HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe, die zum Transport
von flüssigen
Lebensmitteln geeignet ist.The
The present invention relates to a centrifugal pump for transportation
of liquid
Food is suitable.
Für eine Kreiselpumpe
des oben genannten Typs wurde der jüngste Stand der Technik in
einem an Morita u.a. erteilten und gemeinsam gehaltenen US-Patent Nr. 5,370,514 offenbart.For a centrifugal pump of the above type, the most recent state of the art has been in a joint and shared with Morita et al U.S. Patent No. 5,370,514 disclosed.
Da
die vorliegende Erfindung einige gemeinsame Strukturen mit dem oben
genannten gemeinsam gehaltenen Stand der Technik aufweist, wird
die Konstruktion des Stand der Technik im Folgenden im Detail besprochen,
um ein klares Verständnis
der vorliegenden Erfindung zu erleichtern.There
the present invention has some common structures with the above
has said common prior art, is
the construction of the prior art will be discussed in detail below,
for a clear understanding
of the present invention.
Die 10 und 11 zeigen
den gemeinsam gehaltenen Stand der Technik. In diesen Zeichnungen
bezeichnen die Bezugszeichen 1A und 1B Rotoren.
An jedem der Rotoren 1A und 1B ist von dem zentralen
Abschnitt von deren Endoberfläche eine
kurze Rotorwelle 2 vorgesehen. Eine Gewindebohrung 3 ist
koaxial von der Endoberfläche
der Rotorwelle 2 ausgebildet. Ein Pumpensegment 4 ist
integral an dem äußeren umfänglichen
Abschnitt eines jeden Rotors 1A und 1B ausgeformt.The 10 and 11 show the common prior art. In these drawings, the reference numerals designate 1A and 1B Rotors. At each of the rotors 1A and 1B is a short rotor shaft from the central portion of its end surface 2 intended. A threaded hole 3 is coaxial with the end surface of the rotor shaft 2 educated. A pump segment 4 is integral with the outer peripheral portion of each rotor 1A and 1B formed.
Das
Bezugszeichen 6 bezeichnet ein Pumpgehäuse. Das Pumpgehäuse 6 beinhaltet
ein eine konkave Pumpenkammer 7 definierendes Hauptgehäuse, das
die Pumpensegmente 4 oder die darin stattfindende Umdrehung
lose unterbringt und das mit einem Ansauganschluss 8 und
einem Ausgabeanschluss 9 ausgeformt ist, sowie eine Gehäuseabdeckung 11,
die an dem Hauptgehäuse 10 bündig mit der
Endoberfläche
jedes Rotors 1A und 1B mittels Bolzen und Muttern
abnehmbar angeordnet ist.The reference number 6 denotes a pump housing. The pump housing 6 includes a concave pump chamber 7 defining main body that houses the pump segments 4 or loosely accommodating the revolution taking place therein with a suction port 8th and an output port 9 is formed, and a housing cover 11 attached to the main body 10 flush with the end surface of each rotor 1A and 1B is removably arranged by means of bolts and nuts.
Die
Bezugszeichen 12A und 12B bezeichnen hohle Rotorantriebswellen,
die den Rotoren 1A und 1B entsprechend vorgesehen
sind. Die Rotorantriebswelle wird mittels eines Lagers 14 innerhalb
eines Getriebegehäuses 13 für die Umdrehung
und die Begrenzung der Bewegung der Antriebswelle in einer axialen
Richtung abgestützt.
Das Bezugszeichen 15 bezeichnet einen Rotorbefestigungsbolzen,
der von einem zum anderen Ende durch einen hohlen Abschnitt einer
jeden Rotorantriebswelle 12A und 12B eingeführt ist.
Ein Bolzenkopf 15a des Rotorbefestigungsbolzens 15 steht
mit einer Endoberfläche
der Rotorantriebswelle 15 in Eingriff.The reference numerals 12A and 12B Denote hollow rotor drive shafts that are the rotors 1A and 1B are provided accordingly. The rotor drive shaft is by means of a bearing 14 inside a gearbox 13 supported for the rotation and limiting the movement of the drive shaft in an axial direction. The reference number 15 denotes a rotor fixing bolt passing from one end to the other through a hollow portion of each rotor driving shaft 12A and 12B is introduced. A bolt head 15a of the rotor mounting bolt 15 stands with an end surface of the rotor drive shaft 15 engaged.
An
dem spitzen Ende einer jeden Rotorantriebswelle 12A und 12B steht
ein hohler Abschnitt 16a äußerlich mit der Rotorwelle 2 der
Rotoren 1A und 1B in Eingriff. In Verbindung hiermit
steht an dem spitzen Ende des Rotorbefestiungsbolzens 15 ein Gewindeabschnitt 15b mittels
eines Gewindes mit der Gewindebohrung 3 der Rotorwelle 2 in
Eingriff.At the tip end of each rotor drive shaft 12A and 12B there is a hollow section 16a externally with the rotor shaft 2 the rotors 1A and 1B engaged. In connection herewith stands at the pointed end of the rotor fixing bolt 15 a threaded section 15b by means of a thread with the threaded hole 3 the rotor shaft 2 engaged.
In 11 bezeichnet
das Bezugszeichen 17 ein Getriebegehäuse für eine Getriebewelle. Eine Getriebewelle 21 wird über die
Lager 18 und 19 innerhalb des Getriebegehäuses 17 drehbar
abgestützt
und mit einem (nicht gezeigten) Motor verbunden. In dem Getriebegehäuse 13 für die Antriebswelle
sind die Getriebe 23a und 23b zur Übertragung
der Umdrehung zum Antrieb eines Paars von Rotorantriebswellen 12A und 12B in
einander entgegengesetzter Richtung synchron zueinander vorgesehen und
es ist ein mit dem Getriebe 22, das an der Übertragungswelle 21 befestigt
ist, in Eingriff stehendes Getriebe 23c vorgesehen. Die
auf die Getriebewelle 21 zu übertragende Antriebskraft des
Motors wird über
die Getriebe 22 und 23c auf die eine Rotorwelle 12A übertragen.In 11 denotes the reference numeral 17 a transmission housing for a transmission shaft. A gear shaft 21 is about the bearings 18 and 19 inside the gearbox 17 rotatably supported and connected to a (not shown) motor. In the gearbox 13 for the drive shaft are the gears 23a and 23b for transmitting the revolution to drive a pair of rotor drive shafts 12A and 12B provided in opposite directions in synchronism with each other and it is one with the transmission 22 that is at the transmission shaft 21 is fixed, meshing gear 23c intended. The on the transmission shaft 21 To be transmitted driving force of the engine is via the transmission 22 and 23c on the one rotor shaft 12A transfer.
Um
die wie oben dargelegt konstruierte Kreiselpumpe anzubringen, wird
das Pumpensegment 4 jedes Rotors 1A und 1B innerhalb
des Pumpgehäuses 7 des
Hauptgehäuses 10 aufgenommen.
In Verbindung damit steht jede Rotorwelle 2 mit dem hohlen
Abschnitt 16a an dem spitzen Ende der innerhalb des Getriebegehäuses 13 abgestützten hohlen
Rotorantriebswelle 12 in Eingriff. Dann wird der Rotorbefestigungsbolzen 15 von
einem Ende in die Rotorantriebswelle 12 eingeführt, um
mittels eines Gewindes mit dem Gewindeabschitt 15b an dem
spitzen Ende desselben mit der Gewindebohrung 3 der Rotorwelle 2 in
Eingriff zu stehen. Dann wird der Bolzenkopf 15a mittels
eines angetriebenen Werkzeugs wie beispielsweise eines Spanners
oder dergleichen zum Anziehen gedreht, um die Rotoren 1A und 1B zur feststehenden
Befestigung in Richtung der Rotorantriebswelle 12 zu ziehen.To attach the centrifugal pump constructed as set forth above, the pump segment becomes 4 every rotor 1A and 1B inside the pump housing 7 of the main housing 10 added. In connection therewith stands each rotor shaft 2 with the hollow section 16a at the pointed end of the inside of the transmission housing 13 supported hollow rotor drive shaft 12 engaged. Then the rotor mounting bolt becomes 15 from one end into the rotor drive shaft 12 introduced to by means of a thread with the Gewindeabschitt 15b at the pointed end thereof with the threaded hole 3 the rotor shaft 2 to be engaged. Then the bolt head 15a rotated by a driven tool such as a tensioner or the like to tighten the rotors 1A and 1B for fixed attachment in the direction of the rotor drive shaft 12 to draw.
In
der wie oben dargelegt angebrachten Kreiselpumpe wird ein Drehmoment
des nicht gezeigten Motors auf die Antriebswelle 21 übertragen.
Die beiden Rotorantriebswellen 12, die von der Antriebswelle 21 zur
Rotation angetrieben werden, treiben wie mittels der Pfeile in 11 gezeigt
wird, beide Rotoren 1A und 1B in Bezug auf einander
gegenseitig in entgegengesetzte Richtungen synchron an. Auf diese
Weise wird durch die Rotation der Pumpensegmente 4 innerhalb
der Pumpenkammer 7 Flüssigkeit in
die Pumpenkammer 7 durch den Ansauganschluss 8 gesaugt
und unter Druck gesetzt und zu dem Ausgabeanschluss 9 geführt. In
diesem Fall ist die gesamte innere Seitenoberfläche der Gehäuseabdeckung 11 eine
flache Oberfläche,
die mit der äußeren Endoberfläche der
Rotoren 1A und 1B bündig ausgeformt ist, um keine
vertieften Abschnitte zwischen den Rotoren 1A und 1B auszubilden.
Aufgrund dessen wird eine Zurückbehaltung
der durch die Pumpenkammer 7 fließenden Flüssigkeit nie auftreten. Die
Reinigung der Pumpenkammer 7 kann dementsprechend einfach
ausgeführt
werden.In the centrifugal pump attached as set forth above, a torque of the motor not shown is applied to the drive shaft 21 transfer. The two rotor drive shafts 12 coming from the drive shaft 21 to be driven for rotation, drive as indicated by the arrows in 11 is shown, both rotors 1A and 1B in synchronism with each other in opposite directions with respect to each other. This is done by the rotation of the pump segments 4 inside the pump chamber 7 Liquid in the pump chamber 7 through the suction port 8th sucked and pressurized and to the output port 9 guided. In this case, the entire inner side surface of the housing cover 11 a flat surface that matches the outer end surface of the rotors 1A and 1B is flush formed to avoid recessed sections between the rotors 1A and 1B train. by virtue of this will be a retention of the through the pump chamber 7 flowing fluid never occur. The cleaning of the pump chamber 7 can be easily executed accordingly.
Bei
einer Zerlegung der Rotoren 1A und 1B werde die
Muttern 20 gelöst,
um die Gehäuseabdeckung 11 zu
entfernen und danach werden die Rotoren 1A und 1B durch
ein einfaches Lösen
der Rotorbefestigungsbolzen 15 zerlegt.When dismantling the rotors 1A and 1B be the nuts 20 solved the case cover 11 remove and then the rotors 1A and 1B by simply loosening the rotor mounting bolts 15 disassembled.
Wie
aus der Konstruktion ersichtlich wird, ist im Stand der Technik
das Getriebegehäuse 16 für die Übertragungswelle 21 getrennt
von dem Getriebegehäuse 13 der
Antriebswelle vorgesehen, wobei mittels der Übertragungswelle 21 des
an der Seite des Motors befestigten Getriebes und dem Getriebe 23a, welches
innerhalb des Getriebegehäuses 13 für die Antriebswelle
untergebracht ist, die Antriebskraft auf die Rotorantriebswelle 12 übertragen
werden muss.As will be apparent from the construction, in the prior art, the transmission housing 16 for the transmission wave 21 separate from the gearbox 13 the drive shaft provided, wherein by means of the transmission shaft 21 of the gearbox attached to the side of the engine and the transmission 23a which is inside the gearbox 13 is housed for the drive shaft, the driving force on the rotor drive shaft 12 must be transferred.
Außerdem ist
zu dem Paar von Rotorantriebswellen 12A und 12B,
welche den Rotor wie oben dargelegt antreiben, die Übertragungswelle 21 zum Übertragen
des Drehmoments des Motors auf die Rotorantriebswellen 12A und 128 vorhanden, weshalb
insgesamt zumindest drei Wellen erforderlich sind. Deshalb ist die
Konstruktion in sich schon kompliziert.In addition, to the pair of rotor drive shafts 12A and 12B which drive the rotor as stated above, the transmission shaft 21 for transmitting the torque of the motor to the rotor drive shafts 12A and 128 present, which is why a total of at least three waves are required. Therefore, the construction is already complicated in itself.
Wie
aus der oben dargelegten Konstruktion ersichtlich wird, wird bei
dem jüngsten
Stand der Technik der in den hohlen Abschnitt der hohlen Rotorantriebswelle 12 eingeführte Rotorbefestigungsbolzen 15 andererseits
durch eine Drehung des Bolzenkopfs 15 an dem hinteren Endabschnitt
mittels eines Drehwerkzeugs in einem Zustand, in dem der gewundene
Abschnitt 15b an dem spitzen Ende mittels eines Gewindes
mit dem Rotor 1A (1B) in Eingriff steht, gedreht,
um den Rotor 1A durch den Rotorbefestigungsbolzen 15 nach
hinten zu ziehen und um den Bolzenkopf 15a an die Endoberfläche der
hohlen Rotorantriebswelle 12 anzustoßen. Die Rotoren 1A und 1B können nur
durch das Lösen
des Rotorbefestigungsbolzens 15 und das Drehen des Bolzenkopfs 15a leicht
zerlegt werden. Die paarigen Oberflächen des Rotors 1A (1B)
und die entgegen gesetzte Gehäuseabdeckung 11 können bündig ausgeformt
sein. Die Kopplung zwischen dem Rotor 1A (1B)
und der hohlen Rotorantriebswelle 12A (12B) wird
durch das äußerliche
Eingreifen des spitzen Endabschnitts der Antriebswelle und durch
das Beibehalten des äußeren Eingriffs
mittels einer Drehkraft, die durch das Anziehen des Rotorbefestigungsbolzens 15 in
die Rotorwelle 12 aufgebracht wird, erzielt. Deshalb ist
die Verbindungskraft nicht ausreichend. Das Zentrieren des Rotors 1A (1B)
und der hohlen Rotorantriebswelle 12A (12B) kann
nicht vervollständigt
werden, da es zentrierte Vibrationen verursachen kann.As can be seen from the construction set forth above, in the most recent art, the hollow portion of the hollow rotor drive shaft becomes hollow 12 inserted rotor mounting bolts 15 on the other hand by a rotation of the bolt head 15 at the rear end portion by means of a turning tool in a state where the winding portion 15b at the pointed end by means of a thread with the rotor 1A ( 1B ) is engaged, rotated about the rotor 1A through the rotor mounting bolt 15 to pull back and around the bolt head 15a to the end surface of the hollow rotor drive shaft 12 to initiate. The rotors 1A and 1B can only by loosening the rotor mounting bolt 15 and turning the bolt head 15a easily disassembled. The paired surfaces of the rotor 1A ( 1B ) and the opposite housing cover 11 can be formed flush. The coupling between the rotor 1A ( 1B ) and the hollow rotor drive shaft 12A ( 12B ) is achieved by the external engagement of the tip end portion of the drive shaft and by maintaining the external engagement by means of a rotational force, which by the tightening of the rotor attachment bolt 15 in the rotor shaft 12 applied is achieved. Therefore, the connection force is insufficient. Centering the rotor 1A ( 1B ) and the hollow rotor drive shaft 12A ( 12B ) can not be completed because it can cause centered vibration.
Wie
in den 10 und 11 gezeigt
wird, definiert die herkömmliche
Kreiselpumpe 7 des Weiteren das Hauptgehäuse 10 und
die daran befestigte Gehäuseabdeckung 11.
Ein Paar von Rotoren 1A und 1B sind in der Pumpenkammer 7 untergebracht. Die
Endoberfläche 1a der
Gehäuseabdeckung 11 jedes
Rotors 1A und 1B ist in einem im Wesentlichen Kontakt
aufweisenden Zustand und mit einem minimalen feinen Loch, das zur
Ermöglichung
der Rotation der Rotoren 1A und 1B notwendig ist,
eingelegt. Wie anhand der Pfeile in 11 gezeigt
wird, werden beide Rotoren 1A und 1B durch ein
in einander Eingreifen der Pumpensegmente 4 der Rotoren 1A und 1B mittels
der Rotorantriebswelle 12 synchron in einander entgegen
gesetzte Richtungen gedreht. So wird durch den Ansauganschluss 8 Flüssigkeit
in die Pumpenkammer 7 gesaugt, unter Druck gesetzt und an
den Ausgabeanschluss 9 weitergegeben. In diesem Fall steht
ein Loch zwischen der Endoberfläche 1a der
Rotoren 1A und 1B und der dazu paarweise vorgesehenen
inneren Endoberfläche 11a der
Gehäuseabdeckung 11 im
Wesentlichen in Kontakt mit einem minimal feinen Loch zur Ermöglichung
der Rotation der Rotoren 1A und 1B. Die Fließfähigkeit
der Flüssigkeit
in diesem feinen Loch ist relativ gering. Wenn zum Arbeitsende eine
Reinigungsflüssigkeit durch
die Pumpenkammer zirkuliert, fließt diese dementsprechend nicht
ausreichend zwischen die beiden Endoberflächen 11a und 1a.
Aus diesem Grund kann keine ausreichende Reinigung erzielt werden.
Das Europäische Patent EP 0 799 997 offenbart
eine Pumpe mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.As in the 10 and 11 is shown, defines the conventional centrifugal pump 7 Furthermore, the main body 10 and the housing cover attached thereto 11 , A pair of rotors 1A and 1B are in the pump chamber 7 accommodated. The end surface 1a the housing cover 11 every rotor 1A and 1B is in a substantially contacting state and with a minimal fine hole enabling rotation of the rotors 1A and 1B necessary, inserted. As indicated by the arrows in 11 will be shown, both rotors 1A and 1B by engaging each other in the pump segments 4 the rotors 1A and 1B by means of the rotor drive shaft 12 rotated synchronously in opposite directions. So is through the suction port 8th Liquid in the pump chamber 7 sucked, pressurized and to the output port 9 passed. In this case, there is a hole between the end surface 1a the rotors 1A and 1B and the paired inner end surface 11a the housing cover 11 essentially in contact with a minimally fine hole to allow rotation of the rotors 1A and 1B , The flowability of the liquid in this fine hole is relatively low. Accordingly, when a cleaning fluid circulates through the pump chamber at the end of work, it does not sufficiently flow between the two end surfaces 11a and 1a , For this reason, sufficient cleaning can not be achieved. The European Patent EP 0 799 997 discloses a pump having the features of the preamble of claim 1.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Die
vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die oben dargelegten
Probleme erarbeitet. Deshalb ist es das erste Ziel der vorliegenden
Erfindung, eine einfach konstruierte Kreiselpumpe durch ein Weglassen
einer Übertragungswelle
an der Seite des Motors herzustellen, wodurch die Kosten der Kreiselpumpe
so niedrig wie möglich
gehalten und die Merkmale einer einfachen Zusammensetzung und Zerlegung
beibehalten werden.The
The present invention has been made in view of the above
Problems worked out. That is why it is the first objective of the present
Invention, a simply constructed centrifugal pump by omitting
a transmission wave
to manufacture on the side of the engine, reducing the cost of the centrifugal pump
as low as possible
kept and the characteristics of a simple composition and disassembly
to be kept.
Ein
weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, durch das Fließen einer
ausreichenden Menge von Reinigungsflüssigkeit durch ein Loch zwischen einer
Endoberfläche
eines Rotors und einer inneren Endoberfläche eines diesem entgegen gesetzten Gehäuseabdeckung
einen ausreichenden Reinigungseffekt zu erwirken.One
Another object of the present invention is, by the flow of a
Sufficient amount of cleaning fluid through a hole between one
end surface
a rotor and an inner end surface of a housing cover opposite thereto
to obtain a sufficient cleaning effect.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung umfasst eine Kreiselpumpe die Merkmale der Ansprüche 1 bis 3.According to the present
Invention comprises a centrifugal pump the features of claims 1 to 3.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung umfasst eine Kreiselpumpe:
ein Hauptgehäuse; eine
Gehäuseabdeckung,
die mit dem Hauptgehäuse
so zusammenwirkt, dass dazwischen eine Pumpenkammer definiert wird;
ein Paar von Rotoren, die innerhalb der Pumpenkammer mit gegenseitig
in Eingriff stehenden Pumpensegmenten zur synchronen Umdrehung in
einander entgegen gesetzten Richtungen aufgenommen sind; einen Raum,
der in einen Abschnitt der Gehäuseabdeckung
definiert ist; einen Abdeckungskolben, der innerhalb des Raums zu
einer Vor- und Zurück-Bewegung
in Bezug auf eine Endoberfläche
des Rotors angeordnet ist; einen Verriegelungszylinder, der einen Verriegelungsbolzen
aufweist, welcher an der Gehäuseabdeckung
zur Beschränkung
der Bewegung des Abdeckungskolbens mittels des Verriegelungsbolzens
befestigt ist.According to the present invention, a centrifugal pump comprises:
a main body; a housing cover cooperating with the main housing to define a pumping chamber therebetween; a pair of rotors received within the pump chamber with mutually engaging pump segments for synchronous rotation in opposite directions; a space defined in a portion of the housing cover; a cover piston disposed within the space for back and forth movement with respect to an end surface of the rotor; a lock cylinder having a lock bolt which is fixed to the housing cover for restricting the movement of the cover piston by means of the lock bolt.
Gemäß einem
weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst eine Kreiselpumpe:
ein
Hauptgehäuse;
eine Gehäuseabdeckung,
die mit dem Hauptgehäuse
so zusammenwirkt, dass dazwischen eine Pumpenkammer definiert wird;
ein Paar von Rotoren, die innerhalb der Pumpenkammer mit gegenseitig
in Eingriff stehenden Pumpensegmenten zur synchronen Umdrehung in
einander entgegen gesetzten Richtungen aufgenommen sind; einen Raum,
der in einen Abschnitt der Gehäuseabdeckung
definiert ist; einen Abdeckungskolben, der innerhalb des Raums zu
einer Vor- und Zurück-Bewegung
in Bezug auf eine Endoberfläche
des Rotors angeordnet ist; einen Luftzylinder, der an der Gehäuseabdeckung
befestigt ist und eine Kolbenstange aufweist; einen Verriegelungszylinder,
der einen Verriegelungsbolzen aufweist, der an dem Luftzylinder
befestigt ist; einen Abdeckungskolben, der mit einer Kolbenstange
verbunden ist, die von einer Endfläche des Kolbens des Luftzylinders
hervorsteht; eine Kolbenstange, die von der anderen Endfläche des
Kolbens des Luftzylinders hervorsteht, die zur Beschränkung der
Bewegung des Abdeckungskolbens mittels des Verriegelungsbolzens
anstößt.According to another aspect of the present invention, a centrifugal pump comprises:
a main body; a housing cover cooperating with the main housing to define a pumping chamber therebetween; a pair of rotors received within the pump chamber with mutually engaging pump segments for synchronous rotation in opposite directions; a space defined in a portion of the housing cover; a cover piston disposed within the space for back and forth movement with respect to an end surface of the rotor; an air cylinder fixed to the housing cover and having a piston rod; a lock cylinder having a lock bolt fixed to the air cylinder; a cover piston connected to a piston rod protruding from an end surface of the piston of the air cylinder; a piston rod protruding from the other end surface of the piston of the air cylinder, which abuts to limit the movement of the cover piston by means of the locking bolt.
Gemäß einem
weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst eine Kreiselpumpe:
ein
Hauptgehäuse;
eine Gehäuseabdeckung,
die mit dem Hauptgehäuse
so zusammenwirkt, dass dazwischen eine Pumpenkammer definiert wird;
ein Paar von Rotoren, die innerhalb der Pumpenkammer mit gegenseitig
in Eingriff stehenden Pumpensegmenten zur synchronen Umdrehung in
einander entgegen gesetzten Richtungen aufgenommen sind; einen Raum,
der in einen Abschnitt der Gehäuseabdeckung
definiert ist; einen Abdeckungskolben, der innerhalb des Raums zu
einer Vor- und Zurück-Bewegung
in Bezug auf eine Endoberfläche
des Rotors angeordnet ist; eine Vielzahl von Luftzylindern, die
an der Gehäuseabdeckung
in einem Zustand befestigt ist, in dem deren Kolbenstangen miteinander
verbunden sind und der Abdeckungskolben mit einer Kolbenstange verbunden
ist und eine Kolbenstange aufweist, mit der der Abdeckungskolben
verbunden ist.According to another aspect of the present invention, a centrifugal pump comprises:
a main body; a housing cover cooperating with the main housing to define a pumping chamber therebetween; a pair of rotors received within the pump chamber with mutually engaging pump segments for synchronous rotation in opposite directions; a space defined in a portion of the housing cover; a cover piston disposed within the space for back and forth movement with respect to an end surface of the rotor; a plurality of air cylinders fixed to the housing cover in a state in which the piston rods thereof are connected to each other and the cover piston is connected to a piston rod and has a piston rod to which the cover piston is connected.
Gemäß einem
weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst eine Kreiselpumpe:
ein
Hauptgehäuse;
eine Gehäuseabdeckung,
die mit dem Hauptgehäuse
so zusammenwirkt, dass dazwischen eine Pumpenkammer definiert wird;
ein Paar von Rotoren, die innerhalb der Pumpenkammer mit gegenseitig
in Eingriff stehenden Pumpensegmenten zur synchronen Umdrehung in
einander entgegen gesetzten Richtungen aufgenommen sind; einen Raum,
der in einen Abschnitt der Gehäuseabdeckung
definiert ist; einen Abdeckungskolben, der innerhalb des Raums zu
einer Vor- und Zurück-Bewegung
in Bezug auf eine Endoberfläche
des Rotors angeordnet ist; eine Vielzahl von Luftzylindern, die
an der Gehäuseabdeckung
in einem Zustand befestigt ist, in dem deren Kolbenstangen miteinander
verbunden sind und der Abdeckungskolben mit einer Kolbenstange verbunden
ist und eine Kolbenstange aufweist, mit der der Abdeckungskolben
verbunden ist; einen Verriegelungsbolzen, der koaxial an dem Luftzylinder
an der hintersten Position vorgesehen ist und der Abdeckungskolben
mit der Kolbenstange des Luftzylinders an der vordersten Seite verbunden ist;
einen Kolben oder eine Kolbenstange des Luftzylinders, der an der
hintersten Position in Kontakt mit dem Verriegelungsbolzen zur Beschränkung der
Bewegung des Abdeckungskolbens mittels des Verriegelungsbolzens
in Kontakt steht.According to another aspect of the present invention, a centrifugal pump comprises:
a main body; a housing cover cooperating with the main housing to define a pumping chamber therebetween; a pair of rotors received within the pump chamber with mutually engaging pump segments for synchronous rotation in opposite directions; a space defined in a portion of the housing cover; a cover piston disposed within the space for back and forth movement with respect to an end surface of the rotor; a plurality of air cylinders fixed to the housing cover in a state in which the piston rods thereof are connected to each other and the cover piston is connected to a piston rod and has a piston rod to which the cover piston is connected; a lock bolt coaxially provided on the air cylinder at the rearmost position and the cover piston connected to the piston rod of the air cylinder at the foremost side; a piston or a piston rod of the air cylinder, which is in contact with the locking bolt at the rearmost position for limiting the movement of the cover piston by means of the locking bolt.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Die
vorliegende Erfindung kann anhand der folgenden detaillierten Beschreibung
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen der bevorzugten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung besser verstanden werden; sie soll jedoch
nicht als die vorliegende Erfindung beschränkend verstanden werden, sondern
nur zur Erläuterung
dienen.The
The present invention may be understood from the following detailed description
with reference to the accompanying drawings of the preferred
embodiment
of the present invention will be better understood; she should, however
not to be construed as limiting the present invention, but rather
for explanation only
serve.
In
den Zeichnungen ist:In
the drawings is:
1 ein
partieller Schnittaufriss einer Kreiselpumpe, die keinen Teil der
vorliegenden Erfindung darstellt; 1 a partial sectional elevation of a centrifugal pump, which does not form part of the present invention;
2 eine
perspektivische Ansicht des Hauptteils der Kreiselpumpe aus 1; 2 a perspective view of the main part of the centrifugal pump 1 ;
3 ein
längs verlaufender
Schnittaufriss eines anderen Hauptteils der Kreiselpumpe aus 1; 3 a longitudinal sectional elevation of another main part of the centrifugal pump 1 ;
4 ein
längs verlaufender
Schnittaufriss einer anderen Ausführungsform des in 3 gezeigten
Abschnitts; 4 a longitudinal sectional elevation of another embodiment of the in 3 section shown;
5 ein
partieller Schnittaufriss einer Ausführungsform des Rotors gemäß der vorliegenden Erfindung; 5 a partial sectional elevation of an embodiment of the rotor according to the present invention Invention;
6 ein
partieller Schnittaufriss einer leichten Modifikation der in 5 gezeigten
Ausführungsform; 6 a partial sectional elevation of a slight modification of the in 5 embodiment shown;
7 ein
längs verlaufender
Schnittaufriss, der den Betriebszustand des Hauptteils der in 5 gezeigten
Ausführungsform
zeigt; 7 a longitudinal sectional elevation showing the operating state of the main part of in 5 shown embodiment;
8 ein
längs verlaufender
Schnittaufriss, der den Betriebszustand des Hauptteils der in 6 gezeigten
Ausführungsform
zeigt; 8th a longitudinal sectional elevation showing the operating state of the main part of in 6 shown embodiment;
9 ein
längs verlaufender
Schnittaufriss, der den Betriebszustand des Hauptteils einer weiteren
in 6 gezeigten Ausführungsform zeigt; 9 a longitudinal sectional elevation, the operating state of the main part of another in 6 shown embodiment;
10 ein
partieller Schnittaufriss der herkömmlichen Kreiselpumpe; und 10 a partial sectional elevation of the conventional centrifugal pump; and
11 ein
Seitenaufriss eines inneren Mechanismus. 11 a side elevation of an internal mechanism.
Detaillierte Beschreibung
der bevorzugten AusführungsformDetailed description
the preferred embodiment
Die
vorliegende Erfindung wird im Folgenden im Sinne der bevorzugten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen detailliert besprochen. In der folgenden Beschreibung
werden zahlreiche spezifische Details dargelegt, um ein genaues
Verständnis der
vorliegenden Erfindung zu ermöglichen.
Es wird für
den Fachmann jedoch ersichtlich, dass die vorliegende Erfindung
auch ohne diese spezifischen Details ausgeführt werden kann. Anders ausgedrückt wird
der bekannte Aufbau nicht im Detail gezeigt, um unnötige Unklarheiten
bei der Erläuterung
der vorliegenden Erfindung zu vermeiden.The
The present invention will be hereinafter referred to as the preferred
embodiment
of the present invention with reference to the attached
Drawings discussed in detail. In the following description
Numerous specific details are set out to be an accurate one
Understanding of
to enable the present invention.
It will be for
However, it will be apparent to those skilled in the art that the present invention
even without these specific details can be executed. In other words
the known construction not shown in detail to unnecessary ambiguity
in the explanation
to avoid the present invention.
1 zeigt
eine Kreiselpumpe. Der Aufbau der Kreiselpumpe ist grundsätzlich der
gleiche wie der im in den 10 und 11 gezeigten
Stand der Technik. Ein Pumpengehäuse 30 besteht
nämlich aus
einem Hauptgehäuse 43,
welches eine konkave Pumpenkammer 42 an der Seite einer
Endoberfläche definiert,
um ein Paar von Rotoren 31A und 31B (die generell
mit der Bezugszeichen 31 bezeichnet werden) unterzubringen
und die lose mit den Pumpensegmenten 32, die integral mit
den Rotoren 31A und 31B zur Rotation hierin ausgeformt
sind, in Eingriff steht, und aus einem Ansauganschluss 50 und
einem Ausgabeanschluss 51, die mit der Pumpenkammer 42 verbunden
sind, sowie einer Gehäuseabdeckung 44,
die mittels der Bolzen 52 abnehmbar an dem Hauptgehäuse 43 bündig mit
der Endoberfläche
eines Paars von Rotoren 31 befestigt ist. 1 shows a centrifugal pump. The structure of the centrifugal pump is basically the same as that in the 10 and 11 shown prior art. A pump housing 30 namely, consists of a main body 43 which has a concave pumping chamber 42 defined on the side of an end surface to a pair of rotors 31A and 31B (which generally with the reference numerals 31 be designated) and the loose with the pump segments 32 that are integral with the rotors 31A and 31B for rotation therein, and a suction port 50 and an output port 51 connected to the pump chamber 42 are connected, and a housing cover 44 that by means of bolts 52 removable on the main body 43 flush with the end surface of a pair of rotors 31 is attached.
Sie
gleicht insofern dem Stand der Technik, als dass ein Paar von Rotoren 31 an
den hohlen Rotorantriebswellen 34A und 34B (die
generell mit dem Bezugszeichen 34 bezeichnet werden) mittels
Befestigung eines Rotorbefestigungsbolzen 36 in den hohlen
Abschnitten 35 der Rotorantriebswelle 34 befestigt
sind.It resembles the prior art insofar as that a pair of rotors 31 on the hollow rotor drive shafts 34A and 34B (generally with the reference numeral 34 be designated) by attaching a rotor mounting bolt 36 in the hollow sections 35 the rotor drive shaft 34 are attached.
Der
besondere Befestigungsaufbau unterscheidet sich jedoch von dem Stand
der Technik. Wie in 3 gezeigt wird, ist jeweils
eine Durchgangsöffnung 53 mit
einer inneren umfänglichen
Oberfläche 46 und
mit einer Keilnut und einem vertieften Abschnitt 48, der
einen größeren Durchmesser
als die Durchgangsöffnung 53 aufweist
und der mit der Durchgangsöffnung 53 zusammenwirkt,
ausgeformt, und an der Seite der Gehäuseabdeckung 44 ist
in dem Rotor 31 eine Öffnung
ausgebildet. Die spitzen Enden eines Paars von hohlen Rotorantriebswellen sind
aus Keilwellen 45 ausgeformt, die mit dem Keil des inneren
Umfangs 46 der Durchgangsöffnung 53 derart in
Eingriff stehen, dass die Rotoren 31 und die hohlen Rotorantriebswellen 34 zur
Rotation in exaktem und koaxial ausgerichtetem Zustand mittels des Eingreifens
der Keilwellen 45 in die Durchgangsöffnungen 53 integriert
sind.However, the particular mounting structure differs from the prior art. As in 3 is shown, each is a through hole 53 with an inner circumferential surface 46 and with a keyway and a recessed section 48 that has a larger diameter than the through hole 53 has and with the through hole 53 cooperates, molded, and on the side of the housing cover 44 is in the rotor 31 an opening formed. The tip ends of a pair of hollow rotor drive shafts are splines 45 formed with the wedge of the inner circumference 46 the passage opening 53 engaged so that the rotors 31 and the hollow rotor drive shafts 34 for rotation in exact and coaxially aligned condition by the engagement of the splines 45 in the through holes 53 are integrated.
Der
mit einem Flanschabschnitt 47, der in den in dem Rotor 31 ausgebildeten
vertieften Abschnitt 48 eingreift, integral ausgeformte
Rotorbefestigungsbolzen 36 wird dann von der Seite der
Gehäuseabdeckung 44 eingeführt. Der
Rotorbefestigungsbolzen 36 wird dann in den hohlen Abschnitt 35 der hohlen
Rotorantriebswelle 34 eingeführt, um ein spitzes Ende desselben
von einer äußeren Endoberfläche der
hohlen Rotorantriebswelle auszustellen. Eine Befestigungsmutter 49 steht
mit dem ausgestellten spitzen Ende des Rotorbefestigungsbolzens 36 in Ein griff.
Durch das Anziehen der Befestigungsmutter 49 an dem Rotorbefestigungsbolzen 36 wird
der Rotor 31 in Richtung des hohlen Rotorantriebswelle 34 gezogen,
um in einem Zustand fixiert zu werden, in dem er fest an eine innere
Endoberfläche
an einem spitzen Ende der hohlen Rotorantriebswelle 34 anstößt. Es sollte
beachtet werden, dass in dem Zustand, in dem der Flansch 47 in
dem vertieften Abschnitt 48 aufgenommen ist, der Flansch 47 und
der Rotor 31 eine bündige
Oberfläche
ausformen, die mit der Gehäuseabdeckung
paarig ist. Die Befestigungsmutter 49 kann durch eine Unterlegscheibe
ersetzt werden, um die Unterlegscheibe mit dem Rotorbefestigungsbolzen 36 in
Eingriff zu bringen und eine Verriegelungsmutter 57 wird
als Befestigungsmutter eingesetzt, so dass über die Befestigungsmutter 57 über die
Unterlegscheibe mit dem Rotorbefestigungsbolzen 36 in Eingriff
steht und daran befestigt ist, um selbstverständlich den gleichen Effekt
zu erzielen. Wie in 3 gezeigt wird, ist bei der
Alternative ein Dichtelement 72 wie beispielsweise ein O-Ring
zwischen dem Flanschabschnitt 47 und dem vertieften Abschnitt 48 angebracht
und in Verbindung damit formen der Flansch 47 und der Rotor 31 die glatte
Oberfläche,
die in einem Zustand, in dem der Flansch 47 mit dem vertieften
Abschnitt 48 in Eingriff steht, mit der Gehäuseabdeckung 44 paarig
werden soll. In den Zeichnungen bezeichnen die Bezugszeichen 73 und 74 mechanische
Dichtungen, die zwischen der Pumpenkammer 42 und der Außenseite
in Flüssigkeitsdichtem
Zustand verbleiben.The one with a flange section 47 that in the rotor 31 trained recessed section 48 engages, integrally molded rotor mounting bolts 36 is then from the side of the housing cover 44 introduced. The rotor mounting bolt 36 then gets into the hollow section 35 the hollow rotor drive shaft 34 to expose a pointed end thereof from an outer end surface of the hollow rotor drive shaft. A fixing nut 49 stands with the flared pointed end of the rotor mounting bolt 36 in a handle. By tightening the mounting nut 49 on the rotor mounting bolt 36 becomes the rotor 31 in the direction of the hollow rotor drive shaft 34 pulled to be fixed in a state in which it is fixed to an inner end surface at a tip end of the hollow rotor drive shaft 34 abuts. It should be noted that in the condition in which the flange 47 in the recessed section 48 is included, the flange 47 and the rotor 31 form a flush surface that is paired with the housing cover. The fastening nut 49 can be replaced with a washer to the washer with the rotor mounting bolt 36 engage and a locking nut 57 is used as a fastening nut, so that over the fastening nut 57 over the washer with the rotor mounting bolt 36 engaged and attached to, of course, to achieve the same effect. As in 3 is shown, in the alternative, a sealing element 72 such as an O-ring between the flange portion 47 and the recessed section 48 installed and connected thus the flange shape 47 and the rotor 31 the smooth surface, in a state in which the flange 47 with the recessed section 48 engaged with the housing cover 44 to be paired. In the drawings, the reference numerals designate 73 and 74 mechanical seals between the pump chamber 42 and the outside remain in a liquid-tight state.
Andererseits
ist in 3 der Rotorbefestigungsbolzen 36 mit
dem vorangegangenen Flanschabschnitt 47 an dem spitzen
Endabschnitt desselben vorgesehen, um mit dem in dem Rotor 31 vorgesehenen
vertieften Abschnitt 48 in Eingriff zu stehen.On the other hand, in 3 the rotor mounting bolt 36 with the previous flange section 47 provided at the tip end portion thereof with that in the rotor 31 provided recessed section 48 to be engaged.
Es
ist jedoch auch möglich,
den Rotorbefestigungsbolzen 36 integral mit dem Rotor 31 auszuformen,
damit er sich wie in 4 gezeigt axial erstreckt. Da
die Anzahl der Teile im Ver gleich zu der in 4 gezeigten
Ausführungsform
bei der in 3 gezeigten Ausführungsform
reduziert werden kann, wird das Zusammensetzen erleichtert. Da die
Modifikation den Abschnitt reduziert, in dem die Flüssigkeit unter
Umständen
aufbewahrt wird, ist noch hygienischer.However, it is also possible, the rotor mounting bolt 36 integral with the rotor 31 form so that he is like in 4 shown axially extends. Since the number of parts in comparison to the in 4 embodiment shown in the in 3 shown embodiment, the assembly is facilitated. Since the modification reduces the portion in which the fluid may be stored, it is even more hygienic.
Ein
Paar von hohlen Rotorantriebswellen 34 (34A und 34B)
werden durch die Lager 55 und 56 in dem Getriebegehäuse 33 (dem
Gehäuse 55),
das dem Pumpgehäuse 30 benachbart
ist, abgestützt.
In dem Getriebegehäuse 33 sind
die Getriebe 37 und 37 zum synchronen Antrieb
für jeweils
die hohlen Rotorantriebswellen 34 derart vorgesehen, dass
die hohlen Rotorantriebswellen 34A und 34B zur
Rotation in einander entgegen gesetzten Richtungen synchron angetrieben
werden.A pair of hollow rotor drive shafts 34 ( 34A and 34B ) are going through the bearings 55 and 56 in the transmission housing 33 (the case 55 ), the pump housing 30 is adjacent, supported. In the gearbox 33 are the gears 37 and 37 for synchronous drive for each of the hollow rotor drive shafts 34 provided such that the hollow rotor drive shafts 34A and 34B are driven synchronously for rotation in opposite directions.
Aus
den vorangehenden hohlen Rotorantriebswellen 34 (34A und 34B)
erstreckt sich die hohle Rotorantriebswelle 34A weiter
von dem Getriebegehäuse 33,
um einen hervorstehenden Antriebswellenabschnitt 39 auszubilden.
An dem sich erstreckenden Antriebswellenabschnitt 39 ist
eine Übertragungskupplung 42 in
Form eines zylindrischen Rahmens, die ein bedeutendes Merkmal der
vorliegenden Erfindung darstellt, angebracht.From the previous hollow rotor drive shafts 34 ( 34A and 34B ) extends the hollow rotor drive shaft 34A further from the gearbox 33 to a protruding drive shaft portion 39 train. At the extending drive shaft section 39 is a transfer clutch 42 in the form of a cylindrical frame, which constitutes an important feature of the present invention.
Wie
in 2 gezeigt wird, ist die Übertragungskupplung 42 nämlich mit
einem Kupplungskörper 59 in
Form eines zylindrischen Rahmens, der ein großes Betriebsfenster 58 an
dessen Umfang aufweist, eines Nabenlochs, das zur Verbindung an
einer Endoberfläche
hervorsteht, einem Verbindungsrahmen 62 zur Verbindung
einer Kupplung 61 an der Seite des anderen Endabschnitts
des Übertragungselements,
einem Betriebsfenster 63 und einem Verbindungsloch 64 ausgebildet.
Nach dem sachgemäßen Anbringen
eines Kranzes 65 an dem hervorstehenden Antriebswellenabschnitt 39 steht
die Antriebswelle 39 mit dem das Nabenloch 60 der Übertragungskupplung 41 in
Eingriff, um eine Federkupplung mit einer Federkupplungsnut 66 und
einer Feder 67, die zwischen der hervorstehenden Antriebswelle 39 und
der Übertragungskupplung 41 vorgesehen
ist, einzusetzen. An dem mit einem Gewinde versehenen Abschnitt 39a,
der an dem äußeren Umfang
der hervorstehenden Antriebswelle 39 vorgesehen ist, steht
eine Verbindungsmutter 68 in Eingriff und ist zur Kopplung
der hervorstehenden Antriebswelle 39 und der hohlen Rotorantriebswelle 34 mit
der Übertragungskupplung 41 zur
integralen Rotation befestigt. Ein an der Seite des Motors angebrachtes Übertragungselement 69 ist
andererseits mit der Übertragungskupplung 41 über die
Kupplung an der Seite des Übertragungselements
durch den Bolzen und die Mutter 70, das Verbindungsloch 64 des
Verbindungsrahmens 62, der mit dem Bolzen und der Mutter 70 in Eingriff
steht, und einem puffernden Verbindungselement 71, das
mit dem Verbindungsloch 64 in Eingriff steht, verbunden.
Wie aus Obigem ersichtlich wird, werden selbstverständlich die
Befestigungsmutter 49 und die Verriegelungsmutter 57 an
dem Rotorbefestigungskörper 36 nach
der Montage der Übertragungskupplung 41 angezogen.As in 2 is shown is the transfer clutch 42 namely with a coupling body 59 in the form of a cylindrical frame, which has a large operating window 58 at the periphery thereof, a boss hole projecting for connection to an end surface forms a connection frame 62 for connecting a coupling 61 on the side of the other end portion of the transmission element, an operation window 63 and a connection hole 64 educated. After the proper attachment of a wreath 65 on the protruding drive shaft section 39 is the drive shaft 39 with the hub hole 60 the transfer clutch 41 engaged to a spring clutch with a spring coupling groove 66 and a spring 67 between the protruding drive shaft 39 and the transfer clutch 41 is intended to use. At the threaded section 39a at the outer periphery of the protruding drive shaft 39 is provided, is a connecting nut 68 engaged and is for coupling the protruding drive shaft 39 and the hollow rotor drive shaft 34 with the transfer clutch 41 attached for integral rotation. A mounted on the side of the engine transmission element 69 on the other hand, with the transfer clutch 41 via the coupling on the side of the transmission element through the bolt and the nut 70 , the connection hole 64 of the connection frame 62 that with the bolt and the nut 70 is engaged, and a buffering connection element 71 that with the connection hole 64 engaged, connected. As can be seen from the above, of course, the fastening nut 49 and the locking nut 57 on the rotor mounting body 36 after mounting the transfer coupling 41 dressed.
Bei
Betrieb der wie oben dargelegt konstruierten Kreiselpumpe wird eine
Rotationskraft des Übertragungselements 69,
welches an der Seite des Motors angebracht ist, über die Kupplung 61 an
der Seite des Übertragungselements
auf die Übertragungskupplung 41 übertragen.
Die Kupplung 41 treibt die hohle Rotorantriebswelle 34A an
einer Seite, die direkt mit der Kupplung 41 verbunden ist,
und die andere hohle Rotorantriebswelle 34B über ein Paar
von synchronen Triebwerken 37 und 38 an. Ein Paar
von Rotoren 31 wird dadurch synchron in einander entgegen
gesetzten Richtungen gedreht.In operation of the centrifugal pump constructed as set forth above, a rotational force of the transmission member becomes 69 , which is attached to the side of the engine, via the clutch 61 on the side of the transmission element on the transfer clutch 41 transfer. The coupling 41 drives the hollow rotor drive shaft 34A on one side, directly with the clutch 41 is connected, and the other hollow rotor drive shaft 34B about a pair of synchronous engines 37 and 38 at. A pair of rotors 31 is thus rotated synchronously in opposite directions.
Da
das Hauptgehäuse 43 und
die Gehäuseabdeckung 44 in
direktem Kontakt fest miteinander verbunden sind, darf während der
Rotation der Rotoren die Flüssigkeit
nicht in diesem Abschnitt aufbewahrt werden, um den Rotormotor sauber
zu halten. Bei einer Zerlegung kann in einem Zustand, in dem die Übertragungs kupplung 41 an
der hohlen Rotorantriebswelle 34 befestigt ist, ein Arbeiter
eine angetriebenes Werkzeug wie beispielsweise einen Spanner, einen
Schraubendreher oder dergleichen durch das Betriebsfenster 58 oder 63 in
einen Betriebsraum 40 einführen, um die Befestigungsmutter 49 und
die Verriegelungsmutter 57, die mit dem Rotorbefestigungsbolzen 36 innerhalb
des Betriebsraums 40 in Eingriff stehen, leicht zu lösen. Durch
das Lösen
des Bolzens und der Mutter 20 wird die Gehäuseabdeckung 44 von
dem Hauptgehäuse 43 debefestigt.
Auf diese Weise kann der Rotor 31 und der Rotorbefestigungsbolzen 36,
die wie in der in 4 gezeigten Ausführungsform
angebracht oder integriert sind, an die Außenseite des Hauptgehäuses 43 gezogen
werden. Deshalb kann zur Ausführung
der Reinigungsarbeit die Pumpenkammer 42 einfach debefestigt
werden.Because the main body 43 and the housing cover 44 In direct contact with each other, during the rotation of the rotors, the liquid must not be stored in this section to keep the rotor motor clean. At a disassembly can be in a state in which the transmission clutch 41 on the hollow rotor drive shaft 34 is fastened, a worker a powered tool such as a tensioner, a screwdriver or the like through the operating window 58 or 63 into an operating room 40 Insert to the mounting nut 49 and the locking nut 57 that with the rotor mounting bolt 36 within the operating room 40 engaged, easy to solve. By loosening the bolt and the nut 20 will be the case cover 44 from the main body 43 debefestigt. In this way, the rotor can 31 and the rotor mounting bolt 36 as in the in 4 shown embodiment are mounted or integrated, on the outside of the main housing 43 to be pulled. Therefore, to perform the Reinigungsar make the pump chamber 42 just be debugged.
Bei
der Montage wird die Rotorantriebswelle 34 derart in die
Durchgangsöffnung 53 eingeführt, dass
die Keilwelle 45 der Rotorantriebswelle 34 mit der
Keiloberfläche
des Rotors 31 in Eingriff steht. Der Rotorbefestigungsbolzen 36 wird
dann von der Seite der Gehäuseabdeckung 44 in
den hohlen Abschnitt 35 der hohlen Rotorantriebswelle 34 eingeführt. An dem
hinteren Endabschnitt zieht der Arbeiter die Befestigungsmutter
(die Unterlegscheibe) 49 und die Verriegelungsmutter 57 (die
Befestigungsmutter) an dem Rotorbefestigungsbolzen 36 innerhalb
des Betriebsraums 40 durch das Betriebsfenster 58 oder 63 fest.
Auf diese Weise kann die Kreiselpumpe leicht zusammengesetzt werden.During assembly, the rotor drive shaft 34 such in the passage opening 53 introduced that splined shaft 45 the rotor drive shaft 34 with the wedge surface of the rotor 31 engaged. The rotor mounting bolt 36 is then from the side of the housing cover 44 in the hollow section 35 the hollow rotor drive shaft 34 introduced. At the rear end portion, the worker pulls the fastening nut (washer) 49 and the locking nut 57 (the mounting nut) on the rotor mounting bolt 36 within the operating room 40 through the operating window 58 or 63 firmly. In this way, the centrifugal pump can be easily assembled.
Bei
der voran stehenden Pumpe steht die Keilwelle 45 an dem
spitzen Endabschnitt der hohlen Rotorantriebswelle mit der Keiloberfläche an dem
inneren Umfang der Durchgangsöffnung 53 des
Rotors 31 in Eingriff und die hohle Rotorantriebswelle 34 und der
Rotor 31 sind durch den Rotorbefestigungsbolzen 36 fest
aneinander gesichert. Deshalb wird ein Verrutschen niemals auftreten
und die integrale Rotation ist gesichert. Des Weiteren kann eine
konzentrische Beziehung zwischen dem Rotor und der hohlen Rotorantriebswelle über einen
langen Zeitraum gewährleistet
werden.In the preceding pump is the spline 45 at the tip end portion of the hollow rotor drive shaft having the wedge surface at the inner circumference of the through hole 53 of the rotor 31 engaged and the hollow rotor drive shaft 34 and the rotor 31 are through the rotor mounting bolt 36 firmly secured together. Therefore, slippage will never occur and the integral rotation is assured. Furthermore, a concentric relationship between the rotor and the hollow rotor drive shaft can be ensured over a long period of time.
Die 5 bis 9 zeigen
eine Ausführungsform
der Kreiselpumpe gemäß der vorliegenden
Erfindung. Es sollte beachtet werden, dass in der folgenden Offenbarung
die Komponenten, die gleich denen in den 1 bis 4 sind,
mit denselben Bezugszeichen bezeichnet werden und eine ausführliche
Besprechung dieser Komponenten unterlassen wird, um eine überflüssige Diskussion
zu vermeiden und dadurch die Offenbarung ausreichend einfach zu belassen,
um ein klares Verständnis
der vorliegenden Erfindung zu erleichtern. Deswegen konzentriert sich
die folgende Offenbarung auf die besondere Konstruktion der gezeigten
Ausführungsform.The 5 to 9 show an embodiment of the centrifugal pump according to the present invention. It should be noted that in the following disclosure, the components which are the same as those in the 1 to 4 are denoted by the same reference numerals and a detailed discussion of these components is omitted in order to avoid unnecessary discussion and thereby leave the disclosure sufficiently simple to facilitate a clear understanding of the present invention. Therefore, the following disclosure focuses on the particular construction of the illustrated embodiment.
Wie
in 5 gezeigt wird, wird ein in der Richtung der Dicke
der Gehäuseabdeckung 44A eine
gegebene Breite aufweisender Raum 80 an dem zentralen Abschnitt
der Gehäuseabdeckung 44A definiert,
wobei die Endoberfläche 31a des
Rotors 31 durch Ausformen einer Vertiefung auf der Oberfläche der
Gehäuseabdeckung 44A mit
der Endoberfläche 31a des
Rotors 31 paarig ist. Ein Abdeckungskolben 81 steht
mit der umfänglichen
Wand in Eingriff und definiert für
eine reziproke Bewegung in der Richtung der Dicke den Raum 80 auf
eine gasdichte Weise, nämlich
in Richtung zur und weg von der Endoberfläche 31a des Rotors 31.
Ein Luftzylinder 82 ist in koaxialer Beziehung mit dem
Abdeckungskolben 81 mittels des Befestigungsbolzens 83 an
der Gehäuseabdeckung 44A befestigt.
Der Luftzylinder besteht aus einem Zylinderkörper 82a, einer Zylinderabdeckung 86,
die an der Seite der Gehäuseabdeckung 44A platziert
ist, einer Zylinderabdeckung 87 an der entgegen gesetzten
Seite, einem Kolben 88, der sich innerhalb des Zylinderkörpers 82a gleitend
hin und her bewegt, den Kolbenstangen 83a und 83b (die
generell von der Bezugszeichen 83 bezeichnet werden) die
sich von beiden Seiten des Kolbens 88 erstrecken und den
Einlass- und Auslassanschlüsse 92 und
die mit der Vorwärtsantriebsseite
und der Rückwärtsseite
der Zylinderkammern 89 und 90, die an beiden Seiten
des Kolbens 88 definiert sind, zusammen wirken. Die Zylinderabdeckung 86 an
der Seite der Gehäuseabdeckung 44A kann
so ausgeformt sein, dass sie der Gehäuseabdeckung 44A gleicht.
Die Zylinderabdeckung 86 kann auch separat an der Seite
des Luftzylinders 82 vorgesehen sein. In diesem Fall wird der
Raum 80 der Gehäuseabdeckung 44A durch
die Gehäuseabdeckung 44A ausgeformt.
Die separat an der Seite des Luftzylinders 82 ausgeformte
Zylinderabdeckung 86 kann andererseits als Gehäuseabdeckung 44A dienen
und die Zylinderabdeckung 86 und die Gehäuseabdeckung
können
mit einander integral ausgeformt sein. In diesem Fall ist die Zylinderabdeckung 86 des
Luftzylinders direkt an dem Hauptgehäuse 43 durch Bolzen
als Gehäuseabdeckung 44A befestigt.As in 5 is shown in the direction of the thickness of the housing cover 44A a given width having space 80 at the central portion of the housing cover 44A defined, with the end surface 31a of the rotor 31 by forming a depression on the surface of the housing cover 44A with the end surface 31a of the rotor 31 is paired. A cover piston 81 engages the circumferential wall and defines the space for reciprocal movement in the direction of thickness 80 in a gas-tight manner, namely toward and away from the end surface 31a of the rotor 31 , An air cylinder 82 is in coaxial relation with the cover piston 81 by means of the fastening bolt 83 on the housing cover 44A attached. The air cylinder consists of a cylinder body 82a , a cylinder cover 86 on the side of the housing cover 44A is placed, a cylinder cover 87 on the opposite side, a piston 88 that is inside the cylinder body 82a sliding back and forth, the piston rods 83a and 83b (The generally of the reference numerals 83 be referred to) extending from both sides of the piston 88 extend and the inlet and outlet ports 92 and those with the forward drive side and the reverse side of the cylinder chambers 89 and 90 on both sides of the piston 88 are defined, work together. The cylinder cover 86 on the side of the housing cover 44A can be shaped to fit the case cover 44A like. The cylinder cover 86 can also be separately on the side of the air cylinder 82 be provided. In this case, the room becomes 80 the housing cover 44A through the housing cover 44A formed. The separately on the side of the air cylinder 82 molded cylinder cover 86 on the other hand, as a housing cover 44A serve and the cylinder cover 86 and the housing cover may be formed integrally with each other. In this case, the cylinder cover is 86 the air cylinder directly to the main body 43 by bolts as housing cover 44A attached.
Die
Endoberfläche 81a an
der Seite des Rotors 31 des Abdeckungskolbens 8 ist
mit der inneren Endoberfläche 44a der
Gehäuseabdeckung 44A paarig,
um fest miteinander verbunden zu sein. Die Endoberfläche 81a des
Rotors 31 steht andererseits im Wesentlichen in Kontakt
mit der Endoberfläche 31a des
Rotors 31, um eine feines Loch zwischen ihnen zu gewährleisten.
Die sich von dem Kolben 88 des Luftzylinders 82 in
Richtung der Gehäuseabdeckung 44A erstreckende
Kolbenstange 83a ist mit dem Abdeckungskolben 81 durch
die Zylinderabdeckung 86 integral verbunden. Die von dem
Kolben in Richtung der entgegen gesetzten Seite hervorstehende Kolbenstange 83b steht äußerlich
durch die andere Zylinderabdeckung 87 hervor. Die Kolbenstange 83b ist
noch genauer mit einem Kranz 94 aufgeformt, der mit einem
einen kleinen Durchmesser aufweisenden Abschnitt 93 und
einer Mutter 95 mittels eines Gewindes mit einem Gewindeabschnitt
an dem spitzen Ende des einen kleinen Durchmesser aufweisenden Abschnitts
in Eingriff steht, um den Kranz 94 zu sichern.The end surface 81a on the side of the rotor 31 of the cover piston 8th is with the inner end surface 44a the housing cover 44A paired to be firmly connected. The end surface 81a of the rotor 31 On the other hand, it is substantially in contact with the end surface 31a of the rotor 31 to ensure a fine hole between them. The from the piston 88 of the air cylinder 82 in the direction of the housing cover 44A extending piston rod 83a is with the cover piston 81 through the cylinder cover 86 integrally connected. The protruding from the piston in the direction of the opposite side piston rod 83b is externally through the other cylinder cover 87 out. The piston rod 83b is even more accurate with a wreath 94 molded, the with a small diameter portion 93 and a mother 95 by means of a thread with a threaded portion at the tip end of the small diameter portion having engaged to the garland 94 to secure.
An
dem Luftzylinder 82 ist, wie in 5 gezeigt,
ein Verriegelungszylinder 85 koaxial befestigt. Mit dem
Verriegelungszylinder 83 steht ein Verriegelungsbolzen 84 mittels
eines Gewindes in Eingriff, wobei der Verriegelungsbolzen an eine
spitze Endoberfläche
der Kolbenstange 83b des Luftzylinders 82 anstoßen kann
und in eine Rückwärts- und
Vorwärtsbewegung
entlang der Bewegungsrichtung der Kolbenstange 83b beweglich
ist. An dem Verriegelungsbolzen 84 steht eine Verriegelungsmutter 46 mittels eines
Gewindes in Eingriff, um den Verriegelungsbolzen 84 an
einer vorab bestimmten Position zu verriegeln. Der Verriegelungszylinder 85 ist
nicht darauf beschränkt,
zylindrisch ausgeformt zu sein, sondern kann jede geeignete Form
aufweisen. Der Verriegelungszylinder muss nämlich nur eine dem Rahmenkörper angepasste
Form aufweisen, mit dem der Verriegelungsbolzen 84 zur
linearen Bewegung nach hinten und nach vorne mittels eines Gewindes
in Eingriff steht. Da die gezeigte Ausführungsform die Kolbenstange 83b des
Luftzylinders derart einsetzt, dass sie sich durch die Zylinderabdeckung 87 nach außen erstreckt,
ist es andererseits auch möglich, dass
an Stelle der vorgesehenen Kolbenstange 83b der Verriegelungszylinder 84 mit
der Zylinderkammer 89 von der Zylinderabdeckung 87 in
Eingriff steht, um an dem spitzen Endabschnitt des Verriegelungsbolzens
an den Kolben 88 anzustoßen.At the air cylinder 82 is how in 5 shown a locking cylinder 85 attached coaxially. With the locking cylinder 83 is a locking bolt 84 by means of a thread, wherein the locking bolt to a pointed end surface of the piston rod 83b of the air cylinder 82 and in a backward and forward movement along the direction of movement of the coll benstange 83b is mobile. At the locking bolt 84 is a locking nut 46 by means of a thread in engagement with the locking bolt 84 lock at a predetermined position. The locking cylinder 85 is not limited to being cylindrically shaped but may have any suitable shape. Namely, the locking cylinder need only have a shape adapted to the frame body with which the locking bolt 84 for linear movement to the rear and to the front by means of a thread is engaged. Since the embodiment shown, the piston rod 83b the air cylinder used so that they are through the cylinder cover 87 On the other hand, it is also possible that instead of the provided piston rod 83b the locking cylinder 84 with the cylinder chamber 89 from the cylinder cover 87 is engaged to at the tip end portion of the locking bolt to the piston 88 to initiate.
6 zeigt
eine Modifikation einer anderen Ausführungsform der Kreiselpumpe,
in der der mit dem Raum 80 in Eingriff stehende Abdeckungskolben 81a in
gasdichter Form ausgebildet ist. In der in 5 gezeigten
Ausführungsform
befindet sich eine Endoberfläche 81a des
Abdeckungskolbens 81 an einer Seite des Rotors. Im Gegensatz
dazu weist die in 6 gezeigte vorliegende Erfindung
einen Abdeckungskolben 81A auf, in dem ein Kopfabschnitt 99a des
Bolzens 99 von dem Rotor 31 hervor steht. Deshalb
ist ein vertiefter Abschnitt 100 vorgesehen, in dem ein
Kopfabschnitt 99a des Bolzens 99 von dem Rotor 31 her vor
steht. Deshalb ist ein vertiefter Abschnitt 100 zur Aufnahme
des Kopfabschnitts 99a des Bolzens 99 vorgesehen.
In der gezeigten Konstruktion der Kreiselpumpe steht eine Rotorantriebswelle 117 mit
dem zentralen Abschnitt des Rotors 21 in Eingriff, um den
Rotor 31 an der Rotorantriebswelle 117 zu befestigen. Über eine
Stopperplatte 101 steht der Bolzen 99 mittels
eines Gewindes mit dem ein Gewinde aufweisenden Loch 102,
das an der Endoberfläche
der Rotorantriebswelle 117 vorgesehen ist, in Eingriff.
Auf diese Weise wird der Rotor 31 an der Rotorantriebswelle
befestigt. 6 shows a modification of another embodiment of the centrifugal pump, in which the with the space 80 engaging cover pistons 81a is formed in gas-tight form. In the in 5 As shown, there is an end surface 81a of the cover piston 81 on one side of the rotor. In contrast, the in 6 The present invention has shown a cover piston 81A on, in which a head section 99a of the bolt 99 from the rotor 31 stands out. That's why it's a recessed section 100 provided in which a head section 99a of the bolt 99 from the rotor 31 ago ago stands. That's why it's a deepened section 100 for receiving the head section 99a of the bolt 99 intended. In the illustrated construction of the centrifugal pump is a rotor drive shaft 117 with the central portion of the rotor 21 engaged to the rotor 31 at the rotor drive shaft 117 to fix. About a stopper plate 101 stands the bolt 99 by means of a thread with the threaded hole 102 at the end surface of the rotor drive shaft 117 is provided, engaged. In this way the rotor becomes 31 attached to the rotor drive shaft.
Bis
auf die Form des Abdeckungskolbens 81 weist die gezeigte
Modifikation den gleichen Aufbau wie die vorherige Ausführungsform
auf. Eine ausführliche
Besprechung der gleichen Komponenten wird unterlassen, um eine überflüssige Diskussion
zu vermeiden und dadurch die Offenbarung ausreichend einfach zu
belassen, um ein klares Verständnis
der vorliegenden Erfindung zu erleichtern.Except for the shape of the cover piston 81 For example, the modification shown has the same structure as the previous embodiment. A detailed discussion of the same components is omitted to avoid unnecessary discussion and thereby leave the disclosure sufficiently simple to facilitate a clear understanding of the present invention.
Mit
der oben dargelegten Konstruktion wird bei einem Betrieb der Kreiselpumpe
in einem normalen Betrieb wie in den 5 und 6 gezeigt,
durch den Einlassanschluss des Luftzylinders 82 Luft in
die vordere Seite der Zylinderkammer 89 eingeführt, wodurch
der Kolben 88 in eine Vorwärts-Richtung betätigt wird,
nämlich
in dem gezeigten Fall nach links. Die Abdeckungskolben 81 und 81A werden
dadurch bündig
zu der inneren Endoberfläche
der Gehäuseabdeckung 44A platziert
und stehen im Wesentlichen mit dem zwischen der Endoberfläche 31a des
Rotors 31 befindlichen feinen Loch in Kontakt. Es sollte
beachtet werden, dass wenn der Kolben 88 in der Zeichnung
in Richtung nach links bewegt wird, Luft aus der anderen Seite der
Zylinderkammer 90 durch den Ausgabeanschluss 92 ausgegeben
wird.With the construction set forth above, when operating the centrifugal pump in a normal operation as in 5 and 6 shown through the inlet port of the air cylinder 82 Air in the front of the cylinder chamber 89 introduced, causing the piston 88 is operated in a forward direction, namely in the case shown to the left. The cover pistons 81 and 81A thereby become flush with the inner end surface of the housing cover 44A placed and essentially stand with the between the end surface 31a of the rotor 31 in contact with the fine hole. It should be noted that when the piston 88 in the drawing is moved in the direction of the left, air from the other side of the cylinder chamber 90 through the output port 92 is issued.
Bei
einem automatischen Betrieb des Luftzylinders 82 wird der
Verriegelungsbolzen 84 des Verriegelungszylinders 85 von
der spitzen Endoberfläche
des Kolbenstange 83a in der Zeichnung an der rechten Seite
des Luftzylinders 82 zurückgezogen. Während des
Betriebs der Kreiselpumpe kann der Verriegelungsbolzen 84 des
Verriegelungszylinders 85 in Kontakt mit der spitzen Endoberfläche des
Kolbenstange 83 gehalten werden, um zu vermeiden, dass
die Abdeckungskolben 81 und 81A von der Endoberfläche 31a des
Kolbens zurückgezogen
werden, um den Pumpeffekt zu reduzieren, auch wenn der innere Druck
der Pumpenkammer 32 erhöht
oder gleich dem vorab bestimmten Druck ist, um die Sperrkraft des
Kolbens 88 des Zylinders 82 zu überwinden.In an automatic operation of the air cylinder 82 becomes the locking bolt 84 of the locking cylinder 85 from the pointed end surface of the piston rod 83a in the drawing on the right side of the air cylinder 82 withdrawn. During operation of the centrifugal pump, the locking bolt 84 of the locking cylinder 85 in contact with the pointed end surface of the piston rod 83 kept to avoid the cover pistons 81 and 81A from the end surface 31a of the piston are retracted to reduce the pumping effect, even if the internal pressure of the pump chamber 32 increased or equal to the predetermined pressure is to the blocking force of the piston 88 of the cylinder 82 to overcome.
Während der
Reinigung der Pumpenkammer 42 zum Arbeitsende wird ein
Greifabschnitt des Verriegelungsbolzens 42 betätigt, um
den Verriegelungsbolzen 84 von der spitzen Endoberfläche der Kolbenstange 83 zurückzuziehen,
und es wird auch Luft unter Druck in die andere Seite der Zylinderkammer 90 eingeführt und
die Luft in der Zylinderkammer 89 auf der entgegen gesetzten
Seite durch den Ausgabeanschluss 92 ausgegeben und in Verbindung hiermit
wird die Luft in dem von der Gehäuseabdeckung 44 und
dem Abdeckungskolben 81 definierten Raum 80 durch
die Luftausgabeöffnung 103 ausgegeben.
Wie in 7 und 8 gezeigt wird, wird der Kolben 88 in
der Zeichnung in die rechte Richtung bewegt. Dadurch werden die
mit der Kolbenstange 83a verbundenen Abdeckungskolben 81 und 81A von
der Endoberfläche 31a des
Rotors 31 zurückgezogen,
um ein großes
Loch 104 zwischen den Abdeckungskolben 81 und 81A und
der Endoberfläche des
Rotors 31 zu definieren. Durch das Zuführen der Reinigungsflüssigkeit
in die Pumpenkammer 42 kann eine große Menge der Reinigungsflüssigkeit
wie anhand der Pfeile gezeigt fließen und durch den Ausgabeanschluss 51 ausgegeben
werden. Eine größere Menge
und eine höhere
Fließgeschwindigkeit
können
eine verbesserte Reinigung ermöglichen,
um den Reinigungseffekt in der Pumpenkammer 42 deutlich
zu verbessern, besonders den der Endoberfläche 31a des Rotors 31 und
der inneren Endoberfläche 44a der
Gehäuseabdeckung 44,
die der Endoberfläche
gegenüber
liegt.While cleaning the pump chamber 42 At the end of work, a gripping portion of the locking bolt 42 pressed to the locking bolt 84 from the pointed end surface of the piston rod 83 retract, and there will also be air under pressure in the other side of the cylinder chamber 90 introduced and the air in the cylinder chamber 89 on the opposite side through the output port 92 The air in and out of the housing cover is discharged 44 and the cover piston 81 defined space 80 through the air outlet opening 103 output. As in 7 and 8th is shown, the piston 88 moved in the drawing in the right direction. This will cause the piston rod 83a associated cover pistons 81 and 81A from the end surface 31a of the rotor 31 withdrawn to a big hole 104 between the cover pistons 81 and 81A and the end surface of the rotor 31 define. By feeding the cleaning fluid into the pump chamber 42 For example, a large amount of the cleaning fluid can flow as shown by the arrows and through the dispensing port 51 be issued. A larger amount and a higher flow rate may allow for improved cleaning to improve the cleaning effect in the pump chamber 42 significantly improve, especially the end surface 31a of the rotor 31 and the inner end surface 44a the housing cover 44 that lies opposite the end surface.
Es
sollte beachtet werden, dass während des
Reinigungsvorgangs der Rotor 31 bei einer niedrigen Geschwindigkeit
rotieren oder ganz gestoppt werden kann. Die Reinigungsflüssigkeit
wird bevorzugt mittels einer dafür
bestimmten Pumpe zugeführt.
In diesem Fall ist es von Vorteil, das überbrückende Leitungssystem zur Zuführung der
Reinigungsflüssigkeit
in der Kreiselpumpe stillzulegen.It should be noted that during the cleaning process the rotor 31 rotate at a low speed or can be stopped completely. The cleaning liquid is preferably supplied by means of a dedicated pump. In this case, it is advantageous to shut down the bridging line system for supplying the cleaning liquid in the centrifugal pump.
Andererseits
ist es im Fall eines manuellen Betriebs möglich, den Luftzylinder nicht
zu verwenden, um den Einlass- und Ausgabeanschluss in einem freien
Zustand zu belassen und nur den Verriegelungszylinder zu verwenden,
um mittels des Kontaktdrucks für
die Kolbenstange 83b von nur dem Verriegelungsbolzen 84 die
Abdeckungskolben 81 und 81A bündig mit der Gehäuseabdeckung 44 zu belassen.
Da der Verriegelungszylinder 85 an der Gehäuseabdeckung 44 über den
Luftzylinder 82 befestigt ist, ist es in diesem Fall auch
möglich,
den Luftzylinder wegzulassen, um den Verriegelungszylinder 85 direkt
an der Gehäuseabdeckung 44 mittels des
Bolzens zu sichern, um den Verriegelungsbolzen 84 des Verriegelungszylinders 85 an
den von der Gehäuseabdeckung 44 (dem
Kolbenabschnitt 83a) hervorstehenden Abschnitt anstoßen zu lassen.On the other hand, in the case of manual operation, it is possible not to use the air cylinder to leave the inlet and outlet ports in a free state and to use only the lock cylinder to apply the contact pressure to the piston rod 83b from only the locking bolt 84 the cover pistons 81 and 81A flush with the housing cover 44 to leave. Because the locking cylinder 85 on the housing cover 44 over the air cylinder 82 is attached, it is also possible in this case to omit the air cylinder to the locking cylinder 85 directly on the housing cover 44 by means of the bolt to secure the locking bolt 84 of the locking cylinder 85 to the from the housing cover 44 (the piston section 83a ) to make the projecting portion abut.
Dann
wird während
des Reinigungsvorgangs der Verriegelungsbolzen 84 von der
spitzen Endoberfläche
der Kolbenstange 83b zurückgezogen. In diesem Zustand
wird die Reinigungsflüssigkeit
in die Pumpenkammer eingeführt,
um den Abdeckungskolben 81 von der Endoberfläche 31a des
Rotors 31 mittels des Wasserdrucks wegzudrücken, um
dazwischen das große
Loch 104 auszuformen, damit zur Verbesserung des Reinigungseffekts
eine große Menge
an Reinigungsflüssigkeit
effektiv fließen
kann.Then, during the cleaning process, the locking bolt 84 from the pointed end surface of the piston rod 83b withdrawn. In this state, the cleaning liquid is introduced into the pump chamber to the cover piston 81 from the end surface 31a of the rotor 31 push away by means of the water pressure, in between the big hole 104 mold so that a large amount of cleaning liquid can effectively flow to improve the cleaning effect.
Durch
das Zurückziehen
des Verriegelungsbolzen 84 des Verriegelungszylinders 85 von
dem spitzen Endabschnitt der Kolbenstange 83b an der rechten
Seite des Luftzylinders in der Zeichnung kann es andererseits wie
oben dargelegt möglich sein,
eine unterstützte
Abdeckungsfunktion für
die Abdeckungskolben 81 und 81A vorzusehen, so
dass der Pumpenausgabedruck derart eingestellt werden kann, dass
er nicht über
einem gegebenen Druck während
des automatischen Betriebs des Luftzylinders liegt.By retracting the locking bolt 84 of the locking cylinder 85 from the tip end portion of the piston rod 83b on the right side of the air cylinder in the drawing, on the other hand, as stated above, it may be possible to provide a supported cover function for the cover pistons 81 and 81A so that the pump discharge pressure can be adjusted so that it does not exceed a given pressure during the automatic operation of the air cylinder.
Durch
ein konstantes Zuführen
eines gegebenen Luftdrucks durch den Einlassanschluss 91 des Luftzylinders 82 werden
durch den durch den Luftdruck gerichteten Kolben 88 die
Abdeckungskolben 81 und 81A entgegen gesetzt zu
der Pumpenbetriebsposition der Endoberfläche 31a des Rotors 31 platziert.
Wenn der Ausgabedruck der Pumpe über den
gegebenen Druck steigt, um einen Druck aufzubauen, um durch die Überwindung
des gerichteten Drucks des Kolbens 88 die Abdeckungskolben 81 und 81A von
der Endfläche 31a des
Rotors 31 wegzuziehen, wird der Abdeckungskolben 81 von
der Endoberfläche 31a des
Rotors 31 weggezogen, um die Pumpfunktion und den Ausgabedruck
zu senken. Dadurch kann der Ausgabedruck der Kreiselpumpe reguliert
werden. Der Ausgabedruck kann durch den in den Luftzylinder eingeführten Luftdruck
frei eingestellt werden. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform
der Kreiselpumpe gemäß der vorliegenden
Erfindung. In der vorherigen Ausführungsform ist nur ein Luftzylinder 82 vorgesehen.
Im Gegensatz dazu ist die gezeigte Ausführungsform zusätzlich zu
dem Luftzylinder 82 mit einem weiteren, mittels der Bolzen 105 befestigten
Luftzylinder 82A versehen. Die jeweiligen Kolben 36 und 106 sind
mit der aus der bekannten Zylinderabdeckung hervorstehenden Kolbenstange 108 verbunden.
Der Verriegelungsbolzen 84 steht mittels eines Gewindes
mit der Zylinderabdeckung 109 des späteren Luftzylinders 82 in
Eingriff. In der gezeigten Ausführungsform
sind zwei Luftzylinder 82 und 82A mit einander
verbunden. Es können jedoch
auch mehr als zwei Luftzylinder eingesetzt werden. Andererseits
steht in der gezeigten Ausführungsform
der Verriegelungsbolzen 84 mit dem hintersten Luftzylinder 82A mittels
eines Gewindes in Eingriff. Es ist jedoch auch möglich, den Luftzylinder 82A an
der hintersten Position zu montieren, um mittels eines Gewindes
mit dem Verriegelungsbolzen 84 in Eingriff zu stehen, und
den Verriegelungsbolzen mit der Kolbenstange oder der in 5 und 6 gezeigten
Kolbenstange in Kontakt zu bringen.By constantly supplying a given air pressure through the inlet port 91 of the air cylinder 82 are caused by the air pressure piston 88 the cover pistons 81 and 81A opposed to the pump operating position of the end surface 31a of the rotor 31 placed. When the output pressure of the pump rises above the given pressure to build up a pressure, by overcoming the directed pressure of the piston 88 the cover pistons 81 and 81A from the end face 31a of the rotor 31 pull away, the cover piston 81 from the end surface 31a of the rotor 31 pulled away to lower the pumping function and the output pressure. This allows the output pressure of the centrifugal pump to be regulated. The discharge pressure can be freely adjusted by the air pressure introduced into the air cylinder. 9 shows a further embodiment of the centrifugal pump according to the present invention. In the previous embodiment, only one air cylinder is 82 intended. In contrast, the embodiment shown is in addition to the air cylinder 82 with another, by means of the bolt 105 attached air cylinder 82A Mistake. The respective pistons 36 and 106 are with the protruding from the known cylinder cover piston rod 108 connected. The locking bolt 84 is by means of a thread with the cylinder cover 109 the later air cylinder 82 engaged. In the embodiment shown are two air cylinders 82 and 82A connected with each other. However, more than two air cylinders can be used. On the other hand, in the embodiment shown, the locking bolt 84 with the rearmost air cylinder 82A by means of a thread in engagement. However, it is also possible to use the air cylinder 82A to mount at the rearmost position, by means of a thread with the locking bolt 84 to engage, and the locking bolt with the piston rod or in 5 and 6 to bring the piston rod shown in contact.
In
der gezeigten Ausführungsform
wird durch das Einführen
von komprimierter Luft durch einen Einlassabschnitt 110 des
späteren
Luftzylinders 82A in die vordere Seite der Zylinderkammer 111 die
Luft in die vordere Seite des Zylinders 89 eines anderen Luftzylinders
durch ein Durchgangsloch 111/2, das in der Kolbenstange 108 vorgesehen
ist, eingeführt,
um die Kolben 88 und 106 der beiden Luftzylinder 82 und 82A simultan
zu drücken.
Deshalb werden die Abdeckungskolben 81 und 81A von
den beiden Kolben 88 und 106 gehalten, um die
Abdeckungskolben 81 und 81A an der Position, die
der Position des Pumpbetriebs der Endoberfläche 31a des Rotors 31 gegenüber liegt,
mit größerer Kraft
zu belassen. Zu diesem Zeitpunkt werden wie oben besprochen, die
Abdeckungskolben 81 und 81A wie erforderlich durch
den Verriegelungsbolzen 84 in einer vorab bestimmten Betriebsposition
gehalten. Die Bezugszeichen 113 und 114 bezeichnen
die Einlass- und Auslassanschlüsse,
die an der Rückseite
der Zylinderkammern 90 und 115 der beiden Luftzylinder 82 und 82A vorgesehen
sind, und die Bezugszeichen 116 kann eine in dem Raum 80 vorgesehene
Ventilationsöffnung sein.In the embodiment shown, the introduction of compressed air through an inlet section 110 the later air cylinder 82A in the front of the cylinder chamber 111 the air in the front side of the cylinder 89 another air cylinder through a through hole 111/2 that in the piston rod 108 is provided, introduced to the piston 88 and 106 the two air cylinders 82 and 82A to press simultaneously. Therefore, the cover pistons 81 and 81A from the two pistons 88 and 106 held to the cover pistons 81 and 81A at the position, the position of the pumping operation of the end surface 31a of the rotor 31 is opposite, to leave with greater force. At this time, as discussed above, the cover pistons 81 and 81A as required by the locking bolt 84 held in a predetermined operating position. The reference numerals 113 and 114 denote the inlet and outlet ports at the back of the cylinder chambers 90 and 115 the two air cylinders 82 and 82A are provided, and the reference numerals 116 can one in the room 80 be provided ventilation opening.
Obwohl
die vorliegende Erfindung im Hinblick auf ihre exemplarischen Ausführungsformen
illustriert und beschrieben wurde, sollte verstanden werden, dass
der Fachmann die vorliegende Erfindung als nicht auf die oben dargelegte
spezifischen Ausführungsform
beschränkt
verstehen sollte, sondern alle mögli chen
Ausführungsformen
mit einzubeziehen sind, die innerhalb des Schutzbereichs der anhängigen Ansprüche ausgeführt werden
können.Although the present invention is in view of its exemplary embodiments il has been illustrated and described, it should be understood that those skilled in the art should not be construed as limited to the specific embodiment set forth above, but all mögli Chen embodiments are to be included, which can be carried out within the scope of the appended claims.