EP0803933A2 - Multiphase clamping device - Google Patents

Multiphase clamping device Download PDF

Info

Publication number
EP0803933A2
EP0803933A2 EP97102914A EP97102914A EP0803933A2 EP 0803933 A2 EP0803933 A2 EP 0803933A2 EP 97102914 A EP97102914 A EP 97102914A EP 97102914 A EP97102914 A EP 97102914A EP 0803933 A2 EP0803933 A2 EP 0803933A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductors
screw
contact
wedge
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97102914A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0803933A3 (en
Inventor
Georg Czernek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Original Assignee
Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH filed Critical Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
Publication of EP0803933A2 publication Critical patent/EP0803933A2/en
Publication of EP0803933A3 publication Critical patent/EP0803933A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/031—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for multiphase cables, e.g. with contact members penetrating insulation of a plurality of conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/44—Clamping areas on both sides of screw

Definitions

  • the invention relates to a multiphase clamping device for connecting the conductors of a main cable to the conductors of a branch cable with clamps which have contact pieces which are held together with screws and between which the conductor of the main cable and the conductor of the branch cable are clamped, the contact pieces for two Phases lie in a plane perpendicular to the cable axis.
  • Multi-phase clamping devices of this type are known in various designs and are used, for example, to connect so-called branch cables to a main cable laid in the ground, which are used, for example, for a so-called house connection.
  • Such connection connections must be possible without cutting the main cable, without interrupting the power supply and without stripping the individual conductors of the main cable.
  • the corresponding claims work can be carried out so that on the one hand reliable connections are made and on the other hand the fitter cannot come into contact with live parts for safety reasons.
  • Another requirement is that the security of the connections made in this way must be reliably guaranteed for very long periods of many years.
  • each housing half accommodates a group of two phase conductors and two branch conductors.
  • the two halves of the housing are connected with two screws. These two screws pull the two housing halves against each other, with corresponding teeth on the contact pieces penetrating the insulation of the phase conductor or the neutral conductor and ensuring the electrical connection from the wires of the main cable to the assigned wires of the branch cable.
  • a branch terminal of this type may be suitable for a number of purposes, but assembly is very tedious and time-consuming, since a total of six screws have to be tightened in order to make all the connections. It should not be disregarded that the corresponding screws for clamping are not freely accessible during installation, because at least two screws must be tightened from the underside due to the stiffness of the cables with the required cable cross-sections. It should be noted that the cable trenches that are opened for this purpose only have a small width of about 80 cm, so that the fitter has little room for movement in the cable trench. Under such conditions, the assembly of the branch terminal is associated with considerable difficulties because the tool has to be used very often. Unless the connection is carried out with great care and a correspondingly high expenditure of time, the security of the connections cannot be guaranteed.
  • a multi-phase clamping device of the type mentioned is known from DE-PS 20 62 304.
  • this conventional design has several shortcomings.
  • This known clamping device namely has a large number of individual parts, which complicates both the manufacture and the assembly of the clamping device.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a multiphase clamping device of the type mentioned at the outset, which manages with a small number of components and nevertheless enables simple assembly and reliable contacting of the conductors.
  • the solution according to the invention consists in forming a multi-phase clamping device of the generic type in such a way that a pair of contact pieces is provided for a pair of conductors of the main cable and a pair of conductors of the branch cable, between which there is a toothed wedge made of insulating material as a counter-bearing for the respective Conductor is located, and that the screw for holding the pair of contact pieces with pressure pieces in the contact pieces is stored and insulated.
  • the object is achieved in a satisfactory manner with the device according to the invention.
  • the insulating plastic parts can be produced in a cost-effective manner as injection molded parts, even if these plastic parts have a complex shape. Due to the Arrangement of the components in pairs can each be the same, so that the number of different parts is small. To connect the main cable and connection cable with four conductors each, only two clamping screws are required, which are tightened completely independently of one another.
  • each contact piece is designed as a rocking part which has cutting edges on its front edge for engagement with the conductors, which are designed for engagement in the longitudinal direction with the conductors of the cables.
  • the contact piece has a single contact tooth for contacting a conductor of the main cable and a contact comb for contacting a conductor of the branch cable. In this way, a plurality of conductors with different cross sections can be contacted using the same contact pieces.
  • the surfaces of the contact tooth for the conductor of the main cable enclose an angle of the order of 30 ° to 40 ° and that the lower edges of the teeth of the contact comb lie in a plane which is one with the horizontal Includes angles on the order of 10 °, such that the contact comb opens outwards away from the screw.
  • such a design ensures perfect contacting by means of the cutting edges penetrating the conductor insulation.
  • the contact piece has an outer stop bar for positioning and stabilizing a conductor of the main cable.
  • the respective conductor of the main cable is gripped laterally so that the cutting edge can be reliably pressed through the insulation of the conductor when the screw is tightened and brought into close contact with the conductor.
  • one arm of the contact piece merges angularly into the stop bar, its outer contour being drawn inward in an arc towards the screw. This measure also helps to improve the positioning and stabilization of the conductor in the contact piece. At the same time, the rotational mobility of the contact piece designed as a rocking part is improved.
  • the contact piece on its rear side facing away from the conductors has a continuous trough running in the longitudinal direction of the conductor for receiving the respective pressure piece and that a through hole is provided in the contact piece transversely to the trough, which has a limited pivoting movement of the Contact piece transverse to the axis of the screw allows. In this way, a suitable mutual positioning of the contact piece and pressure piece is achieved and the attachment of the clamping device to a cable is facilitated.
  • the respective pressure piece can expediently be inserted into the associated contact piece non-rotatably about its longitudinal axis. It is particularly advantageous if, in the device according to the invention, the pressure piece has a body with a cylindrical cross section, in which the head of the screw or the associated one Screw nut is receivable. A favorable assignment of contact piece and pressure piece is achieved and a low overall height of the device is achieved.
  • the pressure piece has recesses in its body with which a screw nut can be non-rotatably positioned.
  • a screw nut can be non-rotatably positioned.
  • the pressure piece has a hollow shaft which passes through the contact piece and insulates and guides the screw in its interior. This further improves the mutual positioning of the individual parts of the clamping device without increasing the number of individual parts.
  • the hollow shaft of the pressure piece has at least one radially inwardly protruding knob which simulates a thread for engagement with the thread of the screw.
  • the hollow shaft of the pressure piece has beveled areas at its outer end which extend only over part of its circumference and form guide surfaces. In this way, a perfect positioning of a corresponding counterpart can be achieved.
  • the pressure piece has recesses on the outside of its body, in which a protective cap can be fastened. Such recesses can be provided in one step in the manufacture of the pressure piece.
  • the toothed wedge has a plurality of sharp-edged teeth for penetrating the insulation of the conductors, which extend transversely to the longitudinal axis of the conductors. These teeth ensure a perfect penetration of the insulation and a correspondingly reliable positioning of the conductor between the tooth wedge and the contact piece when the screw has been tightened.
  • the teeth for engagement with the conductors of the branch cable form a trough-shaped conductor bed for positioning these conductors. Regardless of the cross-section of the conductors of the branch cable, this ensures that these conductors are correctly positioned and contacted.
  • the trough-shaped conductor bed has lateral limiting webs running in the longitudinal direction of the conductors, these measures also contribute to supporting the positioning of the conductors.
  • the toothed wedge has a wedge-shaped tip at its front end and one at its rear end Striking surface, which may optionally be designed to facilitate driving the spline between a pair of conductors of the main cable.
  • the toothed wedge is designed as a flat plate and is designed with a through hole for the screw. This simplifies the assembly of the toothed wedge. If a preassembled duplicate, which has a pair of contact pieces and pressure pieces and is provided with the screw passing through the toothed wedge, is used, this can be brought into its desired position by driving in the toothed wedge.
  • an insulating spacer is provided between the pair of contact pieces and pressure pieces. This measure helps to keep the components mentioned in a spaced position in order to facilitate the attachment of the clamping device to the cable to be contacted.
  • the spacer is expediently cylindrical and takes up the screw in its interior. This results in a compact and easy-to-assemble arrangement.
  • the toothed wedge has cylindrical shell-shaped walls which are spaced apart in the circumferential direction and extend outwards perpendicularly from its main plane and form the spacer. This reduces the number of components required and at the same time ensures that the contact pieces are correctly positioned.
  • the spacer has beveled end edges at its outer ends for correct positioning. These end edges expediently interact with correspondingly shaped areas on the shaft of the pressure piece.
  • toothed wedge of the device according to the invention is symmetrical with respect to its main plane is particularly advantageous.
  • Such components are particularly easy to manufacture and can be installed in any orientation.
  • a single insulating spacer wedge each associated with two pairs of contact pieces, is provided, which is designed as a plate and has guide ribs projecting outwards at its outer longitudinal edges transversely to the plate.
  • This spacer wedge ensures, on the one hand, that the conductors of the main cable are correctly positioned separately and, at the same time, that the contact pieces are guided appropriately when they are pulled against one another by the screw for contacting the conductors.
  • the spacer wedge is designed as a thin-walled plate and can be flexibly bent. Even if the individual conductors of a cable have a certain twist, the spacer wedge can easily be inserted between them.
  • the spacer wedge has a wedge-shaped tip at its front end and a striking surface at its rear end, which is optionally curved. In this way, the insulating spacer wedge can be used in a simple and reliable manner.
  • the conductors 15 and 16 of the branch cable can be inserted from the side and inserted into a trough-shaped bed 63 of the toothed wedge 60 without the insulation of these conductors needing to be removed. Since the contact pieces 30 are designed as rocker parts, they can be pivoted transversely to the screw 70, so that there is sufficient space for the introduction of the conductors 15 and 16. This lateral insertion of the conductors of the branch cable considerably simplifies assembly.
  • the two conductors 14 and 17 of the branch cable have both been inserted into the corresponding trough-shaped bed of the toothed wedge 60.
  • the screw 70 is already partially tightened such that the distance between the pair of contact pieces 30 has been reduced and the screw 70 has been screwed into the nut 75.
  • a screw 70 with a cylindrical head 72 with an inner edge 73 is expediently used, since this head 72 can then be easily accommodated in the interior of the pressure piece 50.
  • a spacer wedge 20 is inserted in a central plane and separates the conductors 10 to 13 of the main cable into two groups with the conductors 11 and 12 on the one hand and 10 and 13 on the other.
  • the two toothed wedges 60 are driven in from opposite sides and separate the two conductors 11 and 12 or 10 and 13 from one another. The lateral driving of the toothed wedges 60 is limited by the spacer wedge 20.
  • FIG. 2 shows the situation after the screws have been tightened, specifically for conductors 15 and 16 on the one hand and conductors 14 and 17 on the other hand, which have both different cross-sectional shapes and cross-sectional diameters.
  • the teeth of the contact pieces 30 have penetrated the outer insulation of the conductors 10 to 13 and 14 to 17 and are in mechanical and electrically conductive engagement with the schematically indicated conductor core.
  • the conductors 10 to 13 are held on the outside with stop strips 34 by the contact pieces 30, so that these conductors 10 to 13 cannot avoid when the screw 70 is tightened and screwed into the nut 75.
  • a contact comb interacts with the trough-shaped bed in the tooth wedge 60 to mechanically and the respective conductors 14 to 17 of the branch cable to clamp electrically.
  • the swiveling of the contact piece 30 can be seen in the left-hand area of FIG. 2 in order to ensure reliable clamping in the most varied cross-sections of the conductors of the branch cable.
  • K denotes a circle which denotes the inner circumference of a standard sleeve which is used for such cable branches in order to form a tight seal using cast resin after the clamping connections have been made. It can be seen that such a standard sleeve can also be used in the case of conductors 14 and 17 with very small cross sections, because the screw 70 projects from the screw nut 75 with its thread 74 in a permissible range.
  • FIG. 3 A preassembled module with a so-called duplicate of contact pieces 30 and pressure pieces 50 as well as with screw 70 and toothed wedge 60 is shown in FIG. 3.
  • the contact piece 30 is explained in connection with FIGS. 4 to 6. Details of the pressure piece 50 can be found in FIGS. 7 to 10.
  • the toothed wedge 60 is shown in FIGS. 11 to 17. 18 to 20 show the spacer wedge 20 in its details.
  • the contact piece 30 is designed as a rocker part and has a first arm 36 which merges angularly into a stop bar 34 and, with its outer contour, is drawn inward in an arc toward the screw 70. Its outer end 35 is drawn further inwards than an apex 37, as can be seen in FIG. 6. Between the stop bar 34 and an inner wall 43 there is a single cutting edge 31, the side surfaces 32 and 33 of which form an angle of the order of 30 ° to 40 °. The cutting edge 31 is in the longitudinal direction of the Seen screw 70, much shorter than the stop bar 34th
  • the contact piece 30 On the opposite side, the contact piece 30 has a second arm 44, which has a plurality of cutting edges 39 on its underside, which form a contact comb 38.
  • a trough 40 is formed on the rear side of the contact piece 30, which advantageously has a cylindrical cross section and ends on a web 41 on the side of the contact comb 38.
  • the lower edges of the teeth 39 of the contact comb 38 lie in a plane E which includes an angle of the order of 10 ° with the horizontal H , so that the contact comb 38 opens outward from the screw 70 .
  • the contact piece 30 is penetrated between the two arms 36 and 34 by a vertical through bore 42, the axis of which is offset relative to the longitudinal axis of the screw 70 to the contact comb 38.
  • the through hole 42 is dimensioned so that its cross section is significantly larger than that of the screw 70.
  • an elongated hole can also be provided, but this is generally more difficult and expensive to manufacture.
  • the cutting edges 31 and 39, the stop bar 34 and the web 41 extend continuously in the longitudinal direction, which corresponds to the longitudinal direction of the respective conductor.
  • the contact pieces 30 need not be manufactured as individual contact pieces, but can be made from a suitable dimensioned rail from a suitable one Alloy can be cut off. In these sections, only the through hole 42 is then made.
  • the dimensioning of the contact piece 30 is such that the stop bar 34 is significantly longer than the individual cutting edge 31. This ensures that when the screw 70 is tightened, the conductor to be contacted is first reliably detected and positioned by the stop bar 34 before the contact piece 30 with its cutting edge 31 penetrates the insulation of the conductor and then with the conductor core when the screw 70 is further tightened comes into mechanical and electrical interference.
  • the respective contact piece 30 cooperates on its rear side with a corresponding pressure piece 50, which is inserted into the trough 40 and has a complementary round cross section, which is expediently cylindrical.
  • a corresponding pressure piece 50 which is inserted into the trough 40 and has a complementary round cross section, which is expediently cylindrical.
  • Other round trough shapes can also be used, however, a particularly good and uniform mutual guidance between the contact piece 30 and the pressure piece 50 is achieved with a cylindrical shape.
  • the pressure piece can be inserted non-rotatably about its longitudinal axis into the associated contact piece 30, although, as can be seen from FIG. 3, a relative pivoting movement is provided between the pressure piece 50 and the contact piece 30.
  • the pressure piece 50 thus has a body 51 with a cylindrical cross section, in which the head of the screw 70 or a screw nut 75 assigned to the screw 70 can be received.
  • a nut 75 is indicated schematically in FIG. 7.
  • the body 51 is formed with corresponding recesses 56 in which the screw nut 75 can be positioned non-rotatably.
  • the recesses 56 can also be adapted to other nuts 75 with different external cross sections.
  • FIG. 8 shows a section through the contact piece 50 in a plane which is rotated by 90 ° to the plane of FIG. 7.
  • Recesses 55 can be seen in the upper region of the body 51, which can serve, for example, to fasten a cover for the clamping device.
  • the body 51 merges into a hollow, expediently cylindrical shaft 52 which, clearly below the receiving region for the screw nut 75, has a knob 54 which projects radially inwards from the inner wall of the bore 53 and which has a thread for engagement with the thread of the Screw 70 simulated.
  • FIG. 10 The top view of the pressure piece 50 according to FIGS. 7 and 8 from below is shown in FIG. 10. It can be seen that the shaft 52 has opposite areas F with chamfers 57, between which there are areas W in which the shaft 52 is of blunt design according to FIG. 7.
  • the chamfers 57 which only extend over part of the circumference of the shaft 52, form guide surfaces for an opposite component.
  • the toothed wedge 60 is shown in its details.
  • the toothed wedge 60 is designed in the form of a plate 69 on which a first group of teeth 61 and a second group of teeth 62 are integrally formed, which are sharp-edged to penetrate the insulation of the conductors 10 to 13 and 14 to 17 and are extend transversely to the longitudinal axis of the ladder.
  • the teeth 62 form a trough-shaped bed 63 for receiving the respective conductors 15 to 17 of the branch cable, this trough-shaped bed 63 being formed on both sides with limiting webs 66, which ensure correct positioning of the conductors to care.
  • the toothed wedge 60 is formed at its front end with a wedge-shaped tip 64 and at its rear end with a striking face 65, the latter advantageously being designed to be easier to drive in the toothed wedge 60 between two conductors of the main cable.
  • the plate 69 of the toothed wedge 60 is penetrated by a through hole 67 through which the screw 70 is passed.
  • this through hole 67 is surrounded by cylindrical shell-shaped walls 68a and 68b which extend at a distance from one another from the main plane of the plate 69 perpendicularly to the outside and thus form a spacer 68 in order to position the opposing pressure pieces 50 at a distance from one another , as indicated in Fig. 3.
  • the cylindrical shell-shaped walls 68a and 68b are expediently formed at their outer ends with inclined end edges 68c, which can cooperate with the corresponding guides in the form of the chamfers 57.
  • the walls that form the spacer 68 are expediently dimensioned so that they in the Starting position ensure a correct positioning of the opposite pair of pressure pieces 50, but at least partially abort during assembly if the pairs of contact pieces 30 and pressure pieces 50 are pulled against one another when the screw 70 is tightened. In this way, the tightening of the screw 70 by the spacer 68 is in no way impaired.
  • the shaft regions of the contact pieces 52 then ensure adequate guidance and insulation of the screw 70.
  • FIGS. 1 and 2 there is a spacer wedge 20 between two pairs of conductors 11 and 12 on the one hand and 10 and 13 on the other hand of the main cable.
  • This spacer wedge 20 is shown in FIGS. 18 to 20 and consists of a plate 21 which is provided on its outer longitudinal edges with guide ribs 22 projecting outwards transversely to the plate 21. These guide ribs 22 are formed on both sides of the plate 21 and form a circumferential projecting edge.
  • the spacer wedge 20 is provided with a wedge-shaped tip 23, while a striking surface 24 is provided at its rear end, which is expediently designed to be easier to drive in the spacer wedge 20. Stop surfaces 25 serve to ensure proper positioning of the spacer wedge 20 on the conductors 10 and 11, as is indicated schematically in FIGS. 1 and 2.
  • the screw 70 for tightening the clamping device is expediently designed as a screw bolt, which is only equipped with a thread 74 at its front end, while its rear shaft can be smooth in the area of the head 72.
  • the screw 70 expediently has a cylindrical head 72 with an inner edge, in particular an inner hexagon 73 for attaching a tool.
  • Under the head 72 of the screw 70 is expediently one Washer 71 inserted into the interior of the pressure piece 50.
  • the toothed wedge 60 is symmetrical with respect to its main plane and interacts with the opposite clamping group, which consists of the contact piece 30 and the pressure piece 50.
  • the toothed wedge 60 expediently consists of a hard insulating plastic, the teeth 61 and 62 of which penetrate the insulations of the conductors 10 to 13 and 14 to 17 and ensure correct positioning of the conductors in the clamping device.
  • the same plastic material can also be used for the pressure pieces 50.
  • the pressure pieces 50 are essentially identical, with the exception of the radially inwardly protruding knob 54, which is expediently only provided for the contact piece 50, which receives the screw nut 75.
  • the spacer wedge 20 serves as a guide for the stop strips 34 of the contact pieces 30 when these are pulled against one another with the screw 70.
  • the contact piece 30 slides with its arcuate region near the apex 37 along the smooth surface of the spacer wedge without its front end 35 being able to get caught on it.
  • the spacer wedge is thin-walled in the area of its plate 21, so that the spacer wedge 20 can be flexibly bent within certain limits and in particular can adapt to the twist of the conductors in a cable.
  • the integral design of the spacer 68 with the toothed wedge 60 represents a particularly expedient embodiment which contributes to the reduction of the components.
  • separate cylindrical sleeves can also be used as spacers during the pre-assembly of the Clamping device between the two pressure pieces 50 are placed on the screw 70.
  • the toothed wedge 60 is thus less complicated, but a larger number of components is then required.
  • the correct positioning and fixing of the conductors in the clamping device according to the invention is achieved by the interaction of the cutting edges 31 and 39 running in the longitudinal direction of the conductors with the teeth 61 and 62 running transversely thereto in the toothed wedge 60.
  • the contact pieces can therefore, as already mentioned, from be cut off a profile rod, so that these metal parts do not require much effort in the manufacture.
  • the clamping device according to the invention offers the advantage of particularly simple assembly, since the conductors 14 to 17 of the branch cable neither have to be stripped nor cut to the appropriate length before being inserted into the clamping device. Rather, the conductors 14 to 17 of the branch cable can be inserted into the clamping device from the side, as is indicated schematically in FIG. 1. If these conductors have then taken the appropriate position, these conductors of the branch cable can be easily cut to the desired length before tightening the clamping device, since the branch cable is not yet under tension in this state.

Landscapes

  • Cable Accessories (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

The clamp device is used for connecting the conductors (10-13) of a main cable with corresponding conductors (14-17) of a branch cable, using respective contact blocks (30) acted on by clamping screws (70) for securing the main and branch cable conductors. The contact blocks for each 2 phases lie in a plane at right angles to the cable axis. The pair of contact blocks for each pair of main conductors and each pair of branch conductors lie either side of an insulating wedge (60) providing a counter-bearing for the conductors, with screws (70) for securing the contact blocks together.

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrphasige Klemmvorrichtung zum Verbinden der Leiter eines Hauptkabels mit den Leitern eines Abzweigkabels mit Klemmen, die Kontaktstücke aufweisen, die mit Schrauben zusammengehalten sind und zwischen denen die Leiter des Hauptkabels und die Leiter des Abzweigkabels eingeklemmt sind, wobei die Kontaktstücke für jeweils zwei Phasen in einer zur Kabelachse rechtwinkligen Ebene liegen.The invention relates to a multiphase clamping device for connecting the conductors of a main cable to the conductors of a branch cable with clamps which have contact pieces which are held together with screws and between which the conductor of the main cable and the conductor of the branch cable are clamped, the contact pieces for two Phases lie in a plane perpendicular to the cable axis.

Mehrphasige Klemmvorrichtungen dieser Art sind in verschiedenen Bauformen bekannt und dienen dazu, beispielsweise an ein im Erdreich verlegtes Hauptkabel sogenannte Abzweigkabel anzuschließen, die z.B. für einen sogenannten Hausanschluß verwendet werden. Solche Anschlußverbindungen müssen realisierbar sein, ohne das Hauptkabel durchzuschneiden, ohne die Stromversorgung zu unterbrechen und ohne die einzelnen Leiter des Hauptkabels abzuisolieren. Weiterhin ist es in diesem Zusammenhang erforderlich, daß die entsprechenden Anspruchsarbeiten so durchgeführt werden können, daß einerseits zuverlässige Verbindungen hergestellt werden und andererseits der Monteur aus Sicherheitsgründen nicht mit spannungsführenden Teilen in Berührung kommen kann. Eine weitere Forderung besteht darin, daß die Sicherheit der so hergestellten Verbindungen für sehr lange Zeiträume von vielen Jahren zuverlässig gewährleistet sein muß.Multi-phase clamping devices of this type are known in various designs and are used, for example, to connect so-called branch cables to a main cable laid in the ground, which are used, for example, for a so-called house connection. Such connection connections must be possible without cutting the main cable, without interrupting the power supply and without stripping the individual conductors of the main cable. Furthermore, it is in this context Required that the corresponding claims work can be carried out so that on the one hand reliable connections are made and on the other hand the fitter cannot come into contact with live parts for safety reasons. Another requirement is that the security of the connections made in this way must be reliably guaranteed for very long periods of many years.

Bei einer Abzweigklemme gemäß der DE-AS 23 35 654 werden die jeweiligen Abzweigleiter jeweils in die Aufnahme eines Kontaktstückes eingesetzt und einzeln mit einer quer zum Abzweigleiter verlaufenden Klemmschraube angeklemmt. Dabei nimmt jede Gehäusehälfte eine Gruppe von zwei Phasenleitern und zwei Abzweigleitern auf. Wenn sämtliche Abzweigleiter angeklemmt worden sind, werden die beiden Gehäusehälften mit zwei Schrauben miteinander verbunden. Diese beiden Schrauben ziehen die beiden Gehäusehälften gegeneinander, wobei zugleich entsprechende Zähne an den Kontaktstücken die Isolierungen der Phasenleiter bzw. des Null-Leiters durchdringen und für die elektrische Verbindung von den Adern des Hauptkabels zu den zugeordneten Adern des Abzweigkabels sorgen.In a branch terminal according to DE-AS 23 35 654, the respective branch conductors are each inserted into the receptacle of a contact piece and individually clamped with a clamping screw running transversely to the branch conductor. Each housing half accommodates a group of two phase conductors and two branch conductors. When all branch conductors have been connected, the two halves of the housing are connected with two screws. These two screws pull the two housing halves against each other, with corresponding teeth on the contact pieces penetrating the insulation of the phase conductor or the neutral conductor and ensuring the electrical connection from the wires of the main cable to the assigned wires of the branch cable.

Eine Abzweigklemme dieser Art mag für eine Reihe von Einsatzzwecken geeignet sein, jedoch ist die Montage sehr mühsam und zeitaufwendig, da insgesamt sechs Schrauben angezogen werden müssen, um sämtliche Verbindungen herzustellen. Dabei darf nicht unberücksichtigt bleiben, daß die entsprechenden Schrauben zum Festklemmen bei der Montage nicht beliebig frei zugänglich sind, denn aufgrund der Steifigkeit der Kabel mit den erforderlichen Leitungsquerschnitten müssen mindestens zwei Schrauben von der Unterseite her angezogen werden. Dabei ist zu beachten, daß die Kabelgräben, die zu diesem Zweck geöffnet werden, nur eine geringe Breite von etwa 80 cm haben, so daß der Monteur wenig Bewegungsraum in dem Kabelgraben hat. Unter solchen Bedingungen ist die Montage der Abzweigklemme mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, weil das Werkzeug sehr oft angesetzt werden muß. Sofern das Anschließen nicht mit großer Sorgfalt und entsprechend hohem Zeitaufwand durchgeführt wird, kann die Sicherheit der Verbindungen nicht gewährleistet werden.A branch terminal of this type may be suitable for a number of purposes, but assembly is very tedious and time-consuming, since a total of six screws have to be tightened in order to make all the connections. It should not be disregarded that the corresponding screws for clamping are not freely accessible during installation, because at least two screws must be tightened from the underside due to the stiffness of the cables with the required cable cross-sections. It should be noted that the cable trenches that are opened for this purpose only have a small width of about 80 cm, so that the fitter has little room for movement in the cable trench. Under such conditions, the assembly of the branch terminal is associated with considerable difficulties because the tool has to be used very often. Unless the connection is carried out with great care and a correspondingly high expenditure of time, the security of the connections cannot be guaranteed.

Eine mehrphasige Klemmvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-PS 20 62 304 bekannt. Diese herkömmliche Bauform weist jedoch mehrere Unzulänglichkeiten auf. Diese bekannte Klemmvorrichtung weist nämlich eine Vielzahl von Einzelteilen auf, was sowohl die Herstellung als auch die Montage der Klemmvorrichtung erschwert.A multi-phase clamping device of the type mentioned is known from DE-PS 20 62 304. However, this conventional design has several shortcomings. This known clamping device namely has a large number of individual parts, which complicates both the manufacture and the assembly of the clamping device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine mehrphasige Klemmvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die mit einer geringen Anzahl von Bauteilen auskommt und gleichwohl eine einfache Montage sowie eine zuverlässige Kontaktierung der Leiter ermöglicht.The invention is therefore based on the object of specifying a multiphase clamping device of the type mentioned at the outset, which manages with a small number of components and nevertheless enables simple assembly and reliable contacting of the conductors.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, eine mehrphasige Klemmvorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß für jeweils ein Paar von Leitern des Hauptkabels und ein Paar von Leitern des Abzweigkabels ein Paar von Kontaktstücken vorgesehen ist, zwischen denen sich ein Zahnkeil aus Isoliermaterial als Gegenlager für die jeweiligen Leiter befindet, und daß die Schraube zum Zusammenhalten des Paares von Kontaktstücken mit Druckstücken in den Kontaktstücken gelagert und isoliert ist.The solution according to the invention consists in forming a multi-phase clamping device of the generic type in such a way that a pair of contact pieces is provided for a pair of conductors of the main cable and a pair of conductors of the branch cable, between which there is a toothed wedge made of insulating material as a counter-bearing for the respective Conductor is located, and that the screw for holding the pair of contact pieces with pressure pieces in the contact pieces is stored and insulated.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Aufgabe in zufriedenstellender Weise gelöst. Die isolierenden Kunststoffteile können dabei in kostengünstiger Weise als Spritzgußteile hergestellt werden, auch wenn diese Kunststoffteile eine komplexe Form haben. Aufgrund der paarweisen Anordnung der Komponenten können diese jeweils gleich ausgebildet sein, so daß die Anzahl verschiedener Teile gering ist. Zur Verbindung von Hauptkabel und Anschlußkabel mit jeweils vier Leitern sind nur zwei Klemmschrauben erforderlich, die völlig unabhängig voneinander angezogen werden.The object is achieved in a satisfactory manner with the device according to the invention. The insulating plastic parts can be produced in a cost-effective manner as injection molded parts, even if these plastic parts have a complex shape. Due to the Arrangement of the components in pairs can each be the same, so that the number of different parts is small. To connect the main cable and connection cable with four conductors each, only two clamping screws are required, which are tightened completely independently of one another.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß jedes Kontaktstück als Wippteil ausgebildet ist, das an seiner Vorderkante zum Eingriff mit den Leitern Schneiden aufweist, die zum Eingriff in Längsrichtung mit den Leitern der Kabel ausgebildet sind. Dies ergibt den weiteren Vorteil, daß die Kontaktstücke nicht einzeln hergestellt zu werden brauchen. Vielmehr können diese als Abschnitte von Profilstangen abgeschnitten werden.In a further development of the device according to the invention, it is provided that each contact piece is designed as a rocking part which has cutting edges on its front edge for engagement with the conductors, which are designed for engagement in the longitudinal direction with the conductors of the cables. This gives the further advantage that the contact pieces need not be manufactured individually. Rather, these can be cut off as sections of profile bars.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß das Kontaktstück einen einzelnen Kontaktzahn zur Kontaktierung eines Leiters des Hauptkabels sowie einen Kontaktkamm zur Kontaktierung eines Leiters des Abzweigkabels aufweist. Auf diese Weise kann unter Verwendung derselben Kontaktstücke eine Vielzahl von Leitern mit unterschiedlichen Querschnitten kontaktiert werden.In a further development of the device according to the invention it is provided that the contact piece has a single contact tooth for contacting a conductor of the main cable and a contact comb for contacting a conductor of the branch cable. In this way, a plurality of conductors with different cross sections can be contacted using the same contact pieces.

Bei einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Flächen des Kontaktzahnes für den Leiter des Hauptkabels einen Winkel in der Größenordnung von 30° bis 40° einschließen und daß die Unterkanten der Zähne des Kontaktkammes in einer Ebene liegen, die mit der Horizontalen einen Winkel in der Größenordnung von 10° einschließt, derart, daß sich der Kontaktkamm von der Schraube weg nach außen öffnet. Eine derartige Bauform gewährleistet bei einer Vielzahl von unterschiedlichen Querschnitten der anzuschließenden Leiter eine einwandfreie Kontaktierung mittels der die Leiterisolierungen durchdringenden Schneiden.In a special embodiment of the device according to the invention it is provided that the surfaces of the contact tooth for the conductor of the main cable enclose an angle of the order of 30 ° to 40 ° and that the lower edges of the teeth of the contact comb lie in a plane which is one with the horizontal Includes angles on the order of 10 °, such that the contact comb opens outwards away from the screw. In the case of a large number of different cross sections of the conductors to be connected, such a design ensures perfect contacting by means of the cutting edges penetrating the conductor insulation.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Kontaktstück eine äußere Anschlagleiste zur Positionierung und Stabilisierung eines Leiters des Hauptkabels aufweist. Auf diese Weise wird der jeweilige Leiter des Hauptkabels seitlich umgriffen, so daß sich die Schneide beim Anziehen der Schraube in zuverlässiger Weise durch die Isolierung des Leiters drücken und in eng anliegenden Kontakt mit dem Leiter bringen läßt.It is particularly advantageous if, in the device according to the invention, the contact piece has an outer stop bar for positioning and stabilizing a conductor of the main cable. In this way, the respective conductor of the main cable is gripped laterally so that the cutting edge can be reliably pressed through the insulation of the conductor when the screw is tightened and brought into close contact with the conductor.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der eine Arm des Kontaktstückes winkelförmig in die Anschlagleiste übergeht, wobei ihre Außenkontur bogenförmig nach innen zu der Schraube hin gezogen ist. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, die Positionierung und Stabilisierung des Leiters in dem Kontaktstück zu verbessern. Zugleich wird die Drehbeweglichkeit des als Wippteil ausgebildeten Kontaktstückes verbessert.In a further development of the device according to the invention it is provided that one arm of the contact piece merges angularly into the stop bar, its outer contour being drawn inward in an arc towards the screw. This measure also helps to improve the positioning and stabilization of the conductor in the contact piece. At the same time, the rotational mobility of the contact piece designed as a rocking part is improved.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß das Kontaktstück an seiner den Leitern abgewandten Rückseite eine in Längsrichtung des Leiters verlaufende durchgehende Mulde zur Aufnahme des jeweiligen Druckstückes aufweist und daß eine Durchgangsbohrung in dem Kontaktstück quer zu der Mulde vorgesehen ist, die eine begrenzte Schwenkbewegung des Kontaktstückes quer zur Achse der Schraube ermöglicht. Auf diese Weise wird eine geeignete gegenseitige Positionierung von Kontaktstück und Druckstück erzielt und das Anbringen der Klemmvorrichtung an einem Kabel erleichtert.In a further development of the device according to the invention it is provided that the contact piece on its rear side facing away from the conductors has a continuous trough running in the longitudinal direction of the conductor for receiving the respective pressure piece and that a through hole is provided in the contact piece transversely to the trough, which has a limited pivoting movement of the Contact piece transverse to the axis of the screw allows. In this way, a suitable mutual positioning of the contact piece and pressure piece is achieved and the attachment of the clamping device to a cable is facilitated.

Zweckmäßigerweise ist das jeweilige Druckstück unverdrehbar um seine Längsachse in das zugeordnete Kontaktstück einsetzbar. Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Druckstück einen im Querschnitt zylinderförmig ausgebildeten Körper aufweist, in dem der Kopf der Schraube oder die zugeordnete Schraubenmutter aufnehmbar ist. Damit wird eine günstige Zuordnung von Kontaktstück und Druckstück erzielt und eine geringe Bauhöhe der Vorrichtung erreicht.The respective pressure piece can expediently be inserted into the associated contact piece non-rotatably about its longitudinal axis. It is particularly advantageous if, in the device according to the invention, the pressure piece has a body with a cylindrical cross section, in which the head of the screw or the associated one Screw nut is receivable. A favorable assignment of contact piece and pressure piece is achieved and a low overall height of the device is achieved.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß das Druckstück in seinem Körper Ausnehmungen aufweist, mit denen eine Schraubenmutter unverdrehbar positionierbar ist. Beim Anziehen der Schraube wird ihre Drehbewegung dann zuverlässig in eine Zugbewegung zum Zusammenführen von Kontaktstücken umgesetzt.In a further development of the device according to the invention it is provided that the pressure piece has recesses in its body with which a screw nut can be non-rotatably positioned. When the screw is tightened, its rotary movement is then reliably converted into a pulling movement for bringing contact pieces together.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß das Druckstück einen hohlen Schaft aufweist, der das Kontaktstück durchsetzt und in seinem Innenraum die Schraube isoliert und führt. Damit wird die gegenseitige Positionierung der einzelnen Teile der Klemmvorrichtung weiter verbessert, ohne die Anzahl der Einzelteile zu erhöhen.In a further development of the device according to the invention it is provided that the pressure piece has a hollow shaft which passes through the contact piece and insulates and guides the screw in its interior. This further improves the mutual positioning of the individual parts of the clamping device without increasing the number of individual parts.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der hohle Schaft des Druckstückes mindestens eine radial nach innen vorstehende Noppe aufweist, die einen Gewindegang zum Eingriff mit dem Gewinde der Schraube simuliert. Auf diese Weise wird eine geringe Baugröße der Klemmvorrichtung erreicht, denn in der vormontierten Stellung braucht die Schraube noch nicht mit der gegenüberliegenden Schraubenmutter in Eingriff zu stehen, während gleichwohl ein weit offener Bereich zwischen den Kontaktstücken zur Aufnahme der Leiter zur Verfügung steht. Nach dem Anziehen der Schraube steht diese nicht in unerwünschter Weise übermäßig weit aus der Schraubenmutter nach außen vor.It is particularly advantageous if, in the device according to the invention, the hollow shaft of the pressure piece has at least one radially inwardly protruding knob which simulates a thread for engagement with the thread of the screw. In this way, a small size of the clamping device is achieved, because in the preassembled position, the screw does not yet have to be in engagement with the opposite nut, while there is still a wide open area between the contact pieces for receiving the conductor. After tightening the screw, it does not protrude excessively outward from the screw nut in an undesirable manner.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der hohle Schaft des Druckstückes an seinem äußeren Ende abgeschrägte Bereiche aufweist, die sich nur über einen Teil seines Umfanges erstrecken und Führungsflächen bilden. Auf diese Weise kann eine einwandfreie Positionierung eines entsprechenden Gegenstückes erzielt werden.In a further development of the device according to the invention it is provided that the hollow shaft of the pressure piece has beveled areas at its outer end which extend only over part of its circumference and form guide surfaces. In this way, a perfect positioning of a corresponding counterpart can be achieved.

Bei einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß das Druckstück an der Außenseite seines Körpers Aussparungen aufweist, in denen eine Schutzkappe befestigbar ist. Derartige Aussparungen lassen sich in einem Arbeitsgang bei der Herstellung des Druckstückes vorsehen.In a special embodiment of the device according to the invention it is provided that the pressure piece has recesses on the outside of its body, in which a protective cap can be fastened. Such recesses can be provided in one step in the manufacture of the pressure piece.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Zahnkeil eine Vielzahl von scharfkantigen Zähnen zum Durchdringen der Isolierungen der Leiter aufweist, die sich quer zur Längsachse der Leiter erstrecken. Diese Zähne sorgen für eine einwandfreie Durchdringung der Isolierungen und eine entsprechend zuverlässige Positionierung der Leiter zwischen dem Zahnkeil und dem Kontaktstück, wenn die Schraube angezogen worden ist.In a further development of the device according to the invention it is provided that the toothed wedge has a plurality of sharp-edged teeth for penetrating the insulation of the conductors, which extend transversely to the longitudinal axis of the conductors. These teeth ensure a perfect penetration of the insulation and a correspondingly reliable positioning of the conductor between the tooth wedge and the contact piece when the screw has been tightened.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Zähne zum Eingriff mit den Leitern des Abzweigkabels ein muldenförmiges Leiterbett zur Positionierung dieser Leiter bilden. Unabhängig vom Querschnitt der Leiter des Abzweigkabels wird dadurch für eine einwandfreie Positionierung und Kontaktierung dieser Leiter gesorgt.In a further development of the device according to the invention it is provided that the teeth for engagement with the conductors of the branch cable form a trough-shaped conductor bed for positioning these conductors. Regardless of the cross-section of the conductors of the branch cable, this ensures that these conductors are correctly positioned and contacted.

Wenn in Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung das muldenförmige Leiterbett in Längsrichtung der Leiter verlaufende seitliche Begrenzungsstege aufweist, so tragen diese Maßnahmen ebenfalls dazu bei, die Positionierung der Leiter zu unterstützen.If, in a development of the device according to the invention, the trough-shaped conductor bed has lateral limiting webs running in the longitudinal direction of the conductors, these measures also contribute to supporting the positioning of the conductors.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Zahnkeil an seinem vorderen Ende eine keilförmige Spitze und an seinem hinteren Ende eine Schlagfläche aufweist, die gegebenenfalls bombiert ausgebildet sein kann, um das Eintreiben des Zahnkeiles zwischen einem Paar von Leitern des Hauptkabels zu erleichtern.In a further development of the device according to the invention it is provided that the toothed wedge has a wedge-shaped tip at its front end and one at its rear end Striking surface, which may optionally be designed to facilitate driving the spline between a pair of conductors of the main cable.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zahnkeil als flache Platte ausgebildet und mit einem Durchgangsloch für die Schraube ausgebildet ist. Damit wird die Montage des Zahnkeiles erleichtert. Wenn eine vormontierte Dublette, die ein Paar von Kontaktstücken und Druckstücken aufweist und die mit der den Zahnkeil durchsetzenden Schraube versehen ist, verwendet wird, läßt sich diese durch Einschlagen des Zahnkeiles in ihre gewünschte Position bringen.It is particularly advantageous if the toothed wedge is designed as a flat plate and is designed with a through hole for the screw. This simplifies the assembly of the toothed wedge. If a preassembled duplicate, which has a pair of contact pieces and pressure pieces and is provided with the screw passing through the toothed wedge, is used, this can be brought into its desired position by driving in the toothed wedge.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß zwischen dem Paar von Kontaktstücken und Druckstücken ein isolierender Abstandshalter vorgesehen ist. Diese Maßnahme trägt dazu bei, die genannten Komponenten in einer beabstandeten Stellung zu halten, um die Anbringung der Klemmvorrichtung an dem zu kontaktierenden Kabel zu erleichtern.In a further development of the device according to the invention it is provided that an insulating spacer is provided between the pair of contact pieces and pressure pieces. This measure helps to keep the components mentioned in a spaced position in order to facilitate the attachment of the clamping device to the cable to be contacted.

Zweckmäßigerweise ist der Abstandshalter zylinderförmig ausgebildet und nimmt in seinem Innenraum die Schraube auf. Damit wird eine kompakte und leicht zu montierende Anordnung erzielt.The spacer is expediently cylindrical and takes up the screw in its interior. This results in a compact and easy-to-assemble arrangement.

Bei einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß der Zahnkeil zylinderschalenförmige Wände aufweist, die in Umfangsrichtung beabstandet sind und sich senkrecht von seiner Hauptebene aus nach außen erstrecken und den Abstandshalter bilden. Damit wird die Anzahl der erforderlichen Bauteile verringert und zugleich eine einwandfreie Positionierung der Kontaktstücke gewährleistet.In a special embodiment of the device according to the invention it is provided that the toothed wedge has cylindrical shell-shaped walls which are spaced apart in the circumferential direction and extend outwards perpendicularly from its main plane and form the spacer. This reduces the number of components required and at the same time ensures that the contact pieces are correctly positioned.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abstandshalter an seinen äußeren Enden abgeschrägte Stirnkanten zur lagerichtigen Positionierung aufweist. Diese Stirnkanten wirken zweckmäßigerweise mit entsprechend geformten Bereichen am Schaft des Druckstückes zusammen.It is particularly advantageous if the spacer has beveled end edges at its outer ends for correct positioning. These end edges expediently interact with correspondingly shaped areas on the shaft of the pressure piece.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zahnkeil der erfindungsgemäßen Vorrichtung symmetrisch bezüglich seiner Hauptebene ausgebildet ist. Derartige Komponenten sind besonders leicht herstellbar und können in beliebiger Orientierung eingebaut werden.It when the toothed wedge of the device according to the invention is symmetrical with respect to its main plane is particularly advantageous. Such components are particularly easy to manufacture and can be installed in any orientation.

In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein einziger, jeweils zwei Paaren von Kontaktstücken zugeordneter isolierender Distanzkeil vorgesehen, der als Platte ausgebildet ist und an seinen äußeren Längsrändern quer zu der Platte nach außen vorstehende Führungsrippen aufweist. Dieser Distanzkeil sorgt einerseits für eine einwandfreie getrennte Positionierung der Leiter des Hauptkabels und zugleich für eine geeignete Führung der Kontaktstücke, wenn diese von der Schraube zur Kontaktierung der Leiter gegeneinander gezogen werden.In a further development of the device according to the invention, a single insulating spacer wedge, each associated with two pairs of contact pieces, is provided, which is designed as a plate and has guide ribs projecting outwards at its outer longitudinal edges transversely to the plate. This spacer wedge ensures, on the one hand, that the conductors of the main cable are correctly positioned separately and, at the same time, that the contact pieces are guided appropriately when they are pulled against one another by the screw for contacting the conductors.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Distanzkeil als dünnwandige Platte ausgebildet und flexibel biegbar ist. Auch wenn die einzelnen Leiter eines Kabels einen gewissen Drall haben, läßt sich der Distanzkeil ohne weiteres zwischen diesen einsetzen.It is particularly advantageous if the spacer wedge is designed as a thin-walled plate and can be flexibly bent. Even if the individual conductors of a cable have a certain twist, the spacer wedge can easily be inserted between them.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Distanzkeil an seinem vorderen Ende eine keilförmige Spitze und an seinem hinteren Ende eine Schlagfläche aufweist, die gegebenenfalls bombiert ausgebildet ist. Auf diese Weise läßt sich der isolierende Distanzkeil in einfacher und zuverlässiger Weise einsetzen.It is particularly advantageous if the spacer wedge has a wedge-shaped tip at its front end and a striking surface at its rear end, which is optionally curved. In this way, the insulating spacer wedge can be used in a simple and reliable manner.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Fig. 1
eine Gesamtdarstellung der erfindungsgemäßen mehrphasigen Klemmvorrichtung im Querschnitt zur Erläuterung, wie die Leiter des Hauptkabels und des Abzweigkabels eingeführt werden;
Fig. 2
eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung im Querschnitt zur Erläuterung, wie Leiter mit völlig verschiedenen Querschnitten mit derselben Klemmvorrichtung kontaktierbar sind;
Fig. 3
eine schematische Darstellung im Querschnitt zur Erläuterung der einzelnen Komponenten der Klemmvorrichtung;
Fig. 4
einen Querschnitt durch ein Kontaktstück;
Fig. 5
eine Draufsicht auf das Kontaktstück gemäß Fig. 4;
Fig. 6
eine vergrößerte Seitenansicht des Kontaktstückes;
Fig. 7
einen Querschnitt durch ein Druckstück;
Fig. 8
einen weiteren Querschnitt durch das Druckstück gemäß Fig. 7 in einer um 90° gedrehten Ebene;
Fig. 9
einen Schnitt durch den Schaft des Druckstückes gemäß Fig. 7;
Fig. 10
eine Draufsicht auf das Druckstück gemäß Fig. 7 von unten;
Fig. 11
eine Seitenansicht eines Zahnkeiles der Klemmvorrichtung;
Fig. 12
einen Schnitt durch den Zahnkeil gemäß Fig. 11 längs der Linie D-D in Fig. 13;
Fig. 13
eine Draufsicht auf den Zahnkeil gemäß Fig. 11;
Fig. 14
eine vergrößerte Darstellung zur Erläuterung des Bereiches Z in Fig. 13;
Fig. 15
einen Schnitt durch den Zahnkeil gemäß Fig. 11 längs der Linie A-A in Fig. 11;
Fig. 16
einen Schnitt durch den Zahnkeil längs der Linie B-B in Fig. 11;
Fig. 17
einen Schnitt durch den Zahnkeil längs der Linie C-C in Fig. 11;
Fig. 18
eine Seitenansicht im Längsschnitt durch einen Distanzkeil für die Klemmvorrichtung;
Fig. 19
eine Draufsicht auf den Distanzkeil gemäß Fig. 18 von links oder rechts; und in
Fig. 20
eine Draufsicht auf den Distanzkeil gemäß Fig. 19 von unten.
Die Situation zum Verbinden der Leiter eines Hauptkabels mit den Leitern eines Abzweigkabels unter Verwendung der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Man erkennt vier als Sektorleiter ausgebildete Leiter 10 bis 13 des Hauptkabels sowie vier ebenfalls als Sektorleiter ausgebildete Leiter 14 bis 17 des Abzweigkabels. Im rechten Bereich der Fig. 1 ist die Klemmvorrichtung im geöffneten Zustand dargestellt, wobei ein Paar von Kontaktstücken 30 einen maximalen Abstand voneinander hat. In die Kontaktstücke 30 sind Druckstücke 50 eingesetzt, wobei das obere Druckstück 50 den Kopf 72 einer Schraube 70 aufnimmt, die sich nach unten in den Innenraum des gegenüberliegenden Druckstückes 50 erstreckt, welches eine Schraubenmutter 75 aufnimmt. Die Schraube 70 durchsetzt dabei einen Zahnkeil 60, der mit seinen vorderen Schneiden mit den Leitern 11 und 12 in Eingriff steht.The invention is explained in more detail below, also with regard to further features and advantages, on the basis of the description of exemplary embodiments and with reference to the accompanying drawings. The drawings show in
Fig. 1
an overall view of the multi-phase clamping device according to the invention in cross section to explain how the conductors of the main cable and the branch cable are inserted;
Fig. 2
a representation similar to Figure 1 in cross section to explain how conductors with completely different cross sections can be contacted with the same clamping device.
Fig. 3
a schematic representation in cross section to explain the individual components of the clamping device;
Fig. 4
a cross section through a contact piece;
Fig. 5
a plan view of the contact piece according to FIG. 4;
Fig. 6
an enlarged side view of the contact piece;
Fig. 7
a cross section through a pressure piece;
Fig. 8
7 shows a further cross section through the pressure piece according to FIG. 7 in a plane rotated by 90 °;
Fig. 9
a section through the shaft of the pressure piece according to FIG. 7;
Fig. 10
a plan view of the pressure piece according to FIG 7 from below.
Fig. 11
a side view of a tooth wedge of the clamping device;
Fig. 12
a section through the tooth wedge according to Figure 11 along the line DD in Fig. 13.
Fig. 13
a plan view of the tooth wedge according to FIG. 11;
Fig. 14
an enlarged view for explaining the area Z in Fig. 13;
Fig. 15
a section through the tooth wedge according to Figure 11 along the line AA in Fig. 11.
Fig. 16
a section through the tooth wedge along the line BB in Fig. 11;
Fig. 17
a section through the tooth wedge along the line CC in Fig. 11;
Fig. 18
a side view in longitudinal section through a spacer wedge for the clamping device;
Fig. 19
a plan view of the spacer wedge according to FIG 18 from the left or right. and in
Fig. 20
a plan view of the spacer wedge according to FIG. 19 from below.
The situation for connecting the conductors of a main cable to the conductors of a branch cable using the clamping device according to the invention is shown schematically in FIG. 1. One can see four conductors 10 to 13 of the main cable which are designed as sector conductors and four conductors 14 to 17 of the branch cable which are also embodied as sector conductors. In the right-hand area of FIG. 1, the clamping device is shown in the open state, a pair of contact pieces 30 being at a maximum distance from one another. Pressure pieces 50 are inserted into the contact pieces 30, the upper pressure piece 50 receiving the head 72 of a screw 70 which extends down into the interior of the opposite pressure piece 50, which receives a screw nut 75. The screw 70 passes through a toothed wedge 60 which engages with the conductors 11 and 12 with its front cutting edges.

Wie im rechten Bereich von Fig. 1 angedeutet, können die Leiter 15 und 16 des Abzweigkabels von der Seite her eingeführt und in ein muldenförmiges Bett 63 des Zahnkeiles 60 eingesetzt werden, ohne daß die Isolierung dieser Leiter abgesetzt zu werden braucht. Da die Kontaktstücke 30 als Wippteile ausgebildet sind, lassen sie sich quer zu der Schraube 70 verschwenken, so daß ein ausreichender Raum für die Einführung der Leiter 15 und 16 zur Verfügung steht. Dieses seitliche Einführen der Leiter des Abzweigkabels erleichtert die Montage beträchtlich.As indicated in the right-hand area of FIG. 1, the conductors 15 and 16 of the branch cable can be inserted from the side and inserted into a trough-shaped bed 63 of the toothed wedge 60 without the insulation of these conductors needing to be removed. Since the contact pieces 30 are designed as rocker parts, they can be pivoted transversely to the screw 70, so that there is sufficient space for the introduction of the conductors 15 and 16. This lateral insertion of the conductors of the branch cable considerably simplifies assembly.

Im linken Bereich von Fig. 1 sind die beiden Leiter 14 und 17 des Abzweigkabels beide in das entsprechende muldenförmige Bett des Zahnkeiles 60 eingesetzt worden. Die Schraube 70 ist bereits teilweise angezogen, derart, daß der Abstand zwischen dem Paar von Kontaktstücken 30 verringert worden ist und die Schraube 70 in die Schraubenmutter 75 hineingeschraubt worden ist. Dazu wird zweckmäßigerweise eine Schraube 70 mit einem zylinderförmigen Kopf 72 mit einem Innenkant 73 verwendet, da dann dieser Kopf 72 ohne weiteres im Innenraum des Druckstückes 50 aufgenommen werden kann.1, the two conductors 14 and 17 of the branch cable have both been inserted into the corresponding trough-shaped bed of the toothed wedge 60. The screw 70 is already partially tightened such that the distance between the pair of contact pieces 30 has been reduced and the screw 70 has been screwed into the nut 75. For this purpose, a screw 70 with a cylindrical head 72 with an inner edge 73 is expediently used, since this head 72 can then be easily accommodated in the interior of the pressure piece 50.

Ein Distanzkeil 20 ist in einer Mittelebene eingesetzt und trennt die Leiter 10 bis 13 des Hauptkabels in zwei Gruppen mit den Leitern 11 und 12 einerseits sowie 10 und 13 andererseits. Die beiden Zahnkeile 60 sind von gegenüberliegenden Seiten eingetrieben und trennen die beiden Leiter 11 und 12 bzw. 10 und 13 voneinander. Das seitliche Eintreiben der Zahnkeile 60 ist dabei durch den Distanzkeil 20 begrenzt.A spacer wedge 20 is inserted in a central plane and separates the conductors 10 to 13 of the main cable into two groups with the conductors 11 and 12 on the one hand and 10 and 13 on the other. The two toothed wedges 60 are driven in from opposite sides and separate the two conductors 11 and 12 or 10 and 13 from one another. The lateral driving of the toothed wedges 60 is limited by the spacer wedge 20.

Fig. 2 zeigt die Situation nach dem Anziehen der Schrauben, und zwar für Leiter 15 und 16 einerseits und Leiter 14 und 17 andererseits, die sowohl unterschiedliche Querschnittsform als auch Querschnittsdurchmesser besitzen. Die Zähne der Kontaktstücke 30 haben dabei die äußeren Isolierungen der Leiter 10 bis 13 und 14 bis 17 durchdrungen und stehen mit dem schematisch angedeuteten Leiterkern in mechnischem und elektrisch leitendem Eingriff. Die Leiter 10 bis 13 sind dabei an der Außenseite mit Anschlagleisten 34 von den Kontaktstücken 30 gehalten, so daß diese Leiter 10 bis 13 nicht ausweichen können, wenn die Schraube 70 angezogen und in die Schraubenmutter 75 hineingeschraubt wird.2 shows the situation after the screws have been tightened, specifically for conductors 15 and 16 on the one hand and conductors 14 and 17 on the other hand, which have both different cross-sectional shapes and cross-sectional diameters. The teeth of the contact pieces 30 have penetrated the outer insulation of the conductors 10 to 13 and 14 to 17 and are in mechanical and electrically conductive engagement with the schematically indicated conductor core. The conductors 10 to 13 are held on the outside with stop strips 34 by the contact pieces 30, so that these conductors 10 to 13 cannot avoid when the screw 70 is tightened and screwed into the nut 75.

Auf der gegenüberliegenden Seite wirkt ein Kontaktkamm mit dem muldenförmigen Bett im Zahnkeil 60 zusammen, um die jeweiligen Leiter 14 bis 17 des Abzweigkabels mechanisch und elektrisch festzuklemmen. Im linken Bereich von Fig. 2 erkennt man die Schwenkbarkeit des Kontaktstückes 30, um bei den verschiedensten Querschnitten der Leiter des Abzweigkabels eine zuverlässige Klemmung zu gewährleisten.On the opposite side, a contact comb interacts with the trough-shaped bed in the tooth wedge 60 to mechanically and the respective conductors 14 to 17 of the branch cable to clamp electrically. The swiveling of the contact piece 30 can be seen in the left-hand area of FIG. 2 in order to ensure reliable clamping in the most varied cross-sections of the conductors of the branch cable.

Mit K ist ein Kreis bezeichnet, der den Innenumfang einer Standardmuffe bezeichnet, die für derartige Kabelabzweige verwendet wird, um nach dem Herstellen der Klemmverbindungen einen dichten Abschluß unter Verwendung von Gießharz zu bilden. Man erkennt, daß auch im Falle von Leitern 14 und 17 mit sehr kleinen Querschnitten eine derartige Standardmuffe verwendet werden kann, denn die Schraube 70 steht mit ihrem Gewinde 74 in einem zulässigen Bereich aus der Schraubenmutter 75 vor. K denotes a circle which denotes the inner circumference of a standard sleeve which is used for such cable branches in order to form a tight seal using cast resin after the clamping connections have been made. It can be seen that such a standard sleeve can also be used in the case of conductors 14 and 17 with very small cross sections, because the screw 70 projects from the screw nut 75 with its thread 74 in a permissible range.

Die einzelnen Komponenten der Klemmvorrichtung werden nachstehend näher erläutert. Eine vormontierte Baugruppe mit einer sogenannten Dublette von Kontaktstücken 30 und Druckstükken 50 sowie mit Schraube 70 und Zahnkeil 60 ist in Fig. 3 dargestellt. Das Kontaktstück 30 ist im Zusammenhang mit den Fig. 4 bis 6 erläutert. Einzelheiten des Druckstückes 50 lassen sich den Fig. 7 bis 10 entnehmen. Der Zahnkeil 60 ist in den Fig. 11 bis 17 dargestellt. Die Fig. 18 bis 20 zeigen den Distanzkeil 20 in seinen Einzelheiten.The individual components of the clamping device are explained in more detail below. A preassembled module with a so-called duplicate of contact pieces 30 and pressure pieces 50 as well as with screw 70 and toothed wedge 60 is shown in FIG. 3. The contact piece 30 is explained in connection with FIGS. 4 to 6. Details of the pressure piece 50 can be found in FIGS. 7 to 10. The toothed wedge 60 is shown in FIGS. 11 to 17. 18 to 20 show the spacer wedge 20 in its details.

Das Kontaktstück 30 ist als Wippteil ausgebildet und weist einen ersten Arm 36 auf, der winkelförmig in eine Anschlagleiste 34 übergeht und dabei mit ihrer Außenkontur bogenförmig nach innen zu der Schraube 70 hin gezogen ist. Dabei ist sein äußeres Ende 35 weiter nach innen gezogen als ein Scheitelpunkt 37, wie sich der Fig. 6 entnehmen läßt. Zwischen der Anschlagleiste 34 und einer Innenwand 43 befindet sich eine einzelne Schneide 31, deren Seitenflächen 32 und 33 einen Winkel in der Größenordnung von 30° bis 40° einschließen. Die Schneide 31 ist dabei, in Längsrichtung der Schraube 70 gesehen, wesentlich kürzer als die Anschlagleiste 34.The contact piece 30 is designed as a rocker part and has a first arm 36 which merges angularly into a stop bar 34 and, with its outer contour, is drawn inward in an arc toward the screw 70. Its outer end 35 is drawn further inwards than an apex 37, as can be seen in FIG. 6. Between the stop bar 34 and an inner wall 43 there is a single cutting edge 31, the side surfaces 32 and 33 of which form an angle of the order of 30 ° to 40 °. The cutting edge 31 is in the longitudinal direction of the Seen screw 70, much shorter than the stop bar 34th

Auf der gegenüberliegenden Seite hat das Kontaktstück 30 einen zweiten Arm 44, der an seiner Unterseite eine Vielzahl von Schneiden 39 aufweist, die einen Kontaktkamm 38 bilden. Auf der Rückseite des Kontaktstückes 30 ist eine Mulde 40 eingeformt, die zweckmäßigerweise zylindrischen Querschnitt hat und auf der Seite des Kontaktkammes 38 an einem Steg 41 endet.On the opposite side, the contact piece 30 has a second arm 44, which has a plurality of cutting edges 39 on its underside, which form a contact comb 38. A trough 40 is formed on the rear side of the contact piece 30, which advantageously has a cylindrical cross section and ends on a web 41 on the side of the contact comb 38.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, liegen die Unterkanten der Zähne 39 des Kontaktkammes 38 in einer Ebene E, die mit der Horizontalen H einen Winkel in der Größenordnung von 10° einschließt, so daß sich der Kontaktkamm 38 von der Schraube 70 weg nach außen öffnet. Das Kontaktstück 30 wird zwischen den beiden Armen 36 und 34 von einer senkrechten Durchgangsbohrung 42 durchsetzt, deren Achse gegenüber der Längsachse der Schraube 70 zu dem Kontaktkamm 38 hin versetzt ist. Die Durchgangsbohrung 42 ist dabei so bemessen, daß ihr Querschnitt deutlich größer als der der Schraube 70 ist. Alternativ kann auch ein Langloch vorgesehen sein, was aber in der Regel schwieriger und teurer herstellbar ist. Auf diese Weise ist eine Schwenkbewegung des als Wippteil ausgebildeten Kontaktstückes 30 quer zur Schraube 70 möglich, derart, daß sich der Kontaktkamm in eine Stellung schwenken läßt, in der seine Zähne 39 einen optimalen Eingriff mit einem Leiter finden, der in das gegenüberliegende muldenförmige Bett 63 des Zahnkeiles 60 eingelegt ist.As can be seen from FIG. 6, the lower edges of the teeth 39 of the contact comb 38 lie in a plane E which includes an angle of the order of 10 ° with the horizontal H , so that the contact comb 38 opens outward from the screw 70 . The contact piece 30 is penetrated between the two arms 36 and 34 by a vertical through bore 42, the axis of which is offset relative to the longitudinal axis of the screw 70 to the contact comb 38. The through hole 42 is dimensioned so that its cross section is significantly larger than that of the screw 70. Alternatively, an elongated hole can also be provided, but this is generally more difficult and expensive to manufacture. In this way, a pivoting movement of the contact piece 30 designed as a rocker part is possible transversely to the screw 70, such that the contact comb can be pivoted into a position in which its teeth 39 find an optimal engagement with a conductor which leads into the opposite trough-shaped bed 63 of the toothed wedge 60 is inserted.

Die Schneiden 31 und 39, die Anschlagleiste 34 sowie der Steg 41 erstrecken sich dabei durchgehend in Längsrichtung, die der Längsrichtung der jeweiligen Leiter entspricht. Auf diese Weise brauchen die Kontaktstücke 30 nicht als einzelne Kontaktstücke hergestellt zu werden, sondern können von einer geeignet dimensionierten Profilschiene aus einer geeigneten Legierung abgeschnitten werden. In diesen Abschnitten wird dann lediglich die Durchgangsbohrung 42 angebracht.The cutting edges 31 and 39, the stop bar 34 and the web 41 extend continuously in the longitudinal direction, which corresponds to the longitudinal direction of the respective conductor. In this way, the contact pieces 30 need not be manufactured as individual contact pieces, but can be made from a suitable dimensioned rail from a suitable one Alloy can be cut off. In these sections, only the through hole 42 is then made.

Die Dimensionierung des Kontaktstückes 30 ist dabei so getroffen, daß die Anschlagleiste 34 deutlich länger als die einzelne Schneide 31 ist. Damit wird erreicht, daß der zu kontaktierende Leiter beim Anziehen der Schraube 70 zunächst einmal zuverlässig von der Anschlagleiste 34 erfaßt und positioniert wird, bevor beim weiteren Anziehen der Schraube 70 das Kontaktstück 30 mit seiner Schneide 31 die Isolierung des Leiters durchdringt und dann mit dem Leiterkern in mechanischen und elektrischen Eingriff kommt.The dimensioning of the contact piece 30 is such that the stop bar 34 is significantly longer than the individual cutting edge 31. This ensures that when the screw 70 is tightened, the conductor to be contacted is first reliably detected and positioned by the stop bar 34 before the contact piece 30 with its cutting edge 31 penetrates the insulation of the conductor and then with the conductor core when the screw 70 is further tightened comes into mechanical and electrical interference.

Das jeweilige Kontaktstück 30 wirkt an seiner Rückseite mit einem entsprechenden Druckstück 50 zusammen, das in die Mulde 40 eingesetzt ist und einen komplementären runden Querschnitt besitzt, der zweckmäßigerweise zylinderförmig ausgebildet ist. Dabei können auch andere runde Muldenformen verwendet werden, jedoch wird mit einer zylinderförmigen Formgebung eine besonders gute und gleichmäßige gegenseitige Führung zwischen dem Kontaktstück 30 und dem Druckstück 50 erzielt.The respective contact piece 30 cooperates on its rear side with a corresponding pressure piece 50, which is inserted into the trough 40 and has a complementary round cross section, which is expediently cylindrical. Other round trough shapes can also be used, however, a particularly good and uniform mutual guidance between the contact piece 30 and the pressure piece 50 is achieved with a cylindrical shape.

Mit einer derartigen Formgebung ist das Druckstück unverdrehbar um seine Längsachse in das zugeordnete Kontaktstück 30 einsetzbar, wobei allerdings, wie sich aus Fig. 3 entnehmen läßt, eine relative Schwenkbewegung zwischen dem Druckstück 50 und dem Kontaktstück 30 vorgesehen ist.With such a shape, the pressure piece can be inserted non-rotatably about its longitudinal axis into the associated contact piece 30, although, as can be seen from FIG. 3, a relative pivoting movement is provided between the pressure piece 50 and the contact piece 30.

Das Druckstück 50 hat somit einen im Querschnitt zylinderförmig ausgebildeten Körper 51, in welchem der Kopf der Schraube 70 oder eine der Schraube 70 zugeordnete Schraubenmutter 75 aufnehmbar ist. In Fig. 7 ist eine derartige Schraubenmutter 75 schematisch angedeutet. Zu diesem Zweck ist der Körper 51 mit entsprechenden Ausnehmungen 56 ausgebildet, in denen die Schraubenmutter 75 unverdrehbar positionierbar ist. Die Ausnehmungen 56 nehmen beispielsweise die Kanten eines typischen Außensechskants einer Schraubenmutter 75 auf. Die Ausnehmungen 56 können aber auch an andere Schraubenmuttern 75 mit anderen Außenquerschnitten angepaßt sein.The pressure piece 50 thus has a body 51 with a cylindrical cross section, in which the head of the screw 70 or a screw nut 75 assigned to the screw 70 can be received. Such a nut 75 is indicated schematically in FIG. 7. For this purpose, the body 51 is formed with corresponding recesses 56 in which the screw nut 75 can be positioned non-rotatably. Take the recesses 56 for example, the edges of a typical hexagon nut 75. The recesses 56 can also be adapted to other nuts 75 with different external cross sections.

Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch das Kontaktstück 50 in einer Ebene, die zu der Ebene von Fig. 7 um 90° gedreht ist. Im oberen Bereich des Körpers 51 erkennt man Aussparungen 55, die beispielsweise dazu dienen können, eine Abdeckung für die Klemmvorrichtung zu befestigen. Im unteren Bereich geht der Körper 51 in einen hohlen, zweckmäßigerweise zylindrischen Schaft 52 über, der deutlich unterhalb des Aufnahmebereiches für die Schraubenmutter 75 eine von der Innenwand der Bohrung 53 radial nach innen vorspringende Noppe 54 aufweist, die einen Gewindegang zum Eingriff mit dem Gewinde der Schraube 70 simuliert. Auf diese Weise kann die Dublette gemäß Fig. 3 in einer Stellung vormontiert werden, in der die beiden Kontaktstücke 30 einen maximalen Abstand voneinander haben, wobei das Gewinde 74 der Schraube 70 noch nicht mit der Schraubenmutter 75 in Eingriff steht, jedoch bereits an der Noppe 54 in dem gegenüberliegenden Druckstück 50 angreift. Diese Maßnahme trägt dazu bei, einerseits geeignete Öffnungsbereiche für die Leiter der Kabel zur Verfügung zu stellen und andererseits zu vermeiden, daß die Schrauben 70 eine größere Länge aufweisen und nach dem Anziehen zu weit aus den Schraubenmuttern 75 nach außen vorstehen und dadurch das Anbringen von Standardmuffen erschweren oder gar unmöglich machen.FIG. 8 shows a section through the contact piece 50 in a plane which is rotated by 90 ° to the plane of FIG. 7. Recesses 55 can be seen in the upper region of the body 51, which can serve, for example, to fasten a cover for the clamping device. In the lower region, the body 51 merges into a hollow, expediently cylindrical shaft 52 which, clearly below the receiving region for the screw nut 75, has a knob 54 which projects radially inwards from the inner wall of the bore 53 and which has a thread for engagement with the thread of the Screw 70 simulated. 3 can be preassembled in a position in which the two contact pieces 30 are at a maximum distance from one another, the thread 74 of the screw 70 not yet being in engagement with the screw nut 75, but already on the knob 54 engages in the opposite pressure piece 50. This measure helps, on the one hand, to provide suitable opening areas for the conductors of the cables and, on the other hand, to avoid that the screws 70 have a greater length and, after tightening, protrude too far out of the screw nuts 75 and thereby the attachment of standard sleeves make it difficult or even impossible.

Die Draufsicht auf das Druckstück 50 gemäß Fig. 7 und 8 von unten ist in Fig. 10 dargestellt. Man erkennt, daß der Schaft 52 gegenüberliegende Bereiche F mit Fasen 57 aufweist, zwischen denen sich Bereiche W befinden, in denen der Schaft 52 gemäß Fig. 7 stumpf ausgebildet ist. Die Fasen 57, die sich nur über einen Teil des Umfanges des Schaftes 52 erstrecken, bilden Führungsflächen für ein gegenüberliegendes Bauteil.The top view of the pressure piece 50 according to FIGS. 7 and 8 from below is shown in FIG. 10. It can be seen that the shaft 52 has opposite areas F with chamfers 57, between which there are areas W in which the shaft 52 is of blunt design according to FIG. 7. The chamfers 57, which only extend over part of the circumference of the shaft 52, form guide surfaces for an opposite component.

In den Fig. 12 bis 17 ist der Zahnkeil 60 in seinen Einzelheiten dargestellt. Der Zahnkeil 60 ist dabei in Form einer Platte 69 ausgebildet, auf der eine erste Gruppe von Zähnen 61 und eine zweite Gruppe von Zähnen 62 integral ausgebildet sind, die scharfkantig zum Durchdringen der Isolierungen der Leiter 10 bis 13 und 14 bis 17 ausgebildet sind und sich quer zur Längsachse der Leiter erstrecken. Bei der Darstellung in den Fig. 11 bis 13 bilden die Zähne 62 ein muldenförmiges Bett 63 zur Aufnahme der jeweiligen Leiter 15 bis 17 des Abzweigkabels, wobei dieses muldenförmige Bett 63 an beiden Seiten mit Begrenzungsstegen 66 ausgebildet ist, die für eine einwandfreie Positionierung der Leiter sorgen.12 to 17 the toothed wedge 60 is shown in its details. The toothed wedge 60 is designed in the form of a plate 69 on which a first group of teeth 61 and a second group of teeth 62 are integrally formed, which are sharp-edged to penetrate the insulation of the conductors 10 to 13 and 14 to 17 and are extend transversely to the longitudinal axis of the ladder. 11 to 13, the teeth 62 form a trough-shaped bed 63 for receiving the respective conductors 15 to 17 of the branch cable, this trough-shaped bed 63 being formed on both sides with limiting webs 66, which ensure correct positioning of the conductors to care.

Der Zahnkeil 60 ist an seinem vorderen Ende mit einer keilförmigen Spitze 64 und an seinem hinteren Ende mit einer Schlagfläche 65 ausgebildet, wobei letztere zweckmäßigerweise bombiert ausgebildet ist, um das Eintreiben des Zahnkeiles 60 zwischen zwei Leiter des Hauptkabels zu erleichtern.The toothed wedge 60 is formed at its front end with a wedge-shaped tip 64 and at its rear end with a striking face 65, the latter advantageously being designed to be easier to drive in the toothed wedge 60 between two conductors of the main cable.

Die Platte 69 des Zahnkeiles 60 wird von einem Durchgangsloch 67 durchsetzt, durch welches die Schraube 70 hindurchgeführt ist. Bei der dargestellten speziellen Ausführungsform ist dieses Durchgangsloch 67 von zylinderschalenförmigen Wänden 68a und 68b umgeben, die sich im Abstand voneinander von der Hauptebene der Platte 69 aus senkrecht nach außen erstrecken und damit einen Abstandshalter 68 bilden, um die gegenüberliegenden Druckstücke 50 im Abstand voneinander zu positionieren, wie es in Fig. 3 angedeutet ist.The plate 69 of the toothed wedge 60 is penetrated by a through hole 67 through which the screw 70 is passed. In the particular embodiment shown, this through hole 67 is surrounded by cylindrical shell-shaped walls 68a and 68b which extend at a distance from one another from the main plane of the plate 69 perpendicularly to the outside and thus form a spacer 68 in order to position the opposing pressure pieces 50 at a distance from one another , as indicated in Fig. 3.

Die zylinderschalenförmigen Wände 68a und 68b sind zweckmäßigerweise an ihren äußeren Enden mit schrägen Stirnkanten 68c ausgebildet, die mit den entsprechenden Führungen in Form der Fasen 57 zusammenwirken können. Die Wände, welche den Abstandshalter 68 bilden, sind dabei zweckmäßigerweise so dimensioniert, daß sie in der Ausgangsstellung eine einwandfreie Positionierung des gegenüberliegenden Paares von Druckstücken 50 gewährleisten, jedoch während der Montage zumindest teilweise abbrechen, wenn die Paare von Kontaktstücken 30 und Druckstücken 50 beim Anziehen der Schraube 70 gegeneinander gezogen werden. Auf diese Weise wird das Anziehen der Schraube 70 durch den Abstandshalter 68 in keiner Weise beeinträchtigt. Die Schaftbereiche der Kontaktstücke 52 sorgen dann für eine ausreichende Führung und Isolierung der Schraube 70.The cylindrical shell-shaped walls 68a and 68b are expediently formed at their outer ends with inclined end edges 68c, which can cooperate with the corresponding guides in the form of the chamfers 57. The walls that form the spacer 68 are expediently dimensioned so that they in the Starting position ensure a correct positioning of the opposite pair of pressure pieces 50, but at least partially abort during assembly if the pairs of contact pieces 30 and pressure pieces 50 are pulled against one another when the screw 70 is tightened. In this way, the tightening of the screw 70 by the spacer 68 is in no way impaired. The shaft regions of the contact pieces 52 then ensure adequate guidance and insulation of the screw 70.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, befindet sich ein Distanzkeil 20 zwischen zwei Paaren von Leitern 11 und 12 einerseits sowie 10 und 13 andererseits des Hauptkabels. Dieser Distanzkeil 20 ist in den Fig. 18 bis 20 dargestellt und besteht aus einer Platte 21, die an ihren äußeren Längsrändern mit quer zu der Platte 21 nach außen vorstehenden Führungsrippen 22 versehen ist. Diese Führungsrippen 22 sind zu beiden Seiten der Platte 21 ausgebildet und bilden einen umlaufenden vorstehenden Rand. An seinem vorderen Ende ist der Distanzkeil 20 mit einer keilförmigen Spitze 23 versehen, während an seinem hinteren Ende eine Schlagfläche 24 vorgesehen ist, die zweckmäßigerweise bombiert ausgebildet ist, um das Eintreiben des Distanzkeiles 20 zu erleichtern. Anschlagflächen 25 dienen dazu, eine einwandfreie Positionierung des Distanzkeiles 20 an den Leitern 10 und 11 zu gewährleisten, wie es schematisch in Fig. 1 und 2 angedeutet ist.As shown in FIGS. 1 and 2, there is a spacer wedge 20 between two pairs of conductors 11 and 12 on the one hand and 10 and 13 on the other hand of the main cable. This spacer wedge 20 is shown in FIGS. 18 to 20 and consists of a plate 21 which is provided on its outer longitudinal edges with guide ribs 22 projecting outwards transversely to the plate 21. These guide ribs 22 are formed on both sides of the plate 21 and form a circumferential projecting edge. At its front end, the spacer wedge 20 is provided with a wedge-shaped tip 23, while a striking surface 24 is provided at its rear end, which is expediently designed to be easier to drive in the spacer wedge 20. Stop surfaces 25 serve to ensure proper positioning of the spacer wedge 20 on the conductors 10 and 11, as is indicated schematically in FIGS. 1 and 2.

Die Schraube 70 zum Anziehen der Klemmvorrichtung ist zweckmäßigerweise als Schraubbolzen ausgebildet, der nur an seinem vorderen Ende mit einem Gewinde 74 ausgerüstet ist, während sein hinterer Schaft im Bereich des Kopfes 72 glatt ausgebildet sein kann. Die Schraube 70 hat zweckmäßigerweise einen zylindrischen Kopf 72 mit einem Innenkant, insbesondere einem Innensechskant 73 zum Ansetzen eines Werkzeuges. Unter den Kopf 72 der Schraube 70 wird zweckmäßigerweise eine Beilagscheibe 71 in den Innenraum des Druckstückes 50 eingelegt.The screw 70 for tightening the clamping device is expediently designed as a screw bolt, which is only equipped with a thread 74 at its front end, while its rear shaft can be smooth in the area of the head 72. The screw 70 expediently has a cylindrical head 72 with an inner edge, in particular an inner hexagon 73 for attaching a tool. Under the head 72 of the screw 70 is expediently one Washer 71 inserted into the interior of the pressure piece 50.

Der Zahnkeil 60 ist, wie in den Zeichnungen dargestellt, symmetrisch bezüglich seiner Hauptebene ausgebildet und wirkt mit der gegenüberliegenden Klemmgruppe zusammen, die aus dem Kontaktstück 30 und dem, Druckstück 50 besteht. Der Zahnkeil 60 besteht dabei zweckmäßigerweise aus einem harten isolierenden Kunststoff, dessen Zähne 61 und 62 die Isolierungen der Leiter 10 bis 13 und 14 bis 17 durchdringen und für eine einwandfreie Positionierung der Leiter in der Klemmvorrichtung sorgen. Das gleiche Kunststoffmaterial kann auch für die Druckstücke 50 verwendet werden.The toothed wedge 60, as shown in the drawings, is symmetrical with respect to its main plane and interacts with the opposite clamping group, which consists of the contact piece 30 and the pressure piece 50. The toothed wedge 60 expediently consists of a hard insulating plastic, the teeth 61 and 62 of which penetrate the insulations of the conductors 10 to 13 and 14 to 17 and ensure correct positioning of the conductors in the clamping device. The same plastic material can also be used for the pressure pieces 50.

Die Druckstücke 50 sind im wesentlichen identisch ausgebildet, ausgenommen die radial nach innen vorstehende Noppe 54, die zweckmäßigerweise nur bei dem Kontaktstück 50 vorgesehen ist, welches die Schraubenmutter 75 aufnimmt.The pressure pieces 50 are essentially identical, with the exception of the radially inwardly protruding knob 54, which is expediently only provided for the contact piece 50, which receives the screw nut 75.

Der Distanzkeil 20 dient mit seinen äußeren Führungsrippen 22 als Führung für die Anschlagleisten 34 der Kontaktstücke 30, wenn diese mit der Schraube 70 gegeneinander gezogen werden. Dabei gleitet das Kontaktstück 30 mit seinem bogenförmigen Bereich in der Nähe des Scheitels 37 an der glatten Fläche des Distanzkeiles entlang, ohne daß sich sein vorderes Ende 35 daran verhaken kann. Der Distanzkeil ist dabei im Bereich seiner Platte 21 dünnwandig ausgebildet, so daß der Distanzkeil 20 innerhalb gewisser Grenzen flexibel biegbar ist und sich insbesondere dem Drall der Leiter in einem Kabel anpassen kann.The spacer wedge 20, with its outer guide ribs 22, serves as a guide for the stop strips 34 of the contact pieces 30 when these are pulled against one another with the screw 70. The contact piece 30 slides with its arcuate region near the apex 37 along the smooth surface of the spacer wedge without its front end 35 being able to get caught on it. The spacer wedge is thin-walled in the area of its plate 21, so that the spacer wedge 20 can be flexibly bent within certain limits and in particular can adapt to the twist of the conductors in a cable.

Die integrale Ausbildung des Abstandshalters 68 mit dem Zahnkeil 60 stellt eine besonders zweckmäßige Ausführungsform dar, welche zur Reduzierung der Bauteile beiträgt. Es können jedoch auch separate zylinderförmige Hülsen als Abstandshalter verwendet werden, die während der Vormontierung der Klemmvorrichtung zwischen den beiden Druckstücken 50 auf die Schraube 70 aufgesteckt werden. Damit wird der Zahnkeil 60 weniger kompliziert, jedoch ist dann eine größere Anzahl von Bauteilen erforderlich.The integral design of the spacer 68 with the toothed wedge 60 represents a particularly expedient embodiment which contributes to the reduction of the components. However, separate cylindrical sleeves can also be used as spacers during the pre-assembly of the Clamping device between the two pressure pieces 50 are placed on the screw 70. The toothed wedge 60 is thus less complicated, but a larger number of components is then required.

Die einwandfreie Positionierung und Fixierung der Leiter in der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung wird erreicht durch das Zusammenwirken der in Längsrichtung der Leiter verlaufenden Schneiden 31 und 39 mit den quer dazu verlaufenden Zähnen 61 und 62 in dem Zahnkeil 60. Die Kontaktstücke können daher, wie bereits erwähnt, von einer Profilstange abgeschnitten werden, so daß diese Metallteile in der Herstellung keinen großen Aufwand erfordern.The correct positioning and fixing of the conductors in the clamping device according to the invention is achieved by the interaction of the cutting edges 31 and 39 running in the longitudinal direction of the conductors with the teeth 61 and 62 running transversely thereto in the toothed wedge 60. The contact pieces can therefore, as already mentioned, from be cut off a profile rod, so that these metal parts do not require much effort in the manufacture.

Selbst wenn die Kontaktstücke 50 und der Zahnkeil 60 eine komplizierte Formgebung besitzen, stellt dies in der Herstellung keine Schwierigkeit dar, weil diese Bauteile in einfacher und zuverlässiger Weise als kostengünstige Spritzgußteile herstellbar sind. Insofern ist bei diesen Kunststoffteilen keine aufwendige Bearbeitung erforderlich.Even if the contact pieces 50 and the toothed wedge 60 have a complicated shape, this is not a problem in production because these components can be produced in a simple and reliable manner as inexpensive injection molded parts. In this respect, no complex processing is required for these plastic parts.

Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung bietet den Vorteil einer besonders einfachen Montage, da die Leiter 14 bis 17 des Abzweigkabels weder abisoliert noch vor ihrem Einsetzen in die Klemmvorrichtung auf die passende Länge zugeschnitten werden müssen. Vielmehr können die Leiter 14 bis 17 des Abzweigkabels von der Seite in die Klemmvorrichtung eingeführt werden, wie es in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Wenn diese Leiter dann die entsprechende Position eingenommen haben, können diese Leiter des Abzweigkabels vor dem Anziehen der Klemmvorrichtung ohne weiteres auf die gewünschte Länge abgeschnitten werden, da das Abzweigkabel in diesem Zustand noch nicht unter Spannung steht.The clamping device according to the invention offers the advantage of particularly simple assembly, since the conductors 14 to 17 of the branch cable neither have to be stripped nor cut to the appropriate length before being inserted into the clamping device. Rather, the conductors 14 to 17 of the branch cable can be inserted into the clamping device from the side, as is indicated schematically in FIG. 1. If these conductors have then taken the appropriate position, these conductors of the branch cable can be easily cut to the desired length before tightening the clamping device, since the branch cable is not yet under tension in this state.

Claims (27)

Mehrphasige Klemmvorrichtung zum Verbinden der Leiter (10 bis 13) eines Hauptkabels mit den Leitern (14 bis 17) eines Abzweigkabels mit Klemmen, die Kontaktstücke (30) aufweisen, die mit Schrauben (70) zusammengehalten sind und zwischen denen die Leiter (10 bis 13) des Hauptkabels und die Leiter (14 bis 17) des Abzweigkabels eingeklemmt sind, wobei die Kontaktstücke (30) für jeweils zwei Phasen in einer zur Kabelachse rechtwinkligen Ebene liegen,
dadurch gekennzeichnet, daß für jeweils ein Paar von Leitern (10, 13; 11, 12) des Hauptkabels und ein Paar von Leitern (14, 17; 15, 16) des Abzweigkabels ein Paar von Kontaktstücken (30) vorgesehen ist, zwischen denen sich ein Zahnkeil (60) aus Isoliermaterial als Gegenlager für die jeweiligen Leiter befindet, und daß die Schraube (70) zum Zusammenhalten des Paares von Kontaktstücken (30) mit Druckstücken (50) in den Kontaktstücken (30) gelagert und isoliert ist. Multi-phase clamping device for connecting the conductors (10 to 13) of a main cable to the conductors (14 to 17) of a branch cable with terminals which have contact pieces (30) which are held together with screws (70) and between which the conductors (10 to 13 ) of the main cable and the conductors (14 to 17) of the branch cable are clamped, the contact pieces (30) for two phases each lying in a plane perpendicular to the cable axis,
characterized, that a pair of contact pieces (30) is provided between each of a pair of conductors (10, 13; 11, 12) of the main cable and a pair of conductors (14, 17; 15, 16) of the branch cable, between which a toothed wedge ( 60) made of insulating material as a counter bearing for the respective conductors, and that the screw (70) for holding the pair of contact pieces (30) with pressure pieces (50) in the contact pieces (30) is mounted and insulated. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kontaktstück (30) als Wippteil ausgebildet ist, das an seiner Vorderseite zum Eingriff mit den Leitern (10 bis 13; 14 bis 17) Schneiden (31, 39) aufweist, die zum Eingriff in Längsrichtung mit den Leitern der Kabel ausgebildet sind. Device according to claim 1,
characterized, that each contact piece (30) is designed as a rocker part which has on its front for engagement with the conductors (10 to 13; 14 to 17) cutting edges (31, 39) which are designed to engage in the longitudinal direction with the conductors of the cables. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktstück (30) einen einzelnen Kontaktzahn (31) zur Kontaktierung eines Leiters (10 bis 13) des Hauptkabels sowie einen Kontaktkamm (38) zur Kontaktierung eines Leiters (14 bis 17) des Abzweigkabels aufweist. Device according to claim 1 or 2,
characterized, that the contact piece (30) has a single contact tooth (31) for contacting a conductor (10 to 13) of the main cable and a contact comb (38) for contacting a conductor (14 to 17) of the branch cable. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen (32, 33) des Kontaktzahnes (31) für den Leiter (10 bis 13) des Hauptkabels einen Winkel in der Größenordnung von 30° bis 40° einschließen und daß die Unterkanten der Zähne (39) des Kontaktkammes (38) in einer Ebene (E) liegen, die mit der Horizontalen (H) einen Winkel in der Größenordnung von 10° einschließt, derart, daß sich der Kontaktkamm (38) von der Schraube (70) weg nach außen öffnet. Device according to claim 3,
characterized, that the surfaces (32, 33) of the contact tooth (31) for the conductor (10 to 13) of the main cable enclose an angle of the order of 30 ° to 40 ° and that the lower edges of the teeth (39) of the contact comb (38) lie in a plane (E), which includes an angle of the order of 10 ° with the horizontal (H), such that the contact comb (38) from the Screw (70) opens outwards. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktstück (30) eine äußere Anschlagleiste (34) zur Positionierung und Stabilisierung eines Leiters (10 bis 13) des Hauptkabels aufweist. Device according to one of claims 1 to 4,
characterized, that the contact piece (30) has an outer stop bar (34) for positioning and stabilizing a conductor (10 to 13) of the main cable. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der eine Arm (36) des Kontaktstückes (30) winkelförmig in die Anschlagleiste (34) übergeht, wobei ihre Außenkontur bogenförmig nach innen zu der Schraube (70) hin gezogen ist. Device according to claim 5,
characterized, that one arm (36) of the contact piece (30) merges angularly into the stop bar (34), its outer contour being drawn inward in an arc towards the screw (70). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktstück (30) an seiner den Leitern abgewandten Rückseite eine in Längsrichtung des Leiters verlaufende durchgehende Mulde (40) zur Aufnahme des jeweiligen Druckstückes (50) aufweist und daß eine Durchgangsbohrung (42) in dem Kontaktstück (30) quer zu der Mulde (40) vorgesehen ist, die eine begrenzte Schwenkbewegung des Kontaktstückes (30) quer zur Achse der Schraube (70) ermöglicht. Device according to one of claims 1 to 6,
characterized, that the contact piece (30) has on its rear side facing away from the conductors a continuous trough (40) running in the longitudinal direction of the conductor for receiving the respective pressure piece (50) and that a through hole (42) is provided in the contact piece (30) transversely to the trough (40), which enables a limited pivoting movement of the contact piece (30) transversely to the axis of the screw (70). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Druckstück (50) unverdrehbar um seine Längsachse in das zugeordnete Kontaktstück (30) einsetzbar ist. Device according to one of claims 1 to 7,
characterized, that the respective pressure piece (50) can be inserted non-rotatably about its longitudinal axis into the associated contact piece (30). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (50) einen im Querschnitt zylinderförmig ausgebildeten Körper (51) aufweist, in dem der Kopf der Schraube (70) oder die zugeordnete Schraubenmutter (75) aufnehmbar ist. Device according to one of claims 1 to 8,
characterized, that the pressure piece (50) has a body (51) with a cylindrical cross section, in which the head of the screw (70) or the associated screw nut (75) can be received. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (50) in seinem Körper (51) Ausnehmungen (56) aufweist, mit denen eine Schraubenmutter (75) unverdrehbar positionierbar ist. Device according to one of claims 1 to 9,
characterized, that the pressure piece (50) in its body (51) has recesses (56) with which a screw nut (75) can be positioned non-rotatably. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (50) einen hohlen Schaft (52) aufweist, der das Kontaktstück (30) durchsetzt und in seinem Innenraum die Schraube (70) isoliert und führt. Device according to one of claims 1 to 10,
characterized, that the pressure piece (50) has a hollow shaft (52) which passes through the contact piece (30) and insulates and guides the screw (70) in its interior. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Schaft (52) des Druckstückes (50) mindestens eine radial nach innen vorstehende Noppe (54) aufweist , die einen Gewindegang zum Eingriff mit dem Gewinde der Schraube (70) simuliert. Apparatus according to claim 10,
characterized, that the hollow shaft (52) of the pressure piece (50) has at least one radially inwardly projecting knob (54) which simulates a thread for engagement with the thread of the screw (70). Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Schaft (52) an seinem äußeren Ende abgeschrägte Bereiche (57) aufweist, die sich nur über einen Teil seines Umfanges erstrecken und Führungsflächen bilden. Device according to claim 11 or 12,
characterized, that the hollow shaft (52) has chamfered areas (57) at its outer end, which extend over only part of its circumference and form guide surfaces. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (50) an der Außenseite seines Körpers (51) Aussparungen (55) aufweist, in denen eine Schutzkappe befestigbar ist. Device according to one of claims 1 to 13,
characterized, that the pressure piece (50) on the outside of its body (51) has recesses (55) in which a protective cap can be attached. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkeil (60) eine Vielzahl von scharfkantigen Zähnen (61, 62) zum Durchdringen der Isolierungen der Leiter (10 bis 13; 14 bis 17) aufweist, die sich quer zur Längsachse der Leiter erstrecken. Device according to one of claims 1 to 14,
characterized, that the toothed wedge (60) has a plurality of sharp-edged teeth (61, 62) for penetrating the insulation of the conductors (10 to 13; 14 to 17) which extend transversely to the longitudinal axis of the conductors. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (62) zum Eingriff mit den Leitern (14 bis 17) des Abzweigkabels ein muldenförmiges Leiterbett (63) zur Positionierung dieser Leiter (14 bis 17) bilden. Device according to claim 15,
characterized, that the teeth (62) for engagement with the conductors (14 to 17) of the branch cable form a trough-shaped conductor bed (63) for positioning these conductors (14 to 17). Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß das muldenförmige Leiterbett (63) in Längsrichtung der Leiter verlaufende seitliche Begrenzungsstege (66) aufweist. Device according to claim 16,
characterized, that the trough-shaped ladder bed (63) has lateral limiting webs (66) running in the longitudinal direction of the ladder. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkeil (60) an seinem vorderen Ende eine keilförmige Spitze (64) und an seinem hinteren Ende eine Schlagfläche (65) aufweist. Device according to one of claims 1 to 17,
characterized, that the toothed wedge (60) has a wedge-shaped tip (64) at its front end and a striking surface (65) at its rear end. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkeil (60) als flache Platte (69) ausgebildet und mit einem Durchgangsloch (67) für die Schraube (70) ausgebildet ist. Device according to one of claims 1 to 18,
characterized, that the toothed wedge (60) is designed as a flat plate (69) and is formed with a through hole (67) for the screw (70). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Paar von Kontaktstücken (30) und Druckstücken (50) ein isolierender Abstandshalter (68) vorgesehen ist. Device according to one of claims 1 to 19,
characterized, that an insulating spacer (68) is provided between the pair of contact pieces (30) and pressure pieces (50). Vorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (68) zylinderförmig ausgebildet ist und in seinem Innenraum die Schraube (70) aufnimmt. Device according to claim 20,
characterized, that the spacer (68) is cylindrical and receives the screw (70) in its interior. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkeil (60) zylinderschalenförmige Wände (68a, 68b) aufweist, die sich senkrecht von seiner Hauptebene aus nach außen erstrecken und den Abstandshalter (68) bilden. Device according to claim 20 or 21,
characterized, that the toothed wedge (60) has cylindrical shell-shaped walls (68a, 68b) which extend perpendicularly outward from its main plane and form the spacer (68). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandshalter (68) an seinen äußeren Enden abgeschrägte Stirnkanten (68c) zur lagerichtigen Positionierung aufweist. Device according to one of claims 20 to 22,
characterized, that the spacer (68) has bevelled end edges (68c) at its outer ends for correct positioning. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkeil (60) symmetrisch bezüglich seiner Hauptebene ausgebildet ist. Device according to one of claims 1 to 23,
characterized, that the tooth wedge (60) is symmetrical with respect to its main plane. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
gekennzeichnet durch einen jeweils zwei Paaren von Kontaktstücken (30) zugeordneten isolierenden Distanzkeil (20), der als Platte (21) ausgebildet ist und an seinen äußeren Längsrändern quer zu der Platte (21) nach außen vorstehende Führungsrippen (22) aufweist.Device according to one of claims 1 to 24,
characterized by an insulating spacer wedge (20), each associated with two pairs of contact pieces (30), which is designed as a plate (21) and has guide ribs (22) projecting outwards at its outer longitudinal edges transversely to the plate (21). Vorrichtung nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzkeil (20) als dünnwandige Platte (21) ausgebildet und flexibel biegbar ist. Device according to claim 25,
characterized, that the spacer wedge (20) is designed as a thin-walled plate (21) and can be flexibly bent. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzkeil (20) an seinem vorderen Ende eine keilförmige Spitze (23) und an seinem hinteren Ende eine Schlagfläche (24) aufweist. Device according to claim 25 or 26,
characterized, that the spacer wedge (20) has a wedge-shaped tip (23) at its front end and a striking surface (24) at its rear end.
EP97102914A 1996-04-22 1997-02-21 Multiphase clamping device Withdrawn EP0803933A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19615951 1996-04-22
DE1996115951 DE19615951C1 (en) 1996-04-22 1996-04-22 Multi-phase clamp device for cable branch connections

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0803933A2 true EP0803933A2 (en) 1997-10-29
EP0803933A3 EP0803933A3 (en) 2000-02-02

Family

ID=7792051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102914A Withdrawn EP0803933A3 (en) 1996-04-22 1997-02-21 Multiphase clamping device

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0803933A3 (en)
DE (1) DE19615951C1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19946885C1 (en) * 1999-09-30 2001-05-23 Arne Karusseit Cable branch clamp
DE10020962C2 (en) * 2000-04-28 2002-08-14 Ribe Richard Bergner Gmbh & Co Branch terminal for low-voltage power cables
DE102012102329A1 (en) * 2012-03-20 2013-09-26 Arcus Elektrotechnik Alois Schiffmann Gmbh Multi-phase clamping device for connecting main conductors of main cable with branch conductors of spur on multi-phase tap, has set of conductors arranged on one of circle lines, where lines do not intersect to each other

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1336078A (en) * 1970-12-17 1973-11-07 Schiffman A Junction device for multiphase cables
DE3246878A1 (en) * 1982-12-17 1984-06-20 Rema Lipprandt GmbH & Co KG, 5300 Bonn Compact cable junction terminal

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2335654B1 (en) * 1973-07-13 1974-08-08 Pfisterer Elektrotech Karl Branch terminal

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1336078A (en) * 1970-12-17 1973-11-07 Schiffman A Junction device for multiphase cables
DE3246878A1 (en) * 1982-12-17 1984-06-20 Rema Lipprandt GmbH & Co KG, 5300 Bonn Compact cable junction terminal

Also Published As

Publication number Publication date
DE19615951C1 (en) 1997-05-28
EP0803933A3 (en) 2000-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19951455C1 (en) Cable connection or connection device
DE102010017266B4 (en) Electrical distribution device
DE2359982A1 (en) COVER FOR ELECTRIC CONNECTOR
DE7617478U1 (en) Electrical plug with non-live front
EP1423890A1 (en) Cable connector
EP0759648B1 (en) Electrical connector
EP0082285A2 (en) Connecting terminal for electrical conductors
DE202010008762U1 (en) Electrical connection device
EP1376795B1 (en) Device for installing energy conductors
DE1490746A1 (en) Electrical distribution arrangement, the rigid conductors of which are enclosed in adjoining sleeves
DE2305403C3 (en) Solderless connection point
EP1158610A2 (en) Plug-in cable connector
DE60033887T2 (en) Compact branch connector
EP1518298B1 (en) Branching device for an electric line
EP0803933A2 (en) Multiphase clamping device
DE69918612T2 (en) Terminal with two connection devices
DE3340341A1 (en) DEVICE FOR RELAXING PIPES
EP1089380B1 (en) Cable tapping clamp
EP0599346B1 (en) Multiphase branch terminal
EP0704931B1 (en) Clamping device for connecting cables to bars
EP0318007A2 (en) Device for clamped connections for the establishing of a branch to the conductor of an active cable
DE1910649A1 (en) Busbar system with connection terminal
DE2201883A1 (en) CONTACT SOCKET FOR ELECTRICAL INSTALLATION DEVICES
DE3339313A1 (en) Plug for low-current systems
EP2503643B1 (en) Clamp device for connecting electrical lines and tool for same

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 20000202

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000822

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010112