EP0801967A1 - Véhicule miniature et procédé d'assemblage d'une ou plusieurs roues sur un véhicule miniature - Google Patents

Véhicule miniature et procédé d'assemblage d'une ou plusieurs roues sur un véhicule miniature Download PDF

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EP0801967A1
EP0801967A1 EP97420061A EP97420061A EP0801967A1 EP 0801967 A1 EP0801967 A1 EP 0801967A1 EP 97420061 A EP97420061 A EP 97420061A EP 97420061 A EP97420061 A EP 97420061A EP 0801967 A1 EP0801967 A1 EP 0801967A1
Authority
EP
European Patent Office
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hub
wheel
chassis
wheels
miniature vehicle
Prior art date
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Granted
Application number
EP97420061A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0801967B1 (fr
Inventor
Pierre Gondcaille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maurice Charton Ets SA
Original Assignee
Maurice Charton Ets SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Maurice Charton Ets SA filed Critical Maurice Charton Ets SA
Publication of EP0801967A1 publication Critical patent/EP0801967A1/fr
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Publication of EP0801967B1 publication Critical patent/EP0801967B1/fr
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63HTOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • A63H17/26Details; Accessories
    • A63H17/262Chassis; Wheel mountings; Wheels; Axles; Suspensions; Fitting body portions to chassis

Definitions

  • the invention relates to a method of assembling one or more wheels on a miniature vehicle and to a miniature vehicle.
  • US-A-5,380,231 aims to provide a miniature vehicle in which the attachment of the wheels is unstable to the point that the vehicle disassembles spontaneously during an impact.
  • the temporary attachment of the wheels to the chassis is carried out without a jumper but by means of a complex device comprising levers controlled by springs.
  • the invention aims to solve these problems and to propose a method of assembling one or more wheels on a miniature vehicle allowing efficient attachment of the wheel or wheels relative to the rest of the vehicle and free rotation of a wheel. compared to the other wheel of the same wheel set.
  • the invention relates to a method of assembling one or more wheels on a miniature vehicle comprising a chassis and a body, characterized in that it consists in driving the end of a hub of a wheel at through a rider secured to said chassis or said body and to maintain said hub in the depressed position in said rider.
  • the mounting of a wheel on a miniature vehicle is particularly quick and easy, since it suffices to exert a driving force to place the wheel relative to the vehicle.
  • the method also consists in partially accommodating an axle inside the hub of a first wheel, before driving the end of this hub to through the rider and to cover a free end of this axle with a hub of a second wheel intended to be mounted opposite the first wheel by driving the end of the second hub through a second rider secured to the chassis or the bodywork .
  • an axis which may be metallic, is thus trapped between the two hubs of two wheels of the same set of wheels, which makes it possible to impart good rigidity to the assembly thus formed, this axle serving as axle for this set of wheels.
  • the invention also relates to a miniature vehicle assembled using the method of the invention, and a miniature vehicle comprising a chassis, a bodywork and a plurality of wheels, characterized in that each wheel is integral with a hub carrying an external flange adapted to cooperate with a rider secured to said chassis or said bodywork to immobilize said hub in translation in a tearing direction relative to said chassis or said bodywork.
  • the cooperation of the hub flange and the rider makes it possible to obtain good resistance to tearing off the wheel, insofar as the flange is able to immobilize the hub, and consequently the wheel, when traction is exerted on it to separate it from the vehicle.
  • the end of the hub remote from the wheel carries a chamfer capable of facilitating its introduction into the rider, which makes it possible to correct an imprecise alignment of the hub and the rider when presenting the hub facing the rider.
  • the hub carries at least one shoulder capable of cooperating with the rider, the chassis or the bodywork to immobilize the hub in translation in another direction relative to the chassis or the bodywork. Thanks to this aspect of the invention, the hub is therefore immobilized in the two directions of translation that it is likely to have relative to the rider. The only possible movement of the hub relative to the rider is therefore its rotation which allows the rotation of the wheel when the vehicle is moving.
  • the hub is provided with a central orifice capable of receiving part of an axle forming an axle of a train of two wheels, which makes it possible to stiffen the assembly thus obtained.
  • the rider is formed of two deformable lugs formed integrally with the chassis or the bodywork.
  • the deformation of the jumper allows the passage of the hub flange during its introduction into the jumper.
  • each lug has an undercut end allowing the hub to be held in position.
  • the rider can be formed from a block pierced with a circular orifice centered on the axis of the wheel hub. The end of the hub is pressed into this hole thanks to the deformation of the rider or the collar of the hub.
  • the hub is formed of a plurality of flexible strips, which allows this deformation.
  • the hub came integrally with the wheel. It can also be provided that the hub is force fitted into the wheel. In all cases, it constitutes with it, possibly after its fitting, a single piece that is easy to handle during assembly operations and cannot be disassembled by a child playing with the vehicle.
  • the vehicle 1 in FIG. 1 essentially comprises a chassis 2 and a bodywork 3 mounted on the chassis by any means suitable for those skilled in the art.
  • Four wheels are distributed between a front axle, formed by two front wheels whose axes of rotation are aligned, and a rear axle, formed by two rear wheels whose axes of rotation are also aligned.
  • Each wheel comprises a hub 4 has come integrally with it and capable of supporting the latter.
  • each hub 4 a carries an external collar 4 b , that is to say extending radially relative to the axis of the hub 4 a .
  • Jumpers 5 are formed on the upper surface of the chassis 2 by two lugs 5 a and 5 b formed integrally with the chassis and separated by a space 5 c whose width is slightly less than the diameter of the flange 4 b .
  • the chassis 2 also comprises four holes 6, two of which are visible in FIG. 1, through which the hub 4 a of each wheel 4 can be inserted in the direction of the corresponding jumper 5.
  • the end of the hub 4 a that constitutes the flange 4 b is introduced through the jumper 5.
  • the end of the hub 4 a carries a chamfer 4 c which constitutes the front face of the flange 4 b .
  • the axial force exerted by the fitter on the wheel 4 is therefore transformed, by virtue of the chamfer 4 c , into a radial and axial force which makes it possible to separate the lugs 5 a and 5 b by using their deformable nature.
  • the rear face 4 d of the flange 4 b facing the wheel 4 is substantially radial, so that, when the flange 4 b has passed the pins 5 a and 5 b , the rear face 4 d constitutes a face d 'radial support of the collar 4 b on the pins 5 a and 5 b .
  • the pins 5 a and 5 b these are much more difficult to deform in a direction parallel to the axis XX 'common to the hubs of the two wheels of the rear axle, so that they do not deform when a tear-off force is exerted on the wheel 4.
  • the flange 4 b and the rider 5 are able to immobilize the hub 4 a in translation in a tear-off direction of the wheel 4 relative to the chassis 2.
  • the hub 4 a carries two shoulders 4 e and 4 f intended to rest respectively against the edge of the lugs 5 a and 5 b and against the edge of the orifice 6, when the end of the hub 4 a is introduced beyond the rider 5 relative to the orifice 6.
  • These two shoulders 4 e and 4 f serve to immobilize the hub 4 has in translation in the driving direction of the hub 4 has through the orifice 6. In other words, their function is to prevent the wheel 4 from being pushed too deeply into the orifice 6 or in the jumper 5.
  • the vehicle of the embodiment of FIGS. 1 to 4 also comprises an axis 7, for example metallic, partially inserted inside a central orifice 4 g of the hub 4 has wheels 4
  • this axle constitutes an axle which gives good mechanical stability to the train of wheels thus formed.
  • it avoids any pivoting of the hub 4 perpendicularly to the axis XX 'in a direction which would tend to remove the end 4b of the hub 4a of the upper surface of the chassis 2.
  • the mounting method is as follows: the axle 7 is partially housed inside the hub 4 a of a wheel, shown on the right in FIG. 2, then the hub 4 a is introduced through the orifice 6 and its end 4 b through the jumper 5. The free end 7 a of the axis 7 then protrudes from the hub 4 a of the right wheel in the direction of the orifice 6 located on the left of FIG. 2. In this position , the end 7 a is capped with the hub 4 a of the left wheel by introducing the end of this second hub through a second jumper 5 secured to the chassis 2, located on the left of FIG. 2.
  • the assembly carried out which appears in FIG. 3, is solid and allows good attachment of the wheels 4 to the chassis 2.
  • the outside diameter of the axle 7 may be smaller than the diameter of the central orifices 4 g of the hubs wheels 4a, so that the wheels 4 are free to rotate relative to the shaft 7, which allows a differential speed of the wheels on the left and right of the model vehicle when it follows a curved path.
  • FIGS. 5 and 6 show a second embodiment of the invention, in which the constituent elements similar to those of the embodiment of FIGS. 1 to 4 bear identical references increased by 50.
  • This embodiment differs from the previous one in that no axis is provided connecting the hubs 54 a of two wheels 54 belonging to the same wheel set of the vehicle 51.
  • each hub 54 a comprises an external flange 54 b whose front face is formed by a chamfer 54 c facilitating its introduction through a jumper 55.
  • Each jumper 55 consists of two deformable lugs 55 a and 55 b formed integrally with the chassis 52.
  • Each hub 54 a comprises, as previously, a rear face of flange 54 d substantially radial and two suitable shoulders 54 e and 54 f to immobilize, in the direction of insertion, the wheel 54 relative to an orifice 56 of the chassis 52 and to the jumper 55.
  • the flange 54 b cooperates with the jumper 55 to immobilize ive the hub 54 a in translation in the direction of tearing.
  • the pins 55 a and 55 b each have one end, respectively 55 a 1 and 55 b 1, undercut relative to the space 55 c formed between the two pins 55 a and 55 b , so that when the hub 54 a is engaged in the space 55 c , it and retained upwards by the ends 55 a 1 and 55 b 1. This makes it possible to avoid the pivoting movements of the wheels 54 relative to a horizontal axis perpendicular to the axis XX '.
  • the vehicle body includes a stop which, when the body is mounted on the chassis 52, is capable of coming to bear against the upper face of the hub 54 a .
  • This stop also has the function of avoiding the previously mentioned pivoting of the hub 54 a .
  • the undercut ends 55 a 1 and 55 b 1 can optionally be removed.
  • FIGS. 7 and 8 represent a third embodiment of the invention in which the elements similar to those of the embodiment of FIGS. 1 to 4 bear identical references increased by 100.
  • This embodiment differs from the previous ones essentially in that the jumpers 105 are carried by the body 103 of the vehicle 101.
  • This Body 103 comprises a web has transversely extending above a frame 102.
  • Each rider 105 is formed of a material came block with the web 103 with a circular opening 105 centered on the axis XX 'of hub 104 has wheels 104 of train wheels considered.
  • Each hub 104 includes at its end a flange 104b whose external shape is substantially identical to that of the flanges 4 b and 54 b of the previous embodiments.
  • the hub 104 a carries a chamfer 104 c , a radial rear face 104 d and two shoulders 104 e and 104 f .
  • This flange is able to cooperate with the rider 105 to immobilize the hub 104 a in the direction of the pullout parallel to the axis XX 'thanks to the rear face 104 d of the flange 104 b .
  • the hub 104 a carries shoulders 104 e and 104 f opposing the driving of the wheel 104 into the body 103 insofar as the shoulder 104 e abuts against the rider 105 and / or the shoulder 104 f abuts against the edge of an orifice 106 provided, for example in the bodywork 103.
  • the orifice 106 is circular and centered on the axis XX 'of the hubs 104 a .
  • the hub 104 a is formed from a plurality of flexible strips 104 g which appear more particularly, four in number, in FIG. 8. Thanks to their flexibility properties, these strips can deform to allow the passage of the flange 104 b in the orifice 105 a .
  • the hubs 54 a and 104 a of the second and third embodiments are, like the hub 4 a of the first embodiment, made integrally with the wheel to which they belong.
  • the hub is constituted by a separate part from the wheel and force-fitted into an axial orifice of the latter.
  • the hub and the wheel constitute a unitary assembly which is not likely to be dismantled by a child playing with the miniature vehicle of the invention.
  • the hubs 54 a and 104 a are provided with a central orifice for receiving part of an axle forming an axle of a train of two wheels.

Landscapes

  • Toys (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)

Abstract

Procédé d'assemblage d'une ou plusieurs roues sur un véhicule miniature (1) comprenant un châssis (2) et une carrosserie (3), caractérisé en ce qu'il consiste à introduire l'extrémité du moyeu (4a) d'une roue (4) à travers un cavalier (5) solidaire dudit châssis ou de ladite carrosserie et à maintenir ledit moyeu en position enfoncée dans ledit cavalier.
Chaque roue (4) est solidaire d'un moyeu (4a) portant une collerette externe (4b), apte à coopérer avec un cavalier (5) solidaire du châssis (2) ou de la carrosserie (3) pour immobiliser le moyeu en translation dans une direction d'arrachement par rapport au châssis ou à la carrosserie.

Description

  • L'invention a trait à un procédé d'assemblage d'une ou plusieurs roues sur un véhicule miniature et à un véhicule miniature.
  • Dans les véhicules miniatures, qui constituent le plus souvent des jouets pour enfants, il est courant que les roues appartenant à un même train de roues soient liées entre elles, en rotation et en translation, par un axe, c'est-à-dire que les roues d'un même essieu tournent en même temps. Cette liaison en rotation et en translation nuit à la capacité de ces véhicules miniatures à prendre des virages et peut faire perdre de l'intérêt au jeu de l'enfant. Certaines voitures miniatures possèdent des roues indépendantes en rotation sur le même axe. Dans ce cas, ces roues sont montées au moyen de systèmes complexes sur le châssis ou la carrosserie du véhicule, ce qui majore d'autant le coût de production de celui-ci et entraîne le plus souvent un caractère fragile qui est incompatible avec l'utilisation du véhicule en tant que jouet par un jeune enfant, en particulier par un enfant de moins de 36 mois.
  • US-A-5,380,231 vise à proposer un véhicule miniature dans lequel l'accrochage des roues est instable au point que le véhicule se désassemble spontanément lors d'un choc. L'accrochage temporaire des roues sur le châssis est réalisé sans cavalier mais au moyen d'un dispositif complexe comprenant des leviers commandés par des ressorts.
  • Dans tous les cas, la tenue à l'arrachement des roues obtenue avec des dispositifs de l'art antérieur est faible et ne permet pas de répondre aux normes en vigueur ou en projet. De plus, les dispositifs connus nécessitent un montage délicat, c'est-à-dire long et coûteux.
  • L'invention vise à résoudre ces problèmes et à proposer un procédé d'assemblage d'une ou plusieurs roues sur un véhicule miniature permettant un accrochage efficace de la roue ou des roues par rapport au reste du véhicule et une libre rotation d'une roue par rapport à l'autre roue d'un même train de roues.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'une ou plusieurs roues sur un véhicule miniature comprenant un châssis et une carrosserie, caractérisé en ce qu'il consiste à enfoncer l'extrémité d'un moyeu d'une roue à travers un cavalier solidaire dudit châssis ou de ladite carrosserie et à maintenir ledit moyeu en position enfoncée dans ledit cavalier.
  • Grâce à l'invention, le montage d'une roue sur un véhicule miniature est particulièrement rapide et facile, car il suffit d'exercer un effort d'enfoncement pour mettre en place la roue par rapport au véhicule.
  • Selon un aspect avantageux du procédé de l'invention, il est possible de prévoir que le procédé consiste en outre à loger partiellement un axe à l'intérieur du moyeu d'une première roue, avant d'enfoncer l'extrémité de ce moyeu à travers le cavalier et à coiffer une extrémité libre de cet axe avec un moyeu d'une seconde roue destinée à être montée en regard de la première roue en enfonçant l'extrémité du second moyeu à travers un second cavalier solidaire du châssis ou de la carrosserie. Dans cette variante de l'invention, un axe, qui peut être métallique, est ainsi prisonnier entre les deux moyeux de deux roues d'un même train de roues, ce qui permet de conférer une bonne rigidité à l'ensemble ainsi formé, cet axe servant d'essieu pour ce train de roues.
  • L'invention concerne aussi un véhicule miniature assemblé grâce au procédé de l'invention, et un véhicule miniature comprenant un châssis, une carrosserie et une pluralité de roues, caractérisé en ce que chaque roue est solidaire d'un moyeu portant une collerette externe apte à coopérer avec un cavalier solidaire dudit châssis ou de ladite carrosserie pour immobiliser ledit moyeu en translation dans une direction d'arrachement par rapport audit châssis ou à ladite carrosserie.
  • Dans le véhicule miniature de l'invention, la coopération de la collerette du moyeu et du cavalier permet d'obtenir une bonne résistance à l'arrachement de la roue, dans la mesure où la collerette est apte à immobiliser le moyeu, et par conséquent la roue, lorsqu'une traction est exercée sur celle-ci pour la séparer du véhicule.
  • Selon un premier aspect avantageux du dispositif de l'invention, l'extrémité du moyeu distante de la roue porte un chanfrein apte à faciliter son introduction dans le cavalier, ce qui permet de corriger un alignement peu précis du moyeu et du cavalier lors de la présentation du moyeu face au cavalier.
  • On peut, en outre, prévoir que le moyeu porte au moins un épaulement apte à coopérer avec le cavalier, le châssis ou la carrosserie pour immobiliser le moyeu en translation dans une autre direction par rapport au châssis ou à la carrosserie. Grâce à cet aspect de l'invention, le moyeu est donc immobilisé dans les deux directions de translation qu'il est susceptible d'avoir par rapport au cavalier. Le seul mouvement possible du moyeu par rapport au cavalier est donc sa rotation qui permet la rotation de la roue lors des déplacements du véhicule.
  • Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le moyeu est pourvu d'un orifice central apte à recevoir une partie d'un axe formant essieu d'un train de deux roues, ce qui permet de rigidifier l'assemblage ainsi obtenu.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le cavalier est formé de deux ergots déformables venus de matière avec le châssis ou la carrosserie. La déformation du cavalier permet le passage de la collerette du moyeu lors de son introduction dans le cavalier. Dans ce cas, on peut aussi prévoir que la carrosserie du véhicule porte une butée apte à venir en appui contre le moyeu de façon à éviter le pivotement de celui-ci autour d'un axe perpendiculaire à son axe principal.
  • Selon un second mode de réalisation de l'invention, chaque ergot comprend une extrémité en contre-dépouille permettant le maintien du moyeu en position.
  • Selon un troisième mode de réalisation, le cavalier peut être formé d'un bloc percé d'un orifice circulaire centré sur l'axe du moyeu de la roue. L'extrémité du moyeu est enfoncée dans cet orifice grâce à la déformation du cavalier ou de la collerette du moyeu. Dans ce cas, on peut prévoir que le moyeu est formé d'une pluralité de lamelles souples, ce qui permet cette déformation.
  • Enfin, selon un autre aspect de avantageux de l'invention, le moyeu est venu de matière avec la roue. On peut aussi prévoir que le moyeu est emmanché à force dans la roue. Dans tous les cas, il constitue avec elle, éventuellement après son emmanchement, une unique pièce facile à manipuler lors des opérations de montage et ne pouvant pas être démontée par un enfant jouant avec le véhicule.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d'un véhicule miniature conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un véhicule miniature en cours de montage ;
    • La figure 2 est une vue en coupe dans le plan du train de roues arrière du véhicule de la figure 1 en cours de montage, la carrosserie étant ôtée ;
    • La figure 3 est une vue analogue à la figure 2, alors que les roues sont montées ;
    • La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV à la figure 3 ;
    • La figure 5 est une vue analogue à la figure 3, pour un second mode de réalisation de l'invention, la roue gauche étant représentée en vue extérieure ;
    • La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI à la figure 5 ;
    • La figure 7 est une vue analogue à la figure 5 pour un troisième mode de réalisation de l'invention et
    • La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII à la figure 7.
  • Le véhicule 1 de la figure 1 comprend essentiellement un châssis 2 et une carrosserie 3 montée sur le châssis par tous moyens adéquats à la portée de l'homme du métier. Quatre roues sont réparties entre un train avant, formé de deux roues avant dont les axes de rotation sont alignés, et un train arrière, formé de deux roues arrière dont les axes de rotation sont aussi alignés. Chaque roue comprend un moyeu 4a venu de matière avec elle et susceptible de supporter celle-ci.
  • Conformément à l'invention, chaque moyeu 4a porte une collerette 4b externe, c'est-à-dire s'étendant radialement par rapport à l'axe du moyeu 4a. Des cavaliers 5 sont formés sur la surface supérieure du châssis 2 par deux ergots 5a et 5b venus de matière avec le châssis et séparés par un espace 5c dont la largeur est légèrement inférieure au diamètre de la collerette 4b. Le châssis 2 comprend aussi quatre orifices 6, dont deux sont visibles à la figure 1, à travers lesquels le moyeu 4a de chaque roue 4 peut être inséré en direction du cavalier 5 correspondant.
  • Lorsque la collerette 4 parvient au contact des ergots 5a et 5b, ceux-ci se déforment en s'écartant, de telle sorte que la largeur de l'espace 5c est momentanément accrue, ce qui permet le passage de la collerette 4b. Ainsi, l'extrémité du moyeu 4a que constitue la collerette 4b est introduite à travers le cavalier 5. Pour faciliter cette introduction, l'extrémité du moyeu 4a porte un chanfrein 4c qui constitue la face avant de la collerette 4b. L'effort axial exercé, par le monteur, sur la roue 4 est donc transformé, grâce au chanfrein 4c, en un effort radial et axial qui permet d'écarter les ergots 5a et 5b en utilisant leur caractère déformable.
  • Au contraire, la face arrière 4d de la collerette 4b tournée vers la roue 4 est sensiblement radiale, de sorte que, lorsque la collerette 4b a dépassé les ergots 5a et 5b, la face arrière 4d constitue une face d'appui radiale de la collerette 4b sur les ergots 5a et 5b. Compte tenu de la géométrie des ergots 5a et 5b, ceux-ci sont beaucoup plus difficilement déformables dans une direction parallèle à l'axe XX' commun aux moyeux des deux roues du train arrière, de sorte qu'ils ne se déforment pas lorsqu'un effort d'arrachement est exercé sur la roue 4. Ainsi, la collerette 4b et le cavalier 5 sont aptes à immobiliser le moyeu 4a en translation dans une direction d'arrachement de la roue 4 par rapport au châssis 2.
  • Conformément au procédé d'assemblage de l'invention, on introduit l'extrémité du moyeu 4a formé par la collerette 4b à travers le cavalier 5 et on maintient le moyeu 4a en position enfoncée dans le cavalier 5 grâce à la géométrie de la collerette 4b.
  • D'autre part, le moyeu 4a porte deux épaulements 4e et 4f destinés à reposer respectivement contre le bord des ergots 5a et 5b et contre le bord de l'orifice 6, lorsque l'extrémité du moyeu 4a est introduite au-delà du cavalier 5 par rapport à l'orifice 6. Ces deux épaulements 4e et 4f dont l'un, par exemple l'épaulement 4e, peut être constitué par un chanfrein, servent à immobiliser le moyeu 4a en translation dans la direction d'enfoncement du moyeu 4a à travers l'orifice 6. En d'autres termes, ils ont pour fonction d'empêcher que l'on enfonce trop profondément la roue 4 dans l'orifice 6 ou dans le cavalier 5.
  • Selon un aspect avantageux de l'invention, le véhicule du mode de réalisation des figures 1 à 4 comprend aussi un axe 7, par exemple métallique, partiellement inséré à l'intérieur d'un orifice central 4g du moyeu 4a des roues 4. Lorsque les deux extrémités de l'axe 7 sont coiffées par les moyeux 4a des deux roues d'un train de roues, cet axe constitue un essieu qui confère une bonne stabilité mécanique au train de roues ainsi formé. En particulier, il évite tout pivotement du moyeu 4 perpendiculairement à l'axe XX' dans un sens qui aurait tendance à éloigner l'extrémité 4b du moyeu 4a de la surface supérieure du châssis 2.
  • Le procédé de montage est le suivant : on loge partiellement l'axe 7 à l'intérieur du moyeu 4a d'une roue, représentée à droite sur la figure 2, puis on introduit le moyeu 4a à travers l'orifice 6 et son extrémité 4b à travers le cavalier 5. L'extrémité libre 7a de l'axe 7 dépasse alors du moyeu 4a de la roue droite en direction de l'orifice 6 situé sur la gauche de la figure 2. Dans cette position, on coiffe l'extrémité 7a avec le moyeu 4a de la roue gauche en introduisant l'extrémité de ce second moyeu à travers un second cavalier 5 solidaire du châssis 2, situé sur la gauche de la figure 2.
  • Ainsi, le montage effectué, qui apparaît à la figure 3, est solide et permet un bon accrochage des roues 4 sur le châssis 2. Le diamètre extérieur de l'axe 7 peut être plus faible que le diamètre des orifices centraux 4g des moyeux roues 4a, de sorte que les roues 4 sont libres en rotation par rapport à l'arbre 7, ce qui permet une vitesse différentielle des roues situées à gauche et à droite du véhicule miniature, lorsque celui-ci suit une trajectoire courbe.
  • Les figures 5 et 6 représentent un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel les éléments constitutifs analogues à ceux du mode de réalisation des figures 1 à 4 portent des références identiques augmentées de 50. Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce qu'il n'est pas prévu d'axe reliant les moyeux 54a de deux roues 54 appartenant à un même train de roues du véhicule 51. Comme précédemment, chaque moyeu 54a comprend une collerette externe 54b dont la face avant est formée par un chanfrein 54c facilitant son introduction à travers un cavalier 55. Chaque cavalier 55 est constitué de deux ergots déformables 55a et 55b venus de matière avec le châssis 52. Chaque moyeu 54a comprend comme précédemment une face arrière de collerette 54d sensiblement radiale et deux épaulements 54e et 54f aptes à immobiliser, dans le sens de l'enfoncement, la roue 54 par rapport à un orifice 56 du châssis 52 et au cavalier 55. Comme précédemment, la collerette 54b coopère avec le cavalier 55 pour immobiliser le moyeu 54a en translation dans le sens de l'arrachement.
  • Les ergots 55a et 55b comprennent chacun une extrémité, respectivement 55a1 et 55b1, en contre-dépouille par rapport à l'espace 55c ménagé entre les deux ergots 55a et 55b, de sorte que lorsque le moyeu 54a est engagé dans l'espace 55c, il et retenu vers le haut par les extrémités 55a1 et 55b1. Ceci permet d'éviter les mouvements de pivotement des roues 54 par rapport à un axe horizontal perpendiculaire à l'axe XX'.
  • Selon une alternative non représentée de l'invention, il est aussi possible de prévoir que la carrosserie du véhicule comprend une butée qui, lorsque la carrosserie est montée sur le châssis 52, est apte à venir en appui contre la face supérieure du moyeu 54a. Cette butée a aussi pour fonction d'éviter le pivotement précédemment évoqué du moyeu 54a. Dans ce cas, les extrémités en contre-dépouille 55a1 et 55b1 peuvent éventuellement être supprimées.
  • Les figures 7 et 8 représentent un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel les éléments analogues à ceux du mode de réalisation des figures 1 à 4 portent des références identiques augmentées de 100. Ce mode de réalisation diffère des précédents essentiellement en ce que les cavaliers 105 sont portés par la carrosserie 103 du véhicule 101. Cette carrosserie comprend un voile 103a s'étendant transversalement au-dessus d'un châssis 102. Chaque cavalier 105 est formé d'un bloc venu de matière avec le voile 103a percé d'un orifice circulaire 105a centré sur l'axe XX' des moyeux 104a des roues 104 du train de roues considéré.
  • Chaque moyeu 104 comprend à son extrémité une collerette 104b dont la forme extérieure est sensiblement identique à celle des collerettes 4b et 54b des modes de réalisation précédents. Le moyeu 104a porte un chanfrein 104c, une face arrière radiale 104d et deux épaulements 104e et 104f. Cette collerette est apte à coopérer avec le cavalier 105 pour immobiliser le moyeu 104a dans le sens de l'arrachement parallèlement à l'axe XX' grâce à la face arrière 104d de la colerette 104b. Comme précédemment, le moyeu 104a porte des épaulements 104e et 104f s'opposant à l'enfoncement de la roue 104 dans la carrosserie 103 dans la mesure où l'épaulement 104e vient en butée contre le cavalier 105 et/ou l'épaulement 104f vient en butée contre le bord d'un orifice 106 ménagé, par exemple dans la carrosserie 103.
  • L'orifice 106 est circulaire et centré sur l'axe XX' des moyeux 104a. Afin de permettre sa déformation lorsqu'il doit être introduit dans l'orifice 105a, le moyeu 104a est formé d'une pluralité de lamelles souples 104g qui apparaissent plus particulièrement, au nombre de quatre, à la figure 8. Grâce à leurs propriétés de souplesse, ces lamelles peuvent se déformer pour permettre le passage de la collerette 104b dans l'orifice 105a.
  • Les moyeux 54a et 104a des second et troisième modes de réalisation sont, comme le moyeu 4a du premier mode de réalisation, venus de matière avec la roue à laquelle ils appartiennent. Cependant, il est aussi possible de prévoir que le moyeu est constitué par une pièce distincte de la roue et emmanchée à force dans un orifice axial de celle-ci. Dans ce cas, le moyeu et la roue constituent un ensemble unitaire qui ne risque pas d'être démonté par un enfant jouant avec le véhicule miniature de l'invention.
  • Bien entendu, il est possible de combiner les caractéristiques des différents modes de réalisation décrits sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, on peut prévoir que les moyeux 54a et 104a sont pourvus d'un orifice central de réception d'une partie d'un axe formant essieu d'un train de deux roues.

Claims (13)

  1. Procédé d'assemblage d'une ou plusieurs roues (4, 54, 104) sur un véhicule (1, 51, 101) miniature comprenant un châssis (2, 52, 103) et une carrosserie (3, 53, 103) caractérisé en ce qu'il consiste à introduire l'extrémité (4b, 54b, 104b) du moyeu (4a, 54a, 104a) d'une roue à travers un cavalier (5, 55, 105) solidaire dudit châssis ou de ladite carrosserie et à maintenir ledit moyeu en position enfoncée dans ledit cavalier.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à loger partiellement un axe (7) à l'intérieur dudit moyeu (4a) d'une première roue (4) avant d'introduire l'extrémité (4b) dudit moyeu à travers ledit cavalier (5) et à coiffer une extrémité libre (7a) dudit axe avec un moyeu (4a) d'une seconde roue (4) destinée à être montée en regard de ladite première roue en introduisant l'extrémité du second moyeu à travers un second cavalier (5) solidaire dudit châssis (2) ou de ladite carrosserie (3).
  3. Véhicule miniature (1) assemblé par un procédé selon l'une des revendications 1 ou 2.
  4. Véhicule miniature (1, 51, 101) comprenant un châssis (2, 52,102), une carrosserie (3, 53, 103) et une pluralité de roues (4, 54, 104) caractérisé en ce que chaque roue est solidaire d'un moyeu (4a, 54a, 104a) portant une collerette (4b, 54b, 104b) externe apte à coopérer avec un cavalier (5, 55, 105) solidaire dudit châssis ou de ladite carrosserie pour immobiliser ledit moyeu en translation dans une direction d'arrachement par rapport audit châssis ou à ladite carrosserie.
  5. Véhicule miniature selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyeu (4a, 54a, 104a) porte au moins un épaulement (4e, 4f, 54e, 54f, 104e, 104f) apte à coopérer avec ledit cavalier (5, 55, 105), ledit châssis (2, 52) ou ladite carrosserie (103) pour immobiliser ledit moyeu en translation dans une autre direction par rapport audit châssis ou à ladite carrosserie.
  6. Véhicule miniature selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyeu (4) est pourvu d'un orifice central (4g) apte à recevoir une partie d'un axe (7) formant essieu d'un train de deux roues.
  7. Véhicule miniature selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit cavalier (5, 55) est formé de deux ergots (5a, 5b, 55a, 55b) déformables venus de matière avec ledit châssis (2, 52) ou ladite carrosserie (103).
  8. Véhicule miniature selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que ledit cavalier (5, 55) est solidaire dudit châssis (2, 52) et ladite carrosserie (3, 53) comprend une butée apte à venir en appui contre ledit moyeu (4a, 54a).
  9. Véhicule miniature selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque ergot (55a, 55b) comprend une extrémité (55a1, 55b1) en contre-dépouille.
  10. Véhicule miniature selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit cavalier (105) est formé d'un bloc percé d'un orifice circulaire (106) centré sur l'axe (XX') dudit moyeu (104a) de ladite roue (104).
  11. Véhicule miniature selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que ledit moyeu (104) est formé d'une pluralité de lamelles souples (104g).
  12. Véhicule miniature selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que ledit moyeu (4a, 54a, 104a) est venu de matière avec ladite roue (4, 54, 104).
  13. Véhicule miniature selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que ledit moyeu est emmanché à force dans ladite roue.
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