DE19527082C2

DE19527082C2 - Drum motor with non-rotatable connection between tube and cover

Info

Publication number: DE19527082C2
Application number: DE1995127082
Authority: DE
Inventors: Heinz Joerissen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-25
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2015-07-26
Also published as: DE19527082A1; DE29611097U1

Description

Die Erfindung betrifft einen Trommelmotor mit drehfester Verbindung zwischen Rohr und Deckel.The invention relates to a drum motor with a rotationally fixed connection between Tube and cover.

Trommelmotoren mit einem an den Längsenden mit je einem Deckel verschlossenem, eine zylindrische Außenfläche aufweisenden Trommelrohr sind aus den DE-PS 641 789, 882 373 und 942 911 sowie aus der DE-AS 11 92 584 bekannt. Die Motoren besitzen eine auf einer Achse positionierte Stator/Läufer- Anordnung, insbesondere mit Innenläufer, wobei das Abtriebsmoment über einen der Deckel, den Abtriebsdeckel, auf das Trommelrohr zu übertragen ist.Drum motors with one on the long ends, each with a cover sealed drum tube having a cylindrical outer surface from DE-PS 641 789, 882 373 and 942 911 and from DE-AS 11 92 584 known. The motors have a stator / rotor positioned on an axis Arrangement, in particular with an internal rotor, the output torque over a the cover, the output cover, is to be transferred to the drum tube.

Das Abtriebsmittel eines Trommelmotors ist dessen zylindrische Außenfläche, nämlich ein zylindrisches Trommelrohr. Innerhalb des Trommelrohrs werden auf einer räumlich festen Achse der Stator und im allgemeinen innerhalb des Stators der Läufer positioniert. Die beiden Längsenden des Trommelrohrs werden mit Hilfe von Deckeln - nämlich im allgemeinen dem Abtriebsdeckel am einen und dem Enddeckel am anderen Ende des Trommelrohrs - verschlossen. Durch die Deckel erstreckt sich von beiden Seiten her - jeweils über ein abgedichtetes Lager - eine räumlich feste Motorwelle. Das Abtriebsmoment des innen liegenden Läufers wird über ein Getriebe und einen der Deckel, den Abtriebsdeckel, auf das Trommelrohr übertragen. Der Motor wird im allgemeinen teilweise mit Öl gefüllt und verschlossen, so daß bei Betrieb weder Öl oder dergleichen nach außen noch Substanzen von außen nach innen gelangen können. Die Außenfläche des Rohrs muß so, insbesondere ballig, bearbeitet werden, daß einem Verlaufen des zu führenden Riemens oder Transportbandes entgegengewirkt wird.The output means of a drum motor is its cylindrical outer surface, namely a cylindrical drum tube. Inside will be on a fixed axis of the stator and generally within the stator the runner positioned. The two longitudinal ends of the drum tube are made using of lids - namely generally the output cover on one and the End cover at the other end of the drum tube - closed. Through the lid extends from both sides - each via a sealed bearing - one spatially fixed motor shaft. The output torque of the internal rotor is via a gearbox and one of the covers, the output cover, onto the drum tube transfer. The engine is generally partially filled with oil and closed, so that during operation neither oil or the like to the outside nor Substances can get in from the outside. The outer surface of the pipe must be processed in such a way, especially crowned, that a course of the leading belt or conveyor belt is counteracted.

Eine drehfeste Verbindung zwischen Abtriebsdeckel und Trommelrohr, die das Abtriebsmoment übernehmen und übertragen können muß, wird in der bisherigen Praxis entweder dadurch hergestellt, daß der Deckel, z. B. mit innen angeschraubtem Abtriebsrad oder -kranz des Motorgetriebes mit entsprechender Passung direkt in das Trommelrohr eingeklebt wird oder daß nach den oben genannten DE-PS 641 789, 882 373 und 942 911 bzw. der DE-AS 11 92 584 ein Schweißring mit Gewindelochbild in das Trommelrohr eingeschweißt und der Deckel sowie das Abtriebsrad bzw. der Abtriebskranz des Getriebes auf den Ring aufgeschraubt wird. Die erste Lösung macht geringere Kosten, erfordert keine zusätzlichen Bauteile und erlaubt kurze Zeiten für die reine Montage. Im Anschluß an diesen mechanischen Teil der Montage muß allerdings mit der Fertigstellung, insbesondere dem Befüllen des Motors mit Öl, bis zur Inbetriebnahme relativ lange - nämlich bis zur vollständigen Trocknung des Klebers - gewartet werden. Ein weiterer Nachteil der Klebverbindung besteht darin, daß bei Umbau oder Reparatur die Klebschicht zwischen Deckel und Trommelrohr zerstört werden muß. Eine solche Zerstörung ist in der Regel ohne Erhitzung nicht möglich. Bei gummierten bzw. beschichteten Trommelmotoren, z. B. in der Lebensmittelindustrie, werden beim Erhitzen Außenbeschichtungen zerstört, so daß eine Reparatur oder Wartung dieser Art überhaupt nicht infrage kommt.A non-rotatable connection between the output cover and drum tube, which Take-over torque must be able to transfer and is in the previous Practice either made by the lid, e.g. B. with inside screwed output gear or ring gear of the motor gear with the corresponding Fit is glued directly into the drum tube or that according to the above DE-PS 641 789, 882 373 and 942 911 or DE-AS 11 92 584 Welding ring with threaded hole pattern welded into the drum tube and the Cover and the driven gear or the driven ring of the gearbox on the ring is screwed on. The first solution means lower costs, does not require any additional components and allows short times for pure assembly. In connection on this mechanical part of the assembly, however, with the completion, especially the filling of the engine with oil, relatively long before commissioning - namely until the adhesive has completely dried. On Another disadvantage of the adhesive connection is that when converting or Repair the adhesive layer between the cover and drum tube must be destroyed. Such destruction is usually not possible without heating. at rubberized or coated drum motors, e.g. B. in the Food industry, outer coatings are destroyed when heated, so that a repair or maintenance of this kind is out of the question.

Bei der in der Praxis ebenfalls eingesetzten Schweißverbindung zwischen Abtriebsdeckel und Trommelrohr, wobei ein Ring mit Gewindelochbild flächig auf die Innenwand des Trommelrohrs aufzuschweißen ist, müssen die Außenfläche und die Innenpassung des Trommelrohrs im Anschluß an die Schweißarbeit nachgearbeitet werden, weil durch das Schweißen eine Formänderung praktisch unvermeidbar ist. Diese Art der Verbindung, die zwar ein Öffnen des Trommelmotors durch Abschrauben des Deckels ermöglicht, ist also kostenintensiv, unter anderem da das Anbringen des eingeschweißten Rings sowohl ein Vordrehen des Rohrs vor dem Einschweißen als auch ein Fertigdrehen des Rohrs nach dem Einschweißen erfordert.In the welded connection also used in practice between Output cover and drum tube, with a ring with a threaded hole pattern the inner wall of the drum tube is to be welded on, the outer surface and the inner fit of the drum tube after welding be reworked because a practical change in shape is achieved by welding is inevitable. This type of connection, although opening the Drum motor is made possible by unscrewing the cover costly, among other things because the attachment of the welded ring both pre-turning the pipe before welding in and finishing turning of the pipe after welding.

Es gibt zwar auf anderen technischen Gebieten lösbare, drehfeste Verbindungen, z. B. bei einer elastischen Walze zur Druckbehandlung von Papierbahnen gemäß DE-AS 23 16 746. Die bekannten Walzen sollen vor allem im Hinblick auf das Vermeiden einer Durchbiegung des Walzenkerns bei Belastung konzipiert werden. Aus diesem Grunde wird der Walzenmantel mittig spielfrei auf einem auf der Walzenwelle vorgesehenen zylindrischen Bund gelagert. Auf die zylindrische Innenfläche des Walzenmantels werden in der Nähe der beiden Walzenenden Hülsen aufgeschweißt, an denen sich die Walzenmittel mit dem Bund beiderseits abstützen kann. Die bekannte Einrichtung ist jedoch für den Bau eines demontierbaren Trommelmotors nicht geeignet, da die Welle mit dem Bund wegen der eingeschweißten Hülsen nicht aus dem Walzenmantel herauszuziehen ist. Vor allem aber fehlen bei der bekannten Walze alle für Trommelmotoren üblichen Mittel zum Abdichten der Längsenden.There are detachable, non-rotating connections in other technical fields, z. B. according to an elastic roller for pressure treatment of paper webs DE-AS 23 16 746. The known rollers are intended primarily with regard to that Avoid bending of the roll core under load. For this reason, the roller shell is free of play on one in the middle Roller shaft provided cylindrical collar. On the cylindrical Inner surface of the roll shell are near the two roll ends Welded sleeves on which the roller means with the collar on both sides can support. However, the known device is for the construction of a Removable drum motor not suitable because the shaft with the collar the welded sleeves are not to be pulled out of the roll shell. In front But everything is missing in the known roller all the usual for drum motors Means for sealing the longitudinal ends.

In einer weiteren bekannten Verbindungsanordnung allgemeiner Art gemäß DE 39 20 793 C2 wird eine formschlüssige Kupplung einer Längsantriebswelle für Kraftfahrzeuge beschrieben, die im Normalbetrieb die erforderlichen Drehmomente überträgt, jedoch bei einem Unfall eine selbsttätige Auskupplung ermöglicht. Ein ähnliches im Vergleich zu einem Trommelmotor passives Element wird in DE 28 49 674 A1 beschrieben. Dort geht es um ein Mittellager für rotierende Wellen mit einem Lagerbolzen, der beidseitig durch Flanschkupplungen mit den Wellen verbunden und in einem Lagergehäuse in axialer Richtung verschiebbar positioniert ist. Schließlich wird in DE-GM 17 11 030 eine Verbindung rohrförmiger Teile einer Textilspule offenbart. Danach greifen die zu verbindenden Teile ineinander, und zwischen den Teilen werden Ausnehmungen vorgesehen sowie mit einer erhärtbaren Masse ausgefüllt, um einen Innen- und Außenring quasi formschlüssig miteinander zu verbinden. Eine solche Verbindungsanordnung, die eine spätere Trennung praktisch nicht zuläßt, soll bei dem Trommelmotor vermieden werden.In a further known connection arrangement of a general type according to DE 39 20 793 C2 becomes a positive coupling of a longitudinal drive shaft for Motor vehicles described the normal operating torque transmits, but enables automatic disengagement in the event of an accident. On Similar in comparison to a drum motor passive element is in DE 28 49 674 A1 described. It is about a central bearing for rotating shafts a bearing pin which is connected to the shafts by flange couplings on both sides connected and slidable in a bearing housing in the axial direction is positioned. Finally, in DE-GM 17 11 030 a connection becomes more tubular Parts of a textile spool disclosed. The parts to be connected then grip into each other, and recesses are provided between the parts as well filled with a hardenable mass, quasi to an inner and outer ring to form-fit with each other. Such a connection arrangement, the a later separation practically does not allow for the drum motor be avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine lösbare und zugleich drehfeste sowie öldichte Verbindung zwischen Abtriebsdeckel und Trommelrohr eines Trommelmotors zu schaffen, die bei geringen Kosten und ohne zusätzliche Bauteile in wesentlich kürzerer Zeit als bisher vollständig - das heißt, bis zur Inbetriebnahme des Motors - zu montieren ist und trotzdem mit wenigen Handgriffen wieder demontiert werden kann. Insbesondere soll eine sich an die mechanische Montage anschließende Wartezeit zum Trocknen des Klebers entfallen, und das Trommelrohr soll in einem Arbeitsablauf ohne Unterbrechung, beispielsweise für das Einschweißen eines Schweißrings, vollständig fertig zu drehen sein.The invention has for its object a detachable and at the same time non-rotatable as well as oil-tight connection between the output cover and drum tube Create drum motor at low cost and without additional Complete parts in a much shorter time than before - that is, up to Commissioning of the engine - can be assembled and still with few Handles can be dismantled again. In particular, one should address the mechanical assembly then waiting time for the adhesive to dry omitted, and the drum tube should be in one workflow without interruption, for example for welding a welding ring, completely finished be turning.

Die erfindungsgemäße Lösung wird im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben. Sie besteht für die eingangs genannte drehfeste Verbindung von Rohr und Abtriebsdeckel eines Trommelmotors insbesondere darin, daß zwischen der zylindrischen Innenfläche des Rohrs und dem radialen Umfangsrand des Deckels eine zylindrische Hülse eingesetzt ist und daß die Hülse stoffschlüssig mit dem Rohr sowie formschlüssig mit dem Deckel verbunden ist. Die formschlüssige Verbindung, die unmittelbar zwischen Deckel bzw. einem daran angesetzten Getriebeteil und Hülse oder zwischen Deckel usw. und einem an die dem Innern des Motors zugewandte Kante der Hülse angeformten, sich radial nach innen erstreckenden Bund vorgesehen sein kann, dient dazu, das Abtriebsmoment des Getriebes auf das Trommelrohr zu übertragen.The solution according to the invention is specified in the characterizing part of claim 1. It exists for the non-rotatable connection of pipe and Output cover of a drum motor in particular in that between the cylindrical inner surface of the tube and the radial peripheral edge of the cover a cylindrical sleeve is inserted and that the sleeve integrally with the Pipe and positively connected to the lid. The form-fitting Connection that is directly between the cover or an attached Gear part and sleeve or between cover etc. and one to the inside formed on the motor facing edge of the sleeve, radially inward extending collar can be provided, the output torque of the Transmission to the drum tube.

Durch die Hülse - mit oder ohne den Bund - und deren stoffschlüssige Verbindung an der Innenfläche des Trommelrohrs wird ein Trommelrohr geschaffen, das sich mit montierter Hülse vollständig für die spätere Montage des Motors und des Deckels vorbereiten läßt. Das Rohr kann in einem Arbeitsablauf vor oder nach dem Einbau der Hülse vor- und fertiggedreht werden.Through the sleeve - with or without the collar - and its integral connection on the inner surface of the drum tube, a drum tube is created which is with assembled sleeve completely for later assembly of the motor and the Prepare the lid. The tube can be in one workflow before or after Installation of the sleeve can be turned and finished.

Bevorzugt wird auf der Innenfläche des Rohrs eine Ausdrehung oder dergleichen Ausnehmung zum axialen Einsetzen der Hülse vorgesehen. Erfindungsgemäß kann die axial in das Rohr einzusetzende Hülse mit dessen Innenfläche verklebt werden. Gegebenenfalls können dann die axiale Länge von Ausdrehung und Hülse übereinstimmen. Es kann aber auch günstig sein, die Hülse irgendwo zwischen Deckel und Rohr, bevorzugt axial angrenzend an die Innenfläche des Deckels, anzubringen. Weiterhin kann es im Rahmen der Erfindung auch günstig sein, die Hülse mit dem Rohr zu verschweißen. Dabei wird eine Punktschweißung, insbesondere an der der Rohrkante unmittelbar benachbarten Hülsenkante, bevorzugt. Gegebenenfalls ist es dann zweckmäßig, die axiale Länge der Hülse um etwa die Breite einer an der Hülsenkante vorgesehenen Schweißnaht kürzer als die Ausdrehung auszuführen.A burr or the like is preferred on the inner surface of the tube Recess provided for the axial insertion of the sleeve. According to the invention the sleeve to be inserted axially into the tube is glued to its inner surface. If necessary, the axial length of the recess and sleeve can then to match. But it can also be convenient to put the sleeve somewhere between Cover and tube, preferably axially adjacent to the inner surface of the cover, to install. Furthermore, it can also be favorable within the scope of the invention, the Weld the sleeve to the pipe. Spot welding especially on the edge of the sleeve immediately adjacent to the pipe edge, prefers. It may then be appropriate to change the axial length of the sleeve about the width of a weld seam provided on the sleeve edge is shorter than that To carry out the rotation.

Die Hülse kann erfindungsgemäß zylindrisch mit oder ohne radial verlaufenden Bund ausgebildet werden. Meist ist die Deckelmontage bei der Ausführung ohne den Bund einfacher als mit Bund, da es Schwierigkeiten bereiten kann, die Schraublöcher von Deckel und Getriebeteilen zugleich mit Schraublöcher des Bunds zu zentrieren.According to the invention, the sleeve can be cylindrical with or without radial Be trained. Most of the time, the cover assembly is without the covenant easier than with the covenant, since it can cause difficulties Screw holes in the cover and gear parts at the same time as the screw holes in the Center bundles.

Zur Verbindung von Deckel und rein zylindrischer (also bundloser) Hülse wird gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, daß die Hülse mindestens ein axiales - sich bevorzugt in das Trommelrohr nicht fortsetzendes - Loch (faktisch ein Sackloch) und die Umfangsfläche des Deckels mindestens eine in Umfangsrichtung mit dem Loch zur Deckung zu bringende, bis zu der dem Innenraum des Motors zugewandten Innenfläche des Deckels reichende axiale Schlitznut zum Einsetzen eines als Mitnehmer ausgebildeten, sich gegebenenfalls radial von der Schlitznut in erstreckenden Formschlußkeils aufweist. Hierbei ist es günstig, wenn als Schlitznut eine radial von außen her eingestochene Nut vorgesehen wird. In diese Nut kann sich als Mitnehmer eine Paßfeder von dem Loch der Hülse aus erstrecken. Bei der Montage wird die Paßfeder so in dem Hülsen-Loch positioniert, daß sie beim axialen Einstecken des Deckels in die Hülse in der Schlitznut gleitet. Dadurch entsteht eine durch Formschluß begründete drehfeste Verbindung zwischen Deckel und Hülse, während letztere stoffschlüssig im Trommelrohr festgelegt ist.For the connection of the lid and the purely cylindrical (i.e. fretless) sleeve according to another invention provided that the sleeve at least one axial - itself preferably hole not continuing in the drum tube (actually a blind hole) and the peripheral surface of the lid at least one in the circumferential direction with the Hole to be matched up to the interior of the engine axial slot groove facing the inner surface of the cover for insertion one designed as a carrier, possibly radially from the slot groove in extending form-locking wedge. It is advantageous if as a slot groove a groove is provided which is pierced radially from the outside. Can in this groove a key should extend from the hole in the sleeve as a carrier. In the Assembly, the feather key is positioned in the sleeve hole so that it axial insertion of the cover slides into the sleeve in the slot groove. Thereby there is a non-rotatable connection between the cover due to positive locking and sleeve, while the latter is firmly bonded in the drum tube.

Der Deckel - speziell der Abtriebsdeckel - wird bei der Montage so weit in das Innere des Motors geschoben, daß ein am Deckel vorgesehener Bund an einen Anschlag des Trommelrohrs oder der Hülse anstößt. Ein Herausfallen des Deckels - und eines daran befestigten Getriebeteils - wird durch übliche Klemmittel, z. B. durch einen Seegerring, auf der räumlich festen Motorwelle erreicht.The cover - especially the output cover - is so far into the assembly Interior of the engine pushed that a collar provided on the cover to one Stop of the drum tube or the sleeve. A falling out of the lid - and a gear part attached to it - is by conventional clamping means, for. B. achieved by a circlip on the spatially fixed motor shaft.

Die Verbindung zwischen Hülse und Umfangsfläche des Deckels kann durch einen üblichen O-Ring abgedichtet werden. Die Drehverbindung zwischen Deckel und der durch die Mitte des Deckels gehenden, räumlich festen Motorwelle wird in üblicher Weise abgedichtet, insbesondere mit einem Simmer-Ring, ausgebildet.The connection between the sleeve and the circumferential surface of the cover can be done by a usual O-ring can be sealed. The slewing ring between the lid and the through the middle of the cover, spatially fixed motor shaft is in usual Sealed way, especially with a Simmer ring, formed.

Für den Fall, daß die Hülse zwar stoffschlüssig mit dem Rohr verbunden ist, aber gemäß weiterer Erfindung an die dem Innern des Motors zugewandte Kante der Hülse ein sich radial nach innen erstreckender Bund angeformt ist, wird vorgesehen, daß der Bund mindestens ein Gewindeloch, beispielsweise ein Gewindelochbild, zum Anschrauben eines Getriebeteils, insbesondere eines Antriebskranzes des Motors, und/oder des Deckels aufweist. Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen Umfangsrand des Deckels, insbesondere in einer dort vorgesehenen, umlaufenden Nut, und der dem Umfangsrand zugewandten Innenfläche der Hülse eine sich in Umfangsrichtung erstreckende O-Ring-Dichtung vorgesehen wird.In the event that the sleeve is integrally connected to the tube, but according to another invention to the inside of the motor facing edge of the Sleeve is a radially inwardly extending collar is formed provided that the collar at least one threaded hole, for example a Threaded hole pattern, for screwing on a gear part, especially one Has drive ring of the engine, and / or the cover. Here it can be advantageous if between the peripheral edge of the lid, in particular in a there provided, circumferential groove, and facing the peripheral edge Inner surface of the sleeve an O-ring seal extending in the circumferential direction is provided.

Vorstehend wird normalerweise von dem einen Abtriebsdeckel des Trommelmotors gesprochen, die Deckel an den beiden Enden des Motors können jedoch im Prinzip gleich oder zumindest ganz ähnlich ausgebildet werden. Für den Erfolg der Erfindung genügt es aber, wenn lediglich derjenige der beiden Deckel, der Abtriebsdeckel, erfindungsgemäß mit der Hülse ausgestattet wird, der bei einer Demontage zu öffnen ist und der das Abtriebsmoment des innen liegenden, eigentlichen Motors übertragen soll.Above is usually the one output cover of the drum motor spoken, the covers on both ends of the motor can, in principle the same or at least very similar. For the success of Invention, however, is sufficient if only one of the two covers, the Output cover, according to the invention is equipped with the sleeve, which at a Disassembly is open and the the output torque of the inside, actual motor should transmit.

Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert: Es zeigen:Based on the schematic representation of exemplary embodiments Details of the invention explained:

Fig. 1 einen Querschnitt parallel zur Motorachse durch den Bereich eines erfindungsgemäß zu montierenden und zu demontierenden Deckels mit geklebter Hülse; Fig. 1 shows a cross section parallel to the motor axis through the region of the present invention to be assembled and disassembled with the lid bonded sleeve;

Fig. 2 die Ausbildung nach Fig. 1, jedoch mit geschweißter Hülse; Figure 2 shows the design of Figure 1, but with a welded sleeve.

Fig. 3 eine Ausführung des Motors mit einer einen radialen Bund aufweisenden Hülse; und Fig. 3 shows an embodiment of the engine with a radial collar having sleeve; and

Fig. 4 eine stoffschlüssig an der Innenwand des Trommelrohrs angebrachte Hülse, die lediglich im Bereich am Umfang eines mit dem Deckel verschraubten Getriebeteils vorgesehen ist. Fig. 4 is a cohesively attached to the inner wall of the drum tube, which is provided only in the area on the circumference of a gear part screwed to the cover.

Fig. 1 zeigt eine drehfeste Verbindung zwischen Trommelrohr 1 und Deckel 2 (speziell: Abtriebsdeckel) eines im übrigen nicht dargestellten Trommelmotors. Der Deckel 2 wird drehbar auf der räumlich festen Welle 3 des Trommelmotors gelagert. Als Lagerung können ein Kugellager 4 und zum axialen Festlegen ein Seegerring 5 vorgesehen werden. Die öldichte Verbindung zwischen Deckel 2 und Welle 3 kann in üblicher Weise durch einen Simmer-Ring 30 ausgestaltet werden. Der Deckel 2 wird nach Fig. 1 auf der Innenseite mit einem Abtriebsrad 6 oder dergleichen des nicht gezeichneten Trommelmotors bzw. Getriebes drehfest, z. B. mit Hilfe von Schrauben 7, verbunden. Fig. 1 shows a rotationally fixed connection between the drum tube 1 and cover 2 (specifically: output cover) of a drum motor, not shown in the rest. The cover 2 is rotatably supported on the spatially fixed shaft 3 of the drum motor. A ball bearing 4 and a circlip 5 for axial fixing can be provided as storage. The oil-tight connection between cover 2 and shaft 3 can be designed in the usual way by a Simmer ring 30 . The lid 2 is rotatably shown in FIG. 1 on the inside with an output gear 6 or the like of the drum motor or gear, not shown, for. B. connected with screws 7 .

Nach Fig. 1 bis 3 wird zwischen die Umfangsfläche 8 des Deckels 2 und die vorzugsweise eine Ausdrehung 9 aufweisende Innenfläche 10 des Trommelrohrs 1 eine Hülse 11 eingesetzt. Die Hülse 11 wird mit der Rohrinnenfläche 10 stoffschlüssig verbunden. Als Verbindung kommen nach Fig. 1 eine flächige Klebung 12 oder nach Fig. 2 eine auf einige Punkte oder Linien beschränkte Schweißung 13 infrage. Gegebenenfalls soll die Hülse 11 so auf der Innenfläche 10 des Trommelrohrs 1 stoffschlüssig, z. B. auch durch Schweißen, festzulegen sein, daß das Trommelrohr in einem Arbeitsablauf vor- und fertig zu drehen ist. Für einen einwandfreien Lauf eines über den Trommelmotor geleiteten Riemens oder Bandes soll die Oberfläche häufig eine ganz spezielle Formgebung erhalten, die durch die nachträgliche Bearbeitung, insbesondere durch Schweißarbeiten, nicht verändert werden darf.According to Fig. 1 to 3 of the cover 2, and which preferably has a recess 9 having inner surface 10 of the drum tube 1, a sleeve 11 interposed between the circumferential surface 8. The sleeve 11 is integrally connected to the inner tube surface 10 . As the compound 1, limited to a few points or lines weld 13 come to Fig. 12 or a surface bonding of FIG. 2 in question. If necessary, the sleeve 11 should be cohesive on the inner surface 10 of the drum tube 1 , for. B. also by welding, to be determined that the drum tube is to be rotated in one work cycle. For the smooth running of a belt or belt guided over the drum motor, the surface should often be given a very special shape, which must not be changed by subsequent processing, in particular by welding.

Zu der erfindungsgemäßen Verbindung von Deckel und Trommelrohr gehört außer der stoffschlüssigen Verbindung von Hülse und Trommelrohr eine formschlüssige Verbindung zwischen Hülse und Deckel. Diese formschlüssige Verbindung kann nach Fig. 1 durch eine Paßfeder 14 gebildet werden, die bei Montage in ein Loch 15 der Hülse 11 und zugleich in eine parallel zur Deckelachse 16 verlaufende Schlitznut 17 (in radialer Richtung) ragt. Diese Paßfeder 14 bildet also einen formschlüssig in die Hülse 11 und in den Deckel 2 eingreifenden Mitnehmer, der eine gegenseitige Verdrehung von montiertem Deckel 2 und Trommelrohr 1 ausschließt. Diese formschlüssige Verbindung hat zugleich den Vorteil, daß sie das Herausziehen des Deckels 2 aus dem Trommelrohr 1 praktisch nicht behindert, da die Schlitznut 17 zur Innenfläche 18 des Deckels 2 hin geöffnet ist. Zur Außenseite des Deckels 2 soll die Schlitznut 17 aber nicht durchgehen, vielmehr kann der Deckel mit einem Kragen 19 über die axiale Kante 20 des Trommelrohrs 1 übergreifen, so daß an dieser Stelle problemlos eine Dichtung, eventuell verbessert durch einen O-Ring 21, zu erreichen ist.In addition to the integral connection of the sleeve and the drum tube, the connection according to the invention of the cover and the drum tube also includes a positive connection between the sleeve and the cover. This positive connection can be formed according to FIG. 1 by a feather key 14 which, when mounted in a hole 15 in the sleeve 11 and at the same time in a slot groove 17 running parallel to the cover axis 16 (in the radial direction). This feather key 14 thus forms a driver which engages in the sleeve 11 and in the cover 2 in a form-fitting manner and which prevents the assembled cover 2 and drum tube 1 from rotating relative to one another. This positive connection also has the advantage that it practically does not hinder the pulling out of the cover 2 from the drum tube 1 , since the slot groove 17 is open towards the inner surface 18 of the cover 2 . However, the slot groove 17 should not pass through to the outside of the cover 2 ; rather, the cover can overlap with a collar 19 over the axial edge 20 of the drum tube 1 , so that a seal, possibly improved by an O-ring 21 , can be fitted at this point to achieve.

In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 kann ein, eventuell bis auf einige radial verlaufende Rippen, von der Innenfläche 18 her im wesentlichen ausgehöhlter Deckel 2 vorgesehen werden. Beispielsweise kann der Deckel Hohlräume 22 nach Fig. 2 enthalten. Ein solcher Deckel läßt sich aus Metallguß sehr preiswert und mit wesentlich geringerem Material- und Arbeitsaufwand, jedenfalls in der Serienfertigung, als ein herkömmlich gedrehter Deckel herstellen.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, a cover 2 , which is possibly hollowed out from the inner surface 18, can be provided, possibly with the exception of a few radial ribs. For example, the lid can contain cavities 22 according to FIG. 2. Such a lid can be made of cast metal very inexpensively and with significantly less material and labor, at least in series production, than a conventionally turned lid.

In den Fig. 1 und 2 wird eine Hülse 11 vorgesehen, die mit Hilfe einer Paßfeder 14 oder dergleichen formschlüssig gegen Verdrehung um die Achse 16 mit dem Deckel 2 zu koppeln ist. Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Hülse 11, an deren dem Motorinnern zugewandtem Rand 23 ein sich radial nach innen erstreckender Bund 24 angeformt ist. Der Bund 24 kann bevorzugt mindestens ein Gewindeloch 25 zum Anschrauben eines Getriebeteils 26 und/oder des Deckels 2 aufweisen. Es kann gegebenenfalls eine von außen durch den Deckel gehende Schraube 27 vorgesehen werden. Ersichtlich läßt sich auf diese Weise der Deckel 2 problemlos beim Montieren oder Demontieren lediglich durch einige Schrauben festlegen oder lösen.In Figs. 1 and 2, a sleeve 11 is provided, which by means of a feather key 14 or the like form-locking against rotation around the axis 16 with the lid 2 is to be coupled. Fig. 3 shows an embodiment of a sleeve 11 , on the edge 23 facing the engine interior, a radially inwardly extending collar 24 is formed. The collar 24 can preferably have at least one threaded hole 25 for screwing on a gear part 26 and / or the cover 2 . If necessary, a screw 27 extending from the outside through the cover can be provided. Obviously, the cover 2 can easily be fixed or loosened by a few screws during assembly or disassembly.

In den Fig. 1 bis 3 wird davon ausgegangen, daß die Hülse 11 nur am Umfang des Deckels 2 vorgesehen wird. In einer weiteren Ausgestaltung nach Fig. 4 kann jedoch die Hülse auch weiter im Innern des Trommelrohrs 1 mit dessen Innenfläche stoffschlüssig verbunden werden. Gegebenenfalls wird die formschlüssige Verbindung der Hülse 11 zum Deckel 2 auch mittelbar über ein Getriebeteil 28 erreicht, das z. B. mit Hilfe mindestens einer Schraube 29, mit dem Deckel 2 zu verbinden ist. Auch in diesem Fall kann die formschlüssige Verbindung durch die angedeutete Paßfeder 14 oder aber durch einen Bund 24 hergestellt werden.In Figs. 1 to 3, it is assumed that the sleeve 11 is only provided on the periphery of the lid 2. In a further embodiment according to FIG. 4, however, the sleeve can also be integrally connected to the inside of the drum tube 1 with its inner surface. Optionally, the positive connection of the sleeve 11 to the cover 2 is also achieved indirectly via a gear part 28 which, for. B. with the help of at least one screw 29 to be connected to the cover 2 . In this case too, the positive connection can be established by the indicated key 14 or by a collar 24 .

Eine drehfeste Verbindung zwischen Rohr und Deckel eines Trommelmotors läßt sich mit wenigen Handgriffen montieren und demontieren, wenn zwischen der zylindrischen Innenfläche des Rohrs und dem radialen Umfangsrand des Deckels eine zylindrische Hülse eingesetzt und dabei stoffschlüssig mit dem Rohr sowie formschlüssig mit dem Deckel verbunden ist. A non-rotatable connection between the tube and cover of a drum motor leaves assemble and disassemble in a few simple steps if between the cylindrical inner surface of the tube and the radial peripheral edge of the cover a cylindrical sleeve is used and integrally with the tube and is positively connected to the lid.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Trommelrohr
drum tube

22

Deckel
cover

33

Welle
wave

44

Kugellager
ball-bearing

55

Seegerring
Seeger ring

66

Abtriebsrad
output gear

77

Schraube
screw

88th

Umfangsfläche
peripheral surface

99

Ausdrehung
recess

1010

Innenfläche (Inner surface (

11

)
)

1111

Hülse
shell

1212

Klebung
splice

1313

Schweißung
welding

1414

Paßfeder
adjusting spring

1515

Loch
hole

1616

Achse
axis

1717

Schlitznut
slot groove

1818

Innenfläche (Inner surface (

22

)
)

1919

Kragen
collar

2020

axiale Kante (axial edge (

11

)
)

2121

O-Ring
O-ring

2222

Hohlraum
cavity

2323

Innenkante (Inside edge (

1111

)
)

2424

Bund
Federation

2525

Gewindeloch
threaded hole

2626

Getriebeteil
transmission part

2727

Schraube
screw

2828

Getriebeteil
transmission part

2929

Schraube
screw

3030

Simmer-Ring
Simmer Ring

Claims

1. Drum motor with a rotational connection between the tube ( 1 ) and cover ( 2 ), characterized in that a cylindrical sleeve ( 11 ) is attached to the cylindrical inner surface ( 10 ) of the tube ( 1 ) and this integrally with the tube ( 1 ) and is positively connected to the cover ( 2 ) and that the sleeve ( 11 ) has at least one axial hole ( 15 ) and the peripheral surface of the cover ( 2 ) has at least one in the circumferential direction to be covered with the hole ( 15 ), up to which Interior of the motor facing inner surface ( 18 ) of the cover ( 2 ) extending, axial slot groove ( 17 ) for inserting a formed as a driver, extending from the slot groove ( 17 ) in the hole ( 15 ) positive wedge ( 14 ).

2. Drum motor according to claim 1, characterized in that the cylindrical sleeve ( 11 ) between the inner surface ( 10 ) of the tube ( 1 ) and the peripheral edge of the cover ( 2 ) is provided.

3. Drum motor according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve ( 11 ) is glued to the tube ( 1 ) ( Fig. 1).

4. Drum motor according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve ( 11 ) is welded to the tube ( 1 ) ( Fig. 2).

5. Drum motor according to claim 4, characterized in that a spot weld connection ( 13 ), preferably on the tube edge immediately adjacent sleeve edge, is provided.

6. Drum motor according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the slot groove ( 17 ) is pierced radially from the outside.

7. Drum motor according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that a feather key ( 14 ) is provided as a driver.

8. Drum motor according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that for producing the positive connection of the sleeve ( 11 ) and cover ( 2 ) on the inside of the motor facing edge ( 22 ) of the sleeve ( 11 ) a radial inwardly extending collar ( 24 ) is formed.

9. Drum motor according to claim 8, characterized in that the collar ( 24 ) has at least one threaded hole ( 25 ) for screwing on a gear part, in particular an output ring ( 26 ) of the motor, and / or the cover ( 2 ).

10. Drum motor according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the cover ( 2 ) on its axial inner surface ( 18 ) with a gear part ( 28 ) of the motor is connected ( 29 ) and that the sleeve ( 11 ) around extends the circumference of the gear part ( 28 ).