EP0849386B1

EP0849386B1 - Circular knitting machine with exchangeable needle carrier, e.g. needle cylinder

Info

Publication number: EP0849386B1
Application number: EP97122385A
Authority: EP
Inventors: Ernst-Dieter Dipl.-Ing. Plath; Stefan Masch.-Bau-Ing. Seeger; Dietmar Dipl.-Ing. Tränkle; Kurt Jüntner
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 2002-04-17
Anticipated expiration: 2017-12-18
Also published as: JPH10195742A; DE19653761A1; TW392009B; KR19980064413A; ES2175255T3; KR100487249B1; EP0849386A1; US6131417A; DE19653761B4; DE59707039D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundstrickmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a circular knitting machine in the preamble of claim 1 specified genus.

Rundstrickmaschinen mit einem auswechselbaren Nadelzylinder sind seit langer Zeit bekannt (DE-PS 177 577). Sofern die Rundstrickmaschine nur einen Nadelzylinder aufweist, ist dessen Ein- und Ausbau relativ einfach. Dabei kann der Ein- und Ausbau sowohl Reparatur- und Wartungszwecken als auch dem Zweck dienen, dieselbe Rundstrickmaschine mit Nadelzylindern unterschiedlicher Teilung und/oder unterschiedlichen Durchmessern zu betreiben. Da der Raum oberhalb des Nadelzylinders weitgehend frei ist, brauchen die Nadelzylinder und ggf, die zugehörigen Tragringe nur von oben her aus dem Maschinengestell herausgehoben oder in dieses eingesetzt werden.Circular knitting machines with a replaceable needle cylinder have been around for a long time known (DE-PS 177 577). If the circular knitting machine only has a needle cylinder has, its installation and removal is relatively easy. The installation and removal serve both repair and maintenance purposes as well as the same circular knitting machine with needle cylinders of different pitch and / or different Operate diameters. Because the space above the needle cylinder is largely free need, the needle cylinder and, if necessary, the associated support rings only from above be lifted out of or inserted into the machine frame.

Dagegen ist der Ein- und Ausbau eines Nadelzylinders von oben her nicht ohne weiteres möglich, wenn die Rundstrickmaschine zusätzlich ein oberhalb des Nadelzylinders angeordnetes Bauteil, z.B. eine Rippscheibe oder eine Fadenwechselvorrichtung, aufweist, da eine Entfernung derartiger Bauteile eine nahezu vollständige Demontage der Rundstrickmaschine erforderlich machen würde. Für diese Fälle ist es daher bereits bekannt (EP0 413 608 A1, EP 0 436 313 A1), eine Einrichtung vorzusehen, mittels derer die relative Lage zwischen dem Nadelzylinder und dem Bauteil in Richtung der Nadelzylinderachse derart verstellbar ist, daß der Nadelzylinder in einer senkrecht zur Nadelzylinderachse verlaufenden Richtung ein- bzw. ausgebaut werden kann, und zwar wahlweise mit oder ohne dem genannten Bauteil. Die Einrichtung enthält zu diesem Zweck Mittel, mittels derer das Bauteil nach oben so weit vom Nadelzylinder entfernt werden kann, daß ein von der Seite her erfolgender Ein- bzw. Ausbau des Nadelzylinders möglich wird. Die Mittel zum Anheben des Bauteils bilden dabei z.B. einen Bestandteil einer üblicherweise ohnehin vorhandenen Vorrichtung zur Einstellung der Maschengröße durch axiales Relativverschieben des Bauteils, insbesondere wenn dieses eine Rippscheibe ist.In contrast, the installation and removal of a needle cylinder from above is not easy possible if the circular knitting machine has an additional one above the needle cylinder arranged component, e.g. has a dial or a thread changing device, since removal of such components almost complete disassembly of the circular knitting machine would require. It is therefore already known for these cases (EP0 413 608 A1, EP 0 436 313 A1) to provide a device by means of which the relative position between the needle cylinder and the component in the direction of the needle cylinder axis is so adjustable that the needle cylinder in a perpendicular to the needle cylinder axis extending direction can be installed or removed, and optionally with or without the named component. For this purpose, the facility contains resources by means of which the component can be removed so far from the needle cylinder that it is possible to install or remove the needle cylinder from the side. The Means for lifting the component form e.g. a part of a usually anyway existing device for adjusting the mesh size by axial Relative displacement of the component, especially if it is a dial.

Ein bisher bei derartigen Rundstrickmaschinen noch nicht zufriedenstellend gelöstes Problem besteht darin, daß der Ein- und Ausbau des Nadelzylinders selbst bei ausreichend angehobenem Bauteil nicht ohne weiteres möglich ist. Ein Grund hierfür besteht darin, daß der Nadelzylinder mit seiner Unterkante meistens in einer Aussparung des Zylindertragrings angeordnet und/oder mit zusätzlichen Zentriermitteln versehen ist, die beim Ausbau ein beträchtliches Anheben des Nadelzylinders und beim Einbau ein entsprechendes Absenken des Nadelzylinders erforderlich machen. Diese Bewegungen müssen von dem mit dem Umbau befaßten Bedienungspersonal manuell durchgeführt werden. Dadurch werden Aus- und Einbaumaßnahmen insbesondere dann erschwert, wenn der Nadelzylinder noch zusätzlich durch ein auf ihm abgelegtes Bauteil, z.B. eine Rippscheibe, belastet ist.A hitherto not satisfactorily solved with such circular knitting machines Problem is that the installation and removal of the needle cylinder even with sufficient raised component is not easily possible. One reason for this is that the needle cylinder with its lower edge mostly in a recess in the cylinder support ring arranged and / or provided with additional centering means, which at Removal of a considerable lifting of the needle cylinder and a corresponding one when installing Make it necessary to lower the needle cylinder. These movements must be from the operating personnel involved in the renovation can be carried out manually. Thereby removal and installation measures are particularly difficult when the needle cylinder additionally by a component placed on it, e.g. a dial, loaded is.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Rundstrickmaschine der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß der Aus- und Einbau des Nadelzylinders unabhängig davon vereinfacht ist, ob er mit oder ohne Rippscheibe od. dgl. erfolgt.In contrast, the invention has for its object, the circular knitting machine the genus described at the outset so that the removal and installation of the needle cylinder is simplified regardless of whether it takes place with or without a dial or the like.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The characteristic features of claim 1 serve to solve this problem.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß nicht das Bauteil, sondern der Nadelzylinder selbst axial bewegt wird und dabei in eine Position gebracht werden kann, die den Ein-und Ausbau ohne wesentliches manuelles Anheben oder Absenken in axialer Richtung ermöglicht. The invention has the advantage that not the component but the needle cylinder itself is moved axially and can be brought into a position that the Installation and removal without significant manual lifting or lowering in the axial direction allows.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die schematische Vorderansicht einer Rundstrickmaschine mit einem erfindungsgemäßen Montagegestell;

Fig. 2 einen Schnitt etwa längs der Linie II-II der Fig. 1;

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch den mit einem Nadelzylinder und einer Rippscheibe versehenen Teil einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine;

Fig. 4 eine Ansicht aus Richtung eines Pfeils x in Fig. 3, d.h. von innen her, auf einen Teil allein der Nadelzylinderkonstruktion der Rundstrickmaschine nach Fig. 3;

Pig. 5 eine grob schematische Draufsicht auf etwa eine Hälfte eines Tragrings und eines darauf angeordneten Abstandhalters der Rundstrickmaschine nach Fig. 3;

Fig. 6 bis 8 Vertikalschnitte durch je eine Abwicklung eines Nadelzylindersegments etwa längs der Linien VI-VI, VII-VII und VIII-VIII der Fig. 4 und 5 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 9 einen grob schematischen Vertikalschnitt nur durch die Rippscheiben- und Nadelzylinderkonstruktion etwa längs der Linie IX-IX der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 9;

Fig. 11 einen den Fig. 6 bis 8 entsprechenden Schnitt durch eine Abwicklung eines Nadelzylindersegments etwa längs der Linie XI-XI der Fig. 9;

Fig. 12 bis 15 Teillängsschnitte durch eine Nadelzylinder- und Rippscheibenkonstruktion einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine in unterschiedlichen Stadien beim Ausbau einer Nadelzylinder- und Rippscheibenkonstruktion analog zu Fig. 6 bis 8 und 11; und

Fig. 16 und 17 schematische Längsschnitte duch die Rundstrickmaschine nach Fig. 1, 2 und 12 bis 15 zur Darstellung einer zusätzlich vorhandenen Montagevorrichtung für eine Rippscheibe.

The invention is explained in more detail below in connection with the accompanying drawing using exemplary embodiments. Show it:

Figure 1 is a schematic front view of a circular knitting machine with a mounting frame according to the invention.

Figure 2 is a section approximately along the line II-II of Fig. 1.

3 shows a vertical section through the part of a circular knitting machine according to the invention provided with a needle cylinder and a dial;

4 shows a view from the direction of an arrow x in FIG. 3, ie from the inside, of part of the needle cylinder construction of the circular knitting machine according to FIG. 3 only;

Pig. 5 shows a roughly schematic plan view of approximately one half of a support ring and a spacer of the circular knitting machine according to FIG. 3 arranged thereon;

6 to 8 vertical sections through a development of a needle cylinder segment approximately along the lines VI-VI, VII-VII and VIII-VIII of FIGS. 4 and 5 on an enlarged scale;

9 shows a roughly schematic vertical section only through the dial and needle cylinder construction approximately along the line IX-IX of FIG. 1 on an enlarged scale;

FIG. 10 is a top view of the arrangement according to FIG. 9;

11 shows a section corresponding to FIGS. 6 to 8 through a development of a needle cylinder segment approximately along the line XI-XI of FIG. 9;

12 to 15 partial longitudinal sections through a needle cylinder and dial plate construction of a second embodiment of the circular knitting machine according to the invention in different stages when removing a needle cylinder and dial plate construction analogous to FIGS. 6 to 8 and 11; and

16 and 17 are schematic longitudinal sections through the circular knitting machine according to FIGS. 1, 2 and 12 to 15 to illustrate an additional mounting device for a dial.

Nach Fig. 1 bis 3 enthält eine Rundstrickmaschine ein Maschinengestell 1, das eine auf Gestellfüßen 2 abgestützte, kreisrunde Grundplatte 3 aufweist, die eine Mehrzahl von im wesentlichen vertikalen, in Umfangsrichtung beabstandeten Tragsäulen 4 trägt, die an ihren oberen Enden durch eine Abdeckung 5 abgedeckt sind. Mit der Unterseite der Grundplatte 3 ist ein ringförmiger Flanschkörper 6 verbunden, der zusammen mit der Grundplatte 3 die Lagerflächen für Lager 7 bildet, mittels derer ein mit einer Außenverzahnung versehener Zylinder-Tragring 8 drehbar in der Grundplatte 3 gelagert ist.1 to 3, a circular knitting machine contains a machine frame 1, the one on Frame feet 2 supported, circular base plate 3 which has a plurality of in substantially vertical, circumferentially spaced support columns 4 carries on their upper ends are covered by a cover 5. With the bottom of the Base plate 3 is an annular flange body 6, which together with the Base plate 3 forms the bearing surfaces for bearings 7, by means of which one with an external toothing provided cylinder support ring 8 is rotatably mounted in the base plate 3.

Auf dem Tragring 8 ist ein Nadelzylinder 9 abgestützt, der in bekannter Weise mit nicht dargestellten Strickwerkzeugen, insbesondere Stricknadeln, Plüschplatinen od. dgl. besetzt ist und sich um seine Achse 10, die in der Regel eine zentrale Maschinenachse ist, drehen kann. Der Nadelzylinder 9 ist von einem stationären Zylinderschloß 11 umgeben, das mit nicht weiter dargestellten, auf die Füße der Strickwerkzeuge einwirkenden Schleßteilen versehen und mit seiner Unterseite auf einer an der Grundplatte 3 befestigten Schloßplatte 12 montiert ist.On the support ring 8, a needle cylinder 9 is supported, which in a known manner does not shown knitting tools, in particular knitting needles, plush sinkers or the like. occupied is and rotate about its axis 10, which is usually a central machine axis can. The needle cylinder 9 is surrounded by a stationary cylinder lock 11, which with not shown, acting on the feet of the knitting tools provided and with its underside on a lock plate attached to the base plate 3 12 is mounted.

In einem obercn Teil der Rundstrickmaschine sind die Tragsäulen 4 durch einen oberen Gestellring 13 verbunden, der eine zur Achse 10 koaxiale Hülse 14 trägt, in der ein Tragrohr 15 z.B. mittels Armen 16 undrehbar, aber axial verschiebbar gelagert ist. Im Tragrohr 15 ist mittels oberen und unteren Lagern 17 eine koaxiale Trägerwelle 18 drehbar, aber axial unverschiebbar gelagert, die an ihrem oberen Ende mit einem koaxialen Antriebszahnrad 19 fest verbunden oder aus einem Stück hergestellt ist. Das Antriebszahnrad 19 kämmt mit einem Antriebsritzel 20 in der Weise, daß es begrenzte, parallel zur Achse 10 erfolgende Bewegungen relativ zu ihm ausführen kann, ohne daß der beiderseitige Eingriff verloren geht. Das Antriebsritzel 20 ist am oberen Ende einer Antriebswelle 21 befestigt, die mittels oberen und unteren, nicht näher dargestellten Lagern in einer der Tragsäulen 4 drehbar gelagert und mit ihrer Achse parallel zur Achse 10 angeordnet ist. Dabei ist auf einem unteren Teil der Antriebswelle 21 ein weiteres Antriebsritzel 22 befestigt, das mit dem Zylinder-Tragring 8 kämmt und diesen mit derselben Drehzahl antreibt, wie das Antriebszahnrad 19 durch das Antriebsritzel 20 angetrieben wird.In an upper part of the circular knitting machine, the support columns 4 are through an upper one Frame ring 13 connected, which carries a coaxial to the axis 10 sleeve 14, in the Support tube 15 e.g. is rotatably supported by arms 16, but axially displaceable. in the The support tube 15 is a coaxial carrier shaft 18 by means of upper and lower bearings 17 rotatable, but axially immovable, which at its upper end with a coaxial drive gear 19 is firmly connected or made in one piece. The Drive gear 19 meshes with a drive pinion 20 in such a way that it limited parallel to axis 10 can perform movements relative to it without the mutual interference is lost. The drive pinion 20 is one at the upper end Drive shaft 21 attached by means of upper and lower, not shown Bear in one of the support columns 4 rotatably and with its axis parallel to the axis 10 is arranged. There is another on a lower part of the drive shaft 21 Drive pinion 22 attached, which meshes with the cylinder support ring 8 and this with drives the same speed as the drive gear 19 through the drive pinion 20th is driven.

An einem nach unten aus dem Tragrohr 15 ragenden Ende der Trägerwelle 18 ist ein nach außen flanschartig erweiterter Träger 23 vorgesehen, an dessen Unterseite ein dem Nadelzylinder 9 zugeordnetes und diesen nach oben weitgehend abdeckendes Bauteil, hier eine Rippscheibe 24 befestigt ist, die in bekannter Weise koaxial zur Achse 10 angeordnet und mit nicht dargestellten Strickwerkzeugen, insbesondere Stricknadeln, besetzt ist, die im Gegensatz zu denen des Nadelzylinders 9 nicht parallel, sondern radial zur Achse 10 verschiebbar gelagert sind.At one end of the support shaft 18 which projects downward from the support tube 15 there is an after provided on the outside flange-like expanded carrier 23, on the underside of which Assigned to needle cylinder 9 and largely covering this upward component, here a dial 24 is attached, which is arranged coaxially to the axis 10 in a known manner and is equipped with knitting tools, not shown, in particular knitting needles, which in contrast to those of the needle cylinder 9 not parallel, but radial to the axis 10 are slidably mounted.

Oberhalb der Rippscheibe 24 ist ein stationäres Rippschloß 25 angeordnet, das mit nicht weiter dargestellten Schloßteilen versehen und am unteren Ende des Tragrohrs 15 befestigt ist. Die Trägerwelle 18 ist derart drehbar im Tragrohr 15 angeordnet, daß die Rippscheibe 24 zusammen mit dem Nadelzylinder 9 relativ zu den Schlössern 11 und 25 gedreht werden kann, wenn ein nicht dargestellter, die Antriebswelle 21 in Umdrehungen versetzender Antrieb eingeschaltet wird.Above the dial 24, a stationary dial lock 25 is arranged, which does not further provided lock parts and attached to the lower end of the support tube 15 is. The carrier shaft 18 is rotatably arranged in the support tube 15 that the dial 24 rotated together with the needle cylinder 9 relative to the locks 11 and 25 can be, if not shown, the drive shaft 21 in revolutions displacing drive is switched on.

Das obere Ende des Tragrohrs 15 ist mit einem Außengewindeabschnitt versehen, auf den ein Innengewindeabschnitt eines Einstellrings 26 aufgeschraubt ist, der mittels eines Lagers 27 auf der Oberseite des Gestellrings 13 drehbar gelagert ist und eine Außenverzahnung aufweist, die mit einem Zahnrad 28 kämmt, welches auf einem drehbar im oberen Gestellring 13 gelagerten, nur schematisch angedeuteten Einstellorgan 29, z.B. einem Drehbolzen, befestigt ist und eine parallel zur Achse 10 verlaufende Drehachse aufweist. Durch Drehen des Einstellorgans 29 und damit auch des Zahnrads 28 können daher das Tragrohr 15 und mit ihm die über die Lager 17 drehbar an ihm montierte Trägerwelle 18 begrenzte, zur Achse 10 parallele Bewegungen relativ zum Nadelzylinder 9 durchführen, wie es beispielsweise zur Einstellung der Maschengröße bzw. des sogenannten Kammabstandes d (Fig.3), d.h. des Abstandes zwischen der oberen Stirnfläche bzw. der oberen Maschenabschlagkante des Nadelzylinders 9 und den Böden der die Strickwerkzeuge aufnehmenden, in der Rippscheibe 24 ausgebildeten Nuten erwünscht ist. The upper end of the support tube 15 is provided with an external thread section onto which an internal thread section of an adjusting ring 26 is screwed, which is rotatably mounted on the upper side of the frame ring 13 by means of a bearing 27 and has an external toothing which meshes with a toothed wheel 28 which is on an adjusting member 29, for example a pivot pin, which is rotatably mounted in the upper frame ring 13 and is only indicated schematically, and has an axis of rotation running parallel to the axis 10. By turning the adjusting member 29 and thus also the gear 28, the support tube 15 and with it the support shaft 18 rotatably mounted on it via the bearings 17 and parallel to the axis 10 can execute movements relative to the needle cylinder 9, such as, for example, to adjust the stitch size or the so-called comb spacing d (FIG. 3), ie the distance between the upper end face or the upper stitch wiping edge of the needle cylinder 9 and the bottoms of the grooves receiving the knitting tools and formed in the dial 24 is desired.

Im übrigen wird die Rundstrickmaschine gemäß Fig. 1 durch einen oberhalb der Abdeckung 5 im Maschinengestell 1 befestigten Kranz 30 vervollständigt, der nur schematisch angedeutete Fadenführer 31 od. dgl. trägt, um den Stricknadeln die zum Stricken benötigten Fäden zuzuführen.Otherwise, the circular knitting machine according to FIG. 1 is provided by one above the cover 5 completed in the machine frame 1 attached wreath 30, which is only schematic indicated thread guide 31 or the like. Wears around the knitting needles for knitting supply the required threads.

Das im Ausführungsbeispiel als Rippscheibe dargestellte Bauleil 24 kann alternativ ein Platinenring od. dgl. oder ein Träger von Fadenwechseleinrichtungen oder von Steuermitteln für diese sein, wobei dieses Bauteil 24 drehbar, aber auch stationär im Maschinengestell 1 montiert sein kann und den Nadelzylinder 9 nach oben in einer Weise abdeckt, daß dieser ohne weitgehende Demontage des Bauteils 24 und zahlreicher anderer Teile der Rundstrickmaschine nicht aus- und eingebaut werden könnte.The construction part 24 shown in the exemplary embodiment as a ribbed disk can alternatively be a Circuit board ring or the like. Or a carrier of thread changing devices or of control means for this, this component 24 being rotatable, but also stationary in the machine frame 1 can be mounted and covers the needle cylinder 9 in an upward manner, that this without extensive disassembly of the component 24 and numerous other parts of the Circular knitting machine could not be removed and installed.

Rundstrickmaschinen dieser Art sind dem Fachmann allgemein bekannt, z.B. aus den Druckschriften DE-OS 1 944 454, DE 41 28 372 A1, DE 195 11 949 A1, EP 0 413 608 A1 und EP 0 436 313 A1, die hiermit - soweit erforderlich - zur Vermeidung von Wiederholungen zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht werden.Circular knitting machines of this type are generally known to the person skilled in the art, e.g. from the publications DE-OS 1 944 454, DE 41 28 372 A1, DE 195 11 949 A1, EP 0 413 608 A1 and EP 0 436 313 A1, which hereby - if necessary - to avoid of repetitions made the subject of the present disclosure become.

Um trotz des störenden Bauteils 24 einen einfachen Ein- bzw. Ausbau des Nadelzylinders 9 zu ermöglichen, weist eine Einrichtung zur Verstellung der relativen Lage zwischen dem Nadelzylinder 9 und der Rippscheibe 24 in Richtung der Achse 10 erfindungsgemäß Mittel auf, durch die der Nadelzylinder 9 zumindest in eine übliche, z.B. aus Fig. 3 ersichtliche Betriebsstellung und eine den Ein- und Ausbau ermöglichende Montagestellung (Fig. 11 und 14) einstellbar ist, in welcher der Nadelzylinder 9 durch im wesentlichen senkrecht zur Achse 10 erfolgende Bewegungen ein- bzw. ausgebaut werden kann. Dies wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.In order to easily install or remove the needle cylinder despite the disturbing component 24 9 has a device for adjusting the relative position between the Needle cylinder 9 and the dial 24 in the direction of the axis 10 according to the invention through which the needle cylinder 9 at least in a conventional, e.g. 3 apparent from Operating position and an installation position that enables installation and removal (Fig. 11 and 14) is adjustable, in which the needle cylinder 9 is substantially vertical movements to axis 10 can be installed or removed. this will explained in more detail below using two exemplary embodiments.

Bei der aus Fig. 1 bis 11 ersichtlichen Ausführungsform ist der Nadelzylinder 9 in seiner üblichen Betriebsstellung (Fig. 3) mittels eines entfernbaren Abstandhalters 35 auf der vorzugsweise ebenen Oberseite des Tragrings 8 abgestützt. Im Ausführungsbeispiel besteht der Abstandhalter 35 aus einer Mehrzahl von längs des Umfangs des Tragrings 8 verteilt angeordneten, zweckmäßig als Ringsegmente ausgebildeten Distanzstücken 35a, 35b bzw. 35c (Fig. 4,5), die vorzugsweise jeweils durch Spalte 36 beabstandet sind. Im Prinzip wären zwei derartige Distanzstücke ausreichend. Die Distanzstücke 35a bis 35c sind, wie Fig. 4 und 5 im Bereich der Schnittlinien VI-VI und Fig. 6 zeigen, mittels Befestigungsschrauben 37 am Tragring 8 befestigt, die von unten her mit etwas Spiel durch vertikale Bohrungen 38 des Tragrings 8 ragen, in Gewindebohrungen der Distanzstücke 35a, 35b bzw. 35c eingedreht sind und mit ihren Köpfen an der Unterseite des Tragrings 8 anliegen. Zur radialen Zentrierung der Distanzstücke 35a bis 35c dient ein axial vorstehender, auf der Oberfläche des Tragrings 8 angebrachter, umlaufender oder unterteilter Zentrieransatz 39. Weiter zeigen die Fig. 4 und 5 im Bereich der Schnittlinien VII-VII und Fig. 7, daß jedes Distanzstück 35a bis 35c wenigstens eine vertikale, durchgehende Bohrung 40 aufweist, die auf eine entsprechende Bohrung 41 im Tragring 8 ausgerichtet werden und wie diese mit Spiel eine Befestigungsschraube 42 aufnehmen kann, die in eine zugehörige Gewindebohrung des Nadelzylinders 9 eingedreht wird, wobei sich die Köpfe der Befestigungsschrauben 42 wiederum an die Unterseite des Tragrings 8 anlegen. Schließlich weist der Tragring 8 entsprechend den Schnittlinien VIII-VIII in Fig. 4 und 5 bzw. Fig. 8 noch Gewindebohrungen 43 auf, in die von unten her Hebeschrauben 44 eingedreht sind. Die Gewindebohrungen 43 und Hebeschrauben 44 sind, wie Fig. 4, 5 und 8 zeigen, zweckmäßig in den Spalten 36 zwischen zwei Distanzstücken 35a bis 35c angeordnet, könnten aber auch, wie in Fig. 4 für eine Hebeschraube 44a angedeutet ist, mit Spiel durch ein einseitig offenes Langloch od. dgl. eines zugehörigen Distanzstücks erstreckt sein. Außerdem muß natürlich nicht in jedem Spalt eine Hebeschraube 44 sein.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 11, the needle cylinder 9 is in its usual operating position (Fig. 3) by means of a removable spacer 35 on the preferably supported flat top of the support ring 8. In the embodiment there is the spacer 35 is distributed from a plurality of along the circumference of the support ring 8 arranged spacers 35a, 35b or expediently designed as ring segments 35c (Fig. 4.5), which are preferably spaced apart by gaps 36. Basically two such spacers would be sufficient. The spacers 35a to 35c are like 4 and 5 in the area of section lines VI-VI and Fig. 6 show by means of fastening screws 37 attached to the support ring 8, from below with some play through vertical Bores 38 of the support ring 8 protrude into threaded bores of the spacers 35a, 35b or 35c are screwed in and with their heads on the underside of the support ring 8 issue. For the radial centering of the spacers 35a to 35c, an axially protruding, attached, revolving or divided on the surface of the support ring 8 Centering approach 39. Furthermore, FIGS. 4 and 5 show in the area of section lines VII-VII and FIG. 7 shows that each spacer 35a to 35c has at least one vertical, continuous one Has bore 40 which is aligned with a corresponding bore 41 in the support ring 8 and how this can accommodate a mounting screw 42 with play, which in a associated threaded bore of the needle cylinder 9 is screwed in, the heads the fastening screws 42 in turn on the underside of the support ring 8. Finally, the support ring 8 corresponds to the section lines VIII-VIII in FIGS. 4 and 5 8 also have threaded holes 43 into which lifting screws 44 are seen from below are screwed in. The threaded holes 43 and lifting screws 44 are, as shown in FIGS. 4, 5 and 8 show, expediently in the gaps 36 between two spacers 35a to 35c arranged, but could also, as indicated in Fig. 4 for a lifting screw 44a, with play through a slot open on one side or the like. of an associated spacer extends. In addition, of course, there must not be a jack screw 44 in each gap.

Zur radialen Zentrierung des Nadelzylinders 9 weisen die Distanzstücke 35a,b,c auf ihrer Innenseite einen die Unterkante des Nadelzylinders 9 überragenden Ansatz 45 auf, der mit einer Anzahl von längs des Umfangs verteilt angeordneten, radialen Gewindebohrungen mit in diese eingesetzten Zentriermitteln in Form von Zentrierschrauben 46 (Fig. 4,5,7) versehen ist. Dabei können die Ansätze 45 über die ganze Länge des jeweiligen Distanzstücks erstreckt oder in Umfangsrichtung des zugehörigen Distanzstücks unterteilt oder verkürzt sein.For radial centering of the needle cylinder 9, the spacers 35a, b, c have on them Inside a shoulder 45 projecting beyond the lower edge of the needle cylinder 9, which with a number of radial threaded bores distributed along the circumference with centering means inserted in these in the form of centering screws 46 (FIGS. 4, 5, 7) is provided. The approaches 45 can over the entire length of the respective spacer extends or divided in the circumferential direction of the associated spacer or be shortened.

Der Aus- und Einbau des Nadelzylinders 9 der Rundstrickmaschine nach Fig. 1 bis 11 kann auf die folgende Weise vorgenommen werden: The removal and installation of the needle cylinder 9 of the circular knitting machine according to FIGS. 1 to 11 can be done in the following ways:

Es werden zunächst die Befestigungsschrauben 42 (Fig. 7) von unten her gelöst, mittels derer der Nadelzylinder 9 über den Abstandhalter 35 am Tragring 8 verspannt und in einer üblichen Betriebsstellung gehalten ist, und die Zentrierschrauben 46 werden radial nach innen vom Nadelzylinder 9 zurückgezogen. Hierzu ist unterhalb des Nadelzylinders 9 einer Rundstrickmaschine normalerweise ein ausreichender Freiraum vorhanden bzw. ein solcher vorzusehen. Nach dem völligen Herausdrehen der Befestigungsschrauben 42 aus den zugehörigen Gewindebohrungen des Nadelzylinders 9 werden die Hebeschrauben 44 tiefer in den Tragring 8 eingedreht, bis sie gegen eine Unterkante bzw. untere Auflagefläche 47 des Nadelzylinders 9 stoßen (Fig. 8). Beim weiteren Eindrehen der Hebeschrauben 44 wird der Nadelzylinder 9 daher allmählich parallel zur Achse 10 (Fig. 3) an- und dadurch von den Distanzstücken 35a bis 35c abgehoben.First, the fastening screws 42 (FIG. 7) are loosened from below by means of which the needle cylinder 9 clamped on the spacer 35 on the support ring 8 and in a normal operating position is maintained, and the centering screws 46 are radial withdrawn inwards from the needle cylinder 9. For this purpose, below the needle cylinder 9 A circular knitting machine normally has sufficient free space to provide such. After completely unscrewing the fastening screws 42 the associated threaded bores of the needle cylinder 9 are the lifting screws 44 screwed deeper into the support ring 8 until it hits a lower edge or lower contact surface 47 of the needle cylinder 9 push (Fig. 8). When the lifting screws are screwed in further 44 the needle cylinder 9 is therefore gradually turned on and in parallel to the axis 10 (FIG. 3) thereby lifted off the spacers 35a to 35c.

Anschließend werden die Befestigungsschrauben 37 aus den zugehörigen Gewindebohrungen der Distanzstücke 35a,b,c, herausgedreht. Die Distanzstücke 35a,b,c liegen jetzt lose auf dem Tragring 8 auf und können daher nach der Seite bzw. vorzugsweise radial nach innen oder, sofern vorher die entsprechenden Teile des Zylinderschlosses 11 demontiert wurden, radial nach außen entfernt werden. Um dieses zu ermöglichen, brauchen die Hebeschrauben 44 den Nadelzylinder 9 nur um wenige Zehntel eines Millimeters anheben, wenn in vorteilhafter Weise (z.B. Fig. 8) dafür gesorgt ist, daß die Distanzstücke 35a,b,c radial nach innen vom Tragring 8 abgezogen werden können, ohne dazu axial angehoben werden zu müssen. Danach werden die Hebeschrauben 44 im entgegengesetzten Drehsinn betätigt, wodurch der Nadelzylinder 9 wieder abgesenkt wird und in eine so tief unterhalb der Rippscheibe 24 oder eines anderen Bauteils gelegene Montagestellung gelangt, daß er manuell von den Hebeschrauben 44 abgehoben und nach vorherigem Ausbau der erforderlichen Teile des Zylinderschlosses 11 radial zwischen zwei mit entsprechendem Abstand angeordneten Tragsäulen 4 hindurch radial aus dem Maschinengestell 1 herausgenommen werden kann.Then the fastening screws 37 from the associated threaded holes the spacers 35a, b, c, unscrewed. The spacers 35a, b, c are now loose on the support ring 8 and can therefore to the side or preferably radially inside or, provided the corresponding parts of the cylinder lock 11 have been dismantled beforehand were removed radially outwards. To make this possible, they need Lifting screws 44 only lift the needle cylinder 9 by a few tenths of a millimeter, if in an advantageous manner (e.g. Fig. 8) it is ensured that the spacers 35a, b, c can be withdrawn radially inward from the support ring 8 without being axially lifted to have to. Then the lifting screws 44 turn in the opposite direction actuated, whereby the needle cylinder 9 is lowered again and into such a deep below the dial 24 or another component located assembly position that he manually lifted from the lifting screws 44 and after removing the necessary ones Parts of the cylinder lock 11 radially between two with the appropriate distance arranged support columns 4 radially removed from the machine frame 1 can be.

Beim Einbau eines Nadelzylinders 9 können die beschriebenen Arbeitsschritte in der entgegengesetzten Reihenfolge durchgeführt werden. Dabei ist es möglich, die Hebeschrauben 44 zunächst völlig in den Tragring 8 zurückzuziehen und den Nadelzylinder 9 zunächst auf dem Tragring 8 abzusetzen, was im übrigen auch für den Ausbau gilt. Die Montagostellung ist in diesem Fall durch die obere Oberseite des Tragrings 8 bzw. die Oberkanten des Zentrieransatzes 39 (Fig. 6,8) und/oder die Oberkante eines der Montage des Zylinderschlosses 11 dienenden Anschlags 48 der Schloßplatte 12 definiert, je nachdem welche Oberkante höher liegt, da der Nadelzylinder 9 beim Ein- und Ausbau über diese Kanten hinweg entfernt bzw. eingebaut werden muß und daran nicht durch die Rippscheibe gehindert werden darf.When installing a needle cylinder 9, the steps described in the opposite order. It is possible to use the lifting screws 44 completely retract into the support ring 8 and the needle cylinder 9 to first settle on the support ring 8, which also applies to the expansion. The The mounting position is in this case through the upper top of the support ring 8 or Upper edges of the centering projection 39 (Fig. 6,8) and / or the upper edge of one of the assembly of the cylinder lock 11 serving stop 48 of the lock plate 12 defined, each after which upper edge is higher, since the needle cylinder 9 during installation and removal must be removed or installed over these edges and not by the The dial can be prevented.

Um ein mühsames manuelles Herausheben des Nadelzylinders 9 aus dem Maschinengestell 1 zu vermeiden, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen (Fig. 9 bis 11), in dem durch die Hebeschrauben 44 angehobenen Zustand des Nadelzylinders 9 zwischen dessen Unterkante und die Oberkante des Tragrings 8, des Zentrieransatzes 39 und/oder des Anschlags 48 zwei Montageschienen 49 einzuführen und diese nach Art von Sehnen an den vom Tragring 8 gebildeten Kreis anzulegen. Der Nadelzylinder 9 wird daran anschließend durch Losdrehen der Hebeschrauben 44 auf diesen Montageschienen 49 abgesetzt und kann dann ohne großen Kraftaufwand seitlich herausgezogen werden. Um dabei und insbesondere beim nachfolgenden Einbau desselben oder eines anderen Nadelzylinders 9 eine saubere Führung auf den Montageschienen 49 zu erreichen, sind zweckmäßig sowohl in die Unterseite des Nadelzylinders 9 als auch in die Oberseite des Tragrings 8 bzw. der Schloßplatte 12 parallele, nach Art von Kreissehnen angeordnete Führungsnuten 50, 51 bzw. 52 (Fig. 9 und 11) eingearbeitet, die wie die Führungsschienen 49 einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen und ein Wegrutschen der Führungsschienen 49 und/oder des Nadelzylinders 9 senkrecht zu den Achsen der Führungsschienen 49 verhindern. Dadurch ist insbesondere beim Einbau eines Nadelzylinders 9 sichergestellt, daß dieser ohne großen Kraftaufwand in die gewünschte zentrale Position bewegt werden kann und dann nur noch mit Hilfe der Zentrierschrauben 46 vollends zentriert werden braucht.For tedious manual lifting of the needle cylinder 9 from the machine frame To avoid 1 is provided in a further embodiment of the invention (Fig. 9 to 11), in the state of the needle cylinder 9 raised by the lifting screws 44 between whose lower edge and the upper edge of the support ring 8, the centering projection 39 and / or of the stop 48 to insert two mounting rails 49 and these in the manner of chords to apply to the circle formed by the support ring 8. The needle cylinder 9 is there then by unscrewing the lifting screws 44 on these mounting rails 49 removed and can then be pulled out laterally with little effort. Around in doing so and in particular during the subsequent installation of the same or a different needle cylinder 9 to achieve a clean guide on the mounting rails 49 are useful both in the bottom of the needle cylinder 9 and in the top of the Support ring 8 and the lock plate 12 parallel, arranged in the manner of circular chords Guide grooves 50, 51 and 52 incorporated (Fig. 9 and 11), which like the guide rails 49 have a square or rectangular cross section and slip away the guide rails 49 and / or the needle cylinder 9 perpendicular to the axes prevent the guide rails 49. This is particularly important when installing a Needle cylinder 9 ensures that this without much effort in the desired central position can be moved and then only with the help of the centering screws 46 needs to be fully centered.

Die Montageschienen 49 können wahlweise im Bereich der Spalte 36 (Fig. 5) oder auch an anderen Stellen vorgesehen bzw. eingeschoben werden, wobei nur sichergestellt sein muß, daß sie nicht mit den Hebeschrauben 44 kollidieren. Zusätzlich zu den oder anstelle der Führungsnuten 50, 51 und 52 kann es außerdem zweckmäßig sein, ein an das Maschinengestell 1 anlegbares Montagegestell 53 (Fig. 1 und 2) vorzusehen, das dazu dient, radial aus dem Maschinengestell 1 herausragende, ggf. mit Bedienungshebeln 54 od. dgl. versehene Abschnitte der Montageschienen 49 abzustützen. Dabei weist das Montagegestell 53 z.B. einen Rahmen mit auf den Gestellfüßen 2 oder anderen Teilen des Maschinengestells 1 auflegbaren Stangen 55 und eine quer dazu verlaufende, als Widerlager für die Montageschienen 49 dienende Stützstange 56 auf. Fig. 1 und 2 zeigen das Montagegestell 53 im an die Rundstrickmaschine herangefahrenen Zustand, die Montageschienen 49 im eingeschobenen Zustand und einen Nadelzylinder 9 sowohl in seiner üblichen Betriebsstellung innerhalb der Maschine als auch gestrichelt in einer aus dem Maschinengestell 1 herausgefahrenen Position 9a. Nach dem Aus- und Einbau des Nadelzylinders 9 kann das Montagegestell 53 von der Rundstrickmaschine weggefahren werden.The mounting rails 49 can either in the area of the column 36 (Fig. 5) or be provided or inserted at other points, only being ensured must that they do not collide with the lifting screws 44. In addition to or instead of the guide grooves 50, 51 and 52 it may also be useful to attach to the machine frame To provide 1 mountable mounting frame 53 (Fig. 1 and 2), which serves to protruding radially from the machine frame 1, possibly with operating levers 54 or the like. to support provided sections of the mounting rails 49. The mounting frame points 53 e.g. a frame with on the frame feet 2 or other parts of the machine frame 1 stackable rods 55 and a transverse to it, as an abutment for the mounting rails 49 serving support rod 56. 1 and 2 show the mounting frame 53 in the state approached to the circular knitting machine, the mounting rails 49 in the inserted state and a needle cylinder 9 both in its normal operating position inside the machine as well as in a dashed line from the machine frame 1 extended position 9a. After removing and installing the needle cylinder 9 that can Assembly frame 53 are moved away from the circular knitting machine.

Die Rippscheibe 24 liegt im montierten Zustand mit einer oberen Montagefläche 59 (Fig. 11) an einer unteren Endfläche 60 des Trägers 23 an und ist mit Schrauben 61 hängend am Träger 23 befestigt. Ist es daher erwünscht, zusammen mit dem Nadelzylinder 9 auch die Rippscheibe 24 auszubauen, ist lediglich erforderlich, die Schrauben 61 zu lösen und die Rippscheibe 24 auf die Oberseite des Nadelzylinders 9 aufzulegen, wie in Fig. 11 durch eine gestrichelte Linie 24a angedeutet ist.The rib washer 24 lies in the assembled state with an upper mounting surface 59 (Fig. 11) on a lower end surface 60 of the carrier 23 and is with screws 61st attached to the bracket 23. It is therefore desirable, together with the needle cylinder 9 to remove the dial 24 is only necessary, the screws 61 loosen and place the dial 24 on the top of the needle cylinder 9, as indicated in Fig. 11 by a dashed line 24a.

Damit der gleichzeitige Ein- und Ausbau der Rippscheibe 24 nicht durch vorspringende Teile behindert wird, ist die Höhe des Abstandhalters 35 in Richtung der Achse 10 so bemessen, daß der höchste Punkt der aus dem Nadelzylinder 9 und der aufgelegten Rippscheibe 24 bestehenden Einheit nach dem Ausbau des Abstandhalters 35 und nach dem Auflegen des Nadelzylinders 9 auf die Montageschienen 49 sicher unterhalb der unteren Endfläche 60 des Trägers 23 liegt. Soll es möglich sein, ggf. nur den Nadelzylinder 9 aus- bzw. einzubauen, muß dessen Maschenabschlagkante nach dem Ablegen auf den Montageschienen 49 unterhalb des tiefsten Punkts der Rippscheibe 24 liegen. Da im Ausführungsbeispiel das Rippschloß 25 an einem unteren, den Träger 23 übergreifenden, flanschartig abstehenden Rippschloß-Träger 62 am unteren Endc des Tragrohrs 15 befestigt ist, ist dabei gleichgültig, ob eine von den Stegen für die Rippnadeln gebildete Oberfläche 63 (Fig. 11) der Rippscheibe 24 in derselben Ebene wie die Montagefläche 59 oder ober- bzw. unterhalb derselben liegt, da das notwendige Maß zum Absenken des Nadelzylinders 9 durch die Höhe des Abstandhalters 35 festgelegt werden kann. Abgesehen davon ist die Anordnung natürlich so getroffen, daß die Trägerwelle 18 vor dem Einbzw. Ausbau eines Nadelzylinders 9 mittels des Einstellorgans 29 jeweils in ihre höchste Position gebracht und dadurch der Kammabstand d (Fig. 3) so groß gemacht werden kann, daß der Nadelzylinder 9 zwecks Entfernung des Abstandhalters 35 ausreichend angehoben und bei Bedarf wahlweise mit oder ohne Rippscheibe 24 ausgebaut werden kann.So that the simultaneous installation and removal of the dial 24 is not hindered by projecting parts, the height of the spacer 35 in the direction of the axis 10 is such that the highest point of the unit consisting of the needle cylinder 9 and the dial 24 placed after removal of the spacer 35 and after placing the needle cylinder 9 on the mounting rails 49 is securely below the lower end surface 60 of the carrier 23. If it should be possible to remove or install only the needle cylinder 9, its stitch wiping edge must lie below the lowest point of the dial 24 after being placed on the mounting rails 49. Since, in the exemplary embodiment, the rib lock 25 is fastened to a lower, rib-like, protruding rib lock carrier 62, which overlaps the carrier 23, at the lower endc of the support tube 15, it is immaterial whether a surface 63 formed by the webs for the rib needles (FIG. 11) the dial 24 is in the same plane as the mounting surface 59 or above or below the same, since the necessary dimension for lowering the needle cylinder 9 can be determined by the height of the spacer 35. Apart from this, the arrangement is of course made so that the carrier shaft 18 before the Einzw. Removal of a needle cylinder 9 is brought into its highest position by means of the adjusting member 29 and the comb distance d (FIG. 3) can thereby be made so large that the needle cylinder 9 is raised sufficiently for the purpose of removing the spacer 35 and optionally with or without a dial 24 can be expanded.

Schließlich kann es erwünscht sein, bevor die Rippscheibe 24 auf dem Nadelzylinder 9 aufgelegt wird, noch einen Montageschutz 64 (Fig. 11) zwischen beiden anzuordnen. Um diesen Vorgang zu erleichtern, kann der Nadelzylinder 9 bei Bedarf durch Verdrehen der Hebeschrauben 44 zunächst in eine Position abgesenkt werden, die unterhalb der eigentlichen Montagestellung liegt, bevor er erneut angehoben wird. Für diesen Fall werden die Montageschienen 49 zweckmäßig erst nach dem Einlegen des Montageschutzes 64 eingeführt.Finally, it may be desirable to have the dial 24 on the needle cylinder 9 is placed to arrange a mounting protection 64 (Fig. 11) between the two. Around To facilitate this process, the needle cylinder 9 can be rotated if necessary Lifting screws 44 are first lowered to a position below the actual one Installation position is before it is raised again. In this case, the Mounting rails 49 are expedient only after installation protection 64 has been inserted introduced.

Bei der derzeit als am besten empfundenen Ausführungsform nach Fig. 12 bis 15 sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Außerdem sind analog zu Fig. 11 nur diejenigen Teile dargestellt, die für den Aus- und Einbau des Nadelzylinders 9 und ggf. einer Rippscheibe 67 wesentlich sind.12 to 15 are currently the best perceived embodiment Identify the same parts with the same reference numerals. In addition, are analogous to FIG. 11 only those parts shown that are necessary for the removal and installation of the needle cylinder 9 and possibly a dial 67 are essential.

Im Unterschied zu Fig. 1 bis 11 ist der Nadelzylinder 9 mittels eines Abstandhalters 68, der in Umfangsrichtung vorzugsweise aus wenigstens zwei Teilen besteht, auf einer Stützfläche 69 (Fig. 13) eines Tragrings 70 abgestützt, der an seiner Innenseite mit einem in der Höhe verstellbaren Zentrierring 71 versehen ist. Dieser Zentrierring 71 weist Langlöcher 72 auf, die von in den Tragring 70 eingedrehten Befestigungsschrauben 73 durchragt sind, dic den Zentrierring 71 im angezogenen Zustand in einer Höhe (Fig. 12) halten, in der er die untere Auflagcfläche des Nadelzylinders 9 überragt, während sie im gelösten Zustand ein Absenken des Zentrierrings 71 längs der Langlöcher 72 in eine Position (Fig. 13) ermöglichen, in welcher dieser vollständig unterhalb des Nadelzylinders 9 angeordnet ist. Der Zentrierring 71 kann im übrigen in Umfangsrichtung des Nadelzylinders 9 geschlossen sein oder aus einzelnen, durch Spalte 71a (Fig. 13) getrennten Segmenten bestehen und weist in dem Abschnitt, der in Fig. 12 die Unterkante des Nadelzylinders 9 überragt, radiale Gewindebohrungen und in diese eingedrehte Zentrierschrauben 74 auf, deren Funktion mit der Funktion der Zentrierschrauben 46 (Fig. 6) identisch ist.In contrast to FIGS. 1 to 11, the needle cylinder 9 is by means of a spacer 68, which preferably consists of at least two parts in the circumferential direction, on one Supporting surface 69 (Fig. 13) of a support ring 70 supported on the inside with a height-adjustable centering ring 71 is provided. This centering ring 71 has Elongated holes 72, which by fastening screws 73 screwed into the support ring 70 are protruded, dic the centering ring 71 in the tightened state at a height (Fig. 12) hold, in which it projects above the lower support surface of the needle cylinder 9, while in released state, a lowering of the centering ring 71 along the elongated holes 72 in a Allow position (Fig. 13), in which this completely below the needle cylinder 9 is arranged. The centering ring 71 can otherwise in the circumferential direction of the needle cylinder 9 may be closed or of individual ones separated by column 71a (FIG. 13) Segments exist and points in the section which in FIG. 12 is the lower edge of the Overhanging needle cylinder 9, radial threaded bores and centering screws screwed into them 74, whose function with the function of the centering screws 46 (Fig. 6) is identical.

Der Tragring 70 ist analog zu Fig. 1 bis 11 mit nach oben offenen, U-förmigen Führungsnuten 75 versehen, in die wenigstens zwei, zweckmäßig parallel angeordnete Hebe- und Montageschienen 76 eingelegt bzw. einlegbar sind. Entsprechend weist der Zentrierring 71 U-förmige Nuten 77 (Fig. 13) auf, die auf die Führungsnuten 75 ausgerichtet sind und auch bei eingelegten Hebe- und Montageschienen 76 ein Anheben bzw. Absenken des Zentrierrings 71 erlauben.The support ring 70 is analogous to FIGS. 1 to 11 with U-shaped guide grooves open at the top 75 provided, in the at least two, suitably arranged parallel lifting and Mounting rails 76 are inserted or can be inserted. Correspondingly, the centering ring 71 U-shaped grooves 77 (FIG. 13), which are aligned with the guide grooves 75 and even when the lifting and mounting rails 76 are inserted, raising or lowering the Allow centering ring 71.

Die Hebe- und Montageschienen 76 haben einen unrunden und im Ausführungsbeispiel im wesentlichen ovalen Querschnitt. Dabei sind die Abmessungen so gewählt, daß die Hebeund Montageschienen 76 in der normalen Betriebsstellung des Nadelzylinders 9 im wesentlichen nur in einer Lage in die Führungsnuten 75 einlegbar sind, in der ihre kleinsten Durchmesser parallel zur Achse 10 (Fig. 3) des Nadelzylinders 9 liegen, wobei sie sich mit einer Seite am Boden der zugehörigen Führungsnut 75 abstützen, während ihre diametral gegenüberliegenden Seiten einerseits etwas oberhalb der Oberseite des Tragrings 70 (gestrichelte Linie 78 in Fig. 12) liegen, andererseits aber wegen des Vorhandenseins des Abstandhalters 68 geringfügig unterhalb der Unterkante des Nadelzylinders 9 (Linie 79 in Fig. 12) bzw. einer in diesem ausgebildeten Führungsnut 80 zu liegen kommen.The lifting and mounting rails 76 have a non-circular and in the embodiment in essential oval cross section. The dimensions are chosen so that the lifting and Mounting rails 76 in the normal operating position of the needle cylinder 9 in are essentially only in one position in the guide grooves 75 in which their smallest diameter parallel to the axis 10 (Fig. 3) of the needle cylinder 9, wherein they are supported with one side on the bottom of the associated guide groove 75 while their diametrically opposite sides on the one hand slightly above the top of the Support ring 70 (dashed line 78 in Fig. 12), but on the other hand because of The presence of the spacer 68 slightly below the lower edge of the needle cylinder 9 (line 79 in FIG. 12) or a guide groove 80 formed therein come to lie.

Der Ein- und Ausbau des Nadelzylinders 9 der Rundstrickmaschine nach Fig. 12 bis 14 kann auf die folgende Weise vorgenommen werden:The installation and removal of the needle cylinder 9 of the circular knitting machine according to FIGS. 12 to 14 can be done in the following ways:

Es werden zunächst die Zentrierschrauben 74 zurückgedreht und die Hebe- und Montageschienen 76 entsprechend Fig. 12 in die Führungsnuten 75 eingeführt, sofern sie nicht einen permanenten Bestandteil der Rundstrickmaschine darstellen. Dabei kann hilfsweise das Montagegestell 53 nach Fig. 1 und 2 verwendet werden. Danach werden die Befestigungsschrauben 73 gelöst, damit der Zentrierring 71 unter dem Einfluß der Schwerkraft in die untere Position nach Fig. 13 gelangt. Im Anschluß daran werden den Befestigungsschrauben 42 (Fig. 7) entsprechende Befestigungsschrauben 81 aus dem Nadelzylinder 9 entfernt und die Hebe- und Montageschienen 76 z.B. in der in Fig. 12 mit einem Pfeil gekennzeichneten Richtung gedreht, wodurch allmählich ihre großen Durchmesser in den Wirkungsbereich der Unterkante des Nadelzylinders 9 gelangen und sich an diese anlegen. Beim Weiterdrehen der Hebe- und Montageschienen 76 um insgesamt ca. 90° stehen ihre größten Durchmesser parallel zur Nadelzylinderachse, wobei die dem Boden der Führungsnuten 75 diametral gegenüberliegenden Seiten den Nadelzylinder 9 in einer geringfügig angehobenen Stellung halten, die gerade ausreicht, um den Abstandhalter 68 seitlich herauszuziehen, wie in Fig. 13 durch einen Pfeil angedeutet ist. Auch bei dieser Ausführungsform braucht der Nadelzylinder 9 nur um wenige Zehntel eines Millimeters angehoben werden. Dabei kann der Abstandhalter 68 aus einer Mehrzahl von nach Art von Unterlegscheiben ausgebildeten Distanzstücken bestehen, die von den Befestigungsschrauben 81 (Fig. 12) durchragt werden und z.B. zu einem Rand hin offene Löcher aufweisen, damit sie auch bei noch eingedrehten Befestigungsschrauben 81 auf diese aufgeschoben bzw. von ihnen abgezogen und dadurch auch zur axialen Zentrierung des Nadelzylinders 9 verwendet werden können.First the centering screws 74 are turned back and the lifting and mounting rails 76 inserted into the guide grooves 75 according to FIG. 12, provided that they are not represent a permanent part of the circular knitting machine. Alternatively, you can the mounting frame 53 of FIGS. 1 and 2 can be used. After that, the mounting screws 73 solved so that the centering ring 71 under the influence of gravity 13 reaches the lower position. Following are the mounting screws 42 (FIG. 7) corresponding fastening screws 81 from the needle cylinder 9 removed and the lifting and mounting rails 76 e.g. in the in Fig. 12 with an arrow marked direction, gradually making their large diameter in the Reach the area of effect of the lower edge of the needle cylinder 9 and lay on it. When you turn the lifting and mounting rails 76 by a total of about 90 ° stand their largest diameter parallel to the needle cylinder axis, the bottom of the guide grooves 75 diametrically opposite sides of the needle cylinder 9 in a slight Hold the raised position just enough to move the spacer 68 sideways pull out, as indicated in Fig. 13 by an arrow. Also in this embodiment the needle cylinder 9 only needs a few tenths of a millimeter be raised. The spacer 68 can be made from a plurality of art spacers formed by washers, consisting of the fastening screws 81 (Fig. 12) and e.g. holes open towards one edge have, so that even with the fastening screws 81 still screwed in postponed or withdrawn from them and thereby also for the axial centering of the Needle cylinder 9 can be used.

Nach dem Entfernen des Abstandhalters 68 werden die Hebe- und Montageschienen 76 erneut um ca. 90° gedreht, wodurch dcr Nadelzylinder 9 wieder abgesenkt wird. Da die kleinen Durchmesser der Hebe- und Montageschienen 76 so gewählt sind, daß sie in dieser Lage etwas oberhalb der Oberkante des Tragrings 70 enden, kann der Nadelzylinder 9 jetzt analog zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 9 seitlich herausgezogen werden (Fig. 14), ohne mit irgendwelchen Teilen der Rundstrickmaschine zu kollidieren, wobei er mit den Führungsnuten 80 auf den Hebe- und Montageschienen 76 geführt wird. Im übrigen sind die auszuführenden Arbeitsschritte analog zu denen nach Fig. 1 bis 11, wobei lediglich die Hebefunktion der Hebeschrauben 44 durch die Hebefunktion der Hebeund Montageschienen 76 ersetzt wird. Mit anderen Worten bilden belm Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 bis 14 die Hebe- und Montageschienen 76 ein Mittel zur Einstellung des Nadelzylinders 9 in axialer Richtung derart, daß der Nadelzylinder 9 wahlweise wenigstens eine normale Betriebsstellung (Fig. 12) und eine den Ein- bzw. Ausbau ermöglichende Montagestellung (Fig. 14) einnehmen kann. Dabei versteht sich, daß die äußere Kontur der Hebe- und Montageschienen 76, wie insbesondere Fig. 12 und 13 zeigen, anders als oval und insbesondere so gewählt werden kann, daß die gewünschten Funktionen mit möglichst geringem Kraftaufwand durchführbar sind.After removal of the spacer 68, the lifting and mounting rails 76 rotated again by approximately 90 °, whereby the needle cylinder 9 is lowered again. Since the small diameter of the lifting and mounting rails 76 are chosen so that they in In this position, the needle cylinder can end somewhat above the upper edge of the support ring 70 9 now pulled out laterally analogous to the embodiment of FIGS. 1 to 9 14 (Fig. 14) without colliding with any parts of the circular knitting machine, being guided with the guide grooves 80 on the lifting and mounting rails 76. Otherwise, the work steps to be carried out are analogous to those according to FIGS. 1 to 11, only the lifting function of the lifting screws 44 by the lifting function of the lifting and Mounting rails 76 is replaced. In other words, they form an embodiment 12 to 14, the lifting and mounting rails 76 are a means of adjustment of the needle cylinder 9 in the axial direction such that the needle cylinder 9 is optional at least one normal operating position (Fig. 12) and one installation or removal enabling mounting position (Fig. 14) can take. It goes without saying that the outer contour of the lifting and mounting rails 76, as in particular FIGS. 12 and 13 show other than oval and in particular can be chosen so that the desired Functions can be performed with as little effort as possible.

Im übrigen zeigt Fig. 14 die Lage der Rippscheibe 67 in einem am Träger 23 befestigten Zustand und z.B. in ihrer höchsten axialen Position. Die Anordnung ist hierbei z.B. so getroffen, daß ihre Unterkante in einer Ebene 84 liegt, die oberhalb der Oberkante des Nadelzylinders 9 angeordnet ist, so daß der Nadelzylinder 9 ohne die Rippscheibe 67 radial entfernt werden könnte. Alternativ ist es aber auch möglich, die Schrauben 61 zu lösen und danach die Rippscheibe 67 auf der Oberkante des Nadelzylinders 9 abzulegen und mit diesem zusammen radial zu entfernen, wie Fig. 15 zeigt. In diesem Fall liegt die Oberkante der Rippscheibe 67 in einer Ebene 85, die unterhalb der Unterkanten der Träger 23 und 62 angeordnet ist.14 shows the position of the dial 67 in a bracket 23 attached Condition and e.g. in its highest axial position. The arrangement is e.g. so met that its lower edge lies in a plane 84 which is above the upper edge of the Needle cylinder 9 is arranged so that the needle cylinder 9 without the dial 67th could be removed radially. Alternatively, it is also possible to tighten the screws 61 loosen and then place the dial 67 on the upper edge of the needle cylinder 9 and to be removed together with it radially, as shown in FIG. 15. In this case the Upper edge of the dial 67 in a plane 85 which is below the lower edges of the Carrier 23 and 62 is arranged.

Bei einer weiteren, aus Fig. 16 und 17 ersichtlichen Ausführunsgform, bei der gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 12 bis 15 versehen sind, ist zusätzlich zur Einstelleinrichtung für den Nadelzylinder 9 noch eine Montagevorrichtung für die Rippscheibe 67 vorhanden. Diese enthält eine Unterkonstrukion 86, die z.B. aus wenigstens einer Tragschiene 87 gebildet ist, die quer zu den Montageschienen 76 angeordnet und auf diesen abgelegt werden kann. Die Tragschiene 87 weist an ihrer Unterseite wenigstens zwei im Abstand der Montageschienen 76 angeordnete, von oben auf diese aufsetzbare, vorzugsweise U-förmig ausgebildete Ausnehmungen 88 auf, die Montageschienen 76 im montierten Zustand (vgl. auch Fig. 1 und 2) eng umschließen, so daß sich ein fester Sitz ergibt. Die Unterkonstruktion 86 oder die Tragschiene 87 weist eine zylindrische Bohrung 89 auf, in der eine Gewindespindel 90 vertikal verschiebbar und nach einer bevorzugten Ausführungsform auch drehbar gelagert ist. Die Gewindespindel 90 ist im montierten Zustand der Unterkonstruktion 86 parallel zu einer Achse 91 angeordnet, die der Achse 10 in Fig. 3 entspricht, und an einem nach oben aus der Unterkonstruktion 86 herausragenden Ende an einem Traggestell 92 befestigt, dessen Querschnitt größer als der einer mittleren, normalerweise in der Rippscheibe 67 ausgebildeten Öffnung ist. Außerdem ist auf die Gewindespindel 90 eine Mutter 93 aufgedreht, die von oben auf einem die Bohrung 89 umgebenden Randabschnitt der Unterkonstruktion 86 oder der Tragschiene 87 aufliegt. Dadurch ist es möglich, das Traggestell 92 sowohl parallel zur Achse 91 bzw. in Richtung eines Doppelpfeils v relativ zur Unterkonstruktion 86 auf- und abzubewegen als auch um die Achse 91 zu drehen. Dabei kann die Auf- und Abbewegung durch Drehen der Mutter 93 bei festgehaltenem Traggestell 92, die Drehung dagegen durch Drehen des Traggestells 92 bei festgehaltener Mutter 93 erfolgen. Natürlich können auch andere Mittel zum Drehen und/oder Auf- und Abbewegen des Traggestells 92 vorgesehen sein.In another embodiment shown in FIGS. 16 and 17, in which the same parts are provided with the same reference numerals as in FIGS. 12 to 15, an assembly device for the dial 67 is provided in addition to the setting device for the needle cylinder 9. This contains a substructure 86, which is formed, for example, from at least one mounting rail 87, which can be arranged transversely to the mounting rails 76 and placed thereon. The support rail 87 has on its underside at least two recesses 88 which are arranged at a distance from the mounting rails 76 and can be placed on them from above, preferably U-shaped, and which closely surround the mounting rails 76 in the assembled state (cf. also FIGS. 1 and 2), so that there is a tight fit. The substructure 86 or the support rail 87 has a cylindrical bore 89 in which a threaded spindle 90 is vertically displaceable and, according to a preferred embodiment, is also rotatably mounted. In the assembled state of the substructure 86, the threaded spindle 90 is arranged parallel to an axis 91, which corresponds to the axis 10 in FIG. 3, and is fastened to a support frame 92, the cross section of which is larger than that, at an end projecting upward from the substructure 86 middle, normally formed in the dial 67. In addition, a nut 93 is screwed onto the threaded spindle 90 and rests from above on an edge section of the substructure 86 or the support rail 87 surrounding the bore 89. This makes it possible to move the support frame 92 up and down both parallel to the axis 91 or in the direction of a double arrow v relative to the substructure 86 and also to rotate it about the axis 91. The up and down movement can be carried out by turning the nut 93 with the support frame 92 held in place, while the rotation can be done by turning the support frame 92 with the nut 93 held in place. Of course, other means for rotating and / or moving the support frame 92 up and down can also be provided.

Die Einstellung der Rippscheibe 67 kann mit Hilfe der Montagevorrichtung nach Fig. 1, 2, 16 und 17 wie folgt vorgenommen werden:The setting of the dial 67 can be done with the help of the mounting device according to FIG. 2, 16 and 17 can be done as follows:

Nach dem Absetzen der Unterkonstruktion 86 auf den Montageschienen 76 wird das Traggestell 92 durch Betätigung dcr Mutter 93 so weit nach oben gefahren, bis es an der Unterseite der Rippscheibe 67 anliegt und diese abstützt (Fig. 16). Nach dem Lösen der Schrauben 61 (Fig, 16) wird das Traggestell 92 durch erneutes Betätigen der Mutter 93 wieder abgesenkt, bis die Rippscheibe 67 auf der Oberkante des Nadelzylinders 9 aufliegt (Fig. 17). Anschließend kann das Traggestell 92 noch tiefer abgesenkt und ggf. von den Montageschienen 76 entfernt werden, bevor der Nadelzylinder 9 zusammen mit der Rippscheibe 67 radial aus der Maschine herausbewegt wird. Alternativ wäre es aber auch möglich, zuerst den Nadelzylinder 9 aus der Maschine zu entfernen, danach die Rippscheibe 67 auf dem Traggestell 92 abzulegen und dann die Unterkonstruktion 86 auf den Montageschienen 76 radial nach außen zu verschieben, d.h. die Rippscheibe 67 bei ausgebautem Nadelzylinder 9 unabhängig von diesem auszubauen. Hierzu wäre, was in Fig. 16,17 nicht gezeigt ist, die Anordnung analog zu Fig. 11 bis 15 so zu treffen, daß zwischen der Oberkante des Nadelzylinders 9 und der Unterkante der Rippscheibe 67 ein ausreichender Freiraum besteht. Umgekehrt gilt dasselbe für den Einbau, d.h. es könnte entweder zunächst die Rippscheibe 67 eingebaut und dann der Nadelzylinder 9 montiert werden, indem die zuletzt beschriebenen Verfahrensschritte in umgekehrter Reihenfolge vollzogen werden, oder es wird zunächst eine aus der Rippscheibe 67 und dem Nadelzylinder 9 bestehende Einheit in der Maschine positioniert und dann die Montagevorrichtung in Stellung gebracht, um die Rippscheibe 67 anzuheben und am Träger 23 zu befestigen.After placing the substructure 86 on the mounting rails 76, the Carrying frame 92 moved upwards by actuating nut 93 until it touches the Underside of the dial 67 rests and supports it (Fig. 16). After loosening the Screws 61 (Fig. 16) becomes the support frame 92 by operating the nut 93 again lowered again until the dial 67 rests on the upper edge of the needle cylinder 9 (Fig. 17). Subsequently, the support frame 92 can be lowered even further and possibly from the Mounting rails 76 are removed before the needle cylinder 9 together with the dial 67 is moved radially out of the machine. Alternatively, it would be possible to first remove the needle cylinder 9 from the machine, then the dial 67 to put on the support frame 92 and then the substructure 86 on the To move mounting rails 76 radially outwards, i.e. the dial 67 at removed needle cylinder 9 independently of this. This would be what in Fig. 16,17 is not shown to make the arrangement analogous to Fig. 11 to 15 so that between the upper edge of the needle cylinder 9 and the lower edge of the dial 67 there is sufficient freedom. Conversely, the same applies to installation, i.e. it could either first the dial 67 and then the needle cylinder 9 mounted be done by reversing the process steps described last be carried out, or it will be one of the dial 67 and the needle cylinder 9 existing unit positioned in the machine and then the assembly device positioned to raise the dial 67 and on the bracket 23 Fasten.

Besonders vorteilhaft ist eine derartige Montagevorrichtung, wenn das Traggestell 92 in der beschriebenen Weise drehbar auf der Unterkonstruktion 86 gelagert ist. In diesem Fall können die Schraublöcher der Rippscheibe 67 durch Drehen des Traggestells 92 leicht auf die Gewindebohrungen des Trägers 23 ausgerichtet werden, bevor die Befestigungsschrauben 61 eingedreht werden. Bine derartige Ausrichtung der Rippscheibe 67 ist nicht oder nur schwer möglich, wenn sie auf dem Nadelzylinder 9 bzw. dem Mobtageschutz 64 aufliegt. Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung wird das Gewicht der Rippscheibe 67 dagegen vom Traggestell 92 getragen, so daß eine Drehung der Rippscheibe 67 leicht möglich ist. Such a mounting device is particularly advantageous if the support frame 92 in is rotatably supported on the substructure 86 in the manner described. In this case the screw holes of the dial 67 can easily be opened by turning the support frame 92 the threaded holes of the carrier 23 are aligned before the fastening screws 61 can be screwed in. Such an orientation of the dial 67 is not or only possible with difficulty if they are on the needle cylinder 9 or the mob protection 64 rests. When using the mounting device according to the invention, the weight the dial 67, however, carried by the support frame 92, so that a rotation of the Dial 67 is easily possible.

Die Ausführungsform nach Fig. 16 und 17 bringt wie die anderen Ausführungsbeispiele den Vorteil mit sich, daß sie je nach Zweckmäßigkeit einen Umbau des Nadelzylinders 9 mit oder ohne gleichzeitigen Umbau der Rippscheibe 67 ermöglicht, Zusätzlich ist eine Montagehilfe vorhanden, die bei ausgebautem Nadelzylinder 9 den Umbau der Rippscheibe 67 erleichtert. Dabei ist klar, daß die Montagevorrichtung als zusätzliche Baugruppe verwendet oder fest in eine Rundstrickmaschine eingebaut werden kann. Im zuletzt genannten Fall ist die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß die Unterkonstruktion 86 an einer unterhalb des Maschinengestells gelegenen Stelle so eingebaut wird, daß das Traggestell 92 bis unter die Stützfläche 69 des Tragrings 70 bzw. die Unterkante des in seiner Montagestellung befindlichen Nadelzylinders 9 abgesenkt werden kann. Außerdem kann die beschriebene Montagevorrichtung in entsprechender Weise auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 11 angewendet werden.16 and 17 brings like the other embodiments the advantage with it that, depending on the expediency, it can be converted into a needle cylinder 9 with or without simultaneous modification of the dial 67, in addition is a Installation aid available, the conversion of the dial with the needle cylinder 9 removed 67 relieved. It is clear that the mounting device as an additional assembly used or built into a circular knitting machine. In the last In this case, the arrangement is expediently such that the substructure 86 is installed at a point below the machine frame so that the Support frame 92 to below the support surface 69 of the support ring 70 or the lower edge of the in its mounting position located needle cylinder 9 can be lowered. Moreover can the described assembly device in a corresponding manner in the embodiment 1 to 11 are used.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Beispielsweise wäre es möglich, in Fig. 6 bis 8 und 11 bzw. 12 bis 15 jeweils dasjenige Teil des Tragrings 8 bzw. 70, das den Nadelzylinder 9 trägt, als separates Element auszubilden und mit einem Außengewindeabschnitt zu versehen, der in einen am Tragring 8 bzw. 70 vorgesehenen Innengewindeabschnitt eingeschraubt wird, wobei die Gewindeabschnitte so ausgebildet sind, daß eine Drehung des den Nadelzylinder 9 tragenden Elements ein Anheben bzw. Absenken des Nadelzylinders 9 in Richtung der Achse 10 (Fig. 3) bewirkt. In diesem Fall könnten die Abstandhalter 35 bzw. 68 entfallen und die erforderlichen Verstellbewegungen durch Drehen des zusätzlichen Elements vorgenommen werden. Auch andere Mittel zur Einstellung des Nadelzylinders 9 in axialer Richtung sind anwendbar, beispielsweise in Form von zwischen dem Nadelzylinder 9 und dem Tragring 8, 70 angeordneten Exzentern, hydraulischen oder pneumatischen Zylindern od.dgl., die anstelle der Abstandhalter 35, 68 oder zusätzlich zu diesen vorgesehen sind.The invention is not restricted to the exemplary embodiments described, which are based on can be modified in many ways. For example, it would be possible in FIG. 6 to 8 and 11 or 12 to 15 each that part of the support ring 8 or 70 that the Needle cylinder 9 carries, form as a separate element and with an external thread section to be provided in an internal thread section provided on the support ring 8 or 70 is screwed in, the threaded portions are formed so that a Rotation of the element supporting the needle cylinder 9 raises or lowers the Needle cylinder 9 in the direction of the axis 10 (Fig. 3) causes. In this case, the Spacers 35 and 68 are omitted and the required adjustment movements are made Rotation of the additional element can be made. Other means of Adjustment of the needle cylinder 9 in the axial direction can be used, for example in Form of eccentrics arranged between the needle cylinder 9 and the support ring 8, 70, hydraulic or pneumatic cylinders or the like, which instead of the spacers 35, 68 or in addition to these are provided.

Weiter wäre es möglich, den Tragring 8 bzw. 70 am oberen Ende und/oder den Nadelzylinder 9 am unteren Ende mit einem Montageflansch zu versehen, der für den Fall, daß Nadelzylinder mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen werden sollen, den erforderlichen Ausgleich der Durchmesser im Bereich der Auflagefläche 47 (Fig. 8) bewirkt. Außerdem kann die beschriebene Verstelleinrichtung auch bei solchen Rundstrickmaschinen vorgesehen werden, bci denen der Nadelzylinder und das Bauteil 24 stationär angeordnet sind, währcnd die Schlösser 11, 25 (Fig. 3) gedreht werden. Weiter zeigen Fig. 12 bis 15 im Gegensatz zu Fig. 6 bis 8 und 11 eine Ausführungsform, bei welcher die durch die Rippnadelstege gebildete Fläche tiefer als die Montagefläche der Rippscheibe 67 liegt. Außerdem kann der Träger 23 im Gegensatz zu Fig. 3 ein separates, lösbar mit der Trägerwelle 18 verbundenes Teil sein. Zur radialen Zentrierung der Rippscheibe können dabei, wie in Fig. 12 und 13 dargestellt ist, mehrere Lagerklötze 82 dienen, die mit Schrauben od. dgl. lösbar an der Unterseite des Trägers 23 befestigt werden und radial wirkende, an die Rippscheibe 67 anlegbare Zentrierschrauben 83 aufweisen, die analog zu den Zentrierschrauben 46 (Fig. 7) bzw. 74 (Fig. 12) für den Nadelzylinder 9 wirken. Die Lagerklötze 82 werden für den Fall, daß auch die Rippscheibe 67 demontiert werden soll, zweckmäßig vorher entfernt, damit sie das seitliche Herausnehmen der Rippscheibe 67 nicht behindern. Abgesehen davon können die Montageschienen 49 bzw. 76 durch andere Montage- bzw. Demontagehilfen ersetzt werden, wobei die Betriebsstellung des Nadelzylinders 9 axial höher oder tiefer als die Montagestellung sein oder in derselben Ebene wie diese liegen kann, wobei eine tiefer liegende Montagestellung besonders bevorzugt wird. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Teile der Rundstrickmaschine auch in anderen als den dargestellten und beschriebenen Kombinationen und zu dem Zweck verwendet werden können, die Rippscheibe auszuwechseln.It would also be possible to have the support ring 8 or 70 at the upper end and / or the needle cylinder 9 to be provided at the lower end with a mounting flange, in the event that Needle cylinders with different diameters are to be provided necessary compensation of the diameter in the area of the contact surface 47 (FIG. 8) causes. In addition, the adjustment device described can also be used in such circular knitting machines are provided, such as those of the needle cylinder and the component 24 are arranged stationary, while the locks 11, 25 (Fig. 3) are rotated. Further 12 to 15 show an embodiment in contrast to FIGS. 6 to 8 and 11 which the area formed by the Rippnadelstege deeper than the mounting surface of the Dial 67 lies. In addition, in contrast to FIG. 3, the carrier 23 can be a separate, be releasably connected to the carrier shaft 18 part. For radial centering of the The rib washer can, as shown in FIGS. 12 and 13, a plurality of bearing blocks 82 serve that releasably attached with screws or the like on the underside of the carrier 23 and radially acting centering screws 83 that can be placed on the dial 67 have, which is analogous to the centering screws 46 (Fig. 7) or 74 (Fig. 12) for the Needle cylinder 9 act. The bearing blocks 82 are in the event that the dial 67 should be dismantled, removed beforehand, so that the side Do not hinder removal of the dial 67. Apart from that, the Assembly rails 49 and 76 replaced by other assembly and disassembly aids be, the operating position of the needle cylinder 9 axially higher or lower than that Installation position or may be in the same plane as this, one lower horizontal mounting position is particularly preferred. Finally, it goes without saying that the various parts of the circular knitting machine in other than the illustrated and described combinations and can be used for the purpose, the dial replaced.

Claims

Circular knitting machine, having a machine frame (1), a carrier ring (8, 70), which is mounted in the machine frame (1), a needle carrier (9), which is supported on the carrier ring (8, 70) and has an axis (10) and one upper and lower edge respectively, a carrier shaft (18) which is mounted in the machine frame (1) and is coaxial with the axis (10), a component (24) mounted on the lower end of the carrier shaft (18) and a device for adjusting the relative position between the needle carrier (9) and the component (24) in the direction of the axis (10) in such a manner that the needle carrier (9) can be assembled or dismantled when required by movements effected essentially perpendicularly relative to the axis (10), characterised in that the device has means (35, 35a - 35c, 68) for adjusting the needle carrier (9) in the axial direction.
Circular knitting machine according to claim 1, characterised in that the needle carrier (9) is adjustable by the means (35, 35a - 35c, 68) at least into an operating position and an assembly position which enables assembly or dismantling.
Circular knitting machine according to claim 2, characterised in that the assembly position is defined by at least two mounting rails (49, 76) which can be placed on the carrier ring (8, 70) and/or a cam plate (12), on which mounting rails the needle carrier (9) can be placed in the assembly position.
Circular knitting machine according to claim 2 or 3, characterised in that the assembly position is situated at the same height as a plane, which is formed by the upper side of the carrier ring (8, 70) and/or of a cam plate (12), or is situated above this plane.
Circular knitting machine according to one of the claims 1 to 4, characterised in that the component is a dial (24, 67) and the spacing between the operating position and the assembly position is of such a dimension that the needle carrier (9) is extractable from the machine frame (1) even if the dial (24, 67) is positioned on the upper side of said needle carrier.
Circular knitting machine according to one of the claims 1 to 5, characterised in that the means have a removable spacer (35, 68) by means of which the needle carrier (9) is supported in its operating position on the carrier ring (8, 70).
Circular knitting machine according to claim 6, characterised in that the means contain lifting screws (44) mounted in the carrier ring (8), by means of which lifting screws the needle carrier (9) can be raised into a position which enables removal of the spacer (35).
Circular knitting machine according to claim 6, characterised in that the means contain at least two lifting and mounting rails (76), which can be mounted between the needle cylinder (9) and the carrier ring (70) and/or a cam plate (12) and have non-circular cross-sections, by means of which rails the needle carrier (9) can be raised into a position which enables removal of the spacer (68).
Circular knitting machine according to one of the claims 6 to 8, characterised in that the spacer (35) is provided with centring means (46) for the needle carrier (9).
Circular knitting machine according to one of the claims 6 to 9, characterised in that the spacer (35) comprises a plurality of distance pieces (35a - 35c) which are disposed distributed along the circumference of the carrier ring (8) and are connected removably to the carrier ring (8) by means of screws (37).
Circular knitting machine according to one of the claims 1 to 10, characterised in that centring elements (74) for the needle carrier (9) are assigned to the carrier ring (70).
Circular knitting machine according to claim 11, characterised in that the centring elements (74) are provided on a centring ring (71), which is mounted parallel to the axis and displaceably on the carrier ring (70).
Circular knitting machine according to one of the claims 1 to 5, characterised in that the means contain a carrier element which is connected rotatably to the carrier ring and abuts against the underside of the needle carrier, said carrier element having an external thread portion, which is screwed into an internal thread portion of the carrier ring.
Circular knitting machine according to one of the claims 2 to 13, characterised in that guiding grooves (50 - 52; 75, 80) for the mounting rails (49, 76) are configured on the under edge of the needle carrier (9) and/or on the upper side of the carrier ring (8, 70) and/or of the cam plate (12).
Circular knitting machine according to one of the claims 1 to 14, characterised in that a mounting frame (53) is provided which can be erected on the machine frame (1) for supporting portions of the mounting rails (49, 76) which protrude radially from the machine frame (1).
Circular knitting machine according to one of the claims 5 to 15, characterised in that the dial (24, 67) is mounted detachably on the underside of a dial carrier (23) provided on the lower end of a carrier shaft (18).
Circular knitting machine according to claim 16, characterised in that the dial carrier (23) and the carrier shaft (18) comprise two parts which are connected detachably to each other.
Circular knitting machine according to one of the claims 12 to 16, characterised in that the centring ring (71) comprises at least two segments.
Circular knitting machine according to one of the claims 1 to 18, characterised in that it has a mounting device for moving the component (24, 67) up and down.
Circular knitting machine according to claim 19, characterised in that the mounting device has an axially adjustable carrier frame (92) for the component (24, 67).
Circular knitting machine according to claim 20, characterised in that the supporting frame (92) is mounted rotatably in the mounting device.
Circular knitting machine according to one of the claims 19 to 21, characterised in that the mounting device has a sub-construction (86), which is mountable on the mounting rails (49, 76).