EP0825033B1 - Vorrichtung zum Herstellen und Einwinden einer Drahtspirale in einen Blätterpack - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen und Einwinden einer Drahtspirale in einen Blätterpack Download PDF

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EP0825033B1 EP97113537A EP97113537A EP0825033B1 EP 0825033 B1 EP0825033 B1 EP 0825033B1 EP 97113537 A EP97113537 A EP 97113537A EP 97113537 A EP97113537 A EP 97113537A EP 0825033 B1 EP0825033 B1 EP 0825033B1
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    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/12—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being coils
    • B42B5/123—Devices for assembling the elements with the stack of sheets

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and winding a wire spiral in a pack of sheets pre-punched parallel to his back.
  • a wire spiral or wire helix for binding the leaf packs mentioned at the beginning, for example in the form of shorthand blocks, calendars, etc., is usually made from one Wire, a plastic-coated wire or a plastic thread, wherein all such materials are hereinafter referred to as "wire" for the sake of simplicity become.
  • the invention has for its object the threading of the wire spiral into the leaf pack to facilitate or to design trouble-free.
  • this object is achieved by an essentially continuous process spiral guide extending from a wire inlet to threading into the sheet pack.
  • Safe wire guidance is particularly important in the immediate threading area at the wire outlet end of the spiral guide.
  • an advantageous embodiment is directed to the spiral guide comprising a rotating winding mandrel and a stationary guide screw coaxially adjoining in the direction of advance of the wire spiral.
  • a wire separating means is assigned to a wire outlet end of the guide screw. In this way, the screw guides, which are effective to the end, prevent the spiraled wire from twisting and bending during the separation process.
  • a maximum effective wire guidance is achieved according to a further development in that the wire outlet end of the guide screw is provided with a recess into which a stationary knife or a movable knife of the wire separating means projects or is moved.
  • additional stabilization of the spiral guide is ensured in that the winding mandrel is assigned a rotating hold-down roller that can be adjusted with the pitch angle of the wire spiral.
  • the hold-down roller can expediently be adjusted resiliently, the resilient adjustment being designed as a leaf spring holder.
  • the advantage achieved with the invention is that the wire spiral by a practical uninterrupted guidance runs into the perforation of the sheet pack, whereby the wire spiral is held in such a positive manner in the course of the slope during the cutting process is that their dimensional stability in the area of the severed end and thus its secure threading is guaranteed.
  • the device has a winding mandrel 1, which in one Housing 2 rotatably supported and driven by a belt drive 3 in the direction of arrow 4 is.
  • the winding mandrel 1 In the winding area, the winding mandrel 1 has a frustoconical shape in the area of the wire inlet X. widening section A and then a cylindrical section B on. The area of section A of the winding mandrel effective for the winding process 1 is shorter than section B.
  • three holders 6 are arranged at the same distance from one another, each of which is fixed radially to the winding mandrel 1 by means of a screw 7 and an elongated hole 8 on the end face of the housing 2.
  • Numerous cylindrical pins 9 are rotatably mounted in each holder 6 and secured in the axial direction by stud screws 11, with which an exact positioning of the pins 9 on the winding mandrel 1 is possible.
  • the rows of pins 9 are staggered with respect to one another in accordance with the slope of the wire spiral S to be wound.
  • a coaxially arranged stationary guide screw 12 adjoins within the pitch distance between two wire windings of the wire spiral S, which together with the winding dome 1 forms a spiral guide that extends almost up to the threading into a sheet pack 13.
  • a wire separating means 14 is assigned to a wire outlet end E of the guide screw 12, consisting of a stationary knife 16 and a movable knife 17, which protrude into a recess 18 in the area of the last screw guide of the guide screw 12.
  • the winding mandrel 1 is associated with a rotating hold-down roller 21 that can be adjusted with the pitch angle of the wire spiral S by means of a leaf spring holder 19.
  • the device works as follows:
  • the wire 22 runs in the area of the wire inlet X onto the winding mandrel 1 and is formed into a wire spiral S in the area of the frustoconically widening section A by rolling it off on the pins 9 and making it dimensionally stable by stretching.
  • the cylindrical section B of the winding mandrel 1 provides the necessary frictional connection between the wire 22 and the winding mandrel 1, which is further supported by the pressure by means of the hold-down roller 21.
  • All wire windings of the wire spiral S running continuously from the winding mandrel 1 are taken over directly or at the predetermined pitch from the first screw guide of the guide screw 12 and, after leaving the wire outlet end E of the guide screw 12, are threaded into the pre-perforation 23 of the sheet pack 13.
  • the winding movement of the wire spiral S is stopped and the wire spiral S on its last wire winding still guided by the guide screw 12 by pivoting the movable knife 17 severed its axis 24 in the direction of arrow 25 against the stationary knife 16.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Einwinden einer Drahtspirale in einen parallel zu seinem Rücken vorgelochten Blätterpack.
Eine Drahtspirale bzw. Drahtwendel zum Binden der eingangs genannten Blätterpacks, beispielsweise in Form von Stenogrammblocks, Kalender usw., wird üblicherweise aus einem Draht, einem kunststoffummantelten Draht oder einem Kunststoffaden hergestellt, wobei alle derartigen Materialien im folgenden der Einfachheit halber als "Draht" bezeichnet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einfädelung der Drahtspirale in den Blätterpack zu erleichtern bzw. störungsfrei zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine sich im wesentlichen durchgehend von einem Drahteinlauf bis zur Einfädelung in den Blätterpack erstreckende Spiralführung.
Aus den Dokument US-A-2 808 079 ist eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
Eine sichere Drahtführung ist besonders im unmittelbaren Einfädelungsbereich am Drahtablaufende der Spiralführung wichtig. Im Hinblick hierauf ist eine vorteilhafte Ausgestaltung darauf gerichtet, daß die Spiralführung einen rotierenden Wickeldorn und eine in Vorschubrichtung der Drahtspirale koaxial anschließende stationäre Führungsschnecke umfaßt.
Um jeden neuen Spiralanfang, der bei der Abtrennung eines im wesentlichen der Bindungsbreite des Blätterpacks entsprechenden Spiralabschnitts entsteht, für einen neuen Einfädelungsvorgang zielgerichtet zu positionieren, wird weiterhin vorgeschlagen, daß einem Drahtablaufende der Führungsschnecke ein Drahttrennmittel zugeordnet ist. Auf diese Weise verhindern die bis zum Ende wirksamen Schneckenführungen, daß sich der spiralisierte Draht beim Trennungsvorgang verwindet und verbiegt.
Eine maximal wirksame Drahtführung wird gemäß einer Weiterbildung dadurch erzielt, daß das Drahtablaufende der Führungsschnecke mit einer Ausnehmung versehen ist, in die ein ortsfestes Messer bzw. ein bewegliches Messer des Drahttrennmittels hineinragt bzw. hineinbewegt wird.
Eine zusätzliche Stabilisierung der Spiralführung ist gemäß einer Ausgestaltung dadurch gewährleistet, daß dem Wickeldorn eine mit dem Steigungswinkel der Drahtspirale anstellbare rotierende Niederhalterrolle zugeordnet ist.
Zweckmäßigerweise ist die Niederhalterrolle federelastisch anstellbar, wobei die federelastische Anstellung als Blattfederhalterung ausgebildet ist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß die Drahtspirale durch eine praktisch ununterbrochene Führung gezielt in die Perforierung des Blätterpacks einläuft, wobei die Drahtspirale beim Trennvorgang in ihrem Steigungsverlauf derart formschlüssig gehalten wird, daß ihre Formstabilität im Bereich des durchtrennten Endes und damit dessen sichere Einfädelung gewährleistet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Wickeln einer Drahtspirale und
Figur 2
eine stirnseitige Ansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeils II gemäß Figur 1.
Gemäß den Figuren 1 und 2 weist die Vorrichtung einen Wickeldorn 1 auf, der in einem Gehäuse 2 drehbar gelagert und durch einen Riementrieb 3 in Richtung des Pfeils 4 antreibbar ist. Im Wickelbereich weist der Wickeldorn 1 im Bereich des Drahteinlaufes X einen sich kegelstumpfförmig erweiternden Abschnitt A und daran anschließend einen zylindrischen Abschnitt B auf. Der für den Wickelvorgang wirksame Bereich des Abschnitts A des Wickeldornes 1 ist kürzer als der Abschnitt B.
Um den Wickeldorn 1 herum sind in gleichem Abstand zueinander drei Halter 6 angeordnet, die jeweils mittels einer Schraube 7 und eines Langloches 8 an der Stirnseite des Gehäuses 2 radial zum Wickeldorn 1 verstellbar befestigt sind.
In jedem Halter 6 sind zahlreiche zylindrische Stifte 9 drehbar gelagert und in axialer Richtung durch Stiftschrauben 11 gesichert, mit denen ein genaues Anstellen der Stifte 9 an den Wickeldorn 1 möglich ist.
Bei zwei Haltern 6 sind die Reihen der Stifte 9 zueinander entsprechend der Steigung der zu wickelnden Drahtspirale S gestaffelt angeordnet.
Stirnseitig an den Wickeldorn 1 schließt sich innerhalb des Steigungsabstandes zwischen zwei Drahtwindungen der Drahtspirale S eine koaxial angeordnete stationäre Führungsschnecke 12 an, die gemeinsam mit dem Wickeldom 1 eine sich nahezu bis zur Einfädelung in einen Blätterpack 13 erstreckende Spiralführung bildet.
Einem Drahtablaufende E der Führungsschnecke 12 ist ein Drahttrennmittel 14 zugeordnet, bestehend aus einem ortsfesten Messer 16 und einem beweglichen Messer 17, die in eine Ausnehmung 18 im Bereich der letzten Schneckenführung der Führungsschnecke 12 hineinragen.
Darüber hinaus ist dem Wickeldorn 1 eine mit dem Steigungswinkel der Drahtspirale S durch eine Blattfederhalterung 19 federelastisch anstellbare rotierende Niederhalterrolle 21 zugeordnet.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
Der Draht 22 läuft im Bereich des Drahteinlaufes X auf den Wickeldorn 1 auf und wird im Bereich des kegelstumpfförmig sich erweiternden Abschnittes A zu einer Drahtspirale S geformt, indem er an den Stiften 9 abrollt und durch Recken formstabil gemacht wird.
Der zylindrische Abschnitt B des Wickeldornes 1 sorgt für den nötigen Kraftschluß zwischen Draht 22 und Wickeldorn 1, was durch den Andruck mittels der Niederhalterrolle 21 noch unterstützt wird.
Alle vom Wickeldorn 1 fortlaufend ablaufenden Drahtwindungen der Drahtspirale S werden unmittelbar bzw. im vorgegebenen Steigungsabstand von der ersten Schneckenführung der Führungsschnecke 12 übernommen und nach Verlassen des Drahtablaufendes E der Führungsschnecke in die Vorperforierung 23 des Blätterpacks 13 eingefädelt.
Nachdem ein definierter Längenabschnitt der Drahtspirale S über die volle Bindungsbreite in den Blätterpack 13 zuzüglich geringer seitlicher Überstände eingewunden ist, wird die Windungsbewegung der Drahtspirale S gestoppt und die Drahtspirale S an ihrer letzten noch von der Führungsschnecke 12 geführten Drahtwindung durch Verschwenken des beweglichen Messers 17 um seine Achse 24 in Pfeilrichtung 25 gegen das ortsfeste Messer 16 durchtrennt.
Ein Verwinden und Verbiegen des durchtrennten und damit einen neuen Anfang für den nächsten einzufädelnden Spiralabschnitt bildenden Endes der Drahtspirale S wird auf diese Weise wirksam verhindert und eine sichere Einfädelung gewährleistet.
In der Beschreibung und den Ansprüchen wird der Übung der Praxis entsprechend von "Drahtspiralen" gesprochen. Die im mathematisch-technischen Sinn korrekte Bezeichnung ist jedoch "Drahtwendel" oder "Drahtschraube".

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Herstellen und Einwinden einer Drahtspirale in einen parallel zu seinem Rücken vorgelochten Blätterpack, mit einer sich im wesentlichen durchgehend von einem Drahteinlauf (X) bis zur Einfädelung in den Blätterpack (13) erstreckenden Spiralführung (1, 12), bestehend aus einem rotierenden Wickeldorn (1) und einer in Vorschubrichtung der Drahtspirale (S) koaxial anschließenden stationären Führungsschnecke (12) in Form eines feststehenden Dorns mit umfangsseitig offenen Spiralführungen, wobei einem Drahtablaufende (E) der Führungsschnecke (12) ein Drahttrennmittel (14) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtablaufende (E) der Führungsschnecke (12) mit einer Ausnehmung (18) versehen ist, in die ein ortsfestes Messer (16) bzw. ein bewegliches Messer (17) des Drahttrennmittels (14) hineinragt bzw. hineinbewegt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Wickeldorn (1) eine mit dem Steigungswinkel der Drahtspirale (S) anstellbare rotierende Niederhalterrolle (21) zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederhalterrolle (21) federelastisch anstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die federelastische Anstellung als Blattfederhalterung (19) ausgebildet ist.
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