EP0661394B1 - Carde de nappe ainsi que procédé pour la production des nappes - Google Patents

Carde de nappe ainsi que procédé pour la production des nappes Download PDF

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EP0661394B1
EP0661394B1 EP94120196A EP94120196A EP0661394B1 EP 0661394 B1 EP0661394 B1 EP 0661394B1 EP 94120196 A EP94120196 A EP 94120196A EP 94120196 A EP94120196 A EP 94120196A EP 0661394 B1 EP0661394 B1 EP 0661394B1
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EP
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roller
doffer
web
rollers
card
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EP94120196A
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German (de)
English (en)
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EP0661394A1 (fr
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Helmuth Mues
Werner Dipl.-Ing. Lasenga
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Spinnbau GmbH
Original Assignee
Spinnbau GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers

Definitions

  • the invention relates to a nonwoven card for nonwoven manufacture made of fiber material according to the generic term of Claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing nonwovens from fiber material by means of a fleece card The aforementioned type according to the preamble of claim 14.
  • a tangled nonwoven card is included at least three rotating in the same direction as the master cylinder Working drums known in which the first working drum is engaged with the master cylinder while the two further working drums each with the first Work drum are engaged.
  • the two downstream, engaged with the first working drum Working drums divide the from the first working drum formed Flores, the Flore duplicated again on downstream conveyor belts become.
  • the fleece produced in this way consists of two layers of pile, the disadvantageously only lie loosely on top of each other and not are networked with each other.
  • the layers are connected only in one or more of the clutter following Processing stages.
  • FR-A-331 414 is a generic fleece card known, in which two reels are arranged after the drum are, each take off and on a part of the fleece transferred a combing roller. This is said to be a special one uniform fleece can be produced.
  • a card is also known from FR-A-1 138 108 of the two intermediate take-off rolls with the main drum in the Are engaged and each a pile of fibers on a final take-off roller transfer.
  • the invention has for its object a fleece card of the generic type, and a method for Create nonwovens that already have networking of the fleece produced in the card and where the manufacturing process, especially light ones Flores and high production speeds better is controllable.
  • the invention advantageously provides that the at least one, between the master cylinder and the at least one doffer roller arranged, pile-forming roller is a tangled roller.
  • Such a fleece card enables duplication and simultaneous networking already in the clutter after the pile-forming rollers and in front of the removal device.
  • a Another advantage is that behind the doffer roller only one single acceptance device and only one Conveyor belt are needed. That way the constructive effort for the production of duplicates Reduced fiber pile, the manufacturing process, in particular with light floras and high production speeds is more controllable.
  • a single doffer roller is engaged with two pile-forming rollers, by both Rolling each takes over a batt and the batt duplicated. Duplication takes place immediately behind the pile-forming rollers, so that only one Doffer roller is required.
  • the fleece card with one downstream of a pile-forming roller Doffer roll is provided that a single upsetting roll is engaged with both doffer rollers and by both Doffer rolls each take over a batt and the batt duplicated.
  • duplication only behind the doffer device namely on the first upsetting roller of an upsetting device.
  • there is a reduction of the required machine elements since behind the doffer device only one acceptance device and one Conveyor belt are needed. This embodiment too is particularly suitable for the production of light doubled non-woven fabrics at high production speed.
  • Another embodiment of the fleece card has one in engagement with the master cylinder and with this in the same direction rotating pile-forming roller as well an opposite also used as a pile-forming roller to the master cylinder rotating doffer roller.
  • the tangled roller and the doffer roller each take a pile of from the master cylinder, whereby the pile-forming tangled roller a counter rotating doffer roller is assigned.
  • a single upsetting roller is with both doffer rollers in the Intervention and takes over from each of the two doffer rollers Fiber web that is duplicated on the upsetting roller.
  • a variant of the last-mentioned embodiment is that the upsetting device two first Compression rollers, each with a doffer roller are engaged, the fibrous web on a second The upsetting roller can be duplicated with the first two upsetting rollers is engaged.
  • Another advantage of the described exemplary embodiments is that on the circumference of the master cylinder more space for pairs of workers and fixed carding segments remains.
  • the doffer roller therefore takes over the function on the one hand the pile-forming roller and the function of duplication of two differently produced fiber pile. Of the Manufacturing process therefore only requires a pile-forming, Tangled roller and a single doffer roller, whereby compared to the aforementioned embodiments additional roller can be saved.
  • Duplicated fiber webs can be produced, one Combination of a tangled fiber pile and a longitudinal one Represent fleece. It is a fiber pile with an intimate Networking can be established.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a fleece card with a feed device 22 consisting of a feed trough 19 and a feed roller 21.
  • the following licker-in device 27 consists of a Vorwalze 23 and a Vorr complicatertambour 24.
  • the Vorr complicatertambour 24 is 20 with two pairs of workers and turner Mistake.
  • the main drum 1 is with five pairs of workers and turner 20 provided. In the direction of rotation behind the workers and Turning pairs are two pile-forming tangled rollers 2.4 in Direction of rotation in succession with the master cylinder 1 in engagement and each take a pile of fibers 3.5 from that Master cylinder 1 from. A single doffer roller 6 takes over both fiber pile 3.5 by the tangled rollers 2.4 and duplicated this, so that a doubled pile 9 on the following
  • the upsetting device 10, 12 and those behind the upsetting device 10, 12 arranged removal device 14, 16 is transmitted. Arrived from the acceptance device 14, 16 the doubled fiber fleece 17 on a conveyor belt 18.
  • the Combination of two random rolls 2.4 with only one Doffer roller 6 the tangled rollers lie close together, whereby on the circumference of the master cylinder 1 place for an additional, Worker and turner pair 20 remains. At a additional worker and turner pair 20 can the carding performance be increased.
  • Fig. 2A shows a second embodiment in which for each random roller 2.4 a doffer roller 6.8 is provided, where both doffer rollers 6,8 their pile 3.5 on one common upsetting roller 10 of upsetting device 10, 12 transferred so that the fiber pile 3.5 in contrast to that first described embodiment not in the Dofferque be duplicated, but immediately afterwards.
  • the pile-forming tangled rollers 2,4, can have a different speed or a different Have diameter, which makes the properties affects the fiber pile to be duplicated 3.5 can be.
  • the master cylinder 1 is preferably larger than that pile-forming rollers 2.4.
  • the doffer rollers 6,8 also preferably have one larger diameter than the pile-forming rollers 2.4.
  • 2B is a variant of the second embodiment, where the pile of fibers 3.5 of the doffer rollers 6.8 first on one upsetting roller 10a, 10b of the upsetting device 10,12 is transmitted, the fiber pile 3.5 duplicated on the common second upsetting roller 12 become.
  • the common second upsetting roller 12 of the upsetting device 10,12 has a larger diameter than that first upsetting rollers 10a, 10b, preferably also one larger diameter than the diameter of the doffer rollers 6.8.
  • the third embodiment shown in Fig. 3 shows a fleece card with a feed device 22, a master cylinder 1 with carding segments 28, a pile-forming Tangled roller 2 and a doffer roller 6, which at the same time with the random roller 2 and the master cylinder 1 in Intervention is.
  • the only doffer roller 6 takes over a pile of fibers from the tangled roller 2 and fibers from the Master cylinder 1, so that in turn two fibers 3.5 a single roller that also serves as a pile-forming roller Doffer roller 6 can be duplicated.
  • the doubled fiber pile 9 is in accordance with the embodiment of FIG an upsetting device 10, 12 and a removal device 14, 16 transferred to a conveyor belt 18.
  • the doffer roller 6 have a substantially the same diameter as the master cylinder 1.
  • the fleece card according to the third Embodiment generated with a decrease in the duplicate Fiber webs 9, as shown in FIG. 3, are intimately networked Nonwoven fabric 17, the underside of which is longitudinally oriented The pile and the top of which consist of a tangled pile.
  • the size of the doffer roller 6,8 affects the confusion.
  • the Tangled roller 2 and the doffer roller 6 are in terms of their Location, i.e. their mutual distances and their distances adjustable to master cylinder 1.
  • carding segments 28 can also as in the Embodiments of FIGS. 1 and 2 workers and Kender pairs 20 kick.
  • the fourth embodiment shown in FIG. 4 shows a fleece card, the basic structure of to the main drum 1 the embodiments of FIGS. 1 and 2 corresponds.
  • the main drum 1 is in the same direction with the main drum 1 rotating random roller 2 and separate from the tangling roller 2 in a direction opposite to the main drum 1 rotating doffer roller 8 in engagement.
  • the doffer roller 8 is used as a pile-forming roller.
  • the tangling roller 2 is followed by a doffer roller 6 which takes the batt 3 from the tangled roller 2.
  • Both doffer rollers 6.8 transfer their fiber pile 3.5 to one common upsetting roller 10 of upsetting device 10, 12. Accordingly, in this embodiment, too Fiber pile 3.5 duplicated immediately after the doffer stage.
  • This embodiment also enables networking of two structurally different floras over one Upsetting process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Claims (19)

  1. Carde à tambours enrouleurs pour la fabrication de voile de carde à partir d'une matière constituée de fibres, comportant
    un cylindre principal (1),
    deux tambours de formation de voile (2,4 ;2,6) engagés avec le cylindre principal (1), chacun d'eux prélevant du cylindre principal (1) un voile de carde,
    un dispositif peigneur (6, 8) placé en aval des tambours de formation de voile (2, 4 ; 2, 6),
    un tambour commun (6, 10 ou 12) en amont du dispositif de transfert (14, 16), qui assemble deux voiles de carde (3, 5) reçus des tambours de formation de voile (2,4 ;2,6) en provenance du cylindre principal (1), et
    un dispositif de transfert (14, 16),
    caractérisée en ce que l'un au moins des tambours de formation de voile (2, 4) placés entre le cylindre principal (1) et le dispositif de transfert (14, 16) est un tambour emmêleur pour produire une couche emmêlée du voile de carde (3, 5).
  2. Carde à tambours enrouleurs selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des deux tambours de formation de voile (2, 4) indépendants l'un de l'autre, engagés avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même sens que celui-ci, prélève un voile de carde (3, 5) sur le cylindre principal (1), et en ce qu'un tambour peigneur unique (6) du dispositif peigneur est engagé avec les deux tambours de formation de voile (2, 4), reçoit un voile de carde (3, 5) de chacun des deux tambours (2, 4) et assemble les voiles de carde (3, 5).
  3. Carde à tambours enrouleurs selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des deux tambours de formation de voile (2, 4) indépendants l'un de l'autre, engagés avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même sens que celui-ci, prélève un voile de carde sur le cylindre principal (1), en ce qu'est associé, à chaque tambour de formation de voile (2, 4), un tambour peigneur (6, 8) tournant en sens inverse, et en ce qu'un tambour de compression (10) unique est engagé avec les deux tambours peigneurs (6, 8), reçoit un voile de carde (3, 5) de chacun des deux tambours peigneurs (6, 8) et assemble les voiles de carde.
  4. Carde à tambours enrouleurs selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un tambour de formation de voile (2), engagé avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même sens que celui-ci et un tambour peigneur (8) tournant en sens inverse du cylindre principal (1) et utilisé également comme tambour de formation de voile prélèvent chacun un voile de carde sur le cylindre principal (1), en ce qu'est associé, au tambour de formation de voile (2), un tambour peigneur (6) tournant en sens inverse, et en ce qu'un tambour de compression (10) unique reçoit un voile de carde (3, 5) de chacun des deux tambours peigneurs (6, 8) et assemble les voiles de carde.
  5. Carde à tambours enrouleurs selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les tambours de formation de voile (2, 4) présentent une vitesse de rotation différente.
  6. Carde à tambours enrouleurs selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les tambours de formation de voile (2, 4) présentent un diamètre différent.
  7. Carde à tambours enrouleurs selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le cylindre principal (1) présente un diamètre supérieur à celui des tambours (2, 4).
  8. Carde à tambours enrouleurs selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif peigneur est constitué d'un tambour peigneur (6) unique tournant en sens inverse du cylindre principal (1) et utilisé également comme les tambours de formation de voile (2, 6), et en ce que le tambour peigneur (6) est engagé aussi bien avec le tambour de formation de voile (2) qu' avec le cylindre principal (1), reçoit un voile de carde (3, 5) de chacun des deux tambours (1, 2) et assemble les voiles de carde.
  9. Carde à tambours enrouleurs selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'au moins un tambour peigneur (6, 8) présente un diamètre supérieur à celui des tambours de formation de voile (2, 4).
  10. Carde à tambours enrouleurs selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le tambour peigneur (6) présente un diamètre sensiblement égal à celui du cylindre principal (1).
  11. Carde à tambours enrouleurs selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'un dispositif de compression (10, 12) est placé entre le dispositif peigneur (6) et le dispositif de transfert (14, 16).
  12. Carde à tambours enrouleurs selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des deux tambours de formation de voile (2, 4) indépendants l'un de l'autre, engagés avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même que celui-ci, prélève un voile de carde (3, 5) sur le cylindre principal (1) et transfère le voile de carde respectivement à un tambour peigneur (6, 8) du dispositif peigneur,
    en ce qu'un dispositif de compression (10, 12) est placé entre le dispositif peigneur (6, 8) et le dispositif de transfert (14, 16), et
    en ce qu'un premier tambour de compression (10) du dispositif de compression (10, 12) reçoit les voiles de carde (3, 5) des tambours peigneurs (6, 8) et assemble les voiles de carde.
  13. Carde à tambours enrouleurs selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des deux tambours de formation de voile (2, 4) indépendants l'un de l'autre, engagés avec le cylindre principal (1) et tournant dans le même sens que celui-ci, prélève un voile de carde (3, 5) sur le cylindre principal (1) et le transfère respectivement à un tambour peigneur (6, 8) du dispositif peigneur,
    en ce qu'un dispositif de compression (10, 12) est placé entre le dispositif peigneur (6, 8) et le dispositif de transfert (14, 16),
    en ce que le dispositif de compression (10, 12) comporte deux premiers tambours de compression (10a, 10b) qui sont engagés respectivement avec un tambour peigneur (6, 8) et
    en ce qu'un deuxième tambour de compression (12) du dispositif de compression reçoit les voiles de carde (3, 5) des premiers tambours de compression (10a, 10b) et assemble les voiles de carde.
  14. Procédé de fabrication de voile de carde à partir d'une matière constituée de fibres au moyen d'une carde à tambours enrouleurs ou équivalent consistant à
    carder la matière constituée de fibres sur un cylindre principal (1) lors d'une étape de cardage,
    prélever deux voiles de carde (3, 5) sur le cylindre principal (1) avec deux tambours indépendants l'un de l'autre (2, 4 ; 2, 6 ; 2, 8) lors d'une étape de formation de voile,
    prendre en charge les voiles de carde (3, 5) dans une étape de peignage avec un dispositif peigneur (6),
    prélever les voiles de carde (3, 5) après l'étape de peignage, et
    assembler les voiles de carde (3, 5) façonnés lors de l'étape de formation de voile en réunissant deux voiles de carde (3, 5) sur un tambour commun (6, 10, 12) pour obtenir un voile de carde assemblé (9),
       caractérisé par la production d'une couche emmêlée du voile de carde (3) en utilisant au moins un tambour emmêleur et de formation de voile (2, 4) entre le cylindre principal (1) et au moins un dispositif peigneur (6, 8), et l'assemblage pendant ou directement après l'étape de peignage.
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par l'assemblage des voiles de carde (3, 5) transférés des tambours (2, 4) sur un tambour peigneur (6) commun aux deux tambours (2, 4).
  16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par la compression des voiles de carde (3, 5) reçus du dispositif peigneur comportant deux tambours peigneurs (6, 8) et l'assemblage des voiles de carde (3, 5) transférés des tambours peigneurs (6, 8) à un tambour de compression (10) commun aux deux tambours peigneurs (6, 8).
  17. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par la compression des voiles de carde (3, 5) reçus du dispositif peigneur comportant deux tambours peigneurs (6, 8) avec respectivement un premier tambour de compression (10a, 10b) engagé respectivement avec un tambour peigneur (6, 8) et l'assemblage des voiles de carde (3, 5) transférés des premiers tambours de compression (10a, 10b) à un deuxième tambour de compression (12) unique, commun aux deux premiers tambours de compression (10a, 10b).
  18. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par l'assemblage d'un voile de carde reçu par un tambour emmêleur et de formation de voile (2) d'un cylindre principal (1) et transféré à un tambour peigneur (6), avec un voile de carde reçu du cylindre principal (1), directement par un autre tambour peigneur (8) utilisé en même temps comme tambour de formation de voile, sur un tambour de compression (10) commun aux deux tambours peigneurs (6, 8).
  19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par l'assemblage d'un voile de carde (3), reçu par le tambour de formation de voile (2) du cylindre principal (1), avec un voile de carde (5) reçu du cylindre principal (1) directement par le dispositif peigneur (6) utilisé en même temps comme tambour de formation de voile, sur le dispositif peigneur (6).
EP94120196A 1993-12-23 1994-12-20 Carde de nappe ainsi que procédé pour la production des nappes Expired - Lifetime EP0661394B1 (fr)

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DE4344226 1993-12-23

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EP0661394A1 EP0661394A1 (fr) 1995-07-05
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