instruments or devices referred to in the other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing method for a spirit level, whose body has a cavity for receiving a gas bubble containing Has liquid and carries one or more markings that the gas bubble are assigned, the method of injection molding being used by in the cavity of the upper part of an injection molding tool is a transparent material component for the dragonfly body to form the cavity around one Core of the mold lower part is injected.
  • the invention further relates to a injection molding tool suitable for carrying out the method, its molding organ with an upper part having at least one or more cavities and is provided with a lower part having the core.
  • the object underlying the invention the production of To simplify spirit levels, especially work steps avoid that can only be implemented largely manually.
  • Another aspect of the task consists of wear resistance, especially abrasion resistance, the markings associated with the gas bubble in the dragonfly. At the same time these should have the sharpest possible contours for measuring the horizontal or horizontal position of the spirit level body.
  • a second, color-contrasting material component is used to produce the one or more markings, which around the core of the lower part of the injection molding tool or molding member and / or around the Cavity of the dragonfly body is injected.
  • the concept according to the invention therefore consists in forming the combination Dragonfly body with markings, in particular in the form of a ring, "to use the two-component injection molding process for the dragonfly body cavity. This opens up the possibility that plastics can be used for the two material components, which can become adhesive, sprayed, welded, mixed together and / or interdiffusion can be firmly and immovably connected to one another.
  • the dragonfly body and its mostly cylindrical cavity the dragonfly body material component and the marking material component in their Relative to each other On the one hand, the material component for the marking first around the lower part or mold core and then the Dragonfly body material component are sprayed around it, so that the latter surrounds the first-mentioned material component from the outside. So that are generated Marking rings in a rational manner on the inner wall of the vial body cavity arranged and therefore particularly against (manual) abrasion from the outside protected.
  • the reverse procedure expedient so that approximately sprayed marking rings in the outer wall of the Dragonfly body are embedded and surround it from the outside. This Arrangement is useful to ensure a particularly good visibility of the markings to achieve.
  • an embodiment of the invention is advantageous for the gas bubble in the dragonfly, after which the first and second material components for the dragonfly body and the marks during the injection molding process are arranged so that each other the marking material the wall formed with the first material component for the dragonfly body from the outside in to the cavity enforced.
  • This is a continuous marking from the outer wall added to the vial body to its cavity and liquid with gas bubble, on the basis of which the human eye can precisely determine and determine the gas bubble position can.
  • An expedient embodiment of the method according to the invention consists in detaching the 2-component dragonfly body sprayed onto the core of the lower part from the core by means of forced demolding. This is possible above all if the wall of the vial body is not too thick and the forced demolding still takes place in a phase in which the vial body material component is still sufficiently warm, soft, elastic and / or deformable. Alternatively, the core can be detached by this decays "(decay core). As a realization for this it is known that the core is formed from segments which contract after completion of the injection molding process.
  • An injection molding tool of the type mentioned, which is specific to the Implementation of the method according to the invention is characterized, characterized from that on the wall of the upper part cavity one or more, each free projections or depressions ending inwards (in the cavity) are whose shape and / or contour that of the one or more markings corresponds.
  • Annular shapes for marking rings are particularly useful, which can circulate around the vial body cavity.
  • the injection molding tool according to the invention has an upper part 1 on, which is composed of two sliding halves 2, 3 made of metallic material is.
  • the two sliding halves 2, 3 have just moved together, so that they lie against each other via a butt seam 4. This ends on a cavity 5, which of the slide halves and their wall recessed ring grooves 6 is limited.
  • An injection channel leads to the ring grooves 7, the one with a reservoir for a colored, dark material or material component A is connected.
  • a first manufacturing phase the two are over Slider halves 2, 3 closed cavity 5 a part of the lower part of the tool, metallic core 8, which is a light in its central longitudinal section has barrel-shaped bulge 9 radially outward.
  • This arrangement is ready that via the injection channels 7, the material component A in the annular groove Parts of the cavity 5 is pressed by the annular grooves 6 of the slide halves 2, 3 are formed and limited.
  • These ring groove-like cavity parts circulate around the core 8, and arise when the material component A is injected dark rings, which are used as marking rings in the dragonfly that was later manufactured serve to check the position of the gas bubble.
  • the two slide halves 2, 3 opposed sliding movements 10, 11 issued, whereby the Injection mold is pulled apart and opened.
  • the core 8 with the ring-like encircling, sprayed on material components A can from the open Cavity 5 pulled and adjusted to the next cavity 12 (see FIG. 2) (see. Fig. 7).
  • a third manufacturing phase which is illustrated in FIG. 2, moves the lower part of the tool with core 8 and the surrounding rings out of it Material component A again in the upper part and there in the second cavity 12, the for example on the front side via a further injection channel 13 with a reservoir is connected for a transparent material component B.
  • the arrangement is ready for the transparent material component via the injection channel 13 B to form a block or cuboid dragonfly body in the second cavity 12 is injected, which has an appropriately designed envelope surface for this purpose.
  • the one surrounding the second cavity 12 The area of the upper part 1 can be made in one piece and by means of a stop extension 14 be closable at the rear end of the core 8.
  • the second cavity is now through Pulling out the core 8 with its rear mushroom-like stop extension 14 opened, and the finished with marking rings 23 dark material component
  • a dragonfly body generated can, for example, from the lower core 8 Forced demolding can be solved.
  • the second exemplary embodiment differs from the above first exemplary embodiment 3 and 4 above all in that the above first and third manufacturing phases are reversed in their order here: according to FIG. 3 are the sliding halves 2, 3 to limit the long sides of another (Third) cavity 16 moved together against the cavity end wall 17. The opposite end is from the stop extension 14 (as in above Fig. 2) limited so that the cavity 16 is delimited on all sides.
  • This arrangement serves that the provided for the formation of the dragonfly body, transparent Material component B via an injection channel 18, which is from a reservoir leads for the material component B through the cavity end wall 17 to the cavity 16, is pressed in under pressure.
  • Marking rings 23 surrounding the dragonfly body cavity are darker Let material component A into the outer wall of the level body 15 To be able to, are ring-like projections 19 on the slide wall provided, the radial and axial dimensions of the marking rings to be formed 23 correspond.
  • a further production phase this is made from the cavity 16 3 withdrawn core inserted into a further cavity 21, which by an integral top section and the core stop extension 14 is limited.
  • the upper part area 1 according to FIG. 4 is of injection channels 22 interspersed with an annular groove in the vial body 15 for darker marking material component A are assigned.
  • the injection channels 22 are at a distance from each other and placed in their axial position so that their outputs with the respective position of an annular groove for material component A.
  • the axial positions of the annular groove projections 19 shown in FIG. 3 and 4 are congruent or congruent with each other, and their respective axial distances coincide with each other.
  • the third Manufacturing phase is now the darker material component A by the assigned Injection channels 22 are pressed into the annular grooves during the manufacturing step 3 have been formed by the slide projections 19.
  • the marking rings 23 are thus produced for the dragonfly body 15.
  • the embodiment according to FIG. 5 serves to prevent parallax measurement errors. which differs from the previous ones in that the marking rings 23 with the dark contrasting material component A in the dragonfly body 15 are generated so that they wall from the outside to the inside push through at the vial body cavity or at the core 8.
  • This Training also has the advantage that both the principle of the procedure 1 and 2 and also according to FIGS. 3 and 4 can be used in principle. On the above statements can be referred to accordingly. Because the marker rings 23 from the outside of the dragonfly body 15 to the inside If the cavity is oblique when looking at it obliquely and the associated optically simulated widening of the rings of the parallax measurement errors largely avoided.
  • FIG. 6 The basic overall structure of the upper part of the tool is indicated in FIG. 6:
  • the two slide halves 2, 3 can each have a linear retraction or extension movement 10, 11 for closing or opening the first cavity to form the marking rings 23 according to FIGS. 1 and 2 are issued.
  • the second cavity 12 is arranged somewhat obliquely, the formation of the block-shaped dragonfly body by overmolding the transparent material component B around the annular material component A serves.
  • the core 8 is one Axis 24, running perpendicular to the plane of the drawing, is planetary in the angular extent adjustable from 90 °.
  • the new position of the core 8, that of the second cavity 12 in Fig. 6 is indicated by dashed lines.
  • the arrangement of the cavities shown in Fig. 6 is also for performing the 3 and 4 suitable in the limitation of the upper Cavity, the slider 2a, 3a are used with ring projections 19, while the lower cavity is a simple cuboid or cylindrical cavity can be (according to Fig. 4).

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Abstract

An injection moulding process for manufacturing a spirit level for a balance comprising a body enclosing a hollow chamber for the fluid and bubble and markings indicating a specific position of the bubble comprises injecting a transparent material (B) into a cavity (12) in an upper part (1) of a tool and around a core (8) on the lower tool part to form the body and injecting a second, contrasting material around the core and/or around the hollow chamber of the moulded body. Also claimed is an injection moulding tool for the process comprising an upper part (1) with one or more cavities (12) and a lower part with a core (8). Inward facing projections or recesses in the cavity wall form smaller cavities in the body for injecting the markings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für eine Wasserwaagen-Libelle, deren Körper einen Hohlraum zur Aufnahme einer eine Gasblase enthaltenden Flüssigkeit aufweist und ein oder mehrere Markierungen trägt, die der Gasblase zugeordnet sind, wobei die Methode des Spritzgießens verwendet wird, indem in die Kavität des Oberteils eines Spritzgieß-Formwerkzeugs eine transparente Materialkomponente für den Libellenkörper zur Bildung des Hohlraums um einen Kern des Formwerkzeug-Unterteils gespritzt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Spritzguß-Werkzeug, dessen Formorgan mit einem wenigstens eine oder mehrere Kavitäten aufweisenden Oberteil und einem den Kern aufweisenden Unterteil versehen ist.The invention relates to a manufacturing method for a spirit level, whose body has a cavity for receiving a gas bubble containing Has liquid and carries one or more markings that the gas bubble are assigned, the method of injection molding being used by in the cavity of the upper part of an injection molding tool is a transparent material component for the dragonfly body to form the cavity around one Core of the mold lower part is injected. The invention further relates to a injection molding tool suitable for carrying out the method, its molding organ with an upper part having at least one or more cavities and is provided with a lower part having the core.

Es ist bekannt (vgl. EP 0 455 979 B1), den Libellenkörper durch Spritzen eines glasklaren Blocks zu erzeugen, wobei der Hohlraum für die die Gasblase enthaltende Flüssigkeit mittels eines Kerns im Formwerkzeug der Spritzgußmaschine gebildet wird. Im Wege der Zwangsentformung wird dann der Libellenkörper entfernt, und die Markierungsringe, die dem Erkennen der Lage der Gasblase dienen, werden von außen aufgedruckt. Dies erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang, gleichwohl sind die Markierungsringe nicht kratzfest angebracht. Alternativ ist es bekannt, die Markierungsringe für die Gasblase an der Hohlraum-Innenwandung der Libelle auszubilden. Dies wird in der Regel mittels manuellem Einlegen von Drahtringen realisiert. Diese mechanische Nachbearbeitung ist nicht nur zeitaufwendig, sondern beeinträchtigt auch die optischen Eigenschaften, insbesondere die Durchsichtigkeit, des Libellenkörpers.It is known (cf. EP 0 455 979 B1) to spray the dragonfly body by spraying a to produce crystal clear blocks, the cavity for the containing the gas bubble Liquid by means of a core in the mold of the injection molding machine is formed. The dragonfly body is then removed by forced demolding, and the marking rings, which serve to recognize the position of the gas bubble, are printed on from the outside. This requires an additional operation however, the marking rings are not scratch-proof. Alternatively it is known the marking rings for the gas bubble on the cavity inner wall to train the dragonfly. This is usually done manually Inserted wire rings realized. This mechanical post-processing is not only time consuming, but also affects the optical properties, in particular the transparency, the body of the dragonfly.

Es ergibt sich die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, die Herstellung von Wasserwaagen-Libellen zu vereinfachen, insbesondere Arbeitsschritte dabei zu vermeiden, die nur weitgehend manuell realisierbar sind. Ein weiterer Aufgabenaspekt besteht darin, die Verschleißfestigkeit, insbesondere Abriebfestigkeit, der der Gasblase in der Libelle zugeordneten Markierungen zu erhöhen. Zugleich sollen diese mit möglichst scharfen Konturen zum Ausmessen der waagrechten oder horizontalen Lage des Wasserwaagenkörpers erkennbar sein. The object underlying the invention, the production of To simplify spirit levels, especially work steps avoid that can only be implemented largely manually. Another aspect of the task consists of wear resistance, especially abrasion resistance, the markings associated with the gas bubble in the dragonfly. At the same time these should have the sharpest possible contours for measuring the horizontal or horizontal position of the spirit level body.

Zur Lösung wird bei einem Verfahren mit den eingangs genannten Merkmalen erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zur Erzeugung der einen oder mehreren Markierungen eine zweite, farblich kontrastierende Materialkomponente verwendet wird, die um den Kern des Unterteils des Spritzgieß-Formwerkzeugs bzw. - Formorgans und/oder um den Hohlraum des Libellenkörpers gespritzt wird. Das erfindungsgemäße Konzept besteht also darin, zur Bildung der Kombination

Figure 00020001
Libellenkörper mit Markierungen, insbesondere in Ringform," für den Libellenkörper-Hohlraum das 2-Komponenten-Spritzgießverfahren anzuwenden. Dadurch wird die Möglichkeit eröffnet, daß für die beiden Materialkomponenten Kunststoffe verwendet werden können, die sich über Adhäsion, Aufspritzen, Verschweißen, Ineinandermischen und/oder Interdiffusion miteinander fest und unverrückbar verbinden können. Wegen der entsprechenden physikalisch-chemischen Vorgänge wird auf DE-Sonderdruck JAROSCHEK, C. et Al.: Harte und weiche Kunststoffe beim Spritzgießen kombinieren", Carl Hansa Verlag, Kohlberger Str. 22, 81679 München, verwiesen. Durch die innige Verbindung des Markierungskunststoffes mit dem sonstigen Libellenkörper-Kunststoff ist eine unveränderliche Anordnung der Markierungen gegenüber dem Libellenkörper und der darin befindlichen Gasblase gewährleistet und diese Anordnung ist auch robust gegenüber äußeren Umgebungseinflüssen und mechanischem Abrieb.To solve the problem in a method with the features mentioned at the outset, it is proposed that a second, color-contrasting material component is used to produce the one or more markings, which around the core of the lower part of the injection molding tool or molding member and / or around the Cavity of the dragonfly body is injected. The concept according to the invention therefore consists in forming the combination
Figure 00020001
Dragonfly body with markings, in particular in the form of a ring, "to use the two-component injection molding process for the dragonfly body cavity. This opens up the possibility that plastics can be used for the two material components, which can become adhesive, sprayed, welded, mixed together and / or interdiffusion can be firmly and immovably connected to one another. Due to the corresponding physico-chemical processes, JAROSCHEK, C. et Al. Combine hard and soft plastics during injection molding ", Carl Hansa Verlag, Kohlberger Str. 22, 81679 Munich. The intimate connection of the marking plastic with the other dragonfly body plastic guarantees an unchangeable arrangement of the markings relative to the dragonfly body and the gas bubble located therein and this arrangement is also robust against external environmental influences and mechanical abrasion.

Indem ferner bei Spritzgießmaschinen für das 2-Komponenten-Verfahren leicht mehrere Plastifiziereinheiten integriert werden können, lassen sich zumindest zeitlich abgestuft der Libellenkörper und dessen Markierungen vollautomatisch in einer einzigen Spritzgießmaschine erzeugen, ohne daß zusätzliche, insbesondere manuelle Arbeitsgänge notwendig wären. Vor allem können mechanische Nachbearbeitungen, vor allem das nachträgliche Ausdrehen der Markierungsringe am Libellenkörper, was dessen Oberflächentransparenz verschlechtert, entfallen.In addition, easily in the case of injection molding machines for the 2-component process Several plasticizing units can be integrated, at least in time graded the dragonfly body and its markings fully automatically in one produce single injection molding machine without additional, in particular manual operations would be necessary. Above all, mechanical post-processing, especially the subsequent unscrewing of the marking rings on Dragonfly bodies, which worsen its surface transparency, are eliminated.

Auf der Basis der Erfindung bestehen mehrere Möglichkeiten, bezüglich der Mittelachse des Libellenkörpers und dessen meist zylindrischen Hohlraums die Libellenlkörper-Materialkomponente und die Markierungs-Materialkomponente in ihrer Relativlage zueinander anzuordnen: Einerseits kann die Materialkomponente für die Markierung zuerst um den Unterteil- bzw. Formwerkzeug-Kern und danach die Libellenkörper-Materialkomponente darum gespritzt werden, so daß letztere die erstgenannte Materialkomponente von außen umgibt. Damit sind etwa erzeugte Markierungsringe in rationeller Weise an der Innenwandung des Libellenkörper-Hohlraums angeordnet und demgemäß vor (manuellem) Abrieb von außen besonders geschützt. Zum anderen ist auch die umgekehrte Vorgehensweise zweckmäßig, so daß etwa gespritzte Markierungsringe in die Außenwandung des Libellenkörpers eingelassen sind und dabei diesen von außen umgeben. Diese Anordnung ist zweckmäßig, um eine besonders gute Sichtbarkeit der Markierungen zu erzielen.On the basis of the invention there are several possibilities with regard to the central axis the dragonfly body and its mostly cylindrical cavity the dragonfly body material component and the marking material component in their Relative to each other: On the one hand, the material component for the marking first around the lower part or mold core and then the Dragonfly body material component are sprayed around it, so that the latter surrounds the first-mentioned material component from the outside. So that are generated Marking rings in a rational manner on the inner wall of the vial body cavity arranged and therefore particularly against (manual) abrasion from the outside protected. On the other hand, there is also the reverse procedure expedient so that approximately sprayed marking rings in the outer wall of the Dragonfly body are embedded and surround it from the outside. This Arrangement is useful to ensure a particularly good visibility of the markings to achieve.

Zur Minimierung oder Vermeidung des Parallaxen-Fehlers beim schrägen Draufsehen auf die Gasblase in der Libelle ist eine Ausbildung der Erfindung vorteilhaft, nach der die erste und die zweite Materialkomponente für den Libellenkörper und die Markierungen beim Spritzgußvorgang so zueinander angeordnet werden, daß das Markierungsmaterial die mit der ersten Materialkomponente gebildete Wandung für den Libellenkörper von außen nach innen bis zu dessen Hohlraum durchsetzt. Hierdurch ist eine durchgehende Markierung von der Außenwandung des Libellenkörpers zu dessen Hohlraum und Flüssigkeit mit Gasblase gegeben, anhand dessen das menschliche Auge die Gasblasen-Lage exakt offen und feststellen kann.To minimize or avoid the parallax error when looking obliquely an embodiment of the invention is advantageous for the gas bubble in the dragonfly, after which the first and second material components for the dragonfly body and the marks during the injection molding process are arranged so that each other the marking material the wall formed with the first material component for the dragonfly body from the outside in to the cavity enforced. This is a continuous marking from the outer wall added to the vial body to its cavity and liquid with gas bubble, on the basis of which the human eye can precisely determine and determine the gas bubble position can.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, den auf den Kern des Unterteils gespritzten 2-Komponenten-Libellenkörper von dem Kern im Wege der Zwangsentformung zu lösen. Dies ist vor allem dann möglich, wenn die Wandung des Libellekörpers nicht zu dick ist und die Zwangsentformung noch in einer Phase erfolgt, in der die Libellenkörper-Materialkomponente noch ausreichend warm, weich, elastisch und/oder verformbar ist. Alternativ kann das Lösen vom Kern erfolgen, indem dieser zerfällt" (Zerfallskern). Als Realisierung dafür ist es bekannt, daß der Kern aus Segmenten gebildet ist, die sich nach Vollendung des Spritzgießvorgangs zusammenziehen. An expedient embodiment of the method according to the invention consists in detaching the 2-component dragonfly body sprayed onto the core of the lower part from the core by means of forced demolding. This is possible above all if the wall of the vial body is not too thick and the forced demolding still takes place in a phase in which the vial body material component is still sufficiently warm, soft, elastic and / or deformable. Alternatively, the core can be detached by this decays "(decay core). As a realization for this it is known that the core is formed from segments which contract after completion of the injection molding process.

Ein Spritzguß-Werkzeug der eingangs genannten Art, das spezifisch für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angepaßt ist, zeichnet sich dadurch aus, daß an der Wandung der Oberteil-Kavität ein oder mehrere, jeweils frei nach innen (in der Kavität) endende Vorsprünge oder Vertiefungen ausgebildet sind, deren Form und/oder Kontur denjenigen der einen oder mehreren Markierungen entspricht. Besonders zweckmäßig sind kreisringartige Formen für Markierungsringe, welche den Libellenkörper-Hohlraum umlaufen können.An injection molding tool of the type mentioned, which is specific to the Implementation of the method according to the invention is characterized, characterized from that on the wall of the upper part cavity one or more, each free projections or depressions ending inwards (in the cavity) are whose shape and / or contour that of the one or more markings corresponds. Annular shapes for marking rings are particularly useful, which can circulate around the vial body cavity.

Um der zweckmäßigen Aufteilung des Spritzgußvorgangs in wenigstens zwei Phasen für die eine und die andere Materialkomponente der Libelle Rechnung zu tragen, ist eine besondere Ausbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs dahingehend zweckmäßig, daß die Kavität im Oberteil von wenigstens zwei aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Schiebeelementen begrenzbar und verschließbar ist, welche die Vorsprünge oder Vertiefungen aufweisen.To the appropriate division of the injection molding process into at least two Phases for one and the other material components of the dragonfly invoice wear, is a special training of the tool according to the invention expedient that the cavity in the upper part of at least two on top of each other sliding elements movable to and from each other can be limited and locked which have the projections or depressions.

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Wirkungen und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie den Zeichnungen. Diese zeigen schematisch in:

Fig. 1 u. 2
jeweils eine Schnittansicht für unterschiedliche Herstellunsphasen eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 3 u. 4
jeweils in einer Schnittansicht entsprechende Herstellungsphasen für ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 5
eine Schnittansicht für die Herstellungsweise nach einer dritten Ausbildung der Erfindung,
Fig. 6
in Seitenansicht das Oberteil eines erfindungsgemäßen Spritzguß-Formwerkzeugs, und
Fig. 7
eine Stirnansicht auf das Unterteil des erfindungsgemäßen Formwerkzeugs.
Further details, features, effects and advantages on the basis of the invention result from the patent claims, the following description of preferred exemplary embodiments of the invention and the drawings. These show schematically in:
Fig. 1 u. 2nd
each a sectional view for different manufacturing phases of a first embodiment of the invention,
Fig. 3 u. 4th
in a sectional view, corresponding manufacturing phases for a second embodiment of the invention,
Fig. 5
2 shows a sectional view for the production method according to a third embodiment of the invention,
Fig. 6
in side view the upper part of an injection molding tool according to the invention, and
Fig. 7
an end view of the lower part of the mold according to the invention.

Gemäß Fig. 1 weist das erfindungsgemäße Spritzguß-Formwerkzeug ein Oberteil 1 auf, das aus zwei Schiebehälften 2, 3 aus metallischem Material zusammengesetzt ist. Im dargestellten Zustand sind die beiden Schiebehälften 2, 3 gerade zusammengefahren, so daß sie über eine Stoßnaht 4 aneinanderliegen. Diese endet an einer Kavität 5, welche von den Schieberhälften nebst ihren in ihrer Wandung vertieften Ringnuten 6 begrenzt ist. Zu den Ringnuten führt jeweils ein Einspritzkanal 7, der mit einem Reservoir für eine gefärbte, dunkle Werkstoff- bzw. Materialkomponente A verbunden ist.1, the injection molding tool according to the invention has an upper part 1 on, which is composed of two sliding halves 2, 3 made of metallic material is. In the state shown, the two sliding halves 2, 3 have just moved together, so that they lie against each other via a butt seam 4. This ends on a cavity 5, which of the slide halves and their wall recessed ring grooves 6 is limited. An injection channel leads to the ring grooves 7, the one with a reservoir for a colored, dark material or material component A is connected.

Entsprechend einer ersten Herstellungsphase befindet sich in der über die beiden Schieberhälften 2, 3 geschlossenen Kavität 5 ein zum Werkzeug-Unterteil gehörender, metallischer Kern 8, der in seinem mittleren Längsabschnitt eine leicht tonnenförmige Ausbauchung 9 nach radial außen besitzt. Diese Anordnung ist dazu bereit, daß über die Einspritzkanäle 7 die Materialkomponente A in die ringnutartigen Teile der Kavität 5 gedrückt wird, die von den Ringnuten 6 der Schieberhälften 2, 3 gebildet und begrenzt sind. Diese ringnutartigen Hohlraumteile umlaufen den Kern 8, und beim Einspritzen der Materialkomponente A entstehen dunkle Ringe, die bei der später fertig hergestellten Libelle als Markierungsringe zur Lageprüfung der Gasblase dienen.According to a first manufacturing phase, the two are over Slider halves 2, 3 closed cavity 5 a part of the lower part of the tool, metallic core 8, which is a light in its central longitudinal section has barrel-shaped bulge 9 radially outward. This arrangement is ready that via the injection channels 7, the material component A in the annular groove Parts of the cavity 5 is pressed by the annular grooves 6 of the slide halves 2, 3 are formed and limited. These ring groove-like cavity parts circulate around the core 8, and arise when the material component A is injected dark rings, which are used as marking rings in the dragonfly that was later manufactured serve to check the position of the gas bubble.

Entsprechend einer zweiten Herstellungsphase werden den beiden Schieberhälften 2, 3 einanderentgegensetzte Schiebebewegungen 10, 11 erteilt, wodurch die Spritzgußform auseinandergezogen und geöffnet wird. Der Kern 8 mit den ringartig umlaufenden, aufgespritzten Materialkomponenten A kann aus der geöffneten Kavität 5 gezogen und zur nächsten Kavität 12 (vgl. Fig. 2) verstellt werden (vgl. Fig. 7).According to a second manufacturing phase, the two slide halves 2, 3 opposed sliding movements 10, 11 issued, whereby the Injection mold is pulled apart and opened. The core 8 with the ring-like encircling, sprayed on material components A can from the open Cavity 5 pulled and adjusted to the next cavity 12 (see FIG. 2) (see. Fig. 7).

Entsprechend einer dritten Herstellungsphase, die in Fig. 2 veranschaulicht ist, fährt das Werkzeug-Unterteil mit Kern 8 und darauf umlaufenden Ringen aus der Materialkomponente A wieder in das Oberteil und dort in die zweite Kavität 12, die beispielsweise stirnseitig über einen weiteren Einspritzkanal 13 mit einem Reservoir für eine transparente Materialkomponente B verbunden ist. Die Anordnung ist dazu bereit, daß über den Einspritzkanal 13 die transparente Materialkomponente B zur Bildung eines block- oder quaderartigen Libellenkörpers in die zweite Kavität 12 hineingespritzt wird, die hierzu eine entsprechend gestaltete Hüllfläche aufweist. Dabei werden die ringförmigen dunklen Materialkomponententeile A von der transparenten Materialkomponente B umgeben, so daß sich beim späteren Enderzeugnis innenliegende, an dem Libellenkörper-Hohlraum für die Gasblase angrenzende Markierungsringe ergeben, die eine dunklere Farbe als die umgebende Materialkomponente B aufweisen. Der die zweite Kavität 12 umgebende Bereich des Oberteils 1 kann einstückig ausgeführt und mittels einer Anschlagerweiterung 14 am hinteren Ende des Kerns 8 verschließbar sein.According to a third manufacturing phase, which is illustrated in FIG. 2, moves the lower part of the tool with core 8 and the surrounding rings out of it Material component A again in the upper part and there in the second cavity 12, the for example on the front side via a further injection channel 13 with a reservoir is connected for a transparent material component B. The arrangement is ready for the transparent material component via the injection channel 13 B to form a block or cuboid dragonfly body in the second cavity 12 is injected, which has an appropriately designed envelope surface for this purpose. The ring-shaped dark material component parts A of the transparent material component B, so that the later Finished product inside, on the vial body cavity for the gas bubble adjacent marker rings result in a darker color than the surrounding one Have material component B. The one surrounding the second cavity 12 The area of the upper part 1 can be made in one piece and by means of a stop extension 14 be closable at the rear end of the core 8.

Entsprechend einer vierten Herstellungsphase wird nun die zweite Kavität durch Herausziehen des Kerns 8 mit seiner hinteren, pilzartigen Anschlagerweiterung 14 geöffnet, und der nun fertig mit Markierungsringen 23 dunkler Materialkomponente A erzeugte Libellenkörper kann vom Unterteil-Kern 8 beispielsweise über Zwangsentformung gelöst werden.In accordance with a fourth manufacturing phase, the second cavity is now through Pulling out the core 8 with its rear mushroom-like stop extension 14 opened, and the finished with marking rings 23 dark material component A dragonfly body generated can, for example, from the lower core 8 Forced demolding can be solved.

Vom obigen, ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich das zweite Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 vor allem dadurch, daß die obigen ersten und dritten Herstellungsphasen hier in ihrer Reihenfolge vertauscht sind: Gemäß Fig. 3 sind die Schiebehälften 2, 3 zur Begrenzung der Längsseiten einer weiteren (dritten) Kavität 16 auf Anschlag an die Kavitätsstirnwand 17 zusammengefahren. Das entgegengesetzte Ende wird von der Anschlagerweiterung 14 (wie oben bei Fig. 2) begrenzt, so daß die Kavität 16 allseitig abgegrenzt ist. Diese Anordnung dient dazu, daß die zur Bildung des Libellenkörpers vorgesehene, transparente Materialkomponente B über einen Einspritzkanal 18, welcher von einem Reservoir für die Materialkomponente B durch die Kavitätsstirnwand 17 zur Kavität 16 führt, darin unter Druck eingepreßt wird. Um in einer späteren Herstellungsphase ringartig um den Libellenkörper-Hohlraum umlaufende Markierungsringe 23 dunklerer Materialkomponente A in die Außenwandung des Libellenkörpers 15 einlassen zu können, sind an der Schieberwandung ringartig umlaufende Vorsprünge 19 vorgesehen, deren radiale und axiale Abmessungen den zu bildenden Markierungsringen 23 entsprechen.The second exemplary embodiment differs from the above first exemplary embodiment 3 and 4 above all in that the above first and third manufacturing phases are reversed in their order here: according to FIG. 3 are the sliding halves 2, 3 to limit the long sides of another (Third) cavity 16 moved together against the cavity end wall 17. The opposite end is from the stop extension 14 (as in above Fig. 2) limited so that the cavity 16 is delimited on all sides. This arrangement serves that the provided for the formation of the dragonfly body, transparent Material component B via an injection channel 18, which is from a reservoir leads for the material component B through the cavity end wall 17 to the cavity 16, is pressed in under pressure. To be ring-like in a later manufacturing phase Marking rings 23 surrounding the dragonfly body cavity are darker Let material component A into the outer wall of the level body 15 To be able to, are ring-like projections 19 on the slide wall provided, the radial and axial dimensions of the marking rings to be formed 23 correspond.

Entsprechend der zweiten Herstellungsphase wird die Anordnung nach Fig. 3 aufgelöst, indem den Schieberhälften 2a, 3a einander entgegengesetzte Schiebebewegungen 10, 11 - entsprechend obiger Fig. 1 - erteilt werden. Aus der geöffneten Kavität 16 wird nun dem Kern 8 eine daraus herausführende Bewegung 20 erteilt, wobei dieser von tranparenter Materialkomponente B für den Libellenkörper mit ringnutartigen Vertiefungen in der Außenwandung der Materialkomponente B umgeben ist.According to the second manufacturing phase, the arrangement according to FIG. 3 is dissolved, by sliding the slider halves 2a, 3a opposite to each other 10, 11 - according to Fig. 1 above - are issued. From the open Cavity 16 is now given a movement 20 leading out of core 8, this of transparent material component B for the dragonfly body surrounded by annular groove-like depressions in the outer wall of the material component B. is.

In einer weiteren Herstellungsphase wird gemäß Fig. 4 dieser aus der Kavität 16 gemäß Fig. 3 herausgezogene Kern in eine weitere Kavität 21 eingeführt, die von einem einstückigen Oberteil-Abschnitt sowie der Kern-Anschlagerweiterung 14 begrenzt ist. Der Oberteil-Bereich 1 gemäß Fig. 4 ist von Einspritzkanälen 22 durchsetzt, die je einer Ringnut im Libellenkörper 15 für dunklere Markierungs-Materialkomponente A zugeordnet sind. Die Einspritzkanäle 22 sind im Abstand voneinander und in ihrer axialen Stellung so plaziert, daß sich ihre Ausgänge mit der jeweiligen Lage einer Ringnut für Materialkomponente A decken. Mit anderen Worten, die axialen Stellungen der Ringnutvorsprünge 19 gemäß Fig. 3 und der Einspritzkanäle 22 gemäß Fig. 4 sind einander kongruent bzw. deckungsgleich, und ihre jeweiligen axialen Abstände stimmen miteinander überein. In der dritten Herstellungsphase wird nun die dunklere Materialkomponente A durch die zugeordneten Einspritzkanäle 22 in die Ringnuten gedrückt, die beim Herstellungsschritt gemäß Fig. 3 durch die Schieber-Vorsprünge 19 gebildet worden sind. Damit sind für den Libellenkörper 15 die Markierungsringe 23 erzeugt.In a further production phase, according to FIG. 4, this is made from the cavity 16 3 withdrawn core inserted into a further cavity 21, which by an integral top section and the core stop extension 14 is limited. The upper part area 1 according to FIG. 4 is of injection channels 22 interspersed with an annular groove in the vial body 15 for darker marking material component A are assigned. The injection channels 22 are at a distance from each other and placed in their axial position so that their outputs with the respective position of an annular groove for material component A. With others Words, the axial positions of the annular groove projections 19 shown in FIG. 3 and 4 are congruent or congruent with each other, and their respective axial distances coincide with each other. In the third Manufacturing phase is now the darker material component A by the assigned Injection channels 22 are pressed into the annular grooves during the manufacturing step 3 have been formed by the slide projections 19. The marking rings 23 are thus produced for the dragonfly body 15.

Der Verhinderung von Parallaxen-Meßfehlern dient die Ausführung nach Fig. 5, die sich von den vorhergehenden dadurch unterscheidet, daß die Markierungsringe 23 mit der dunkelkontrastierenden Materialkomponente A im Libellenkörper 15 so erzeugt werden, daß sie dessen Wandung von der Außenseite zur Innenseite am Libellenkörper-Hohlraum bzw. am Kern 8 endend durchsetzen. Mit dieser Ausbildung wird ferner der Vorteil erzielt, daß sowohl das Verfahrensprinzip nach Fig. 1 und 2 als auch nach Fig. 3 und 4 grundsätzlich eingesetzt werden kann. Auf die obigen Ausführungen kann entsprechend verwiesen werden. Da die Markierungsringe 23 von der Außenseite des Libellenkörpers 15 nach innen zu dessen Hohlraum verlaufen, ist bei schrägem Draufsehen und damit einhergehendem, optisch vorgetäuschten Verbreitern der Ringe der Parallaxen-Meßfehler weitgehend vermieden.The embodiment according to FIG. 5 serves to prevent parallax measurement errors. which differs from the previous ones in that the marking rings 23 with the dark contrasting material component A in the dragonfly body 15 are generated so that they wall from the outside to the inside push through at the vial body cavity or at the core 8. With this Training also has the advantage that both the principle of the procedure 1 and 2 and also according to FIGS. 3 and 4 can be used in principle. On the above statements can be referred to accordingly. Because the marker rings 23 from the outside of the dragonfly body 15 to the inside If the cavity is oblique when looking at it obliquely and the associated optically simulated widening of the rings of the parallax measurement errors largely avoided.

In Fig. 6 ist die prinzipielle Gesamtstruktur des Werkzeug-Oberteils angedeutet: Den beiden Schieberhälften 2, 3 kann jeweils eine lineare Ein- oder Ausfahrbewegung 10, 11 zum Schließen bzw. Öffnen der ersten Kavität zur Bildung der Markierungsringe 23 gemäß Fig. 1 und 2 erteilt werden. In der Seitenansicht in Fig. 6 etwas schräg versetzt ist die zweite Kavität 12 angeordnet, die der Bildung des blockförmigen Libellenkörpers durch Umspritzen der transparenten Materialkomponente B um die ringförmige Materialkomponente A dient.The basic overall structure of the upper part of the tool is indicated in FIG. 6: The two slide halves 2, 3 can each have a linear retraction or extension movement 10, 11 for closing or opening the first cavity to form the marking rings 23 according to FIGS. 1 and 2 are issued. In the side view in FIG. 6 the second cavity 12 is arranged somewhat obliquely, the formation of the block-shaped dragonfly body by overmolding the transparent material component B around the annular material component A serves.

Entsprechend ist im in Fig. 7 gezeichneten Werkzeug-Unterteil der Kern 8 um eine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Achse 24 planetenartig im Winkelumfang von 90° zu verstellen. Die neue Stellung des Kerns 8, die der zweiten Kavität 12 in Fig. 6 zugeordnet ist, ist gestrichelt angedeutet.Correspondingly, in the lower tool part shown in FIG. 7, the core 8 is one Axis 24, running perpendicular to the plane of the drawing, is planetary in the angular extent adjustable from 90 °. The new position of the core 8, that of the second cavity 12 in Fig. 6 is indicated by dashed lines.

Die in Fig. 6 dargestellte Anordnung der Kavitäten ist auch zur Durchführung des Verfahrensbeispiels nach Fig. 3 und 4 geeignet, in dem zur Begrenzung der oberen Kavität die Schieber 2a, 3a mit Ringvorsprüngen 19 eingesetzt werden, während die untere Kavität ein einfacher quaderartiger oder zylindrischer Hohlraum sein kann (entsprechend Fig. 4).The arrangement of the cavities shown in Fig. 6 is also for performing the 3 and 4 suitable in the limitation of the upper Cavity, the slider 2a, 3a are used with ring projections 19, while the lower cavity is a simple cuboid or cylindrical cavity can be (according to Fig. 4).

Claims (13)

Herstellungsverfahren für eine Wasserwaagen-Libelle, deren Körper (15) einen Hohlraum zur Aufnahme einer eine Gasblase enthaltenden Flüssigkeit aufweist und ein oder mehrere Markierungen (23) trägt, die einer bestimmten Stellung der Gasblase zugeordnet sind, unter Verwendung des Spritzgießens, indem in die Kavität (5,12,16,21) des Oberteils (1) eines Spritzgieß-Formwerkzeugs eine transparente Materialkomponente (B) für den Libellenkörper (15) zur Bildung des Hohlraums um einen Kern (8) des Formwerkzeug-Unterteils gespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der einen oder mehreren Markierungen (23) eine zweite, farblich kontrastierende Materialkomponente (A) verwendet wird, die um den Kern (8) des Unterteils und/oder um den Hohlraum des Libellenkörpers (15) gespritzt wird.Manufacturing method for a spirit level, the body (15) of which has a cavity for receiving a liquid containing a gas bubble and carries one or more markings (23) which are assigned to a specific position of the gas bubble, using injection molding, by inserting into the cavity (5, 12, 16, 21) of the upper part (1) of an injection molding tool, a transparent material component (B) for the vial body (15) is injected to form the cavity around a core (8) of the lower tool part, characterized in that that a second color-contrasting material component (A) is used to produce the one or more markings (23), which is injected around the core (8) of the lower part and / or around the cavity of the dragonfly body (15). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Materialkomponente (B) für den Libellenkörper so angeordnet wird, daß sie die zweite Materialkomponente (A) für die eine oder mehreren Markierungen (23) umgibt.A method according to claim 1, characterized in that the first material component (B) is arranged for the dragonfly body so that the second material component (A) for the one or more markings (23) surrounds. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Materialkomponente (A) für die Markierungen (23) so angeordnet wird, daß sie die erste Materialkomponente (B) für den Libellenkörper (15) umgibt.A method according to claim 1, characterized in that the second material component (A) for the markings (23) is arranged so that they surrounds the first material component (B) for the dragonfly body (15). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Materialkomponente (A) für die Markierungen (23) so angeordnet wird, daß sie die aus der ersten Materialkomponente (B) gebildete Wandung für den Libellenkörper (15) von außen bis zu dessen Hohlraum durchsetzt.A method according to claim 1, characterized in that the second material component (A) for the markings (23) is arranged so that they the wall formed from the first material component (B) for the dragonfly body (15) penetrated from the outside to its cavity. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf und/oder um den Kern (8) des Formwerkzeugs die Materialkomponente (A) für die Markierung (23) und danach die Materialkomponente (B) für den Libellenkörper (15) gespritzt werden. Method according to claim 2 or 4, characterized in that and / or around the core (8) of the molding tool the material component (A) for the marking (23) and then the material component (B) for the dragonfly body (15) can be injected. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf und/oder um den Kern (8) des Formwerkzeugs die Materialkomponente (B) für den Libellenkörper (15) und danach die Materialkomponente (A) für die Markierung (23) gespritzt werden.Method according to claim 3 or 4, characterized in that and / or around the core (8) of the molding tool the material component (B) for the dragonfly body (15) and then the material component (A) for the Marking (23) are injected. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Formwerkzeug mit zwei Oberteil-Kavitäten (5,12;16,21) je für die Form des Libellenkörpers (15) und dessen einer oder mehreren Markierungen (23) verwendet wird, gekennzeichnet durch eine erste Phase (Fig.1;Fig.3), in welcher in eine der beiden Kavitäten (5,12;16,21) der Kern (8) bewegt, diese erste Kavität (5;16) geschlossen und auf und/oder um den Kern (8) eine der beiden Materialkomponenten (A,B) gespritzt wird, durch eine zweite Phase, in welcher diese Kavität (5;16) geöffnet, daraus der Kern (8) mit der in der ersten Phase gespritzten Materialkomponente (A,B) gezogen und zur anderen Kavität ((12,21) verstellt wird, durch eine dritte Phase (Fig.2;Fig.4), in welcher der Kern (8) in die andere Kavität (12,21) bewegt, diese geschlossen und auf und/oder um den Kern (8) die andere Materialkomponente (B,A) gespritzt wird, und durch eine vierte Phase, in der die andere, zweite Kavität (12;21) geöffnet, daraus der Kern (8) mit den beiden Materialkomponenten (B,A) gezogen und von diesen gelöst wird.Method according to one of the preceding claims, wherein a molding tool with two upper part cavities (5.12; 16.21) each for the shape of the dragonfly body (15) and its one or more markings (23) are used is characterized by a first phase (Fig.1; Fig.3), in which The core (8) moves into one of the two cavities (5, 12; 16, 21) first cavity (5; 16) closed and on and / or around the core (8) one of the two material components (A, B) is injected through a second phase, in which this cavity (5; 16) opens, from which the core (8) with the in the first phase sprayed material component (A, B) drawn and to the other Cavity ((12,21) is adjusted by a third phase (Fig.2; Fig.4), in which the core (8) moves into the other cavity (12, 21), this closed and on and / or around the core (8) the other material component (B, A) is injected, and through a fourth phase in which the other, second Cavity (12; 21) opened, from it the core (8) with the two material components (B, A) is pulled and released from these. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösen durch Zwangsentformung oder über Verkleinerung des Kerns (8) in seinem Volumen und/oder Umfang erfolgt.A method according to claim 7, characterized in that the release by Forced demolding or by reducing the volume of the core (8) and / or scope. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die beiden Materialkomponenten (A,B) Kunststoffe verwendet werden, die über Adhäsion, Aufspritzen, Verschweißen, Ineinandermischen und/oder Interdiffusion miteinander in Verbindung bringbar sind. Method according to one of the preceding claims, characterized in that that used for the two material components (A, B) plastics that are about adhesion, spraying, welding, mixing and / or interdiffusion can be connected to each other are. Spritzguß-Werkzeug für die Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dessen Formorgan mit einem wenigstens eine oder mehrere Kavitäten (5,12;16,21) aufweisenden Oberteil (1) und einem den Kern (8) aufweisenden Unterteil gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wandung der Kavität ein oder mehrere, jeweils frei nach innen endende Vorsprünge (19) oder Vertiefungen (6) ausgebildet sind, deren Form, Lage und/oder Kontur denjenigen der einen oder mehreren Markierungen (23) entspricht.Injection molding tool for performing the method according to one of the preceding claims, the molding member with at least one or several cavities (5, 12; 16, 21) having an upper part (1) and one the lower part having the core (8) is formed, characterized in that that on the wall of the cavity one or more, each freely inward ending projections (19) or depressions (6) are formed, the Shape, position and / or contour of those of the one or more markings (23) corresponds. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (19) oder Vertiefungen (6) zur Bildung ringartiger Hohlräume entweder in der Kavitätswandung (5,12;16,21) oder in der für den Libellenkörper (15) auf den Kern(8) gespritzten Materialkomponente (B) gestaltet sind.Tool according to claim 10, characterized in that the projections (19) or depressions (6) to form annular cavities either in the cavity wall (5, 12; 16, 21) or in the for the dragonfly body (15) material component (B) sprayed onto the core (8). Werkzeug nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kavität (5;16) wenigstens mittels zweier aufeinander zu und voneinander weg bewegbarer (10,11) Schiebeelemente (2,3;2a,3a) verschließbar ist, welche die Vorsprünge (19) oder Vertiefungen (6) aufweisen und gegebenenfalls zur Begrenzung wenigstens der Längsseiten der Kavität (5;16) ausgebildet sind.Tool according to claim 10 or 11, characterized in that the Cavity (5; 16) at least by means of two towards and from each other movable (10, 11) sliding elements (2, 3; 2 a, 3 a) can be closed, which have the projections (19) or depressions (6) and optionally for delimiting at least the long sides of the cavity (5; 16) are trained. Werkzeug nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere, zur Vertiefung (6) führende und/oder darin einmündende Einspritzkanäle (7) angelegt sind.Tool according to claim 10, 11 or 12, characterized in that one or more leading to and / or leading to the recess (6) Injection channels (7) are created.
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