EP0728942B1 - Apparatus for injecting fuel-gas mixture - Google Patents

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EP0728942B1
EP0728942B1 EP95115819A EP95115819A EP0728942B1 EP 0728942 B1 EP0728942 B1 EP 0728942B1 EP 95115819 A EP95115819 A EP 95115819A EP 95115819 A EP95115819 A EP 95115819A EP 0728942 B1 EP0728942 B1 EP 0728942B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
injection
valve
insert body
downstream
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95115819A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0728942A1 (en
Inventor
Ferdinand Dipl.-Ing. Reiter (Ba)
Heinz-Martin Dipl.-Ing. Krause (Fh)
Jürgen Dipl.-Ing. Buchholz (FH)
Roland Beilhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0728942A1 publication Critical patent/EP0728942A1/en
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Publication of EP0728942B1 publication Critical patent/EP0728942B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/04—Injectors peculiar thereto
    • F02M69/047—Injectors peculiar thereto injectors with air chambers, e.g. communicating with atmosphere for aerating the nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/90—Electromagnetically actuated fuel injector having ball and seat type valve

Definitions

  • a device for Injection of a fuel-gas mixture known in which a Injector at its downstream end from one Gas surrounding body is surrounded. Downstream one A treatment attachment is provided on the valve seat surface at least from a metal, cup-shaped Gas enclosing part and an insert body made of plastic consists.
  • the gas enclosing part has in its jacket section several openings for the inflow of a gas towards the Fuel leaking from the valve. With the injector the gas encasing part is fixed by means of a weld seam connected. The bottom section of the gas enclosing part engages under partially the insert body; a firm connection of Gas surrounding part and insert body is not available.
  • the device according to the invention for the injection of a Fuel-gas mixture with the characteristics of claim 1 has the advantage that simple, inexpensive and with little installation effort Gaseous containment of gas emerging from an injection valve Fuel is realized. This is achieved in that a treatment attachment at the downstream end of the Injection valve is arranged, which consists of at least one Gas enclosing part and an insert body that is fixed are connected to each other and in a simple way enable a separation of functions.
  • the tool costs for The preparation can be manufactured by the simple structure can be kept very low.
  • the preparation attachment is particularly advantageous to use as Form metal-plastic composite part, so that any Forms of spray rooms (preparation geometry) in Insert bodies are simply manufactured by injection molding can.
  • the metal is advantageous Gas enclosing part cup-shaped with a jacket section and a bottom section while the insert body with an internal opening for the exit of the fuel-gas mixture is made of a plastic.
  • For Attachment of the preparation attachment to the injection valve only serves the gas containment part.
  • this is done by welding. Is an advantage it when the bottom portion of the gas enclosing part at least in part by the material of the insert body is overmolded, so that a firm connection of Gas surrounding part and insert body is given.
  • beam splitters use convex divider surfaces that are circular, have semicircular or elliptical cross sections. Of the convex beam splitter acts as a drag, causing a ram flow is caused. The ram flow is responsible for maintaining despite gas containment Multiple beams also downstream of the beam splitter and good treatment effect of the gas containment by a improved mixing of gas and fuel.
  • Embodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail.
  • 1 shows a partially shown device for injecting a Fuel-gas mixture according to a first Embodiment according to the invention
  • Figure 2 a partially shown device for injecting a Fuel-gas mixture according to a second Embodiment
  • Figure 3 shows a first example of a Processing attachment
  • Figure 4 shows a section along the Line IV-IV in Figure 3
  • Figure 5 shows a second example of a preparation attachment
  • Figure 6 is a gas containment part as part of a preparation attachment
  • Figure 7 is a section along the line VII-VII in Figure 6 and Figure 8, a third Example of a preparation header.
  • a valve is shown in FIG. 1 as an exemplary embodiment the shape of an injector for Fuel injection systems from mixture compressors spark-ignited internal combustion engines partially and simplified shown.
  • the injector has a tubular one Valve seat support 1, in the concentric to one Longitudinal valve axis 2, a longitudinal opening 3 is formed.
  • a longitudinal opening 3 is formed in the longitudinal opening 3 in the longitudinal opening 3 e.g. tubular valve needle 5 arranged at its downstream end 6 with a e.g. spherical valve closing body 7, on the circumference
  • five flats 8 are provided is.
  • the injection valve is actuated in a known manner Way, for example electromagnetic.
  • a magnetic coil 10 for example, one Anchor 11 and a core 12.
  • the anchor 11 is with the End of valve needle 5 facing away from valve closing body 7 through z. B. connected a weld using a laser and aligned with the core 12.
  • the magnet coil 10 surrounds the core 12, which, for example, is characterized by the Solenoid 10 enclosing end of a not shown Inlet nozzle represents the supply of the by means of Valve to be metered medium, here fuel, is used.
  • Valve seat body 16 To guide the valve closing body 7 during the A guide opening 15 serves for axial movement Valve seat body 16.
  • the core opposite end of the valve seat support 1 is in the concentric to the longitudinal valve axis 2 longitudinal opening 3 of the cylindrical valve seat body 16 tightly mounted.
  • the circumference of the valve seat body 16 has a slight smaller diameter than the longitudinal opening 3 of the Valve seat carrier 1.
  • the valve closing body 7 facing away from the lower end face 17 is the valve seat body 16 with a base part 20, for example a cup-shaped trained spray plate 21 concentric and firm connected so that the bottom part 20 with its upper End face 19 on the lower end face 17 of the Valve seat body 16 abuts.
  • Valve seat body 16 and spray orifice plate 21 takes place for example by a circumferential and dense, e.g. by means of laser-formed first weld seam 22 on the bottom part 20.
  • first weld seam 22 on the bottom part 20.
  • a circumferential holding edge 26 which is in extends axially away from the valve seat body 16 and tapered outward to its downstream end is bent.
  • the holding edge 26 exercises a radial Spring action on the wall of the longitudinal opening 3. Thereby is when inserting the valve seat body 16 and Spray plate 21 existing valve seat part in the Longitudinal opening 3 of the valve seat carrier 1 chip formation on Valve seat part and avoided at the longitudinal opening 3.
  • On his Free end is the holding edge 26 of the spray plate 21 with the valve seat support 1, for example, by a rotating one and tight second weld 30 connected.
  • the insertion depth of the valve seat body 16 and pot-shaped spray plate 21 existing valve seat part in the longitudinal opening 3 determines the size of the stroke Valve needle 5, since the one end position of the valve needle 5 at non-excited solenoid 10 by the system of Valve closing body 7 on a valve seat surface 29 of the Valve seat body 16 is fixed.
  • the other end position the valve needle 5 is when the solenoid 10 is excited for example by the anchor 11 resting against the core 12 fixed.
  • the path between these two end positions Valve needle 5 thus represents the stroke.
  • the spherical valve closing body 7 acts with the in Direction of flow tapering in the shape of a truncated cone Valve seat surface 29 of the valve seat body 16 together, which in axial direction between the guide opening 15 and the lower end face 17 of the valve seat body 16 is formed is.
  • the z. B. five on the circumference of the valve closing body 7 attached circular flats 8 allow that Flow through the medium in the open state of the Injector from a valve interior 35 to the Spray openings 25 of the spray plate 21.
  • the diameter of the Guide opening 15 formed so that the spherical Valve closing body 7 outside of its flattenings 8 Projecting through the guide opening 15 with a small radial distance.
  • a plastic include, for example, both actual gas containment at the downstream end of the Valve seat support 1 and a not shown Gas inlet channel, which is the supply of gas to the Serves gas enclosing body 41 and, for example, in one piece the gas enclosing body 41 is formed.
  • Axially extending tubular portion 43 of the Gasum embracing body 41, for example with a Plastic injection molding around the injection valve in axial Direction between the solenoid 10 and the Valve closing body 7 connected by ultrasonic welding includes a conical taper downstream Section 44.
  • the formation of the gas enclosing body 41 in this area can correspond to the spatial Conditions of a valve seat, not shown, varies become.
  • Section 44 is followed axially downstream extending tubular section 45 of the Gasum embracing body 41, which is, however, by a smaller diameter than in section 43.
  • the axial section 45 surrounds the downstream end of the Valve seat support 1 consistently with a radial distance to one cup-shaped gas enclosing part 48 in a between the Gasum embracing body 41 and the valve seat support 1 formed, directly connected to the gas inlet duct Record space 50 and thus the supply of the gas to from the spray openings 25 of the spray plate 21st to ensure escaping fuel.
  • the axially extending section 45 has on its downstream end of an annular groove 55, which is characterized by a Wall thickness reduction in the gas containment body 41 results.
  • a Sealing ring 56 is arranged in the annular groove 55, the Side surfaces through the downstream side of a shoulder 52 and the upstream side of a shoulder 53 as well the groove bottom 58 through the outer wall of section 45 of the gas enclosing body 41 are formed.
  • the sealing ring 56 serves to seal between the circumference of the injection valve with the gas enclosing body 41 and one not shown Valve holder, for example the intake line of the Internal combustion engine or a so-called fuel and / or Gas distribution line. While the upstream Side of the shoulder 53 limits the annular groove 55, forms the downstream side of shoulder 53 the downstream Completion of the gas enclosing body 41.
  • cup-shaped gas enclosing part 48 as a sheet metal part the gas containment body 41 and especially with the axial Section 45 completely enclosed in the axial direction Processing attachment 61.
  • the insert body according to the invention 60 which is mainly characterized by a largely conical or truncated cone-like shape and from one Plastic is made extends completely downstream of the bottom part 20 of the spray plate 21. In contrast, this is firmly connected to the insert body 60 Gas enclosing part 48 formed so that a bottom portion 63 at least in part due to the material of the insert body 60 is overmolded and radially from this, for example via the seen axial length of the insert body 60 protrudes in the middle.
  • a cylindrical, axially extending jacket section 64 which in upstream direction the valve seat support 1 z. B. up to Height of the spherical equator or the flats 8 of the Valve closing body 7 surrounds.
  • the jacket section 64 of the Gas containment portion 48 extends between the Gasum embracing body 41 and the valve seat support 1 formed Space 50 and guaranteed by its constructive Training a defined gas supply.
  • the shape of the Gas containment part 48 is particularly shown in FIGS. 6 and 7 clearly and then also with reference to these figures described.
  • the jacket section 64 is not so far completely cylindrical when he z. B. five Areas 66 of larger diameter and five areas 67 has smaller diameter, which extends in the circumferential direction of the jacket section 64 alternate.
  • the number of these areas 66 is the same number, for example five gas inlet passages 70 formed at equal intervals arranged axially in the circumferential direction around the valve seat support 1 run.
  • the arrows in Figure 1 illustrate the Flow direction of the gas.
  • the bottom portion 63 of the Gas enclosing part 48 runs at an axial distance a downstream end face 72 of the valve seat support 1, so that between the bottom portion 63 and the end face 72nd an annular, radially extending flow channel 73 arises, which connects to the gas inlet channels 70 and is radially flowed through by the gas.
  • the metering of the gas for improved treatment of the the spray openings 25 of the spray plate 21st escaping fuel takes place via a gas ring gap 76, whose axial extent is determined by the distance of the Insert body 60 from the bottom part 20 results. Since the Insert body 60 and the gas enclosing part 48 firmly interconnected, the whole Processing attachment 61 before fixing the jacket section 64 on the valve seat support 1 with the weld seams 69 axially so be moved that the desired axial dimension of the Gas ring gap 76 is set exactly. Only after that is done the attachment of the preparation attachment 61 on Valve seat support 1.
  • the axial dimension of the extent of the gas ring gap 76 forms the metering cross section for that from the ring channel 74 inflowing gas, for example treatment air.
  • gas ring gap 76 is used to supply the gas through the Spray openings 25 of the spray orifice plate 21 are dispensed Fuel and gas metering. That through the Gas inlet channels 70, the flow channel 73 and the annular channel 74 supplied gas flows in through the narrow gas ring gap 76 one in the insert body 60 in the middle and concentrically Longitudinal valve axis 2 provided mixture spray opening 78 and meets there by the two or four, for example Spray openings 25 dispensed fuel.
  • the mixture spray opening 78 in the bottom part 20 facing Part of the insert body 60 has such a large one Diameter that the upstream from the spray orifices 25 of the spray plate 21 emerging fuel, on the For better treatment, the gas is drawn vertically from the Coming gas ring gap 76 coming unhindered by the Mixture spray opening 78 can emerge.
  • the insert body 60 is designed such that in the interior of the Mixture spray opening 78 a in cross section e.g. elliptical or circular and axially downstream Connects towards conically widening opening 79 that has a larger opening width than the mixture spray opening 78.
  • This opening 79 in the insert body 60 is made by one for example having a circular cross section, pin-like beam splitter 80 crossed crosswise, the Beam splitter 80 closer to a downstream end face 81 of the Insert body 60 as the mixture spray opening 78 is arranged.
  • the beam splitter 80 runs across the Longitudinal valve axis 2 and divides one through opening 79 formed spray chamber 82 downstream of the Mixture spray opening 78 symmetrically.
  • the hosing room 82 is elliptical and conical in accordance with the opening 79 educated.
  • the beam splitter 80 can be used as a web part of the insert body 60 made of plastic as well for example as a pen made of a different material can also be installed. In any case, the Beam splitter 80 is an upper, upstream, convex Divider area 85.
  • the convex design of the beam splitter 80 is particularly then expedient if the fuel jets at the beam splitter 80 run past or if they are increasing Distance from the spray openings 25 from each other remove.
  • the fuel jets are from the Gas ring gap 76 escaping gas immediately after it Exit from the spray openings 25 hit vertically. The consequence of this is that the double radiation of the Fuel jets are endangered by the gas enclosure and it even unites both fuel jets can come because the gas jets the fuel moving towards each other.
  • the insert body 60 is downstream of the base section 63 e.g. B. provided with a cylindrical outer contour.
  • a z. B. Sealing ring 87 in the form of a quad ring provides a seal between the gas containment body 41 and the insert body 60 exactly between the outer contour of the Insert body 60 and the inner wall of section 45 of the gas containment body 41.
  • the sealing ring 87 extends for example at the same axial height as the sealing ring 56, so that both sealing rings are nested, but of course separated by the gas containment body 41 radially outward shoulder 53 on the downstream
  • the end of the gas enclosing body 41 also has an in Paragraph 88 projecting in the direction of the valve longitudinal axis 2, which is therefor ensures that between the gas enclosing body 41 and the Processing attachment 61 an annular chamber 90 for the sealing ring 87 is created.
  • the embodiment shown in Figure 2 differs differ only from the embodiment shown in Figure 1 in the formation of the insert body 60 and the sealing ring 87.
  • the opening 79 inside the insert body 60 is now divided into two sections. Immediately to the Mixture spray opening 78 closes downstream circular or elliptical opening section 79 'with larger cross section, the wall parallel to Longitudinal valve axis 2 runs. This first opening section 79 'goes z. B. only at the level of the lower end face 72 of Valve seat support 1 in a conical, downstream expanding opening section 79 '' above. In this second Opening section 79 ′′ is then only the beam splitter 80 arranged.
  • the insert body 60 ends in both exemplary embodiments with its lower end 81 before the actual one downstream termination of the gas containment body 41.
  • FIG. 3 shows the one known from FIG. 2 Processing attachment 61 again as a separate component shown.
  • Processing attachment 61 especially for use in gas-enclosed double-jet valves.
  • Figure 4 is one Sectional view along the line IV-IV in Figure 3. Thereby is a way of attaching the beam splitter 80 in Insert body 60 clearly.
  • Around the pen-shaped beam splitter To be able to insert 80 in the insert body 60 is necessary at two exactly opposite points in the To provide insert body 60 radially extending bores 93, into which the beam splitter 80 projects with one end each.
  • the two bores 93 are advantageously so executed that once for the beam splitter 80 a Clearance (joining side) is present while the other hole 93 with the beam splitter 80 an interference fit (opposite side) forms. Due to the interference fit is sufficient Fixation of the beam splitter 80 guaranteed. In FIG. 4 also becomes the elliptical cross section of the spray chamber 82 evident. In addition to pressing in the beam splitter 80, offer other attachment options, such as. B. Snap connections or thermal deformation of the Insert body 60 in the area of a groove after inserting the Beam splitter 80 in this groove.
  • FIG. 5 shows a Embodiment of a preparation attachment 61, the Particularly suitable for use on cone jet valves.
  • a beam splitter 80 is dispensed with here, since one Double radiation is not desirable.
  • the opening 79 now in three sections, with the conical opening section 79 '' in turn with a parallel Wall to the valve longitudinal axis 2 trained Opening section 79 '' 'connects.
  • the opening section 79 '' ' is approximately in the axial extent of the Shoulder 91 introduced and has a much larger Opening width than the opening portion 79 '.
  • the transition from opening section 79 '' to opening section 79 '' ' is in the shape of a paragraph formed so that there is a tear-off edge 94 for fuel.
  • the cup-shaped is in Figure 6 Gas enclosing part 48 shown again.
  • a central opening area 95 can now be seen is necessary to at least partially with the bottom portion 63 to be able to encapsulate the plastic of the insert body 60.
  • the inner opening 79 of the insert body 60 extends ultimately in the installed state through the opening area 95 of the gas containment part 48.
  • the along the line VII-VII in Figure 6 cut leads to a view like it Figure 7 shows.
  • the areas already mentioned 66 larger diameter and areas of 67 smaller diameter form the range in an alternating sequence Sheath section 64. It is particularly useful to have five each Form areas 66 and 67 in the circumferential direction.
  • the diameters of the areas 66 and 67 result from the radial distance from valve seat support 1 and Gas enclosing body 41 in the area of its section 45.
  • This radial distance minus the amount of the wall thickness of the Jacket section 64 leads to the radial size of the Intermediate space 50 and the gas inlet channels 70 and thus to Differential amount of the diameters of the areas 66 and 67.
  • the central opening area 95 in the bottom section 63 is not Completely circular, but points radially slightly protruding opening tips 96 in the Areas 66 and 67 of corresponding numbers are formed so z. B. five.
  • the opening tips 96 are circumferential of the opening area 95 distributed so that it always on the Areas 67 of smaller diameter of the jacket section 64 demonstrate. This geometry of the opening area 95 is special advantageous to a positive connection between the gas enclosing part 48 and extrusion coating (insert body 60).
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 8 stands out due to a special drainage geometry at the downstream end of the preparation attachment 61.
  • One downstream the drip crown 98 adjoining the lower end 81 a variety of spikes 99 ensures an improved Dripping behavior (especially when operating without gas) of the Fuel because the fuel does not drop too large can converge.
  • the prongs 99 are for example in the Formed by triangular teeth, which in tapering downstream, whereas the the free areas arising between the teeth 99 are reversed are triangular, i.e. wider in the downstream direction become.
  • the inside diameter of the drip-off crown 98 closes seamlessly conforms to the conical opening Opening 79 in the insert body 60.

Description

Aus der WO 95/17595 A, die den Stand der Technik nach Artikel 54(3) EPÜ bildet ist bereits eine Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches bekannt, bei der ein Einspritzventil an seinem stromabwärtigen Ende von einem Gasumfassungskörper umgeben ist. Stromabwärts einer Ventilsitzfläche ist ein Aufbereitungsvorsatz vorgesehen, der wenigstens aus einem metallenen, becherförmigen Gasumfassungsteil und einem Einsatzkörper aus Kunststoff besteht. Das Gasumfassungsteil besitzt in seinem Mantelabschnitt mehrere Öffnungen zum Einströmen eines Gases in Richtung zu dem aus dem Ventil austretenden Brennstoff. Mit dem Einspritzventil ist das Gasumfassungsteil fest mittels einer Schweißnaht verbunden. Der Bodenabschnitt des Gasumfassungsteils untergreift teilweise den Einsatzkörper; eine feste Verbindung von Gasumfassungsteil und Einsatzkörper liegt nicht vor. Vielmehr wird das Gasumfassungsteil zwischen dem Einsatzkörper und einer Schulter des äußeren Gasumfassungskörpers eingeklemmt. Bei der Montage des Aufbereitungsvorsatzes am Einspritzventil besteht somit die Gefahr des Verrutschens des Einsatzkörpers gegenüber dem Gasumfassungsteil. In aufwendiger Weise wird die axiale Positionierung des Aufbereitungsvorsatzes zur genauen Einstellung eines Gasringspalts nur mit Hilfe des äußeren Gasumfassungskörpers erreicht.From WO 95/17595 A, which forms the state of the art under Article 54 (3) EPC, a device for Injection of a fuel-gas mixture known in which a Injector at its downstream end from one Gas surrounding body is surrounded. Downstream one A treatment attachment is provided on the valve seat surface at least from a metal, cup-shaped Gas enclosing part and an insert body made of plastic consists. The gas enclosing part has in its jacket section several openings for the inflow of a gas towards the Fuel leaking from the valve. With the injector the gas encasing part is fixed by means of a weld seam connected. The bottom section of the gas enclosing part engages under partially the insert body; a firm connection of Gas surrounding part and insert body is not available. Much more the gas encasing part between the insert body and a Shoulder of the outer gas enclosing body clamped. In the Assembly of the preparation attachment on the injection valve exists thus the risk of the insert body slipping the gas containment part. The axial Positioning of the preparation attachment for precise Adjustment of a gas ring gap only with the help of the outer one Gas enclosure body reached.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß einfach, kostengünstig und mit geringem Montageaufwand eine Gasumfassung von aus einem Einspritzventil austretendem Brennstoff realisiert wird. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Aufbereitungsvorsatz am stromabwärtigen Ende des Einspritzventils angeordnet ist, der wenigstens aus einem Gasumfassungsteil und einem Einsatzkörper besteht, die fest miteinander verbunden sind und auf einfache Art und Weise eine Funktionstrennung ermöglichen. Die Werkzeugkosten zur Herstellung des Aufbereitungsvorsatzes können durch den einfachen Aufbau sehr gering gehalten werden.The device according to the invention for the injection of a Fuel-gas mixture with the characteristics of claim 1 has the advantage that simple, inexpensive and with little installation effort Gaseous containment of gas emerging from an injection valve Fuel is realized. This is achieved in that a treatment attachment at the downstream end of the Injection valve is arranged, which consists of at least one Gas enclosing part and an insert body that is fixed are connected to each other and in a simple way enable a separation of functions. The tool costs for The preparation can be manufactured by the simple structure can be kept very low.

Besonders vorteilhaft ist es, den Aufbereitungsvorsatz als Metall-Kunststoff-Verbundteil auszubilden, so daß beliebige Formen von Abspritzräumen (Aufbereitungsgeometrie) im Einsatzkörper einfach spritztechnisch hergestellt werden können. In vorteilhafter Weise ist das metallene Gasumfassungsteil becherförmig mit einem Mantelabschnitt und einem Bodenabschnitt ausgeführt, während der Einsatzkörper mit einer inneren Öffnung zum Austritt des Brennstoff-Gas-Gemisches aus einem Kunststoff gefertigt ist. Zur Befestigung des Aufbereitungsvorsatzes am Einspritzventil dient nur das Gasumfassungsteil. In vorteilhafter Weise erfolgt diese Befestigung mittels Schweißen. Von Vorteil ist es, wenn der Bodenabschnitt des Gasumfassungsteils wenigstens teilweise durch das Material des Einsatzkörpers umspritzt ist, so daß eine feste Verbindung von Gasumfassungsteil und Einsatzkörper gegeben ist.It is particularly advantageous to use the preparation attachment as Form metal-plastic composite part, so that any Forms of spray rooms (preparation geometry) in Insert bodies are simply manufactured by injection molding can. The metal is advantageous Gas enclosing part cup-shaped with a jacket section and a bottom section while the insert body with an internal opening for the exit of the fuel-gas mixture is made of a plastic. For Attachment of the preparation attachment to the injection valve only serves the gas containment part. Advantageously this is done by welding. Is an advantage it when the bottom portion of the gas enclosing part at least in part by the material of the insert body is overmolded, so that a firm connection of Gas surrounding part and insert body is given.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich. By the measures listed in the dependent claims advantageous developments and improvements in Main claim specified device possible.

Von Vorteil ist es, wenn der Mantelabschnitt des Gasumfassungsteils in Umfangsrichtung mit jeweils abwechselnden Bereichen größeren und kleineren Durchmessers ausgeführt ist, wobei die Bereiche kleineren Durchmessers am Einspritzventil anliegen, so daß dort das Fügen des Gasumfassungsteils am Einspritzventil erfolgen kann, während durch die Bereiche größeren Durchmessers Einströmmöglichkeiten für das Gas zum Brennstoff hin vorhanden sind.It is advantageous if the jacket section of the Gasum circumferential part with each alternating areas of larger and smaller diameters is executed, the areas of smaller diameter on Injector are present, so that there the joining of the Gas enclosure part can be done while the injector through the areas of larger diameter Possibilities of inflow for the gas towards the fuel available.

Ist die Aufrechterhaltung einer durch die Abspritzöffnungen vorgegebenen Mehrstrahligkeit des Einspritzventils trotz der Gasumfassung erwünscht, so ist es besonders zweckmäßig, im Abspritzraum des Einsatzkörpers einen Strahlteiler anzuordnen. Besonders vorteilhaft ist es, Strahlteiler mit konvexen Teilerflächen einzusetzen, die kreisförmige, halbkreisförmige oder elliptische Querschnitte besitzen. Der konvexe Strahlteiler wirkt als Strömungswiderstand, wodurch eine Stauströmung verursacht wird. Die Stauströmung ist verantwortlich für die trotz Gasumfassung aufrechterhaltene Mehrstrahligkeit auch stromabwärts des Strahlteilers und die gute Aufbereitungswirkung der Gasumfassung durch eine verbesserte Durchmischung von Gas und Brennstoff. Is maintaining one through the jets predetermined multi-beam nature of the injection valve despite the Gas enclosure desired, so it is particularly useful in Spraying area of the insert body a beam splitter to arrange. It is particularly advantageous to use beam splitters use convex divider surfaces that are circular, have semicircular or elliptical cross sections. Of the convex beam splitter acts as a drag, causing a ram flow is caused. The ram flow is responsible for maintaining despite gas containment Multiple beams also downstream of the beam splitter and good treatment effect of the gas containment by a improved mixing of gas and fuel.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine teilweise dargestellte Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches gemäß eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels, Figur 2 eine teilweise dargestellte Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels, Figur 3 ein erstes Beispiel eines Aufbereitungsvorsatzes, Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 3, Figur 5 ein zweites Beispiel für einen Aufbereitungsvorsatz, Figur 6 ein Gasumfassungsteil als Teil eines Aufbereitungsvorsatzes, Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Figur 6 und Figur 8 ein drittes Beispiel eines Aufbereitungsvorsatzes.Embodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. 1 shows a partially shown device for injecting a Fuel-gas mixture according to a first Embodiment according to the invention, Figure 2 a partially shown device for injecting a Fuel-gas mixture according to a second Embodiment, Figure 3 shows a first example of a Processing attachment, Figure 4 shows a section along the Line IV-IV in Figure 3, Figure 5 shows a second example of a preparation attachment, Figure 6 is a gas containment part as part of a preparation attachment, Figure 7 is a section along the line VII-VII in Figure 6 and Figure 8, a third Example of a preparation header.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In der Figur 1 ist als ein Ausführungsbeispiel ein Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen teilweise und vereinfacht dargestellt. Das Einspritzventil hat einen rohrförmigen Ventilsitzträger 1, in dem konzentrisch zu einer Ventillängsachse 2 eine Längsöffnung 3 ausgebildet ist. In der Längsöffnung 3 ist eine z.B. rohrförmige Ventilnadel 5 angeordnet, die an ihrem stromabwärtigen Ende 6 mit einem z.B. kugelförmigen Ventilschließkörper 7, an dessen Umfang beispielsweise fünf Abflachungen 8 vorgesehen sind, verbunden ist.A valve is shown in FIG. 1 as an exemplary embodiment the shape of an injector for Fuel injection systems from mixture compressors spark-ignited internal combustion engines partially and simplified shown. The injector has a tubular one Valve seat support 1, in the concentric to one Longitudinal valve axis 2, a longitudinal opening 3 is formed. In the longitudinal opening 3 is e.g. tubular valve needle 5 arranged at its downstream end 6 with a e.g. spherical valve closing body 7, on the circumference For example, five flats 8 are provided is.

Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise, beispielsweise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 5 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer nicht dargestellten Rückstellfeder bzw. Schließen des Einspritzventils dient ein angedeuteter elektromagnetischer Kreis mit einer Magnetspule 10, einem Anker 11 und einem Kern 12. Der Anker 11 ist mit dem dem Ventilschließkörper 7 abgewandten Ende der Ventilnadel 5 durch z. B. eine Schweißnaht mittels eines Lasers verbunden und auf den Kern 12 ausgerichtet. Die Magnetspule 10 umgibt den Kern 12, der beispielsweise das sich durch die Magnetspule 10 umschließende Ende eines nicht näher gezeigten Einlaßstutzens darstellt, der der Zufuhr des mittels des Ventils zuzumessenden Mediums, hier Brennstoff, dient.The injection valve is actuated in a known manner Way, for example electromagnetic. For axial movement the valve needle 5 and thus to open against the Spring force of a return spring (not shown) or An indicated closing serves to close the injection valve electromagnetic circuit with a magnetic coil 10, one Anchor 11 and a core 12. The anchor 11 is with the End of valve needle 5 facing away from valve closing body 7 through z. B. connected a weld using a laser and aligned with the core 12. The magnet coil 10 surrounds the core 12, which, for example, is characterized by the Solenoid 10 enclosing end of a not shown Inlet nozzle represents the supply of the by means of Valve to be metered medium, here fuel, is used.

Zur Führung des Ventilschließkörpers 7 während der Axialbewegung dient eine Führungsöffnung 15 eines Ventilsitzkörpers 16. In das stromabwärts liegende, dem Kern abgewandte Ende des Ventilsitzträgers 1 ist in der konzentrisch zur Ventillängsachse 2 verlaufenden Längsöffnung 3 der zylinderförmige Ventilsitzkörper 16 dicht montiert. Der Umfang des Ventilsitzkörpers 16 weist einen geringfügig kleineren Durchmesser auf als die Längsöffnung 3 des Ventilsitzträgers 1. An seiner einen, dem Ventilschließkörper 7 abgewandten unteren Stirnseite 17 ist der Ventilsitzkörper 16 mit einem Bodenteil 20 einer beispielsweise topfförmig ausgebildeten Spritzlochscheibe 21 konzentrisch und fest verbunden, so daß das Bodenteil 20 mit seiner oberen Stirnseite 19 an der unteren Stirnseite 17 des Ventilsitzkörpers 16 anliegt. Die Verbindung von Ventilsitzkörper 16 und Spritzlochscheibe 21 erfolgt beispielsweise durch eine umlaufende und dichte, z.B. mittels eines Lasers ausgebildete erste Schweißnaht 22 am Bodenteil 20. Durch diese Art der Montage ist die Gefahr einer unerwünschten Verformung des Bodenteils 20 im Bereich seiner wenigstens zwei, beispielsweise vier, durch Stanzen oder Erodieren ausgeformten Abspritzöffnungen 25, die sich in einem zentralen Bereich 24 des Bodenteils 20 befinden, vermieden.To guide the valve closing body 7 during the A guide opening 15 serves for axial movement Valve seat body 16. In the downstream, the core opposite end of the valve seat support 1 is in the concentric to the longitudinal valve axis 2 longitudinal opening 3 of the cylindrical valve seat body 16 tightly mounted. Of the The circumference of the valve seat body 16 has a slight smaller diameter than the longitudinal opening 3 of the Valve seat carrier 1. On one, the valve closing body 7 facing away from the lower end face 17 is the valve seat body 16 with a base part 20, for example a cup-shaped trained spray plate 21 concentric and firm connected so that the bottom part 20 with its upper End face 19 on the lower end face 17 of the Valve seat body 16 abuts. The connection of Valve seat body 16 and spray orifice plate 21 takes place for example by a circumferential and dense, e.g. by means of laser-formed first weld seam 22 on the bottom part 20. With this type of assembly there is a risk of undesirable deformation of the bottom part 20 in the area of it at least two, for example four, by punching or Erode molded spray orifices 25 that are in a central area 24 of the base part 20, avoided.

An das Bodenteil 20 der topfförmigen Spritzlochscheibe 21 schließt sich ein umlaufender Halterand 26 an, der sich in axialer Richtung dem Ventilsitzkörper 16 abgewandt erstreckt und bis zu seinem stromabwärtigen Ende hin konisch nach außen gebogen ist. Dabei übt der Halterand 26 eine radiale Federwirkung auf die Wandung der Längsöffnung 3 aus. Dadurch wird beim Einschieben des aus Ventilsitzkörper 16 und Spritzlochscheibe 21 bestehenden Ventilsitzteils in die Längsöffnung 3 des Ventilsitzträgers 1 eine Spanbildung am Ventilsitzteil und an der Längsöffnung 3 vermieden. An seinem freien Ende ist der Halterand 26 der Spritzlochscheibe 21 mit dem Ventilsitzträger 1 beispielsweise durch eine umlaufende und dichte zweite Schweißnaht 30 verbunden.On the bottom part 20 of the cup-shaped spray perforated disk 21 is followed by a circumferential holding edge 26, which is in extends axially away from the valve seat body 16 and tapered outward to its downstream end is bent. The holding edge 26 exercises a radial Spring action on the wall of the longitudinal opening 3. Thereby is when inserting the valve seat body 16 and Spray plate 21 existing valve seat part in the Longitudinal opening 3 of the valve seat carrier 1 chip formation on Valve seat part and avoided at the longitudinal opening 3. On his Free end is the holding edge 26 of the spray plate 21 with the valve seat support 1, for example, by a rotating one and tight second weld 30 connected.

Die Einschubtiefe des aus Ventilsitzkörper 16 und topfförmiger Spritzlochscheibe 21 bestehenden Ventilsitzteils in die Längsöffnung 3 bestimmt die Größe des Hubs der Ventilnadel 5, da die eine Endstellung der Ventilnadel 5 bei nicht erregter Magnetspule 10 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 7 an einer Ventilsitzfläche 29 des Ventilsitzkörpers 16 festgelegt ist. Die andere Endstellung der Ventilnadel 5 wird bei erregter Magnetspule 10 beispielsweise durch die Anlage des Ankers 11 an dem Kern 12 festgelegt. Der Weg zwischen diesen beiden Endstellungen der Ventilnadel 5 stellt somit den Hub dar.The insertion depth of the valve seat body 16 and pot-shaped spray plate 21 existing valve seat part in the longitudinal opening 3 determines the size of the stroke Valve needle 5, since the one end position of the valve needle 5 at non-excited solenoid 10 by the system of Valve closing body 7 on a valve seat surface 29 of the Valve seat body 16 is fixed. The other end position the valve needle 5 is when the solenoid 10 is excited for example by the anchor 11 resting against the core 12 fixed. The path between these two end positions Valve needle 5 thus represents the stroke.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 7 wirkt mit der sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitzfläche 29 des Ventilsitzkörpers 16 zusammen, die in axialer Richtung zwischen der Führungsöffnung 15 und der unteren Stirnseite 17 des Ventilsitzkörpers 16 ausgebildet ist. Die z. B. fünf am Umfang des Ventilschließkörpers 7 angebrachten kreisförmigen Abflachungen 8 ermöglichen das Durchströmen des Mediums im geöffneten Zustand des Einspritzventils von einem Ventilinnenraum 35 bis zu den Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21. Zur exakten Führung des Ventilschließkörpers 7 und damit der Ventilnadel 5 während der Axialbewegung ist der Durchmesser der Führungsöffnung 15 so ausgebildet, daß der kugelförmige Ventilschließkörper 7 außerhalb seiner Abflachungen 8 die Führungsöffnung 15 mit geringem radialen Abstand durchragt.The spherical valve closing body 7 acts with the in Direction of flow tapering in the shape of a truncated cone Valve seat surface 29 of the valve seat body 16 together, which in axial direction between the guide opening 15 and the lower end face 17 of the valve seat body 16 is formed is. The z. B. five on the circumference of the valve closing body 7 attached circular flats 8 allow that Flow through the medium in the open state of the Injector from a valve interior 35 to the Spray openings 25 of the spray plate 21. For exact Guiding the valve closing body 7 and thus the valve needle 5 during the axial movement is the diameter of the Guide opening 15 formed so that the spherical Valve closing body 7 outside of its flattenings 8 Projecting through the guide opening 15 with a small radial distance.

An seinem stromabwärtigen Ende wird das Einspritzventil und somit der Ventilsitzträger 1 von einem gestuften konzentrischen Gasumfassungskörper 41 zumindest teilweise radial und axial umschlossen. Zu dem Gasumfassungskörper 41 aus einem Kunststoff gehören beispielsweise sowohl die eigentliche Gasumfassung am stromabwärtigen Ende des Ventilsitzträgers 1 als auch ein nicht dargestellter Gaseintrittskanal, der der Zufuhr des Gases in den Gasumfassungskörper 41 dient und beispielsweise einteilig mit dem Gasumfassungskörper 41 ausgebildet ist. An einen axial verlaufenden, rohrförmigen Abschnitt 43 des Gasumfassungskörpers 41, der beispielsweise mit einer Kunststoffumspritzung des Einspritzventils in axialer Richtung zwischen der Magnetspule 10 und dem Ventilschließkörper 7 durch Ultraschallschweißen verbunden ist, schließt ein sich stromabwärts keglig verjüngender Abschnitt 44 an. Die Ausbildung des Gasumfassungskörpers 41 in diesem Bereich kann entsprechend den räumlichen Bedingungen einer nicht gezeigten Ventilaufnahme variiert werden. Dem Abschnitt 44 folgt stromabwärts wieder ein axial verlaufender rohrförmiger Abschnitt 45 des Gasumfassungskörpers 41, der sich allerdings durch einen kleineren Durchmesser als bei dem Abschnitt 43 auszeichnet. Der axiale Abschnitt 45 umgibt das stromabwärtige Ende des Ventilsitzträgers 1 durchweg mit radialem Abstand, um ein becherförmiges Gasumfassungsteil 48 in einem zwischen dem Gasumfassungskörper 41 und dem Ventilsitzträger 1 gebildeten, mit dem Gaseintrittskanal direkt in Verbindung stehenden Zwischenraum 50 aufzunehmen und damit die Zufuhr des Gases bis zum aus den Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21 austretenden Brennstoff zu gewährleisten.At its downstream end, the injector and thus the valve seat support 1 of a stepped concentric gas enclosing body 41 at least partially enclosed radially and axially. To the gas containment body 41 from a plastic include, for example, both actual gas containment at the downstream end of the Valve seat support 1 and a not shown Gas inlet channel, which is the supply of gas to the Serves gas enclosing body 41 and, for example, in one piece the gas enclosing body 41 is formed. Axially extending tubular portion 43 of the Gasum embracing body 41, for example with a Plastic injection molding around the injection valve in axial Direction between the solenoid 10 and the Valve closing body 7 connected by ultrasonic welding includes a conical taper downstream Section 44. The formation of the gas enclosing body 41 in this area can correspond to the spatial Conditions of a valve seat, not shown, varies become. Section 44 is followed axially downstream extending tubular section 45 of the Gasum embracing body 41, which is, however, by a smaller diameter than in section 43. The axial section 45 surrounds the downstream end of the Valve seat support 1 consistently with a radial distance to one cup-shaped gas enclosing part 48 in a between the Gasum embracing body 41 and the valve seat support 1 formed, directly connected to the gas inlet duct Record space 50 and thus the supply of the gas to from the spray openings 25 of the spray plate 21st to ensure escaping fuel.

Der axial verlaufende Abschnitt 45 weist an seinem stromabwärtigen Ende eine Ringnut 55 auf, die sich durch eine Wandstärkenreduzierung im Gasumfassungskörper 41 ergibt. Ein Dichtring 56 ist in der Ringnut 55 angeordnet, deren Seitenflächen durch die stromabwärtige Seite einer Schulter 52 und die stromaufwärtige Seite einer Schulter 53 sowie deren Nutgrund 58 durch die äußere Wandung des Abschnitts 45 des Gasumfassungskörpers 41 gebildet werden. Der Dichtring 56 dient zur Abdichtung zwischen dem Umfang des Einspritzventils mit dem Gasumfassungskörper 41 und einer nicht dargestellten Ventilaufnahme, beispielsweise der Ansaugleitung der Brennkraftmaschine oder einer sogenannten Brennstoff- und/oder Gasverteilerleitung. Während die stromaufwärtige Seite der Schulter 53 die Ringnut 55 begrenzt, bildet die stromabwärtige Seite der Schulter 53 den stromabwärtigen Abschluß des Gasumfassungskörpers 41.The axially extending section 45 has on its downstream end of an annular groove 55, which is characterized by a Wall thickness reduction in the gas containment body 41 results. A Sealing ring 56 is arranged in the annular groove 55, the Side surfaces through the downstream side of a shoulder 52 and the upstream side of a shoulder 53 as well the groove bottom 58 through the outer wall of section 45 of the gas enclosing body 41 are formed. The sealing ring 56 serves to seal between the circumference of the injection valve with the gas enclosing body 41 and one not shown Valve holder, for example the intake line of the Internal combustion engine or a so-called fuel and / or Gas distribution line. While the upstream Side of the shoulder 53 limits the annular groove 55, forms the downstream side of shoulder 53 the downstream Completion of the gas enclosing body 41.

Zusammen mit einem Einsatzkörper 60 aus Kunststoff bildet das becherförmige Gasumfassungsteil 48 als Blechteil einen durch den Gasumfassungskörper 41 und speziell mit dem axialen Abschnitt 45 in axialer Richtung vollständig umschlossenen Aufbereitungsvorsatz 61. Der erfindungsgemäße Einsatzkörper 60, der sich hauptsächlich durch eine weitgehend konische bzw. kegelstumpfähnliche Form auszeichnet und aus einem Kunststoff gefertigt ist, erstreckt sich vollständig stromabwärts des Bodenteils 20 der Spritzlochscheibe 21. Dagegen ist das fest mit dem Einsatzkörper 60 verbundene Gasumfassungsteil 48 so ausgebildet, daß ein Bodenabschnitt 63 zumindest teilweise durch Material des Einsatzkörpers 60 umspritzt ist und aus diesem radial, beispielsweise über die axiale Länge des Einsatzkörpers 60 gesehen mittig herausragt. An den Bodenabschnitt 63 schließt sich ein zylinderförmiger, axial verlaufender Mantelabschnitt 64 an, der in stromaufwärtiger Richtung den Ventilsitzträger 1 z. B. bis in Höhe des Kugeläquators bzw. der Abflachungen 8 des Ventilschließkörpers 7 umgibt. Der Mantelabschnitt 64 des Gasumfassungsteils 48 erstreckt sich in dem zwischen dem Gasumfassungskörper 41 und dem Ventilsitzträger 1 gebildeten Zwischenraum 50 und garantiert durch seine konstruktive Ausbildung eine definierte Gaszufuhr. Die Form des Gasumfassungsteils 48 wird besonders in den Figuren 6 und 7 deutlich und dann auch anhand dieser Figuren näher beschrieben. Der Mantelabschnitt 64 ist insofern nicht vollständig zylindrisch ausgebildet, als er z. B. fünf Bereiche 66 größeren Durchmessers und fünf Bereiche 67 kleineren Durchmessers aufweist, die sich in Umfangsrichtung des Mantelabschnitts 64 jeweils abwechseln. Im eingebauten Zustand des Gasumfassungsteils 48 sieht es dann so aus, daß der ringförmige Zwischenraum 50 in seiner gesamten radialen Breite genutzt wird, da die Bereiche 67 kleineren Durchmessers am Ventilsitzträger 1 anliegen und z. B. mittels Schweißnähten 69 mit diesem fest verbunden sind, während sich die Bereiche 66 größeren Durchmessers mit Spiel entlang der inneren Wandung des Abschnitts 45 des Gasumfassungskörpers 41 erstrecken.Together with an insert body 60 made of plastic, this forms cup-shaped gas enclosing part 48 as a sheet metal part the gas containment body 41 and especially with the axial Section 45 completely enclosed in the axial direction Processing attachment 61. The insert body according to the invention 60, which is mainly characterized by a largely conical or truncated cone-like shape and from one Plastic is made extends completely downstream of the bottom part 20 of the spray plate 21. In contrast, this is firmly connected to the insert body 60 Gas enclosing part 48 formed so that a bottom portion 63 at least in part due to the material of the insert body 60 is overmolded and radially from this, for example via the seen axial length of the insert body 60 protrudes in the middle. A cylindrical, axially extending jacket section 64, which in upstream direction the valve seat support 1 z. B. up to Height of the spherical equator or the flats 8 of the Valve closing body 7 surrounds. The jacket section 64 of the Gas containment portion 48 extends between the Gasum embracing body 41 and the valve seat support 1 formed Space 50 and guaranteed by its constructive Training a defined gas supply. The shape of the Gas containment part 48 is particularly shown in FIGS. 6 and 7 clearly and then also with reference to these figures described. The jacket section 64 is not so far completely cylindrical when he z. B. five Areas 66 of larger diameter and five areas 67 has smaller diameter, which extends in the circumferential direction of the jacket section 64 alternate. In the built-in State of the gas containment part 48 then looks like that the annular space 50 in its entire radial Width is used because the areas are 67 smaller Diameter lie on the valve seat support 1 and z. B. means Welds 69 are firmly connected to this while itself the areas 66 of larger diameter with play along the inner wall of section 45 of gas enclosing body 41 extend.

Zwischen dem Ventilsitzträger 1 und den Bereichen 66 größeren Durchmessers des Mantelabschnitts 64 sind entsprechend der Anzahl dieser Bereiche 66 gleich viele, also beispielsweise fünf Gaseinlaßkanäle 70 gebildet, die in gleichen Abständen in Umfangsrichtung um den Ventilsitzträger 1 angeordnet axial verlaufen. Die Pfeile in Figur 1 verdeutlichen die Strömungsrichtung des Gases. Der Bodenabschnitt 63 des Gasumfassungsteils 48 verläuft mit einem axialen Abstand zu einer stromabwärtigen Stirnseite 72 des Ventilsitzträgers 1, so daß zwischen dem Bodenabschnitt 63 und der Stirnseite 72 ein ringförmiger, radial verlaufender Strömungskanal 73 entsteht, der sich an die Gaseinlaßkanäle 70 anschließt und vom Gas radial durchströmt wird. Danach strömt das Gas weitgehend axial stromaufwärts in einen Ringkanal 74 zwischen dem eine stromaufwärts des Bodenabschnitts 63 konische, sich zur Spritzlochscheibe 21 hin verjüngende Außenkontur aufweisenden Einsatzkörper 60 und der Wandung der Längsöffnung 3 im Ventilsitzträger 1 bis zur Umlenkung der Strömung am Bodenteil 20 der Spritzlochscheibe 21 in radialer Richtung.Between the valve seat support 1 and the areas 66 larger Diameter of the jacket section 64 are corresponding to the The number of these areas 66 is the same number, for example five gas inlet passages 70 formed at equal intervals arranged axially in the circumferential direction around the valve seat support 1 run. The arrows in Figure 1 illustrate the Flow direction of the gas. The bottom portion 63 of the Gas enclosing part 48 runs at an axial distance a downstream end face 72 of the valve seat support 1, so that between the bottom portion 63 and the end face 72nd an annular, radially extending flow channel 73 arises, which connects to the gas inlet channels 70 and is radially flowed through by the gas. Then the gas flows largely axially upstream in an annular channel 74 between the one upstream of the bottom portion 63 is conical outer contour tapering toward the perforated disk 21 having insert body 60 and the wall of the Longitudinal opening 3 in the valve seat support 1 until the deflection of the Flow at the bottom part 20 of the spray plate 21 in a radial Direction.

Die Zumessung des Gases zur verbesserten Aufbereitung des aus den Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21 austretenden Brennstoffs erfolgt über einen Gasringspalt 76, dessen axiale Ausdehnung sich durch den Abstand des Einsatzkörpers 60 vom Bodenteil 20 ergibt. Da der Einsatzkörper 60 und das Gasumfassungsteil 48 fest miteinander verbunden sind, muß der gesamte Aufbereitungsvorsatz 61 vor dem Fixieren des Mantelabschnitts 64 am Ventilsitzträger 1 mit den Schweißnähten 69 axial so verschoben werden, daß das erwünschte axiale Maß des Gasringspalts 76 exakt eingestellt ist. Erst danach erfolgt die Befestigung des Aufbereitungsvorsatzes 61 am Ventilsitzträger 1.The metering of the gas for improved treatment of the the spray openings 25 of the spray plate 21st escaping fuel takes place via a gas ring gap 76, whose axial extent is determined by the distance of the Insert body 60 from the bottom part 20 results. Since the Insert body 60 and the gas enclosing part 48 firmly interconnected, the whole Processing attachment 61 before fixing the jacket section 64 on the valve seat support 1 with the weld seams 69 axially so be moved that the desired axial dimension of the Gas ring gap 76 is set exactly. Only after that is done the attachment of the preparation attachment 61 on Valve seat support 1.

Das axiale Maß der Erstreckung des Gasringspalts 76 bildet den Zumeßquerschnitt für das aus dem Ringkanal 74 einströmende Gas, beispielsweise Aufbereitungsluft. Der Gasringspalt 76 dient zur Zufuhr des Gases zu dem durch die Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21 abgegebenen Brennstoff und zur Zumessung des Gases. Das durch die Gaseinlaßkanäle 70, den Strömungskanal 73 und den Ringkanal 74 zugeführte Gas strömt durch den engen Gasringspalt 76 zu einer im Einsatzkörper 60 mittig und konzentrisch zur Ventillängsachse 2 vorgesehenen Gemischabspritzöffnung 78 und trifft dort auf den durch die beispielsweise zwei oder vier Abspritzöffnungen 25 abgegebenen Brennstoff. Durch die geringe axiale Erstreckung des Gasringspalts 76 wird das zugeführte Gas stark beschleunigt und zerstäubt den Brennstoff besonders fein. Als Gas kann z. B. die durch einen Bypass vor einer Drosselklappe in dem Saugrohr der Brennkraftmaschine abgezweigte Saugluft, durch ein Zusatzgebläse geförderte Luft, aber auch rückgeführtes Abgas der Brennkraftmaschine oder eine Mischung aus Luft und Abgas verwendet werden.The axial dimension of the extent of the gas ring gap 76 forms the metering cross section for that from the ring channel 74 inflowing gas, for example treatment air. Of the Gas ring gap 76 is used to supply the gas through the Spray openings 25 of the spray orifice plate 21 are dispensed Fuel and gas metering. That through the Gas inlet channels 70, the flow channel 73 and the annular channel 74 supplied gas flows in through the narrow gas ring gap 76 one in the insert body 60 in the middle and concentrically Longitudinal valve axis 2 provided mixture spray opening 78 and meets there by the two or four, for example Spray openings 25 dispensed fuel. Through the the slight axial extension of the gas ring gap 76 will supplied gas accelerates and atomizes the Fuel particularly fine. As a gas z. B. by one Bypass in front of a throttle valve in the intake manifold Internal combustion engine branched suction air, through a Additional blower conveyed air, but also recirculated exhaust gas the internal combustion engine or a mixture of air and exhaust gas be used.

Die Gemischabspritzöffnung 78 im dem Bodenteil 20 zugewandten Teil des Einsatzkörpers 60 hat einen solch großen Durchmesser, daß der stromaufwärts aus den Abspritzöffnungen 25 der Spritzlochscheibe 21 austretende Brennstoff, auf den zur besseren Aufbereitung das Gas senkrecht aus dem Gasringspalt 76 kommend trifft, ungehindert durch die Gemischabspritzöffnung 78 austreten kann. Der Einsatzkörper 60 ist derart ausgebildet, daß sich in seinem Inneren an die Gemischabspritzöffnung 78 eine im Querschnitt z.B. elliptische oder kreisförmige und in axialer stromabwärtiger Richtung konisch sich erweiternde Öffnung 79 anschließt, die eine größere Öffnungsweite hat als die Gemischabspritzöffnung 78. Diese Öffnung 79 im Einsatzkörper 60 wird von einem einen beispielsweise kreisförmigen Querschnitt besitzenden, stiftähnlichen Strahlteiler 80 quer gekreuzt, wobei der Strahlteiler 80 näher einer stromabwärtigen Stirnseite 81 des Einsatzkörpers 60 als der Gemischabspritzöffnung 78 angeordnet ist. Der Strahlteiler 80 verläuft quer durch die Ventillängsachse 2 und teilt einen durch die Öffnung 79 gebildeten Abspritzraum 82 stromabwärts der Gemischabspritzöffnung 78 symmetrisch auf. Der Abspritzraum 82 ist entsprechend der Öffnung 79 elliptisch sowie konisch ausgebildet. Der Strahlteiler 80 kann sowohl als Steg Teil des Einsatzkörpers 60 aus Kunststoff sein als auch beispielsweise als Stift aus einem anderen Material zusätzlich eingebaut werden. Auf jeden Fall weist der Strahlteiler 80 eine obere, stromaufwärts gerichtete, konvexe Teilerfläche 85 auf.The mixture spray opening 78 in the bottom part 20 facing Part of the insert body 60 has such a large one Diameter that the upstream from the spray orifices 25 of the spray plate 21 emerging fuel, on the For better treatment, the gas is drawn vertically from the Coming gas ring gap 76 coming unhindered by the Mixture spray opening 78 can emerge. The insert body 60 is designed such that in the interior of the Mixture spray opening 78 a in cross section e.g. elliptical or circular and axially downstream Connects towards conically widening opening 79 that has a larger opening width than the mixture spray opening 78. This opening 79 in the insert body 60 is made by one for example having a circular cross section, pin-like beam splitter 80 crossed crosswise, the Beam splitter 80 closer to a downstream end face 81 of the Insert body 60 as the mixture spray opening 78 is arranged. The beam splitter 80 runs across the Longitudinal valve axis 2 and divides one through opening 79 formed spray chamber 82 downstream of the Mixture spray opening 78 symmetrically. The hosing room 82 is elliptical and conical in accordance with the opening 79 educated. The beam splitter 80 can be used as a web part of the insert body 60 made of plastic as well for example as a pen made of a different material can also be installed. In any case, the Beam splitter 80 is an upper, upstream, convex Divider area 85.

Durch die zwei bzw. vier Abspritzöffnungen 25 in der Spritzlochscheibe 21 werden zwei bzw. vier Brennstoffstrahlen erzeugt und verteilt auf beiderseits des Strahlteilers 80 gebildete Gebiete in den Abspritzraum 82 abgespritzt. Die konvexe Ausbildung des Strahlteilers 80 ist besonders dann zweckmäßig, wenn die Brennstoffstrahlen am Strahlteiler 80 vorbei gerichtet verlaufen oder wenn sie sich mit zunehmender Entfernung von den Abspritzöffnungen 25 voneinander entfernen. Die Brennstoffstrahlen werden von dem aus dem Gasringspalt 76 ausströmenden Gas unmittelbar nach ihrem Austritt aus den Abspritzöffnungen 25 senkrecht getroffen. Dies hat zur Folge, daß die Zweistrahligkeit der Brennstoffstrahlen durch die Gasumfassung gefährdet ist und es sogar zu einer Vereinigung beider Brennstoffstrahlen kommen kann, da das Gas die Brennstoffstrahlen aufeinanderzubewegt. Im Gegensatz zu keil- oder schneidenförmigen Strahlteilern wird bei den Strahlteilern 80 mit konvexer Teilerfläche 85 oberhalb der Teilerfläche 85 Gas gestaut, wobei durch den Staudruck des Gases die Brennstoffstrahlen wieder nach außen auseinandergedrückt werden und damit eine deutliche Zweistrahligkeit beibehalten bleibt. Der konvexe Strahlteiler 80 wirkt als Strömungswiderstand, wodurch eine Stauströmung verursacht wird. Die Stauströmung ist verantwortlich für die sehr kompakte Strahlteilung im Bereich des Strahlteilers 80 und die gute Aufbereitungswirkung der Gasumfassung durch eine verbesserte Durchmischung von Gas und Brennstoff. Durch die konvexe Teilerfläche 85 des Strahlteilers 80 wird erreicht, daß in axialer Richtung stromabwärts ab dem Strahlteiler 80 trotz der Gasumfassung eine gleich gute Zweistrahligkeit gegenüber einer Anordnung ohne Gasumfassung geschaffen ist.Through the two or four spray openings 25 in the Spray plate 21 are two or four fuel jets generated and distributed on both sides of the beam splitter 80 formed areas sprayed into the spray chamber 82. The convex design of the beam splitter 80 is particularly then expedient if the fuel jets at the beam splitter 80 run past or if they are increasing Distance from the spray openings 25 from each other remove. The fuel jets are from the Gas ring gap 76 escaping gas immediately after it Exit from the spray openings 25 hit vertically. The consequence of this is that the double radiation of the Fuel jets are endangered by the gas enclosure and it even unites both fuel jets can come because the gas jets the fuel moving towards each other. In contrast to wedge or the beam splitters become cutting edge-shaped 80 with convex divider surface 85 above the divider surface 85 gas jammed, with the back pressure of the gas Fuel jets pushed outwards again and thus maintain a clear double radiation remains. The convex beam splitter 80 acts as Flow resistance, causing a ram flow becomes. The ram flow is responsible for the very compact beam splitting in the area of the beam splitter 80 and the good treatment effect of the gas containment by improved mixing of gas and fuel. Through the convex splitter area 85 of beam splitter 80 is reached, that in the axial direction downstream from the beam splitter 80 despite the gas containment an equally good double radiation compared to an arrangement without gas containment.

Stromabwärts des Bodenabschnitts 63 ist der Einsatzkörper 60 z. B. mit einer zylindrischen Außenkontur versehen. Ein z. B. in der Form eines Quad-Ringes ausgebildeter Dichtring 87 sorgt für eine Abdichtung zwischen dem Gasumfassungskörper 41 und dem Einsatzkörper 60 genau zwischen der Außenkontur des Einsatzkörpers 60 und der inneren Wandung des Abschnitts 45 des Gasumfassungskörpers 41. Der Dichtring 87 erstreckt sich beispielsweise in gleicher axialer Höhe wie der Dichtring 56, so daß beide Dichtringe ineinander verschachtelt verlaufen, aber natürlich getrennt durch den Gasumfassungskörper 41. Die radial nach außen verlaufende Schulter 53 am stromabwärtigen Ende des Gasumfassungskörpers 41 besitzt auch einen in Richtung Ventillängsachse 2 ragenden Absatz 88, der dafür sorgt, daß zwischen dem Gasumfassungskörper 41 und dem Aufbereitungsvorsatz 61 eine Ringkammer 90 für den Dichtring 87 geschaffen ist.The insert body 60 is downstream of the base section 63 e.g. B. provided with a cylindrical outer contour. A z. B. Sealing ring 87 in the form of a quad ring provides a seal between the gas containment body 41 and the insert body 60 exactly between the outer contour of the Insert body 60 and the inner wall of section 45 of the gas containment body 41. The sealing ring 87 extends for example at the same axial height as the sealing ring 56, so that both sealing rings are nested, but of course separated by the gas containment body 41 radially outward shoulder 53 on the downstream The end of the gas enclosing body 41 also has an in Paragraph 88 projecting in the direction of the valve longitudinal axis 2, which is therefor ensures that between the gas enclosing body 41 and the Processing attachment 61 an annular chamber 90 for the sealing ring 87 is created.

Das in der Figur 2 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in der Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel nur in der Ausbildung des Einsatzkörpers 60 und des Dichtrings 87. Die Öffnung 79 im Inneren des Einsatzkörpers 60 ist nun in zwei Abschnitte unterteilt. Unmittelbar an die Gemischabspritzöffnung 78 schließt sich stromabwärts ein kreisförmiger bzw. elliptischer Öffnungsabschnitt 79' mit größerem Querschnitt an, dessen Wandung parallel zur Ventillängsachse 2 verläuft. Dieser erste Öffnungsabschnitt 79' geht z. B. erst in Höhe der unteren Stirnseite 72 des Ventilsitzträgers 1 in einen konischen, sich stromabwärts erweiternden Öffnungsabschnitt 79'' über. In diesem zweiten Öffnungsabschnitt 79'', ist dann erst der Strahlteiler 80 angeordnet. Auch in der Außenkontur differiert der Einsatzkörper 60 von dem in Figur 1 gezeigten Beispiel. Die stromaufwärts des Bodenabschnitts 63 konische Außenkontur geht jedoch auch stromabwärts des Bodenabschnitts 63 erst einmal in eine zylindrische Außenkontur über, die also eine parallel zur Ventillängsachse 2 verlaufende Wandung besitzt. Am der Spritzlochscheibe 21 abgewandten Ende ist dann allerdings eine sich radial nach außen erstreckende Schulter 91 vorgesehen, die fast bis an die innere Wandung des Abschnitts 45 des Gasumfassungskörpers 41 reicht. Um den z. B. als O-Ring ausgeführten Dichtring 87 aufzunehmen, reicht bereits diese Schulter 91 aus, da die Ringkammer 90 zwischen dem Bodenabschnitt 63 und der Schulter 91 gebildet ist. Auf den Absatz 88 am Gasumfassungskörper 41 kann so verzichtet werden. Die innere Wandung des Abschnitts 45 des Gasumfassungskörpers 41 verläuft somit durchgehend senkrecht. In beiden Ausführungsbeispielen endet der Einsatzkörper 60 mit seiner unteren Stirnseite 81 noch vor dem eigentlichen stromabwärtigen Abschluß des Gasumfassungskörpers 41.The embodiment shown in Figure 2 differs differ only from the embodiment shown in Figure 1 in the formation of the insert body 60 and the sealing ring 87. The opening 79 inside the insert body 60 is now divided into two sections. Immediately to the Mixture spray opening 78 closes downstream circular or elliptical opening section 79 'with larger cross section, the wall parallel to Longitudinal valve axis 2 runs. This first opening section 79 'goes z. B. only at the level of the lower end face 72 of Valve seat support 1 in a conical, downstream expanding opening section 79 '' above. In this second Opening section 79 ″ is then only the beam splitter 80 arranged. The also differs in the outer contour Insert body 60 from the example shown in FIG. 1. The upstream of the bottom section 63 conical outer contour however, it also only goes downstream of the bottom section 63 once in a cylindrical outer contour, which is a has wall parallel to the longitudinal axis of the valve 2. Then at the end facing away from the spray orifice plate 21 however, a shoulder that extends radially outward 91 provided that almost to the inner wall of the Section 45 of the gas enclosing body 41 is sufficient. To the e.g. B. designed as an O-ring sealing ring 87, this shoulder 91 is already sufficient since the annular chamber 90 formed between the bottom portion 63 and the shoulder 91 is. So on the paragraph 88 on the gas containment body 41 to be dispensed with. The inner wall of section 45 of the Gas enclosing body 41 thus runs continuously vertically. The insert body 60 ends in both exemplary embodiments with its lower end 81 before the actual one downstream termination of the gas containment body 41.

In der Figur 3 ist der aus der Figur 2 bekannte Aufbereitungsvorsatz 61 noch einmal als separates Bauteil dargestellt. In dieser Form der Ausbildung der Öffnung 79 und der Anordnung des Strahlteilers 80 eignet sich der Aufbereitungsvorsatz 61 besonders für den Einsatz in gasumfaßten Zweistrahlventilen. Die Figur 4 ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV in Figur 3. Dabei wird eine Möglichkeit der Befestigung des Strahlteilers 80 im Einsatzkörper 60 deutlich. Um den stiftförmigen Strahlteiler 80 im Einsatzkörper 60 einbringen zu können, ist es notwendig, an zwei genau gegenüberliegenden Stellen im Einsatzkörper 60 radial verlaufende Bohrungen 93 vorzusehen, in die der Strahlteiler 80 mit jeweils einem Ende ragt. In vorteilhafter Weise sind die beiden Bohrungen 93 so ausgeführt, daß einmal für den Strahlteiler 80 eine Spielpassung (Fügeseite) vorliegt, während die andere Bohrung 93 mit dem Strahlteiler 80 eine Preßpassung (Gegenseite) bildet. Aufgrund der Preßpassung ist eine ausreichende Fixierung des Strahlteilers 80 gewährleistet. In der Figur 4 wird zudem der elliptische Querschnitt des Abspritzraums 82 ersichtlich. Neben dem Einpressen des Strahlteilers 80 bieten sich auch andere Befestigungsmöglichkeiten an, wie z. B. Rastverbindungen oder thermische Verformung des Einsatzkörpers 60 im Bereich einer Nut nach dem Einlegen des Strahlteilers 80 in diese Nut.FIG. 3 shows the one known from FIG. 2 Processing attachment 61 again as a separate component shown. In this form the formation of the opening 79 and the arrangement of the beam splitter 80 is suitable Processing attachment 61 especially for use in gas-enclosed double-jet valves. Figure 4 is one Sectional view along the line IV-IV in Figure 3. Thereby is a way of attaching the beam splitter 80 in Insert body 60 clearly. Around the pen-shaped beam splitter To be able to insert 80 in the insert body 60 is necessary at two exactly opposite points in the To provide insert body 60 radially extending bores 93, into which the beam splitter 80 projects with one end each. In The two bores 93 are advantageously so executed that once for the beam splitter 80 a Clearance (joining side) is present while the other hole 93 with the beam splitter 80 an interference fit (opposite side) forms. Due to the interference fit is sufficient Fixation of the beam splitter 80 guaranteed. In FIG. 4 also becomes the elliptical cross section of the spray chamber 82 evident. In addition to pressing in the beam splitter 80, offer other attachment options, such as. B. Snap connections or thermal deformation of the Insert body 60 in the area of a groove after inserting the Beam splitter 80 in this groove.

Im Unterschied zur Figur 3 zeigt die Figur 5 ein Ausführungsbeispiel eines Aufbereitungsvorsatzes 61, der sich besonders für den Einsatz an Kegelstrahlventilen eignet. Auf einen Strahlteiler 80 wird hierbei verzichtet, da eine Zweistrahligkeit nicht erwünscht ist. Außerdem unterteilt sich die Öffnung 79 nun in drei Abschnitte, wobei sich an den konischen Öffnungsabschnitt 79'' wiederum ein mit paralleler Wandung zur Ventillängsachse 2 ausgebildeter Öffnungsabschnitt 79''' anschließt. Der Öffnungsabschnitt 79''' ist ungefähr im axialen Erstreckungsbereich der Schulter 91 eingebracht und weist eine wesentlich größere Öffnungsweite als der Öffnungsabschnitt 79' auf. Der Übergang vom Öffnungsabschnitt 79'' zum Öffnungsabschnitt 79''' ist in der Form eines Absatzes gebildet, so daß sich eine Abrißkante 94 für den Brennstoff ergibt.In contrast to FIG. 3, FIG. 5 shows a Embodiment of a preparation attachment 61, the Particularly suitable for use on cone jet valves. On a beam splitter 80 is dispensed with here, since one Double radiation is not desirable. Also divided the opening 79 now in three sections, with the conical opening section 79 '' in turn with a parallel Wall to the valve longitudinal axis 2 trained Opening section 79 '' 'connects. The opening section 79 '' 'is approximately in the axial extent of the Shoulder 91 introduced and has a much larger Opening width than the opening portion 79 '. The transition from opening section 79 '' to opening section 79 '' 'is in the shape of a paragraph formed so that there is a tear-off edge 94 for fuel.

Als Einzelteil ist in der Figur 6 das becherförmige Gasumfassungsteil 48 nochmals dargestellt. Im Bodenabschnitt 63 wird nun ein zentraler Öffnungsbereich 95 ersichtlich, der nötig ist, um den Bodenabschnitt 63 zumindest teilweise mit dem Kunststoff des Einsatzkörpers 60 umspritzen zu können. Die innere Öffnung 79 des Einsatzkörpers 60 erstreckt sich letztlich im eingebauten Zustand durch den Öffnungsbereich 95 des Gasumfassungsteils 48. Der entlang der Linie VII-VII in Figur 6 vorgenommene Schnitt führt zu einer Ansicht, wie sie Figur 7 zeigt. Die bereits angesprochenen Bereiche 66 größeren Durchmessers und Bereiche 67 kleineren Durchmessers bilden in immer abwechselnder Folge über den Umfang den Mantelabschnitt 64. Besonders zweckmäßig ist es, jeweils fünf Bereiche 66 und 67 in Umfangsrichtung auszubilden. Der Unterschied zwischen den beiden unterschiedlichen Durchmessern der Bereiche 66 und 67 ergibt sich aus dem radialen Abstand von Ventilsitzträger 1 und Gasumfassungskörper 41 im Bereich seines Abschnitts 45. Dieser radiale Abstand minus dem Betrag der Wandstärke des Mantelabschnitts 64 führt zur radialen Größe des Zwischenraums 50 bzw. der Gaseinlaßkanäle 70 und somit zum Differenzbetrag der Durchmesser der Bereiche 66 und 67. Der zentrale Öffnungsbereich 95 im Bodenabschnitt 63 ist nicht vollständig kreisförmig ausgeführt, sondern weist radial etwas herausstehende Öffnungsspitzen 96 auf, die in den Bereichen 66 und 67 entsprechender Anzahl ausgebildet sind, also z. B. fünf. Die Öffnungsspitzen 96 sind über den Umfang des Öffnungsbereichs 95 so verteilt, daß sie immer auf die Bereiche 67 kleineren Durchmessers des Mantelabschnitts 64 zeigen. Diese Geometrie des Öffnungsbereichs 95 ist besonders vorteilhaft, um einen Formschluß zwischen Gasumfassungsteil 48 und Umspritzung (Einsatzkörper 60) zu erzeugen.As an individual part, the cup-shaped is in Figure 6 Gas enclosing part 48 shown again. In the bottom section 63 a central opening area 95 can now be seen is necessary to at least partially with the bottom portion 63 to be able to encapsulate the plastic of the insert body 60. The inner opening 79 of the insert body 60 extends ultimately in the installed state through the opening area 95 of the gas containment part 48. The along the line VII-VII in Figure 6 cut leads to a view like it Figure 7 shows. The areas already mentioned 66 larger diameter and areas of 67 smaller diameter form the range in an alternating sequence Sheath section 64. It is particularly useful to have five each Form areas 66 and 67 in the circumferential direction. Of the Difference between the two different The diameters of the areas 66 and 67 result from the radial distance from valve seat support 1 and Gas enclosing body 41 in the area of its section 45. This radial distance minus the amount of the wall thickness of the Jacket section 64 leads to the radial size of the Intermediate space 50 and the gas inlet channels 70 and thus to Differential amount of the diameters of the areas 66 and 67. The central opening area 95 in the bottom section 63 is not Completely circular, but points radially slightly protruding opening tips 96 in the Areas 66 and 67 of corresponding numbers are formed so z. B. five. The opening tips 96 are circumferential of the opening area 95 distributed so that it always on the Areas 67 of smaller diameter of the jacket section 64 demonstrate. This geometry of the opening area 95 is special advantageous to a positive connection between the gas enclosing part 48 and extrusion coating (insert body 60).

Das in der Figur 8 gezeigte Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch eine besondere Abtropfgeometrie am stromabwärtigen Ende des Aufbereitungsvorsatzes 61 aus. Eine sich stromabwärts an die untere Stirnseite 81 anschließende Abtropfkrone 98 mit einer Vielzahl von Zacken 99 sorgt für ein verbessertes Abtropfverhalten (besonders bei Betrieb ohne Gas) des Brennstoffs, da der Brennstoff nicht zu großen Tropfen zusammenlaufen kann. Die Zacken 99 sind beispielsweise in der Form von dreieckförmigen Zähnen ausgebildet, die in stromabwärtiger Richtung spitz zulaufen, wohingegen die zwischen den Zacken 99 entstehenden freien Bereiche umgekehrt dreieckförmig sind, also in stromabwärtiger Richtung breiter werden. Der Innendurchmesser der Abtropfkrone 98 schließt sich bezüglich der Öffnungsweite nahtlos an die konische Öffnung 79 im Einsatzkörper 60 an.The exemplary embodiment shown in FIG. 8 stands out due to a special drainage geometry at the downstream end of the preparation attachment 61. One downstream the drip crown 98 adjoining the lower end 81 a variety of spikes 99 ensures an improved Dripping behavior (especially when operating without gas) of the Fuel because the fuel does not drop too large can converge. The prongs 99 are for example in the Formed by triangular teeth, which in tapering downstream, whereas the the free areas arising between the teeth 99 are reversed are triangular, i.e. wider in the downstream direction become. The inside diameter of the drip-off crown 98 closes seamlessly conforms to the conical opening Opening 79 in the insert body 60.

Claims (10)

  1. Device for the injection of a fuel/gas mixture, with an injection valve, particularly an electromagnetically actuable fuel injection valve, for fuel injection systems of internal combustion engines, with a valve longitudinal axis (2), with a movable valve closing body (7), with a valve seat body (16) which is provided at the downstream end of the injection valve and which possesses a valve seat face (29) cooperating with the valve closing body (7), with at least one injection orifice (25) provided downstream of the valve seat face (29), and with a mixture injection orifice (78) for the outlet of the fuel/gas mixture, there being arranged at the downstream end of the injection valve a multipart treatment attachment (61) which comprises at least a gas containment part (48) and an insert body (60), the insert body (60) extending downstream of the at least one injection orifice (25) and having the mixture injection orifice (78) which has adjoining it, inside the insert body (60), an orifice (79, 79") widening at least partially in the downstream direction, and the gas containment part (48) being fixedly connected to the insert body (60) and to the downstream end of the injection valve.
  2. Device according to Claim 1, characterized in that the gas containment part (48) is made bowl-shaped from a metal, and the insert body (60) has an at least partially conical basic shape and is made from plastic.
  3. Device according to Claim 2, characterized in that the gas containment part (48) comprises a casing portion (64) and a bottom portion (63), and an orifice region (95) , through which the insert body (60) partially extends, is provided in the bottom portion (63).
  4. Device according to Claim 3, characterized in that the bottom portion (63) of the gas containment part (48) has material of the insert body (60) at least partially injection-moulded round it, so that a fixed connection of the gas containment part (48) and insert body (60) is provided.
  5. Device according to Claim 3, characterized in that the casing portion (64) of the gas containment part (48) is formed by regions (66) of larger diameter and regions (67) of smaller diameter which in each case alternate in the circumferential direction.
  6. Device according to Claim 1, characterized in that the orifice (79, 79") inside the insert body (60) predetermines an injection space (82), through which a jet divider (80) extends transversely to the valve longitudinal axis (2).
  7. Device according to Claim 6, characterized in that the jet divider (80) has, facing the injection orifice (25), a convex divider face (85).
  8. Device according to Claim 1, characterized in that a drip crown (98) having a multiplicity of serrations (99) is provided at the downstream end of the treatment attachment (61).
  9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a gas containment body (41) surrounds the downstream end of the injection valve and the treatment attachment (61) in the axial direction.
  10. Device according to Claim 1, characterized in that the at least one injection orifice (25) is made in a perforated injection disc (21) which is provided downstream of the valve seat face (29) of the injection valve.
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