EP0850761B1 - Device for adjusting lateral register of a web - Google Patents
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- EP0850761B1 EP0850761B1 EP97121703A EP97121703A EP0850761B1 EP 0850761 B1 EP0850761 B1 EP 0850761B1 EP 97121703 A EP97121703 A EP 97121703A EP 97121703 A EP97121703 A EP 97121703A EP 0850761 B1 EP0850761 B1 EP 0850761B1
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- B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
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Definitions
- the present invention relates to a device for lateral register adjustment Material web, in particular a material web printed on both sides.
- the register correction wheel is supported in a support, which is supported by a a handwheel up and down movable spindle is attached.
- the supports are on a rod extending across the width of the web of material attached.
- the Register correction wheel is made of nylon and with locked, durable Lubricated ball bearings to reduce lubrication points on the track and to ensure easy cleaning.
- the operations for lateral register adjustment is carried out manually by the machine operator, d. H. that the register correction wheels between the central machine control and the A lot of attention in the places where the register correction wheels are stored must be dedicated.
- DE 31 19 398 C2 describes a device for adapting the length of a path in a web-fed rotary printing press, in which a material web from printing unit to Printing unit can be guided on different paths.
- a material web from printing unit to Printing unit can be guided on different paths.
- US 5,553,542 relates to a system for influencing the web width Material web through separate, pneumatic and mechanical image controls. Depending on the Side edges of the web sensing sensors, the pneumatic and mechanical image regulator through separate actuators on the underside of the material web approached. This solution uses separate, pneumatic and mechanical Image controller used to correct the web width.
- US 4,696,230 relates to an image control system with which the register accuracy multicolored prints should be preserved on printed webs.
- Combined mechanical / pneumatic image controls are opened manually in the vertical direction the underside of the material web is parked to or from this.
- the carrier body of the mechanical / pneumatic image regulators can be loosened on their bearing shaft manually adjust a clamp transversely to the web running direction.
- Register correction wheels which are also called image control wheels, are in Rotary printing presses applied to the lateral position or printing width change a web of material when a print defect is found.
- Image control wheels are in Rotary printing presses applied to the lateral position or printing width change a web of material when a print defect is found.
- a web-fed rotary printing press generally has two register correction wheels, namely a left and a right are used, and the machine comprises four printing units, namely one for each primary color (black, blue, red and yellow); thus the manual Adjustment of up to eight register correction wheels required.
- the manual Adjustment process is time consuming and can be more useful for correct operations Presets are used, with a contribution to quality control.
- the present invention comprises a device for adapting the Printing width of a material web, in particular a printed material web Register correction wheel for deflecting the material web, an actuating unit for Driving the register correction wheel and a position monitoring circuit which the position of the register correction wheel determined and the latter adjusted according to claim 1.
- Das Register correction wheel is assigned to the path of the material web on which one automatic print width adjustment takes place.
- the actuator can in automatic machine controls are integrated and is used by the operator e.g. B. activated by using a control panel located in the machine control system. The control of the actuator could also be separate from the machine control system be set up. In addition, the actuator can be automatically Machine controls can be activated without operator intervention.
- the Position monitoring circuit can be a potentiometer for variable resistance include that the movement of the register correction wheel depending on corresponding voltage changes are determined in the potentiometer.
- a lateral adjustment mechanism can also be used manual or automatic lateral positioning of the register correction wheel include.
- the device according to the present invention has several advantages. Now that Print width adjustment is carried out automatically, the operator no longer needs rushing back and forth between the printing units to each register correction wheel and that Machine control system to adjust manually, so that the high print quality of Signatures can be maintained. For example, if a Printing defect the adjustment of the printing width over the register correction wheels of one central location can be carried out quickly and automatically. That way significantly reduced the number of printed signatures to be waste become. Furthermore, the automation of the register correction wheel adjustments Time in which a printing defect is detected and each register correction wheel accordingly can be adjusted, reduced. The automatic print width adjustment also delivers a contribution to the safety of the operator, since it is no longer necessary for himself during the machine run in the printing units and the necessary adjustment the register correction wheels manually.
- Actuating unit for each register correction wheel in the machine control system integrated so that the register correction wheel even during machine presetting can be brought into a correct working position, d. that is, it is automatically lateral Reached positions in which it contacts the material web in the zones which are in the Wear less color compared to other zones.
- the register correction wheel can e.g. B. at the Establishing a rail connection or when pulling the web into the Rotary printing machine to be withdrawn.
- An automatically performed register correction wheel adjustment according to the present Invention can also be incorporated into a conventional press control system by a known one integrated register mark recognition device can be initiated.
- the register mark recognizer detects that a register correction is necessary and identifies the specific register correction wheel that adjusts must become. If the size of the required correction is determined, that will produce Machine control system sends a signal and sends this to the specific Actuator (s) assigned to the register correction wheel, and the register correction wheel is automatically adjusted vertically and / or laterally.
- the operator can follow Detection of a printing defect on one emerging from the delivery of the machine Initiate a remote control register wheel adjustment by using the signature Amount of correction required in an integrated in the machine control system Terminal enters. So there can be automatic adjustments of the register correction wheels according to the present invention either via a closed control circuit or through the operator's initiative.
- register adjustment system with register correction wheel according to Independent register 1 can also be a register adjustment system according to the invention be set up with an air nozzle according to independent claim 8.
- FIG. 1 shows a top view of a printed material web.
- the in the direction of the Arrow 2 running material web 1 has a left register mark 3, which none Print defect with respect to the page or circumference register shows.
- the right one Register mark 4 indicates a lateral print quality deficiency due to misaligned Lines 4.1 and 4.2.
- the right register mark indicates that a Print width adjustment is required and the print width can be corrected in this way must that the misaligned lines 4.1 and 4.2 of the right register mark 4 the Take the form of a register mark 6 on the right side of the material web 1, wherein lines 4.1 and 4.2 are indistinguishable one above the other, as in the upper one Half of FIG. 1 is shown, which represents a second stage of the material web 1.
- the print width adjustment indicated by register mark 4 has no influence on the Position of the left register mark 5 shown in the upper half of FIG. 1.
- the register correction wheel arrangement 100 comprises a register correction wheel 8, one Actuating unit 21 and a position monitoring device 20.
- the means of misaligned lines 4.1 and 4.2 in the defect register mark 4 in exaggerated The shape of the pressure defect can be represented by the one shown in FIGS. 2 and 3 Register correction wheel arrangement are eliminated according to the present invention.
- Register correction wheel 8 In order to ensure that the web of material is correctly aligned with that in the previous printing unit Color printed on the material web 1 is aligned, touches Register correction wheel 8, the material web 1 on its underside to them with respect to lateral print width 7 deflect a little.
- a lateral print width defect can be up to to compensate for several mils of an inch or centimeter accordingly. How shown in FIG. 2, the material web 1 by a in the direction of arrow 2nd horizontally extending conveyor plane moves. Under the material web 1 is at least one register correction wheel, although normally two Register correction wheels, namely a left and a right for each printing unit Printing machine are provided.
- the one register correction wheel 8 shown in FIG. 2 rotates around a lever 11 mounted axis of rotation 10.
- the lever is z. B. movably mounted on a support 13 and moves up and down, as indicated by the arrows 16.
- the moves Lever 11 with the register correction wheel 8 mounted thereon and down so that the Outer peripheral surface 9 of the register correction wheel 8 is the underside of the material web 1 touched.
- the register correction wheel 8 comes into contact with the material web 1, this becomes one little moved upwards, with a slightly smaller print width in the following Printing unit is achieved.
- the support 13, on which the lever 11 is movably mounted, is also with a conical end, which has an air nozzle 14 equipped.
- At the bottom of the Support 13 shows an air source 18, from which air into and through the support 13 Air nozzle 14 is supplied to form an air cushion under the material web 1.
- the Air nozzle 14 can be in register correction wheel assembly 100 of the present invention integrated and used as an alternative to this.
- a register correction wheels 8 cause smearing of the color in the signature.
- the compressed air stream flowing out of the air nozzle 14 can be directed onto the Material web 1 are directed, which causes a deflection of the web and thus causes a print width adjustment.
- the register correction wheel arrangement 100 can e.g. B. in a respective printing unit 40, 41, 42, 43 of an offset printing machine 70 5 as shown in FIG. Although four printing units are shown in Fig. 5, it understands it goes without saying that the printing press 70 has a different number of printing units may include.
- Each printing unit 40, 41, 42, 43 has an upper and a lower one Plate cylinder 40.1, 41.1, 42.1, 43.1 and one with the respective plate cylinder interacting upper and lower blanket cylinders 40.2, 41.2, 42.2, 43.2. Print this as the material web moves through each printing unit top and bottom blankets on both sides of the web.
- the Register correction assemblies 100 one left and one right for each Printing unit 40, 41, 42, 43 are provided, the printing width can be adjusted by the printing unit web 1 running.
- each printing unit 40, 41, 42, 43 has the inventive Register correction wheel arrangement 100, which is associated with a respective Microprocessor 60, 61, 62, 63 (e.g. in the form of an embedded controller) is connected, which communicates with a respective computer memory 50, 51, 52, 53.
- a respective Microprocessor 60, 61, 62, 63 e.g. in the form of an embedded controller
- Microprocessors belong to the state of the art and are commercially available their internal structure and mode of operation are well known. That's why they are Microprocessors 60, 61, 62 and 63 are not described in detail here.
- everyone who Microprocessors 60, 61, 62, 63 is connected to machine control system 27.
- the lever 11 to which the register correction wheel 8 is attached is, e.g. B. via a spindle 22 having a thread 15 moves.
- the spindle 22 extends through a frame 19 and is with a potentiometer 20 and one Actuating unit 21 connected, each via electrical cable 20.1 and 20.2 z. B. are connected to a central machine control system 27.
- the central Machine control system 27 - as known in the art - controls the Web feed, the gluing processes, the presetting of ink fountain keys and many other automatic functions of the printing press.
- the central Machine control system a control system for an M1000 or M850 Heidelberg Web Press, Inc. web offset press.
- the spindle 22 is actuated by the actuating unit 21, for example by a electric motor or any other suitable actuating means, in Correspondence to one of the machine control system 27 via the cable 20.2 transmitted control signal driven.
- the movement of the spindle 22 monitored by the potentiometer 20, and the measured movement value can be via the Cable 20.1 to be returned to the machine control system 27.
- Potentiometer 20 may include an adjustable three-phase voltage divider, which Outputs voltage depending on the spindle position (e.g. causes the Movement of the spindle 22 is a change in the voltage of the potentiometer 20, wherein the original voltage level of a reference position of the spindle 22 and thus the Register correction wheel 8 is assigned). So if a print defect is found, the machine control system 27 sends a control signal to the actuator 21 which drives the spindle 22 and thereby moves the register correction wheel 8 adjust the print width in the signature in a suitable manner.
- the embedded controller can e.g. B. the control signal from the machine control system 27 to one embedded controller of the respective printing unit, where the print width adjustment must be made, transferred, d. that is, the embedded controller is also connected to the machine control system 27.
- the embedded controller e.g. B. the microprocessor 60, 61, 62, 63 shown in Fig. 5, then conducts the control signal for example, from the machine control system 27 via one in the prior art known I / O driver 60.1, 61.1, 62.1, 63.1 to the actuating unit 21, which is a Movement of the spindle 22 in response to the control signal triggers.
- the position of the Spindle 22 is embedded by the potentiometer 20, which its voltage Controller also feeds continuously via the I / O driver, determined so that by the embedded controller can be used to determine when the register correction wheel has reached the desired position.
- This position of the register correction wheel can e.g. B. via an LED display on a display panel of the machine control system 27 are displayed.
- an adjusting wheel 17 is attached so that the Operator can manually control the register correction wheel 8 if desired.
- the control signal can be transmitted from a control unit which is separate from the Machine control system 27 and provided only for the register correction wheel arrangement is.
- the register correction wheel arrangement according to the present invention prevents z. B. a connected web, the thickness of the connection or Glue point is significantly increased when running through the printing machine at the glue point breaks by lowering the register correction wheels and contacting the glue point to be brought.
- Fig. 3 shows a plan view of a register correction wheel 8 - in the direction of web travel seen - which is rotated by 90 ° compared to FIG. 2.
- the register correction wheel 8 is, for example, from a mount 23 mounted on the frame 19 surrounds the Register correction wheel 8 supports.
- the lever 11 with the attached Register correction wheel 8 extends through a recess 24 in the carrier 23.
- the register correction wheel arrangement 100 allows both a lateral and also a vertical movement of the register correction wheel 8. As shown in Fig. 6 can a lateral movement in the same way as a vertical movement of the Register correction wheels 8 are executed. It can e.g. B. the frame 19 over a Threaded connector 15.2 be movably connected to a threaded rod 15.1. Another actuation unit 210 and a second movement control unit or position monitoring unit 200 are e.g. B. about electrical cable 20.1 and 20.2 with the threaded rod 15.1 and Machine control system 27 connected so that a control signal from Machine control system 27 can be sent to the actuator 210.
- the Actuating unit 210 transfers the drive to rotate the threaded rod 15.1 the threaded connection 15.2 the frame 19 and thus the frame 19 connected register correction wheel assembly 100 to move laterally.
- the Motion monitoring circuit 200 such as B. a potentiometer for variable Resistance, determines the lateral position of the frame 19 via the voltage of the Potentiometer and forwards the movement data to the embedded controller of the Printing unit in the same way as in the context of the vertical Movement of the register correction wheel assembly 100 is described.
- Figure 4 is a schematic representation of steps for print width adjustment according to the present invention.
- the Machine operators 30 continuously sample signatures to improve the quality of the printed product check.
- the criteria tested are e.g. B. the accuracy of the folds, the extensive and lateral register accuracy, correct transfer or longitudinal cuts or both.
- the operator 30 determines that a correction of the Print width is required.
- the signatures can be inspected for printing defects either manually by checking the pattern signature in the manner described above, or it can by means of a known register mark recognition device 31, such as the MICROTRAK CCR Register Detector manufactured by Web Controls, Inc., too be carried out automatically.
- the register mark recognition device 31 analyzes e.g. B. the respective register marks 3, 4 or 5, 6 and automatically determines, for example, that the register's register must be changed and a print width adjustment of the signature is required.
- Register mark recognizers can also be analyzed by analyzing Sequences of the pixels printed in the respective printing unit of the machine 70 Identify printing defects in signatures, with those in the individual printing units in each case printed pixel sequences are to be aligned with one another
- misalignment means that the register correction wheel 8, which the Is assigned to the location of the printing defect, a printing width adjustment is necessary.
- control signals can be sent automatically from the central machine control system 27 go to the actuator 21 based on data indicating that a certain condition or operation, such as B. a railway splice or Blanket wash is imminent.
- the operator 30 activates this via an interface unit 26 central machine control system 27, which in turn has a register correction wheel 8 controls an actuating unit 21 assigned to a specific printing unit.
- the Interface unit 26 includes, for. B. a remote control or other data input devices, like a keyboard or a contact pad.
- the operator 30 drives correction values entered into the interface unit 26 For example, the actuator 21 on the spindle 22, which in turn Register correction wheel 8 is moved over turns 15 to an upper position, which causes that the outer circumference 9 of the register correction wheel 8 is the underside of the material web 1 touched.
- the material web 1 is out of its conveying plane to a small extent deflected with the effect that when entering the next printing unit Print width 7 narrowed to the extent determined by the operator.
- an additional actuation unit 210 and one with the Frame 19 connected position monitoring unit 200 z. B. on the in Fig. 6th shown threaded rod 15.1 are activated to the register correction wheel 8 in its to move sideways position.
- the printing width 7 is corrected, is due the movement of the spindle 22, the new vertical position of the register correction wheel 8 monitored by potentiometer 20.
- the position of each Register correction wheels 8 are reported back to the microprocessor 60, 61, 62, 63, so that determined by the embedded controller of a respective printing unit 40, 41, 42, 43 can be when the register correction wheel 8 is in the desired position.
- the Central machine control system 27 sends the position information to the Interface unit 26 for the operator so that the position data is displayed to him can be.
- the machine control system can, for example, on the Bar graph based display field with a multitude of columns of light emitting diodes (LED) include, where the number of light-emitting diode bars of the position of the register correction wheel.
- LED light emitting diodes
- the z. B. When using the register mark recognition device 31, the z. B. with the Interface unit 26 and the central machine control system 27 is connected, can detect and correct printing defects without the intervention of the Machine operator can be achieved.
- the register mark recognition device 31 can e.g. B. include an optical scanner, which is shown in Fig. 1 Register marks 3 and 4 monitored and the lateral registration of the signature evaluated as to whether the lines of each register mark fit exactly are held, or whether an adjustment of the printing width via the register correction wheel 8 the signature must be such that correct register marks 5 and 6 arise.
- the register mark recognition device 31 can have a sequence monitor color image points, as known in the art, for any Misalignment of the signature in one of the printing units for each color printed determine and determine the appropriate degree of adjustment of the printing width.
- the advantage in the rapid activation of the Register correction wheels to adjust the print width after determining a Print defect is a significant reduction in the amount of waste that occurs between the Detection of a defect and its correction produced with a longer machine runtime becomes.
- the operator 30 no longer has the Need to manually adjust a particular register correction wheel 8, then to Return control panel to check another pattern, then turn it back on Register correction wheel 8 to adjust etc. Consequently, a larger number of copies of high quality printed in a shorter period of time and the waste material essential be reduced.
- Another advantage of the present invention is the presetting of each Register correction wheels 8. For example, when setting up a new print job the register correction wheel 8 automatically a certain amount with respect to the printing width 7 Assume predetermined lateral and vertical positions.
- the data for the side and vertical positioning of the register correction wheel 8 from previous ones Print jobs can e.g. B. in one in the central machine control system 27th existing data storage can be saved.
- the data can be viewed by the operator 30 can be retrieved from the data carrier via the central machine control system 27.
- the register correction wheel 8 can be quickly preset when a same print job is to be executed.
- the actuating unit 21 driving the register correction wheel 8 in the vertical direction the register correction wheel 8 can be lowered when a web splice that Register correction wheel 8 happens because the central machine control system 27 is known is that a rail link has taken place, as is known from the prior art can be seen. Since a glued joint is generally somewhat thicker than that Material web 1 is because the ends of two material webs could overlap slightly a register correction wheel 8 in the activated position otherwise a harmful effect have the passing web splice because there is an unwanted change in the Print width 7 would bring about. The automatic lowering of the register correction wheel 8 avoid such a result.
- the automatic lowering of the register correction wheel 8 is also very useful when feeding webs into a printing press, since it corrects the Position of the material web 1 with respect to the side register is not necessary. It can thus a signal from the central machine control system 27 during the web feed go to the operating unit 21 to lower the register correction wheel 8.
- the register correction wheel arrangement integrated in the central machine control system 27 according to the present invention thus enables a quick response to Printing defects affecting the correctness of the register and correcting them in shortest time, which significantly reduces set-up times and waste.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen Registeranpassung einer Materialbahn, im besonderen einer auf beiden Seiten bedruckten Materialbahn.The present invention relates to a device for lateral register adjustment Material web, in particular a material web printed on both sides.
Die Broschüre "Register Correction Wheel, Model 460", herausgegeben von der Tochtergesellschaft Baldwin Gegenheimer, 417 Shippan Avenue, Stamford, Connecticut 06902, U.S.A., zeigt ein Registerkorrekturrad zur Feineinstellung des Seitenregisters einer Materialbahn. Das Registerkorrekturrad ist in einer Stütze gelagert, die mittels einer durch ein Handrad nach oben und unten bewegbaren Spindel befestigt ist. Die Stützen sind auf einer sich über die Breite der Materialbahn erstreckenden Stange angebracht. Das Registerkorrekturrad ist aus Nylon hergestellt und mit verschlossenen, dauerhaft geschmierten Kugellagern versehen, um Schmierstellen auf der Bahn zu vermindern und ein problemloses Reinigen zu gewährleisten. Jedoch müssen die Betätigungen zur seitlichen Registeranpassung vom Bediener der Maschine manuell ausgeführt werden, d. h. daß den Registerkorrekturrädern zwischen der zentralen Maschinensteuerung und den jeweiligen Stellen, wo die Registerkorrekturräder gelagert sind, viel Aufmerksamkeit gewidmet werden muß.The brochure "Register Correction Wheel, Model 460", published by the Subsidiary Baldwin Gegenheimer, 417 Shippan Avenue, Stamford, Connecticut 06902, U.S.A. shows a register correction wheel for fine-tuning the side register of one Material web. The register correction wheel is supported in a support, which is supported by a a handwheel up and down movable spindle is attached. The supports are on a rod extending across the width of the web of material attached. The Register correction wheel is made of nylon and with locked, durable Lubricated ball bearings to reduce lubrication points on the track and to ensure easy cleaning. However, the operations for lateral register adjustment is carried out manually by the machine operator, d. H. that the register correction wheels between the central machine control and the A lot of attention in the places where the register correction wheels are stored must be dedicated.
DE 31 19 398 C2 beschreibt eine Vorrichtung zur Anpassung der Länge eines Bahnpfades in einer Rollenrotationsdruckmaschine, in welcher eine Materialbahn von Druckwerk zu Druckwerk auf unterschiedlichen Pfaden geführt werden kann. In dieser Offenbarung sind mehrere Walzen beschrieben, die in einem kleineren oder größeren Ausmaß eine Spannkraft auf die Materialbahn ausüben, und zwar in Abhängigkeit von dem jeweiligen Pfad, auf dem sich die Bahn auf ihrem Weg durch die Rollenrotationsdruckmaschine zu bewegen hat.DE 31 19 398 C2 describes a device for adapting the length of a path in a web-fed rotary printing press, in which a material web from printing unit to Printing unit can be guided on different paths. Are in this revelation described several rollers, one to a smaller or larger extent Apply tension to the material web, depending on the respective one Path along which the web travels through the web-fed rotary printing press has moved.
US 5,553,542 bezieht sich auf ein System zur Beeinflussung der Bahnbreite einer Materialbahn durch separate, pneumatische und mechanische Bildregler. Abhängig von die Seitenkanten der Materialbahn abtastenden Sensoren, werden die pneumatischen und mechanischen Bildregler durch separate Stellantriebe an die Unterseite an die Materialbahn herangefahren. Bei dieser Lösung werden jeweils separate, pneumatische und mechanische Bildregler zur Korrektur der Materialbahnbreite eingesetzt.US 5,553,542 relates to a system for influencing the web width Material web through separate, pneumatic and mechanical image controls. Depending on the Side edges of the web sensing sensors, the pneumatic and mechanical image regulator through separate actuators on the underside of the material web approached. This solution uses separate, pneumatic and mechanical Image controller used to correct the web width.
US 4,696,230 bezieht sich auf ein Bildregelsystem, mit dem die Registerhaltigkeit mehrfarbiger Drucke auf bedruckten Bahnen gewahrt werden soll. Kombinierte mechanische/pneumatische Bildregler werden jeweils manuell in vertikaler Richtung auf die Unterseite der Materialbahn zu oder von dieser abgestellt. Die Trägerkörper der mechanischen/pneumatischen Bildregler lassen sich an ihrer Lagerungswelle nach Lösen einer Klemmung auch quer zur Bahnlaufrichtung manuell verstellen.US 4,696,230 relates to an image control system with which the register accuracy multicolored prints should be preserved on printed webs. Combined mechanical / pneumatic image controls are opened manually in the vertical direction the underside of the material web is parked to or from this. The carrier body of the mechanical / pneumatic image regulators can be loosened on their bearing shaft manually adjust a clamp transversely to the web running direction.
Registerkurrekturräder, die auch als Bildregler-Räder bezeichnet werden, werden in Rollenrotationsdruckmaschinen angewandt, um die seitliche Position oder Druckbreite einer Materialbahn zu ändern, wenn ein Druckdefekt festgestellt worden ist. Bei der Ausführung eines Druckauftrags auf einer Rollenrotationsdruckmaschine sollte des Bedieners Aufmerksamkeit im besonderen auf die Qualitätsanforderungen und eine korrekte Voreinstellung aller Anpassungen gerichtet sein, um Makulatur zu minimieren und Zeit beim Einrichten zu sparen; der Bediener sollte nicht mit der manuellen Einstellung von Registerkorrekturrädern beschäftigt sein müssen, insbesondere nicht dann, wenn einer Vielzahl von Registerkorrekturrädern an verschiedenen Stellen in der Rotationsdruckmaschine verwendet werden. Beispielsweise werden in jedem Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine im allgemeinen zwei Registerkorrekturräder, nämlich ein linkes und ein rechtes verwendet, und die Maschine umfaßt vier Druckwerke, nämlich eines für jede Primärfarbe (Schwarz, Blau, Rot und Gelb); somit ist die manuelle Verstellung von bis zu acht Registerkorrekturrädern erforderlich. Der manuelle Verstellprozeß ist zeitraubend und kann sinnvoller für die Operationen korrekter Voreinstellungen verwendet werden, wobei ein Beitrag zur Qualitätskontrolle geleistet ist.Register correction wheels, which are also called image control wheels, are in Rotary printing presses applied to the lateral position or printing width change a web of material when a print defect is found. In the Execution of a print job on a web-fed rotary printing press should Operator's attention in particular to the quality requirements and a all adjustments must be set correctly to minimize waste and save time when setting up; the operator should not use manual Adjustment of register correction wheels must be employed, especially not then when a large number of register correction wheels in different places in the Rotary printing machine can be used. For example, in each printing unit a web-fed rotary printing press generally has two register correction wheels, namely a left and a right are used, and the machine comprises four printing units, namely one for each primary color (black, blue, red and yellow); thus the manual Adjustment of up to eight register correction wheels required. The manual Adjustment process is time consuming and can be more useful for correct operations Presets are used, with a contribution to quality control.
Gemäß vorliegender Erfindung umfaßt eine Vorrichtung für die Anpassung der
Druckbreite einer Materialbahn, im besonderen einer bedruckten Materialbahn, ein
Registerkorrekturrad zum Auslenken der Materialbahn, eine Betätigungseinheit zum
Antreiben des Registerkorrekturrads und eine Positionsüberwachungsschaltung, welche
die Position des Registerkorrekturrads ermittelt und letzteres verstellt gemäß dem Anspruch 1. Das
Registerkorrekturrad ist dem Pfad der Materialbahn zugeordnet, auf dem eine
automatische Druckbreitenanpassung stattfindet. Die Betätigungseinheit kann in
automatische Maschinensteuerungen integriert werden und wird vom Bediener z. B.
durch Benutzung einer sich im Maschinensteuersystem befindlichen Bedientafel aktiviert.
Die Steuerung der Betätigungseinheit könnte auch separat vom Maschinensteuersystem
eingerichtet sein. Außerdem kann die Betätigungseinheit durch automatische
Maschinensteuerungen und ohne Eingreifen des Bedieners aktiviert werden. Die
Positionsüberwachungsschaltung kann ein Potentiometer für veränderlichen Widerstand
umfassen, das die Bewegung des Registerkorrekturrads in Abhängigkeit von
entsprechenden Spannungsveränderungen im Potentiometer ermittelt. Die Vorrichtung
gemäß vorliegender Erfindung kann zusätzlich einen seitlichen Verstellmechanismus zur
manuellen oder automatischen seitlichen Positionierung des Registerkorrektorrads
umfassen.According to the present invention comprises a device for adapting the
Printing width of a material web, in particular a printed material web
Register correction wheel for deflecting the material web, an actuating unit for
Driving the register correction wheel and a position monitoring circuit which
the position of the register correction wheel determined and the latter adjusted according to
Die Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung weist mehrere Vorteile auf. Da nun die Druckbreiteneinstellung automatisch durchgeführt wird, braucht der Bediener nicht mehr zwischen den Druckwerken hin und her zu eilen, um jedes Registerkorrekturrad und das Maschinensteuersystem manuell zu verstellen, so daß die hohe Druckqualität von Signaturen aufrechterhalten werden kann. Beispielsweise können bei Feststellung eines Druckdefektes die Anpassung der Druckbreite über die Registerkorrekturräder von einer zentralen Stelle aus schnell und automatisch durchgeführt werden. Auf diese Weise kann die Anzahl der zu Makulatur werdenden gedruckten Signaturen bedeutend reduziert werden. Ferner wird durch die Automation der Registerkorrekturrad-Verstellungen die Zeit, in der ein Druckdefekt entdeckt und jedes Registerkorrekturrad entsprechend verstellt werden kann, reduziert. Die automatische Druckbreitenanpassung liefert auch einen Beitrag zur Sicherheit des Bedieners, da es für ihn nicht mehr notwendig ist, sich während des Maschinenlaufs in die Druckwerke zu begeben und die nötige Verstellung der Registerkorrekturräder manuell vorzunehmen.The device according to the present invention has several advantages. Now that Print width adjustment is carried out automatically, the operator no longer needs rushing back and forth between the printing units to each register correction wheel and that Machine control system to adjust manually, so that the high print quality of Signatures can be maintained. For example, if a Printing defect the adjustment of the printing width over the register correction wheels of one central location can be carried out quickly and automatically. That way significantly reduced the number of printed signatures to be waste become. Furthermore, the automation of the register correction wheel adjustments Time in which a printing defect is detected and each register correction wheel accordingly can be adjusted, reduced. The automatic print width adjustment also delivers a contribution to the safety of the operator, since it is no longer necessary for himself during the machine run in the printing units and the necessary adjustment the register correction wheels manually.
Nach einem weiteren Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Betätigungseinheit für jedes Registerkorrekturrad in das Maschinensteuersystem integriert, so daß das Registerkorrekturrad selbst während der Maschinenvoreinstellung in eine korrekte Arbeitsposition gebracht werden kann, d. h., daß es automatisch seitliche Positionen erreicht, in denen es die Materialbahn in den Zonen kontaktiert, die im Vergleich zu anderen Zonen weniger Farbe tragen. Somit können zeitraubende manuelle Anpassungen während der Maschinenvoreinstellung vermieden werden, wenn die Betätigungseinheiten für die Registerkorrekturräder in das Maschinensteuersystem integriert sind.According to a further feature of the device according to the invention Actuating unit for each register correction wheel in the machine control system integrated so that the register correction wheel even during machine presetting can be brought into a correct working position, d. that is, it is automatically lateral Reached positions in which it contacts the material web in the zones which are in the Wear less color compared to other zones. Thus, time-consuming manual Adjustments during machine presetting can be avoided if the Actuators for the register correction wheels in the machine control system are integrated.
Durch automatisches Verstellen des Registerkorrekturrades nach oben und unten ist mit der Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung das Risiko eines Bahnbruchs während des Verbindens der Bahnen bedeutend vermindert. Da die Bahn an der Verbindungs- oder Klebestelle etwas dicker ist, ist es bei herkömmlichen, manuell zu verstellenden Registerkorrekturrädern schwierig, sich in ihrer nach oben gerichteten Position schnell an ihre Rückzugsposition anzupassen, damit die Bahnklebestelle das Registerkorrekturrad kontaktlos passieren kann, um ein mögliches Einreißen der Bahn zu vermeiden. Bei der automatischen Steuerung gemäß vorliegender Erfindung kann der Rückzug des Registerkorrekturrades in dem Moment erfolgen, in dem die Bahnklebestelle das Registerkorrekturrad passiert; danach kann es wieder in seine ursprüngliche Rückzugsposition gebracht werden. Das Registerkorrekturrad kann z. B. bei der Herstellung einer Bahnverbindung oder beim Einziehen der Bahn in die Rotationsdruckmaschine zurückgezogen werden. By automatically adjusting the register correction wheel up and down is with the device according to the present invention the risk of a web break during the Linking the tracks significantly reduced. Because the web at the connection or Glue point is a little thicker, it is conventional with manually adjustable Correction wheels difficult to get in their upward position quickly adjust their retreat position so that the web glue point the register correction wheel contactless to avoid possible tearing of the web. In the automatic control according to the present invention, the withdrawal of the Register correction wheels take place at the moment when the web gluing point Register correction wheel happens; after that it can return to its original Retreat position. The register correction wheel can e.g. B. at the Establishing a rail connection or when pulling the web into the Rotary printing machine to be withdrawn.
Eine automatisch durchgeführte Registerkorrekturrad-Verstellung gemäß vorliegender Erfindung kann auch durch eine bekannte, in ein herkömmliches Druckmaschinen-Steuerungssystem integrierte Registermarken-Erkennungseinrichtung eingeleitet werden. Die Registermarken-Erkennungseinrichtung stellt fest, daß eine Registerkorrektur erforderlich ist und identifiziert das spezifische Registerkorrekturrad, welches verstellt werden muß. Wenn die Größe der erforderlichen Korrektur festgestellt ist, erzeugt das Maschinensteuersystem ein Signal und sendet dieses an die dem spezifischen Registerkorrekturrad zugeordnete Betätigungseinheit(en), und das Registerkorrekturrad wird automatisch senkrecht und/oder seitlich verstellt. Alternativ kann der Bediener nach Feststellung eines Druckdefekts auf einer aus der Auslage der Maschine auftauchenden Signatur eine ferngesteuerte Registerkorrekturrad-Verstellung einleiten, indem er die Größe der erforderlichen Korrektur in einen in das Maschinensteuersystem integrierten Terminal eingibt. Es können also automatische Verstellungen der Registerkorrekturräder gemäß vorliegender Erfindung entweder über eine geschlossene Steuerschaltung oder durch des Bedieners Initiative erfolgen.An automatically performed register correction wheel adjustment according to the present Invention can also be incorporated into a conventional press control system by a known one integrated register mark recognition device can be initiated. The register mark recognizer detects that a register correction is necessary and identifies the specific register correction wheel that adjusts must become. If the size of the required correction is determined, that will produce Machine control system sends a signal and sends this to the specific Actuator (s) assigned to the register correction wheel, and the register correction wheel is automatically adjusted vertically and / or laterally. Alternatively, the operator can follow Detection of a printing defect on one emerging from the delivery of the machine Initiate a remote control register wheel adjustment by using the signature Amount of correction required in an integrated in the machine control system Terminal enters. So there can be automatic adjustments of the register correction wheels according to the present invention either via a closed control circuit or through the operator's initiative.
Anstelle des Registerverstellsystems mit Registerkorrekturrad gemäß
dem unabhängigen Anspruch 1 kann erfindungsgemäß auch ein Registerverstellsystem
mit einer Luftdüse gemäß dem unabhängigen Anspruch 8 eingerichtet werden.Instead of the register adjustment system with register correction wheel according to
Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.The advantages and features of the present invention are as follows Description of preferred exemplary embodiments in connection with the attached, drawings explained below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Materialbahn mit Registermarken, die einen Druckdefekt bezüglich des Seitenregisters in einem ersten Stadium andeuten, wie in der unteren Hälfte der Fig. 1 gezeigt, und die Korrektur des Defekts in einem zweiten Stadium , wie in der oberen Hälfte der Fig. 1 gezeigt;
- Fig. 2
- eine schematische Ansicht einer Registerkorrekturrad-Anordnung gemäß vorliegender Erfindung;
- Fig. 3
- eine entsprechende Draufsicht der in Fig. 2 gezeigten Registerkorrekturrad-Anordnung;
- Fig. 4
- eine schematische Ansicht eines geschlossenen Regelkreises für die Steuerung der Registerkorrekturräder gemäß vorliegender Erfindung;
- Fig. 5
- eine Ansicht einer Offsetdruckmaschine mit einer Registerkorrektur-Anordnung gemäß vorliegender Erfindung; und
- Fig. 6
- eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung für seitliche Druckbreitenanpassung.
- Fig. 1
- a web of register marks indicating a printing defect with respect to the side register in a first stage as shown in the lower half of FIG. 1 and the correction of the defect in a second stage as shown in the upper half of FIG. 1;
- Fig. 2
- is a schematic view of a register correction wheel arrangement according to the present invention;
- Fig. 3
- a corresponding plan view of the register correction wheel arrangement shown in FIG. 2;
- Fig. 4
- is a schematic view of a closed control loop for controlling the register correction wheels according to the present invention;
- Fig. 5
- a view of an offset printing press with a register correction arrangement according to the present invention; and
- Fig. 6
- a representation of a further embodiment of the device according to the invention for lateral printing width adjustment.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht einer bedruckten Materialbahn. In der unteren Hälfte der
Fig. 1 ist ein erstes Stadium der bedruckten Materialbahn gezeigt. Die in die Richtung des
Pfeiles 2 laufende Materialbahn 1 weist eine linke Registermarke 3 auf, die keinen
Druckdefekt bezüglich des Seiten- oder Umfangsregisters zeigt. Jedoch die rechte
Registermarke 4 deutet einen seitlichen Druckqualitätsmangel durch fehlausgerichtete
Linien 4.1 und 4.2 an.Die rechte Registermarke deutet an, daß eine
Druckbreitenanpassung erforderlich ist und die Druckbreite in der Weise korrigiert werden
muß, daß die fehlausgerichteten Linien 4.1 und 4.2 der rechten Registermarke 4 die
Gestalt einer Registermarke 6 auf der rechten Seite der Materialbahn 1 annehmen, wobei
die Linien 4.1 und 4.2 ununterscheidbar übereinander liegen, wie dies in der oberen
Hälfte der Fig. 1 gezeigt ist, die ein zweites Stadium der Materialbahn 1 darstellt. Die
durch die Registermarke 4 indizierte Druckbreitenanpassung hat keinen Einfluß auf die
Position der in der oberen Hälfte der Fig. 1 gezeigten linken Registermarke 5.1 shows a top view of a printed material web. In the lower half of the
Fig. 1 shows a first stage of the printed material web. The in the direction of the
Die Registerkorrekturrad-Anordnung 100 umfaßt ein Registerkorrekturrad 8, eine
Betätigungseinheit 21 und ein Positionsüberwachungsgerät 20. Der mittels der
fehlausgerichteten Linien 4.1 und 4.2 in der Defekt-Registermarke 4 in übertriebener
Form dargestellte Druckdefekt kann durch die in den Figuren 2 und 3 gezeigte
Registerkorrekturrad-Anordnung gemäß vorliegender Erfindung behoben werden. Um zu
gewährleisten, daß die Materialbahn korrekt auf die in dem vorhergehenden Druckwerk
auf die Materialbahn 1 gedruckte Farbe ausgerichtet ist, berührt das
Registerkorrekturrad 8 die Materialbahn 1 auf ihrer Unterseite, um sie bezüglich der
seitlichen Druckbreite 7 ein wenig auszulenken. Ein seitlicher Druckbreitendefekt kann bis
zu mehreren Mil eines Inches oder Zentimeters entsprechend kompensiert werden. Wie
in Fig. 2 gezeigt, wird die Materialbahn 1 durch eine sich in Richtung des Pfeiles 2
horizontal erstreckende Förderebene bewegt. Unter der Materialbahn 1 befindet sich
mindestens ein Registerkorrekturrad, obschon normalerweise zwei
Registerkorrekturräder, nämlich ein linkes und ein rechtes für jedes Druckwerk einer
Druckmaschine vorgesehen sind.The register
Das eine in Fig. 2 gezeigte Registerkorrekturrad 8 dreht sich um eine auf einem Hebel 11
gelagerte Drehachse 10. Der Hebel ist z. B. auf einer Stütze 13 bewegbar montiert und
bewegt sich auf und ab, wie durch die Pfeile 16 angedeutet. Folglich bewegt sich der
Hebel 11 mit dem darauf gelagerten Registerkorrekturrad 8 auf und ab, so daß die
Außenumfangsfläche 9 des Registerkorrekturrads 8 die Unterseite der Materialbahn 1
berührt. Beim Kontakt des Registerkorrekturrads 8 mit der Materialbahn 1 wird diese ein
wenig nach oben bewegt, wobei eine etwas geringere Druckbreite im folgenden
Druckwerk erzielt wird.The one
Die Stütze 13, auf welcher der Hebel 11 bewegbar montiert ist, ist auch mit einem
konischen Ende, das eine Luftdüse 14 ausweist, ausgerüstet. Am unteren Ende der
Stütze 13 ist eine Luftquelle 18 gezeigt, von welcher Luft in die Stütze 13 und durch die
Luftdüse 14 zugeführt wird, um ein Luftkissen unter der Materialbahn 1 zu bilden. Die
Luftdüse 14 kann in die Registerkorrekturrad-Anordnung 100 der vorliegenden Erfindung
integriert und als Alternative zu dieser verwendet werden.The
Wenn z. B. eine Signatur, d. h. ein bedruckter Teil der Bahn keine "tote Zone" (z. B. eine
unbedruckte Stelle in der Signatur) aufweisen würde, dann würde der Gebrauch eines
Registerkorrekturrads 8 ein Verschmieren der Farbe in der Signatur verursachen. In solch
einem Fall kann der aus der Luftdüse 14 ausströmende Druckluftstrom manuell auf die
Materialbahn 1 gerichtet werden, was eine Auslenkung der Bahn verursacht und somit
eine Druckbreitenanpassung bewirkt.If e.g. B. a signature, d. H. a printed part of the web is not a "dead zone" (e.g. a
unprinted place in the signature), then the use of a
Die Registerkorrekturrad-Anordnung 100 gemäß vorliegender Erfindung kann z. B. in
einem jeweiligen Druckwerk 40, 41, 42, 43 einer Offsetdruckmaschine 70 untergebracht
sein, wie in Fig. 5 gezeigt. Obschon vier Druckwerke in Fig. 5 gezeigt sind, versteht es
sich von selbst, daß die Druckmaschine 70 eine andere Anzahl von Druckwerken
umfassen kann. Jedes Druckwerk 40, 41, 42, 43 weist einen oberen und unteren
Plattenzylinder 40.1, 41.1, 42.1, 43.1 und einen mit dem jeweiligen Plattenzylinder
zusammenwirkenden oberen und unteren Gummituchzylinder 40.2, 41.2, 42.2, 43.2 auf.
Während der Bewegung der Materialbahn durch jedes einzelne Druckwerk drucken das
obere und das untere Gummituch auf beide Seiten der Bahn. Mit jeder der
Registerkurrekturanordnungen 100, wovon eine linke und eine rechte für jedes
Druckwerk 40, 41, 42, 43 vorgesehen sind, kann eine Druckbreitenanpassung der durch
das Druckwerk laufenden Materialbahn 1 ausgeführt werden.The register
Wie in Fig. 5 gezeigt, weist jedes Druckwerk 40, 41, 42, 43 die erfindungsgemäße
Registerkorrekturrad-Anordnung 100 auf, die mit einem jeweiligen zugeordneten
Mikroprozessor 60, 61, 62, 63 (z. B. in Form eines eingebetteten Reglers) verbunden ist,
der mit einem jeweiligen Computerspeicher 50, 51, 52, 53 kommuniziert. Da
Mikroprozessoren zum Stand der Technik gehören und kommerziell erhältlich sind, sind
deren interne Struktur und Wirkungsweise wohlbekannt. Deshalb werden die
Mikroprozessoren 60, 61, 62 und 63 hier nicht im Detail beschrieben. Jeder der
Mikroprozessoren 60, 61, 62, 63 ist mit dem Maschinensteuersystem 27 verbunden.As shown in Fig. 5, each
Wie in Fig. 2 gezeigt, wird der Hebel 11, an welchem das Registerkorrekturrad 8 befestigt
ist, z. B. über eine Spindel 22, die ein Gewinde 15 aufweist, bewegt. Die Spindel 22
erstreckt sich durch einen Rahmen 19 und ist mit einem Potentiometer 20 und einer
Betätigungseinheit 21 verbunden, die jeweils über elektrische Leitungskabel 20.1 und
20.2 z. B. an ein zentrales Maschinensteuersystem 27 angeschlossen sind. Das zentrale
Maschinensteuersystem 27 - wie im Stand der Technik bekannt - steuert den
Bahneinzug, die Klebevorgänge, die Voreinstellung von Farbzonenschrauben und viele
andere automatische Funktionen der Druckmaschine. Beispielsweise kann das zentrale
Maschinensteuersystem ein Steuerungssystem für eine M1000 oder M850
Rollenoffsetdruckmaschine der Heidelberg Web Press, Inc. umfassen.As shown in Fig. 2, the
Die Spindel 22 wird durch die Betätigungseinheit 21, beispielsweise durch einen
elektrischen Motor oder ein beliebiges anderes geeignetes Betätigungsmittel, in
Entsprechung eines von dem Maschinensteuersystem 27 über das Kabel 20.2
übertragenen Steuersignals angetrieben. Zusätzlich wird die Bewegung der Spindel 22
durch das Potentiometer 20 überwacht, und der Bewegungsmeßwert kann über das
Kabel 20.1 an das Maschinensteuersystem 27 zurückgeleitet werden. Beispielsweise
kann das Potentiometer 20 einen regelbaren Drehspannungsteiler umfassen, der eine
Spannung in Abhängigkeit von der Spindelposition ausgibt, (z. B. verursacht die
Bewegung der Spindel 22 eine Veränderung der Spannung des Potentiometers 20, wobei
das ursprüngliche Spannungsniveau einer Bezugsposition der Spindel 22 und somit dem
Registerkorrekturrad 8 zugeordnet wird). Wenn also ein Druckdefekt festgestellt wird,
sendet das Maschinensteuersystem 27 ein Steuersignal zur Betätigungseinheit 21, durch
welche die Spindel 22 angetrieben und dabei das Registerkorrekturrad 8 bewegt wird, um
die Druckbreite in der Signatur in geeigneter Weise anzupassen.The
Es kann z. B. das Steuersignal von dem Maschinensteuersystem 27 auf einen
eingebetteten Regler des jeweiligen Druckwerks, wo die Druckbreitenanpassung
vorgenommen werden muß, übertragen werden, d. h., daß der eingebettete Regler
ebenfalls mit dem Maschinensteuersystem 27 verbunden ist. Der eingebettete Regler, z.
B. der in Fig. 5 gezeigte Mikroprozessor 60, 61, 62, 63, leitet dann das Steuersignal
beispielsweise vom Maschinensteuersystem 27 über einen im Stand der Technik
bekannten I/O-Treiber 60.1, 61.1, 62.1, 63.1 zur Betätigungseinheit 21 weiter, was eine
Bewegung der Spindel 22 in Reaktion auf das Steuersignal auslöst. Die Position der
Spindel 22 wird vom Potentiometer 20, welches seine Spannung dem eingebetteten
Regler auch über den I/O-Treiber kontinuierlich zuführt, ermittelt, so daß durch den
eingebettete Regler bestimmt werden kann, wann das Registerkorrekturrad die
gewünschte Position erreicht hat. Diese Position des Registerkorrekturrads kann z. B.
über eine LED-Anzeige auf einem Anzeigefeld des Maschinensteuersystems 27
angezeigt werden.It can e.g. B. the control signal from the
Am unteren Ende des Rahmens 19 ist ein Verstellrad 17 angebracht, so daß der
Bediener das Registerkorrekturrad 8 manuell steuern kann, wenn dies erwünscht ist.
Jedoch auch bei manueller Steuerung des Registerkorrekturrads 8 wird seine Position
durch das Potentiometer 20 in der hier oben beschriebenen Weise ermittelt. Außerdem
kann das Steuersignal von einer Steuereinheit übertragen werden, die separat vom
Maschinensteuersystem 27 und nur für die Registerkorrekturrad-Anordnung vorgesehen
ist. Somit wird mit der Registerkorrekturrad-Anordnung nach vorliegender Erfindung
verhindert, daß z. B. eine verbundene Bahn, deren Dicke an der Verbindungs- oder
Klebestelle bedeutend erhöht ist, beim Lauf durch die Druckmaschine an der Klebestelle
bricht, indem die Registerkorrekturräder abgesenkt und mit der Klebestelle in Kontakt
gebracht werden. Außerdem ist dem Zurückkehren der Registerkorrekturräder in deren
frühere Position Rechnung getragen, da diese frühere Position eines jeden
Registerkorrekturrads durch die Spannung des mit diesem verbundenen
Potentiometers 20 angedeutet wird und im Maschinensteuersystem 27 gespeichert
werden kann. Gleichermaßen ist das Absenken der Registerkorrekturräder und das
automatische Zurückkehren in deren frühere Position auch bei den Vorgängen des
Bahneinzugs und des Gummituchwaschens möglich.At the lower end of the
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht eines Registerkorrekturrads 8 - in Bahnbewegungsrichtung
gesehen -, das im Vergleich zur Fig. 2 um 90° gedreht ist. Wie in Fig. 3 dargestellt, wird
das an dem Hebel 11 montierte Registerkorrekturrad 8 mit seinem Außenumfang 9 in
einer Höhe eingesetzt, die unter der Bahnhöhe, auf gleicher Höhe mit der Bahn oder über
der Bahnhöhe liegt, während die Luftdüse 14 keinen Kontakt hat und somit in einer Höhe
unter der Bahnhöhe eingesetzt wird. Das Registerkorrekturrad 8 ist beispielsweise von
einem an dem Rahmen 19 montierten Träger 23 umgeben, der das
Registerkorrekturrad 8 stützt. Der Hebel 11 mit dem daran befestigten
Registerkorrekturrad 8 erstreckt sich durch eine Ausnehmung 24 im Träger 23.Fig. 3 shows a plan view of a register correction wheel 8 - in the direction of web travel
seen - which is rotated by 90 ° compared to FIG. 2. As shown in Fig. 3,
the
Die erfindungsgemäße Registerkorrekturrad-Anordnung 100 läßt sowohl eine seitliche als
auch eine senkrechte Bewegung des Registerkorrekturrads 8 zu. Wie in Fig. 6 gezeigt,
kann eine seitliche Bewegung in gleicher Weise wie eine senkrechte Bewegung des
Registerkorrekturrads 8 ausgeführt werden. Es kann z. B. der Rahmen 19 über ein
Gewindeverbindungsstück 15.2 mit einer Gewindestange 15.1 bewegbar verbunden sein.
Eine weitere Betätigungseinheit 210 und eine zweite Bewegungssteuereinheit
bzw. Positionsüberwachungseinheit 200 sind z. B. über
elektrische Leitungskabel 20.1 und 20.2 mit der Gewindestange 15.1 und dem
Maschinensteuersystem 27 verbunden, so daß ein Steuersignal vom
Maschinensteuersystem 27 an die Betätigungseinheit 210 gesandt werden kann. Die
Betätigungseinheit 210 gibt den Antrieb zur Umdrehung der Gewindestange 15.1, um über
die Gewindeverbindung 15.2 den Rahmen 19 und damit die mit dem Rahmen 19
verbundene Registerkorrekturrad-Anordnung 100 seitlich zu bewegen. Die
Bewegungsüberwachungsschaltung
200, wie z. B. ein Potentiometer für veränderlichen
Widerstand, ermittelt die seitliche Position des Rahmens 19 über die Spannung des
Potentiometers und leitet die Bewegungsdaten dem eingebetteten Regler des
Druckwerks in der gleichen Weise zu, wie dies im Zusammenhang mit der senkrechten
Bewegung der Registerkorrekturrad-Anordnung 100 beschrieben ist.The register
Fig. 4 ist eine schematische Darstellung von Schritten für eine Druckbreitenanpassung
nach vorliegender Erfindung. Im herkömmlichen Offsetdruckbetrieb zieht der
Maschinenbediener 30 laufend Mustersignaturen, um die Qualität des Druckproduktes zu
prüfen. Die geprüften Kriterien sind z. B. die Genauigkeit der Falze, die umfängliche und
seitliche Registerhaltigkeit, korrekte Übergabe oder Längsschnitte oder beides. Bei
der Feststellung eines Druckdefekts, wie dies in der unteren Hälfte der Fig. 1 bei der
Registermarke 4 gezeigt ist, bestimmt der Bediener 30, daß eine Korrektur der
Druckbreite erforderlich ist.Figure 4 is a schematic representation of steps for print width adjustment
according to the present invention. In conventional offset printing, the
Die Inspektion der Signaturen auf Druckdefekte kann entweder manuell durchgeführt
werden, indem der Bediener eine Mustersignatur in der oben beschriebenen Weise prüft,
oder sie kann mittels einer bekannten Registermarken-Erkennungseinrichtung 31, wie der
von Web Controls, Inc. hergestellte MICROTRAK CCR Register Detektor, auch
automatisch durchgeführt werden. Die Registermarken-Erkennungseinrichtung 31
analysiert z. B. die in Fig. 1 gezeigten jeweiligen Registermarken 3, 4 oder 5, 6 und
bestimmt automatisch, daß beispielsweise der Passer der Signatur geändert werden muß
und eine Druckbreitenanpassung der Signatur erforderlich ist. Herkömmliche
Registermarken-Erkennungseinrichtungen können auch durch Analysieren von
Sequenzen der im jeweiligen Druckwerk der Maschine 70 gedruckten Bildpunkte
Druckdefekte in Signaturen identifizieren, wobei die in den einzelnen Druckwerken jeweils
gedruckten Bildpunktsequenzen aneinander ausgerichtet sein sollen, eine
Fehlausrichtung jedoch bedeutet, daß über das Registerkorrekturrad 8, welches der
Stelle des Druckdefekts zugeordnet ist, eine Druckbreitenanpassung notwendig ist.
Alternativ können vom zentralen Maschinensteuersystem 27 automatisch Steuersignale
an die Betätigungseinheit 21 ergehen, die auf Daten beruhen, welche andeuten, daß ein
gewisser Zustand oder Vorgang, wie z. B. eine Bahnklebestelle oder eine
Gummituchwaschung bevorsteht.The signatures can be inspected for printing defects either manually
by checking the pattern signature in the manner described above,
or it can by means of a known register
Wie in Fig. 4 gezeigt, aktiviert der Bediener 30 über eine Schnittstelleneinheit 26 das
zentrale Maschinensteuersystem 27, das wiederum die einem Registerkorrekturrad 8
eines bestimmten Druckwerks zugeordnete Betätigungseinheit 21 steuert. Die
Schnittstelleneinheit 26 umfaßt z. B. eine Fernsteuerung oder andere Daten-Inputeinrichtungen,
wie eine Tastatur oder ein Kontaktfeld. In Entsprechung der durch
den Bediener 30 in die Schnittstelleneinheit 26 eingegebenen Korrekturwerte treibt
beispielsweise die Betätigungseinheit 21 die Spindel 22 an, die wiederum das
Registerkorrekturrad 8 über Windungen 15 in eine obere Position bewegt, was bewirkt,
daß der Außenumfang 9 des Registerkorrekturrads 8 die Unterseite der Materialbahn 1
berührt. Somit ist die Materialbahn 1 um ein geringes Maß aus ihrer Förderebene
ausgelenkt mit dem Effekt, daß sich beim Eintritt in das nächste Druckwerk die
Druckbreite 7 in dem vom Bediener bestimmten Maße verengt. Die Folge ist, daß
beispielsweise die in der unteren Hälfte der Fig. 1 ersichtliche Registermarke 4 die in der
oberen Hälfte der Fig. 1 ersichtliche Registermarke 6 wird, was bedeutet, daß das
Seitenregister korrekt ist und keiner weiteren Anpassung bedarf. In ähnlicher Weise kann
durch den Bediener 30 eine zusätzliche Betätigungseinheit 210 und eine mit dem
Rahmen 19 verbundene Positionsüberwachungseinheit 200 z. B. über die in Fig. 6
gezeigte Gewindestange 15.1 aktiviert werden, um das Registerkorrekturrad 8 in seiner
seitlichen Position zu bewegen.As shown in FIG. 4, the
Wenn durch eine Aufwärtsbewegung des Registerkorrekturrads 8, so daß dessen
Außenumfang 9 die Materialbahn 1 berührt, die Druckbreite 7 korrigiert ist, wird infolge
der Bewegung der Spindel 22 die neue Senkrechtposition des Registerkorrekturrads 8
durch den Potentiometer 20 überwacht. Die Position des jeweiligen
Registerkorrekturrads 8 wird an den Mikroprozessor 60, 61, 62, 63 zurückgemeldet, so
daß durch den eingebetteten Regler eines jeweiligen Druckwerks 40, 41, 42, 43 bestimmt
werden kann, wann das Registerkorrekturrad 8 in der gewünschten Position ist. Das
zentrale Maschinensteuersystem 27 sendet die Positionsinformation an die
Schnittstelleneinheit 26 für den Bediener, so daß ihm die Positionsdaten angezeigt
werden können. Das Maschinensteuersystem kann beispielsweise ein auf der
Balkengraphik basierendes Anzeigefeld mit einer Vielzahl von Spalten von Leuchtdioden
(LED) umfassen, wobei die Anzahl der angezeigten Leuchtdioden-Balken der Position
des Registerkorrekturrads entspricht.When by an upward movement of the
Bei Verwendung der Registermarken-Erkennungseinrichtung 31, die z. B. mit der
Schnittstelleneinheit 26 und dem zentralen Maschinensteuersystem 27 verbunden ist,
kann die Feststellung und Korrektur von Druckdefekten ohne Eingreifen des
Maschinenbedieners erzielt werden. Die Registermarken-Erkennungseinrichtung 31 kann
z. B. einen optischen Abtaster umfassen, welcher die in Fig. 1 gezeigten
Registermarken 3 und 4 überwacht und die seitliche Registerhaltigkeit der Signatur
dahingehend bewertet, ob die Linien einer jeden Registermarke in der genauen Passung
gehalten sind, oder ob über das Registerkorrekturrad 8 eine Anpassung der Druckbreite
der Signatur in der Weise erfolgen muß, daß daraus korrekte Registermarken 5 und 6
entstehen. Alternativ kann die Registermarken-Erkennungseinrichtung 31 eine Sequenz
von Farbbildpunkten überwachen, wie im Stand der Technik bekannt, um eine etwaige
Fehlausrichtung der Signatur in einem der Druckwerke für jede gedruckte Farbe
festzustellen und das entsprechende Maß der Anpassung der Druckbreite zu bestimmen.When using the register
Der Vorteil bei der in der vorliegenden Erfindung dargelegten schnellen Aktivierung des
Registerkorrekturrads zur Anpassung der Druckbreite nach Feststellung eines
Druckdefekts ist eine beträchtliche Reduzierung der Makulatur, die zwischen der
Feststellung eines Defekts und seiner Korrektur bei längerer Maschinenlaufzeit produziert
wird. Gemäß vorliegender Erfindung besteht für den Bediener 30 nicht mehr die
Notwendigkeit, ein bestimmtes Registerkorrekturrad 8 manuell zu verstellen, dann zum
Steuerpult zurückzukehren, um ein weiteres Muster zu prüfen, dann wieder ein
Registerkorrekturrad 8 zu verstellen etc. Folglich kann eine größere Anzahl Exemplare
von hoher Qualität in einem kürzeren Zeitraum gedruckt und die Makulatur wesentlich
reduziert werden.The advantage in the rapid activation of the
Register correction wheels to adjust the print width after determining a
Print defect is a significant reduction in the amount of waste that occurs between the
Detection of a defect and its correction produced with a longer machine runtime
becomes. According to the present invention, the
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Voreinstellung eines jeden
Registerkorrekturrads 8. Beim Einrichten eines neuen Druckauftrags kann beispielsweise
das Registerkorrekturrad 8 bezüglich der Druckbreite 7 automatisch eine gewisse
vorbestimmte seitliche und senkrechte Position einnehmen. Die Daten für die seitliche
und senkrechte Positionierung des Registerkorrekturrads 8 aus vorhergehenden
Druckaufträgen können z. B. in einem sich in dem zentralen Maschinensteuersystems 27
befindlichen Datenträger gespeichert werden. Die Daten können durch den Bediener 30
über das zentrale Maschinensteuersystem 27 aus dem Datenträger abgerufen werden.
Somit kann eine rasche Voreinstellung des Registerkorrekturrads 8 erfolgen, wenn ein
gleicher Druckauftrag auszuführen ist. Another advantage of the present invention is the presetting of each
Ferner kann bei der erfindungsgemäßen Registerkorrekturrad-Anordnung 100 durch die
das Registerkorrekturrad 8 in die senkrechte Richtung antreibende Betätigungseinheit 21
das Registerkorrekturrad 8 gesenkt werden, wenn eine Bahnklebestelle das
Registerkorrekturrad 8 passiert, da dem zentralen Maschinensteuersystem 27 bekannt
ist, daß eine Bahnverbindung stattgefunden hat, wie dies aus dem Stand der Technik zu
entnehmen ist. Da eine Bahnklebestelle im allgemeinen etwas dicker als die
Materialbahn 1 ist, weil die Enden zweier Materialbahnen sich leicht überlappen, könnte
ein Registerkorrekturrad 8 in der aktivierten Position sonst einen schädlichen Effekt auf
die passierende Bahnklebestelle haben, weil es eine unerwünschte Änderung der
Druckbreite 7 herbeiführen würde. Das automatische Senken des Registerkorrekturrads 8
vermeidet solch ein Resultat. Das automatische Senken des Registerkorrekturrads 8 ist
auch sehr nützlich beim Bahneinzug in eine Druckmaschine, da eine Korrektur der
Position der Materialbahn 1 hinsichtlich des Seitenregisters nicht notwendig ist. Es kann
also während des Bahneinzugs von dem zentralen Maschinensteuersystem 27 ein Signal
an die Betätigungseinheit 21 zur Senkung des Registerkorrekturrads 8 ergehen.Furthermore, in the case of the register
Die in das zentrale Maschinensteuersystem 27 integrierte Registerkorrekturrad-Anordnung
gemäß vorliegender Erfindung ermöglicht somit eine schnelle Reaktion auf
Druckdefekte, welche die Registerhaltigkeit betreffen und das Korrigieren derselben in
kürzester Zeit, wodurch Einrichtezeiten und Makulatur wesentlich reduziert werden. The register correction wheel arrangement integrated in the central
- 11
- MaterialbahnMaterial web
- 22nd
- Pfeilarrow
- 33rd
- linke Registermarkeleft register mark
- 44th
- rechte Registermarkeright register mark
- 4.14.1
- FehlausrichtungslinieMisalignment line
- 4.24.2
- FehlausrichtungslinieMisalignment line
- 55
- linke Registermarkeleft register mark
- 66
- RegistermarkeRegister mark
- 77
- seitliche Druckbreitelateral print width
- 88th
- RegisterkorrekturradRegister correction wheel
- 99
-
Außenumfang des Registerkorrekturrads 8Outer circumference of the
register correction wheel 8 - 1010th
- DrehachseAxis of rotation
- 1111
- Hebellever
- 1313
- Stützesupport
- 1414
- LuftdüseAir nozzle
- 1515
- Gewindethread
- 15.115.1
- GewindestangeThreaded rod
- 15.215.2
- GewindeverbindungsstückThreaded connector
- 1616
- PfeileArrows
- 1717th
- VerstellradAdjustment wheel
- 1818th
- LuftquelleAir source
- 1919th
- Rahmenframe
- 20, 20020, 200
- Potentiometer / Bewegungssteuereinheit / PositionsüberwachungseinheitPotentiometer / motion control unit / position monitoring unit
- 20.120.1
- LeitungskabelCable
- 20.220.2
- LeitungskabelCable
- 21, 21021, 210
- BetätigungseinheitActuator
- 2222
- Spindelspindle
- 2323
- Trägercarrier
- 2424th
-
Ausnehmung im Träger 23Recess in the
carrier 23 - 2626
- Schnittstelleneinheit Interface unit
- 2727
- MaschinensteuersystemMachine control system
- 3030th
- MaschinenbedienerMachine operator
- 3131
- Registermarken-ErkennungseinrichtungRegister mark recognition device
- 4040
- DruckwerkPrinting unit
- 40.140.1
- PlattenzylinderPlate cylinder
- 40.240.2
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- 4141
- DruckwerkPrinting unit
- 41.141.1
- PlattenzylinderPlate cylinder
- 41.241.2
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- 4242
- DruckwerkPrinting unit
- 42.142.1
- PlattenzylinderPlate cylinder
- 42.242.2
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- 4343
- DruckwerkPrinting unit
- 43.143.1
- PlattenzylinderPlate cylinder
- 43.243.2
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- 5050
- ComputerspeicherComputer memory
- 5151
- ComputerspeicherComputer memory
- 5252
- ComputerspeicherComputer memory
- 5353
- ComputerspeicherComputer memory
- 6060
- Mikroprozessor, eingebetteter ReglerMicroprocessor, embedded controller
- 60.160.1
- I/O-TreiberI / O driver
- 6161
- Mikroprozessor, eingebetteter ReglerMicroprocessor, embedded controller
- 61.161.1
- I/O-TreiberI / O driver
- 6262
- Mikroprozessor, eingebetteter ReglerMicroprocessor, embedded controller
- 62.162.1
- I/O-TreiberI / O driver
- 6363
- Mikroprozessor, eingebetteter ReglerMicroprocessor, embedded controller
- 63.163.1
- I/O-TreiberI / O driver
- 7070
- OffsetdruckmaschineOffset printing machine
- 100100
- Registerkorrekturrad-AnordnungRegister correction wheel arrangement
Claims (8)
- A register adjustment system providing register adjustment to a web (1) of material comprising a register correction wheel (8) which deflects the web (1) of material and which is movable in the vertical direction by means of a first actuating unit (21) for the width-of-print adjustment of the web (1) of material
characterized in that
the register correction wheel is movable by means of another actuating unit (210) in the lateral direction, the first actuating unit and the other actuating unit (210) being connected to a control unit (60) and provided with a position control unit (20, 200) each, which monitor the position of the register correction wheel (8), and the control unit (60) controlling the first and the other actuating units (21, 210) in such a way that the register correction wheel (8) is moved in the correct working position during one of a presetting operation of the printing press (70), a splicing of the web (1) of material and a web-up operation. - Register adjustment system as set forth in claim 1,
characterized in that
the register correction wheel is movably disposed in a housing (19), the housing (19) being movable in the lateral direction, the other actuating unit (210) actuating the housing (19) and the second position control unit (200) monitoring the movement of the housing (19). - Register adjustment system as set forth in claim 2
characterized in that
the housing (19) includes an air outlet (14) connectable to an air source (18), a pressurized air stream directed against the web (1) of material emerging from the air outlet (14) for deflecting the web (1) of material. - Register adjustment system as set forth in one of the preceding claims,
characterized in that
the control unit (60) is integrated into a central press control system (27). - Register adjustment system as set forth in one of the preceding claims,
characterized in that
the first and the other actuating units (21, 210) include an electric motor and the first and second position control units (20, 200) include a variable resistance potentiometer. - Register adjustment system as set forth in one of the preceding claims,
characterized in that
the movement of the register correction wheel (8) in one of the lateral direction and the vertical direction is initiated as a function of subsequent print job data. - Register adjustment system as set forth in one of the preceding claims,
characterized in that
further a register mark detection device (31) coupled to the control unit (60) is provided, the register mark detection device (31) detecting a print defect on the web (1) of material and providing a control signal to the control unit (60), the control signal being generated as a function of the print defect and the position of the register correction wheel (8). - Register adjustment system for providing register adjustment to a web (1) of material comprising an air nozzle (14) connected to an air source (18), a pressurized air stream directed at the web (1) of material emerging from the air nozzle (14) for providing an air cushion under the web of material (11), as well as a first actuating unit (21) by means of which the web (1) of material is movable in the vertical direction for the width-of-print adjustment of the web (1) of material,
characterized in that
the air nozzle (14) is movable in the lateral direction by means of another actuating unit (210), the first and the other actuating units (21, 210) being connected to a control unit (60) and including a position control unit (20, 200) each, which monitor the position of the air nozzle (14), and the control unit (60) controlling the first and the other actuating units (21, 210) in such a way that the air nozzle (14) is moved in the correct working position during one of a presetting operation of the printing press (70), a splicing of the web (1) of material and a web-up operation.
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