EP0844386B1 - Device for injecting a mixture of fuel and gas - Google Patents

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EP0844386B1
EP0844386B1 EP97116702A EP97116702A EP0844386B1 EP 0844386 B1 EP0844386 B1 EP 0844386B1 EP 97116702 A EP97116702 A EP 97116702A EP 97116702 A EP97116702 A EP 97116702A EP 0844386 B1 EP0844386 B1 EP 0844386B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
valve
gas
fuel
downstream
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97116702A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0844386A1 (en
Inventor
Stefan Dipl.-Physiker Arndt
Achim Dipl.-Ing. Degel (Th)
Heinz-Martin Dipl.-Ing. Krause (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0844386A1 publication Critical patent/EP0844386A1/en
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Publication of EP0844386B1 publication Critical patent/EP0844386B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/04—Injectors peculiar thereto
    • F02M69/047—Injectors peculiar thereto injectors with air chambers, e.g. communicating with atmosphere for aerating the nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for Injection of a fuel-gas mixture according to the genus of the main claim. It's already an electromagnetic actuable valve for the injection of a fuel-gas mixture into a mixture compression-ignition Internal combustion engine known from DE-OS 1 95 05 886, at a gas enclosing body partially the injector surrounds. Within the gas containment body is on downstream end of the injector Processing attachment provided, which consists of a cup-shaped gas enclosing part and an insert body consists. One runs inside the insert body at least partially tapered in the downstream direction widening opening that can end at a drainer.
  • the drip-off crown has a number of serrations or Teeth that are at the same inclination as the conical Opening, i.e. diagonally to the valve longitudinal axis, downstream expanding, running.
  • the oblique teeth make that possible Form an edge mist that is detrimental to one Wall film formation in the intake pipe leads.
  • the device according to the invention for the injection of a Fuel-gas mixture with the characteristic features of the main claim has the advantage that in a simple manner and Way an improved spray geometry is achieved, by edge mist at the downstream end of the injector largely avoided, which is a blur in that Bring spray pattern.
  • This is achieved in that a Processing attachment at the downstream end of the Injector is arranged with a drip-off crown is provided which is a variety of axially parallel aligned teeth.
  • Those pips of the Drip-off crowns constrict the fuel, the marginal fog largely prevented and to reduce the Probability of the formation of large drops contributes.
  • the consequence can be a significant reduction in Wall film formation can be achieved in the intake pipe, which in turn a reduction in exhaust gas emissions from an internal combustion engine has the consequence.
  • beam splitters use convex divider surfaces that are circular, have semicircular or elliptical cross sections.
  • the convex beam splitter acts as a drag, causing a ram flow is caused.
  • the ram flow is responsible for maintaining despite gas containment Multiple beams also downstream of the beam splitter and good treatment effect of the gas containment by a improved mixing of gas and fuel.
  • FIG. 1 shows a partially shown device for injecting a Fuel-gas mixture
  • Figure 2 shows a first example of a Processing attachment
  • Figure 3 is a bottom view of the Processing attachment according to Figure 2 and Figure 4, a second Example of a preparation header.
  • a valve is shown in FIG. 1 as an exemplary embodiment the shape of an injector for Fuel injection systems from mixture compressors spark-ignited internal combustion engines partially and simplified shown.
  • the injector has a tubular one Valve seat support 1, in the concentric to one Longitudinal valve axis 2, a longitudinal opening 3 is formed.
  • a longitudinal opening 3 is formed in the longitudinal opening 3 in the longitudinal opening 3 e.g. tubular valve needle 5 arranged at its downstream end 6 with a e.g. spherical valve closing body 7, on the circumference
  • five flats 8 are provided is.
  • the injection valve is actuated in a known manner Way, for example electromagnetic.
  • a magnetic coil 10 for example, one Anchor 11 and a core 12.
  • the anchor 11 is with the End of valve needle 5 facing away from valve closing body 7 through z. B. connected a weld using a laser and aligned with the core 12.
  • the magnet coil 10 surrounds the core 12, which, for example, is characterized by the Solenoid 10 enclosing end of a not shown Inlet nozzle represents the supply of the by means of Valve to be metered medium, here fuel, is used.
  • Valve seat body 16 To guide the valve closing body 7 during the A guide opening 15 serves for axial movement Valve seat body 16.
  • the core opposite end of the valve seat support 1 is in the concentric to the longitudinal valve axis 2 longitudinal opening 3 of the cylindrical valve seat body 16 tightly mounted.
  • the lower valve closure body 7 facing away The end face is the valve seat body 16 with a for example, cup-shaped spray plate 21 concentrically and firmly connected.
  • the connection of Valve seat body 16 and spray orifice plate 21 takes place for example by a circumferential and dense, e.g. by means of laser-welded seam.
  • Spray plate 21 is also with the valve seat bracket 1st for example by a circumferential and tight weld seam firmly connected.
  • the insertion depth of the valve seat body 16 and pot-shaped spray plate 21 existing valve seat part in the longitudinal opening 3 determines the size of the stroke Valve needle 5, since the one end position of the valve needle 5 at non-excited solenoid 10 by the system of Valve closing body 7 on a valve seat surface 29 of the Valve seat body 16 is fixed.
  • the other end position the valve needle 5 is when the solenoid 10 is excited for example by the anchor 11 resting against the core 12 established.
  • the path between these two end positions Valve needle 5 thus represents the stroke.
  • the spherical valve closing body 7 acts with the in Direction of flow tapering in the shape of a truncated cone Valve seat surface 29 of the valve seat body 16 together, which in axial direction between the guide opening 15 and the lower end face of the valve seat body 16 is formed.
  • the z. B. is formed from a plastic, belong for example, both the actual gas enclosure on downstream end of the valve seat support 1 as well Gas inlet channel, not shown, which the supply of Serves gas in the gas containment body 41 and for example is formed in one piece with the gas enclosing body 41.
  • the Gas enclosing body 41 is largely tubular and for example with a plastic extrusion of the Injector in the axial direction between the solenoid 10 and the valve closing body 7 by ultrasonic welding connected.
  • the gas enclosing body 41 sits z. B. from several axially consecutive sections different diameters together. On the downstream At the end, the gas enclosing body 41 surrounds a cup-shaped one Gas containment part 48 in a between the Gasum embracing body 41 and the valve seat support 1 formed, directly connected to the gas inlet duct Gap 50. Thus, the supply of the gas is cut off the spray openings 25 of the spray plate 21st escaping fuel guaranteed.
  • the cup-shaped gas encasing part 48 as a sheet metal part through the gas enclosing body 41 in completely enclosed in the axial direction Processing attachment 61.
  • the insert body 60 which is characterized by is characterized by a largely conical shape completely downstream of the valve seat body 16. Against is that firmly connected to the insert body 60 Gas enclosing part 48 formed so that a bottom portion 63 at least in part due to the material of the insert body 60 is surrounded and radially from this, for example via the seen axial length of the insert body 60 protrudes in the middle.
  • a cylindrical, axially extending jacket section 64 which in upstream direction the valve seat support 1 z. B.
  • the jacket section 64 of the Gas containment portion 48 extends between the Gasum embracing body 41 and the valve seat support 1 formed Space 50 and guaranteed by its constructive Training a defined gas supply.
  • the jacket section 64 is not completely cylindrical in that he z. B. four areas 66 of larger diameter and four Has areas 67 of smaller diameter, which are in Alternate circumferential direction of the jacket section 64.
  • the annular space 50 in its entire radial width is used because the regions 67 smaller diameter on the valve seat support 1 and z. B. firmly connected to this by means of welds 69 are, while the areas 66 of larger diameter with Play along the inner wall of the gas containment body 41 extend.
  • the number of these areas 66 is the same number, for example four gas inlet passages 70 formed at equal intervals arranged axially in the circumferential direction around the valve seat support 1 run.
  • the arrows in Figure 1 illustrate the Flow direction of the gas.
  • the bottom portion 63 of the Gas enclosing part 48 runs at an axial distance a downstream end face 72 of the valve seat support 1, so that between the bottom portion 63 and the end face 72nd an annular, radially extending flow channel 73 arises, which connects to the gas inlet channels 70 and is radially flowed through by the gas.
  • the metering of the gas for improved treatment of the the spray openings 25 of the spray plate 21st escaping fuel takes place via a gas ring gap 76, whose axial extent is determined by the distance of the Insert body 60 from the spray plate 21 results.
  • the axial dimension of the extent of the gas ring gap 76 forms the Metering cross section for the inflowing from the ring channel 74 Gas, for example treatment air. That through the Gas inlet channels 70, the flow channel 73 and the annular channel 74 supplied gas flows in through the narrow gas ring gap 76 one in the insert body 60 in the middle and concentrically Longitudinal valve axis 2 and near the spray orifice plate 21 provided mixture spray opening 78 and hits there through two or four spray orifices, for example 25 fuel delivered. Due to the low axial Extension of the gas ring gap 76 becomes the supplied gas strongly accelerates and atomizes the fuel especially fine.
  • the insert body 60 is designed such that in its interior to the mixture spray opening 78 in Cross section e.g. elliptical or circular and in axial opening 79 in the downstream direction that has a larger opening width than that Mixture spray opening 78.
  • This opening 79 in the insert body 60 is e.g. B. trained several times and is for example of a circular cross section possessing, pen-like beam splitter 80 crossed crosswise.
  • the beam splitter 80 runs across the longitudinal axis of the valve 2 and divides one formed by the opening 79 Spray chamber 82 downstream of the mixture spray opening 78 symmetrical.
  • the beam splitter 80 can e.g. B. a be a pin-shaped installation part.
  • the beam splitter 80 has one upper, upstream, convex divider surface 85.
  • the convex beam splitter 80 acts as a flow resistance, causing a ram flow.
  • the flow of traffic is responsible for a very compact beam splitting in the Area of the beam splitter 80 and good Treatment effect of the gas containment through an improved Mixing of gas and fuel.
  • Through the convex Splitter area 85 of the beam splitter 80 is achieved in axial direction downstream from the beam splitter 80 despite the gas enclosure has an equally good double radiation an arrangement without gas containment is created.
  • a sealing ring 87 provides a seal between the Gasum body 41 and the insert body 60 between the Outer contour of the insert body 60 and the inner wall of the Gasum embracing body 41 below the bottom portion 63.
  • Der Insert body 60 is characterized by a special Draining geometry at the downstream end of the Processing attachment 61.
  • One downstream on the lower drip crown 90 with a Variety of prongs 91 ensures an improved Dripping behavior (especially when operating without gas) of the Fuel because the fuel does not drop too large can converge.
  • the prongs 91 are for example in the Formed by triangular teeth, which in tapering downstream, whereas the free areas between the prongs 91 are reversed are triangular, i.e. wider in the downstream direction become.
  • FIG. 2 shows the preparation attachment 61 again the insert body 60 according to the invention changed scale.
  • the opening 79 inside the Insert body 60 is divided into several sections. Immediately adjoins the mixture spray opening 78 downstream a circular or elliptical Opening section 79a with a larger cross section, the Wall runs parallel to the longitudinal axis 2 of the valve.
  • This first opening section 79a goes e.g. B. in the amount of Bottom portion 63 into a conical, downstream expanding opening portion 79b. That first one Conical opening section 79b still follow, for example two further conical opening sections 79c and 79d downstream, the z. B. all the same wall slope Have valve longitudinal axis 2.
  • the transitions of the individual Opening sections 79b, 79c and 79d represent e.g. B. minor paragraphs 93, so that in addition to the largely conical design of the opening 79 also a graded, radially expanding inner contour results.
  • the third opening section 79c is, for example Beam splitter 80 arranged. Paragraphs 93 serve as Tear edges for the fuel.
  • the treatment attachment 61 is suitable for the beam splitter 80 especially for use in gas-enclosed double-jet valves.
  • the inner wall of the drip-off crown 90 closes with respect the opening width seamlessly to the conical opening 79 or the opening portion 79d in the insert body 60.
  • the number of shoulders 93 or opening sections 79a, 79b, 79c, 79d can be used in various embodiments vary. It is also conceivable that three, four, five or even more paragraphs 93 are provided in the opening 79.
  • the axial extension length of the individual opening sections 79a, 79b, 79c, 79d can vary as well Tilt angle of the walls of individual opening sections 79b, 79c, 79d to the valve longitudinal axis 2.
  • the largely overall conical formation of the opening 79 is also in Keep in case of changing wall inclinations. Through the Paragraphs 93 will form the wall film of the sprayed Fuel interrupted again and again. So it becomes very effective the formation of large drops (droplet coagulation) at the outlet of the preparation attachment 61 prevented. Especially with small static spray volumes this avoidance of drop formation is extremely important.
  • the prongs 91 of the drip-off crown 90 are designed vertically, so that their inner wall is axially parallel to Longitudinal valve axis 2 runs.
  • oblique points 91 are the fuel jets by the conical Execution of the opening 79 also diverging conical diverge, at the end of the drip-off crown 90 constricted. This constriction has the consequence that a oblique peaks 91 occurring edge fog largely avoided and the tendency to form drops clearly can be reduced.
  • FIG 3 shows a bottom view of the preparation attachment 61 according to Figure 2. It is particularly clear that the Opening 79 with its tapered Opening sections 79b, 79c, 79d are elliptical in cross section is formed, while the opening portion 79a one largely circular cross-section. Corresponding the cross-sectional shape of the last downstream The opening portion 79d is the drip crown 90 in it basic contour trained.
  • the prongs 91 of the Draining crown 90 are, for example, over the entire Circumferential length of the drip-off crown 90 carried out evenly.
  • the Widths and also the heights of the prongs 91 can, however, also be of different sizes. With the help of the beam splitter 80, the across the opening 79 and for example in Opening section 79b runs, can very well Maintain dual injection valve stay.
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a Processing attachment 61 shown, the one Drainer 90 with vertical, i.e. H. axially extending prongs 91, but neither Beam splitter 80 also paragraphs 93 in the inner opening 79 has.
  • a preparation attachment 61 is suitable therefore only for injectors with which a tapered Beam pattern should be generated, with large static Spraying quantities are used.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein elektromagnetisch betätigbares Ventil zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches in eine gemischverdichtende fremdgezündete Brennkraftmaschine aus der DE-OS 1 95 05 886 bekannt, bei der ein Gasumfassungskörper das Einspritzventil teilweise umgibt. Innerhalb des Gasumfassungskörpers ist am stromabwärtigen Ende des Einspritzventils ein Aufbereitungsvorsatz vorgesehen, der aus einem becherförmigen Gasumfassungsteil und einem Einsatzkörper besteht. Im Inneren des Einsatzkörpers verläuft eine zumindest teilweise sich in stromabwärtiger Richtung konisch erweiternde Öffnung, die an einer Abtropfkrone enden kann. Die Abtropfkrone besitzt eine Vielzahl von Zacken bzw. Zähnen, die in der gleichen Neigung wie die konische Öffnung, also schräg zur Ventillängsachse sich stromabwärts erweiternd, verlaufen. Die schrägen Zacken ermöglichen das Bilden eines Randnebels, der nachteilig zu einer Wandfilmbildung im Ansaugrohr führt. The invention relates to a device for Injection of a fuel-gas mixture according to the genus of the main claim. It's already an electromagnetic actuable valve for the injection of a fuel-gas mixture into a mixture compression-ignition Internal combustion engine known from DE-OS 1 95 05 886, at a gas enclosing body partially the injector surrounds. Within the gas containment body is on downstream end of the injector Processing attachment provided, which consists of a cup-shaped gas enclosing part and an insert body consists. One runs inside the insert body at least partially tapered in the downstream direction widening opening that can end at a drainer. The drip-off crown has a number of serrations or Teeth that are at the same inclination as the conical Opening, i.e. diagonally to the valve longitudinal axis, downstream expanding, running. The oblique teeth make that possible Form an edge mist that is detrimental to one Wall film formation in the intake pipe leads.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise eine verbesserte Abspritzgeometrie erreicht wird, indem Randnebel am stromabwärtigen Ende des Einspritzventils weitgehend vermieden werden, die eine Unschärfe in das Strahlbild bringen. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Aufbereitungsvorsatz am stromabwärtigen Ende des Einspritzventils angeordnet ist, der mit einer Abtropfkrone versehen ist, die eine Vielzahl von achsparallel ausgerichteten Zacken aufweist. Diese Zacken der Abtropfkrone sorgen für eine Einschnürung des Brennstoffs, die Randnebel weitgehend verhindert und zur Herabsetzung der Wahrscheinlichkeit der Bildung von Großtropfen beiträgt. Als Konsequenz kann eine deutliche Reduzierung der Wandfilmbildung im Ansaugrohr erzielt werden, die wiederum eine Verminderung der Abgasemission einer Brennkraftmaschine zur Folge hat.The device according to the invention for the injection of a Fuel-gas mixture with the characteristic features of the main claim has the advantage that in a simple manner and Way an improved spray geometry is achieved, by edge mist at the downstream end of the injector largely avoided, which is a blur in that Bring spray pattern. This is achieved in that a Processing attachment at the downstream end of the Injector is arranged with a drip-off crown is provided which is a variety of axially parallel aligned teeth. Those pips of the Drip-off crowns constrict the fuel, the marginal fog largely prevented and to reduce the Probability of the formation of large drops contributes. As The consequence can be a significant reduction in Wall film formation can be achieved in the intake pipe, which in turn a reduction in exhaust gas emissions from an internal combustion engine has the consequence.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements in Main claim specified device possible.

Von Vorteil ist es, die innere Öffnung des Aufbereitungsvorsatzes gestuft und weitgehend konisch auszuführen, da somit die Tropfenbildung noch weiter reduziert wird. Durch die Absätze in der Wandung der Öffnung wird die Wandfilmbildung des abzuspritzenden Brennstoffs innerhalb des Aufbereitungsvorsatzes immer wieder unterbrochen und die Entstehung größerer Tropfen unterbunden. Besonders bei kleinen statischen Abspritzmengen ist die Vermeidung der Tropfenbildung äußerst bedeutsam. It is advantageous to open the inside of the Processing attachment graded and largely conical to carry out, since the drop formation continues is reduced. Through the paragraphs in the wall of the opening is the wall film formation of the fuel to be sprayed again and again within the preparation header interrupted and the formation of larger drops prevented. Especially with small static spray volumes Avoiding droplet formation is extremely important.

Ist die Aufrechterhaltung einer durch die Abspritzöffnungen vorgegebenen Mehrstrahligkeit des Einspritzventils trotz der Gasumfassung erwünscht, so ist es besonders zweckmäßig, im Abspritzraum des Aufbereitungsvorsatzes einen Strahlteiler anzuordnen. Besonders vorteilhaft ist es, Strahlteiler mit konvexen Teilerflächen einzusetzen, die kreisförmige, halbkreisförmige oder elliptische Querschnitte besitzen. Der konvexe Strahlteiler wirkt als Strömungswiderstand, wodurch eine Stauströmung verursacht wird. Die Stauströmung ist verantwortlich für die trotz Gasumfassung aufrechterhaltene Mehrstrahligkeit auch stromabwärts des Strahlteilers und die gute Aufbereitungswirkung der Gasumfassung durch eine verbesserte Durchmischung von Gas und Brennstoff.Is maintaining one through the jets predetermined multi-beam nature of the injection valve despite the Gas enclosure desired, so it is particularly useful in Spray chamber of the preparation attachment a beam splitter to arrange. It is particularly advantageous to use beam splitters use convex divider surfaces that are circular, have semicircular or elliptical cross sections. The convex beam splitter acts as a drag, causing a ram flow is caused. The ram flow is responsible for maintaining despite gas containment Multiple beams also downstream of the beam splitter and good treatment effect of the gas containment by a improved mixing of gas and fuel.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine teilweise dargestellte Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches, Figur 2 ein erstes Beispiel eines Aufbereitungsvorsatzes, Figur 3 eine Unteransicht des Aufbereitungsvorsatzes gemäß Figur 2 und Figur 4 ein zweites Beispiel eines Aufbereitungsvorsatzes.Embodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. 1 shows a partially shown device for injecting a Fuel-gas mixture, Figure 2 shows a first example of a Processing attachment, Figure 3 is a bottom view of the Processing attachment according to Figure 2 and Figure 4, a second Example of a preparation header.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In der Figur 1 ist als ein Ausführungsbeispiel ein Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen teilweise und vereinfacht dargestellt. Das Einspritzventil hat einen rohrförmigen Ventilsitzträger 1, in dem konzentrisch zu einer Ventillängsachse 2 eine Längsöffnung 3 ausgebildet ist. In der Längsöffnung 3 ist eine z.B. rohrförmige Ventilnadel 5 angeordnet, die an ihrem stromabwärtigen Ende 6 mit einem z.B. kugelförmigen Ventilschließkörper 7, an dessen Umfang beispielsweise fünf Abflachungen 8 vorgesehen sind, verbunden ist.A valve is shown in FIG. 1 as an exemplary embodiment the shape of an injector for Fuel injection systems from mixture compressors spark-ignited internal combustion engines partially and simplified shown. The injector has a tubular one Valve seat support 1, in the concentric to one Longitudinal valve axis 2, a longitudinal opening 3 is formed. In the longitudinal opening 3 is e.g. tubular valve needle 5 arranged at its downstream end 6 with a e.g. spherical valve closing body 7, on the circumference For example, five flats 8 are provided is.

Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise, beispielsweise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 5 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer nicht dargestellten Rückstellfeder bzw. Schließen des Einspritzventils dient ein angedeuteter elektromagnetischer Kreis mit einer Magnetspule 10, einem Anker 11 und einem Kern 12. Der Anker 11 ist mit dem dem Ventilschließkörper 7 abgewandten Ende der Ventilnadel 5 durch z. B. eine Schweißnaht mittels eines Lasers verbunden und auf den Kern 12 ausgerichtet. Die Magnetspule 10 umgibt den Kern 12, der beispielsweise das sich durch die Magnetspule 10 umschließende Ende eines nicht näher gezeigten Einlaßstutzens darstellt, der der Zufuhr des mittels des Ventils zuzumessenden Mediums, hier Brennstoff, dient.The injection valve is actuated in a known manner Way, for example electromagnetic. For axial movement the valve needle 5 and thus to open against the Spring force of a return spring (not shown) or An indicated closing serves to close the injection valve electromagnetic circuit with a magnetic coil 10, one Anchor 11 and a core 12. The anchor 11 is with the End of valve needle 5 facing away from valve closing body 7 through z. B. connected a weld using a laser and aligned with the core 12. The magnet coil 10 surrounds the core 12, which, for example, is characterized by the Solenoid 10 enclosing end of a not shown Inlet nozzle represents the supply of the by means of Valve to be metered medium, here fuel, is used.

Zur Führung des Ventilschließkörpers 7 während der Axialbewegung dient eine Führungsöffnung 15 eines Ventilsitzkörpers 16. In das stromabwärts liegende, dem Kern abgewandte Ende des Ventilsitzträgers 1 ist in der konzentrisch zur Ventillängsachse 2 verlaufenden Längsöffnung 3 der zylinderförmige Ventilsitzkörper 16 dicht montiert. An seiner einen, dem Ventilschließkörper 7 abgewandten unteren Stirnseite ist der Ventilsitzkörper 16 mit einer beispielsweise topfförmig ausgebildeten Spritzlochscheibe 21 konzentrisch und fest verbunden. Die Verbindung von Ventilsitzkörper 16 und Spritzlochscheibe 21 erfolgt beispielsweise durch eine umlaufende und dichte, z.B. mittels eines Lasers ausgebildete Schweißnaht. Durch diese Art der Montage ist die Gefahr einer unerwünschten Verformung der Spritzlochscheibe 21 im Bereich seiner wenigstens zwei, beispielsweise vier, durch Stanzen oder Erodieren ausgeformten Abspritzöffnungen 25, die sich zentral in der Spritzlochscheibe 21 befinden, vermieden. Die Spritzlochscheibe 21 ist außerdem mit dem Ventilsitzträger 1 beispielsweise durch eine umlaufende und dichte Schweißnaht fest verbunden.To guide the valve closing body 7 during the A guide opening 15 serves for axial movement Valve seat body 16. In the downstream, the core opposite end of the valve seat support 1 is in the concentric to the longitudinal valve axis 2 longitudinal opening 3 of the cylindrical valve seat body 16 tightly mounted. On its one, the lower valve closure body 7 facing away The end face is the valve seat body 16 with a for example, cup-shaped spray plate 21 concentrically and firmly connected. The connection of Valve seat body 16 and spray orifice plate 21 takes place for example by a circumferential and dense, e.g. by means of laser-welded seam. Through this type of Assembly is the risk of undesired deformation of the Spray plate 21 in the area of its at least two, for example four, by punching or eroding molded spray openings 25, which are located centrally in the Spray plate 21 are avoided. The Spray plate 21 is also with the valve seat bracket 1st for example by a circumferential and tight weld seam firmly connected.

Die Einschubtiefe des aus Ventilsitzkörper 16 und topfförmiger Spritzlochscheibe 21 bestehenden Ventilsitzteils in die Längsöffnung 3 bestimmt die Größe des Hubs der Ventilnadel 5, da die eine Endstellung der Ventilnadel 5 bei nicht erregter Magnetspule 10 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 7 an einer Ventilsitzfläche 29 des Ventilsitzkörpers 16 festgelegt ist. Die andere Endstellung der Ventilnadel 5 wird bei erregter Magnetspule 10 beispielsweise durch die Anlage des Ankers 11 an dem Kern 12 festgelegt. Der Weg zwischen diesen beiden Endstellungen der Ventilnadel 5 stellt somit den Hub dar.The insertion depth of the valve seat body 16 and pot-shaped spray plate 21 existing valve seat part in the longitudinal opening 3 determines the size of the stroke Valve needle 5, since the one end position of the valve needle 5 at non-excited solenoid 10 by the system of Valve closing body 7 on a valve seat surface 29 of the Valve seat body 16 is fixed. The other end position the valve needle 5 is when the solenoid 10 is excited for example by the anchor 11 resting against the core 12 established. The path between these two end positions Valve needle 5 thus represents the stroke.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 7 wirkt mit der sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitzfläche 29 des Ventilsitzkörpers 16 zusammen, die in axialer Richtung zwischen der Führungsöffnung 15 und der unteren Stirnseite des Ventilsitzkörpers 16 ausgebildet ist.The spherical valve closing body 7 acts with the in Direction of flow tapering in the shape of a truncated cone Valve seat surface 29 of the valve seat body 16 together, which in axial direction between the guide opening 15 and the lower end face of the valve seat body 16 is formed.

An seinem stromabwärtigen Ende wird das Einspritzventil und somit der Ventilsitzträger 1 von einem gestuften konzentrischen Gasumfassungskörper 41 zumindest teilweise radial und axial umschlossen. Zu dem Gasumfassungskörper 41, der z. B. aus einem Kunststoff ausgebildet ist, gehören beispielsweise sowohl die eigentliche Gasumfassung am stromabwärtigen Ende des Ventilsitzträgers 1 als auch ein nicht dargestellter Gaseintrittskanal, der der Zufuhr des Gases in den Gasumfassungskörper 41 dient und beispielsweise einteilig mit dem Gasumfassungskörper 41 ausgebildet ist. Der Gasumfassungskörper 41 ist weitgehend rohrförmig ausgeführt und beispielsweise mit einer Kunststoffumspritzung des Einspritzventils in axialer Richtung zwischen der Magnetspule 10 und dem Ventilschließkörper 7 durch Ultraschallschweißen verbunden. Der Gasumfassungskörper 41 setzt sich dabei z. B. aus mehreren axial aufeinanderfolgenden Abschnitten unterschiedlicher Durchmesser zusammen. Am stromabwärtigen Ende umgibt der Gasumfassungskörper 41 ein becherförmiges Gasumfassungsteil 48 in einem zwischen dem Gasumfassungskörper 41 und dem Ventilsitzträger 1 gebildeten, mit dem Gaseintrittskanal direkt in Verbindung stehenden Zwischenraum 50. Somit wird die Zufuhr des Gases bis zum aus den Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21 austretenden Brennstoff gewährleistet.At its downstream end, the injector and thus the valve seat support 1 of a stepped concentric gas enclosing body 41 at least partially enclosed radially and axially. To the gas enclosing body 41, the z. B. is formed from a plastic, belong for example, both the actual gas enclosure on downstream end of the valve seat support 1 as well Gas inlet channel, not shown, which the supply of Serves gas in the gas containment body 41 and for example is formed in one piece with the gas enclosing body 41. The Gas enclosing body 41 is largely tubular and for example with a plastic extrusion of the Injector in the axial direction between the solenoid 10 and the valve closing body 7 by ultrasonic welding connected. The gas enclosing body 41 sits z. B. from several axially consecutive sections different diameters together. On the downstream At the end, the gas enclosing body 41 surrounds a cup-shaped one Gas containment part 48 in a between the Gasum embracing body 41 and the valve seat support 1 formed, directly connected to the gas inlet duct Gap 50. Thus, the supply of the gas is cut off the spray openings 25 of the spray plate 21st escaping fuel guaranteed.

Zusammen mit einem Einsatzkörper 60, der z. B. aus Kunststoff gefertigt ist, bildet das becherförmige Gasumfassungsteil 48 als Blechteil einen durch den Gasumfassungskörper 41 in axialer Richtung vollständig umschlossenen Aufbereitungsvorsatz 61. Der Einsatzkörper 60, der sich durch eine weitgehend konische Form auszeichnet, erstreckt sich vollständig stromabwärts des Ventilsitzkörpers 16. Dagegen ist das fest mit dem Einsatzkörper 60 verbundene Gasumfassungsteil 48 so ausgebildet, daß ein Bodenabschnitt 63 zumindest teilweise durch Material des Einsatzkörpers 60 umgeben ist und aus diesem radial, beispielsweise über die axiale Länge des Einsatzkörpers 60 gesehen mittig herausragt. An den Bodenabschnitt 63 schließt sich ein zylinderförmiger, axial verlaufender Mantelabschnitt 64 an, der in stromaufwärtiger Richtung den Ventilsitzträger 1 z. B. bis in Höhe des Kugeläquators bzw. der Abflachungen 8 des Ventilschließkörpers 7 umgibt. Der Mantelabschnitt 64 des Gasumfassungsteils 48 erstreckt sich in dem zwischen dem Gasumfassungskörper 41 und dem Ventilsitzträger 1 gebildeten Zwischenraum 50 und garantiert durch seine konstruktive Ausbildung eine definierte Gaszufuhr. Der Mantelabschnitt 64 ist insofern nicht vollständig zylindrisch ausgebildet, als er z. B. vier Bereiche 66 größeren Durchmessers und vier Bereiche 67 kleineren Durchmessers aufweist, die sich in Umfangsrichtung des Mantelabschnitts 64 jeweils abwechseln. Im eingebauten Zustand des Gasumfassungsteils 48 sieht es dann so aus, daß der ringförmige Zwischenraum 50 in seiner gesamten radialen Breite genutzt wird, da die Bereiche 67 kleineren Durchmessers am Ventilsitzträger 1 anliegen und z. B. mittels Schweißnähten 69 mit diesem fest verbunden sind, während sich die Bereiche 66 größeren Durchmessers mit Spiel entlang der inneren Wandung des Gasumfassungskörpers 41 erstrecken.Together with an insert body 60, the z. B. made of plastic is made, the cup-shaped gas encasing part 48 as a sheet metal part through the gas enclosing body 41 in completely enclosed in the axial direction Processing attachment 61. The insert body 60, which is characterized by is characterized by a largely conical shape completely downstream of the valve seat body 16. Against is that firmly connected to the insert body 60 Gas enclosing part 48 formed so that a bottom portion 63 at least in part due to the material of the insert body 60 is surrounded and radially from this, for example via the seen axial length of the insert body 60 protrudes in the middle. A cylindrical, axially extending jacket section 64, which in upstream direction the valve seat support 1 z. B. up to Height of the spherical equator or the flats 8 of the Valve closing body 7 surrounds. The jacket section 64 of the Gas containment portion 48 extends between the Gasum embracing body 41 and the valve seat support 1 formed Space 50 and guaranteed by its constructive Training a defined gas supply. The jacket section 64 is not completely cylindrical in that he z. B. four areas 66 of larger diameter and four Has areas 67 of smaller diameter, which are in Alternate circumferential direction of the jacket section 64. In the installed state of the gas enclosing part 48 it sees then so that the annular space 50 in its entire radial width is used because the regions 67 smaller diameter on the valve seat support 1 and z. B. firmly connected to this by means of welds 69 are, while the areas 66 of larger diameter with Play along the inner wall of the gas containment body 41 extend.

Zwischen dem Ventilsitzträger 1 und den Bereichen 66 größeren Durchmessers des Mantelabschnitts 64 sind entsprechend der Anzahl dieser Bereiche 66 gleich viele, also beispielsweise vier Gaseinlaßkanäle 70 gebildet, die in gleichen Abständen in Umfangsrichtung um den Ventilsitzträger 1 angeordnet axial verlaufen. Die Pfeile in Figur 1 verdeutlichen die Strömungsrichtung des Gases. Der Bodenabschnitt 63 des Gasumfassungsteils 48 verläuft mit einem axialen Abstand zu einer stromabwärtigen Stirnseite 72 des Ventilsitzträgers 1, so daß zwischen dem Bodenabschnitt 63 und der Stirnseite 72 ein ringförmiger, radial verlaufender Strömungskanal 73 entsteht, der sich an die Gaseinlaßkanäle 70 anschließt und vom Gas radial durchströmt wird. Danach strömt das Gas weitgehend axial stromaufwärts in einen Ringkanal 74 zwischen dem eine stromaufwärts des Bodenabschnitts 63 konische, sich zur Spritzlochscheibe 21 hin verjüngende Außenkontur aufweisenden Einsatzkörper 60 und der Wandung der Längsöffnung 3 im Ventilsitzträger 1 bis zur Umlenkung der Strömung an der Spritzlochscheibe 21 in radialer Richtung. Between the valve seat support 1 and the areas 66 larger Diameter of the jacket section 64 are corresponding to the The number of these areas 66 is the same number, for example four gas inlet passages 70 formed at equal intervals arranged axially in the circumferential direction around the valve seat support 1 run. The arrows in Figure 1 illustrate the Flow direction of the gas. The bottom portion 63 of the Gas enclosing part 48 runs at an axial distance a downstream end face 72 of the valve seat support 1, so that between the bottom portion 63 and the end face 72nd an annular, radially extending flow channel 73 arises, which connects to the gas inlet channels 70 and is radially flowed through by the gas. Then the gas flows largely axially upstream in an annular channel 74 between the one upstream of the bottom portion 63 is conical outer contour tapering toward the perforated disk 21 having insert body 60 and the wall of the Longitudinal opening 3 in the valve seat support 1 until the deflection of the Flow at the orifice plate 21 in the radial direction.

Die Zumessung des Gases zur verbesserten Aufbereitung des aus den Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21 austretenden Brennstoffs erfolgt über einen Gasringspalt 76, dessen axiale Ausdehnung sich durch den Abstand des Einsatzkörpers 60 von der Spritzlochscheibe 21 ergibt. Das axiale Maß der Erstreckung des Gasringspalts 76 bildet den Zumeßquerschnitt für das aus dem Ringkanal 74 einströmende Gas, beispielsweise Aufbereitungsluft. Das durch die Gaseinlaßkanäle 70, den Strömungskanal 73 und den Ringkanal 74 zugeführte Gas strömt durch den engen Gasringspalt 76 zu einer im Einsatzkörper 60 mittig und konzentrisch zur Ventillängsachse 2 und nahe der Spritzlochscheibe 21 vorgesehenen Gemischabspritzöffnung 78 und trifft dort auf den durch die beispielsweise zwei oder vier Abspritzöffnungen 25 abgegebenen Brennstoff. Durch die geringe axiale Erstreckung des Gasringspalts 76 wird das zugeführte Gas stark beschleunigt und zerstäubt den Brennstoff besonders fein.The metering of the gas for improved treatment of the the spray openings 25 of the spray plate 21st escaping fuel takes place via a gas ring gap 76, whose axial extent is determined by the distance of the Insert body 60 from the spray plate 21 results. The axial dimension of the extent of the gas ring gap 76 forms the Metering cross section for the inflowing from the ring channel 74 Gas, for example treatment air. That through the Gas inlet channels 70, the flow channel 73 and the annular channel 74 supplied gas flows in through the narrow gas ring gap 76 one in the insert body 60 in the middle and concentrically Longitudinal valve axis 2 and near the spray orifice plate 21 provided mixture spray opening 78 and hits there through two or four spray orifices, for example 25 fuel delivered. Due to the low axial Extension of the gas ring gap 76 becomes the supplied gas strongly accelerates and atomizes the fuel especially fine.

Der Einsatzkörper 60 ist derart ausgebildet, daß sich in seinem Inneren an die Gemischabspritzöffnung 78 eine im Querschnitt z.B. elliptische oder kreisförmige und in axialer stromabwärtiger Richtung konisch sich erweiternde Öffnung 79 anschließt, die eine größere Öffnungsweite hat als die Gemischabspritzöffnung 78. Diese Öffnung 79 im Einsatzkörper 60 ist z. B. mehrfach gestuft ausgebildet und wird beispielsweise von einem einen kreisförmigen Querschnitt besitzenden, stiftähnlichen Strahlteiler 80 quer gekreuzt. Der Strahlteiler 80 verläuft quer durch die Ventillängsachse 2 und teilt einen durch die Öffnung 79 gebildeten Abspritzraum 82 stromabwärts der Gemischabspritzöffnung 78 symmetrisch auf. Der Strahlteiler 80 kann z. B. ein stiftförmiges Einbauteil sein. Der Strahlteiler 80 weist eine obere, stromaufwärts gerichtete, konvexe Teilerfläche 85 auf. The insert body 60 is designed such that in its interior to the mixture spray opening 78 in Cross section e.g. elliptical or circular and in axial opening 79 in the downstream direction that has a larger opening width than that Mixture spray opening 78. This opening 79 in the insert body 60 is e.g. B. trained several times and is for example of a circular cross section possessing, pen-like beam splitter 80 crossed crosswise. The beam splitter 80 runs across the longitudinal axis of the valve 2 and divides one formed by the opening 79 Spray chamber 82 downstream of the mixture spray opening 78 symmetrical. The beam splitter 80 can e.g. B. a be a pin-shaped installation part. The beam splitter 80 has one upper, upstream, convex divider surface 85.

Der konvexe Strahlteiler 80 wirkt als Strömungswiderstand, wodurch eine Stauströmung verursacht wird. Die Stauströmung ist verantwortlich für eine sehr kompakte Strahlteilung im Bereich des Strahlteilers 80 und eine gute Aufbereitungswirkung der Gasumfassung durch eine verbesserte Durchmischung von Gas und Brennstoff. Durch die konvexe Teilerfläche 85 des Strahlteilers 80 wird erreicht, daß in axialer Richtung stromabwärts ab dem Strahlteiler 80 trotz der Gasumfassung eine gleich gute Zweistrahligkeit gegenüber einer Anordnung ohne Gasumfassung geschaffen ist.The convex beam splitter 80 acts as a flow resistance, causing a ram flow. The flow of traffic is responsible for a very compact beam splitting in the Area of the beam splitter 80 and good Treatment effect of the gas containment through an improved Mixing of gas and fuel. Through the convex Splitter area 85 of the beam splitter 80 is achieved in axial direction downstream from the beam splitter 80 despite the gas enclosure has an equally good double radiation an arrangement without gas containment is created.

Ein Dichtring 87 sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Gasumfassungskörper 41 und dem Einsatzkörper 60 zwischen der Außenkontur des Einsatzkörpers 60 und der inneren Wandung des Gasumfassungskörpers 41 unterhalb des Bodenabschnitts 63. Der Einsatzkörper 60 zeichnet sich durch eine besondere Abtropfgeometrie am stromabwärtigen Ende des Aufbereitungsvorsatzes 61 aus. Eine sich stromabwärts an der unteren Stirnseite anschließende Abtropfkrone 90 mit einer Vielzahl von Zacken 91 sorgt für ein verbessertes Abtropfverhalten (besonders bei Betrieb ohne Gas) des Brennstoffs, da der Brennstoff nicht zu großen Tropfen zusammenlaufen kann. Die Zacken 91 sind beispielsweise in der Form von dreieckförmigen Zähnen ausgebildet, die in stromabwärtiger Richtung spitz zulaufen, wohingegen die zwischen den Zacken 91 entstehenden freien Bereiche umgekehrt dreieckförmig sind, also in stromabwärtiger Richtung breiter werden.A sealing ring 87 provides a seal between the Gasum body 41 and the insert body 60 between the Outer contour of the insert body 60 and the inner wall of the Gasum embracing body 41 below the bottom portion 63. Der Insert body 60 is characterized by a special Draining geometry at the downstream end of the Processing attachment 61. One downstream on the lower drip crown 90 with a Variety of prongs 91 ensures an improved Dripping behavior (especially when operating without gas) of the Fuel because the fuel does not drop too large can converge. The prongs 91 are for example in the Formed by triangular teeth, which in tapering downstream, whereas the free areas between the prongs 91 are reversed are triangular, i.e. wider in the downstream direction become.

Figur 2 zeigt noch einmal den Aufbereitungsvorsatz 61 mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Einsatzkörper 60 in geändertem Maßstab. Die Öffnung 79 im Inneren des Einsatzkörpers 60 ist in mehrere Abschnitte unterteilt. Unmittelbar an die Gemischabspritzöffnung 78 schließt sich stromabwärts ein kreisförmiger bzw. elliptischer Öffnungsabschnitt 79a mit größerem Querschnitt an, dessen Wandung parallel zur Ventillängsachse 2 verläuft. Dieser erste Öffnungsabschnitt 79a geht z. B. in Höhe des Bodenabschnitts 63 in einen konischen, sich stromabwärts erweiternden Öffnungsabschnitt 79b über. Diesem ersten konischen Öffnungsabschnitt 79b folgen beispielsweise noch zwei weitere konische Öffnungsabschnitte 79c und 79d stromabwärts, die z. B. alle die gleiche Wandneigung zur Ventillängsachse 2 besitzen. Die Übergänge der einzelnen Öffnungsabschnitte 79b, 79c und 79d stellen z. B. geringfügige Absätze 93 dar, so daß sich neben der weitgehend konischen Ausbildung der Öffnung 79 auch eine abgestufte, sich radial erweiternde Innenkontur ergibt. Im dritten Öffnungsabschnitt 79c ist beispielsweise der Strahlteiler 80 angeordnet. Die Absätze 93 dienen als Abrißkanten für den Brennstoff. In dieser Form der Ausbildung der Öffnung 79 und der Anordnung des Strahlteilers 80 eignet sich der Aufbereitungsvorsatz 61 besonders für den Einsatz in gasumfaßten Zweistrahlventilen. Die Innenwandung der Abtropfkrone 90 schließt sich bezüglich der Öffnungsweite nahtlos an die konische Öffnung 79 bzw. den Öffnungsabschnitt 79d im Einsatzkörper 60 an.FIG. 2 shows the preparation attachment 61 again the insert body 60 according to the invention changed scale. The opening 79 inside the Insert body 60 is divided into several sections. Immediately adjoins the mixture spray opening 78 downstream a circular or elliptical Opening section 79a with a larger cross section, the Wall runs parallel to the longitudinal axis 2 of the valve. This first opening section 79a goes e.g. B. in the amount of Bottom portion 63 into a conical, downstream expanding opening portion 79b. That first one Conical opening section 79b still follow, for example two further conical opening sections 79c and 79d downstream, the z. B. all the same wall slope Have valve longitudinal axis 2. The transitions of the individual Opening sections 79b, 79c and 79d represent e.g. B. minor paragraphs 93, so that in addition to the largely conical design of the opening 79 also a graded, radially expanding inner contour results. in the third opening section 79c is, for example Beam splitter 80 arranged. Paragraphs 93 serve as Tear edges for the fuel. In this form of Formation of the opening 79 and the arrangement of the The treatment attachment 61 is suitable for the beam splitter 80 especially for use in gas-enclosed double-jet valves. The inner wall of the drip-off crown 90 closes with respect the opening width seamlessly to the conical opening 79 or the opening portion 79d in the insert body 60.

Die Anzahl der Absätze 93 bzw. der Öffnungsabschnitte 79a, 79b, 79c, 79d kann in verschiedenen Ausführungsbeispielen variieren. Es ist ebenso denkbar, daß drei, vier, fünf oder noch mehr Absätze 93 in der Öffnung 79 vorgesehen sind. Die axiale Erstreckungslänge der einzelnen Öffnungsabschnitte 79a, 79b, 79c, 79d kann ebenso variieren wie die Neigungswinkel der Wandungen einzelner Öffnungsabschnitte 79b, 79c, 79d zur Ventillängsachse 2. Die weitgehend konische Gesamtausbildung der Öffnung 79 wird jedoch auch im Falle sich ändernder Wandneigungen beibehalten. Durch die Absätze 93 wird die Wandfilmbildung des abzuspritzenden Brennstoffs immer wieder unterbrochen. So wird sehr wirkungsvoll die Entstehung von Großtropfen (Tröpfchenkoagulationen) am Austritt des Aufbereitungsvorsatzes 61 unterbunden. Besonders bei kleinen statischen Abspritzmengen ist diese Vermeidung von Tropfenbildungen äußerst bedeutsam.The number of shoulders 93 or opening sections 79a, 79b, 79c, 79d can be used in various embodiments vary. It is also conceivable that three, four, five or even more paragraphs 93 are provided in the opening 79. The axial extension length of the individual opening sections 79a, 79b, 79c, 79d can vary as well Tilt angle of the walls of individual opening sections 79b, 79c, 79d to the valve longitudinal axis 2. The largely overall conical formation of the opening 79 is also in Keep in case of changing wall inclinations. Through the Paragraphs 93 will form the wall film of the sprayed Fuel interrupted again and again. So it becomes very effective the formation of large drops (droplet coagulation) at the outlet of the preparation attachment 61 prevented. Especially with small static spray volumes this avoidance of drop formation is extremely important.

Die Zacken 91 der Abtropfkrone 90 sind senkrecht ausgeführt, so daß also deren Innenwandung achsparallel zur Ventillängsachse 2 verläuft. Im Gegensatz zu schrägen Zacken 91 werden die Brennstoffstrahlen, die durch die konische Ausführung der Öffnung 79 ebenfalls divergierend konisch auseinanderverlaufen, am Ende der Abtropfkrone 90 eingeschnürt. Diese Einschnürung hat zur Folge, daß ein bei schrägen Zacken 91 auftretender Randnebel weitgehend vermieden und die Neigung zur Tropfenbildung deutlich vermindert werden. Als Konsequenz kann ebenso eine deutliche Reduzierung der nachteiligen Wandfilmbildung im Ansaugrohr erzielt werden. Insgesamt entsteht ein besser abgegrenztes und weniger diffuses Strahlbild.The prongs 91 of the drip-off crown 90 are designed vertically, so that their inner wall is axially parallel to Longitudinal valve axis 2 runs. In contrast to oblique points 91 are the fuel jets by the conical Execution of the opening 79 also diverging conical diverge, at the end of the drip-off crown 90 constricted. This constriction has the consequence that a oblique peaks 91 occurring edge fog largely avoided and the tendency to form drops clearly can be reduced. As a consequence, there can also be a clear one Reduction of the disadvantageous wall film formation in the intake pipe be achieved. Overall, a better delimited one is created and less diffuse beam pattern.

Figur 3 zeigt eine Unteransicht des Aufbereitungsvorsatzes 61 gemäß Figur 2. Dabei wird besonders deutlich, daß die Öffnung 79 mit ihren konisch verlaufenden Öffnungsabschnitten 79b, 79c, 79d im Querschnitt elliptisch ausgeformt ist, während der öffnungsabschnitt 79a einen weitgehend kreisförmigen Querschnitt besitzt. Entsprechend der Querschnittsform des letzten stromabwärtigen Öffnungsabschnitts 79d ist die Abtropfkrone 90 in ihrer grundlegenden Kontur ausgebildet. Die Zacken 91 der Abtropfkrone 90 sind dabei beispielsweise über die gesamte Umfangslänge der Abtropfkrone 90 gleichmäßig ausgeführt. Die Breiten und auch die Höhen der Zacken 91 können jedoch auch unterschiedlich groß sein. Mit Hilfe des Strahlteilers 80, der quer durch die Öffnung 79 und beispielsweise im Öffnungsabschnitt 79b verläuft, kann sehr gut eine Zweistrahligkeit des Einspritzventils aufrechterhalten bleiben.Figure 3 shows a bottom view of the preparation attachment 61 according to Figure 2. It is particularly clear that the Opening 79 with its tapered Opening sections 79b, 79c, 79d are elliptical in cross section is formed, while the opening portion 79a one largely circular cross-section. Corresponding the cross-sectional shape of the last downstream The opening portion 79d is the drip crown 90 in it basic contour trained. The prongs 91 of the Draining crown 90 are, for example, over the entire Circumferential length of the drip-off crown 90 carried out evenly. The Widths and also the heights of the prongs 91 can, however, also be of different sizes. With the help of the beam splitter 80, the across the opening 79 and for example in Opening section 79b runs, can very well Maintain dual injection valve stay.

In der Figur 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Aufbereitungsvorsatzes 61 dargestellt, der zwar eine Abtropfkrone 90 mit senkrecht, d. h. achsparallel verlaufenden Zacken 91 aufweist, jedoch weder einen Strahlteiler 80 noch Absätze 93 in der inneren Öffnung 79 besitzt. Ein solcher Aufbereitungsvorsatz 61 eignet sich deshalb nur für Einspritzventile, mit denen ein kegliges Strahlbild erzeugt werden soll, wobei große statische Abspritzmengen verwendet werden. In vorteilhafter Weise sollten bei Verwendung eines solchen Aufbereitungsvorsatzes 61 ohne Strahlteiler 80 an Einspritzventilen mit kleinen abzuspritzenden statischen Abspritzmengen wiederum mehrere Absätze 93 in der Wandung der Öffnung 79 im Einsatzkörper 60 vorgesehen werden.FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of a Processing attachment 61 shown, the one Drainer 90 with vertical, i.e. H. axially extending prongs 91, but neither Beam splitter 80 also paragraphs 93 in the inner opening 79 has. Such a preparation attachment 61 is suitable therefore only for injectors with which a tapered Beam pattern should be generated, with large static Spraying quantities are used. Advantageously should use such a preparation attachment 61 without beam splitter 80 on injectors with small static spraying quantities to be sprayed again several Shoulders 93 in the wall of the opening 79 in the insert body 60 be provided.

Claims (7)

  1. Device for the injection of a fuel/gas mixture, having an injection valve, in particular an electromagnetically actuable fuel injection valve, for fuel injection systems of internal combustion engines, having a valve longitudinal axis (2), having a movable valve-closing body (7), having a valve seat body (16) which is provided at the downstream end of the injection valve and which has a valve seat surface (29) interacting with the valve-closing body (7), having at least one ejection opening (25) provided downstream of the valve seat surface (29), and having a mixture ejection opening (78) of the outlet of the fuel/gas mixture in a treatment attachment (61) which is arranged at the downstream end of the injection valve and in whose interior an opening (17) is provided, the said opening widening at least partially in the downstream direction and in turn being followed directly by a drip crown (90) having a multiplicity of serrations (91), characterized in that the inner wall of the individual serrations (91) of the drip crown (90) runs parallel to the axis.
  2. Device according to Claim 1, characterized in that the serrations (91) have a triangular profile.
  3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the inner opening (79) of the treatment attachment (61) is formed from at least two axially consecutive opening sections (79a, 79b, 79c, 79d), at least one of the opening sections (79b, 79c, 79d) widening in the downstream direction and a step (93) being provided between at least two opening sections (79a, 79b, 79c, 79d).
  4. Device according to Claim 3, characterized in that at least two opening sections (79b, 79c, 79d) of the opening (79) run in a manner such that they widen downstream.
  5. Device according to Claim 4, characterized in that the at least two opening sections (79b, 79c, 79d) have the same wall inclination with respect to the valve longitudinal axis (2).
  6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the opening (79, 79a, 79b, 79c, 79d) in the interior of the treatment attachment (61) predetermines an ejection space (82) through which a jet divider (80) runs transversely with respect to the valve longitudinal axis (2).
  7. Device according to Claim 6, characterized in that the jet divider (80), which faces at least one ejection opening (25), has a convex divider surface (85).
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