DE4432076A1

DE4432076A1 - Fuel injection valve for IC engine

Info

Publication number: DE4432076A1
Application number: DE19944432076
Authority: DE
Inventors: Heinz-Martin Dipl Ing Krause
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1994-09-09
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1996-03-14

Abstract

The valve has an auxiliary element (33) with an insert (40), which is arranged in a through opening (51) of an axial, tubular support (35). The support has at least one radial channel (53) in its wall for supplying gas for mixing with the fuel, and which is connected directly to the opening. The insert acts as a jet splitter, and splits the flow discharged from at least one spray aperture (25) into different directions, downstream from the aperture. The support and insert components may be made from plastic, and the support may have supporting, gas-supplying and sealing sections arranged axially behind one another.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Brennstoffeinspritzventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on a fuel injector according to the genus of the main claim.

Es ist schon ein elektromagnetisch betätigbares Ventil zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches in eine gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschine aus der US-PS 4 957 241 bekannt, bei dem zwischen einem Düsenkörper und einer Schutzkappe eine Abstandsplatte zur Luftmengenbeeinflussung eingebaut ist. Die Abstandsplatte zwischen Düsenkörper und Schutzkappe besitzt eine zentrale Öffnung, in die das stromabwärtige Zapfenende einer Ventilnadel eintaucht. Die Luftzufuhr zu dem aus einem Brennstoffkanal austretenden Brennstoff erfolgt über Luftkanäle und Luftkammern. Dabei wird die radiale Luftzufuhr zum Zapfen der Ventilnadel durch die Höhe von Abstandsnoppen bestimmt. Letztlich wird aber durch die Größe des sich in axialer Richtung erstreckenden Ringspaltes zwischen dem Zapfen der Ventilnadel und dem Umfang der Öffnung in der Abstandsplatte die Menge und die Zusammensetzung des Brennstoff-Luft-Gemisches festgelegt. It's already a Electromagnetically actuated valve for the injection of a Fuel-gas mixture in a mixture-compressing, Spark-ignition internal combustion engine from US Pat. No. 4,957,241 known in which between a nozzle body and a Protective cap a spacer plate for influencing the air volume is installed. The spacer plate between the nozzle body and Protective cap has a central opening in which the immersed downstream pin end of a valve needle. The Air supply to the exiting from a fuel channel Fuel is supplied through air channels and air chambers. Here the radial air supply to pin the valve needle through determines the height of spacer knobs. Ultimately, however by the size of the extending in the axial direction Annular gap between the pin of the valve needle and the Perimeter of the opening in the spacer plate the amount and the Composition of the fuel-air mixture set.

Aus der US-PS 4 925 110 ist bereits ein Einspritzventil bekannt, das an seinem stromabwärtigen Ende einen einteiligen Vorsatzkörper aufweist, der einen Strahlteiler beinhaltet. An einer Strahlteilerkante wird der aus einem Abspritzloch aus tretende Brennstoff zerrissen und auf zwei Abspritzräume aufgeteilt. Dabei erfolgt jedoch keine Zufuhr eines Gases zur verbesserten Zerstäubung des Brennstoffs. Die Brennstoffstrahlen verlassen nach der Aufteilung durch die Wirkung des Strahlteilers den Vorsatzkörper in verschiedene Richtungen.An injector is already known from US Pat. No. 4,925,110 known, the one at its downstream end has one-piece attachment body, the beam splitter includes. At a beam splitter edge it becomes a Spray hole from treading fuel torn and on two Spray rooms divided. However, there is no supply a gas for improved atomization of the fuel. The fuel jets leave after splitting the effect of the beam splitter in the front body different directions.

Außerdem ist auch aus der DE-OS 41 08 279 bereits bekannt, einen Vorsatzkörper stromabwärts eines Ventilsitzes anzuordnen. Der aus einer Düse säulenförmig (Schnurstrahl) austretende Brennstoff gelangt unmittelbar in ein Zerstäubungsloch des Vorsatzkörpers, wo er von aus in den Seitenwänden eingebrachten Unterstützungsluftkanälen ausströmender Luft getroffen und aufbereitet wird. Der Vorsatzkörper besitzt jedoch keine Einrichtung zur Aufteilung des Brennstoffs. Deshalb ist das Einspritzventil zur Abspritzung von Brennstoff gezielt in verschiedene Richtungen, beispielsweise auf zwei Einlaßventile einer Brennkraftmaschine, ungeeignet.In addition, it is already known from DE-OS 41 08 279 an attachment body downstream of a valve seat to arrange. The columnar from a nozzle (line jet) escaping fuel enters immediately Atomizing hole of the front body, where it from in the Support air ducts installed in the side walls escaping air is hit and processed. Of the However, the attachment body has no facility for Distribution of the fuel. That is why the injection valve for spraying fuel specifically in different Directions, for example on two intake valves one Internal combustion engine, unsuitable.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß sehr einfach und kostengünstig eine sehr gute Zerstäubung von Brennstoff durch eine gezielte Gaszufuhr erreicht wird, ohne daß eine gewünschte Mehrstrahligkeit des Brennstoffs verloren geht. Dies ist durch einen konstruktiv einfach gestalteten Vorsatzkörper möglich, der sehr einfach am Brennstoffeinspritzventil montierbar und demontierbar ist. Außerdem ergibt sich aus der mehrteiligen konstruktiven Ausgestaltung des Vorsatzkörpers eine große Variantenvielfalt, die eine Beeinflussung des Gasdurchsatzes und der Strahlrichtung des Brennstoffs sehr schnell, einfach und kostengünstig zuläßt.The fuel injector according to the invention with the characteristic features of the main claim has the Advantage that very simple and inexpensive a very good one Atomization of fuel through a targeted gas supply is achieved without a desired multiple radiation of the Fuel is lost. This is constructive simply designed attachment body possible, the very simple Mountable and removable on the fuel injector is. It also results from the multi-part constructive Design of the front body a large Variety of variants that influence the gas throughput and the jet direction of the fuel very quickly, easily and allows inexpensive.

Besonders vorteilhaft ist es, den Vorsatzkörper zweiteilig, nämlich aus einem rohrförmigen Trägerteil und einem in eine Durchgangsöffnung des Trägerteils einsetzbaren Einsatzteil auszubilden. Während das Trägerteil der Abdichtung des Brennstoffeinspritzventils zu einer Ansaugleitung, der Befestigung des Vorsatzkörpers am Brennstoffeinspritzventil und der Gaszufuhr bis zur inneren Durchgangsöffnung dient, ist das Einsatzteil hauptsächlich für die Aufteilung des Brennstoffs verantwortlich. Das als Strahlteiler dienende Einsatzteil sorgt dafür, daß eine Mehrstrahligkeit des Brennstoffeinspritzventils aufrechterhalten beziehungsweise verstärkt wird, so daß beispielsweise zwei Einlaßventile, insbesondere eines Zylinders einer Brennkraftmaschine versorgt werden können.It is particularly advantageous to have two parts, namely from a tubular support part and one into one Through opening of the carrier part insert insert to train. While the support part is sealing the Fuel injector to an intake pipe, the Attachment of the attachment body to the fuel injector and serves the gas supply to the inner passage opening, is the insert mainly for the division of the Responsible for fuel. That serving as a beam splitter Insert part ensures that a multi-beam of the Fuel injector maintained respectively is reinforced so that, for example, two intake valves, in particular a cylinder of an internal combustion engine can be supplied.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous further developments and improvements of the Main claim specified fuel injector possible.

Von Vorteil ist es außerdem, das Einsatzteil in der Durchgangsöffnung des Trägerteils so anzuordnen, daß es mit einer oberen ringförmigen Stirnfläche an einer Abspritzöffnungen aufweisenden Spritzlochscheibe anliegt. Damit wird verhindert, daß Brennstoff radial nach außen zwischen den Ventilsitzträger und das Einsatzteil wandert. Die Zweiteiligkeit des Vorsatzkörpers gewährleistet in vorteilhafter Weise, daß unabhängig von den Toleranzen eines Ventilsitzträgers, des Trägerteils, des Einsatzteils und der Lage der Spritzlochscheibe gegenüber dem Ventilsitzträger das Einsatzteil immer an der Spritzlochscheibe anliegt.It is also advantageous to use the insert in the Arrange through hole of the support part so that it with an upper annular face on one Spray nozzle having spray openings is present. This prevents fuel from radially outward migrates between the valve seat support and the insert. The two-part design of the front body ensures in advantageously that regardless of the tolerances of a Valve seat carrier, the carrier part, the insert part and the Position of the spray plate in relation to the valve seat support the insert always lies against the spray nozzle.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung sieht vor, daß das Einsatzteil mit wenigstens zwei gekrümmten Mantelflächen ausgebildet ist, wobei der Krümmungsradius dem Radius der Durchgangsöffnung des Trägerteils entspricht. Somit ist eine Führung des axial verschiebbaren Einsatzteils über seine gesamte axiale Länge in der Durchgangsöffnung gewährleistet. Neben den zwei gekrümmten Mantelflächen bilden zwei beispielsweise ebene Begrenzungsflächen, die von einer als Strahlteiler dienenden Schneide ausgehend divergieren, den verbleibenden Teil der Außenkontur, so daß das Einsatzteil die Form eines Keiles besitzt.Another advantageous training provides that Insert part with at least two curved outer surfaces is formed, the radius of curvature the radius of the Corresponding passage opening of the carrier part. So is one Guiding the axially displaceable insert part over its guaranteed total axial length in the through opening. In addition to the two curved outer surfaces, two form For example, flat boundary surfaces that are considered by a Starting from the cutting edge serving the beam splitter remaining part of the outer contour, so that the insert part has the shape of a wedge.

Außerdem kann es von Vorteil sein, daß Einsatzteil in Stiftform auszubilden, wobei das stiftförmige Einsatzteil einen kreisförmigen Querschnitt oder einen viereckigen Querschnitt aufweisen kann. In einem mittleren Bereich ist dieser Querschnitt durch einen beispielsweise keilförmigen Strahlteilungsabschnitt unterbrochen, an dem die Aufteilung des Brennstoffs erfolgt. Der wenigstens eine im Trägerteil vorgesehene Gaszufuhrkanal ist dabei in vorteilhafter Weise direkt auf den Strahlteilungsabschnitt des Einsatzteils gerichtet.It may also be advantageous that the insert part in Form pin shape, the pin-shaped insert a circular cross-section or a square one May have cross-section. In a medium range this cross section through an example wedge-shaped Beam splitting section interrupted at which the splitting of fuel. The at least one in the carrier part provided gas supply channel is advantageous directly onto the beam splitting section of the insert directed.

Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Vorsatzkörpers ist dadurch charakterisiert, daß das zylinderförmige Einsatzteil an seinem Umfang einen Ringkanal aufweist, in den das Gas aus den Gaszufuhrkanälen des Trägerteils einströmen kann. Das axial durch den Ringkanal strömende Gas wird dann an der Spritzlochscheibe umgelenkt und radial in einen axial engen Gasringspalt geleitet. Die axiale Ausdehnung des Gasringspalts wird durch die Einschubtiefe des Einsatzteils festgelegt und ist also noch so lange variierbar, bis eine Fixierung des Einsatzteils vorgenommen wird. Die Zerstäubungsergebnisse sind bei dieser Anordnung mit der Gaszumessung nahe der Abspritzöffnungen besonders gut.Another advantageous embodiment of the Front body is characterized in that the cylindrical insert part on its circumference an annular channel has, in which the gas from the gas supply channels of the Carrier part can flow. That axially through the ring channel flowing gas is then deflected at the spray plate and directed radially into an axially narrow gas ring gap. The axial expansion of the gas ring gap is caused by the Insertion depth of the insert part is fixed and is therefore still can be varied until the insert is fixed is made. The atomization results are with this Arrangement with gas metering near the spray openings particularly good.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. Show it

Fig. 1 ein teilweise dargestelltes Brennstoffeinspritzventil mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vorsatzkörpers, Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Vorsatzkörpers, Fig. 3 ein Einsatzteil dieses Vorsatzkörpers, Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Vorsatzkörpers, Fig. 5 ein Einsatzteil mit einem kreisförmigen Querschnitt, Fig. 6 ein Einsatzteil mit einem viereckigen Querschnitt und Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Vorsatzkörpers. Fig. 1 is a partially illustrated fuel injection valve with a first embodiment of an attachment body of the invention, Fig. 2 shows a second embodiment of a housing body, Fig. 3 shows an insert part of this housing body, Fig. 4 shows a third embodiment of a housing body, Fig. 5 shows an insert part having a circular cross-section , Fig. 6 shows an insert part with a square cross-section and Fig. 7 shows a fourth embodiment of an attachment body.

Description of the embodiments

In der Fig. 1 ist als ein Ausführungsbeispiel ein Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen teilweise und vereinfacht dargestellt. Das Einspritzventil hat einen rohrförmigen Ventilsitzträger 1, in dem konzentrisch zu einer Ventillängsachse 2 eine Längsöffnung 3 ausgebildet ist. In der Längsöffnung 3 ist eine zum Beispiel rohrförmige Ventilnadel 5 angeordnet, die an ihrem stromabwärtigen Ende 6 mit einem zum Beispiel kugelförmigen Ventilschließkörper 7, an dessen Umfang beispielsweise fünf Abflachungen 8 zum Vorbeiströmen des Brennstoffs vorgesehen sind, verbunden ist.In FIG. 1, a valve is shown in the form of an injection valve for fuel injection systems of mixture-compressing spark-ignition internal combustion engines and partially simplified as one embodiment. The injection valve has a tubular valve seat support 1 , in which a longitudinal opening 3 is formed concentrically with a valve longitudinal axis 2 . Arranged in the longitudinal opening 3 is, for example, a tubular valve needle 5 , which is connected at its downstream end 6 to a, for example, spherical valve closing body 7 , on the circumference of which, for example, five flats 8 are provided for the fuel to flow past.

Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 5 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer nicht dargestellten Rückstellfeder beziehungsweise Schließen des Einspritzventils dient ein angedeuteter elektromagnetischer Kreis mit einer Magnetspule 10, einem Anker 11 und einem Kern 12. Der Anker 11 ist mit dem dem Ventilschließkörper 7 abgewandten Ende der Ventilnadel 5 durch zum Beispiel eine Schweißnaht mittels eines Lasers verbunden und auf den Kern 12 ausgerichtet. Die Magnetspule 10 umgibt den Kern 12, der beispielsweise das Ende eines nicht näher gezeigten Einlaßstutzens darstellt, der der Zufuhr des mittels des Ventils zuzumessenden Mediums, hier Brennstoff, dient.The injection valve is actuated electromagnetically in a known manner. An indicated electromagnetic circuit with a magnet coil 10 , an armature 11 and a core 12 is used for the axial movement of the valve needle 5 and thus for opening against the spring force of a return spring (not shown) or closing the injection valve. The armature 11 is connected to the end of the valve needle 5 facing away from the valve closing body 7 by, for example, a weld seam by means of a laser and is aligned with the core 12 . The magnetic coil 10 surrounds the core 12 , which, for example, represents the end of an inlet connector (not shown in more detail), which serves to supply the medium to be metered by the valve, here fuel.

Zur Führung des Ventilschließkörpers 7 während der Axialbewegung dient eine Führungsöffnung 15 eines Ventilsitzkörpers 16. In das stromabwärts liegende, dem Kern 12 abgewandte Ende des Ventilsitzträgers 1 ist in der konzentrisch zur Ventillängsachse 2 verlaufenden Längsöffnung 3 der zylinderförmige Ventilsitzkörper 16 dicht montiert. An seiner einen, dem Ventilschließkörper 7 abgewandten unteren Stirnseite 17 ist der Ventilsitzkörper 16 mit einem Bodenteil 20 einer zum Beispiel topfförmig ausgebildeten Spritzlochscheibe 21 konzentrisch und fest verbunden, so daß das Bodenteil 20 mit seiner oberen Stirnseite 19 an der unteren Stirnseite 17 des Ventilsitzkörpers 16 anliegt. Die Verbindung von Ventilsitzkörper 16 und Spritzlochscheibe 21 erfolgt beispielsweise durch eine umlaufende und dichte, zum Beispiel mittels eines Lasers ausgebildete erste Schweißnaht 22. Durch diese Art der Montage ist die Gefahr einer unerwünschten Verformung des Bodenteils in seinem zentralen Bereich 24, in dem sich wenigstens zwei, beispielsweise vier durch Stanzen oder Erodieren ausgeformte Abspritzöffnungen 25 befinden, vermieden.A guide opening 15 of a valve seat body 16 serves to guide the valve closing body 7 during the axial movement. In the downstream end of the valve seat carrier 1 facing away from the core 12, the cylindrical valve seat body 16 is tightly mounted in the longitudinal opening 3 running concentrically to the longitudinal axis 2 of the valve. On its one, the valve closing body 7 facing away from the lower end face 17 , the valve seat body 16 is concentrically and firmly connected to a bottom part 20 of a, for example, cup-shaped injection orifice plate 21 , so that the bottom part 20 rests with its upper end face 19 on the lower end face 17 of the valve seat body 16 . The valve seat body 16 and the spray-perforated disk 21 are connected, for example, by means of a circumferential and sealed first weld seam 22 , which is formed for example by means of a laser. This type of assembly avoids the risk of undesired deformation of the base part in its central region 24 , in which there are at least two, for example four, spray openings 25 formed by stamping or eroding.

An das Bodenteil 20 der beispielsweise topfförmigen Spritzlochscheibe 21 schließt sich ein umlaufender Halterand 26 an. Der Halterand 26 übt eine radiale Federwirkung auf die Wandung der Längsöffnung 3 aus. Dadurch wird beim Einschieben des aus Ventilsitzkörper 16 und Spritzlochscheibe 21 bestehenden Ventilsitzteils in die Längsöffnung 3 des Ventilsitzträgers 1 eine Spanbildung am Ventilsitzteil und an der Längsöffnung 3 vermieden.A peripheral holding edge 26 adjoins the base part 20 of the pot-shaped spray perforated disk 21 , for example. The holding edge 26 exerts a radial spring action on the wall of the longitudinal opening 3 . This prevents chip formation at the valve seat part and at the longitudinal opening 3 when the valve seat part consisting of valve seat body 16 and spray orifice plate 21 is inserted into the longitudinal opening 3 of the valve seat carrier 1 .

Der Halterand 26 der Spritzlochscheibe 21 ist mit der Wandung der Längsöffnung 3 beispielsweise durch eine umlaufende und dichte, zum Beispiel mittels eines Lasers ausgebildete zweite Schweißnaht 30 verbunden. Die beiden Schweißnähte 22 und 30 gewährleisten, daß der Ventilsitzkörper 16 in seiner Lage fixiert wird und der Brennstoff nicht zwischen der Längsöffnung 3 des Ventilsitzträgers 1 und dem Umfang des Ventilsitzkörpers 16 hindurch zu den Abspritzöffnungen 25 oder zwischen der Längsöffnung 3 des Ventilsitzträgers 1 und dem Halterand 26 der Spritzlochscheibe 21 hindurch unmittelbar in eine Ansaugleitung der Brennkraftmaschine strömen kann.The holding edge 26 of the spray perforated disk 21 is connected to the wall of the longitudinal opening 3, for example, by a circumferential and sealed second weld seam 30 , for example formed by a laser. The two weld seams 22 and 30 ensure that the valve seat body 16 is fixed in its position and the fuel does not pass between the longitudinal opening 3 of the valve seat carrier 1 and the circumference of the valve seat body 16 to the spray openings 25 or between the longitudinal opening 3 of the valve seat carrier 1 and the holding edge 26 of the spray plate 21 can flow directly into an intake line of the internal combustion engine.

Die Einschubtiefe des aus Ventilsitzkörper 16 und topfförmiger Spritzlochscheibe 21 bestehenden Ventilsitzteils in die Längsöffnung 3 bestimmt die Größe des Hubs der Ventilnadel 5, da die eine Endstellung der Ventilnadel 5 bei nicht erregter Magnetspule 10 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 7 an einer Ventilsitzfläche 29 des Ventilsitzkörpers 16 festgelegt ist. Um den Hub der Ventilnadel 5 einzustellen, ist der Bereich der Spritzlochscheibe 21 zwischen den beiden Schweißnähten 22 und 30 verbiegbar, so daß eine axiale Verschiebung des Ventilsitzkörpers 16 durch eine axiale Kraftaufbringung an der Spritzlochscheibe 21 parallel zur Ventillängsachse 2 möglich ist. Die andere Endstellung der Ventilnadel 5 wird bei erregter Magnetspule 10 beispielsweise durch die Anlage des Ankers 11 an dem Kern 12 festgelegt. Der Weg zwischen diesen beiden Endstellungen der Ventilnadel 5 stellt somit den Hub dar.The insertion depth of the group consisting of valve seat body 16 and a pot-shaped perforated spray disk 21 valve seat part in the longitudinal opening 3 determines the size of the stroke of the valve needle 5, since the one end position of valve needle 5 is not excited magnetic coil 10 by the contact of valve-closure member 7 to a valve seat surface 29 of valve seat body 16 is set. In order to adjust the stroke of the valve needle 5, the area of the perforated spray disc 21 between the two weld seams 22 and 30 be bent, so that an axial displacement of the valve seat body 16 is possible by an axial application of force on the perforated spray disc 21 parallel to the valve longitudinal axis. 2 The other end position of the valve needle 5 is determined when the solenoid 10 is excited, for example by the armature 11 resting on the core 12 . The path between these two end positions of the valve needle 5 thus represents the stroke.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 7 wirkt mit der sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitzfläche 29 des Ventilsitzkörpers 16 zusammen, die in axialer Richtung zwischen der Führungsöffnung 15 und der unteren Stirnseite 17 des Ventilsitzkörpers 16 ausgebildet ist.The spherical valve closing body 7 interacts with the valve seat surface 29 of the valve seat body 16 which tapers in the shape of a truncated cone, which is formed in the axial direction between the guide opening 15 and the lower end face 17 of the valve seat body 16 .

Zur Zuführung und Zumessung eines Gases, das der verbesserten Aufbereitung und Zerstäubung des Brennstoffs dient, ist am stromabwärtigen Ende des Einspritzventils ein Vorsatzkörper 33 beispielsweise aus Kunststoff vorgesehen. Als Gas kann zum Beispiel die durch einen Bypass vor einer Drosselklappe in einem Saugrohr der Brennkraftmaschine abgezweigte Saugluft, durch ein Zusatzgebläse geförderte Luft, aber auch rückgeführtes Abgas der Brennkraftmaschine oder eine Mischung von Luft und Abgas verwendet werden. Die Verwendung rückgeführten Abgases ermöglicht eine Reduzierung der Schadstoffemission der Brennkraftmaschine. Die Zuführung des Gases bis hin zu dem Vorsatzkörper 33 ist in den Figuren nur teilweise dargestellt. For the supply and metering of a gas, which is used to improve the preparation and atomization of the fuel, an attachment body 33, for example made of plastic, is provided at the downstream end of the injection valve. For example, the suction air branched off by a bypass in front of a throttle valve in an intake manifold of the internal combustion engine, air conveyed by an additional fan, but also recirculated exhaust gas from the internal combustion engine or a mixture of air and exhaust gas can be used as gas. The use of recirculated exhaust gas enables a reduction in the pollutant emissions of the internal combustion engine. The supply of the gas to the attachment body 33 is only partially shown in the figures.

Der Vorsatzkörper 33 ist zweiteilig ausgebildet, wobei ein rohrförmiges Trägerteil 35 das stromabwärtige Ende des Ventilsitzträgers 1 radial umgibt und beispielsweise durch Einrasten an diesem befestigt ist. Das Trägerteil 35 erstreckt sich in axialer Richtung auch noch stromabwärts einer stromabwärtigen, abspritzseitigen, der Magnetspule 10 abgewandten Stirnfläche 37 des Ventilsitzträgers 1, wobei das gestufte Trägerteil 35 mit einer Schulter 38 an dieser Stirnfläche 37 anliegt. Ein in das Trägerteil 35 einsetzbares Einsatzteil 40 mit einer weitgehend zylindrischen Außenkontur besitzt vornehmlich die Aufgabe der Strahlteilung des Brennstoffs.The attachment body 33 is formed in two parts, a tubular support part 35 radially surrounding the downstream end of the valve seat support 1 and being fastened to it, for example, by latching. The carrier part 35 also extends in the axial direction downstream of a downstream, spray-side end face 37 of the valve seat carrier 1 facing away from the magnet coil 10 , the stepped carrier part 35 abutting this end face 37 with a shoulder 38 . An insert part 40 which can be inserted into the carrier part 35 and has a largely cylindrical outer contour primarily has the task of beam splitting the fuel.

Das gestufte rohrförmige Trägerteil 35 gliedert sich in drei axial hintereinander angeordnete Abschnitte, die jeweils andere Funktionen erfüllen. Ein oberer, also der Magnetspule 10 zugewandter Trägerabschnitt 42 besitzt dabei eine vollständig zylindrische Kontur mit einem weitgehend konstanten Außendurchmesser. Der Trägerabschnitt 42 dient dem Befestigen des Vorsatzkörpers 33 am Ventilsitzträger 1, da er das stromabwärtige Ende des Ventilsitzträgers 1 vollständig radial umgibt. Der rohrförmige Trägerabschnitt 42 liegt mit seiner inneren Begrenzung über fast seine gesamte Länge an der Außenkontur des Ventilsitzträgers 1 an, wobei an seinem oberen Ende 43 eine Fase 44 eingebracht sein kann, um die Montage des Vorsatzkörpers 33 zu vereinfachen. Das Trägerteil 35 wird an dem Einspritzventil, speziell an dem Ventilsitzträger 1 durch radiales Verstemmen befestigt. Dadurch wird eine im Trägerabschnitt 42 zum Beispiel in der Mitte seiner axialen Erstreckung umlaufend ausgebildete, von der Innenwandung sich radial in Richtung Ventillängsachse 2 erstreckende und eine geringe Höhe aufweisende Wulst 45 gebildet, die in eine umlaufende Nut 47 am Ventilsitzträger 1 greift. Außerdem sind weitere Verbindungsarten des Vorsatzkörpers 33 am Ventilsitzträger 1 anstelle des Verstemmens denkbar, wie zum Beispiel Einrasten, Einschnappen, Kleben, Schweißen oder Aufschrumpfen. Ferner ist eine Verdrehsicherung des Vorsatzkörpers 33 durch ein Rändel oder Flächen im Nutgrund der Nut 47 am Ventilsitzträger 1 möglich.The stepped tubular support part 35 is divided into three sections arranged axially one behind the other, each of which fulfills other functions. An upper carrier section 42 , that is to say toward the magnet coil 10, has a completely cylindrical contour with a largely constant outer diameter. The carrier section 42 serves to fasten the attachment body 33 to the valve seat carrier 1 , since it completely radially surrounds the downstream end of the valve seat carrier 1 . The inner boundary of the tubular support section 42 abuts the outer contour of the valve seat support 1 over almost its entire length, a chamfer 44 being able to be introduced at its upper end 43 in order to simplify the assembly of the attachment body 33 . The carrier part 35 is fastened to the injection valve, especially to the valve seat carrier 1, by radial caulking. As a result, a bulge 45 is formed in the carrier section 42, for example in the middle of its axial extent, which extends radially from the inner wall in the direction of the longitudinal valve axis 2 and has a low height and which engages in a circumferential groove 47 on the valve seat carrier 1 . In addition, other types of connection of the attachment body 33 on the valve seat support 1 are conceivable instead of caulking, such as snapping, snapping, gluing, welding or shrinking. Furthermore, the attachment body 33 can be prevented from rotating by means of a knurl or surfaces in the groove base of the groove 47 on the valve seat support 1 .

Beginnend mit der Schulter 38 schließt sich unmittelbar an den Trägerabschnitt 42 stromabwärts ein Gaszufuhrabschnitt 48 an. Der Gaszufuhrabschnitt 48 ist ebenfalls rohrförmig ausgebildet und hat beispielsweise den gleichen Außendurchmesser wie der Trägerabschnitt 42. Die innere Begrenzung des Gaszufuhrabschnitts 48 liegt jedoch radial weiter zur Ventillängsachse 2 eingerückt, und zwar um den Betrag der Breite der Schulter 38. Der Gaszufuhrabschnitt 48 und ein sich stromabwärts an diesen anschließender Dichtabschnitt 50 des Trägerteils 35 bilden eine Durchgangsöffnung 51, die beispielsweise den gleichen Durchmesser aufweist wie die Längsöffnung 3 des Ventilsitzträgers 1 stromabwärts der Spritzlochscheibe 21. Im Gaszufuhrabschnitt 48 sind beispielsweise zwei radial verlaufende Gaszufuhrkanäle 53 ausgebildet, die senkrecht oder geneigt, wie in Fig. 1 gezeigt, zur Ventillängsachse 2 verlaufen können. Sie dienen der Gaszufuhr von außerhalb des Vorsatzkörpers 33 bis hin zum Einsatzteil 40.Starting with the shoulder 38 , a gas supply section 48 connects directly downstream to the carrier section 42 . The gas supply section 48 is also tubular and has, for example, the same outer diameter as the carrier section 42 . The inner boundary of the gas supply section 48 is, however, indented radially further to the longitudinal valve axis 2 , namely by the amount of the width of the shoulder 38 . The gas supply section 48 and a sealing section 50 of the carrier part 35 which adjoins it downstream form a through-opening 51 which, for example, has the same diameter as the longitudinal opening 3 of the valve seat carrier 1 downstream of the spray hole disk 21 . In the gas supply section 48 , for example, two radially extending gas supply channels 53 are formed, which can run perpendicular or inclined, as shown in FIG. 1, to the valve longitudinal axis 2 . They serve to supply gas from outside the front body 33 to the insert part 40 .

Der den stromabwärtigen Abschluß des Trägerteils 35 bildende Abschnitt ist der Dichtabschnitt 50, der hauptsächlich eine Ringnut 54 aufweist, in die ein Dichtring 55 einsetzbar ist. Die Ringnut 54 wird axial durch den Gaszufuhrabschnitt 48 und einen unteren Ringbereich 56, die den gleichen Außendurchmesser wie der Trägerabschnitt 42 aufweisen, und radial durch einen Nutgrund 57 begrenzt, der einen kleineren Durchmesser als den Außendurchmesser des Trägerteils 35 besitzt. Der Dichtring 55 dient zum Abdichten zwischen dem Umfang des Vorsatzkörpers 33 beziehungsweise des Einspritzventils und einer nur angedeuteten Ventilaufnahme 58, die beispielsweise Teil der Ansaugleitung der Brennkraftmaschine ist. Da die Ventilaufnahme 58 eine größere Öffnungsweite als den Außendurchmesser des Trägerteils 35 besitzt, ist gewährleistet, daß das zur besseren Aufbereitung des Brennstoffs dienende Gas aus einem Gaseinlaßkanal 60 kommend ungehindert zu den Gaszufuhrkanälen 53 strömen kann.The section forming the downstream end of the carrier part 35 is the sealing section 50 , which mainly has an annular groove 54 , into which a sealing ring 55 can be inserted. The annular groove 54 is delimited axially by the gas supply section 48 and a lower ring region 56 , which have the same outer diameter as the carrier section 42 , and radially by a groove bottom 57 , which has a smaller diameter than the outer diameter of the carrier part 35 . The sealing ring 55 serves to seal between the circumference of the attachment body 33 or the injection valve and an only indicated valve receptacle 58 , which is part of the intake line of the internal combustion engine, for example. Since the valve receptacle 58 has a larger opening width than the outer diameter of the carrier part 35 , it is ensured that the gas serving for better preparation of the fuel can flow unhindered to the gas supply channels 53 coming from a gas inlet channel 60 .

In die einen konstanten Durchmesser aufweisende Durchgangsöffnung 51 ist das Einsatzteil 40 axial einschiebbar. Bei dem in der Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist das Einsatzteil 40 derart ausgebildet, daß es sich axial von der Spritzlochscheibe 21 bis hin zum unteren Ringbereich 56 des Trägerteils 35 erstreckt. Mit einer oberen ringförmigen Stirnfläche 62 liegt das Einsatzteil 40 unmittelbar an einer unteren Stirnseite 63 des Bodenteils 20 der Spritzlochscheibe 21 an, ohne eine Kraft auf die Spritzlochscheibe 21 auszuüben. Das Trägerteil 35 und das Einsatzteil 40 weisen z. B. nicht näher dargestellte Führungselemente (Nuten, Erhöhungen) auf, durch die garantiert wird, daß eine exakte Lagepositionierung von Abspritzkanälen 66 im Einsatzteil 40 gegenüber den Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21 erreicht ist. Durch die ringförmige Stirnfläche 62 wird ein Abspritzraum 65 mit geringer axialer Erstreckung und beispielsweise kreisförmigem Querschnitt umschlossen. Der Abspritzraum 65 folgt stromabwärts dem zentralen Bereich 24 der Spritzlochscheibe 21 mit den Abspritzöffnungen 25.The insert 40 is axially insertable into the through-opening 51 having a constant diameter. In the first exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, the insert part 40 is designed such that it extends axially from the spray perforated disk 21 to the lower ring region 56 of the carrier part 35 . With an upper annular end face 62 , the insert part 40 bears directly against a lower end face 63 of the bottom part 20 of the spray hole disk 21 without exerting any force on the spray hole disk 21 . The carrier part 35 and the insert part 40 have z. B. not shown guide elements (grooves, ridges) through which it is guaranteed that an exact position positioning of spray channels 66 in the insert part 40 relative to the spray openings 25 of the spray plate 21 is achieved. A spray chamber 65 with a small axial extent and, for example, a circular cross section is enclosed by the annular end face 62 . The spray chamber 65 follows the central region 24 of the spray plate 21 with the spray openings 25 downstream.

Aus dem Abspritzraum 65 heraus verlaufen zum Beispiel zwei Abspritzkanäle 66, die beispielsweise zylindrisch ausgeführt sind. Die Neigung der Abspritzkanäle 66 zur Ventillängsachse 2 bestimmt den Strahlwinkel des abzuspritzenden Brennstoffs. Durch das Verwenden unterschiedlicher Winkel der Abspritzkanäle 66 in verschiedenen Einsatzteilen 40 können so sehr einfach variable Strahlbilder erzeugt werden. Das zwischen den Abspritzkanälen 66 verbleibenden Material hat zwangsläufig eine Strahlteilungswirkung, wobei in der Ebene des Übergangs von Abspritzraum 65 zu den Abspritzkanälen 66 eine Schneide 68 liegt, die den eigentlichen Strahlteiler darstellt. Die Zweistrahligkeit, die bereits in gewisser Weise durch die Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21 erzeugt wird, bleibt durch die Anordnung des als Strahlteiler dienenden Einsatzteils 40 und speziell der Schneide 68 beziehungsweise der Abspritzkanäle 66 also erhalten beziehungsweise wird verstärkt. Die Abspritzkanäle 66 sind so angeordnet bzw. ausgerichtet, daß der Brennstoff aus z. B. jeweils zwei Abspritzöffnungen 25 direkt in einen Abspritzkanal 66 trifft. Aus dem Einsatzteil 40 treten letztlich zwei völlig unabhängige Brennstoffstrahlen beziehungsweise -nebel aus, die beispielsweise auf zwei Einlaßventile der Brennkraftmaschine gerichtet sein können.For example, two spray channels 66 , which are cylindrical, for example, run out of the spray chamber 65 . The inclination of the spray channels 66 to the longitudinal axis 2 of the valve determines the jet angle of the fuel to be sprayed. By using different angles of the spray channels 66 in different insert parts 40 , variable jet images can be generated very easily. The material remaining between the spray channels 66 inevitably has a beam splitting effect, a cutting edge 68 , which represents the actual beam splitter, being located in the plane of the transition from the spray chamber 65 to the spray channels 66 . The double radiation, which is already generated to a certain extent through the spray openings 25 of the spray orifice plate 21 , is retained or reinforced by the arrangement of the insert part 40 serving as a beam splitter and specifically the cutting edge 68 or the spray channels 66 . The spray channels 66 are arranged or aligned so that the fuel from z. B. each meets two spray orifices 25 directly in a spray channel 66 . Ultimately, two completely independent fuel jets or mist emerge from the insert part 40 , which can be directed, for example, at two intake valves of the internal combustion engine.

Das Einsatzteil 40 weist ungefähr in der Mitte seiner axialen Erstreckung radial verlaufende Querbohrungen 70 auf, die von einer äußeren Mantelfläche 75 des Einsatzteils 40 aus bis in jeweils einen Abspritzkanal 66 ragen. Im eingebauten Zustand des Einsatzteils 40 werden die Querbohrungen 70 vollständig oder teilweise von den beispielsweise einen größeren Öffnungsdurchmesser aufweisenden Gaszufuhrkanälen 53 im Trägerteil 35 überdeckt, so daß eine direkte Zuströmmöglichkeit für das Gas von dem Gaseinlaßkanal 60 bis zu den Abspritzkanälen 66 besteht. Die Gaszufuhrkanäle 53 und die Querbohrungen 70 verlaufen idealerweise unter dem gleichen Winkel zur Ventillängsachse 2.The insert part 40 has approximately in the middle of its axial extent radially extending transverse bores 70 which protrude from an outer lateral surface 75 of the insert part 40 into a respective spray channel 66 . In the installed state of the insert part 40 , the transverse bores 70 are completely or partially covered by the gas supply channels 53 in the carrier part 35 , for example having a larger opening diameter, so that there is a direct possibility of inflowing the gas from the gas inlet channel 60 to the spraying channels 66 . The gas supply channels 53 and the transverse bores 70 ideally run at the same angle to the longitudinal valve axis 2 .

Während das Einsatzteil 40 in den Bereichen, wo es vom Gaszufuhrabschnitt 48 und Dichtabschnitt 50 des Trägerteils 35 umgeben ist, einen konstanten Außendurchmesser entsprechend dem Durchmesser der Durchgangsöffnung 51 aufweist, kann ein stromaufwärtiges, der Spritzlochscheibe 21 zugewandtes Ende 71 des Einsatzteils 40 einen kleinen Außendurchmesser besitzen. Das Einsatzteil 40 ragt nur einen kleinen Betrag von der Stirnfläche 37 des Ventilsitzträgers 1 aus in Richtung Spritzlochscheibe 21 in die Längsöffnung 3 an ihrer Wandung anliegend, während das Ende 71 des Einsatzteils 40 mit radialem Abstand zur inneren Wandung der Längsöffnung 3 bis zur Stirnfläche 62 hin verläuft. Nach dem Einschieben des Einsatzteils 40 bis zum Anliegen der Stirnfläche 62 an der Spritzlochscheibe 21 wird das Einsatzteil 40 mit seinem stromabwärtigen Ende beispielsweise am unteren Ringbereich 56 des Trägerteils 35 durch eine Schweißnaht 72 fest verbunden.While the insert part has a constant outer diameter corresponding to the diameter of the through hole 51 in the areas where there the carrier part is surrounded 35 by the gas supply portion 48 and sealing portion 50 40 of the insert part can an upstream, the perforated spray disc 21 facing the end 71 40 have a small outer diameter . The insert part 40 protrudes only a small amount from the end face 37 of the valve seat support 1 in the direction of the spray orifice plate 21 into the longitudinal opening 3 against its wall, while the end 71 of the insert part 40 is at a radial distance from the inner wall of the longitudinal opening 3 up to the end face 62 runs. After the insert 40 has been pushed in until the end face 62 bears against the spray perforated disk 21 , the insert 40 is firmly connected by its downstream end, for example at the lower ring region 56 of the carrier part 35, by means of a weld seam 72 .

Die geschilderte Zweiteiligkeit des Vorsatzkörpers 33 gewährleistet, daß unabhängig von den Toleranzen des Ventilsitzträgers 1, des Trägerteils 35, des Einsatzteils 40 und der Lage der Spritzlochscheibe 21 gegenüber dem Ventilsitzträger 1 das Einsatzteil 40 immer an der Spritzlochscheibe 21 anliegt.The described two-part nature of the attachment body 33 ensures that, regardless of the tolerances of the valve seat support 1 , the support part 35 , the insert part 40 and the position of the spray hole plate 21 relative to the valve seat support 1, the insert part 40 always bears against the spray hole plate 21 .

Das Trägerteil 35 ist so ausgebildet, daß sehr einfach die unterschiedlichsten als Strahlteiler dienenden Einsatzteile 40 einschiebbar beziehungsweise einsetzbar sind, wie es die folgenden Ausführungsbeispiele zeigen. Eine große Variantenvielfalt ist so einfach und kostengünstig erzielbar. The carrier part 35 is designed such that the various insert parts 40 serving as beam splitters can be inserted or inserted very easily, as the following exemplary embodiments show. A large variety of variants can be achieved easily and inexpensively.

In der Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines Vorsatzkörpers 33 dargestellt, der ebenfalls zweiteilig bestehend aus dem Trägerteil 35 und dem Einsatzteil 40 ausgebildet ist, wobei das Trägerteil 35 identisch dem Trägerteil 35 des ersten Ausführungsbeispiels ausgeführt ist. In den weiteren Ausführungsbeispielen sind die gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel gleichbleibenden beziehungsweise gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. In das Trägerteil 35 ist nun jedoch ein Einsatzteil 40 eingesetzt, das beispielsweise nicht an der Spritzlochscheibe 21 anliegt. Das als Strahlteiler dienende Einsatzteil 40 erstreckt sich zum Beispiel in axialer Richtung von seiner Schneide 68, die sich im Bereich der Schweißnaht 30 befindet, bis zu einem Einsatzteilboden 74, der im Bereich des unteren Ringbereichs 56 des Trägerteils 35 ausgebildet ist und somit für einen bündigen stromabwärtigen Abschluß des Vorsatzkörpers 33 sorgt.In FIG. 2, an embodiment of a header body 33 is shown, which is likewise in two parts consisting formed of the support member 35 and the insert part 40, wherein the carrier part 35 identical to the support member of the first embodiment is carried out 35. In the further exemplary embodiments, the parts that remain the same or have the same effect as the exemplary embodiment shown in FIG. 1 are identified by the same reference numerals. However, an insert part 40 is now inserted into the carrier part 35 , which, for example, does not abut the spray perforated disk 21 . The insert part 40 serving as a beam splitter extends, for example, in the axial direction from its cutting edge 68 , which is located in the region of the weld seam 30 , to an insert part base 74 , which is formed in the region of the lower ring region 56 of the carrier part 35 and is therefore flush with one another downstream termination of the attachment body 33 provides.

Die Führung des axial verschiebbaren Einsatzteils 40 erfolgt über seine gesamte axiale Länge, da seine Außenkontur zumindest teilweise durch Mantelflächen 75 eines Zylinders gekennzeichnet ist, wie es die Fig. 3 näher zeigt. In der Fig. 3 ist nochmals das Einsatzteil 40 als einzelnes Bauteil dargestellt, wobei die das Einsatzteil 40 umhüllende Strichlinie die zylindrische Durchgangsöffnung 51 des Trägerteils 35 andeuten soll. Damit wird deutlich, daß die zwei Mantelflächen 75 derart gekrümmt sind, daß der Krümmungsradius dem Radius der Durchgangsöffnung 51 entspricht. Entweder können das Einsatzteil 40 und die Durchgangsöffnung 51 des Trägerteils 35 maßlich so ausgebildet sein, daß sie eine Preßpassung bilden und somit die Befestigung des Einsatzteils 40 gewährleistet ist, oder derart, daß sie eine Spielpassung bilden, wobei dann eine zusätzliche Fixierung mittels eines üblichen Befestigungsverfahrens notwendig ist. Neben den zwei gekrümmten Mantelflächen 75 bilden zwei beispielsweise ebene Begrenzungsflächen 76, die von der Schneide 68 ausgehend divergieren, den verbleibenden Teil der Außenkontur, so daß das Einsatzteil 40 die Form eines Keiles besitzt. Im Schnitt (Fig. 2) ergibt sich somit für das Einsatzteil 40 ein dreieckförmiger Querschnitt.The axially displaceable insert part 40 is guided over its entire axial length, since its outer contour is at least partially characterized by lateral surfaces 75 of a cylinder, as shown in FIG. 3 in more detail. In FIG. 3, the insert part is again 40 shown as a single component, wherein the insert part enveloping the dashed line 40 of the support part 35 is intended to indicate the cylindrical through opening 51. This makes it clear that the two lateral surfaces 75 are curved in such a way that the radius of curvature corresponds to the radius of the through opening 51 . Either the insert part 40 and the through opening 51 of the carrier part 35 can be dimensioned such that they form an interference fit and thus the fastening of the insert part 40 is ensured, or in such a way that they form a clearance fit, in which case an additional fixation by means of a conventional fastening method necessary is. In addition to the two curved lateral surfaces 75 , two, for example flat, boundary surfaces 76 which diverge from the cutting edge 68 form the remaining part of the outer contour, so that the insert part 40 has the shape of a wedge. On average ( FIG. 2), the insert 40 has a triangular cross section.

Durch das Einsatzteil 40 wird der durch die Durchgangsöffnung 51 bestimmte Innenraum des Trägerteils 35 in zwei gleich große Teilabspritzräume 78 aufgeteilt, so daß auch der aus den Abspritzöffnungen 25 austretende Brennstoff entsprechend aufgeteilt wird. Die Gaszufuhrkanäle 53 des Trägerteils 35 sind auf die ebenen Begrenzungsflächen 76 des Einsatzteils 40 hin gerichtet und stehen in direkter Verbindung mit den Teilabspritzräumen 78. Der die Teilabspritzräume 78 passierende Brennstoff wird von aus den Gaszufuhrkanälen 53 einströmendem Gas getroffen und besonders fein zerstäubt. Aus dem Einsatzteil 40 treten letztlich zwei völlig unabhängige Brennstoffstrahlen beziehungsweise -nebel aus, die beispielsweise auf zwei Einlaßventile der Brennkraftmaschine gerichtet sein können.The interior part of the carrier part 35 , which is determined by the passage opening 51 , is divided by the insert part 40 into two equal-sized partial spraying chambers 78 , so that the fuel emerging from the spraying openings 25 is also divided accordingly. The gas supply channels 53 of the carrier part 35 are directed towards the flat boundary surfaces 76 of the insert part 40 and are in direct connection with the partial spraying chambers 78 . The fuel passing through the partial spray chambers 78 is hit by gas flowing in from the gas supply channels 53 and atomized particularly finely. Ultimately, two completely independent fuel jets or mist emerge from the insert part 40 , which can be directed, for example, at two intake valves of the internal combustion engine.

Auch bei dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist wieder das bekannte Trägerteil 35 vorgesehen. Das als Strahlteiler dienende Einsatzteil 40 stellt nun ein sehr einfaches, in Stiftform ausgebildetes Teil dar. Die Fig. 5 und 6 zeigen zwei Beispiele von stiftförmigen Einsatzteilen 40. Die Einsatzteile 40 besitzen zum Beispiel einen kreisförmigen Querschnitt (Fig. 5) beziehungsweise einen rechteckigen/quadratischen Querschnitt (Fig. 6), wobei diese in einem mittleren Bereich, der als Strahlteilungsabschnitt 80 wirkt, durch einen beispielsweise dreieckförmigen Querschnitt unterbrochen sind. Ähnlich dem Einsatzteil 40 des zweiten Ausführungsbeispiels weisen die keilförmigen Strahlteilungsabschnitte 80 Schneiden 68 auf, von denen ausgehend zwei divergierende Begrenzungsflächen 76 stromabwärts verlaufen. Das Einsatzteil 40 durchquert die Durchgangsöffnung 51 vollständig, das heißt das Einsatzteil 40 besitzt wenigstens eine Länge, die dem Durchmesser der Durchgangsöffnung 51 entspricht.The known carrier part 35 is again provided in the exemplary embodiment shown in FIG. 4. The insert part 40 serving as a beam splitter now represents a very simple part in the form of a pin. FIGS. 5 and 6 show two examples of pin-shaped insert parts 40 . The insert parts 40 have, for example, a circular cross section ( FIG. 5) or a rectangular / square cross section ( FIG. 6), these being interrupted by a triangular cross section, for example, in a central region which acts as a beam splitting section 80 . Similar to the insert part 40 of the second exemplary embodiment, the wedge-shaped beam splitting sections 80 have cutting edges 68 , from which two diverging boundary surfaces 76 run downstream. The insert part 40 passes through the through opening 51 completely, that is to say the insert part 40 has at least a length which corresponds to the diameter of the through opening 51 .

In axialer Richtung gesehen ist das Einsatzteil 40 beispielsweise so in der Durchgangsöffnung 51 angeordnet, daß die Gaszufuhrkanäle 53 unmittelbar auf die Begrenzungsflächen 76 gerichtet sind, wobei die Gaszufuhrkanäle 53 zum Beispiel rechtwinklig zu den Begrenzungsflächen 76 verlaufen. Das in der Fig. 5 gezeigte Einsatzteil 40 mit kreisförmigem Querschnitt hat den Vorteil, das es sehr einfach in einer Bohrung des Trägerteils 35 montierbar ist. Um eine Verdrehung des Einsatzteils 40 zu verhindern, muß es noch fest mit dem Trägerteil 35 verbunden werden. Dagegen ist mit dem in der Fig. 6 dargestellten, einen viereckigen Querschnitt aufweisenden Einsatzteil 40 bereits eine Verdrehsicherung gegeben.Seen in the axial direction, the insert part 40 is arranged, for example, in the through opening 51 such that the gas supply channels 53 are directed directly onto the boundary surfaces 76 , the gas supply channels 53 being, for example, perpendicular to the boundary surfaces 76 . The insert part 40 shown in FIG. 5 with a circular cross section has the advantage that it can be mounted very easily in a bore in the carrier part 35 . In order to prevent rotation of the insert part 40 , it must still be firmly connected to the carrier part 35 . On the other hand, the insert part 40 shown in FIG. 6, which has a square cross section, already provides an anti-rotation device.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen zweiteiligen Vorsatzkörpers 33 ist in der Fig. 7 dargestellt. Das Trägerteil 35 ist beispielsweise wieder identisch dem Trägerteil 35 des ersten Ausführungsbeispiels ausgeführt. Im Gegensatz zu dem in der Fig. 1 gezeigten Vorsatzkörper 33 ist nun jedoch ein Einsatzteil 40 axial einschiebbar, das sich nicht unmittelbar bis zur Spritzlochscheibe 21 erstreckt und somit auch nicht dort anliegt. Vielmehr ist zwischen der oberen ringförmigen Stirnfläche 62 des Einsatzteils 40 und der unteren Stirnseite 63 des Bodenteils 20 der Spritzlochscheibe 21 ein radial verlaufender, axial enger Gasringspalt 82 gebildet.Another embodiment of a two-part attachment body 33 according to the invention is shown in FIG. 7. The carrier part 35 is, for example, again identical to the carrier part 35 of the first exemplary embodiment. In contrast to the attachment body 33 shown in FIG. 1, however, an insert part 40 can now be inserted axially, which does not extend directly to the spray hole disk 21 and therefore does not rest there either. Rather, a radially extending, axially narrow gas ring gap 82 is formed between the upper annular end face 62 of the insert part 40 and the lower end face 63 of the bottom part 20 of the spray orifice plate 21 .

Die axiale Ausdehnung des Gasringspaltes 82 wird durch die Einschubtiefe des Einsatzteils 40 festgelegt und ist also in vorteilhafter Weise noch so lange variierbar, bis eine Fixierung des Einsatzteils 40 in der Durchgangsöffnung 51 vorgenommen wird. Durch diese axiale Verschiebbarkeit des Einsatzteils 40 kann die Gasmenge in gewünschter Weise exakt eingestellt werden. Das axiale Maß der Erstreckung des Gasringspalts 82 bildet den Zumeßquerschnitt für das aus einem an der Mantelfläche 75 vorgesehenen Ringkanal 83 einströmende Gas, beispielsweise Aufbereitungsluft. Der Ringkanal 83 stellt einen Freiraum zwischen dem Ventilsitzträger 1 und dem Einsatzteil 40 dar und besitzt wenigstens eine so große axiale Ausdehnung, daß wenigstens eine teilweise Überdeckung mit den Gaszufuhrkanälen 53 auftritt und also das Gas ungehindert in den Ringkanal 83 strömen kann. Das durch die Gaszufuhrkanäle 53 und den Ringkanal 83 zugeführte Gas strömt durch den engen Gasringspalt 82 und trifft stromabwärts der wenigstens einen Abspritzöffnung 25 auf den abgegebenen Brennstoff. Das zugeführte Gas wird aufgrund des kleinen Querschnitts des Gasringspalts 82 stark beschleunigt und zerstäubt den Brennstoff besonders fein. Die Zerstäubungsergebnisse sind bei dieser Anordnung mit der Gaszumessung nahe der Abspritzöffnungen 25 besonders gut.The axial extent of the annular gas gap 82 is determined by the depth of insertion of the insert part 40 and is thus so long varied in an advantageous manner, is made to a fixation of the insert 40 in the through hole 51st Due to this axial displacement of the insert part 40 , the amount of gas can be set exactly in the desired manner. The axial dimension of the extent of the gas ring gap 82 forms the metering cross section for the gas flowing in from an annular channel 83 provided on the lateral surface 75 , for example processing air. The ring channel 83 represents a free space between the valve seat support 1 and the insert part 40 and has at least such a large axial extent that at least a partial overlap with the gas supply channels 53 occurs and thus the gas can flow unhindered into the ring channel 83 . The gas supplied through the gas supply channels 53 and the ring channel 83 flows through the narrow gas ring gap 82 and meets the dispensed fuel downstream of the at least one spray opening 25 . The gas supplied is strongly accelerated due to the small cross section of the gas ring gap 82 and atomizes the fuel particularly finely. The atomization results are particularly good in this arrangement with the gas metering near the spray openings 25 .

Nach dem Einschieben des Einsatzteils 40, dem Messen der durch den Gasringspalt 82 zugeführten Gasmenge und dem eventuell notwendigen axialen Korrekturverschieben des Einsatzteils 40 zur exakten Einstellung der Gasmenge wird das Einsatzteil 40 mit seinem stromabwärtigen Ende an der Wandung der Durchgangsöffnung 51 beispielsweise mittels einer Schweißnaht 72 fest verbunden. Das Einsatzteil 40 kann axial so groß sein, daß es für einen bündigen stromabwärtigen Abschluß des Vorsatzkörpers 33 sorgt oder mit einem Rückstehmaß versehen sein, so daß es, wie in der Fig. 7 zu sehen ist, stromaufwärts des stromabwärtigen Abschlusses des Trägerteils 35 endet. Im Einsatzteil 40 sind wiederum beispielsweise zwei Abspritzkanäle 66 angeordnet, die derart ausgerichtet sind, daß der Brennstoff aus den Abspritzöffnungen 25 kommend direkt in sie hinein trifft.After inserting insert 40 , measuring the amount of gas supplied through gas ring gap 82 and possibly axially correcting insert 40 to set the exact amount of gas, insert 40 is fixed with its downstream end to the wall of through opening 51, for example by means of a weld seam 72 connected. The insert part 40 can be axially large enough to provide a flush downstream termination of the attachment body 33 or to be provided with a back dimension, so that, as can be seen in FIG. 7, it ends upstream of the downstream termination of the carrier part 35 . In the insert part 40 , for example, two spray channels 66 are in turn arranged, which are oriented such that the fuel coming from the spray openings 25 hits them directly.

Alternativ zu den bereits erwähnten Führungselementen (z. B. Nuten) am Trägerteil 35 und Einsatzteil 40 zur exakten Lagepositionierung des Einsatzteils 40 bietet sich auch ein optisches Ausrichtverfahren für eine genaue Montage an (besonders bei den in den Fig. 1 und 7 dargestellten Ausführungsbeispielen). Die Ausrichtung der Spritzlochscheibe 21 erfolgt beispielsweise bereits durch eine optische Kontrolle, indem die rechteck- bzw. quadratförmig angeordneten Abspritzöffnungen 25 in eine vorbestimmte Lage im Verhältnis zu einem nicht dargestellten elektrischen Anschlußstecker des Einspritzventils gebracht werden. Für die Lagepositionierung des Einsatzteils 40 folgt dann ein ähnliches Ausrichtverfahren. Anstelle der Abspritzöffnungen 25 werden nun die stromabwärtigen Öffnungen der Abspritzkanäle 66 durch Bewegen des Einsatzteils 40 in eine vorbestimmte Lage zum Anschlußstecker gebracht, wobei die Ausrichtung mittels optischer Abtastung erfolgt. Nachfolgend wird das Einsatzteil 40 z. B. mittels Schweißen am Trägerteil 35 fixiert. Letztlich liegen die Abspritzöffnungen 25 und die Abspritzkanäle 66 in einer gewünschten definierten Lage zueinander vor.As an alternative to the guide elements already mentioned (e.g. grooves) on the carrier part 35 and insert part 40 for exact positioning of the insert part 40 , there is also an optical alignment method for precise assembly (particularly in the exemplary embodiments shown in FIGS . 1 and 7). . The alignment of the spray orifice plate 21 is already carried out, for example, by an optical check in that the squirting orifices 25 arranged in a square or square shape are brought into a predetermined position in relation to an electrical connector (not shown) of the injection valve. A similar alignment method then follows for the positional positioning of the insert part 40 . Instead of the spray openings 25 , the downstream openings of the spray channels 66 are now brought into a predetermined position relative to the connector by moving the insert part 40 , the alignment being carried out by means of optical scanning. Subsequently, the insert 40 z. B. fixed by welding on the support member 35 . Ultimately, the spray openings 25 and the spray channels 66 are in a desired, defined position relative to one another.

Claims

1. Fuel injection valve for injecting a fuel-gas mixture for fuel injection systems of internal combustion engines, with a valve longitudinal axis, with a movable valve closing body, with a valve seat body which has a valve seat surface interacting with the valve closing body, with at least one spray opening downstream of the valve seat surface, with one at the downstream End body of the injection valve, which has at least one means for supplying gas and from which a fuel-gas mixture emerges, characterized in that the front body ( 33 ) consists of an axially extending, tubular support part ( 35 ) and one in a through opening ( 51 ) of the carrier part ( 35 ) arranged insert part ( 40 ) is formed, the carrier part ( 35 ) having at least one radially extending gas supply channel ( 53 ) in its wall, which is in direct connection with the through opening ( 51 ), and that the insert part ( 40 ) is a beam splitter on which at least one means ( 68 ) is provided in order to divide the fuel emerging from the at least one spray opening ( 25 ) downstream of this spray opening ( 25 ) in different directions.

2. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that both the carrier part ( 35 ) and the insert part ( 40 ) are made of a plastic.

3. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the carrier part ( 35 ) is divided into three axially successively arranged sections, namely in a carrier section ( 42 ), a gas supply section ( 48 ) and a sealing section ( 50 ).

4. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the insert part ( 40 ) is a cylindrical body which has an outer diameter such that it can be inserted into the through opening ( 51 ) of the carrier part ( 35 ) and at least partially on the wall of the through opening ( 51 ) is surrounded by the support part ( 35 ).

5. Fuel injection valve according to claim 4, characterized in that in the insert part ( 40 ) two largely axially extending spray channels ( 66 ) are formed, each of which is directed to at least one gas supply channel ( 53 ) of the carrier part ( 35 ), the direct gas supply to the Abspritzkanälen takes place (66) substantially radially extending and a connection between the gas feed channels (53) and the Abspritzkanälen (66) producing transverse bores (70) in the insert part (40).

6. Fuel injection valve according to claim 4, characterized in that an annular channel ( 83 ) is formed on the circumference of the insert part ( 40 ), which extends axially so far that a direct connection to the at least one gas supply channel ( 53 ) and to a radially extending , axially narrow gas ring gap ( 82 ) formed on an upper end face ( 62 ) of the insert part ( 40 ).

7. Fuel injection valve according to claim 4, characterized in that the insert ( 40 ) is formed with at least one curved outer surface ( 75 ), the radius of curvature of which corresponds to the radius of the through opening ( 51 ).

8. Fuel injection valve according to one of claims 1, 4 or 7, characterized in that the insert part ( 40 ) has the shape of a wedge.

9. Fuel injection valve according to claim 8, characterized in that the wedge-shaped insert part ( 40 ) has flat, largely axially extending boundary surfaces ( 76 ), to which at least one gas supply channel ( 53 ) of the carrier part ( 35 ) is directed.

10. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the insert part ( 40 ) is designed in the form of a pin and penetrates the through opening ( 51 ) and has a wedge-shaped beam splitting section ( 80 ) in the central region, onto which at least one gas supply channel ( 53 ) of the carrier part ( 35 ) is directed.