EP0833965B1 - Carde de voile et procede de production de voile - Google Patents

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EP0833965B1
EP0833965B1 EP96922010A EP96922010A EP0833965B1 EP 0833965 B1 EP0833965 B1 EP 0833965B1 EP 96922010 A EP96922010 A EP 96922010A EP 96922010 A EP96922010 A EP 96922010A EP 0833965 B1 EP0833965 B1 EP 0833965B1
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EP
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roller
web
doffer
card
rollers
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Werner Lasenga
Jürgen ANDERMANN
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DILO, JOHANN, PHILIPP
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers

Definitions

  • the invention relates to a nonwoven card for nonwoven manufacture of fiber material according to the preamble of the claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing nonwovens from fiber material by means of a fleece card The aforementioned type according to the preamble of claim 16.
  • a tangled nonwoven card is included at least three rotating in the same direction as the master cylinder Working drums known in which the first working drum is engaged with the master cylinder while the two further working drums each with the first Work drum are engaged.
  • the two downstream, engaged with the first working drum Working drums divide the from the first working drum formed Flores, the Flore duplicated again on downstream conveyor belts become.
  • the fleece produced in this way consists of two layers of pile, the disadvantageously only lie loosely on top of each other and not are networked with each other.
  • the layers are connected only in one or more of the clutter following Processing stages.
  • a carding machine is known in which two pile-forming rollers designed as work rolls between the master cylinder and a doffer device are arranged, the through the Doffer responded merged fiber pile of a removal device be fed.
  • This carding machine also has the Disadvantage that the pile layers are not intimate with each other are networked.
  • the invention has for its object a fleece card of the latter type, as well as a procedure for Create nonwovens that already have networking of the fleece produced in the card and where the manufacturing process, especially light ones Flores and high production speeds better is controllable and where the design effort for the production machine is reduced.
  • the invention advantageously provides that at least one of the pile-forming rollers as a tangled roller a clothing producing a tangle of the pile of fibers is that the at least one tangled roller is a centrifugal trough is assigned whereby the space between the at least a tangled roller and the one forming a centrifugal trough Trough plates tapered in the working direction and the trough plate before the connecting line between the centers the tangled rollers and the doffer roller at a predetermined distance Length to form a free non-woven zone ends, and that the teeth of the set of tangled rollers (2,4) has a chest angle of only a few degrees.
  • Such a fleece card enables unification of several floras and their simultaneous networking already in the card after the pile-forming rollers and in front of the acceptance facility.
  • Another advantage is there in that superimposed fiber pile can be produced, the a combination of at least one tangled pile and a longitudinally oriented fleece. It is therefore a Fiber pile can be produced with intimate networking.
  • the formation of tangled fleece takes place in connection with a centrifugal bowl and with a set with a small chest angle.
  • the formation of tangled fleece takes place with a centrifugal trough in a centrifugal dynamic way, the pile first is subjected to a compression effect and then by the back pressure or upsetting pressure is released.
  • the random fleece weave takes place after the fibers are released from the Effect of accumulation from the tangled roller on a subsequent roller.
  • the fiber orientation in the fleece is three-dimensional or confused or isotropic.
  • the peripheral speed of the master cylinder is over 500 m / min, preferably over 1000 m / min.
  • the peripheral speed of the at least one random roller is over 100 m / min to about 2000 m / min, preferably 400 to 1500 m / min.
  • a fleece card enables production outputs of approx. 400 kg / m / h for lightweight fleeces below 30 g / m 2 .
  • the invention thus enables lightweight nonwovens to be produced at high production speeds.
  • a single doffer roller is engaged with two pile-forming rollers, by both Rolling each takes over a batt and the batt doubled. Duplication takes place immediately behind the pile-forming rollers, so that only one Doffer roller is required.
  • the fleece card with one downstream of a pile-forming roller Doffer roll is provided that a single upsetting roll is engaged with both doffer rollers and by both Doffer rolls each take over a batt and the batt doubled.
  • duplication only behind the doffer device namely on the first upsetting roller of an upsetting device.
  • there is a reduction of the required machine elements since behind the doffer device only one acceptance device and one Conveyor belt are needed. This embodiment too is particularly suitable for the production of light doubled non-woven fabrics at high production speed.
  • Another embodiment of the fleece card has one in engagement with the master cylinder and with this in the same direction rotating pile-forming roller as well an opposite also used as a pile-forming roller to the master cylinder rotating doffer roller.
  • the tangled roller and the doffer roller each take a pile of from the master cylinder, whereby the pile-forming tangled roller a counter rotating doffer roller is assigned.
  • a single upsetting roller is with both doffer rollers in the Intervention and takes over from each of the two doffer rollers Fiber web that is duplicated on the upsetting roller.
  • a variant of the last-mentioned embodiment is that the upsetting device two first Compression rollers, each with a doffer roller are engaged, the fibrous web on a second The upsetting roller can be duplicated with the first two upsetting rollers is engaged.
  • Another advantage of the described exemplary embodiments is that on the circumference of the master cylinder more space for pairs of workers and fixed carding segments remains.
  • the doffer roller therefore takes over the function on the one hand the pile-forming roller and the function of duplication of two differently produced fiber pile.
  • the manufacturing process therefore only requires a pile-forming roller, e.g. a tangled roller and a single doffer roller, whereby compared to the aforementioned embodiments additional roller can be saved.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a fleece card with a feed device 22 consisting of a feed trough 19 and a feed roller 21.
  • the following licker-in device 27 consists of a Vorwalze 23 and a Vorr complicatertambour 24.
  • the Vorr complicatertambour 24 is 20 with two pairs of workers and turner Mistake.
  • the main drum 1 is with five pairs of workers and turner 20 provided. In the direction of rotation behind the workers and Turning pairs are two pile-forming tangled rollers 2.4 in Direction of rotation in succession with the master cylinder 1 in engagement and each take a pile of fibers 3.5 from that Master cylinder 1 from. A single doffer roller 6 takes over both fiber pile 3.5 by the tangled rollers 2.4 and duplicated this, so that a doubled pile 9 on the following
  • the upsetting device 10, 12 and those behind the upsetting device 10, 12 arranged removal device 14, 16 is transmitted. Arrived from the acceptance device 14, 16 the doubled fiber fleece 17 on a conveyor belt 18.
  • the Combination of two random rolls 2.4 with only one Doffer roller 6 the tangled rollers lie close together, whereby on the circumference of the master cylinder 1 place for an additional one Worker and turner pair 20 remains. At a additional worker and turner pair 20 can the carding performance be increased.
  • the random rollers 2, 4 are stationary in the direction of rotation Provide trough plates 30,32,36.
  • the space between Tangled roller 2.4 and the one forming a centrifugal trough Trough plates 30.36 taper in the working direction, the trough plate in front of the connecting line between the centers of the tangled rollers 2.4 and the doffer roller 6 at a distance of a predetermined length to form a free fleece formation zone ends.
  • the set of teeth the tangled rollers 2.4 has a chest angle of only a few Degrees, preferably about 11 °.
  • Fig. 2A shows a second embodiment in which for each random roller 2.4 a doffer roller 6.8 is provided, where both doffer rollers 6,8 their pile 3.5 on one common upsetting roller 10 of upsetting device 10, 12 transferred so that the fiber pile 3.5 in contrast to that first described embodiment not in the Dofferque be duplicated, but immediately afterwards.
  • the random rollers 2,4 are centrifugal troughs forming trough plates 30.36 assigned, their distance to the tangled rollers 2.4 towards the transfer point to the doffer rollers 6.8 decreases. This reduction in the distance between the trough plates 30.36 leads to a congestion effect in the tapered Space between tangled roller 2.4 and trough plate 30.36. The congestion effect is immediately before delivery of the Pile 3.5 on the doffer roller 6.8 suddenly lifted, causing a detachment of part of the fibers from the clothing with subsequent formation of tangled fleece on the doffer roller 6.8 is reached.
  • the peripheral speed of the master cylinder 1 is over 500 m / min, preferably over 1000 m / min, while the Circumferential speed of the random rollers 2.4 preferably in Range is between 400 and 1500 m / min.
  • the pile-forming rollers 2, 4, preferably both random rollers, can have a different speed or a have different diameters, which makes the properties affects the fiber pile to be duplicated 3.5 can be.
  • the master cylinder 1 is preferably larger than that pile-forming rollers 2.4.
  • the doffer rollers 6,8 also preferably have one larger diameter than the pile-forming rollers 2.4.
  • 2B is a variant of the second embodiment, where the pile of fibers 3.5 of the doffer rollers 6.8 first on one upsetting roller 10a, 10b of the upsetting device 10,12 is transmitted, the fiber pile 3.5 duplicated on the common second upsetting roller 12 become.
  • the common second upsetting roller 12 of the upsetting device 10,12 has a larger diameter than that first upsetting rollers 10a, 10b, preferably also one larger diameter than the diameter of the doffer rollers 6.8.
  • the third embodiment shown in Fig. 3 shows a fleece card with a feed device 22, a master cylinder 1 with carding segments 28, a pile-forming Tangled roller 2 with trough plate 30 and a doffer roller 6, the same with the tangled roller 2 and the master cylinder 1 is engaged.
  • the only doffer roller 6 takes over both a pile of fibers in a tangled position from the tangling roller 2 and fibers from the master cylinder 1, so that in turn two fiber pile 3.5 on a single, at the same time as Doffer roller 6 serving to form the pile roller.
  • the doubled fiber pile 9 is in accordance with the embodiment 1 about an upsetting device 10, 12 and a removal device 14, 16 on a conveyor belt 18 transferred.
  • the doffer roller 6 have a substantially the same diameter as the master cylinder 1.
  • the fleece card according to the third Embodiment generated with a decrease in the duplicate Fiber webs 9, as shown in FIG. 3, are intimately networked Non-woven fabric 15, the underside of which is longitudinally oriented The pile and the top of which consist of a tangled pile.
  • the size of the doffer roller 6,8 affects the confusion.
  • the Tangled roller 2 and the doffer roller 6 are in terms of their Location, i.e. their mutual distances and their distances adjustable to master cylinder 1.
  • carding segments 28 can also as in the Embodiments of FIGS. 1 and 2 workers and Kender pairs 20 kick.
  • the fourth embodiment shown in FIG. 4 shows a fleece card, the basic structure of to the main drum 1 the embodiments of FIGS. 1 and 2 corresponds.
  • the main drum 1 is in the same direction with the main drum 1 rotating random roller 2 and separate from the tangling roller 2 in a direction opposite to the main drum 1 rotating doffer roller 8 in engagement.
  • the doffer roller 8 is used as a pile-forming roller.
  • the tangling roller 2 is followed by a doffer roller 6 which takes the batt 3 from the tangled roller 2.
  • Both doffer rollers 6.8 transfer their fiber pile 3.5 to one common upsetting roller 10 of upsetting device 10, 12. Accordingly, in this embodiment, too Fiber pile 3.5 duplicated immediately after the doffer stage.
  • This embodiment also enables networking of two structurally different floras over one Upsetting process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Claims (21)

  1. Carde de voile pour la fabrication d'un voile de carde à partir d'une matière fibreuse, comportant
    un cylindre principal (1),
    deux tambours de formation de voile de carde (2, 4 ; 2, 6 ; 2, 8), se trouvant en engagement avec le cylindre principal (1), qui prélèvent chacun un voile de carde du cylindre principal (1),
    un dispositif de peignage (6, 8) à la suite des tambours de formation de voile de carde (2, 4 ; 2, 6),
    un tambour commun (6, 10, 12), placé avant le dispositif d'enlèvement (14, 16), qui unit au moins deux voiles de carde (3, 5) reçus des tambours de formation de voile de carde (2, 4 ; 2, 6) à partir du cylindre principal (1), et
    un dispositif d'enlèvement (14, 16),
    caractérisée en ce qu'au moins un des tambours de formation de voile de carde (2, 4 ; 2, 6 ; 2, 8) est muni, en tant que tambour emmêleur, d'une garniture produisant une couche à fibres emmêlées du voile de carde (3, 5),
    en ce qu'une auge de centrifugation (30, 36) est associée au(x) tambour(s) emmêleur(s) (2, 4), l'espace intermédiaire entre le tambour emmêleur (2, 4) et les tôles d'auge (30, 36) formant une auge de centrifugation s'amincissant dans la direction de travail, et la tôle d'auge (30, 36) se terminant avant la ligne de liaison entre les centres des tambours emmêleurs (2, 4) et du tambour peigneur (6, 8) à une distance prédéterminée pour la réalisation d'une zone libre de formation de voile de carde, et
    en ce que la denture de la garniture des tambours emmêleurs (2, 4) présente un angle d'affûtage de seulement quelques degrés.
  2. Carde de voile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la vitesse circonférentielle du cylindre principal (1) est supérieure à 500 m/min, de préférence supérieure à 1000 m/min.
  3. Carde de voile selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la vitesse circonférentielle du(des) tambour(s) emmêleur(s) (2, 4) est supérieure à 100 m/min et peut aller jusqu'à environ 2000 m/min, et est comprise de préférence entre entre 400 et 1500 m/min.
  4. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que deux tambours de formation de voile de carde (2, 4), indépendants l'un de l'autre, se trouvant en engagement avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même sens que celui-ci, prélèvent chacun un voile de carde (3, 5) du cylindre principal (1), et en ce qu'un tambour peigneur (6) unique du dispositif de peignage est en engagement avec les deux tambours de formation de voile de carde (2, 4), reçoit de chacun des deux tambours (2, 4) respectivement un voile de carde (3, 5) et assemble les voiles de carde (3, 5).
  5. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que deux tambours de formation de voile de carde (2, 4), indépendants l'un de l'autre, se trouvant en engagement avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même sens que celui-ci, prélèvent chacun un voile de carde (3, 5) du cylindre principal (1), en ce que chaque tambour de formation de voile de carde (2,4) est associé à un tambour peigneur (6, 8) tournant en sens contraire, et en ce qu'un tambour de compression unique (10) est en engagement avec les deux tambours peigneurs (6, 8), reçoit un voile de carde (3, 5) de chacun des deux tambours peigneurs (6, 8) et assemble les voiles de carde.
  6. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un tambour emmêleur (2) se trouvant en engagement avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même sens que celui-ci, et un tambour peigneur (8) également utilisé comme tambour de formation de voile de carde et tournant en sens contraire de celui du cylindre principal (1), prélèvent chacun un voile de carde du cylindre principal (1), en ce que le tambour emmêleur (2) est associé à un tambour peigneur (6) tournant en sens contraire, et en ce qu'un tambour de compression unique (10) reçoit de chacun des deux tambours peigneurs (6, 8) un voile de carde (3, 5) et assemble les voiles de carde (3, 5).
  7. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les tambours de formation de voile (2, 4) ont des vitesses de rotation différentes.
  8. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les tambours de formation de voile (2, 4) présentent un diamètre différent.
  9. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le cylindre principal (1) présente un diamètre supérieur à celui des tambours de formation de voile de carde (2, 4).
  10. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif de peignage se compose d'un unique tambour peigneur (6) utilisé également comme tambour de formation de voile (2, 6) et tournant en sens contraire du cylindre principal (1), et en ce que le tambour peigneur (6) est en engagement aussi bien avec le tambour emmêleur (2) qu'avec le cylindre principal (1), reçoit un voile de carde (3) de chacun des deux tambours (1, 2), et assemble les voiles de carde.
  11. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le (les) tambour(s) peigneur(s) (6, 8) a (ont) un diamètre supérieur à celui des tambours de formation de voile de carde (2, 4).
  12. Carde de voile selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le tambour peigneur (6) a un diamètre sensiblement égal à celui du cylindre principal (1).
  13. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'un dispositif de compression (10, 12) est placé entre le dispositif de peignage (6) et le dispositif d'enlèvement (14, 16).
  14. Carde de voile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que deux tambours de formation de voile (2, 4), indépendants l'un de l'autre, se trouvant en engagement avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même sens que celui-ci, prélèvent chacun un voile de carde (3, 5) du cylindre principal (1) et le transfèrent respectivement à un tambour peigneur (6, 8) du dispositif de peignage,
    en ce qu'un dispositif de compression (10, 12) est placé entre le dispositif de peignage et le dispositif d'enlèvement (14, 16),
    en ce que le dispositif de compression (10, 12) comporte deux premiers rouleaux de compression (10a, 10b) qui sont chacun en engagement avec un tambour peigneur (6, 8), et
    en ce qu'un second tambour de compression (12) du dispositif de compression reçoit les voiles de carde (3, 5) des premiers rouleaux de compression (10a, 10b) et assemblent les voiles de carde.
  15. Carde de voile selon revendication 1 à 14, caractérisée en ce que tous les tambours de formation de voile de carde (2, 4) sont des tambours emmêleurs.
  16. Procédé de fabrication d'un voile de carde en matière fibreuse au moyen d'une carde de voile ou analogue
    en cardant la matière fibreuse sur un cylindre principal (1) dans un étage de cardage,
    en prélevant au moins deux voiles de carde (3, 5) du cylindre principal (1) avec au moins deux tambours de formation de voile de carde (2, 4 ; 2, 6 ; 2, 8), indépendants l'un de l'autre, dans un étage de formation de voile de carde,
    en amenant ensemble les voiles de carde (3, 5) formés dans l'étage de formation de voile de carde à un tambour commun (6, 10, 12),
    en recevant les voiles de carde (3, 5), dans un étage de peignage, avec un dispositif de peignage (6, 8), et
    en enlevant le voile de carde (9) à l'extrémité de la carde de voile,
    caractérisé par
    la réalisation de la couche à fibres emmêlées d'au moins un voile de carde (3, 5) en utilisant au moins un tambour emmêleur (2, 4) en liaison avec une tôle d'auge (30, 36) associée à chaque tambour emmêleur (2, 4) et formant auge de centrifugation, attendu que le(les) voile(s) de carde (3, 5) est (sont) d'abord retenu(s) avant le transfert à l'étage de peignage (6, 8) par réduction de l'espace intermédiaire entre le (les) tambour(s) emmêleur(s) (2, 4) et la tôle d'auge (30, 36) dans la direction de travail , puis est(sont) libéré(s) subitement immédiatement avant le transfert à l'étage de peignage (6, 8) dans une zone libre de formation de voile de carde, et
    la réunion des voiles de carde (3, 5) sur le tambour commun (6, 10, 12) pour donner un voile de carde réticulé (9).
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par la réunion des voiles de carde (3, 5) transférés des tambours (2, 4) à un tambour peigneur (6) commun à tous les tambours de formation de voile de carde (2, 4).
  18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par la compression des voiles de carde (3, 5) reçus du dispositif de peignage comportant deux tambours peigneurs (6, 8) et par l'assemblage des voiles de carde (3, 5) transférés des tambours peigneurs (6, 8) à un tambour de compression (10) commun aux deux tambours peigneurs (6, 8).
  19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par la compression des voiles de carde (3, 5), reçus du dispositif de peignage comportant deux tambours peigneurs (6, 8), avec respectivement un premier tambour de compression (10a, 10b) se trouvant en engagement avec respectivement un tambour peigneur (6, 8), et par l'assemblage des voiles de carde (3, 5) transférés des premiers tambours de compression (10a, 10b) à un unique second tambour de compression (12) commun aux deux premiers tambours de compression (10a, 10b).
  20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par l'assemblage d'un voile de carde, reçu du cylindre principal (1) par un tambour emmêleur de formation de voile de carde (2) et transféré à un tambour peigneur (6), avec un voile de carde, reçu du cylindre principal (1) directement d'un autre tambour peigneur (8) utilisé également comme tambour de formation de voile de carde, sur un tambour de compression (10) commun aux deux tambours peigneurs (6, 8).
  21. Procédé selon la revendication 18, caractérisé par la réunion d'un voile de carde (3), reçu du tambour de formation de voile (2) en provenance du cylindre principal (1), avec un voile de carde (5), reçu du cylindre principal (1) directement par le dispositif de peignage (6) utilisé également comme tambour de formation de voile de carde, sur le dispositif de peignage (6).
EP96922010A 1995-06-20 1996-06-18 Carde de voile et procede de production de voile Expired - Lifetime EP0833965B1 (fr)

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DE19521778 1995-06-20
DE19521778A DE19521778A1 (de) 1995-06-20 1995-06-20 Vlieskrempel, sowie Verfahren zur Vliesherstellung
PCT/EP1996/002622 WO1997000984A1 (fr) 1995-06-20 1996-06-18 Carde de voile et procede de production de voile

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EP0833965A1 EP0833965A1 (fr) 1998-04-08
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EP (1) EP0833965B1 (fr)
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