EP0826498A2

EP0826498A2 - Tampondruckmaschine

Info

Publication number: EP0826498A2
Application number: EP97113632A
Authority: EP
Inventors: Winfried Philipp
Original assignee: Tampoprint GmbH
Current assignee: Tampoprint GmbH
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1997-08-07
Publication date: 1998-03-04
Anticipated expiration: 2017-08-07
Also published as: EP0826498A3; ES2161403T3; ATE202973T1; DE29615092U1; EP0826498B1; DE59704002D1; US5950534A

Abstract

Bei einer Tampondruckmaschine mit einem Tampon (5), der an einer Druckeinrichtung (2) gehalten ist, und der von dieser zum Drucken in eine Druckposition (23, 24) bewegbar ist, ist vorgesehen, daß die Druckeinrichtung (2) mit Mitteln (25) zur Änderung der Druckposition (23, 24) versehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tampondruckmaschine mit einem Tampon, der an einer Druckeinrichtung gehalten ist, und der von dieser zum Drucken in eine Druckposition bewegbar ist.

Eine derartige Tampondruckmaschine ist aus der EP 474 262 B1 bekannt. Dort ist der Tampon an einer Stange befestigt, die in etwa vertikaler Richtung hin- und herbewegbar ist. Die Stange ist mit einem Hebel verbunden, der schwenkbar im Inneren der Tampondruckmaschine gelagert ist. Dieser Hebel ist über zwei Arme mit einer drehbaren Kurvenscheibe gekoppelt, die von einem Motor oder dergleichen angetrieben wird. Eine Drehung der Kurvenscheibe bewirkt eine Schwenkbewegung des Hebels, was wiederum eine Auf- und Abwärtsbewegung der Stange und damit des Tampons zur Folge hat.

Durch den Antrieb über die Kurvenscheibe hat die Bewegung des Tampons während eines Druckvorgangs etwa den folgenden Verlauf. Zuerst bewegt sich der Tampon aus einer oberen Position nach unten zu einer Farbaufnahmeposition, in der der Tampon auf ein vorgeschobenes Klischee aufsetzt, welches die Gravur aufweist. Danach hebt der Tampon wieder von dem Klischee nach oben ab und das Klischee wird zurückgezogen. Nunmehr bewegt sich der Tampon wieder nach unten zu der Druckposition, also zu derjenigen Position des Tampons, in der die aus der Gravur abgehobene Farbe auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen wird. Diese Druckposition ist insbesondere in vertikaler Richtung durch die konstruktive Ausgestaltung der Tampondruckmaschine genau vorgegeben. Beispielsweise mit Hilfe einer Halterung oder dergleichen ist der zu bedruckende Gegenstand angeordnet, auf den der Tampon nunmehr aufsetzt. Das Druckbild wird dadurch auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen und der Tampon bewegt sich wieder nach oben in die Ruhelage. Der Druckvorgang ist damit beendet.

Üblicherweise werden eine Vielzahl von gleichartigen, zu bedruckenden Gegenständen mit Hilfe eines Förderbands oder dergleichen der Tampondruckmaschine nacheinander zugeführt. Die Gegenstände sind dabei auf gleichartige Halterungen aufgesteckt, die alle im Hinblick auf den Verlauf der Bewegung des Tampons derart eingestellt sind, daß sich die Gegenstände beim Aufsetzen des Tampons in der korrekten Druckposition bzw. Druckhöhe befinden.

Sollen nun andersartige Gegenstände bedruckt werden, die insbesondere in vertikaler Richtung eine abweichende Größe oder Form als die zuvor bedruckten Gegenstände aufweisen, so hat dies zur Folge, daß diese neuen, auf die Halterungen aufgesteckten Gegenstände sich nicht mehr in der korrekten Druckposition befinden, d.h. eine andere Druckhöhe einnehmen. Damit das Druckbild auf die Gegenstände übertragen werden kann, müssen deshalb die neuen Gegenstände insbesondere in vertikaler Richtung auf die korrekte Druckposition eingestellt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß alle Halterungen, auf denen die neuen, zu bedruckenden Gegenstände aufgesteckt sind, neu eingestellt werden. Dies stellt aufgrund der Vielzahl der Halterungen einen hohen Aufwand dar. Unter Umständen müssen auch neue Halterungen verwendet werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tampondruckmaschine zu schaffen, bei der ein Wechsel von zu bedruckenden Gegenständen ohne größeren Aufwand und schnell möglich ist.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Tampondruckmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Druckeinrichtung mit Mitteln zur Änderung der Druckposition versehen ist.

Bei einem Wechsel der zu bedruckenden Gegenstände werden also nicht mehr alle Halterungen neu eingestellt, sondern statt dessen wird die Druckposition des Tampons verändert. Die neuen, zu bedruckenden Gegenstände werden also auf die unveränderten Halterungen aufgesteckt und die Druckposition des Tampons wird an die Größe oder Form der neuen Gegenstände angepaßt. Sind die neuen Gegenstände beispielsweise höher als die bisherigen Gegenstände, so wird die Druckposition des Tampons entsprechend nach oben verändert. Dies hat zur Folge, daß sich die neuen Gegenstände beim Aufsetzen des Tampons in der korrekten Druckposition befinden. Entsprechend kann die Druckposition des Tampons an kleinere Gegenstände ohne weiteres angepaßt werden.

Das Verändern der Druckposition ist dabei ersichtlich mit wesentlich weniger Aufwand verbunden als das Verstellen aller Halterungen des Förderbands. Damit ist es möglich, mit wesentlich weniger Aufwand und damit wesentlich schneller einen Wechsel zwischen verschiedenen, zu bedruckenden Gegenständen durchzuführen. Die Tampondruckmaschine nach der Erfindung kann damit wesentlich kostengünstiger und gleichzeitig flexibler als bisher eingesetzt werden.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Druckeinrichtung einen schwenkbaren Antriebshebel auf, der mit einer antreibbaren Kurvenscheibe gekoppelt ist, wobei die Mittel zur Änderung der Druckposition einen Einstellhebel aufweisen, der schwenkbar am Antriebshebel gelagert ist, und der mit einer hin- und herbewegbaren Stange gekoppelt ist, an der der Tampon gehalten ist.

Im Unterschied zum Stand der Technik befindet sich zwischen dem Antriebshebel der Druckeinrichtung und der mit dem Tampon versehenen Stange der Einstellhebel. Dieser Einstellhebel und der Antriebshebel können als Teile eines Hebelsystems aufgefaßt werden, das durch ein Schwenken des Einstellhebels verändert werden kann. Bleibt der Einstellhebel im Hinblick auf den Antriebshebel unverändert, stellt der Einstellhebel beispielsweise eine etwa geradlinige Verlängerung des Hebels dar, so bleibt auch die Geometrie des Hebelsystems und damit die Druckposition des Tampons unverändert. Wird der Winkel des Einstellhebels im Hinblick auf den Antriebshebel jedoch verändert, wird der Einstellhebel also beispielsweise in eine Richtung abgewinkelt, so verändert sich dadurch die Geometrie des Hebelsystems. Diese Veränderung des Hebelsystems hat seinerseits wiederum eine Veränderung der Druckposition des Tampons zur Folge. Dabei ist es möglich, durch ein Schwenken des Einstellhebels in die eine oder in die andere Richtung die Druckposition des Tampons nach oben oder nach unten zu verändern.

Mit Hilfe des zwischen dem Antriebshebel und der Stange angeordneten Einstellhebels ist es somit möglich, die Druckposition des Tampons zu verändern. Dies stellt eine einfache und kostengünstige Art und Weise dar, die Änderung der Druckposition zu realisieren.

Dabei gibt es verschiedene Möglichkeiten, den Einstellhebel zum Zwecke einer Änderung der Druckposition zu beeinflussen. Bei einer einfachen Ausführung ist es beispielsweise möglich, den Einstellhebel fest auf einen bestimmten Winkel im Hinblick auf den Antriebshebel einzustellen. Dies hat zur Folge, daß die Druckposition, aber auch die Farbaufnahmeposition und die obere Position des Tampons verändert werden.

Im Unterschied dazu weisen bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Mittel zur Änderung der Druckposition eine Einstellspur auf, wobei der Einstellhebel einen Arm aufweist, der mit der Einstellspur gekoppelt ist.

Mit Hilfe der Einstellspur ist es möglich, den Winkel zwischen dem Einstellhebel und dem Antriebshebel während eines Druckvorgangs zu variieren. Im Hinblick auf die obere Postion und die Farbaufnahmepostition des Tampons ist die Einstellspur derart ausgebildet, daß der Einstellhebel und der Antriebshebel zueinander unverändert bleiben. Damit bleibt auch die obere Position (Ruhelage) und die Farbaufnahmeposition des Tampons unverändert. Im Bereich der Druckposition des Tampons hingegen wird der Winkel zwischen dem Einstellhebel und dem Antriebshebel durch einen entsprechenden Verlauf der Einstellspur verändert. Dies bewirkt dann eine Veränderung der Druckposition des Tampons.

In Abhängigkeit vom Verlauf der Einstellspur kann somit gezielt der Winkel zwischen dem Einstellhebel und dem Hebel verändert werden. Die Einstellspur stellt somit eine einfache und kostengünstige Möglichkeit dar, die Druckposition des Tampons zu verändern, ohne dabei auch die obere Position und die Farbaufnahmeposition des Tampons zu beeinflussen.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Einstellspur einen Kreisabschnitt mit einem ersten Radius auf, sowie einen sich an den Kreisabschnitt anschließenden kurvenförmigen Abschnitt, der von dem ersten Radius zu einem zweiten Radius übergeht. Der zweite Radius kann variieren

Der Kreisabschnitt stellt denjenigen Abschnitt der Einstellspur dar, der die obere Position und die Farbaufnahmeposition des Tampons beeinflußt. Demgegenüber ist der daran anschließende kurvenförmige Abschnitt der Druckposition des Tampons zugeordnet. Dabei hat der Übergang des kurvenförmigen Abschnitts vom ersten Radius zum zweiten Radius ein Verschwenken des Einstellhebels und damit eine Veränderung der Druckposition des Tampons zur Folge.

Durch die Aufteilung in zwei Abschnitte wird somit auf einfache Weise erreicht, daß nur die Druckposition des Tampons beeinflußt wird, und zwar durch den kurvenförmigen Abschnitt. Die Veränderung der Druckposition als solche wird auf einfache Weise durch die Krümmung dieses kurvenförmigen Abschnitts bewirkt.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Kreisabschnitt konzentrisch zu der Schwenkachse des Hebels angeordnet, und der zweite Radius ist kleiner als der erste Radius.

Die konzentrische Anordnung des Kreisabschnitts hat zur Folge, daß die obere Position und die Farbaufnahmeposition des Tampons durch die Einstellspur nicht verändert wird. Die Verringerung des Radius des kurvenförmigen Abschnitts vom ersten Radius zum zweiten Radius bewirkt ein Verschwenken des Einstellhebels derart, daß die Druckposition des Tampons in Richtung einer höheren Position verändert wird. Wird der zweite Radius größer gewählt als der erste Radius, so hat dies eine Veränderung der Druckposition in Richtung einer niedrigeren Position zur Folge.

Insgesamt wird also allein durch die Ausbildung der Einstellspur, insbesondere durch deren Aufteilung in zwei Abschnitte und den Verlauf der Einstellspur in diesen Abschnitten, die Verstellung des Einstellhebels beeinflußt.

Dies wiederum hat die Veränderung der Druckposition des Tampons zur Folge.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Mittel zur Änderung der Druckposition eine Platte auf, die mit der Einstellspur versehen ist. Die Platte stellt ein einfaches und kostengünstiges Bauteil dar, mit dem die Einstellspur realisiert werden kann. Dabei ist es möglich, verschiedene Platten mit unterschiedlichen Einstellspuren vorzusehen.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Platte an einer ortsfesten Haltevorrichtung verschiebbar gehalten.

Durch die Verschiebbarkeit der Platte ist es möglich, die verschiedenen Druckpositionen des Tampons mit nur einer einzigen Platte zu erreichen. Das Verschieben der Platte bewirkt dabei ein Verändern der Einstellspur und damit ein Verändern der Druckposition des Tampons. Das Austauschen von verschiedenen Platten wird also durch das Verschieben nur einer Platte ersetzt. Auch dies stellt somit eine weitere Vereinfachung der Tampondruckmaschine dar.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in der Haltevorrichtung mindestens eine Verschiebespur vorgesehen, die mit der Platte gekoppelt ist.

Durch die Verschiebespur in der Platte wird die Art und Weise festgelegt, wie die Platte und damit die Einstellspur verschoben werden kann. Die Verschiebespur und die Einstellspur beeinflussen damit zusammen die Beibehaltung des Winkels zwischen dem Einstellhebel und dem Antriebshebel. Die Verschiebespur und die Einstellspur müssen daher hinsichtlich der gewünschten Verstellung des Einstellhebels und damit hinsichtlich der gewünschten Veränderung der Druckposition des Tampons aufeinander eingestellt werden. Nach einer derartigen Einstellung kann durch ein einfaches und schnelles Verschieben der Platte entlang der Verschiebespur ein Verstellen der Einstellspur und damit eine Veränderung der Druckposition des Tampons erreicht werden.

Bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Verschiebespur einen Kreisabschnitt auf, der konzentrisch zur Schwenkachse des Antriebshebels angeordnet ist.

Durch die konzentrische Anordnung des Kreisabschnitts der Verschiebespur wird erreicht, daß die Verschiebespur als solche keinen Einfluß auf den Einstellhebel hat. Nur indirekt aufgrund der durch die Verstellung der Einstellspur hervorgerufenen Verstellung des Einstellhebels hat ein Verschieben der Platte auch eine Verstellung der Druckposition des Tampons zur Folge. Die Veränderung der Druckposition ist somit nicht mehr vom Zusammenwirken der Einstellspur und der Verschiebespur abhängig, sondern nur noch von der Einstellspur allein. Dies erleichtert die Erstellung und Ausgestaltung der Einstellspur.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist eine ortsfeste Verstellvorrichtung vorgesehen, mit der die Platte hinsichtlich der Haltevorrichtung verschiebbar ist.

Mit Hilfe der Verstellvorrichtung wird einem Benutzer der Tampondruckmaschine eine einfache und übersichtliche Einstellung des gewünschten Winkels des Einstellhebels und damit der gewünschten Druckposition des Tampons ermöglicht. Die genannte Einstellung erfordert kein besonderes Werkzeug oder dergleichen, sondern kann ohne weiteres an der Verstellvorrichtung von dem Benutzer durchgeführt werden.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Verstellvorrichtung mit einer Skala versehen.

Dies ermöglicht es einem Benutzer, einen Wert von der Skala abzulesen, der der eingestellten gewünschten Druckposition des Tampons entspricht. Diesen Wert und damit dieselbe gewünschte Druckposition kann der Benutzer dann zu einem späteren Zeitpunkt wieder mit Hilfe der Skala an der Verstellvorrichtung einstellen. Die Skala eröffnet damit die Möglichkeit der Reproduzierbarkeit der Einstellung von bestimmten Druckpositionen des Tampons. Vorteilhaft stellt der Wert die aktuelle Druckposition dar.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten oder in der Beschreibung oder in den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Tampondruckmaschine,
Figur 2: eine Seitenansicht der Tampondruckmaschine der Figur 1 in einer oberen Position des Tampons, wobei die Tampondruckmaschine zum Bedrucken eines hohen Gegenstands eingestellt ist,
Figur 3: eine Seitenansicht der Tampondruckmaschine der Figur 1 in einer Farbaufnahmeposition des Tampons, wobei die Tampondruckmaschine zum Bedrucken eines hohen Gegenstands eingestellt ist,
Figur 4: eine Seitenansicht der Tampondruckmaschine der Figur 1 in einer Druckposition des Tampons, wobei die Tampondruckmaschine zum Bedrucken eines hohen Gegenstands eingestellt ist,
Figur 5: eine Seitenansicht der Tampondruckmaschine der Figur 1 in einer oberen Position des Tampons, wobei die Tampondruckmaschine zum Bedrucken eines niedrigen Gegenstands eingestellt ist,
Figur 6: eine Seitenansicht der Tampondruckmaschine der Figur 1 in einer Farbaufnahmeposition des Tampons, wobei die Tampondruckmaschine zum Bedrucken eines niedrigen Gegenstands eingestellt ist, und
Figur 7: eine Seitenansicht der Tampondruckmaschine der Figur 1 in einer Druckposition des Tampons, wobei die Tampondruckmaschine zum Bedrucken eines niedrigen Gegenstands eingestellt ist.

In den Figuren 1 bis 7 ist eine Tampondruckmaschine 1 dargestellt, bei der eine Druckeinrichtung 2 in einem Gehäuse 3 untergebracht ist. Die Druckeinrichtung 2 weist eine Stange 4 auf, die in etwa vertikaler Richtung angeordnet und in dieser Richtung verschiebbar gelagert ist. An dem aus dem Gehäuse 3 herausragenden, unteren Ende der Stange 4 ist ein Tampon 5 gehalten, der zusammen mit der Stange 4 in etwa vertikaler Richtung auf- und abbewegbar ist.

Die Stange 4 ist über einen Bolzen 6 und ein Zwischenstück 7 mit einem Einstellhebel 8 schwenkbar und verschiebbar gekoppelt. Der Einstellhebel 8 weist zu diesem Zweck eine Gabel 9 auf, in die das Zwischenstück 7 mit dem Bolzen 6 eingreift.

Der Einstellhebel 8 weist eine Bohrung 10 auf, durch die ein Haltebolzen 11 hindurchgesteckt ist, der in ein freies Ende eines Hebels 12 eingeschraubt ist. Auf diese Weise ist der Einstellhebel 8 schwenkbar an dem Antriebshebel 12 gelagert.

Des weiteren weist der Einstellhebel 8 einen Arm 13 auf, an dem eine Schraube 14 mit einem Kopf 15 befestigt ist. Die Gabel 9 und der Arm 13 stehen etwa rechtwinklig zueinander von der Bohrung 10 ab. Der Kopf 15 der Schraube 14 ragt etwa quer zu dem Einstellhebel 8 hervor.

Der Hebel 12 ist in nicht näher dargestellter Weise schwenkbar um eine Schwenkachse 16 gelagert. Des weiteren ist der Hebel 12 über zwei Arme 17, 18 mit einer Kurvenscheibe 19 mit zwei Steuerkurven gekoppelt, die in ebenfalls nicht näher dargestellter Weise in Rotation versetzt werden kann. Zu diesem Zweck kann beispielsweise ein Antriebsmotor oder dergleichen vorgesehen sein, von dem die Kurvenscheibe 19 angetrieben wird.

Eine Rotation der Kurvenscheibe 19 hat eine Schwenkbewegung des Hebels 12 um die Schwenkachse 16 zur Folge, die über den Einstellhebel 8 auf die Stange 4 übertragen wird. Dies bewirkt eine Auf- und Abbewegung der Stange 4 sowie des Tampons 5 in etwa vertikaler Richtung, wie dies in der Figur 1 mit einem Doppelpfeil P1 gekennzeichnet ist.

Wie sich aus den Figuren 2 bis 4 oder aus den Figuren 5 bis 7 ergibt, durchläuft der Tampon 5 während eines Druckvorgangs die folgenden Positionen. Zuerst befindet sich der Tampon 5 in einer oberen Position 21 (Ruhelage), die in den Figuren 2 und 5 gezeigt ist. Von dort bewegt sich der Tampon 5 nach unten zu einer Farbaufnahmeposition 22, die in den Figuren 3 und 6 gezeigt ist. In der Farbaufnahmeposition 22 setzt der Tampon 5 auf ein vorgeschobenes Klischee 20 auf, auf dem sich die mit Farbe angefüllte Gravur befindet. Der Tampon 5 nimmt die Farbe auf und bewegt sich dann wieder nach oben. Das Klischee 20 wird daraufhin in eine zurückgezogene Stellung verschoben. Nunmehr bewegt sich der Tampon 5 wieder nach unten in eine Farbabgabe- oder Druckposition 23, 24, die in den Figuren 4 und 7 gezeigt ist. Dort wird die Druckfarbe vom Tampon 5 auf einen nicht dargestellten, zu bedruckenden Gegenstand übertragen. Der Tampon 5 bewegt sich danach wieder in die obere Position 21 der Figuren 2 und 5 und der Druckvorgang ist beendet.

Es sei an dieser Stelle schon darauf hingewiesen, daß sich die Druckposition 23 der Figur 4 und die Druckposition 24 der Figur 5 durch ihre jeweilige Anordnung in vertikaler Richtung, also durch ihre jeweilige Höhe voneinander unterscheiden. Die Druckposition 23 der Figur 4 ist dabei höher angeordnet als die Druckposition 24 der Figur 7.

Die Tampondruckmaschine der Figuren 1 bis 7 weist Mittel 25 auf zur Änderung der Druckposition 23, 24 des Tampons 5. Zu diesen Mitteln 25 gehört der Einstellhebel 8 sowie eine verschiebbare Platte 26, eine ortsfeste Haltevorrichtung 27 und eine ortsfeste Verstellvorrichtung 28.

Auf der dem Einstellhebel 8 und dem Hebel 12 zugewandten Seite 29 der Platte 26 ist eine Einstellspur 30 in die Platte 26 eingebracht. Die Einstellspur 30 ist als einseitige Vertiefung in der Platte 26 vorgesehen. In die Einstellspur 30 taucht der Kopf 15 der Schraube 14 ein, die am Arm 13 des Einstellhebels 8 gehalten ist. Die Breite und die Tiefe der Einstellspur 30 ist derart ausgestaltet, daß der Kopf 15 der Schraube 14 entlang der Einstellspur 30 verschoben werden kann. Auf diese Weise ist die Einstellspur 30 mit dem Arm 13 und damit mit dem Einstellhebel 12 gekoppelt.

Die Einstellspur 30 setzt sich aus einem Kreisabschnitt 31 und einem kurvenförmigen Abschnitt 32 zusammen. Der Kreisabschnitt 31 ist konzentrisch zur Schwenkachse 16 des Hebels 12 angeordnet und besitzt einen ersten Radius. Der kurvenförmige Abschnitt 32 schließt sich an den Kreisabschnitt 31 an und geht vom ersten Radius zu einem zweiten Radius über, wobei der zweite Radius kleiner ist als der erste Radius. Der zweite Radius muß nicht konstant sein.

Die Haltevorrichtung 27 ist als Winkel mit zwei etwa ebenen Flächen ausgebildet, und ist mittels Schrauben 33 am Gehäuse 3 befestigt. Die der Seite 29 und damit der Einstellspur 30 gegenüberliegende Seite 34 der Platte 26 ist der Haltevorrichtung 27 zugewandt und liegt an einer Fläche der Haltevorrichtung 27 an.

Die Haltevorrichtung 27 weist zwei Verschiebespuren 35, 36 auf, die jeweils etwa die Form eines Kreisabschnitts haben, und die jeweils durchgehend in der Haltevorrichtung 27 vorgesehen sind. Beide Verschiebespuren 35, 36 sind konzentrisch zur Schwenkachse 16 des Hebels 12 angeordnet und weisen gemäß der Figur 1 eine kleinere und eine größere Neigung zur Vertikalen auf.

Durch die untere Verschiebespur 35 ist ein Haltebolzen 37 hindurchgesteckt, der in ein Gewinde 38 der Platte 26 eingeschraubt ist. Der Haltebolzen 37 kann entlang der Verschiebespur 35 verschoben werden. Die obere Verschiebespur 36 wird von einem Haltebolzen 39 durchgriffen, der in ein Gewinde 40 der Platte 26 eingeschraubt ist und der entlang der Verschiebespur 36 verschoben werden kann. Auf diese Weise kann die Platte 26 in Richtung der Verschiebespuren 35, 36 entlang der Haltevorrichtung 27 verschoben werden.

Die Verstellvorrichtung 28 weist eine Schraube 41 auf, die in eine Gewindehülse 42 eingeschraubt ist. An ihrem der Gewindehülse 42 abgewandten Ende ist die Schraube 41 mit Hilfe eines Halteteils 43 schwenkbar am Gehäuse 3 befestigt. Des weiteren ist die Schraube 41 dort mit einem Drehknopf 44 versehen, mit dem die Schraube 41 in die Gewindehülse 42 hinein- oder herausgedreht werden kann. Der Drehknopf 44 kann entsprechend dem Doppelpfeil P2 in beide Richtungen gedreht werden. Dabei verbleibt die Schraube 41 hinsichtlich ihrer Längsachse etwa ortsfest, während die Gewindehülse 42 ihre Lage in Richtung ihrer Längsachse ändert. An ihrem der Schraube 41 abgewandten Ende ist die Gewindehülse 42 schwenkbar mit dem Haltebolzen 39 gekoppelt.

In nicht näher dargestellter Weise ist auf der dem Drehknopf 44 zugewandten Seite des Halteteils 43 eine Skala vorgesehen, mit der die Drehstellung des Drehknopfs für einen Benutzer ablesbar bzw. einstellbar ist.

Ist die Schraube 41 nur wenig in die Gewindehülse 42 eingeschraubt, so befinden sich die Haltebolzen 37, 39 jeweils an einem Ende der zugehörigen Verschiebespuren 35, 36, und zwar an deren oberem Ende. Dieser Zustand ist in den Figuren 2 bis 4 dargestellt und hat, wie nachfolgend beschrieben wird, die höhere Druckposition 23 des Tampons 5 zur Folge.

Die Anordnung der beiden Haltebolzen 37, 39 jeweils am oberen Ende der zugehörigen Verschiebespuren 35, 36 bewirkt, daß die Platte 26 entsprechend den Figuren 2 bis 4 nach oben und nach rechts in Richtung zur Kurvenscheibe 19 hin geneigt ist. Dies wiederum bewirkt, daß die Einstellspur 30 eine Lage aufweist, in der der Kopf 15 der Schraube 14 sich während eines Druckvorgangs im kurvenförmigen Abschnitt 32 und einem Teil des sich daran anschließenden Kreisabschnitts 31 der Einstellspur 30 bewegt, d.h. hauptsächlich im unteren Bereich der Einstellspur 30. So befindet sich der Kopf 15 in der oberen Position 21 des Tampons 5 der Figur 2 im Kreisabschnitt 31 der Einstellspur 30. Entsprechendes gilt für die Farbaufnahmeposition 22 der Figur 3, in der der Kopf 15 sich gerade am Übergang vom Kreisabschnitt 31 zum kurvenförmigen Abschnitt 32 befindet. In der Druckposition 23 der Figur 4 hingegen befindet sich der Kopf 15 der Schraube 14 im kurvenförmigen Abschnitt 32.

Durch die konzentrische Anordnung des Kreisabschnitts 32 zur Schwenkachse 16 des Hebels 12 besitzt der Kopf 15 der Schraube 14 in der oberen Position 21 und der Farbaufnahmeposition 22 denselben Abstand von der Schwenkachse 16, nämlich den ersten Radius. Dies hat zur Folge, daß die Stellung des Einstellhebels 8 zum Antriebshebel 12 in der oberen Position 21 und der Farbaufnahmeposition 22 ebenfalls etwa gleich ist. Aus den Figuren 2 und 3 ergibt sich, daß die Gabel 9 des Einstellhebels 8 in diesen Positionen des Tampons 5 eine etwa geradlinige Verlängerung des Antriebshebels 12 darstellt.

Durch den Übergang vom ersten Radius zum kleineren zweiten Radius innerhalb des kurvenförmigen Abschnitts 32 der Einstellspur 30 verringert sich jedoch der Abstand des Kopfs 15 der Schraube 14 von der Schwenkachse 16 des Antriebshebels 12. Dies hat zur Folge, daß der Einstellhebel 8 beim Durchlauf des Kopfs 15 durch den kurvenförmigen Abschnitt 32 relativ zum Antriebshebel 12 verschwenkt wird. In der Figur 4 ist die Druckposition 23 des Tampons 5 dargestellt, in der der Einstellhebel 8 einen maximalen Winkel zum Antirebshebel 12 aufweist. Dort stellt die Gabel 9 des Einstellhebels 8 keine geradlinige Verlängerung des Hebels 12 mehr dar, sondern ist im Hinblick auf den Hebel 12 geringfügig abgewinkelt.

Wie sich aus der Figur 4 ergibt, ist das Schwenken des Einstellhebels 8 der Bewegung der Stange 4 nach unten entgegengerichtet. Damit kann sich insgesamt die Stange 4 mit dem Tampon 5 weniger weit nach unten bewegen. Dies bedeutet, daß durch das Schwenken des Einstellhebels 8 die Druckposition 23 des Tampons 5 nach oben verändert wird, woraus sich die erwähnte höhere Druckposition 23 der Figur 4 ergibt. Dies ist in der Figur 4 durch einen Abstand A1 zwischen dem Tampon 5 und der Grundfläche der Tampondruckmaschne 1 gekennzeichnet.

Ist die Schraube 41 dagegen weit in die Gewindehülse 42 eingeschraubt, so befinden sich die Haltebolzen 37, 39 jeweils am anderen Ende der zugehörigen Verschiebespuren 35, 36, und zwar an deren unterem Ende. Dieser Zustand ist in den Figuren 5 bis 7 dargestellt und hat, wie nachfolgend beschrieben wird, die niedrigere Druckposition 24 des Tampons 5 zur Folge.

Die Anordnung der beiden Haltebolzen 37, 39 jeweils am unteren Ende der zugehörigen Verschiebespuren 35, 36 bewirkt, daß die Platte 26 entsprechend den Figuren 5 bis 7 nach unten und nach links in Richtung zur Stange 5 hin geneigt ist. Dies wiederum bewirkt, daß die Einstellspur 30 eine Lage aufweist, in der der Kopf 15 der Schraube 14 sich während eines Druckvorgangs nur im Kreisabschnitt 31 der Einstellspur 30 bewegt, d.h. hauptsächlich im oberen Bereich der Einstellspur 30. So befindet sich der Kopf 15 in der oberen Position 21 des Tampons 5 der Figur 5 im Kreisabschnitt 31 der Einstellspur 30. Entsprechendes gilt für die Farbaufnahmeposition 22 der Figur 6. In der Druckposition 24 der Figur 7 befindet sich der Kopf 15 der Schraube 14 gerade am Übergang von dem Kreisabschnitt 32 zu dem kurvenförmigen Abschnitt 31.

Durch die konzentrische Anordnung des Kreisabschnitts 32 zur Schwenkachse 16 des Hebels 12 besitzt der Kopf 15 der Schraube 14 in der oberen Position 21, der Farbaufnahmeposition 22 und der Druckposition 24 denselben Abstand von der Schwenkachse 16, nämlich den ersten Radius. Dies hat zur Folge, daß die Stellung des Einstellhebels 8 zum Antriebshebel 12 in der oberen Position 21, der Farbaufnahmeposition 22 und der Druckposition 24 immer etwa gleich ist. Aus den Figuren 5 bis 7 ergibt sich, daß die Gabel 9 des Einstellhebels 8 in all diesen Positionen des Tampons 5 eine etwa geradlinige Verlängerung des Antriebshebels 12 darstellt. Insbesondere in der Druckposition 24 der Figur 7 weist der Einstellhebel 8 keinen Winkel zum Hebel 12 auf.

Die oberen Positionen 21 der Figuren 2 und 5 sowie die Farbaufnahmepositionen 22 der Figuren 3 und 6 stimmen somit etwa überein. Die Druckposition 23 der Figur 4 unterscheidet sich jedoch von der Druckposition 24 der Figur 7.

Dies ergibt sich daraus, daß beim Übergang des Tampons 5 zur Druckposition 24 der Figur 7 sich der Kopf 15 der Schraube 14 im Kreisabschnitt 32 der Einstellspur 30 bewegt und damit der Einstellhebel 8 im Unterschied zur Druckposition 23 der Figur 4 nicht geschwenkt wird. Damit findet bei der Druckposition 24 der Figur 7 auch keine Bewegung des Einstellhebels 8 entgegen der Bewegungsrichtung der Stange 5 statt, wie dies bei der Druckposition 23 der Figur 4 der Fall ist.

Dies hat zur Folge, daß die Druckposition 24 der Figur 7 niedriger angeordnet ist als die Druckposition 23 der Figur 4. Dies ist in der Figur 7 durch einen Abstand A2 zwischen dem Tampon 5 und der Grundfläche der Tampondruckmaschine 1 dargestellt, der kleiner ist als der Abstand A1 in Figur 4.

Bei der Einstellung der Tampondruckmaschine 1 nach den Figuren 2 bis 4 wird somit die höhere Druckposition 23 des Tampons 5 erreicht, während bei der Einstellung nach den Figuren 5 bis 7 die niedrigere Druckposition 24 ereicht wird. Sind die zu bedruckenden Gegenständen auf Halterungen aufgesteckt, so ist die höhere Druckposition nach den Figuren 2 bis 4 zum Bedrucken von hohen Gegenständen geeignet, während die niedrigere Druckposition 24 nach den Figuren 5 bis 7 zum Bedrucken von niedrigeren Gegenständen vorgesehen ist. Dabei verbleiben die Halterungen hinsichtlich ihrer Lage zur Tampondruckmaschine 1 unverändert.

Der Übergang von der höheren Druckposition 23 der Figuren 2 bis 4 zu der niedrigeren Druckposition der Figuren 5 bis 7 kann durch Verdrehen des Drehknopfs 44 und damit durch ein Hinein- bzw. Herausdrehen der Schraube 41 in bzw. aus der Gewindehülse 42 erreicht werden.

Zwischenstellungen der Druckposition des Tampons 5 zwischen der höheren Druckposition 23 der Figur 4 und der niedrigeren Druckposition 24 der Figur 7 können durch entsprechende Zwischenstellungen am Drehknopf 44 erreicht werden.

Einen größeren Unterschied zwischen der höheren Druckposition 23 der Figur 4 und der niedriegeren Druckposition der Figur 7, insbesondere eine weitreichendere Anhebung der höheren Druckposition 23, kann dadurch erreicht werden, daß der zweite Radius der Einstellspur 30 entsprechend kleiner gewählt wird. Dies hat einen größeren Schwenkwinkel des Einstellhebels 8 und damit eine geringere Bewegung der Stange 4 und damit des Tampons 5 nach unten zur Folge.

Soll nicht die höhere Druckposition 23 der Figur 4 verändert werden, sondern die niedrigere Druckposition 24 der Figur 7, so kann dies dadurch erreicht werden, daß der kurvenförmige Abschnitt 32 der Einstellspur 30 von einem kleineren Radius zu einem größeren Radius übergeht. Dadurch wird der Einstellhebel 8 im Unterschied zur bisherigen Beschreibung nicht nach ober geschwenkt, sondern nach unten. Dies hat zur Folge, daß die Bewegung der Stange 4 und damit des Tampons 5 nach unten vom Einstellhebel 8 verstärkt wird.

Claims

Tampondruckmaschine mit einem Tampon (5), der an einer Druckeinrichtung (2) gehalten ist, und der von dieser zum Drucken in eine Druckposition (23, 24) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung (2) mit Mitteln (25) zur Änderung der Druckposition (23, 24) versehen ist.
Tampondruckmaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung (2) einen schwenkbaren Antriebshebel (12) aufweist, der mit einer antreibbaren Kurvenscheibe (19) gekoppelt ist, und daß die Mittel (25) zur Änderung der Druckposition (23, 24) einen Einstellhebel (8) aufweisen, der schwenkbar am Antriebshebel (12) gelagert ist, und der mit einer auf- und abbewegbaren Stange (4) gekoppelt ist, an der der Tampon (5) gehalten ist.
Tampondruckmaschine nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (25) zur Änderung der Druckposition (23, 24) eine Einstellspur (30) aufweisen, und daß der Einstellhebel (8) mit einem Arm (13) versehen ist, der mit der Einstellspur (30) gekoppelt ist.
Tampondruckmaschine nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellspur (30) einen Kreisabschnitt (31) mit einem ersten Radius aufweist, sowie einen sich an den Kreisabschnitt (31) anschließenden kurvenförmigen Abschnitt (32), der vom ersten Radius zu einem zweiten Radius übergeht.
Tampondruckmaschine nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisabschnitt (31) konzentrisch zur Schwenkachse (16) des Hebels (12) angeordnet ist, und der zweite Radius kleiner ist als der erste Radius.
Tampondruckmaschine nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Änderung (25) der Druckposition (23, 24) eine Platte (26) aufweisen, die mit der Einstellspur (30) versehen ist.
Tampondruckmaschine nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (26) an einer ortsfesten Haltevorrichtung (27) verschiebbar gehalten ist.
Tampondruckmaschine nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Haltevorrichtung (27) mindestens eine Verschiebespur (35, 36) vorgesehen ist, die mit der Platte (26) gekoppelt ist.
Tampondruckmaschine nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebespur (35, 36) einen Kreisabschnitt aufweist, der konzentrisch zur Schwenkachse (16) des Hebels (12) angeordnet ist.
Tampondruckmaschine nach einem der Patentansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine ortsfeste Verstellvorrichtung (28) vorgesehen ist, mit der die Platte (26) hinsichtlich der Haltevorrichtung (27) verschiebbar ist.
Tampondruckmaschine nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung (28) mit einer Skala versehen ist.