DE102018114284A1

DE102018114284A1 - Process for producing an injection mold for plastic parts

Info

Publication number: DE102018114284A1
Application number: DE102018114284.6A
Authority: DE
Inventors: Axel Bauer
Original assignee: Dr Schneider Kunststoffwerke GmbH
Current assignee: Dr Schneider Kunststoffwerke GmbH
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2018-06-14
Publication date: 2018-08-02

Abstract

Die vorliegenden Erfindung zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffspritzgießform durch Umbau einer aus zwei Stammformhälften bestehenden Stammform, die für einen Einkomponentenkunststoffspritzgießvorgang ausgelegt ist, in eine Stammform für einen Mehrkomponentenkunststoffspritzgießvorgang. Die erste Stammformhälfte weist drei Führungssäulen und die zweite Stammformhälfte weist drei zu den drei Führungssäulen korrespondierende Führungsöffnungen auf. Beim Zusammenführen der zwei Stammformhälften der Stammform werden die drei Führungssäulen in die drei korrespondierende Führungsöffnungen greifen. Es wird eine vierte Führungssäule in die erste Stammformhälfte und eine vierte mit der vierten Führungssäule korrespondierende Führungsöffnungen in die zweite Stammformhälfte eingebracht. Beim Zusammenführen der zwei Stammformhälften der Stammform wird die vierte Führungssäule in die vierte korrespondierende Führungsöffnung greifen. In mindestens einer der zwei Stammformhälften wird ist ein Angusskanal vorhanden und in mindestens eine der zwei Stammformhälften wird ein weiterer Angusskanal eingebracht.The present invention shows a method of manufacturing a plastic injection molding mold by converting a stem mold made of two master mold halves, which is designed for one-component plastic injection molding, into a master mold for a multi-component plastic injection molding process. The first master mold half has three guide columns and the second master mold half has three guide openings corresponding to the three guide columns. When merging the two stem halves of the stem shape, the three guide columns will engage in the three corresponding guide holes. A fourth guide column is inserted into the first base mold half and a fourth guide opening corresponding to the fourth guide column is introduced into the second mold half. When merging the two parent mold halves of the stem mold, the fourth guide pillar will engage in the fourth corresponding guide opening. In at least one of the two mold halves is a runner is present and in at least one of the two mold halves, another sprue is introduced.

Description

Die vorliegende Erfindung zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffspritzgießform, insbesondere für 2K-Kunststoffspritzgießteile, mit den Merkmalen des Patentanspruches 1, eine Kunststoffspritzgießform mit den Merkmalen des Patentanspruches 9, eine Mehrkomponentenkunststoffspritzgießmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruches 10 und ein Kunststoffspritzgießteil mit den Merkmalen des Patentanspruches 11.The present invention shows a method for producing a plastic injection mold, in particular for 2K plastic injection molded parts, with the features of claim 1, a plastic injection mold having the features of claim 9, a multi-component plastic injection molding machine with the features of claim 10 and a plastic injection molded part having the features of claim 11 ,

Es sind Kunststoffspritzgießformen und deren Herstellung dem Grunde nach bekannt.There are plastic injection molds and their production basically known.

So ist aus der DE 10 2011 007 995 A1 eine Wechselform für eine Spritzgussmaschine mit optimierter Nutzfläche bekannt. Die Wechselform besitzt jeweils eine düsen- und eine auswerferseitige Formhälfte, die jeweils mindestens aus einem Formrahmen besteht, wobei die eine innere Aufnahmetasche um jeweils einen darin angeordneten inneren Durchbruch ausgebildet ist. Es ist weiterhin ein Formeinsatz passgenau und wechselbar im Bereich einer Auflagefläche der Aufnahmetasche in der Formrahmenplatte positionierbar und festlegbar. Die jeweils einander gegenüberliegenden stirnseitigen Begrenzungen des Durchbruches in der Formrahmenplatte sind an den Rand der Aufnahmetasche für den Formeneinsatz unter mindestens teilweisen Wegfall der Auflageflächen verlegt, sodass in diesem Bereich die Führungshülsen für das Auswerferpaket anordenbar sind.So is out of the DE 10 2011 007 995 A1 a change mold for an injection molding machine with optimized usable area known. The exchangeable mold has in each case one nozzle and one ejector-side mold half, each consisting of at least one mold frame, wherein the one inner receiving pocket is formed in each case by an inner opening arranged therein. Furthermore, a mold insert can be positioned accurately and exchangeably in the region of a support surface of the receiving pocket in the mold frame plate and can be fixed. The respectively opposite end boundaries of the opening in the mold frame plate are moved to the edge of the receiving pocket for the mold insert with at least partial omission of the bearing surfaces, so that in this area the guide sleeves for the ejector can be arranged.

Im Weiteren sind Stammformen zum Einsatz in Kunststoffspritzgießverfahren und deren Herstellung bekannt. Eine Stammform zeichnet sich dadurch aus, dass diese die wesentlichen Elemente für ein Spritzgießwerkzeug, wie Angussöffnungen besitzt, teilweises auch Angusskanäle, und in die Stammform dann durch Rahmeneinsätze die eigentlich herzustellende Spritzgießform einfügbar ist. Durch eine Variation der Einsätze können damit mit einer Stammform, durch Tausch der Einsätze diverse weitere Kunststoffteile hergestellt werden.In addition, parent molds for use in plastic injection molding and their production are known. A parent form is characterized by the fact that it has the essential elements for an injection mold, such as sprue openings, partly also sprue channels, and in the parent form then by frame inserts the actually produced injection mold can be inserted. Through a variation of the inserts can thus be produced with a master form, by exchange of inserts various other plastic parts.

Nachteilig nach dem Stand der Technik ist, dass eine Stammform jeweils nur für eine konkrete Herstellungsart eines Kunststoffteiles, wie beispielsweise 1K- oder 2K-Spritzgießteile vorgesehen ist.A disadvantage of the prior art is that a parent form is provided in each case only for a specific production of a plastic part, such as 1K or 2K injection molded parts.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffspritzgießform zum Einsatz für ein Mehrkomponetenkunststoffspritzgießverfahren bzw. mit einer entsprechenden Kunststoffspritzgießmaschine aufzuzeigen, wobei hierzu eine Stammform, die für ein Einkomponentenkunststoffspritzgießverfahren bzw. eine solche Kunststoffspritzgießmaschine umgebaut wird. Weiterhin ist es Aufgabe, eine entsprechende Kunststoffspritzgießform, eine geeignete Mehrkomponentenkunststoffspritzgießmaschine und ein entsprechendes Kunststoffspritzgießteil aufzuzeigen.The object of the present invention is therefore to provide a method for producing a plastic injection mold for use in a Mehrkomponetenkunststoffspritzgießverfahren or with a corresponding plastic injection molding, for this purpose, a parent form that is converted for a one-component plastic injection molding or such a plastic injection molding machine. Furthermore, it is an object to show a corresponding plastic injection mold, a suitable Mehrkomponentenkunststoffspritzgießmaschine and a corresponding plastic injection molded part.

Diese Aufgaben werden anhand der Merkmale der Patentansprüche 1, 9, 10 und 11 gelöst.These objects are achieved by the features of claims 1, 9, 10 and 11.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen und Weiterbildungen ergeben sich anhand der weiteren Ansprüche, der weiteren Beschreibung und insbesondere anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels.Advantageous embodiments of the inventions and developments will become apparent from the further claims, the further description and in particular with reference to a specific embodiment.

Die vorliegenden Erfindung zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffspritzgießform durch Umbau einer aus zwei Stammformhälften bestehenden Stammform, die für einen Einkomponentenkunststoffspritzgießvorgang ausgelegt ist, in eine Stammform für einen Mehrkomponentenkunststoffspritzgießvorgang. Die erste Stammformhälfte weist drei Führungssäulen und die zweite Stammformhälfte weist drei zu den drei Führungssäulen korrespondierende Führungsöffnungen auf. Beim Zusammenführen der zwei Stammformhälften der Stammform werden die drei Führungssäulen in die drei korrespondierenden Führungsöffnungen greifen. Es wird eine vierte Führungssäule in die erste Stammformhälfte und eine vierte mit der vierten Führungssäule korrespondierende Führungsöffnungen in die zweite Stammformhälfte eingebracht. Beim Zusammenführen der zwei Stammformhälften der Stammform wird die vierte Führungssäule in die vierte korrespondierende Führungsöffnung greifen. In mindestens einer der zwei Stammformhälften ist ein Angusskanal vorhanden und in mindestens eine der zwei Stammformhälften wird ein weiterer Angusskanal eingebracht.The present invention shows a method of manufacturing a plastic injection molding mold by converting a stem mold made of two master mold halves, which is designed for one-component plastic injection molding, into a master mold for a multi-component plastic injection molding process. The first master mold half has three guide columns and the second master mold half has three guide openings corresponding to the three guide columns. When merging the two stem halves of the stem shape, the three guide columns will engage in the three corresponding guide holes. A fourth guide column is inserted into the first base mold half and a fourth guide opening corresponding to the fourth guide column is introduced into the second mold half. When merging the two parent mold halves of the stem mold, the fourth guide pillar will engage in the fourth corresponding guide opening. In at least one of the two mold halves a sprue is present and in at least one of the two mold halves, another sprue is introduced.

Vorteilhaft gemäß Patentanspruch 2 ist, dass in den zwei Stammformhälften Aufnahmen zur Anordnung von Formenrahmen angeordnet werden, welche zur Aufnahme von mindestens einem Formrahmeneinsatz geeignet sind und/oder dass die Aufnahmen zur Aufnahme von mindestens einem Formrahmeneinsatz geeignet sind. Dadurch kann, mittels der Formenrahmen bzw. Aufnahmen eine Anpassung an die einzufügenden Formrahmeneinsätze erfolgen. Es können damit diverse Formrahmeneinsätze verwendet werden, mit nur einer Stammform.Advantageous according to claim 2, that in the two trunk mold halves receptacles for the arrangement of mold frames are arranged, which are suitable for receiving at least one mold frame insert and / or that the receptacles are suitable for receiving at least one mold frame insert. This can be done by means of the mold frame or record an adaptation to the inserted form frame inserts. It can be used with various form frame inserts, with only one parent form.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 3 ist vorgesehen, dass mindestens eine der Stammformhälften mindestens eine gehärtete Anspritzplatte mit obiger Trennfläche eingebracht wird.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 3 is provided that at least one of the parent mold halves at least one hardened Anspritzplatte is introduced with the above separation surface.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 4 ist vorgesehen, dass in die mindestens eine gehärtete Anspritzplatte der weitere Angusskanal eingebracht wird. In an advantageous embodiment of the invention according to claim 4 it is provided that in the at least one hardened Anspritzplatte the additional runner is introduced.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 5 ist vorgesehen, dass der weitere Angusskanal gegenüber dem Angusskanal um neunzig Grad versetzt an einer der beiden Stammformhälften angeordnet wird.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 5, it is provided that the further sprue channel offset from the runner by ninety degrees at one of the two mold halves is arranged.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 6 ist vorgesehen, dass in den mindestens einen Formrahmeneinsatz Spritzgießformen eingesetzt werden, mittels derer im Spritzgießverfahren in die geschlossene Stammform eingebrachter fließfähiger Kunststoff herzustellende Kunststoffteile ausbildet, wobei der weitere Angusskanal und der Angusskanal mit entsprechenden Kavitäten in den Spritzgießformen korrespondieren.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 6 it is provided that in the at least one mold frame insert injection molds are used, by means of which injection molded in the closed stem flowable plastic material plastic parts to be produced, the further runner and the runner with corresponding cavities in the injection molds correspond.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 7 ist vorgesehen, dass die Stammform in eine Spritzgießmaschine für einen Mehrkomponentenkunsstoffspritzguss mit einem und neunzig Grad und/oder einhundertachzig Grad drehbarem Einsatz eingesetzt wird.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 7 is provided that the parent mold is inserted into an injection molding machine for a Mehrkomponentenkunsstoffspritzguss with one and ninety degrees and / or one hundred eighty degrees rotatable insert.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 8 ist vorgesehen, dass ein Drehteller in der Spritzgießmaschine angeordnet wird, der um mindestens neunzig Grad und/oder einhundertachzig Grad gedreht werden kann bzw. drehbar ist, sodass durch das Drehen der weitere Anguss der Stammform um neunzig Grad oder einhundertachzig Grad versetzt wird.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 8 it is provided that a turntable is arranged in the injection molding machine, which can be rotated by at least ninety degrees and / or one hundred eighty degrees or is rotatable, so that by turning the further sprue of the stem form by ninety Degrees or one hundred and eighty degrees.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung gemäß Patentanspruch 9 ist vorgesehen, dass die Stammform in eine Spritzgießmaschine für einen Mehrkomponentenkunststoffspritzguss mit einem Schiebetisch eingesetzt wird. Somit kann der zu verwendende Anguss entsprechend angefahren werden.In an advantageous embodiment of the invention according to claim 9 is provided that the parent mold is inserted into an injection molding machine for a multi-component plastic injection molding with a sliding table. Thus, the sprue to be used can be approached accordingly.

Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem eine Kunststoffspritzgießform zum Einsatz in einer Mehrkomponentenkunststoffspritzgießmaschine, die nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.The present invention also relates to a plastic injection mold for use in a multi-component plastic injection molding machine, which is produced by the method according to the invention.

Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Mehrkomponentenkunststoffspritzgießmaschine mit einer erfindungsgemäßen Kunststoffspritzgießform.Furthermore, the present invention relates to a multi-component plastic injection molding machine with a plastic injection mold according to the invention.

Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Kunststoffspritzgießteil, das mit einer erfindungsgemäßen Kunststoffspritzgießform hergestellt worden ist.Finally, the invention also relates to a plastic injection molded part, which has been produced with a plastic injection mold according to the invention.

Vorteile und Zweckmäßigkeit der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der jeweiligen Figur zu entnehmen.Advantages and expediency of the invention can be found in the following description in conjunction with the respective figure.

Die nachfolgende Beschreibung der Erfindung anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels stellt keine Limitierung der Erfindung auf dieses konkrete Ausführungsbeispiel dar.The following description of the invention with reference to a concrete embodiment does not represent a limitation of the invention to this particular embodiment.

Es zeigt:

1: eine Stammform mit zwei Stammformhälften;
2: zwei Stammformhälften einer Stammform;
3: zwei Stammformhälften einer Stammform mit eingelegter Spritzgießform in einer Konfiguration für einen Einkomponentenspritzguss;
4: zwei Stammformhälften einer Stammform mit eingelegter Spritzgießform mit einer Konfiguration für Zweikomponentenspritzguss;
5: Prozessschritte zur Fertigung eines Zweikomponentenbauteils
6: Ansicht eines einkomponentigen Bauteils
7: Ansicht eines zweikomponentigen Bauteils

It shows:

1 a stem form with two stem halves;
2 : two parent mold halves of a parent mold;
3 : two master mold halves of a master mold with inserted injection mold in a configuration for a one-component injection molding;
4 two stem mold halves of a stem mold with inserted injection mold with a configuration for two-component injection molding;
5 : Process steps for manufacturing a two-component component
6 : View of a one-component component
7 : View of a two-component component

Sämtliche in den Anmeldeunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln und/oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, provided that they are new individually and / or in combination over the prior art.

Es werden in den Figurenbeschreibungen zu den Figuren 1 bis FIG 7 für gleiche Elemente gleiche Bezugszeichen verwendet. Dies dient der besseren Verständlichkeit und Übersichtlichkeit der Figurenbeschreibung. Bezugszeichen sind in den jeweiligen Figuren nur dann verwendet, wenn sie für die Beschreibung der Erfindung im Zusammenhang mit den jeweiligen Figuren von Bedeutung sind.There are in the figure descriptions to the figures 1 to FIG 7 used the same reference numerals for the same elements. This is for better understanding and clarity of the description of the figures. Reference numerals are used in the respective figures only if they are relevant to the description of the invention in connection with the respective figures.

In 1 ist eine Stammform 1 mit zwei Stammformhälften 2, 3 dargestellt. Die eine Stammformhälfte 2 weist vier Führungssäulen 4, 5, 6, 7 die jeweils an den Ecken der Stammformhälfte 2 angeordnet sind auf. Die Führungssäule 7 ist aufgrund der perspektivischen Ansicht nicht zu erkennen. Diese Führungssäulen 4, 5, 6, 7 stehen von der Stammformhälfte 2 rechtwinklig ab. In der anderen Stammformhälfte 3 sind, jeweils ebenfalls bei deren Ecken der Stammformhälfte 3, zu den Führungssäulen 4, 5, 6, 7 der Stammformhälfte 2 korrespondierende Führungsöffnungen 8, 9, 10, 11 angeordnet. Die Führungsöffnung 11 ist aufgrund der perspektivischen Ansicht nicht zu erkennen. Beim Schließen der Stammformhälften 2, 3 greifen bzw. gleiten die Führungssäulen 4 bis 7 in die korrespondierenden Führungsöffnungen 8 bis 11 der jeweiligen anderen Stammformhälfte 2; 3. Die Führungssäulen 4 bis 7 und die korrespondierenden Führungsöffnungen 8 bis 11 dienen zur sicheren Führung und passgenauen Zusammenführung der beiden Stammformhälften 2, 3 aufeinander bzw. zueinander beim Schließen der Stammform 1. Um eine Verdrehsicherung vorzusehen, d.h. dass die beiden Stammformhälften 2, 3 nur in einer Anordnung zueinander zusammenfügbar sind, sind jeweils nur drei Führungssäulen 4 bis 6 und drei korrespondierenden Führungsöffnungen 8 bis 10 in den jeweiligen Stammformhälften gleich groß. Die vierte Führungssäule 7 und die korresponidierende Führungsöffnung 11 besitzen einen geringfügig kleineren Durchmesser. Damit kann die Stammform 1 nur in einer Lage der beiden Stammformhälften 2, 3 zueinander geschlossen werden, und eben nur dann, wenn die Führungsöffnungen 8 bis 11 der Stammformhälfte 3 mit den Führungssäulen 4 bis 7 der Stammformhälfte 2 deckungsgleich liegen. Damit ist gewährleistet, dass die beiden Stammformhälften 2, 3 nur in einer fest vordefinierten Position zueinander passen und zur Stammform 1 zusammensetzbar sind.In 1 is a stem form 1 shown with two parent mold halves 2, 3. The one mold half 2 has four guide columns 4, 5, 6, 7 respectively at the corners of the trunk half 2 are arranged on. The guide column 7 is not visible due to the perspective view. These guide columns 4, 5, 6, 7 are from the master mold half 2 at right angles. In the other half of the stem 3 are, also at their corners of the trunk half 3 , to the guide columns 4, 5, 6, 7 of the master mold half 2 corresponding guide openings 8, 9, 10, 11 are arranged. The guide opening 11 is not visible due to the perspective view. When closing the mold halves 2 . 3 grip or slide the guide columns 4 to 7 in the corresponding guide openings 8 to 11 the respective other half-mold 2 ; 3 , The guide columns 4 to 7 and the corresponding guide openings 8 to 11 serve for the safe guidance and exact matching combination of the two Master mold halves 2 . 3 on each other or each other when closing the stem shape 1 , To provide an anti-rotation, ie that the two parent mold halves 2 . 3 only in an arrangement can be joined together, only three guide columns 4 to 6 and three corresponding guide openings 8 to 10 in the respective parent mold halves are the same size. The fourth guide column 7 and the corresponding guide opening 11 have a slightly smaller diameter. This can be the parent form 1 only in one layer of the two mold halves 2 . 3 be closed to each other, and only if the guide openings 8 to 11 the trunk form half 3 with the guide columns 4 to 7 the trunk form half 2 coincide. This ensures that the two mold halves 2 . 3 fit only in a fixed predefined position to each other and the parent form 1 are composable.

In jeder der Stammhälften 2, 3 sind Aussparungen 33, 34 angeordnet. Diese dienen zur Aufnahme von entsprechenden Spritzgießformen 27, 28.In each of the tribe halves 2 . 3 are recesses 33 . 34 arranged. These serve for receiving corresponding injection molds 27 . 28 ,

In den Spritzgießformen 27, 28 sind Kavitäten vorhanden bzw. angeordnet, die dann das entsprechend abzuspritzende Formteil ausbilden. Die Kavitäten sind in 1 nicht dargestelltIn the injection molds 27 . 28 Cavities are present or arranged, which then form the corresponding molded part to be molded. The cavities are in 1 not shown

In 2 ist eine geöffnete Stammform 1 mit den zwei Stammformhälften 2, 3 dargestellt. Zum Umbau der Stammform 1, sodass diese als Mehrkomponentenspritzgießstammform verwendbar ist, ist nunmehr die vierte Führungssäule 7 in der Stammformhälfte 2 sowie eine entsprechend korrespondierende Führungsöffnung 11 in der Stammformhälfte 3 mit gleichem Durchmesser ausgeführt, wie die Führungssäulen 4, 5, 6 und die Führungsöffnungen 8, 9, 10. Ist die Stammform 1 quadratisch, so kann damit die Stammformhälfte 2 in jeder 90 Grad Stellung gegenüber der Ausgangsstellung auf die Stammformhälfte 3 aufgebracht und mit dieser zusammengesetzt werden, da dann die Führungssäulen 4 bis 7 mit den Führungsöffnungen 8 bis 11 jeweils korrespondieren und sich die Stammformhälften 2, 3 zur Stammform 1 schließen lassen. Mittig in der Stammformhälfte 2 ist ein Zentralanguss 12 eingebracht. In der Stammformhälfte 3 ist ein weiterer Anguss 13 im Rahmen 35, der die Aussparung 34 umgibt, eingebracht. Zur Abdeckung des weiteren Angusses 13 ist korrespondierend an der anderen Stammformhälfte 2 eine Anspritzplatte 25 angeordnet.In 2 is an open stem shape 1 with the two mold halves 2 . 3 shown. For the conversion of the stem form 1 so that it can be used as a multi-component injection molding master mold, now the fourth guide column 7 is in the master mold half 2 and a correspondingly corresponding guide opening 11 in the trunk half 3 designed with the same diameter, as the guide columns 4, 5, 6 and the guide openings 8, 9, 10. Is the trunk shape 1 square, so that can the stem half 2 in every 90 degrees position relative to the starting position on the half-mold 3 applied and assembled with this, since then the guide columns 4 to 7 with the guide holes 8 to 11 in each case correspond and the parent mold halves 2 . 3 to the stem form 1 close. In the middle of the trunk half 2 is a central gate 12 brought in. In the trunk half 3 is another sprue 13 in the frame 35 , the recess 34 surrounds, introduced. To cover the further sprue 13 is corresponding to the other parent form half 2 a Anspritzplatte 25 arranged.

In der Stammformhälfte 3 ist eine Öffnung 29 zum Eingreifen eines Auswerferbolzens vorgesehen. Der Auswerfbolzen ist Bestandteil eines Auswerfsystems. Durch das Auswerfersystem wird ein hergestelltes bzw. abgespritztes Formteil aus der geöffneten Stammform 1 herausgeschoben.In the trunk half 3 is an opening 29 provided for engaging an ejector pin. The ejector pin is part of an ejection system. By the ejector system is a manufactured or ejected molding from the open stem shape 1 pushed out.

In die Stammformhälften 2, 3 sind Aufnahmen 14 bis 21 eingebracht. Diese Aufnahmen 14 bis 21 dienen zur Aufnahme von Formrahmeneinsätzen 22 bis 24. Die Aufnahmen 14 bis 21 bzw. die Formrahmeneinsätze 22 bis 24 dienen dazu, die Spritzgießformen, die in die Aussparungen 33, 34 der Stammformhälften 2, 3 einzufügen sind, anzupassen und zu arretieren.In the mold halves 2 . 3 are shots 14 to 21 brought in. These shots 14 to 21 serve to accommodate mold frame inserts 22 to 24 , The pictures 14 to 21 or the mold frame inserts 22 to 24 serve the injection molds, which are in the recesses 33 . 34 the mold halves 2 . 3 insert, adjust and lock.

In 3 ist die geöffnete Stammform 1 mit den beiden Stammformhälften 2, 3 und den Spritzgießformen 27, 28 in einer ersten Konfiguration zur Herstellung eines Einkomponentenbauteils dargestellt. In den Stammformhälften 2, 3 sind die Spritzgießformen 27, 28 angeordnet, wobei die Spritzgießform 28 lediglich eine plane Abdeckung für die Spritzgießform 27 darstellt. In der Spritzgießform 27 sind Kavitäten 30 und 32 vorhanden, die entsprechend bei Einbringen des fließfähigen Kunststoffes über einen Zentralanguss 12, sowie dem Angusskanal 31 mit Kunststoff gefüllt werden. In der Ausführung nach 3 sind die Kavitäten 30, 32 der Spritzgießform 27 miteinander über den drehbaren Angussverteiler 37 verbunden. Ein drehbarer Angussverteiler 38 ist am Ende der Kavität 32 in abgesperrter Lage eingesetzt, sodass beim Füllvorgang kein Material aus dem zweiten Anguss 13 aus der geschlossenen Stammform 1 austreten kann. Der Verschluss 36 ist in geöffneter Lage - mit außen liegendem Nocken 36a - eingesetzt. Die Bauteile, die mit der in 3 beschriebenen ersten Konfiguration der Spritzgießformen 27, 28 hergestellt werden, bestehen aus nur einer Komponente.In 3 is the open stem shape 1 with the two mold halves 2 . 3 and the injection molds 27 . 28 in a first configuration for producing a one-component component. In the mold halves 2, 3 are the injection molds 27 . 28 arranged, the injection mold 28 only a flat cover for the injection mold 27 represents. In the injection mold 27 are cavities 30 and 32 present, according to the introduction of the flowable plastic via a central gate 12 , as well as the sprue 31 be filled with plastic. In the execution after 3 are the cavities 30 . 32 the injection mold 27 with each other via the rotatable sprue distributor 37 connected. A rotatable sprue distributor 38 is at the end of the cavity 32 used in closed position, so that no material from the second sprue during the filling process 13 from the closed stem form 1 can escape. The closure 36 is in open position - with external cam 36a - used. The components with the in 3 described first configuration of the injection molds 27 . 28 are made of only one component.

In 4 ist die geöffnete Stammform 1 mit den beiden Stammformhälften 2,3 und den darin angeordneten Spritzgießformen 27, 28 in einer zweiten Konfiguration dargestellt. Anhand der drehbaren Angussverteiler 37, 38 und dem drehbaren Verschluss 36 ist ein schneller Umbau in eine Zweikomponenten-Konfiguration möglich. Der Angussverteiler 37 wird im Vergleich zur ersten Konfiguration in 3 um 90° gedreht, wodurch der Angusskanal 31 nur noch zu Kavität 32 führt. Der um 180° drehbare Verschluss 36 wird in der Spritzgießform 28 so angebracht, dass der Nocken 36a über der Kavität 32 angeordnet ist. In der geschlossenen Stammform 1 versperrt der Nocken 36a somit die Kavität 32 mittig. Wird über den Zentralanguss12 fließfähiges Kunststoffmaterial in die Spritzgießformen 27, 28 eingetragen, so wird die Kavität 32 über den Angusskanal 31 nur bis zum Verschluss 36 gefüllt. Der um 180° drehbare Angussverteiler 38 wird in geöffneter Position angebracht, wodurch ein Befüllen der hinteren Hälfte der Kavität 32 über den Angusskanal 13 ermöglicht wird. Die Kavität 30 ist in der Zweikomponenten-Konfiguration vom Angusskanal 31 getrennt und somit nicht in Verwendung.In 4 is the open stem shape 1 with the two parent mold halves 2, 3 and the injection molds arranged therein 27 . 28 shown in a second configuration. Based on the rotatable sprue distributor 37 . 38 and the rotatable shutter 36 Fast conversion to a two-component configuration is possible. The sprue distributor 37 is compared to the first configuration in 3 rotated by 90 °, eliminating the sprue 31 only to the cavity 32 leads. The 180 ° rotatable closure 36 is in the injection mold 28 so attached, that the cam 36a above the cavity 32 is arranged. In the closed stem form 1 locked the cam 36a thus the cavity 32 center. Is via the central gate 12 flowable plastic material in the injection molds 27 . 28 entered, so the cavity 32 via the sprue 31 only until the closure 36 filled. The 180 ° rotatable sprue distributor 38 is mounted in the open position, thereby filling the rear half of the cavity 32 over the sprue 13 is possible. The cavity 30 is in the two-component configuration of the runner 31 separated and therefore not in use.

In 5 ist der Fertigungsablauf der zweiten Konfiguration der Stammform 1 als Zweikomponenten-Stammform 1 (siehe 4) dargestellt. Die erste und die zweite Komponente des Kunststoffs werden abwechselnd eingespritzt. Zwischen jedem Einspritzvorgang öffnet die Stammform 1, wobei der Spritzling in der Kavität 32 verbleibt und die Stammformhälfte 3 dreht sich zusammen mit der Spritzgießform 27 um 180°, anschließend schließt sich die Stammform 1 wieder. Nach jedem eingespritzten Schuss der zweiten Kunststoffkomponente wird das Bauteil nebst Angüssen aus der Kavität 32 entnommen bevor die Stammform 1 wieder geschlossen wird.In 5 is the manufacturing process of the second configuration of the parent form 1 when Two-parent form 1 (please refer 4 ). The first and second components of the plastic are injected alternately. Between each injection process opens the stem form 1 , with the sprue in the cavity 32 remains and the trunk half 3 turns together with the injection mold 27 180 °, then the stem form closes 1 again. After every injected shot of the second plastic component, the component and the sprues are removed from the cavity 32 taken before the stem form 1 closed again.

Die Stammform 1 ist am Beginn eines Spritzgusszyklus geschlossen und die Stammformhälften 2,3 mit den Spritzgießformen 27, 28 so angeordnet, dass die Anspritzplatten 25, 26 um 180° versetzt sind. Über den Zentralanguss 12 wird fließfähiges Kunststoffmaterial (= erste Komponente K1) durch den Angusskanal 31 bis zum Verschluss 36 in die erste Hälfte der Kavität 32 eingespritzt. Nach Erstarren des Kunststoffs öffnet die Stammform 1, wobei der entstandene Zwischenspritzling aus der ersten Komponente in der Spritzgießform 27 verbleibt. Die Stammformhälfte 3 mit der Spritzgießform 27 dreht sich mit dem darin gehaltenen Zwischenspritzling aus der ersten Komponente um 180°. Die Stammform 1 wird geschlossen, wobei nun die Anspritzplatten 25, 26 übereinander und der Zwischenspritzling auf der anderen Seite der Spritzgießform 28 liegen. Die durch den Nocken 36a des Verschlusses 36 entstandene Fläche am Zwischenspritzling zeigt nun in die geöffnete zweite Hälfte der Kavität 32. Über den Anguss 13 wird fließfähiges Kunststoffmaterial (= zweite Komponente K2) in die zweite Hälfte der Kavität 32 bis an die freiliegende Fläche des Zwischenspritzlings aus der ersten Komponente K1 gespritzt, wodurch sich die beiden Komponenten K1, K2 an der Kontaktfläche chemisch miteinander verbinden. Nach Erstarren der zweiten Komponente K2 öffnet die Stammform 1, der fertige Spritzling aus den zwei Komponenten K1, K2 wird entnommen und die Stammformhälfte 3 mit der Spritzgießform 27 dreht sich wieder um 180° in die Ausgangsstellung zum Spritzen der ersten Komponente K1.The stem form 1 is closed at the beginning of a Spritzgusszyklus and the master mold halves 2.3 with the injection molds 27 . 28 arranged so that the Anspritzplatten 25 . 26 offset by 180 °. About the central gate 12 becomes flowable plastic material (= first component K1 ) through the sprue 31 until the lock 36 in the first half of the cavity 32 injected. After solidification of the plastic opens the trunk form 1 , wherein the resulting intermediate injection molding from the first component in the injection mold 27 remains. The stem half 3 with the injection mold 27 rotates with the held therein intermediate injection from the first component by 180 °. The stem form 1 is closed, where now the Anspritzplatten 25 . 26 one above the other and the Zwischenspritzling on the other side of the injection mold 28 are. The through the cam 36a of the lock 36 The resulting area on the intermediate injection now points into the opened second half of the cavity 32 , About the sprue 13 becomes flowable plastic material (= second component K2 ) in the second half of the cavity 32 to the exposed surface of the intermediate injection molding from the first component K1 sprayed, resulting in the two components K1 . K2 chemically bond together at the contact surface. After solidification of the second component K2 opens the stem form 1 , the finished sprue from the two components K1 . K2 is removed and the trunk half 3 with the injection mold 27 rotates 180 ° back to the starting position for spraying the first component K1 ,

In einer alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass die Spritzgießformen 27, 28 bzw. eine der Spritzgießformen 27, 28 um 180 Grad verdreht einsetzbar sind. Somit wird je nach Einsatz die jeweilige Kavität gefüllt.In an alternative embodiment it is provided that the injection molds 27 . 28 or one of the injection molds 27 . 28 can be used rotated by 180 degrees. Thus, depending on the application, the respective cavity is filled.

In einer weiteren alternativen Ausführung ist vorgesehen, dass mindestens ein Schieber eingebracht ist. Mittels dieses Schiebers kann eine Kavität 30, 32 geschlossen oder verengt oder an der Stelle, an der der Verschluss 36 in die Kavität 30, 32 greift, verschlossen werden.In a further alternative embodiment it is provided that at least one slide is introduced. By means of this slide can a cavity 30 . 32 closed or narrowed or at the point where the shutter 36 into the cavity 30, 32 engages, be closed.

6 zeigt den mit der ersten Konfiguration der Stammform 1 (siehe 3) hergestellten Einkomponenten-Spritzling aus den Kavitäten 30, 32 und dem Anguss 31. 6 shows the one with the first configuration of the stem shape 1 (please refer 3 ) produced one-component injection molding from the cavities 30 . 32 and the sprue 31 ,

7 zeigt den mit der zweiten Konfiguration der Stammform 1 (siehe 4 und 5) in der Kavität 32 gebildeten Spritzling aus den zwei Komponenten K1, K2 mit den beiden Angüssen 31, 13. Die Verbindungsstelle der beiden Komponenten K1, K2 entsteht durch den Nocken 36a. 7 shows the with the second configuration of the stem shape 1 (please refer 4 and 5 ) in the cavity 32 formed injection molding of the two components K1 . K2 with the two sprues 31 . 13 , The junction of the two components K1, K2 is created by the cam 36a ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Stammformstem form
2, 32, 3: StammformhälfteMaster mold half
4 bis 74 to 7: Führungssäulenguide columns
8 bis 118 to 11: Führungsöffnungenguide openings
1212: ZentralangussCentral sprue
1313: Angusssprue
14 bis 2114 to 21: AufnahmenRecordings
22 bis 2422 to 24: FormrahmeneinsatzShape frame insert
25, 2625, 26: AnspritzplatteAnspritzplatte
27, 2827, 28: Spritzgießforminjection mold
2929: Öffnungopening
3030: Kavitätcavity
3131: Angusskanalrunner
3232: Kavitätcavity
33, 3433, 34: Aussparungrecess
3535: Rahmenframe
3636: Verschlussshutter
36a36a: Nockencam
37, 3837, 38: Angussverteilerrunner
K1K1: erste Komponentefirst component
K2K2: zweite Komponentesecond component

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102011007995 A1 [0003]

Claims

Process for producing a plastic injection mold by converting a parent mold (1) consisting of two mold halves (2, 3) into a master mold (1) for a multi-component plastic injection molding process, the first master mold half (2) comprising three guide columns (4 , 5, 6) and the second stem mold half (3) has three guide openings (8, 9, 10) corresponding to the three guide columns (4, 5, 6), wherein during the merging of the two stem mold halves (2, 3) of the stem mold (1 ) grip the three guide columns (4, 5, 6) in the three corresponding guide openings (8, 9, 10), wherein a fourth guide column (7) in the first base mold half (2) and a fourth with the fourth guide column (7) corresponding Guide openings (11) are introduced into the second mold half (2), wherein the merge of the two mold halves (2, 3) of the stem mold (1) the fourth Führun (4) engages in the fourth corresponding guide opening (11), and wherein in at least one of the two mold halves (2, 3) a runner (12) is present and in at least one of the two mold halves (2, 3) another sprue ( 13) is introduced.

Method according to Claim 1 , characterized in that in the two half-mold halves (2, 3) receptacles (14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21) for arranging mold frames (21, 22) are arranged, which for receiving at least one Formrahmeneinsatz (23) suitable and / or that the receptacles (14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21) for receiving at least one mold frame insert (24) are suitable.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that at least one of the mold halves (2, 3) at least one hardened Anspritzplatte (25, 26) is introduced with the above separation surface.

Method according to Claim 3 , characterized in that in the at least one hardened Anspritzplatte (25, 26) of the further sprue (13) is introduced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the further runner (13) with respect to the sprue (12) offset by ninety degrees at one of the two mold halves (2, 3) is arranged.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the at least one mold frame insert (22, 23, 24) injection molds (27; 28) are used, by means of which by injection molding in the closed stem mold (1) introduced flowable plastic plastic parts to be formed, wherein the further sprue channel (13) and the sprue channel (12) correspond to corresponding cavities (30, 31, 32) in the injection molds (27, 28).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the parent mold (1) is used in an injection molding machine for a multi-component plastic injection molding with a turnable by ninety degrees and / or one hundred eighty degrees insert.

Method according to Claim 7 , characterized in that a turntable is arranged in the injection molding machine, which can be rotated by at least ninety degrees and / or one hundred eighty degrees, so that by turning the further sprue (13) of the stem mold (1) is offset by ninety degrees or one hundred eighty degrees ,

Method according to one of the preceding Claims 1 to 6 , characterized in that the stem mold (1) is inserted into an injection molding machine for a multi-component plastic injection molding with a sliding table.

Plastic injection mold for use in a multi-component plastic injection molding machine, produced according to one of the preceding Claims 1 to 9 ,

Multi-component plastic injection molding machine with a plastic injection mold according to Claim 10 ,

Plastic injection molded part, produced with a plastic injection mold after Claim 10 ,