EP0806543B1 - Bohrvorrichtung für das schlagende Bohren - Google Patents

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EP0806543B1
EP0806543B1 EP97105661A EP97105661A EP0806543B1 EP 0806543 B1 EP0806543 B1 EP 0806543B1 EP 97105661 A EP97105661 A EP 97105661A EP 97105661 A EP97105661 A EP 97105661A EP 0806543 B1 EP0806543 B1 EP 0806543B1
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EP
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drilling
drilling apparatus
hammer
drill
drill head
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Jürgen Dipl.-Ing. Schmeer
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GEISERT ENGINEERING GmbH
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GEISERT ENGINEERING GmbH
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21B10/56—Button-type inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E21B7/06—Deflecting the direction of boreholes
    • E21B7/068—Deflecting the direction of boreholes drilled by a down-hole drilling motor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/26—Drilling without earth removal, e.g. with self-propelled burrowing devices
    • E21B7/267—Drilling devices with senders, e.g. radio-transmitters for position of drilling tool

Definitions

  • the invention relates to a drilling device for the percussive drilling by means of downhole hammer, especially for horizontal drilling according to the preamble of claims 1, 2.
  • the generic DE-A-27 17 717 discloses a rock drill bit, whose drill face in work terraces which is resolved from the center of the drill to the edge of the Surround the drill face towards each other, with the working terraces run concentrically to each other; a central Pilot terrace is one or more recutting terraces surrounded, which are all coaxial to the drilling axis.
  • the cutting pins point diagonally towards the latter arranged.
  • WO 9611323 A is also a concentric, terrace-like stepped boring head can be removed from its terraces project button-like elevations parallel to the axis, between which flush channels.
  • a tubular element with graduated Displacement head is horizontal from a launch gun like a tapered pile from an air powered one axially moving sliding piston in a vertical line Pit wall by compressed air with an average Driving speed of 1 m / h to 10 m / h driven.
  • the direction of advance can, for example, by means of a the earth missile's built-in probe via a radio frequency signal observed from above - but not influenced - become.
  • the drill heads can be in Adaptation to the soil conditions can be replaced - if the earth missile when entering the new soil type has not got stuck.
  • the drill head is designed as an eccentric or provided with a tax slope.
  • To form the eccentric is less than 180 ° part of the circumference covering a cross-section crescent-shaped formation and designed as a step.
  • the crown trim can also be arranged asymmetrically.
  • a drill head in which the Cross section of the steps through a desk-like sloping surface of the drill head - the inside of its cone casing lies - is reduced on one side. This sloping surface lies approximately parallel to a generatrix of the cone shell.
  • the Steps determined by the crown whose pins are also Tilt outward in the direction of advance.
  • the discharge of cuttings that cannot be displaced take place via Minutes of drilling that occur at each stage between the Carbide pins are located.
  • This drill bit allows the Use in soil classes 5 to 7.
  • Ratio of the diameter of the end plate to the diameter the chisel or drill tip from 6: 1 to 8: 1 - preferably about 7: 1 - proven.
  • the downhole hammer To enable a direction correction on the drill head, is the downhole hammer a radio transmitter of an external Assigned to the location system.
  • a radio transmitter of an external Assigned to the location system Through the described Drilling heads are created in connection with location systems - Radio transmitter in the drilling tool and carrying the Radio receiver - a controllable drilling system.
  • the drill head with the down-the-hole hammer - with simultaneous rotation - introduced By Interruption of rotation can cause the hole to run over the position of the control slopes or the eccentric to be influenced.
  • the position of the tax slope is from Station displayed. After the correction, the Rotation activated again.
  • the displacement drilling head according to the invention for down-the-mill hammers a drilling diameter of 80 to 300 mm can - depending on Down-the-hole hammer size - used up to floor class 6; this drilling system can usually with short Earth rockets used in displaceable soils replace.
  • the system In contrast to earth missiles, the system is also in Loose soil, sand or water-bearing layers can be used because the down-the-hole hammer has a stiff Drill pipe is connected to the drill and with a Driving force of up to 850 KN can be injected.
  • This feed force supports the powerful blows of the Percussion piston of the down-the-hole hammer, which the Displacing displacement core in the ground; thereby the rate of advance as well as the achievable Propulsion length is positively influenced.
  • a displacement boring head 10 is shown in FIG. 1 below Interposition of a tubular retaining cap 12 at the end at one - with the housing 14 one in particular not shown downhole hammer 16 for striking horizontal drilling connected - receiving shaft 18 with spline profile 20.
  • the housing 14 closes against the direction of advance x one by means of a threaded or hexagon connection 21 axially fixed rigid drill pipe 22, whichever can be extended.
  • This displaceable drilling head 10 which can be used for bore diameters between 80 and 300 mm up to soil class 6, is connected to the down-hole hammer 16 via the tubular retaining cap 12 on a connecting plate 24 and tapers in a longitudinal section stepwise from an end plate 26 via here eight step plates 27, 27 a to 27 g , the number of which depends on the drill head diameter d, to a chisel tip 28.
  • the disks 26, 27, 27 a to 27 g are parts of a one-piece crown body, that is to say molded onto one another, and their edges determine a construction cone, of which a generating line K is shown. Its cone tip defines an angle of approximately 40 °.
  • the axial height a of the end plate 26 corresponds to the axial heights b of the step plates 27, 27 a to 27 g .
  • the nine radial step widths i are the same and reduce the diameter d of the end plate 26 to the diameter n of the drill tip 28 in an example ratio of 7: 1.
  • the number of steps, step width i and step height a can change.
  • Fig. 3 shows a drill head 10 a , which is populated with hard metal pins 30; these form - here three - levels.
  • the axes B of the hard metal pins 30 are inclined at an angle of approximately 33 ° to the drill head axis A.
  • An air duct 32 runs in this, from which both a front duct 33 of smaller diameter axially and side ducts 34, which are inclined against the direction of advance x, extend.
  • the latter open into an annular console surface 36 which in turn is inclined towards the direction of advance x and serve to discharge the down-the-hole hammer air while at the same time supporting the discharge of non-displaceable cuttings.
  • the end plate 26 a is here - compared to that of Figures 1-- of double axial height a; From this end disk 26 a a crescent-like apex step 38 is formed, the radial step width i of which is continuously reduced on both sides of a line of symmetry G of the drill head cross-section up to a parallel Q which intersects the line of symmetry G at right angles to a horizontal straight line D in FIG. 5 ; whose distance t from that parallel Q corresponds approximately to the step width i.
  • the down-the-hole hammer 16 is used for Straight ahead with simultaneous rotation.
  • the course of the rotation can be determined by the rotational movement the setting of the eccentric described are influenced.
  • the radio transmitter 40 of a location system is in the drilling tool housed - the radio receiver becomes during the day carried and shows except the position of the eccentric - or a tax inclined surface to be discussed - also the inclination and depth of the downhole hammer 16.
  • both the axial air duct 32 and a Continuing axially offset air duct 42 dashed hinted at; the latter runs outside of that Radio transmitter 40.
  • the displacement boring head 11 a of FIGS. 6, 7 is equipped with a control inclined surface 44 starting from the end plate 26; the latter appears in the side view of FIG. 6 as a straight line which is inclined at an angle w of approximately 22 ° to the drill head axis A and which intersects 27 g in the region of the front step disc. This straight line lies within the conical jacket K described in FIG. 1.
  • the control inclined surface 44 here assumes the function described above for the position of the eccentric.
  • the drilling head 11b serves on the one hand in the manner described Influencing the straight line. On the other hand, he commutes with direction correction up to approximately ⁇ 60 ° around the respective correction axis.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrvorrichtung für das schlagende Bohren mittels Imlochhammers, insbesondere für das Horizontalbohren nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2.
Die Horizontalbohrtechnik mit einem sog. Imlochhammer wird verstärkt für das Bohren von Abwasserkanälen eingsetzt. Hierbei ist ein zielgenaues Bohren -- insbesondere was die Vertikalabweichungen betrifft -- von besonderer Bedeutung. Da derartige Bohrungen in Böden vorgenommen werden, die eine sehr unterschiedliche und sehr wechselhafte Beschaffenheit aufweisen können, muß das Bohrsystem die daraus resultierenden Neigungen zur Abweichung von der gewünschten Bohrrichtung berücksichtigen. Entscheidend für das genaue Anfahren des Zielpunktes der Bohrung kann hierbei die Ausgestaltung der Bohrkopfform sein.
Die gattungsbildende DE-A-27 17 717 offenbart eine Gesteinsbohrkrone, deren Bohrerstirnfläche in Arbeitsterrassen aufgelöst ist, die von der Bohrermitte zum Rand der Bohrerstirnfläche hin einander umgeben, wobei die Arbeitsterrassen konzentrisch zueinander verlaufen; eine zentrale Pilotterrasse ist von einer oder von mehreren Nachschneideterrassen umgeben, welche alle koaxial zur Bohrachse verlaufen. Zu letzterer sind die Schneidstifte schräg wegweisend angeordnet.
Ebenfalls ist der WO 9611323 A ein konzentrischer, terrassenartig gestufter Bohrkopf entnehmbar, von dessen Terrassen achsparallel knopfartige Erhebungen aufragen, zwischen denen Spülkanäle münden.
In der DE-A-43 26 000 wird ein zweistufiger Bohrkopf für schlagendes Bohren der eingangs genannten Art beschrieben; an eine mit Hartmetallstiften besetzte Bohrscheibe schließt in Vortriebsrichtung eine bolzenartige Vorbohrkrone geringeren Durchmessers an. In den Bohrscheibenumfang sind Spülnuten eingeformt und spiralartig angeordnet; ihre gedachten Nutenachsen nehmen gegenüber einer Kegelerzeugenden einen Winkel größer null ein. Zudem ist die jeweils in Drehrichtung des Bohrkopfes hintere Seite der Spülnut als steile Flanke eines Flügelsteges ausgebildet, der eine geneigte Flanke eines anderen Flügelsteges gegenüberliegt.
Insbesondere zum unterirdischen Verlegen von Kabel- und Rohrleitungen in Bohrlöchern von etwa 45 bis 245 mm in verdrängbaren Böden werden sog. Erdraketen eingesetzt; allerdings kann mit ihnen weder in Massivgestein noch in weichen Böden gearbeitet werden. Erreichbar sind Bohrlängen zwischen zehn und dreißig Metern, wobei die Bohrgenauigkeit etwa 2 bis 4 % beträgt. Ein Rohrelement mit abgestuftem Verdrängungskopf wird horizontal von einer Startlafette aus wie ein zugespitzter Pfahl von einem druckluftbetriebenen axial bewegten Gleitkolben in eine vertikal anstehende Grubenwand durch Druckluft mit einer durchschnittlichen Vortriebsgeschwindigkeit von 1 m/h bis 10 m/h eingetrieben. Die Vortriebsrichtung kann beispielsweise mittels einer in der Erdrakete eingebauten Sonde über ein Hochfrequenzsignal von Übertage beobachtet -- jedoch nicht beeinflußt -- werden. Bei wechselnden Böden können die Bohrköpfe in Anpassung an die Bodenbeschaffenheit ausgetauscht werden - falls die Erdrakete beim Übertritt in die neue Bodenart nicht steckengeblieben ist.
In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine richtungssichere Bohrmethode insbesondere für das Erstellen von Flachbohrungen zu schaffen, die auch in Lockerböden, Sand oder wasserführenden Schichten eingesetzt zu werden vermag.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Patentansprüche; die Unteransprüche geben günstige Ausgestaltungen an.
Erfindungsgemäß ist der Bohrkopf als Exzenter ausgebildet oder mit einer Steuerschräge versehen. Zur Bildung des Exzenters ist um einen weniger als 180° erfassenden Teil des Umfanges eine querschnittlich sichelartige Anformung gelegt und als Stufe ausgebildet. Auch kann der Kronenbesatz unsymmetrisch angeordnet sein.
Im Rahmen der Erfindung liegt ein Bohrkopf, bei dem der Querschnitt der Stufen durch eine pultartige Schrägfläche des Bohrkopfes -- die innerhalb von dessen Kegelmantel liegt -- an einer Seite vermindert ist. Diese Schrägfläche liegt etwa parallel zu einer Erzeugenden des Kegelmantels.
Bei einer weiteren Ausführung des Bohrkopfes sind die Stufen vom Kronenbesatz bestimmt, dessen Stifte sich zudem in Vortriebsrichtung nach außen neigen. Der Austrag von hierbei nicht verdrängbarem Bohrklein erfolgt über Bohrminuten, die sich an jeder Stufe zwischen den Hartmetallstiften befinden. Diese Bohrkrone gestattet den Einsatz in den Bodenklassen 5 bis 7.
Als günstig hat sich zur Lösung der erwähnten Aufgabe ein Verhältnis des Durchmessers der Endscheibe zum Durchmesser der Meißel- oder Bohrspitze von 6 : 1 bis 8 : 1 -- bevorzugt etwa 7 : 1 -- erwiesen.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist die Endscheibe -- gegen die Vortriebsrichtung -- mit einer Anschlußplatte kürzeren Durchmessers durch eine ringförmige Pultfläche verbunden; die Neigung der Pultfläche entspricht bevorzugt etwa der Neigung der Hartmetallstifte. Sie dient zum Abführen der Imlochhammerabluft. Diese unterstützt beim Verdrängungsbohrkopf die Verfestigung der Bohrungswand sowie beim hartmetallbestückten Bohrkopf den Bohrgutaustrag nicht verdrängbarer Bohrkleinpartien.
Um eine Richtungskorrektur an dem Bohrkopf zu ermöglichen, ist dem Imlochbohrhammer ein Funksender eines externen Ortungssystems zugeordnet. Durch die beschriebenen Bohrköpfe entsteht in Verbindung mit Ortungssystemen -- Funksender im Bohrwerkzeug und oberirdische Mitführung des Funkempfängers -- ein steuerbares Bohrsystem.
Zum Geradeauslauf wird der Bohrkopf mit dem Imlochhammer -- bei gleichzeitiger Rotation -- eingebracht. Durch Unterbrechung der Rotation kann der Bohrungsverlauf über die Stellung der Steuerschrägen oder des Exzenters beeinflußt werden. Die Stellung der Steuerschräge wird vom Sender angezeigt. Nach erfolgter Korrektur wird die Rotation wieder aktiviert.
Der erfindungsgemäße Verdrängungsbohrkopf für Imlochhammer eines Bohrdurchmessers von 80 bis 300 mm kann -- je nach Imlochhammergröße -- bis Bodenklasse 6 eingesetzt werden; dieses Bohrsystem vermag die üblicherweise bei kurzen Bohrungen in verdrängbaren Böden eingesetzten Erdraketen zu ersetzen.
Im Gegensatz zu Erdraketen ist das System auch in Lockerböden, Sand oder wasserführenden Schichten einsetzbar, da der Imlochhammer durch ein steifes Bohrgestänge mit dem Bohrgerät verbunden ist und mit einer Vortriebskraft von bis zu 850 KN eingepreßt werden kann. Diese Vorschubskraft unterstützt die kräftigen Schläge des Schlagkolbens des Imlochbohrhammers, der die Verdrängungsbohrkrone im Erdreich vorantreibt; dadurch werden die Vortriebsgeschwindigkeit sowie die erreichbare Vortriebslänge positiv beeinflußt.
Durch die Rotation des Bohrwerkzeuges und die steife Gestängeverbindung ist -- besonders bei ungleichförmigen Böden -- eine wesentlich bessere Zielgenauigkeit gegeben, und es werden deutlich größere Vortriebslängen sowie höhere Vortriebsgeschwindigkeiten als bei der Erdrakete erreicht; die Drehbewegung des Bohrkopfes unterstützt die Umlagerung zu verdrängender Erdbestandteile wie Geröll, Steine, Kies und Sand.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß die erfindungsgemäße Bohrvorrichtung die oben erwähnte Erdrakete ersetzt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1, 4:
teilweise geschnittene Seitenansichten jeweils eines Verdrängerbohrkopfes für einen Imlochhammer an einem Bohrgestänge;
Fig. 2, 5:
die Stirnansicht zu Fig. 1 bzw. Fig. 4;
Fig. 3, 6, 8:
teilweise geschnittene Seitenansichten anderer Ausgestaltungen eines Verdrängerbohrkopfes;
Fig. 7, 9:
die Stirnansicht zu Fig. 6 bzw. Fig. 8;
Ein Verdrängerbohrkopf 10 befindet sich nach Fig. 1 unter Zwischenschaltung einer rohrartigen Haltekappe 12 endwärts an einem -- mit dem Gehäuse 14 eines im einzelnen nicht dargestellten Imlochhammers 16 zum schlagenden Horizontalbohren verbundenen -- Aufnahmeschaft 18 mit Keilwellenprofil 20. An das Gehäuse 14 schließt gegen die Vortriebsrichtung x ein durch eine Gewinde- oder Sechskantverbindung 21 axial festgelegtes steifes Bohrgestänge 22 an, das beliebig verlängert zu werden vermag.
Dieser für Bohrungsdurchmesser zwischen 80 und 300 mm bis Bodenklasse 6 einsetzbare Verdrängerbohrkopf 10 wird über die rohrartige Haltekappe 12 an einer Anschlußplatte 24 mit dem Imlochhammer 16 verbunden und verjüngt sich längsschnittlich stufenförmig von einer Endscheibe 26 über hier acht Stufenscheiben 27, 27a bis 27g, deren Anzahl vom Bohrkopfdurchmesser d abhängt, zu einer Meißelspitze 28. Die Scheiben 26, 27, 27a bis 27g sind Teile eines einstückigen Kronenkörpers, also aneinandergeformt, und ihre Kanten bestimmen einen Konstruktionskegel, von dem eine Erzeugende K dargestellt ist. Seine Kegelspitze bestimmt einen Winkel von etwa 40°.
Die axiale Höhe a der Endscheibe 26 entspricht den axialen Höhen b der Stufenscheiben 27, 27a bis 27g. Die neun radialen Stufenbreiten i sind jeweils gleich und vermindern den Durchmesser d der Endscheibe 26 auf den Durchmesser n der Bohrspitze 28 in einem beispielsweisen Verhältnis von 7 : 1. Bei größeren Bohrdurchmessern können sich Stufenzahl, Stufenbreite i und Stufenhöhe a ändern.
Fig. 3 zeigt einen Bohrkopf 10a, der mit Hartmetallstiften 30 besetzt ist; diese bilden -- hier drei -- Stufen. Die Achsen B der Hartmetallstifte 30 sind in einem Winkel von etwa 33° zur Bohrkopfachse A geneigt. In dieser verläuft ein Luftkanal 32, von dem sowohl axial ein Frontkanal 33 geringeren Durchmessers als auch -- gegen die Vortriebsrichtung x geneigte -- Seitenkanäle 34 abgehen. Letztere münden in einer ihrerseits gegen die Vortriebsrichtung x geneigten ringförmigen Pultfläche 36 und dienen dem Abführen der Imlochhammerabluft bei gleichzeitiger Unterstützung des Austrags von nicht verdrängbarem Bohrklein.
Der Bohrkopf 11 der Ausgestaltung nach Fig. 4, 5 ist querschnittlich unsymmetrisch.
Die Endscheibe 26a ist hier -- gegenüber jener der Fig. 1-- von doppelter axialer Höhe a; aus dieser Endscheibe 26a ist eine sichelartige Scheitelstufe 38 herausgeformt, deren radiale Stufenbreite i sich beidseits einer Symmetriegeraden G des Bohrkopfquerschnittes jeweils bis zu einer -- die Symmetriegerade G rechtwinkelig schneidenden -- Parallelen Q zu einer in Fig. 5 horizontalen Durchmessergeraden D stetig tig verkürzt; deren Abstand t von jener Parallelen Q entspricht etwa der Stufenbreite i.
Bei diesem Bohrkopf 11 dient der Imlochbohrhammer 16 zum Geradeauslauf bei gleichzeitiger Rotation. Bei Unterbrechung der Rotationsbewegung kann der Bohrungsverlauf durch das Einstellen des beschriebenen Exzenters beeinflußt werden. Hierzu ist im Bohrwerkzeug der Funksender 40 eines Ortungssystems untergebracht - der Funkempfänger wird übertags mitgeführt und zeigt außer der Stellung des Exzenters -- bzw. einer noch zu erörternden Steuerschrägfläche -- auch die Neigung und Tiefenlage des Imlochhammers 16 an.
In Fig. 4 sind sowohl der axiale Luftkanal 32 als auch ein weiterführender achsparallel versetzter Luftkanal 42 gestrichelt angedeutet; letzterer verläuft außerhalb jenes Funksenders 40.
Der Verdrängungsbohrkopf 11a der Fig. 6, 7 ist mit einer von der Endscheibe 26 ausgehenden Steuerschrägfläche 44 ausgestattet; letztere erscheint in der Seitenansicht der Fig. 6 als eine Gerade, die in einem Winkel w von etwa 22° zur Bohrkopfachse A geneigt ist und diese im Bereich der frontwärtigen Stufenscheibe 27g schneidet. Diese Gerade liegt innerhalb des zu Fig. 1 beschriebenen Kegelmantels K. Die Steuerschrägfläche 44 übernimmt hier die oben zur Stellung des Exzenters beschriebene Funktion.
Die Fig. 8, 9 zeigen einen ebenfalls unsymmetrischen Verdrängerbohrkopf 11b; an die querschnittsgrößte von drei kreisförmigen Stufenscheiben 27a bis 27c schließt oberhalb der in Fig. 9 horizontalen Durchmessergeraden D ebenfalls eine sichelartige Scheitelstufe 38 an, die bei dieser Ausführung beidends an Bohrminuten 46 der angeformten Stufenscheibe 27a ausläuft. Die senkrecht auf der horizontalen Durchmessergeraden D stehende Durchmessergerade bildet auch hier eine Symmetriegerade G für die Stufenscheiben - nicht aber bezüglich des Besatzes von Hartmetallstiften 30. Solche sind sowohl in der Bohrspitze 28 als auch in der dieser benachbarten Stufenscheibe 27c zusätzlich auf -- durch den von der Bohrkopfachse A bestimmten Mittelpunkt M gelegten -- Diagonalen E vorgesehen.
Der Bohrkopf 11b dient zum einen in beschriebener Weise zur Beeinflussung des Geradeauslaufes. Zum anderen pendelt er bei Richtungskorrektur bis etwa ± 60° um die jeweilige Korrekturachse.

Claims (12)

  1. Bohrvorrichtung für das schlagende Bohren mittels Imlochhammers, insbesondere für das Horizontalbohren, mit einem querschnittlich von einer hammerwärtigen Endscheibe (26) zur Meißel- oder Bohrspitze (28) hin mehrfach in Stufen (26, 27, 27a bis 27g) verjüngten Bohrkopf (10, 10a, 11, 11a, 11b) sowie an zumindest einer Stirnfläche angeordnetem Kronenbesatz aus Hartmetallstiften od.dgl., wobei die Stufenkanten einen Kegelmantel (K) bestimmen und der Bohrkopf mit dem Imlochhammer an ein Bohrgestänge sowie gegebenenfalls zumindest einen in diesem axial verlaufenden Strömungskanal angeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß um einen weniger als 180° erfassenden Teil des Umfanges eine querschnittlich sichelartige Anformung (38) gelegt und als Stufe ausgebildet ist.
  2. Bohrvorrichtung für das schlagende Bohren mittels Imlochhammers, insbesondere für das Horizontalbohren, mit einem querschnittlich von einer hammerwärtigen Endscheibe (26) zur Meißel- oder Bohrspitze (28) hin mehrfach in Stufen (26, 27, 27a bis 27g) verjüngten Bohrkopf (10, 10a, 11, 11a, 11b) sowie an zumindest einer Stirnfläche angeordnetem Kronenbesatz aus Hartmetallstiften od.dgl., wobei die Stufenkanten einen Kegelmantel (K) bestimmen und der Bohrkopf mit dem Imlochhammer an ein Bohrgestänge sowie gegebenenfalls zumindest einen in diesem axial verlaufenden Strömungskanal angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Stufen (26, 27, 27a bis 27g) durch eine pultartige Schrägfläche (44) des Bohrkopfes (11a), die innerhalb von dessen Kegelmantel (K) liegt, an einer Seite vermindert ist.
  3. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sichelartige Anformung (38) beidends an jeweils eine Bohrminute (46) angrenzt.
  4. Bohrvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägfläche (44) parallel zu einer Erzeugenden des Kegelmantels (K) liegt.
  5. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufen (26, 27, (27a bis 27g) vom Kronenbesatz bestimmt sind, dessen Stifte (30) zudem in Vortriebsrichtung (x) nach außen geneigt sind.
  6. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein Verhältnis des Durchmessers (d) der Endscheibe (26) zum Durchmesser (n) der Meißel- oder Bohrspitze von etwa 7 : 1 bis 8 : 1.
  7. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Stufen (26, 27, 27a bis 27g) mit steigendem Bohrungsdurchmesser zunimmt.
  8. Bohrvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 7, gekennzeichnet durch neun Stufen (26, 27, 27a bis 27g) vor der Meißel- oder Bohrspitze (28).
  9. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endscheibe (26) gegen die Vortriebsrichtung (x) mit einer Anschlußplatte (24) kürzeren Durchmessers durch eine ringförmige Pultfläche (36) verbunden ist.
  10. Bohrvorrichtung nach Anspruch 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Pultfläche (36) etwa der Neigung der Hartmetallstifte (30) entspricht.
  11. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Imlochbohrhammer (16) ein Funksender (40) eines externen Ortungssystems zugeordnet ist und/oder er als Exzenter ausgebildet ist.
  12. Bohrvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kronenbesatz (30) unsymmetrisch angeordnet ist.
EP97105661A 1996-05-07 1997-04-05 Bohrvorrichtung für das schlagende Bohren Expired - Lifetime EP0806543B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19618298 1996-05-07
DE19618298A DE19618298A1 (de) 1996-05-07 1996-05-07 Bohrvorrichtung für das schlagende Bohren

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Publication Number Publication Date
EP0806543A1 EP0806543A1 (de) 1997-11-12
EP0806543B1 true EP0806543B1 (de) 2001-01-24

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EP97105661A Expired - Lifetime EP0806543B1 (de) 1996-05-07 1997-04-05 Bohrvorrichtung für das schlagende Bohren

Country Status (3)

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EP (1) EP0806543B1 (de)
AT (1) ATE198923T1 (de)
DE (2) DE19618298A1 (de)

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