EP0841482B1

EP0841482B1 - Rotary pump

Info

Publication number: EP0841482B1
Application number: EP97119676A
Authority: EP
Inventors: Andreas Czwaluk; Klaus-Dieter Golanowsky
Original assignee: Netzsch Pumpen and Systeme GmbH
Current assignee: Netzsch Pumpen and Systeme GmbH
Priority date: 1996-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 2003-05-07
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: ATE239870T1; DE19646469C2; DE19646469A1; ES2196238T3; EP0841482A2; EP0841482A3; DE59710027D1

Abstract

The piston has a transmission housing (3). This contains two rotating hollow shafts (9), and the end sections of two parallel shafts (5,6) carrying the rotary pistons, are held in the hollow shafts. The transmission housing is removably fastened to the pump housing via a flange-like connection (2). The piston shafts are sealed relative to the pump housing via modular sealing units. The units have main cylindrical outer surfaces, so that they can be fitted into the pump housing or removed in one or the other axial direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Drehkolbenpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Pumpe ist aus der EP-A-0 450 690 bekannt.The invention relates to a rotary lobe pump according to the preamble of claim 1. Such a pump is known from EP-A-0 450 690.

Derartige Drehkolbenpumpen, die in zweiflügliger Ausführung auch als Roots-Gebläse bzw. Roots-l'umpen bezeichnet werden, sind in unterschiedlichen Bauarten für eine Vielfalt von Medien im Gebrauch. Die Erfindung richtet sich hauptsächlich auf Einsatzfälle im agrartechnischen Bereich soeie in angrenzenden Gebieten, kann indes selbstverständlich auch in anderen Bereichen wie etwa in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.Rotary lobe pumps of this type, which in the two-bladed design are also used as Roots blowers or Roots-l'umpen are available in different designs for a variety of Media in use. The invention is mainly aimed at applications in agricultural technology area in neighboring areas, can of course also in other areas such as the food industry.

Bei bisher überwiegend eingesetzten Bauarten von Drehkolbenpumpen sind auf beiden Seiten des Pumpengehäuses jeweils zwei Lagerungen zur Aufnahme der die Drehkolben tragenden Wellen vorgesehen, wobei die Wellen auf einer Seite aus dem Pumpengehäuse herausgeführt sind.
Der Antrieb der Kolben erfolgt über eine ander betreffenden Seite des Pumpengehäuses anzubringende Getriebeeinheit, die im wesentlichen aus einem miteinander kämmenden Zahnradpaar auf den aus dem Pumpengehäuse ausgeführten Wellenabschnitten sowie aus einer jeweiligen Lagerung für die Wellen bestand.In the case of designs of rotary lobe pumps which have been predominantly used up to now, two bearings are provided on both sides of the pump housing for receiving the shafts carrying the rotary lobes, the shafts being led out of the pump housing on one side.
The pistons are driven via a gear unit to be attached to another relevant side of the pump housing, which essentially consisted of a meshing pair of gearwheels on the shaft sections made from the pump housing and a respective bearing for the shafts.

Aufgrund der erforderlichen Abdichtung einerseits der Getriebeeinheit gegen Schmiermittelverlust und andererseits des Pumpengehäuses gegen Verlust des Pumpmediums sind mit dieser bekannten Anordnung jedoch gravierende Nachteile verbunden. Da die Abdichtung der beiden genannten Bereiche üblicherweise mittels auf den Wellen laufender Wellendichtringe (Simmeringe) erfolgt und die Wellen im wesentlichen überall den gleichen Durchmesser aufweisen, liegen die einander benachbarten Wellendichtringe bzw. sonstige Dichtungsanordnungen von Getriebe einerseits und Pumpe andererseits näherungsweise auf gleicher radialer Position. Im Falle einer Undichtigkeit der pumpenseitigen Wellendichtung kann es bei entsprechendem Überdruck innerhalb des Pumpengehäuses dazu kommen, daß ein scharfer Strahl des Pumpmediums unter hohem Druck auf die getriebeseitige Wellendichtung trifft, wodurch Pumpmedium in das Getriebegehäuse eindringen und dort zu einem Schaden an Lagern, Zahnrädern etc. führen kann.
Bei entsprechenden Druckverhältnissen ist auch die umgekehrte Situation denkbar, wobei Schmiermedium in die Pumpe gelangen kann und bspw. die Anwendungen im Lebensmittelbereich großen Schaden verursachen kann.
Im Falle der häufig bevorzugten, wartungsarmen, fliegend gelagerten Bauweise tritt ein weiterer Nachteil dahingehend auf, daß die freitragende Länge der Welle aufgrund der zwangsläufig zwischen dem getriebeseitigen Lager und dem Drehkolben vorzusehenden, doppelten Dichtungsanordnung relativ groß wird. Damit sind entsprechende Durchbiegungen der Wellen an deren freien Endabschnitten verbunden, die mitunter zu einer zusätzlichen, abstützenden Lagerung mit einem entsprechenden Dichtungsaufwand zwingen. However, due to the required sealing of the gear unit against loss of lubricant on the one hand and the pump housing against loss of the pump medium on the other hand, this known arrangement has serious disadvantages. Since the sealing of the two areas mentioned is usually carried out by means of shaft seals (shaft seals) running on the shafts and the shafts have essentially the same diameter everywhere, the adjacent shaft seals or other sealing arrangements of the gearbox on the one hand and the pump on the other hand are approximately in the same radial position. In the event of a leak in the pump-side shaft seal, a corresponding overpressure within the pump housing can result in a sharp jet of the pump medium striking the transmission-side shaft seal under high pressure, as a result of which pump medium penetrate into the gear housing and there damage to bearings, gears, etc. can lead.
With the appropriate pressure conditions, the reverse situation is also conceivable, whereby lubricant can get into the pump and, for example, can cause great damage to applications in the food sector.
In the case of the frequently preferred, low-maintenance, floating bearing design, a further disadvantage arises in that the unsupported length of the shaft becomes relatively large due to the double sealing arrangement which is inevitably to be provided between the gearbox-side bearing and the rotary piston. Corresponding deflections of the shafts are connected at their free end sections, which sometimes force an additional, supporting bearing with a corresponding sealing effort.

Als weiterer Nachteil der genannten Pumpenbauart ist die relativ aufwendige Montage bzw. Demontage einzelner Teile wie Drehkolben, Dichtungsanordnungen, Lagerungen etc. zu sehen. Um beispielsweise im Falle eines Dichtungsversagens einer der beiden benachbarten Dichtungen zwischen Pumpengehäuse und Getriebeeinheit heranzukommen, mußte bisher die Getriebeinheit zusammen mit den Lagern und Zahnrädern Teil für Teil von den Endabschnitten der Wellen abgebaut werden, was einen erheblichen Zeit- und Kosten Aufwand bedeutete.Another disadvantage of the pump type mentioned is the relatively complex assembly or Disassembly of individual parts such as rotary lobes, sealing arrangements, bearings, etc. see. For example, in the event of a seal failure, one of the two neighboring ones Up to now, the seals between the pump housing and gear unit had to be used Gear unit together with the bearings and gears part by part of the End sections of the shafts are broken down, which is a significant time and cost Effort meant.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Drehkolbenpumpe bereitzustellen, bei der die genannten Nachteile nicht mehr auftreten, bei der die Getriebeeinheit dichtungstechnisch weitestgehend vom Pumpengehäuse entkoppelt ist und diese Einheiten somit leicht voneinander getrennt werden können.The object of the invention is to provide a rotary lobe pump in which the disadvantages mentioned no longer occur in the case of the transmission unit in terms of sealing technology is largely decoupled from the pump housing, making these units light can be separated from each other.

Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Drehkolbenpumpe gelöst, die sich dadurch auszeichnet, daß in dem Getriebegehäuse zwei Hohlwellen drehbar gelagert sind, in denen die Endabschnitte der Wellen gehalten sind.This object is achieved by a generic rotary lobe pump, which is characterized by is characterized in that two hollow shafts are rotatably mounted in the gear housing, in which the End portions of the shafts are held.

Vorzugsweise ist das Getriebegehäuse mit einer flanschartigen Verbindung lösbar am Pumpengehäuse gehalten.The gear housing is preferably detachable with a flange-like connection Pump housing held.

Zweckmäßigerweise sind die Wellen jeweils mit einer Dichtungseinheit gegenüber dem Pumpengehäuse abgedichtet, wobei die Dichtungseinheiten im wesentlichen zylindrische Außenflächen aufweisen, so daß sie in der einen oder anderen axialen Richtung in das Pumpengehäuse ein- oder ausgebaut werden können.The shafts are expediently each with a sealing unit opposite Sealed pump housing, the sealing units being substantially cylindrical Have outer surfaces so that they in one or the other axial direction in the Pump housing can be installed or removed.

Bevorzugt sind die Dichtungseinheiten als austauschbare Dichtungskassetten ausgebildet.The sealing units are preferably designed as exchangeable sealing cassettes.

In einer Ausführungsform können die Dichtungseinheiten eine mit einem Schmiermedium gefüllte Sperrkammer aufweisen. Die Sperrkammer kann mit einem auf Überdruck ansprechenden Sensor zum Erkennen von Undichtigkeiten verbunden sein.In one embodiment, the sealing units may be one with a lubricant have filled barrier chamber. The barrier chamber can be used with an overpressure responsive sensor to detect leaks.

Vorzugsweise erstrecken sich die Hohlwellen in axialer Richtung bis an die Dichtungseinheiten am Pumpengehäuse, damit die Abstützwirkung der Hohlwellen, die in der Regel biegesteifer sind als die Wellen selbst, optimal ausgenutzt wird.The hollow shafts preferably extend in the axial direction up to Sealing units on the pump housing, so that the supporting effect of the hollow shafts in the As a rule, they are more rigid than the shafts themselves and are optimally used.

Die Hohlwellen können jeweils mit zwei Radiallagern und zusätzlich, wenn als Antrieb ein schrägverzahntes Zahnradpaar gewählt wird, mit einem Axiallager im Getriebegehäuse gelagert sein.The hollow shafts can each have two radial bearings and an additional one if used as a drive helical gear pair is selected, with an axial bearing in the gear housing be stored.

Bevorzugt sind die Endabschnitte der Wellen mit Paßfedern drehfest und axial verschieblich in den Hohlwellen gehalten. Dadurch ergibt sich eine äußerst einfache Montage der Einheiten. The end sections of the shafts with feather keys are preferably non-rotatable and axially displaceable held in the hollow shafts. This results in an extremely simple assembly of the Units.

Zweckmäßigerweise sind die Hohlwellen jeweils mit zwei Dichtungseinheiten gegenüber dem Getriebegehäuse abgedichtet, dabei ist es von Vorteil, wenn der Zwischenraum zwischen der Dichtungseinheit im Pumpengehäuse und der dazu benachbarten Dichtungseinheit im Getriebegehäuse mit der Umgebung in Verbindung steht, damit eventuell austretendes Schmier- und Pumpmedium möglichst ungehindert ( drucklos ) abfließen kann.The hollow shafts are expediently provided with two sealing units each Sealed gear housing, it is advantageous if the space between the Sealing unit in the pump housing and the adjacent sealing unit in the Gearbox is in connection with the environment, so that any escaping Lubricant and pump medium can flow away as freely as possible (without pressure).

Es kann vorteilhaft sein, wenn in Axialrichtung zwischen den Drehkolben und dem Pumpengehäuse beidseitig jeweils eine auswechselbare Verschleißscheibe angeordnet ist.It can be advantageous if in the axial direction between the rotary piston and the A replaceable wear washer is arranged on both sides of the pump housing.

Bevorzugt weisen die Drehkolben mehrere in Axialrichtung nebeneinander angeordnete Kolbensegmente auf.The rotary pistons preferably have a plurality arranged one next to the other in the axial direction Piston segments.

Es kann vorgesehen sein., daß auf einer Welle jeweils Hohlwelle, Dichtungselemente und Drehkolben axial miteinander verspannt sind.It can be provided that hollow shaft, sealing elements and Rotary pistons are axially clamped together.

Der drehkolbenseitige Endabschnitt der Wellen kann zur Aufnahme eines Radiallagers zum Abstützen des Wellenendes gegenüber dem Pumpengehäuse ausgelegt sein, damit bedarfsweise ohne großen Aufwand ein Radiallager nachgerüstet werden kann.The end portion of the shafts on the rotary piston side can be used to receive a radial bearing Supporting the shaft end against the pump housing can be designed so If necessary, a radial bearing can be retrofitted without much effort.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Auführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert, wobei

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Drehkolbenpumpe in einer seitlichen Ansicht, teilweise im Querschnitt, zeigt, und

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 zeigt.

The invention is further explained below using an exemplary embodiment and with reference to a drawing, wherein

Fig. 1 shows a rotary lobe pump according to the invention in a side view, partially in cross section, and

FIG. 2 shows an enlarged section from FIG. 1.

Zunächst sei auf Fig. 1 Bezug genommen, die erfindungsgemäße Drehkolbenpumpe in einer seitlichen Darstellung zeigt, die teilweise als Schnittansicht ausgeführt ist, wobei die Schnittebene die Längsachsen der beiden Wellen der Pumpe enthält, wie aus der nachfogenden Beschreibung noch deutlich wird.1, the rotary lobe pump according to the invention in one shows side view, which is partially executed as a sectional view, the Cutting plane contains the longitudinal axes of the two shafts of the pump, as from the following description is still clear.

Die Drehkolbenpumpe besteht aus dem eigentlichen Pumpengehäuse 1 und dem daran mit einer Flanschverbindung 2 angeflanschten Getriebegehäuse 3. Das im wesentlichen zylindrische Pumpengehäuse 1 ist in der vorliegenden Ausführungsform einteilig ausgeführt und endseitig mit einer Stirnwand 1a und einem Deckel 1b verschlossen, während das Getriebegehäuse 3 aus zwei halbschalenartigen Hälften zusammengesetzt ist , deren Teilungsebene mit der Schnittebene der Darstellung nach Fig. 1 übereinstimmt und die mit Schrauben 4 aneinander gehalten sind.The rotary lobe pump consists of the actual pump housing 1 and the one on it a flange connection 2 flanged gear housing 3. That essentially cylindrical pump housing 1 is made in one piece in the present embodiment and closed at the end with an end wall 1a and a lid 1b, while the Gear housing 3 is composed of two half-shell-like halves, the Division level with the sectional plane of the representation of FIG. 1 corresponds and with Screws 4 are held together.

Das Getriebegehäuse hat den Zweck, die beiden Wellen 5,6 der Drehkolbenpumpe zu lagern und die über den Zapfen 7 eingeleitete Antriebskraft von der Welle 6 zum Teil auf die Welle 5 zu übertragen, wobei die Wellen mit einem Paar Zahnräder, von denen eines mit 8 bezeichnet ist, miteinander gekoppelt und gegenläufig antreibbar sind. The purpose of the gear housing is to support the two shafts 5, 6 of the rotary lobe pump and the driving force introduced via the pin 7 from the shaft 6 in part onto the shaft 5 to transmit, the shafts with a pair of gears, one of which is designated 8 is coupled to one another and can be driven in opposite directions.

Aus Übersichtlichkeitsgründen sind Lager, Dichtungselemente usw. nur für die Welle 5 im einzelnen dargestellt, wobei selbstverständlich entsprechende Elemente für die Welle 6 vorhanden sind.For reasons of clarity, bearings, sealing elements, etc. are only for shaft 5 in shown individually, of course corresponding elements for the shaft 6th available.

Erfindungsgemäß sind die Wellen nicht unmittelbar in entsprechenden Lagern im Getriebegehäuse gelagert, sondern es ist jeweils eine Hohlwelle 9 zur Aufnahme einer Welle vorgesehen, die ihrerseits mit Wälzlagern 10 im Getriebegehäuse drehbar gelagert ist. Axiallager 11 nehmen Kräfte auf, die durch schrägverzahnte Zahnräder 8 eingeleitet werden. Zwischen Hohlwelle und Getriebegehäuse sind Dichtungseinheiten in Form von Wellendichtringen 12 und 13 vorgesehen, die auf auswechselbaren Laufbuchsen 14 und 15 laufen. Die Zahnräder 8 sind jeweils mit Paßfedern drehfest auf den Hohlwellen 9 gehalten. Mit Sicherungsringen 16 und 17 wird eine definierte axiale Position der Anordnung gewährleistet.According to the invention, the shafts are not directly in corresponding bearings in the Gearbox housing mounted, but it is a hollow shaft 9 for receiving a shaft provided, which in turn is rotatably supported with roller bearings 10 in the gear housing. Axial bearings 11 absorb forces that are initiated by helical gears 8. Sealing units in the form of are between the hollow shaft and the gear housing Shaft seals 12 and 13 provided on replaceable liners 14 and 15 to run. The gears 8 are held in rotation on the hollow shafts 9 with parallel keys. With locking rings 16 and 17 a defined axial position of the arrangement guaranteed.

Wie Fig. 1 weiter zeigt, sind die Wellen 5 und 6 mit Paßfedern 18 und entsprechenden, in den Hohlwellen 9 ausgebildeten Längsnuten drehfest und axial verschieblich in den Hohlwellen 9 gehalten. Die Wellen 5 und 6 tragen auf ihrem dem Getriebegehäuse gegenüberliegenden Teil jeweils ein oder mehrere Drehkolbensegmente 19 , die mit einer Paßfederverbindung 20 drehfest und axial verschieblich auf den Wellen gehalten sind. Die Pumpensegmente weisen in diesem Ausführungsbeispiel einen Gußkern 19a und eine Gummiumantelung 19b auf, wobei die Segmente in bestimmten Anwendungsbereichen, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, auch vollständig aus Edelstahl gefertigt sein können. Auswechselbare Verschleißscheiben 31 sitzen jeweils endseitig am Pumpengehäuse zwischen Drehkolben und Stirnwand 1a bzw. Deckel 1b.As Fig. 1 further shows, the shafts 5 and 6 with parallel keys 18 and corresponding ones in the Hollow shafts 9 formed longitudinal grooves rotatably and axially displaceable in the hollow shafts 9 held. The shafts 5 and 6 carry on their part opposite the gear housing one or more rotary piston segments 19, each with a parallel key connection 20 are rotatably and axially displaceable on the shafts. The pump segments point in this embodiment, a cast core 19a and a rubber jacket 19b, where the segments in certain areas of application, for example in the Food industry, can also be made entirely of stainless steel. interchangeable Wear discs 31 are located on the end of the pump housing between the rotary pistons and End wall 1a or cover 1b.

Die Wellen 5 und 6 sind im Bereich sind im Bereich der Stirnwand 1a des Pumpengehäuses mit einer Dichtungseinheit abgedichtet, deren Aufbau im einzelnen deutlicher aus Fig. 2 hervorgeht und die nachfolgend im ganzen auch als Dichtungskassette 26 bezeichnet wird. Die Abdichtung der drehenden Wellen gegen den Überdruck im Inneren des Pumpengehäuses erfolgt über eine Dichtfläche zwischen einem auf der Welle fest gespannten, im Querschnitt L-förmigen Dichtungsring 22 und einem über einen O-Ring 23 elastisch angepreßten Verschleißring 21. Der O-Ring 23 stützt sich seinerseits nicht unmittelbar am Pumpengehäuse 1 ab, sondern befindet sich innerhalb eines weiteren, gehäuseartigen Ringes 25.The shafts 5 and 6 are in the area of the end wall 1a of the pump housing sealed with a sealing unit, the structure of which is more clearly shown in detail in FIG. 2 emerges and which is also referred to below as a sealing cartridge 26. The sealing of the rotating shafts against the overpressure inside the pump housing takes place via a sealing surface between a cross-section firmly clamped on the shaft L-shaped sealing ring 22 and an elastically pressed over an O-ring 23 Wear ring 21. The O-ring 23 in turn is not supported directly on Pump housing 1, but is located within another, housing-like ring 25th

Benachbart zu dieser Dichtungsanordnung ist innerhalb der Dichtungskassette 26 zusätzlich ein Wellendichtring 27 vorgesehen, der seinerseits auf einem Verschleißring 24 läuft. Zwischen der durch die Teile 21 und 22 gebildeten Dichtung und dem Wellendichtring 27 befindet sich ein als Sperrkammer bezeichneter Zwischenraum 28, der mit einem geeigneten Schmiermedium gefüllt ist und zur Feststellung von Undichtigkeiten der Abdichtung 21und 22 dient. Hierzu ist die Sperrkammer 28 über radiale Bohrungen 37 an einen Drucksensor angeschlossen. Bei einer Undichtigkeit im Bereich der Teile 21 und 22 steigt der Druck in der Sperrkammer an, was vom Sensor registriert wird und ein entsprechendse Signal auslöst. Adjacent to this seal arrangement is additional within the seal cassette 26 a shaft sealing ring 27 is provided, which in turn runs on a wear ring 24. Between the seal formed by parts 21 and 22 and the shaft sealing ring 27 there is an intermediate space 28, which is referred to as a blocking chamber, and which has a suitable one Lubricant is filled and to detect leaks in the seal 21und 22 serves. For this purpose, the blocking chamber 28 is connected to a pressure sensor via radial bores 37 connected. If there is a leak in the area of parts 21 and 22, the pressure in the Barrier chamber, which is registered by the sensor and triggers a corresponding signal.

Wie Fig. 2 weiter zeigt, weist die Dichtungskassette 26 außen eine zylindrische Form auf und ist getriebeseitig mit einem Befestigungsring 29 und Schrauben 30 an der Stirnseite des Pumpengehäuses gehalten. Pumpenseitig liegt die Dichtungskassette gegen die Verschleißscheibe 31 an.
Aufgrund der zylindrischen Form der Dichtungskassette kann diese je nach Art einer vorzunehmenden Wartungsarbeit entweder nach Abnehmen des Befestigungsringes 29 zum Getriebegehäuse hin oder aber nach Abnehmen der Verschleißscheibe 31 zum Pumpengehäuse hin herausgezogen werden.As further shown in FIG. 2, the sealing cassette 26 has a cylindrical shape on the outside and is held on the transmission side with a fastening ring 29 and screws 30 on the end face of the pump housing. On the pump side, the sealing cassette bears against the wear plate 31.
Due to the cylindrical shape of the sealing cassette, depending on the type of maintenance work to be carried out, it can be pulled out either after removing the fastening ring 29 towards the gear housing or after removing the wear washer 31 towards the pump housing.

Weiterhin ist unabhängig vom Verschleißzustand der Dichtungskassette ein Austausch im Hinblick auf unterschiedliche zu fördernde Medien denkbar, beispielsweise bei einem Wechsel von industriell genutzten Medien zu Lebensmitteln. Alternativ könnte die Dichtungskassette selbstverständlich auch mit Preßsitz in der Stirnwand gehalten sein, so daß z. B. bei einem Ausbau der Kassette von der Pumpenseite her die Verschleißscheibe 31, die dann mit einer entsprechenden axialen Ausnehmung versehen sein muß, an Ort und Stelle verbleiben könnte.Furthermore, regardless of the state of wear of the seal cartridge, an exchange in With regard to different media to be funded, for example one Change from industrially used media to food. Alternatively, the Seal cartridge can of course also be held with a press fit in the end wall, so that z. B. when removing the cassette from the pump side, the wear plate 31, the then must be provided with a corresponding axial recess, in place could remain.

Die gesamte , aus Hohlwelle 9 , Verschleißring 24 , Dichtungsring 22 und Drehkolbenmodulen 29 bestehende Einheit ist mit einem flanschartigen Befestigungsteil 33 und einer Mutter 34 axial fest auf der Welle verspannt, wobei die Axialposition der Welle durch das Axiallager 11 festgelegt ist.The entire, from hollow shaft 9, wear ring 24, sealing ring 22 and Rotary piston modules 29 existing unit is with a flange-like fastening part 33 and a nut 34 axially firmly clamped on the shaft, the axial position of the shaft is determined by the thrust bearing 11.

Zwischen den Dichtungskassetten 26 und den benachbarten Wellendichtringen 13 der Hohlwellen 9 befindet sich ein Zwischenraum 32, der mit der Umgebung in Verbindung steht und dessen Zweck darin besteht, zu verhindern, daß einerseits eventuell aus dem Getriebegehäuse austretendes Schmiermittel in das Pumpengehäuse oder andererseits eventuell aus dem Pumpengehäuse austretendes Pumpfluid in das Getriebegehäuse gedrückt werden kann.Between the seal cartridges 26 and the adjacent shaft seals 13 of the Hollow shafts 9 is a space 32 which is in communication with the environment and the purpose of which is to prevent, on the one hand, possibly from the Lubricant escaping from the gearbox housing into the pump housing or on the other hand any pump fluid emerging from the pump housing is pressed into the gear housing can be.

Die erfindungsgemäße Halterung der Wellen in Hohlwellen in der vorstehend beschriebenen Weise hat vielfältige Vorteile. Zunächst einmal wird die Wartung der Pumpe erheblich vereinfacht, da wahlweise Getriebe- oder Pumpengehäuse leicht von der jeweiligen Einheit abgenommen werden können, ohne daß Lager, Dichtungsringe usw. von Wellen abgezogen werden müssen. Beispielsweise kann das Getriebegehäuse nach Lösen der Mutter 34 und der das Getriebegehäuse am Pumpengehäuse haltenden Schrauben 36 abgenommen werden, wonach Wartungsarbeiten am Getriebe, an dessen Dichtungen oder auch an der Dichtungskassette 26 vorgenommen werden können. Andererseits können nach Abnehmen des hinteren Deckels des Pumpengehäuses und Lösen des Befestigungsteils 33 einzelne Drehkolbensgmente ausgetauscht oder überprüft werden. The inventive mounting of the shafts in hollow shafts in the above Wise Man has many advantages. First of all, the maintenance of the pump becomes significant Simplified, since either gearbox or pump housing can be easily removed from the respective unit can be removed without having to remove bearings, sealing rings, etc. from shafts Need to become. For example, the gear housing after loosening the nut 34 and the gear housing is removed from the screws 36 holding the pump housing, after which maintenance work on the transmission, on its seals or on the Sealing cassette 26 can be made. On the other hand, after losing weight of the rear cover of the pump housing and loosening the fastening part 33 individual Rotary lobe fragments can be exchanged or checked.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Hohlwellen besteht bei fliegend gelagerten Wellen, wie dies bei dem erläuterten Ausführungsbeispiel der Fall ist, darin, daß eine zusätzliche Abstützwirkung gegen unerwünschte Durchbiegung der freitragenden Wellenabschnitte aufgrund der über das Radiallager 10 hinausreichenden Länge der Hohlwellen erreicht wird. Ohne die Anordnung einer Hohlwelle würde die freitragende Länge der Wellen bereits unmittelbar nach dem Radiallager 10 beginnen, was größere Durchbiegung zur Folge hätte.Another advantage of the hollow shafts according to the invention is that of overhung bearings Waves, as is the case in the illustrated embodiment, in that a additional support against unwanted deflection of the cantilever Shaft sections due to the length of the radial bearing 10 Hollow shafts is reached. Without the arrangement of a hollow shaft, the self-supporting Length of the waves begin immediately after the radial bearing 10, which is larger Deflection would result.

Schließlich ist es in hohem Maße erwünscht, daß sich die Dichtungselemente der pumpenseitigen Dichtungskassette 26 und der getriebeseitigen Abdichtung 13 nicht auf gleicher radialer Position befinden, damit z. B. bei unter hohem Druck austretender, scharfer Strahl des zu pumpenden Mediums nicht unmittelbar auf die getriebeseitige Abdichtung treffen und diese unter Umständen durchdringen kann. Entsprechendes gilt für ein Undichtwerden der getriebeseitigen Abdichtung.Finally, it is highly desirable that the sealing elements of the pump-side seal cassette 26 and the transmission-side seal 13 not same radial position so that z. B. when emerging under high pressure, sharp Do not spray the medium to be pumped directly onto the transmission-side seal can hit and possibly penetrate them. The same applies to a Leakage of the transmission-side seal.

Die in der vorangehenden Beschreibung , in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the preceding description, in the drawing as well as in the claims Disclosed features of the invention can be used individually or in any Combinations for realizing the invention in its various Embodiments may be essential.

Claims

Rotary pump comprising a pump casing (1) in which two rotating pistons (19) rolling on each other in counter-rotation are held on two parallel spaced shafts (5, 6), with said shafts being passed out of said pump casing and received, by their terminal sections, in two hollow shafts (9) supported in a gear housing (3),
characterised in that said hollow shafts (9) are sealed from said gear housing (3) and that also said shafts (5, 6) are sealed from said pump casing (1), with the seal (12, 13) of said hollow shafts (9) being located at a radial position different from that of the sealing unit (26) of said shafts (5, 6).
Rotary pump according to Claim 1,
characterised in that said gear housing is detachably held on said pump casing by means of a flange-like connection (2).
Rotary pump according to Claim 1 or 2,
characterised in that each of said shafts is sealed by means of a sealing unit (26) from said pump casing, with said sealing units (26) presenting substantially cylindrical outside surfaces so that it may be installed in or disassembled from said pump casing in one axial direction or the other.
Rotary pump according to Claim 3,
characterised in that said sealing units (26) are configured as exchangeable sealing cartridges.
Rotary pump according to Claim 3 or 4,
characterised in that said sealing units (26) comprise a retaining chamber (28) filled with a lubricating medium.
Rotary pump according to Claim 5,
characterised in that said retaining chamber (28) is connected to a sensor responsive to overpressure for detection of leakage.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that said hollow shafts extend in an axial direction up to said pump casing.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that each of said hollow shafts is supported by means of two radial bearings in said gear housing.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that said hollow shafts are supported additionally by means of an axial thrust bearing in said gear housing.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that the terminal sections of said shafts (5, 6) are held in said hollow shafts (9) by means of parallel keys (18) for rotation therewith and for axial displacement.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that each of said hollow shafts is sealed by means of two seals (12, 13) from said gear housing.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that the space between said sealing unit (26) in said pump casing and the seal (13) adjacent to it in said gear housing communicates with the environment.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that respective replaceable wearing disks (31) are disposed on both sides along the axial direction between the rotating pistons and said pump casing.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that said rotating pistons present one or several rotary piston segments (19) in side-by-side relationship along the axial direction.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that the respective hollow shaft (9), the respective sealing unit (26) and the respective rotating piston (19) on one shaft (5, 6) are mutually axially clamped.
Rotary pump according to any of the preceding Claims,
characterised in that the terminal section of said shafts on the side of said rotating piston is designed for accommodation of a radial bearing for support of the shaft end relative to said pump casing.