EP0836575A1 - Deep-drawn plastic cup - Google Patents

Deep-drawn plastic cup

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Publication number
EP0836575A1
EP0836575A1 EP96910893A EP96910893A EP0836575A1 EP 0836575 A1 EP0836575 A1 EP 0836575A1 EP 96910893 A EP96910893 A EP 96910893A EP 96910893 A EP96910893 A EP 96910893A EP 0836575 A1 EP0836575 A1 EP 0836575A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging cup
blank
cup according
wall part
packaging
Prior art date
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Granted
Application number
EP96910893A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0836575B1 (en
Inventor
Walter Schellenberg
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Sandherr Packungen AG
Original Assignee
Sandherr Packungen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandherr Packungen AG filed Critical Sandherr Packungen AG
Publication of EP0836575A1 publication Critical patent/EP0836575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0836575B1 publication Critical patent/EP0836575B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • B65D1/265—Drinking cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material

Definitions

  • the invention relates to a thermoformed packaging cup according to the preamble of claim 1.
  • Packaging cups of the type mentioned at the outset are known in large numbers and are used, for example, for packaging dairy products such as yoghurt, quark, sour cream and the like.
  • the problem here is to produce such packaging cups from the smallest possible amount of material, that is to say as thin-walled as possible, for cost and / or environmental reasons, and yet to ensure adequate stability and / or labeling.
  • EP-B-0 408 515 has disclosed a packaging cup of this type, the wall of which is surrounded by a cardboard sleeve that lies tightly against the plastic part. It is disadvantageous here that the cardboard sleeve must already be introduced into the mold for the production of the packaging cup and that the plastic part of the packaging cup is molded on.
  • the cardboard sleeve also represents a relatively high material consumption. This in turn has the consequence that, in accordance with the large number of goods to be packaged, a correspondingly high number of packaging cups with correspondingly changing inscriptions have to be manufactured by the manufacturer and kept in stock. A corresponding high level of storage is also necessary for the customer, the bottler. Presentation of the invention
  • the object of the invention is to provide a packaging cup of the type mentioned at the outset which, inter alia, has sufficient strength properties with less material consumption.
  • the wall while maintaining the circular flange edge, has a flat wall part over its length corresponding to a chord of the circular cross section, that is to say the packaging cup forms a flattened body, in surprisingly even with reduced wall thicknesses, ie lower material consumption a considerable strength of the packaging cup.
  • the flat wall part can be used more easily for labeling the packaging cup, for example by printing or by attaching, for example gluing a blank, for example a label or banderole. It is also possible that the labeling does not take place at the manufacturer of the packaging cup, but also at the consumer, i.e. the bottler.
  • the stability of the cup part can be improved by designing the packaging cup according to claim 2.
  • the packaging cup In principle, it is possible for the packaging cup to have a cylindrical basic shape, but an embodiment according to claim 3 is preferred which enables the packaging cup to be stacked rationally.
  • the stability of the packaging cup can be improved by an embodiment according to claim 4, since not only the circumferential circular flange edge contributes significantly to the stability of the packaging cup, but also the bulge in the segment section between the flat wall part and the flange edge.
  • Another significant advantage is that there is a gap between the wall part and the bulge, which can serve to fix a blank to be applied. This on the one hand improves the fixation of the blank and, on the other hand, it also improves the stability of the packaging cup.
  • An embodiment according to claim 5 is particularly advantageous, since by resetting the flat wall part in relation to the round wall part not only the stability of the packaging cup is improved, but in particular also the arrangement of a blank, since there is a form-fitting interaction. This further improves the stability of the packaging cup and prevents it from projecting, which on the one hand results in a smoother surface for the user and on the other hand there are no projecting edges which could favor unwanted hooking and tearing of the blank.
  • An embodiment of the packaging cup according to claim 6 is particularly advantageous, since the design of the base with a base edge increases the stability of the packaging cup is further improved.
  • This base edge can only be present along the round wall part and the area of the flat wall part can be free or, according to claim 7, also run in this area.
  • the development according to claim 8 offers a further stiffening of the packaging cup and in particular enables the arrangement of a cap according to claim 11 without protruding edges.
  • the base edge can have any cross-section, but an embodiment according to claim 9 is preferred, since the tapering results in recesses which enable parts to be attached, for example a cap and / or a blank, to be snapped into place, thereby fastening them without additional aids is possible. Additional aids, such as one or more sealing points, can increase the fastening and the stability of the packaging cup.
  • a configuration according to claim 10 is particularly expedient, in particular when a one-piece blank according to claim 15 is to be arranged both on the flat wall part and on the recessed bottom part.
  • the attachable cap according to claim 11 can serve on the one hand exclusively to improve the strength of the packaging cup or, preferably, the lettering. However, both goals can also be pursued simultaneously with the cap. This also makes it possible not to put the packaging cup on its bottom when it is filled, but rather on the sealing membrane, for example, with a sealing membrane sealed to the circumferential flange edge, whereby the stability of such a packaging cup is significantly increased and the content of the packaging cup is still on Read the bottom of the packaging cup can be.
  • the configuration according to claim 12 can also serve the same purpose, the bottom cut representing a simpler and cheaper variant.
  • a further possibility of reinforcement and / or labeling describes the claims 13 and 14. However, an embodiment according to claim 15 is particularly preferred, whereby the labeling and stability of the packaging cup is further improved.
  • Advantageous embodiments of the blank describe claims 16 to 23.
  • an essential advantage of the reinforcement and / or labeling parts provided according to claims 11 to 23 is that they do not have to be attached in the course of the production of the packaging cup, but subsequently to the consumer, who means the bottler of the packaging cup.
  • the associated significant advantages in reduced storage both at the manufacturer and at the consumer are obvious.
  • the type of attachment of the additional parts also has advantages. If the additional parts and blanks used for fastening and / or labeling are only mechanically locked, they can be removed without problems in order to dispose of the plastic part and the additional part or the blank separately.
  • the configuration can also be such that adhesive bonding of these additional parts or blanks can be limited to only a few sealing points, so that the additional parts or blanks can be removed from the plastic part without any problems.
  • the blank is also used to close the opening of the packaging cup.
  • the blank preferably consists of a sealable film, preferably aluminum film, which can also be removed completely after opening the packaging cup for disposal.
  • the packaging cup is still flexible enough to be compressed to a minimum volume for disposal, especially if a cap and / or a blank has / have been removed .
  • Figure 2 shows the view of the packaging cup of Figure 1 in a view rotated by 90 ° and cut on one side;
  • Figure 3 shows the packaging cup of Figure 1 in
  • Figure 4 shows a base edge of the bottom of the
  • Packaging cup according to Figure 1 in section and on a larger scale
  • FIG. 5 shows a further packaging cup with a cap attached to the bottom, with a view of the flat wall part and cut on one side;
  • FIG. 6 shows the packaging cup of FIG. 5 in a view rotated by 90 ° and cut on one side
  • Figure 7 shows the packaging cup of Figure 5 in a view of the floor
  • Figure 8 shows the base of the floor in the cutout, in cross section and on a larger scale
  • FIG. 9 shows a further packaging cup with an attached cut in a view of the flat wall part and cut on one side;
  • FIG. 10 shows the packaging cup of FIG. 9 in a view rotated by 90 ° and cut on one side
  • Figure 11 shows the packaging cup of Figure 9 in a view of the floor
  • FIG. 12 the upper end of the flat wall part in the cutout and on a larger scale
  • Figure 13 shows the lower end of the flat Wandtei ⁇ les in the cutout and on a larger scale
  • FIG. 14 shows a blank for the packaging cup of FIG. 9
  • FIG. 15 shows two packaging cups of FIG. 9 assembled to form a unit in a view of the floor
  • FIG. 16 shows four packaging cups of FIG. 9 assembled to form a unit in a view of the floor.
  • FIGS. 17 and 18 show a further packaging cup with a blank, viewed from the flat wall part and offset by 90 ° therefrom;
  • FIG. 19 shows a cut of the packaging cup of FIGS. 17 and 18, in plan view
  • FIGS. 20 and 21 show a further packaging cup with a blank, in view of the flat wall part and offset by 90 ° therefrom;
  • FIG. 22 shows a cut of the packaging cup of FIGS. 20 and 21, in plan view
  • FIGS. 1 to 4 show a first packaging cup 2 deep-drawn from a suitable plastic, such as polypropylene, which has a wall 4 which contains a round wall part 6 'and a flat wall part 8 which in cross section has a circle or a circular section and a Match the chord of the circle.
  • a suitable plastic such as polypropylene
  • the round wall part 6 are several of the improvements in the middle Strength and the handle-serving circumferential paragraphs 10 are arranged.
  • At the upper end of the wall 4 it merges into a round flange flange 12 projecting outwards, which is used to seal a closure membrane forming a cover.
  • a segment section 14 is formed between the flat wall part 8 and the flange edge 12, which is provided with a downward-facing bulge 16, which on the one hand serves to stiffen and on the other hand forms a gap 18 with the flat wall part 8.
  • the packaging cup 2 also has a base 20 which contains a base edge 22 which runs at least along the round wall part 6 and a base part 24 which is set back towards the inside of the cup.
  • the base edge is connected to the round wall part 6 via a projecting section 26.
  • the base edge 22 has a rectangular cross section, as can be seen in particular from FIG.
  • the base edge 22 contains an uprising side 28 which is connected to the projecting section 26 via a first leg 30.
  • a second leg 32 establishes the connection to the base part 24.
  • the design is now such that the base edge 22 tapers towards the wall 4 with its legs 30, 32 and thus virtually forms indentations or undercuts which enable additional parts to be locked, as will be described in more detail below.
  • the bottom part 24 passes over an edge 34 into the flat wall part 8.
  • the base edge 22 ends at the edge 34 and there has end faces 36 which are aligned approximately radially to the central axis 38 of the packaging cup 2.
  • the packaging cup described in FIGS. 1 to 4 already has advantageous properties since, despite the minimal use of material, that is to say optimal thinness, it nevertheless has sufficient strength for filling, storage and transport, and in use by the end consumer. '
  • FIG. 5 to 8 An advantageous development of the packaging cup of Figure 1 is shown in Figures 5 to 8.
  • the base edge 22a is completely circumferential and thus also covers the transition between the bottom part 24a and the flat wall part 8a with a straight base part 40.
  • the bottom is provided with a cap 42 which corresponds to the shape of the bottom. Accordingly, the cap 42 likewise has a peripheral edge 44 with an uprising side 46 which corresponds to the uprising side 28 of the base edge 22a.
  • Lateral legs 48, 50 correspond to the legs 30, 32 of the base edge and latch with them due to the tapered design of the base edge 22a.
  • the cap also contains a base part 52 which is arranged within the peripheral edge 44 and which can optionally be labeled.
  • the cap 42 can itself be colored and labeled or can consist of clear plastic, in which case a labeled insert (not shown in more detail) can then be provided between the bottom part 52 of the cap 42 and the bottom part 24a of the packaging cup 2a.
  • the cap 42 is preferably manufactured and assembled independently of the cup part and is only attached to the customer, that is to say the bottler.
  • the cup part can thus be produced in a consumer-neutral manner and can be stored in an optimal manner both by the manufacturer and by the consumer. Only the cap 42 has to be produced in a variety-specific manner and can be attached to the consumer before, during or after filling. This results in significant savings in the manufacture and storage of the packaging cup both for the manufacturer and for the consumer.
  • the cap 42 can only be fastened to the base by latching, or additionally by means of sealing points (not shown).
  • FIGS. 9 to 14 describe a further packaging cup 2b, which corresponds to the packaging cup of FIGS. 1 to 4, but the packaging cup for labeling and / or reinforcement with a blank 54 made of any like material, preferably made of cardboard.
  • This blank 54 consists of a bottom blank 56, which corresponds to the bottom part 24 and is snapped between the base edge 22, and a wall blank 58, which is assigned to the flat wall part 8b.
  • the bottom blank 56 and the wall blank 58 form between them a fold line 60 which is assigned to the edge 34 between the bottom part 24 and the flat wall part 8b.
  • the flat wall part 8b forms a shoulder 62 at the transition to the round wall part 6, which sets the flat wall part 8b back approximately by the thickness of the blank 54.
  • the wall blank 58 is inserted into the gap 18 between the bulge 16 and the flat wall part 8b.
  • sealing points 64 can be provided for fastening to the bottom part 24 and to the flat wall part 8b in order to firmly glue the blank.
  • a blank of the type used is shown in FIG. 14, with notches 66 being present on the fold line 60 between the bottom blank 56 and the wall blank 58, which notches cooperate with the ends of the base edge 22.
  • a recess 68 is provided on the bottom blank 56 in order to be able to grasp and remove the blank attached to the packaging cup for disposal, that is, to be able to disassemble the packaging cup into its components.
  • the packaging cup can already be compressed due to its thin walls to reduce the volume, this compression being further facilitated by removing the blank 54.
  • FIGS. 15 and 16 show different variants of how a packaging cup 2b from FIGS. 9 to 14 can be assembled into a set of two or four.
  • the circumferential flange edge 12a has tabs 70 which are connected to the corresponding tab 70 of the adjacent packaging cup via weakening lines 72.
  • FIGS. 15 and 16 also show the sealing membranes 74 sealed at the flange edges 12a with their tear-off tabs 76.
  • FIGS. 17 to 19 show a further packaging cup 2c, which is designed analogously to the packaging cups described so far, but has a modified blank 54a, which is formed in one piece from a bottom blank 56a, a wall blank 58a and a lid blank 78.
  • the cut 54a has a cut 82 in the transition area 80, which is followed by fold lines 84 on both sides.
  • the incision 82 is shaped such that a tab 86 is formed on the wall blank 58a which engages in the gap 18 between the wall part 8c and the bulge 16 in order to improve the mechanical latching of the blank 54a on the packaging cup 2c.
  • Another tab 88 with an incision 90 which is arranged on the side of the cover blank 78 facing away from the wall blank 58a, also acts in the same sense.
  • the flange edge 12 engages in the incision 90 here and the flap 88 which is folded over prevents the cover blank 78 from being opened.
  • the blank 54a preferably consists of cardboard, which can be laminated or laminated with plastic or a metal foil and for Inscription and / or stabilization of the packaging cup is used. With its cover blank 78, the blank 54a engages over the closure membrane 74, which closes the opening of the packaging container and contains a tear-open tab 76.
  • the one-piece blank 54b in turn consists of a bottom blank 56b, to which a wall blank 58b and a cover blank 78a adjoins the transition area 80a.
  • the blank again contains an incision 82a, which is formed in such a way that on both sides of fold lines 84a the lid blank 78a has a tab 92 which projects beyond the flange edge 12.
  • the blank 54b is formed from a material that at the same time also serves to close the opening of the packaging cup, so that no special measures are required for this. Accordingly, the blank 54b can consist, for example, of a thin plastic film or, in particular, of an aluminum film.
  • the tab 92 protruding over the flange 12 serves as a tear-open tab for the cover blank 78a for opening the packaging cup.
  • the blank 54b is preferably glued to the packaging cup in a manner not shown, via the wall blank 58b and the bottom blank 56b.
  • FIG. 23 shows a further blank 54c with a bottom blank 56c, to which the wall blank 58c is connected and which in turn merges into a cover blank 78b via a transition region 80b.
  • the blank 54c in turn has an incision 82b which ends between two fold lines 84b and has a width such that the blank 54c can be pushed easily over the flange edge 12 with the bulge 16.
  • the cover blank 78b is in turn provided with a tab 94 on the side facing away from the wall blank 58c.
  • the blank 54c can either consist of cardboard and be arranged over a sealing membrane of a packaging cup, or can be designed directly for closing the opening of the packaging cup 2d.
  • the tab 94 can then be used directly as a tear-open tab for the lid of the packaging cup.
  • the blank 54c only serves as an inscription and reinforcement means and if it is made of cardboard, an incision 96 is preferably present between the lid blank 78b and the flap 94, and the flap 94 can be folded over to lock the blank '54c serve, as has already been described with reference to the example of FIGS. 17 to 19.
  • the packaging cups can be provided with more than one flat wall part, in particular two flat wall parts offset by 180 ° from one another being advantageous.
  • the base edge expediently has a recess per flat wall part. A blank can then run in one piece from one flat wall part across the floor to the other flat wall part.
  • the blank can either consist of cardboard, which can be coated or laminated, and can be used to label and / or reinforce the packaging cup.
  • a blank can be connected to the packaging cup in a purely mechanical manner, by correspondingly latching on the bottom and on the flange edge of the packaging cup.
  • the blank can also be additionally or exclusively glued to the packaging cup. The latter is particularly the case when the blank consists of a thin film, for example of plastic or aluminum.
  • the blank can perform pure labeling functions and / or additionally serve as reinforcement of the packaging cup and / or directly for closing the same.

Abstract

In order to reduce material consumption while ensuring the required solidity during manufacture, filling, transport and final use, the disclosed plastic cup has a round wall part (6) with a flat wall part (8) that corresponds to a chord of the circular cross-section, while retaining its circular shape at its top edge (12).

Description

Aus Kunststoff tiefgezogenex VerpackungsbecherPlastic thermoformedex packaging cup
Techni sches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft einen aus Kunststof f tief gezogenen Verpackungsbecher gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a thermoformed packaging cup according to the preamble of claim 1.
Stand der TechnikState of the art
Verpackungsbecher der eingangs genannten Art sind in grösser Zahl bekannt und dienen beispielsweise zum Verpacken von Molkereiprodukten wie Joghurt , Quark, Sauerrahm und derglei¬ chen . Dabei besteht das Problem darin, solche Verpackungsbe¬ cher aus Kosten und/oder Umweltgründen aus einer möglichst geringen Werkstof f menge , das heisst möglichst dünnwandig , herzustellen und dennoch eine ausreichende Stabilität und/oder Beschriftbarkeit zu gewährleisten. So ist beispiels¬ weise aus der EP-B-0 408 515 ein derartiger Verpackungsbecher bekannt , dessen Wand mit einer formschlüssig eng am Kunst¬ stoff teil anliegenden Kartonmanschette umgeben ist . Dabei ist es nachteilig, dass die Kartonmanschette bereits zur Herstel¬ lung des Verpackungsbechers in die Form eingebracht werden muss und der Kunststof fteil des Verpackungsbechers angeformt wird . Die Kartonmanschette stellt überdies einen relativ hohen Werkstof f verbrauch dar . Dies hat wiederum zur Folge , dass entsprechend der Vielzahl der zu verpackenden Güter eine entsprechend hohe Anzahl von Verpackungsbechern mit entspre¬ chend wechselnden Beschriftungen beim Hersteller hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen. Eine entsprechende hohe Lagerhaltung ist auch beim Kunden, dem Abfüller erforderlich. Darstellung der ErfindungPackaging cups of the type mentioned at the outset are known in large numbers and are used, for example, for packaging dairy products such as yoghurt, quark, sour cream and the like. The problem here is to produce such packaging cups from the smallest possible amount of material, that is to say as thin-walled as possible, for cost and / or environmental reasons, and yet to ensure adequate stability and / or labeling. For example, EP-B-0 408 515 has disclosed a packaging cup of this type, the wall of which is surrounded by a cardboard sleeve that lies tightly against the plastic part. It is disadvantageous here that the cardboard sleeve must already be introduced into the mold for the production of the packaging cup and that the plastic part of the packaging cup is molded on. The cardboard sleeve also represents a relatively high material consumption. This in turn has the consequence that, in accordance with the large number of goods to be packaged, a correspondingly high number of packaging cups with correspondingly changing inscriptions have to be manufactured by the manufacturer and kept in stock. A corresponding high level of storage is also necessary for the customer, the bottler. Presentation of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verpackungsbecher der eingangs genannten Art zu schaffen, der unter anderem bei geringerem Werkstoffverbrauch ausreichende Festigkeitseigen¬ schaften aufweist.The object of the invention is to provide a packaging cup of the type mentioned at the outset which, inter alia, has sufficient strength properties with less material consumption.
Gelöst wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Dadurch, dass die Wand unter Beibehaltung des kreisrunden Flanschrandes über ihre Länge entsprechend einer Sehne des Kreisquerschnittes einen ebenen Wandteil aufweist, das heisst der Verpackungsbecher quasi einen abge¬ flachten Körper bildet, ergibt sich in überraschender Weise selbst bei reduzierten Wandstärken, d.h. geringerem Werk¬ stoffverbrauch eine erhebliche Festigkeit des Verpackungsbe¬ chers. Ausserdem kann der ebene Wandteil einfacher zur Be¬ schriftung des Verpackungsbechers verwendet werden, bei¬ spielsweise durch Bedrucken oder durch Anbringen, zum Bei¬ spiel Ankleben eines Zuschnittes, beispielsweise einer Be¬ schriftungsetikette beziehungsweise -banderole. Dabei ist es überdies möglich, dass die Beschriftung nicht beim Hersteller des Verpackungsbechers, sondern auch beim Verbraucher, das heisst Abfüller stattfindet. Dies ergibt wesentliche Vortei¬ le, da der Hersteller solche Verpackungsbecher unbekümmert der nachfolgenden Beschriftung in einer Art herstellen kann und dementsprechend die Beschriftung beim Abfüller individu¬ ell erfolgen kann. Sowohl beim Hersteller der Verpackungsbe¬ cher wie beim Verbraucher ergibt sich eine wesentliche Ratio¬ nalisierung dadurch, dass die Lagerhaltung reduziert und die Handhabung vereinfacht ist.The object is achieved by the characterizing features of claim 1. The fact that the wall, while maintaining the circular flange edge, has a flat wall part over its length corresponding to a chord of the circular cross section, that is to say the packaging cup forms a flattened body, in surprisingly even with reduced wall thicknesses, ie lower material consumption a considerable strength of the packaging cup. In addition, the flat wall part can be used more easily for labeling the packaging cup, for example by printing or by attaching, for example gluing a blank, for example a label or banderole. It is also possible that the labeling does not take place at the manufacturer of the packaging cup, but also at the consumer, i.e. the bottler. This results in significant advantages, since the manufacturer can produce such packaging cups carelessly of the following labeling in one way and accordingly the labeling can be carried out individually at the bottler. Both the manufacturer of the packaging cups and the consumer have a substantial rationalization in that the storage is reduced and the handling is simplified.
Der hier und nachfolgend verwendete Ausdruck "Beschriftung" ist in allgemeinster Form zu verstehen und soll jede Art von insbesondere visueller Ausgestaltung zum Schmuck und/oder zur Kennzeichnung des Becherinhaltes und/oder für sonstige Anga¬ ben beinhalten. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verpackungsbechers sind in den Ansprüchen 2 bis 23 beschrieben.The term "lettering" used here and below is to be understood in the most general form and is intended to include any type of visual design in particular for jewelry and / or for marking the contents of the cup and / or for other information. Advantageous embodiments of the packaging cup are described in claims 2 to 23.
Die Stabilität des Becherteiles lässt sich durch eine Ausge¬ staltung des Verpackungsbechers nach Anspruch 2 verbessern. Grundsätzlich ist es möglich, dass der Verpackungsbecher eine zylindrische Grundform aufweist, bevorzugt ist jedoch eine Ausbildung nach Anspruch 3, die eine rationelle Stapelung des Verpackungsbechers ermöglicht. Die Stabilität des Verpac¬ kungsbechers lässt sich durch eine Ausbildung nach Anspruch 4 verbessern, da nicht nur der umlaufende kreisrunde Flansch¬ rand wesentlich zur Stabilität des Verpackungsbechers bei¬ trägt, sondern auch noch die Ausbuchtung im Segmentabschnitt zwischen dem ebenen Wandteil und dem Flanschrand. Dabei ergibt sich ein weiterer wesentlicher Vorteil, dass ein Spalt zwischen dem Wandteil und der Ausbuchtung vorhanden ist, der zur Fixierung eines anzubringenden Zuschnittes dienen kann. Dadurch wird einerseits die Fixierung des Zuschnittes verbes¬ sert und andererseits aber auch die Stabilität des Verpac¬ kungsbechers.The stability of the cup part can be improved by designing the packaging cup according to claim 2. In principle, it is possible for the packaging cup to have a cylindrical basic shape, but an embodiment according to claim 3 is preferred which enables the packaging cup to be stacked rationally. The stability of the packaging cup can be improved by an embodiment according to claim 4, since not only the circumferential circular flange edge contributes significantly to the stability of the packaging cup, but also the bulge in the segment section between the flat wall part and the flange edge. Another significant advantage is that there is a gap between the wall part and the bulge, which can serve to fix a blank to be applied. This on the one hand improves the fixation of the blank and, on the other hand, it also improves the stability of the packaging cup.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung nach Anspruch 5, da durch das Zurücksetzen des ebenen Wandteiles gegenüber dem runden Wandteil nicht nur die Stabilität des Verpackungsbe¬ chers verbessert wird, sondern insbesondere auch die Anord¬ nung eines Zuschnittes, da ein formschlüssiges Zusammenwirken gegeben ist. Dies verbessert die Stabilität des Verpackungs¬ bechers weiter und verhindert ein Vorspringen, wodurch sich einerseits für den Benutzer eine glattere Oberfläche ergibt und andererseits keine vorspringenden Kanten vorhanden sind, die ein ungewolltes Verhaken und Abreissen des Zuschnittes begünstigen könnten.An embodiment according to claim 5 is particularly advantageous, since by resetting the flat wall part in relation to the round wall part not only the stability of the packaging cup is improved, but in particular also the arrangement of a blank, since there is a form-fitting interaction. This further improves the stability of the packaging cup and prevents it from projecting, which on the one hand results in a smoother surface for the user and on the other hand there are no projecting edges which could favor unwanted hooking and tearing of the blank.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung des Verpackungs¬ bechers nach Anspruch 6, da durch die Ausbildung des Bodens mit einem Sockelrand, die Stabilität des Verpackungsbechers weiter verbessert wird. Dabei kann dieser Sockelrand nur längs des runden Wandteiles vorhanden sein und der Bereich des ebenen Wandteiles frei sein oder gemäss Anspruch 7 auch in diesem Bereich verlaufen. Die Weiterbildung nach Anspruch 8 bietet eine weitere Versteifung des Verpackungsbechers und ermöglicht insbesondere das Anordnen einer Kappe gemäss Anspruch 11, ohne dass vorstehende Kanten entstehen. Grund¬ sätzlich kann der Sockelrand jeden beliebigen Querschnitt aufweisen, bevorzugt ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 9, da durch die Verjüngungen Hinterzüge entstehen, die ein Einrasten anzusetzender Teile, beispielsweise einer Kappe und/oder eines Zuschnittes ermöglichen, wodurch deren Befestigung bereits ohne zusätzliche Hilfsmittel möglich ist. Zusätzliche Hilfsmittel, wie beispielsweise ein oder mehrere Siegelpunkte können die Befestigung und die Stabilität des Verpackungsbechers erhöhen.An embodiment of the packaging cup according to claim 6 is particularly advantageous, since the design of the base with a base edge increases the stability of the packaging cup is further improved. This base edge can only be present along the round wall part and the area of the flat wall part can be free or, according to claim 7, also run in this area. The development according to claim 8 offers a further stiffening of the packaging cup and in particular enables the arrangement of a cap according to claim 11 without protruding edges. Basically, the base edge can have any cross-section, but an embodiment according to claim 9 is preferred, since the tapering results in recesses which enable parts to be attached, for example a cap and / or a blank, to be snapped into place, thereby fastening them without additional aids is possible. Additional aids, such as one or more sealing points, can increase the fastening and the stability of the packaging cup.
Besonders zweckmässig ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 10, insbesondere dann, wenn sowohl am ebenen Wandteil wie am zurückgesetzten Bodenteil ein einstückiger Zuschnitt gemäss Anspruch 15 angeordnet werden soll.A configuration according to claim 10 is particularly expedient, in particular when a one-piece blank according to claim 15 is to be arranged both on the flat wall part and on the recessed bottom part.
Wie bereits erwähnt, ergeben sich für den Verpackungsbecher verschiedene Möglichkeiten der Beschriftung und/oder der Verstärkung, die einzeln oder in Kombination miteinander zum Einsatz kommen können. Die ansetzbare Kappe gemäss Anspruch 11 kann einerseits ausschliesslich der Verbesserung der Festigkeit des Verpackungsbechers dienen oder vorzugsweise der Beschriftung. Es können aber auch beide Ziele gleichzei¬ tig mit der Kappe verfolgt werden. Dies ermöglicht es über¬ dies, den Verpackungsbecher im gefüllten Zustand nicht auf seinem Boden abzustellen, sondern auf dem beispielsweise mit einer am umlauferiden Flanschrand angesiegelten Verschlussmem¬ brane, wodurch die Standfestigkeit eines solchen Verpackungs¬ bechers wesentlich erhöht wird und dennoch der Inhalt des Verpackungsbechers am Boden des Verpackungsbechers abgelesen werden kann. Dem gleichen Zweck kann auch die Ausgestaltung nach Anspruch 12 dienen, wobei der Boden-Zuschnitt eine einfachere und billigere Variante darstellt. Eine weitere Möglichkeit der Verstärkung und/oder Beschriftung umschreiben die Ansprüche 13 und 14. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 15, wodurch die Beschriftbarkeit und Stabilität des Verpackungsbechers weiter verbessert wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Zuschnittes beschreiben die Ansprüche 16 bis 23.As already mentioned, there are various labeling and / or reinforcement options for the packaging cup, which can be used individually or in combination with one another. The attachable cap according to claim 11 can serve on the one hand exclusively to improve the strength of the packaging cup or, preferably, the lettering. However, both goals can also be pursued simultaneously with the cap. This also makes it possible not to put the packaging cup on its bottom when it is filled, but rather on the sealing membrane, for example, with a sealing membrane sealed to the circumferential flange edge, whereby the stability of such a packaging cup is significantly increased and the content of the packaging cup is still on Read the bottom of the packaging cup can be. The configuration according to claim 12 can also serve the same purpose, the bottom cut representing a simpler and cheaper variant. A further possibility of reinforcement and / or labeling describes the claims 13 and 14. However, an embodiment according to claim 15 is particularly preferred, whereby the labeling and stability of the packaging cup is further improved. Advantageous embodiments of the blank describe claims 16 to 23.
Wie bereits eingangs erwähnt, besteht ein wesentlicher Vor¬ teil der gemäss den Ansprüchen 11 bis 23 vorgesehenen Ver¬ stärkungs- und/oder Beschriftungsteile darin, dass diese nicht im Zuge der Herstellung des Verpackungsbechers ange¬ bracht werden müssen, sondern nachträglich beim Verbraucher, das heisst Abfüller des Verpackungsbechers. Die damit verbun¬ denen wesentlichen Vorteile in der verringerten Lagerhaltung sowohl beim Hersteller wie beim Verbraucher liegen auf der Hand. Aber auch die Art der Befestigung der Zusatzteile bringt Vorteile. Sind die der Befestigung und/oder Beschrif¬ tung dienenden Zusatzteile und Zuschnitte nur mechanisch verrastet, so können sie problemlos abgenommen werden, um den Kunststoffteil und den Zusatzteil beziehungsweise den Zu¬ schnitt getrennt zu entsorgen. Die Ausgestaltung kann aber auch so getroffen sein, dass ein Verkleben dieser Zusatzteile beziehungsweise Zuschnitte nur auf einzelne wenige Siegel¬ punkte beschränkt sein kann, so dass auch dann das Abnehmen der Zusatzteile beziehungsweise Zuschnitte vom Kunststoffteil problemlos möglich ist.As already mentioned at the outset, an essential advantage of the reinforcement and / or labeling parts provided according to claims 11 to 23 is that they do not have to be attached in the course of the production of the packaging cup, but subsequently to the consumer, who means the bottler of the packaging cup. The associated significant advantages in reduced storage both at the manufacturer and at the consumer are obvious. The type of attachment of the additional parts also has advantages. If the additional parts and blanks used for fastening and / or labeling are only mechanically locked, they can be removed without problems in order to dispose of the plastic part and the additional part or the blank separately. However, the configuration can also be such that adhesive bonding of these additional parts or blanks can be limited to only a few sealing points, so that the additional parts or blanks can be removed from the plastic part without any problems.
Gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel kann es von Vorteil sein, wenn der Zuschnitt gleichzeitig auch zum Verschliessen der Öffnung des 'Verpackungsbechers dient. In diesem Falle besteht der Zuschnitt vorzugsweise aus einer siegelbaren Folie, vorzugsweise Aluminium-Folie, die nach dem Öffnen des Verpackungsbechers zum Entsorgen auch vollständig abgenommen werden kann. Trotz der guten Festigkeit des Verpackungsbechers sowohl fürs Abfüllen, Transportieren, Lagern und schlussendlich auch den Gebrauch ist der Verpackungsbecher dennoch flexibel genug, um ihn zum Entsorgen auf geringstes Volumen zusammenzudrücken, insbesondere wenn eine allfällige Kappe und/oder ein Zu¬ schnitt abgenommen sind/ist.According to a further exemplary embodiment, it may be advantageous if the blank is also used to close the opening of the packaging cup. In this case, the blank preferably consists of a sealable film, preferably aluminum film, which can also be removed completely after opening the packaging cup for disposal. Despite the good strength of the packaging cup both for filling, transporting, storing and finally also for use, the packaging cup is still flexible enough to be compressed to a minimum volume for disposal, especially if a cap and / or a blank has / have been removed .
Knrzbe eiπhnnng der ZeichnungShort drawing of the drawing
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the drawings, in which:
Figur 1 einen ersten Verpackungsbecher in1 shows a first packaging cup in
Ansicht auf einen ebenen Wandteil und halbseitig geschnitten;View of a flat wall part and cut on one side;
Figur 2 die Ansicht des Verpackungsbechers der Figur 1 in um 90° gedrehter Ansicht und halbseitig geschnitten;Figure 2 shows the view of the packaging cup of Figure 1 in a view rotated by 90 ° and cut on one side;
Figur 3 den Verpackungsbecher der Figur 1 inFigure 3 shows the packaging cup of Figure 1 in
Ansicht auf den Boden;View of the floor;
Figur 4 einen Sockelrand des Bodens desFigure 4 shows a base edge of the bottom of the
Verpackungsbechers nach Figur 1 im Schnitt und im grösseren Massstab;Packaging cup according to Figure 1 in section and on a larger scale;
Figur 5 einen weiteren Verpackungsbecher mit am Boden angesetzter Kappe in An¬ sicht auf den ebenen Wandteil und halbseitig geschnitten;FIG. 5 shows a further packaging cup with a cap attached to the bottom, with a view of the flat wall part and cut on one side;
Figur 6 den Verpackungsbecher der Figur 5 in um 90° gedrehter Ansicht und halb¬ seitig geschnitten; Figur 7 den Verpackungsbecher der Figur 5 in Ansicht auf den Boden;FIG. 6 shows the packaging cup of FIG. 5 in a view rotated by 90 ° and cut on one side; Figure 7 shows the packaging cup of Figure 5 in a view of the floor;
Figur 8 den Sockel des Bodens im Ausschnitt, im Querschnitt und in grosserem Massstab;Figure 8 shows the base of the floor in the cutout, in cross section and on a larger scale;
Figur 9 einen weiteren Verpackungsbecher mit angesetztem Zuschnitt in Ansicht auf den ebenen Wandteil und halbseitig geschnitten;FIG. 9 shows a further packaging cup with an attached cut in a view of the flat wall part and cut on one side;
Figur 10 den Verpackungsbecher der Figur 9 in um 90° gedrehter Ansicht und halb¬ seitig geschnitten;FIG. 10 shows the packaging cup of FIG. 9 in a view rotated by 90 ° and cut on one side;
Figur 11 den Verpackungsbecher der Figur 9 in Ansicht auf den Boden;Figure 11 shows the packaging cup of Figure 9 in a view of the floor;
Figur 12 das obere Ende des ebenen Wandteiles im Ausschnitt und in grosserem Mass¬ stab;FIG. 12 the upper end of the flat wall part in the cutout and on a larger scale;
Figur 13 das untere Ende des ebenen Wandtei¬ les im Ausschnitt und in grosserem Massstab;Figure 13 shows the lower end of the flat Wandtei¬ les in the cutout and on a larger scale;
Figur 14 einen Zuschnitt für den Verpackungs¬ becher der Figur 9;FIG. 14 shows a blank for the packaging cup of FIG. 9;
Figur 15 zwei zu einer Einheit zusammengefüg¬ te Verpackungsbecher der Figur 9 in Ansicht auf den Boden;FIG. 15 shows two packaging cups of FIG. 9 assembled to form a unit in a view of the floor;
Figur 16 vier zu einer Einheit zusammengefüg¬ te Verpackungsbecher der Figur 9 in Ansicht auf den Boden. Figuren 17 und 18 einen weiteren Verpackungsbecher mit einem Zuschnitt, in Ansicht auf den ebenen Wandteil und um 90° versetzt davon;16 shows four packaging cups of FIG. 9 assembled to form a unit in a view of the floor. FIGS. 17 and 18 show a further packaging cup with a blank, viewed from the flat wall part and offset by 90 ° therefrom;
Figur 19 einen Zuschnitt des Verpackungsbe¬ chers der Figuren 17 und 18, im Grundriss;FIG. 19 shows a cut of the packaging cup of FIGS. 17 and 18, in plan view;
Figuren 20 und 21 einen weiteren Verpackungsbecher mit einem Zuschnitt, in Ansicht auf den ebenen Wandteil und um 90° versetzt davon;FIGS. 20 and 21 show a further packaging cup with a blank, in view of the flat wall part and offset by 90 ° therefrom;
Figur 22 einen Zuschnitt des Verpackungsbe¬ chers der Figuren 20 und 21, im Grundriss; undFIG. 22 shows a cut of the packaging cup of FIGS. 20 and 21, in plan view; and
Figur 23 einen weiteren Zuschnitt imFigure 23 shows another cut in
Grundriss.Layout.
Wege zur Aαs"Fiihτιπg der ErfindungWays to Aαs "Fiihτιπg the invention
In den nachfolgenden Figuren sind jeweils gleiche Bestandtei¬ le für alle Ausführungsformen mit gleichen Bezugszeichen versehen und lediglich abgewandelte Merkmale mit abgewandel¬ ten Bezugszeichen gekennzeichnet.In the following figures, the same constituents are provided with the same reference numerals for all embodiments and only modified features are identified with modified reference numerals.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen einen aus einem geeigneten Kunst¬ stoff wie beispielsweise Polypropylen tiefgezogenen ersten Verpackungsbecher 2, der eine Wand 4 aufweist, die einen runden Wandteil 6' und einen ebenen Wandteil 8 enthält, die im Querschnitt einem Kreis beziehungsweise einem Kreisabschnitt und einer Sehne des Kreises entsprechen. Im runden Wandteil 6 sind im mittleren Bereich mehrere der Verbesserungen der Festigkeit und des Griffs dienende umlaufende Absätze 10 angeordnet. Am oberen Ende der Wand 4 geht diese in einen runden nach aussen vorspringenden Flanschrand 12 über, der zum Ansiegeln einer, einen Deckel bildenden Verschlussmembra¬ ne dient. Zwischen dem ebenen Wandteil 8 und dem Flanschrand 12 ist ein Segmentabschnitt 14 angeformt, der mit einer nach unten weisenden Ausbuchtung 16 versehen ist, die einerseits der Versteifung dient und andererseits mit dem ebenen Wand¬ teil 8 einen Spalt 18 bildet. Der Verpackungsbecher 2 weist ferner einen Boden 20 auf, der einen zumindest längs des runden Wandteiles 6 umlaufenden Sockelrand 22 enthält und einen zum Becherinneren hin zurückversetzten Bodenteil 24. Der Sockelrand ist über einen vorspringenden Abschnitt 26 mit dem runden Wandteil 6 verbunden. Ausserdem weist der Sockel¬ rand 22 einen rechteckigen Querschnitt auf wie insbesondere aus Figur 4 hervorgeht. Dabei enthält der Sockelrand 22 eine Aufstandsseite 28, die über einen ersten Schenkel 30 mit dem vorspringenden Abschnitt 26 verbunden ist. Ein zweiter Schen¬ kel 32 stellt die Verbindung zum Bodenteil 24 her. Die Aus¬ bildung ist nun so getroffen, dass sich der Sockelrand 22 mit seinen Schenkeln 30,32 zur Wand 4 hin verjüngt und so quasi Einzüge beziehungsweise Hinterschneidungen bildet, die ein Verrasten von Zusatzteilen ermöglichen, wie weiter unten noch näher beschrieben ist. Der Bodenteil 24 geht über eine Kante 34 in den ebenen Wandteil 8 über. Der Sockelrand 22 endigt an der Kante 34 und weist dort Stirnseiten 36 auf, die etwa radial zur Mittelachse 38 des Verpackungsbechers 2 ausgerich¬ tet sind. Bereits der in den Figuren 1 bis 4 beschriebene Verpackungsbecher weist vorteilhafte Eigenschaften auf, da er trotz minimalsten Werkstoffverbrauch, d.h. optimaler Dünnwan¬ digkeit dennoch eine ausreichende Festigkeit zum Befüllen, Lagern und Transportieren, sowie im Gebrauch beim Endverbrau¬ cher aufweist. 'FIGS. 1 to 4 show a first packaging cup 2 deep-drawn from a suitable plastic, such as polypropylene, which has a wall 4 which contains a round wall part 6 'and a flat wall part 8 which in cross section has a circle or a circular section and a Match the chord of the circle. In the round wall part 6 are several of the improvements in the middle Strength and the handle-serving circumferential paragraphs 10 are arranged. At the upper end of the wall 4, it merges into a round flange flange 12 projecting outwards, which is used to seal a closure membrane forming a cover. A segment section 14 is formed between the flat wall part 8 and the flange edge 12, which is provided with a downward-facing bulge 16, which on the one hand serves to stiffen and on the other hand forms a gap 18 with the flat wall part 8. The packaging cup 2 also has a base 20 which contains a base edge 22 which runs at least along the round wall part 6 and a base part 24 which is set back towards the inside of the cup. The base edge is connected to the round wall part 6 via a projecting section 26. In addition, the base edge 22 has a rectangular cross section, as can be seen in particular from FIG. The base edge 22 contains an uprising side 28 which is connected to the projecting section 26 via a first leg 30. A second leg 32 establishes the connection to the base part 24. The design is now such that the base edge 22 tapers towards the wall 4 with its legs 30, 32 and thus virtually forms indentations or undercuts which enable additional parts to be locked, as will be described in more detail below. The bottom part 24 passes over an edge 34 into the flat wall part 8. The base edge 22 ends at the edge 34 and there has end faces 36 which are aligned approximately radially to the central axis 38 of the packaging cup 2. The packaging cup described in FIGS. 1 to 4 already has advantageous properties since, despite the minimal use of material, that is to say optimal thinness, it nevertheless has sufficient strength for filling, storage and transport, and in use by the end consumer. '
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verpackungsbechers der Figur 1 ist in den Figuren 5 bis 8 dargestellt. Gegenüber dem Verpackungsbecher der Figur 1 unterscheidet sich der Verpac¬ kungsbecher 2a der Figuren 5 bis 8 dadurch, dass einerseits der Sockelrand 22a vollständig umlaufend ist und somit auch den Übergang zwischen dem Bodenteil 24a und dem ebenen Wand¬ teil 8a mit einem geraden Sockelteil 40 überdeckt. Der Boden ist mit einer Kappe 42 versehen, die der Form des Bodens entspricht. Dementsprechend weist die Kappe 42 ebenfalls einen umlaufenden Rand 44 auf mit einer Aufstandsseite 46, die der Aufstandsseite 28 des Sockelrandes 22a entspricht. Seitliche Schenkel 48,50 entsprechen den Schenkeln 30,32 des Sockelrandes und verrasten mit diesen aufgrund der verjüngten Ausbildung des Sockelrandes 22a. Die Kappe enthält noch einen innerhalb des umlaufenden Randes 44 angeordneten Bodenteil 52, der gegebenenfalls beschriftet sein kann. Hierzu kann die Kappe 42 selbst eingefärbt und beschriftet sein oder aber aus klarem Kunststoff bestehen, wobei dann zwischen dem Bodenteil 52 der Kappe 42 und dem Bodenteil 24a des Verpackungsbechers 2a eine nicht näher dargestellte beschriftete Einlage vorge¬ sehen sein kann. Vorzugsweise wird die Kappe 42 unabhängig vom Becherteil hergestellt und konfektioniert und erst beim Kunden, das heisst dem Abfüller angesetzt. Damit kann der Becherteil verbraucherneutral hergestellt und sowohl beim Hersteller wie beim Verbraucher in optimaler Weise zwischen¬ gelagert werden. Lediglich die Kappe 42 muss sortenspezifisch hergestellt werden und kann beim Konsumenten vor, während oder nach dem Abfüllen angebracht werden. Damit ergeben sich wesentliche Einsparungen in der Herstellung und Lagerhaltung des Verpackungsbechers sowohl beim Hersteller wie auch beim Verbraucher. Die Kappe 42 kann lediglich durch Verrasten mit dem Boden befestigt werden oder noch zusätzlich durch nicht näher dargestellte Siegelungspunkte.An advantageous development of the packaging cup of Figure 1 is shown in Figures 5 to 8. Compared to the Packaging cup of Figure 1 differs from the packaging cup 2a of Figures 5 to 8 in that on the one hand the base edge 22a is completely circumferential and thus also covers the transition between the bottom part 24a and the flat wall part 8a with a straight base part 40. The bottom is provided with a cap 42 which corresponds to the shape of the bottom. Accordingly, the cap 42 likewise has a peripheral edge 44 with an uprising side 46 which corresponds to the uprising side 28 of the base edge 22a. Lateral legs 48, 50 correspond to the legs 30, 32 of the base edge and latch with them due to the tapered design of the base edge 22a. The cap also contains a base part 52 which is arranged within the peripheral edge 44 and which can optionally be labeled. For this purpose, the cap 42 can itself be colored and labeled or can consist of clear plastic, in which case a labeled insert (not shown in more detail) can then be provided between the bottom part 52 of the cap 42 and the bottom part 24a of the packaging cup 2a. The cap 42 is preferably manufactured and assembled independently of the cup part and is only attached to the customer, that is to say the bottler. The cup part can thus be produced in a consumer-neutral manner and can be stored in an optimal manner both by the manufacturer and by the consumer. Only the cap 42 has to be produced in a variety-specific manner and can be attached to the consumer before, during or after filling. This results in significant savings in the manufacture and storage of the packaging cup both for the manufacturer and for the consumer. The cap 42 can only be fastened to the base by latching, or additionally by means of sealing points (not shown).
Die Figuren 9 bis' 14 beschreiben einen weiteren Verpackungsb¬ echer 2b, der dem Verpackungsbecher der Figuren 1 bis 4 entspricht, wobei jedoch der Verpackungsbecher zur Beschrif¬ tung und/oder Verstärkung mit einem Zuschnitt 54 aus beliebi- gern Werkstoff, vorzugsweise aus Karton versehen ist. Dieser Zuschnitt 54 besteht aus einem Boden-Zuschnitt 56, der dem Bodenteil 24 entspricht und zwischen dem Sockelrand 22 einge¬ rastet ist, und einem Wand-Zuschnitt 58, der dem ebenen Wandteil 8b zugeordnet ist. Der Boden-Zuschnitt 56 und der Wand-Zuschnitt 58 bilden zwischen sich eine Faltlinie 60, die der Kante 34 zwischen dem Bodenteil 24 und dem ebenen Wand¬ teil 8b zugeordnet ist. Der ebene Wandteil 8b bildet am Übergang zum runden Wandteil 6 einen Absatz 62, der den ebenen Wandteil 8b etwa um die Dicke des Zuschnittes 54 zurückversetzt. Am oberen Ende ist der Wand-Zuschnitt 58 in den Spalt 18 zwischen der Ausbuchtung 16 und dem ebenen Wandteil 8b eingesetzt. Bereits dadurch ist ein ausreichender Halt des Zuschnittes 54 am Becherteil gegeben. Zusätzlich können zur Befestigung am Bodenteil 24 und am ebenen Wandteil 8b Siegelpunkte 64 vorhanden sein, um den Zuschnitt festzu¬ kleben. Ein Zuschnitt der zur Anwendung gelangenden Art ist in Figur 14 dargestellt, wobei an der Faltlinie 60 zwischen dem Boden-Zuschnitt 56 und dem Wand-Zuschnitt 58 Einkerbungen 66 vorhanden sind, die mit den Enden des Sockelrandes 22 zusammenwirken. Ferner ist am Boden-Zuschnitt 56 eine Ausneh¬ mung 68 vorhanden, um den am Verpackungsbecher angesetzten Zuschnitt zum Entsorgen erfassen und abnehmen zu können, das heisst, den Verpackungsbecher in seine Bestandteile zerlegen zu können. Der Verpackungsbecher lässt sich bereits aufgrund seiner Dünnwandigkeit zur Volumenreduktion zusammendrücken, wobei dieses Zusammendrücken durch Abnahme des Zuschnittes 54 weiter erleichtert wird.FIGS. 9 to 14 describe a further packaging cup 2b, which corresponds to the packaging cup of FIGS. 1 to 4, but the packaging cup for labeling and / or reinforcement with a blank 54 made of any like material, preferably made of cardboard. This blank 54 consists of a bottom blank 56, which corresponds to the bottom part 24 and is snapped between the base edge 22, and a wall blank 58, which is assigned to the flat wall part 8b. The bottom blank 56 and the wall blank 58 form between them a fold line 60 which is assigned to the edge 34 between the bottom part 24 and the flat wall part 8b. The flat wall part 8b forms a shoulder 62 at the transition to the round wall part 6, which sets the flat wall part 8b back approximately by the thickness of the blank 54. At the upper end, the wall blank 58 is inserted into the gap 18 between the bulge 16 and the flat wall part 8b. This already gives the blank 54 a sufficient hold on the cup part. In addition, sealing points 64 can be provided for fastening to the bottom part 24 and to the flat wall part 8b in order to firmly glue the blank. A blank of the type used is shown in FIG. 14, with notches 66 being present on the fold line 60 between the bottom blank 56 and the wall blank 58, which notches cooperate with the ends of the base edge 22. Furthermore, a recess 68 is provided on the bottom blank 56 in order to be able to grasp and remove the blank attached to the packaging cup for disposal, that is, to be able to disassemble the packaging cup into its components. The packaging cup can already be compressed due to its thin walls to reduce the volume, this compression being further facilitated by removing the blank 54.
Die Figuren 15 und 16 zeigen verschiedene Varianten, wie ein Verpackungsbecher 2b der Figuren 9 bis 14 zu einem Zweier¬ oder Viererset zusammengefügt sein kann. Hierzu weist der umlaufende Flanschrand 12a Laschen 70 auf, die über Schwä¬ chungslinien 72 mit der entsprechen Lasche 70 des benachbar¬ ten Verpackungsbechers verbunden sind. In den Figuren 15 und 16 sind auch die an den Flanschrändern 12a angesiegelten Ver- schlussmembranen 74 mit ihren Abreisslaschen 76 erkennbar. Die Figuren 17 bis 19 zeigen einen weiteren Verpackungsbecher 2c, der analog den bisher beschriebenen Verpackungsbechern ausgebildet ist, jedoch einen abgewandelten Zuschnitt 54a aufweist, der einstückig aus einem Boden-Zuschnitt 56a, einem Wand-Zuschnitt 58a und einem Deckel-Zuschnitt 78 gebildet ist. Am Übergangsbereich zwischen dem Wand-Zuschnitt 58a und dem Deckel-Zuschnitt 78 weist der Zuschnitt 54a im Übergangs¬ bereich 80 einen Einschnitt 82 auf, an dem sich beidseits Faltlinien 84 anschliessen. Der Einschnitt 82 ist so geformt, dass am Wand-Zuschnitt 58a eine Lasche 86 gebildet ist, die in den Spalt 18 zwischen dem Wandteil 8c und der Ausbuchtung 16 eingreift, um das mechanische Verrasten des Zuschnittes 54a am Verpackungsbecher 2c zu verbessern. Im gleichen Sinne wirkt auch eine weitere Lasche 88 mit einem Einschnitt 90, die an der dem Wand-Zuschnitt 58a abgewandten Seite des Deckel-Zuschnittes 78 angeordnet ist. Der Flanschrand 12 greift hier in den Einschnitt 90 ein und die umgelegte Lasche 88 verhindert ein Aufklappen des Deckel-Zuschnittes 78. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht der Zuschnitt 54a vorzugs¬ weise aus Karton, der mit Kunststoff oder einer Metallfolie kaschiert beziehungsweise laminiert sein kann und zur Be¬ schriftung und/oder Stabilisierung des Verpackungsbechers dient. Der Zuschnitt 54a übergreift mit seinem Deckel- Zuschnitt 78 die Verschlussmembrane 74, welche die Öffnung des Verpackungsbehälters verschliesst und eine Aufreisslasche 76 enthält.FIGS. 15 and 16 show different variants of how a packaging cup 2b from FIGS. 9 to 14 can be assembled into a set of two or four. For this purpose, the circumferential flange edge 12a has tabs 70 which are connected to the corresponding tab 70 of the adjacent packaging cup via weakening lines 72. FIGS. 15 and 16 also show the sealing membranes 74 sealed at the flange edges 12a with their tear-off tabs 76. FIGS. 17 to 19 show a further packaging cup 2c, which is designed analogously to the packaging cups described so far, but has a modified blank 54a, which is formed in one piece from a bottom blank 56a, a wall blank 58a and a lid blank 78. At the transition area between the wall cut 58a and the cover cut 78, the cut 54a has a cut 82 in the transition area 80, which is followed by fold lines 84 on both sides. The incision 82 is shaped such that a tab 86 is formed on the wall blank 58a which engages in the gap 18 between the wall part 8c and the bulge 16 in order to improve the mechanical latching of the blank 54a on the packaging cup 2c. Another tab 88 with an incision 90, which is arranged on the side of the cover blank 78 facing away from the wall blank 58a, also acts in the same sense. The flange edge 12 engages in the incision 90 here and the flap 88 which is folded over prevents the cover blank 78 from being opened. In this exemplary embodiment, the blank 54a preferably consists of cardboard, which can be laminated or laminated with plastic or a metal foil and for Inscription and / or stabilization of the packaging cup is used. With its cover blank 78, the blank 54a engages over the closure membrane 74, which closes the opening of the packaging container and contains a tear-open tab 76.
Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 20 bis 22 besteht der einstückige Zuschnitt 54b wiederum aus einem Boden-Zuschnitt 56b, an den sich ein Wand-Zuschnitt 58b und über den Über¬ gangsbereich 80a ein Deckel-Zuschnitt 78a anschliesst. Im Übergangsbereich 80a enthält der Zuschnitt wiederum einen Einschnitt 82a, 'der so gebildet ist, dass beidseits von Faltlinien 84a der Deckel-Zuschnitt 78a eine Lasche 92 auf¬ weist, die über den Flanschrand 12 vorsteht. In diesem Bei¬ spiel ist der Zuschnitt 54b aus einem Material gebildet, das gleichzeitig auch zum Verschliessen der Öffnung des Verpac¬ kungsbechers dient, sodass hierzu keine besonderen Massnahmen erforderlich sind. Dementsprechend kann der Zuschnitt 54b beispielsweise aus einer dünnen Kunststoffolie oder insbeson¬ dere aus einer Aluminiumfolie bestehen. Die über den Flan¬ schrand 12 vorstehende Lasche 92 dient als Aufreisslasche für den Deckel-Zuschnitt 78a, zum Öffnen des Verpackungsbechers. Der Zuschnitt 54b ist in diesem Beispiel vorzugsweise über den Wand-Zuschnitt 58b und den Boden-Zuschnitt 56b mit dem Verpackungsbecher in nicht näher dargestellter Weise verklebt.In the embodiment of FIGS. 20 to 22, the one-piece blank 54b in turn consists of a bottom blank 56b, to which a wall blank 58b and a cover blank 78a adjoins the transition area 80a. In the transition area 80a, the blank again contains an incision 82a, which is formed in such a way that on both sides of fold lines 84a the lid blank 78a has a tab 92 which projects beyond the flange edge 12. In this example, the blank 54b is formed from a material that at the same time also serves to close the opening of the packaging cup, so that no special measures are required for this. Accordingly, the blank 54b can consist, for example, of a thin plastic film or, in particular, of an aluminum film. The tab 92 protruding over the flange 12 serves as a tear-open tab for the cover blank 78a for opening the packaging cup. In this example, the blank 54b is preferably glued to the packaging cup in a manner not shown, via the wall blank 58b and the bottom blank 56b.
Die Figur 23 zeigt einen weiteren Zuschnitt 54c mit einem Boden-Zuschnitt 56c, an den sich der Wand-Zuschnitt 58c anschliesst und der wiederum über einen Übergangsbereich 80b in einen Deckel-Zuschnitt 78b übergeht. Im Übergangsbereich 80b weist der Zuschnitt 54c wiederum einen Einschnitt 82b auf, der zwischen zwei Faltlinien 84b endigt und eine solche Breite hat, dass der Zuschnitt 54c ohne weiteres über den Flanschrand 12 mit der Ausbuchtung 16 geschoben werden kann. Auf der dem Wand-Zuschnitt 58c abgewandten Seite ist der Deckel-Zuschnitt 78b wiederum mit einer Lasche 94 versehen. Der Zuschnitt 54c kann entweder aus Karton bestehen und über einer Verschlussmembrane eines Verpackungsbechers angeordnet werden oder direkt zum Verschliessen der Öffnung des Verpac¬ kungsbechers 2d ausgestaltet sein. Im letzteren Falle kann dann die Lasche 94 direkt als Aufreisslasche für den Deckel des Verpackungsbechers verwendet werden. Dient der Zuschnitt 54c lediglich als Beschriftungs- und Verstärkungsmittel und ist er aus Karton gebildet, so ist zwischen dem Deckel-Zu¬ schnitt 78b und der Lasche 94 vorzugsweise ein Einschnitt 96 vorhanden, und das Umlegen der Lasche 94 kann dem Verrasten des Zuschnittes '54c dienen, wie dies bereits anhand des Beispieles der Figuren 17 bis 19 beschrieben ist. In Ergänzung der dargestellten Ausführungsbeispiele können die Verpackungsbecher mit mehr als einem ebenen Wandteil versehen sein, wobei insbesondere zwei um 180° zueinander versetzte ebene Wandteile von Vorteil sind. Zweckmässigerwei- se weist der Sockelrand pro ebenes Wandteil eine Aussparung auf. Ein Zuschnitt kann dann einstückig von einem ebenen Wandteil über den Boden zum anderen ebenen Wandteil verlau¬ fen.FIG. 23 shows a further blank 54c with a bottom blank 56c, to which the wall blank 58c is connected and which in turn merges into a cover blank 78b via a transition region 80b. In the transition area 80b, the blank 54c in turn has an incision 82b which ends between two fold lines 84b and has a width such that the blank 54c can be pushed easily over the flange edge 12 with the bulge 16. The cover blank 78b is in turn provided with a tab 94 on the side facing away from the wall blank 58c. The blank 54c can either consist of cardboard and be arranged over a sealing membrane of a packaging cup, or can be designed directly for closing the opening of the packaging cup 2d. In the latter case, the tab 94 can then be used directly as a tear-open tab for the lid of the packaging cup. If the blank 54c only serves as an inscription and reinforcement means and if it is made of cardboard, an incision 96 is preferably present between the lid blank 78b and the flap 94, and the flap 94 can be folded over to lock the blank '54c serve, as has already been described with reference to the example of FIGS. 17 to 19. In addition to the exemplary embodiments shown, the packaging cups can be provided with more than one flat wall part, in particular two flat wall parts offset by 180 ° from one another being advantageous. The base edge expediently has a recess per flat wall part. A blank can then run in one piece from one flat wall part across the floor to the other flat wall part.
Wie bereits vorgängig erwähnt, kann der Zuschnitt entweder aus Karton bestehen, der beschichtet oder laminiert sein und zur Beschriftung und/oder Verstärkung des Verpackungsbechers dienen kann. Ein solcher Zuschnitt kann rein mechanisch mit dem Verpackungsbecher verbunden sein, durch entsprechendes Verrasten am Boden und am Flanschrand des Verpackungsbechers. Der Zuschnitt kann aber auch zusätzlich oder ausschliesslich mit dem Verpackungsbecher verklebt sein. Letzteres ist insbe¬ sondere dann der Fall, wenn der Zuschnitt aus einer dünnen Folie, beispielsweise aus Kunststoff oder Aluminium besteht. Der Zuschnitt kann reine Beschriftungsfunktionen ausüben und/oder zusätzlich als Verstärkung des Verpackungsbechers dienen und/oder direkt zum Verschliessen desselben. As already mentioned above, the blank can either consist of cardboard, which can be coated or laminated, and can be used to label and / or reinforce the packaging cup. Such a blank can be connected to the packaging cup in a purely mechanical manner, by correspondingly latching on the bottom and on the flange edge of the packaging cup. The blank can also be additionally or exclusively glued to the packaging cup. The latter is particularly the case when the blank consists of a thin film, for example of plastic or aluminum. The blank can perform pure labeling functions and / or additionally serve as reinforcement of the packaging cup and / or directly for closing the same.
BEZÜGSZEICHENLISTEREFERENCE CHARACTER LIST
2 Verpackungsbecher2 packaging cups
2a Verpackungsbecher2a packaging cup
2b Verpackungsbecher2b packaging cup
2c Verpackungsbecher2c packaging cup
2d Verpackungsbecher2d packaging cup
4 Wand4 wall
6 runder Wandteil6 round wall part
8 ebener Wandteil8 flat wall part
8a ebener Wandteil8a flat wall part
8b ebener Wandteil8b flat wall part
8c ebener Wandteil8c flat wall part
8d ebener Wandteil8d flat wall part
10 Absatz10 paragraph
12 Flanschrand12 flange edge
12a Flanschrand12a flange edge
14 Segmentabschnitt14 segment section
16 Ausbuchtung16 bulge
18 Spalt 0 Boden 2 Sockelrand 2a Sockelrand 4 Bodenteil 4a Bodenteil 6 vorspringender Abschnitt 8 Aufstandsseite 0 Schenkel 2 Schenkel 4 Kante 6 Stirnseite 8 Mittelachse 0 Sockelteil18 gap 0 bottom 2 base edge 2a base edge 4 base part 4a base part 6 protruding section 8 uprising side 0 leg 2 leg 4 edge 6 end face 8 central axis 0 base part
Kappe umlaufender RandAll-round rim
AufstandseiteUprising side
Schenkelleg
Schenkelleg
BodenteilBottom part
Zuschnitt a Zuschnitt b Zuschnitt c ZuschnittCutting a Cutting b Cutting c Cutting
Boden-Zuschnitt a Boden-Zuschnitt b Boden-Zuschnitt c Boden-ZuschnittFloor cutting a Floor cutting b Floor cutting c Floor cutting
Wand-Zuschnitt a Wand-Zuschnitt b Wand-Zuschnitt c Wand-ZuschnittWall cutting a Wall cutting b Wall cutting c Wall cutting
FaltlinieFold line
Absatzparagraph
SiegelpunkteSealing points
Einkerbungnotch
AusnehmungRecess
LascheTab
SchwächungslinieWeakening line
VerschlussmembraneSealing membrane
AufreisslaschePull tab
Deckel-Zuschnitt a Deckel-Zuschnitt b Deckel-Zuschnitt 80 ÜbergangsbereichCover cutting a Cover cutting b Cover cutting 80 transition area
80a Übergangsbereich80a transition area
80b Übergangsbereich80b transition area
82 Einschnitt82 incision
82a Einschnitt82a incision
82b Einschnitt82b incision
84 Faltlinie84 fold line
84a Faltlinie84a fold line
84b Faltlinie84b fold line
86 Lasche86 tab
88 Lasche88 tab
90 Einschnitt90 incision
92 Lasche92 tab
94 Lasche94 tab
96 Einschnitt 96 incision

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1. Aus Kunststoff tiefgezogener Verpackungsbecher, mit einer einen Boden (20) aufweisenden Wand (4) mit kreisrundem Querschnitt und einem am oberen Rand angeformten radial nach aussen vorstehenden, kreisrunden Flanschrand (12,12a), dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (20) unter Beibehaltung des kreisrunden Flanschrand (12,12a) über ihre Länge einen ebenen Wandteil (8,8a,8b,8c,8d) aufweist, der durch eine Sehne des Kreisquerschnittes der Wand (4) verläuft.1. Plastic deep-drawn packaging cup, with a bottom (20) wall (4) with a circular cross-section and a radially outwardly formed, circular flange rim (12, 12a), characterized in that the wall (20) maintaining the circular flange edge (12, 12a) over its length, a flat wall part (8, 8a, 8b, 8c, 8d) which runs through a chord of the circular cross section of the wall (4).
2. Verpackungsbecher nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Wand (4) im runden Wandteil (6) vor¬ zugsweise im mittleren Bereich umlaufende Verstärkungsab¬ sätze (10) aufweist.2. Packaging cup according to claim 1, characterized in that the wall (4) in the round wall part (6) preferably has circumferential reinforcing heels (10) in the central region.
3. Verpackungsbecher nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der runde Wandteil (6) sich nach unten verjüngend konisch ausgebildet ist, wobei der ebene Wandteil (8,8a,8b) vorzugsweise über seine ganze Länge die gleich Breite aufweist.3. Packaging cup according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the round wall part (6) is tapered downwards, the flat wall part (8, 8a, 8b) preferably having the same width over its entire length.
4. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschrand (12,12a) über einen Segmentabschnitt (14), der vorzugsweise eine nach unten weisende Ausbuchtung (16) aufweist, mit dem ebenen Wandteil (8,8a,8b,8c,8d) verbunden ist und mit diesem einen Spalt (18) bildet.4. Packaging cup according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flange edge (12, 12a) over a segment section (14), which preferably has a downward bulge (16), with the flat wall part (8, 8a, 8b, 8c, 8d) is connected and forms a gap (18) with it.
5. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der ebene Wandteil (8b) am Übergang zum runden Wandteil (6) um einen annähernd der Dicke eines einsetzbaren Zuschnittes (54) entsprechenden Absatz (62) nach innen versetzt angeordnet ist. 5. Packaging cup according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flat wall part (8b) at the transition to the round wall part (6) by an approximately the thickness of an insertable blank (54) corresponding paragraph (62) is arranged offset inwards .
6. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (20) einen minde¬ stens längs des runden Wandteils (6) umlaufenden Sockel¬ rand (22,22a) und einen zum Becherinneren zurückversetz¬ ten Bodenteil (24,24a) aufweist.6. Packaging cup according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base (20) has a base edge (22, 22a) which runs around at least along the round wall part (6) and a base part (24) set back to the inside of the cup , 24a).
7. Verpackungsbecher nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Sockelrand (22a) auch einen längs des ebenen Wandteiles (8a) verlaufenden Sockelteil (40) aufweist.7. Packaging cup according to claim 6, characterized in that the base edge (22a) also has a base part (40) running along the flat wall part (8a).
8. Verpackungsbecher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Sockelrand (22,22a) über einen vorspringenden Abschnitt (26) mindestens mit dem runden Wandteil (6) verbunden ist.8. Packaging cup according to claim 6 or 7, characterized in that the base edge (22, 22a) is connected via a projecting section (26) at least to the round wall part (6).
9. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelrand (22,22a) einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der sich vor¬ zugsweise zur Wand (4) und zum Bodenteil (24,24a) verjüngt.9. Packaging cup according to one of claims 6 to 8, characterized in that the base edge (22, 22a) has a rectangular cross section, which tapers preferably towards the wall (4) and the bottom part (24, 24a).
10. Verpackungsbecher nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Sockelrand (22) am ebenen Wandteil (8,8b,8c,8d) endigt und dort etwa radial zur Mittelachse (38) des Verpackungsbechers verlaufende Stirnseiten (36) aufweist.10. Packaging cup according to claim 6, characterized in that the base edge (22) ends on the flat wall part (8, 8b, 8c, 8d) and there has end faces (36) running approximately radially to the central axis (38) of the packaging cup.
11. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er eine der Form des Bodens (20) entsprechend ausgebildete Kappe (42) aufweist, die zur Verstärkung und/oder Beschriftung dient und mit dem Boden (20) verrastet und/oder verklebt ist. 11. Packaging cup according to one of claims 6 to 10, characterized in that it has a cap (42) designed in accordance with the shape of the base (20), which cap serves for reinforcement and / or lettering and latches with the base (20) and / or is glued.
12. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass er einen in den zurückgeset¬ zten Bodenteil (24) eingesetzten Boden-Zuschnitt (56,56a,56b,56c) zur Verstärkung und/oder Beschriftung aufweist.12. Packaging cup according to one of claims 6 to 11, characterized in that it has a bottom blank (56, 56a, 56b, 56c) inserted in the recessed bottom part (24) for reinforcement and / or lettering.
13. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass er einen der Form des ebenen Wandteiles (8b,8c,8d) entsprechend geformten Wand-Zu¬ schnitt (58,58a,58b,58c) zur Versteifung und/oder Be¬ schriftung aufweist.13. Packaging cup according to one of claims 1 to 12, characterized in that it has a wall cut (58, 58a, 58b, 58c) corresponding to the shape of the flat wall part (8b, 8c, 8d) for stiffening and / or Has inscription.
14. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Deckel-Zuschnitt (78,78a,78b) aufweist, der vorzugsweise gleichzeitig zum14. Packaging cup according to one of claims 1 to 13, characterized in that it has a cover blank (78,78a, 78b), which preferably at the same time
Verschliessen der Becheröffnung dient.Closing the cup opening serves.
15. Verpackungsbecher nach den Ansprüchen 12 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden-Zuschnitt (56,56a,56b, 56c), der Wand-Zuschnitt (58,58a,58b,58c) und/oder der Deckel-Zuschnitt (78,78a,78b) als einstückiger Zuschnitt (54,54a,54b,54c) ausgebildet sind.15. Packaging cup according to claims 12 and 14, characterized in that the bottom blank (56,56a, 56b, 56c), the wall blank (58,58a, 58b, 58c) and / or the lid blank (78 , 78a, 78b) are designed as a one-piece blank (54, 54a, 54b, 54c).
16. Verpackungsbecher nach Anspruch 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Zuschnitt (54,54a,54b,54c) im Über¬ gangsbereich (80,80a,80b) zwischen dem Wand-Zuschnitt (58a,58b, 58c) und dem Deckel-Zuschnitt (78,78a,78b) einen Einschnitt (82,82a,82b) aufweist.16. Packaging cup according to claim 15, characterized in that the blank (54, 54a, 54b, 54c) in the transition area (80, 80a, 80b) between the wall blank (58a, 58b, 58c) and the lid Cut (78, 78a, 78b) has an incision (82, 82a, 82b).
17. Verpackungsbecher nach Anspruch 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Einschnitt (82,82a,82b) derart ausge¬ bildet ist, dass er den Durchtritt des Flanschrandes (12) ermöglicht. 17. Packaging cup according to claim 16, characterized in that the incision (82, 82a, 82b) is formed in such a way that it enables the flange edge (12) to pass through.
18. Verpackungsbecher nach Anspruch 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Einschnitt (82a) derart ausgebildet ist, dass der Wand-Zuschnitt (58b) eine in den Spalt (18) zwischen der Ausbuchtung (16) und dem Wandteil (8c) ein¬ greifende Lasche (86) aufweist.18. Packaging cup according to claim 16, characterized gekenn¬ characterized in that the incision (82a) is formed such that the wall blank (58b) one in the gap (18) between the bulge (16) and the wall part (8c) ¬ gripping tab (86).
19. Verpackungsbecher nach Anspruch 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Einschnitt (82b) derart ausgebildet ist, dass der Deckel-Zuschnitt (54b) eine Aufreisslasche (92) aufweist.19. Packaging cup according to claim 16, characterized gekenn¬ characterized in that the incision (82b) is formed such that the cover blank (54b) has a tear tab (92).
20. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel-Zuschnitt (78,78b) auf der dem Wand-Zuschnitt (58a,58c) abgewandten Seite einen weiteren Einschnitt (90,92) für den Flan¬ schrand (12) und eine abbiegbare Sicherungslasche (88,94) aufweist.20. Packaging cup according to one of claims 15 to 19, characterized in that the cover blank (78, 78b) on the side facing away from the wall blank (58a, 58c) has a further incision (90, 92) for the flange edge (12) and a bendable securing tab (88.94).
21. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (54,54a,54c) Karton enthält oder daraus gebildet ist.21. Packaging cup according to one of claims 12 to 20, characterized in that the blank (54, 54a, 54c) contains cardboard or is formed therefrom.
22. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (54b,54c) eine Folie, vorzugsweise Metall- oder Kunststoffolie enthält oder daraus gebildet ist.22. Packaging cup according to one of claims 12 to 21, characterized in that the blank (54b, 54c) contains or is formed from a film, preferably a metal or plastic film.
23. Verpackungsbecher nach einem der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (54,54a,54b, 54c) mit dem entsprechenden Teil (24,8b) des Verpackungs¬ bechers verrastet und/oder verklebt ist. 23. Packaging cup according to one of claims 12 to 22, characterized in that the blank (54, 54a, 54b, 54c) is latched and / or glued to the corresponding part (24, 8b) of the packaging cup.
EP96910893A 1995-07-04 1996-05-07 Deep-drawn plastic cup Expired - Lifetime EP0836575B1 (en)

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