EP0801447A1 - Connecteur blindé du type comprenant une fiche et une embase et muni d'un organe de verrouillage/déverrouillage - Google Patents

Connecteur blindé du type comprenant une fiche et une embase et muni d'un organe de verrouillage/déverrouillage Download PDF

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EP0801447A1
EP0801447A1 EP97400631A EP97400631A EP0801447A1 EP 0801447 A1 EP0801447 A1 EP 0801447A1 EP 97400631 A EP97400631 A EP 97400631A EP 97400631 A EP97400631 A EP 97400631A EP 0801447 A1 EP0801447 A1 EP 0801447A1
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EP
European Patent Office
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plug
base
shield
insert
forming
Prior art date
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EP97400631A
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German (de)
English (en)
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EP0801447B1 (fr
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Jacky Thenaisie
Patrick Champion
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FCI SA
Original Assignee
Framatome Connectors International SAS
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6594—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members

Definitions

  • the present invention relates to a shielded connector and more precisely a shielded connector of the type comprising a plug and a base and provided with a locking / unlocking member.
  • It relates more particularly to connectors intended to be fixed on a flat support, in particular a printed circuit board provided with metallized holes.
  • connection element comprising an insulating bridge having a section in the shape of a "U” and elbow contact elements opening out inside the structure in " U "by one end. The other end is forcibly inserted ("press fit") into metallized holes in a printed circuit board.
  • connection element comprises a rear insulating body surrounding the electrical contact elements in their bent part and a retention pin also inserted in the printed circuit board.
  • connection element forms a base intended to receive a plug of complementary shape.
  • the arrangements adopted advantageously make it possible to protect the trigger guard during wave welding operations on the connection element and the other components of the card.
  • two elastic metal tongues in the shape of a butt are provided, integral with the base and cooperating with orifices drilled in walls facing the base, so as to come into galvanic contact with the shielding of the corresponding plug.
  • this couple tabs exert a pressing force on the plug
  • the retention of the plug inside the socket is mainly achieved by inserting the male contact elements of one of the components (for example the socket) in the female contacts of the other component (for example the plug). In other words, there is no provision for real locking and the quality of the ground continuity may fluctuate.
  • the invention therefore relates to a connector provided with an effective locking / unlocking member, while remaining simple.
  • connection element in a preferred embodiment, it also retains, for the base, most of the advantageous structure of the connection element according to the above-mentioned European patent application EP-A-0 649 195.
  • the invention provides in particular a shielding element forming a spring, associated with an insert made of insulating material placed on the end piece of the base.
  • the shielding element comprises a harpoon cooperating with an orifice provided in a wall of the plug to ensure the locking function. Unlocking is done simply by pressing the insert and removing the plug.
  • the shielding element ensures good ground continuity by pressing substantially its entire width on the shielding of the plug.
  • the subject of the invention is therefore a shielded connector comprising a socket and a plug intended to be coupled by insertion of the plug into the socket, the plug being covered with a shield made of electrically conductive material on at least one of its walls, characterized in that at least one first wall of the base, corresponding to that of the plug, is covered with a shield made of electrically conductive material, in that this shield is extended forward of the base by at least one tongue forming a spring, so as to press on the shielding of the plug during the insertion thereof, in that at least one tongue is provided with first hooking means, that the shielding of the plug includes second attachment means complementary to the first and cooperating with the latter so as to lock the plug in the base, after complete insertion thereof, and allow galvanic contact between the shields of the plug and of the base, in that an added piece of insulating material is threaded on the front end of the tongue forming a spring, in that this added piece has the shape of a lever bearing on the shielding of the plug so as to release the first
  • Figure 1 illustrates such a base 1, in longitudinal section. Apart from the specific provisions of the invention, which will be explained below, it essentially comprises three parts: a front insulating bridge 10, of "U" shaped section, a rear insulator 11 and a set of contact elements electric 6 bent at 90 °.
  • the front trigger guard 10 has two lateral branches, 12 and 13, and a central region 14 pierced by the electrical contact elements 6. In the example illustrated, these are male elements.
  • the number of contact items 6 and their arrangement depends on the specific application. They are generally organized in a matrix form: rows and columns.
  • the front parts 61 (linear) open out between the branches, 12 and 13, and are intended to be inserted into female contacts carried by a plug (not shown in FIG. 1).
  • the forms, 12 and 13 form on the front face a mouthpiece comprising flared lips (bevels), 15 and 16.
  • the rear insulating body 11 covers the rear of the electrical contact elements 6, at least over the area between the central region 14 of the trigger guard 10 and the elbow of these electrical contact elements.
  • the ends 60 of the vertical parts thereof are force-fitted ("press fit") into metallized holes in a printed circuit board CI, and soldered in the usual way.
  • the rear insulating body 11 is advantageously provided with a retention pin 12 also pressed into the printed circuit board CI.
  • the base is provided with at least one shielding member and preferably two: 2-4 and 5, arranged on the upper and lower faces, respectively, of the upper and lower branches, 12 and 13, of the base 1.
  • These are metal plates whose thickness is small, however sufficient to maintain a spring effect.
  • the typical thickness is 0.3 mm.
  • this system In addition to the primary shielding function of the base 1, this system also allows good ground continuity with the shielding of a plug 7 inserted in the base 1, as will be shown with reference to FIG. 5. Finally, it allows this same plug 7 to be locked inside the base 1.
  • the upper shielding member comprises two plates 2 and 4. It is illustrated in more detail in FIGS. 2a to 2b.
  • FIG. 2a illustrates, in section, the two plates, 2 and 4, making up the upper member.
  • Figure 2b illustrates, in exploded view, these two plates before assembly and
  • Figure 2c illustrates a detail of the underside of the plate 2, after rotation of 180 °.
  • the plate 2, or locking bar consists of a main body 20, extended on the front face by lugs 22 forming a spring (three in the example described), the shape of which is substantially that of a flared "V" .
  • This main body 20 is extended on the rear by curved tabs 21 (three in the example described) intended to hang on the rear of the trigger guard 10.
  • a suitable slot or orifices 17 are provided on the central region 14.
  • the plate 4 comprises a main body 40 covering the upper surface of the upper branch 12 and extended on the front by curved tongues 42 (three in the example described) intended to hang on the front of the trigger guard 10, more precisely on the upper flared lip 15.
  • a row of orifices 41 (three in the example described) is provided in the main body 40 of the plate 4 and tabs 25 cut out in the main body 20 of the plate 2.
  • the two plates, 2 and 4 are brought together and joined to one another (vertical arrow), the tongues 25 being introduced into the orifices 41. Then, by a relative translational movement (horizontal arrow), the two plates are secured by the engagement of the tongues 25 in the orifices 41.
  • the lower shielding member 5 is illustrated more particularly by FIGS. 3a to 3c.
  • main body 50 substantially covering the underside of the lower arm 13 of the trigger guard 10.
  • This main body 50 is extended, forwards, by tongues or wipers 52 curved on themselves, so as to make it spring.
  • hooks 53 are provided, also constituted by tongues curved on themselves but of lesser height.
  • a set of tongues or harpoons 54 is also provided, cut out on the front of the main body 50, but behind the tongues 53.
  • harpoons 54 cooperate with the tongues 53 so that the plate 5 can be hung on the lower lip 16 of the trigger guard 10, as shown more particularly in FIG. 4.
  • the latter has an abrupt rear wall 19a so that it is trapped between the tongues 53 which slide on the front wall 19b, gently sloping, the harpoon 54 which snaps onto the rear face 19a.
  • the curved tongues 52 forming a spring, return inside the trigger guard 10.
  • the main body is extended by a vertical wall 51, folded back to form a horizontal plate 55.
  • the latter has an orifice 56 intended to receive the retention pin 12, before inserting it ci in the printed circuit CI.
  • the plate 5 is secured to the base 1, on the one hand, by the set of front tongues, 53 and 54, on the other hand, by the retention pin 12, as shown in FIG. 4.
  • additional curved tabs 57 are provided on the rear of the horizontal plate 55. These, as shown in FIG. 3b, are forcibly inserted into metallized holes Tm, produced in the printed circuit board CI. This variant allows a good recovery of mass on the printed circuit.
  • the lower plate, 5 ′ always includes a main body 50 ′, which ends in a vertical wall 51 ′, but the horizontal plate is replaced by an inward fold 55 'intended to be inserted into a slot 18 provided on the rear of the central region 14 of the trigger guard 10.
  • the shielding members play a triple role, shielding itself, ground continuity between, at least the base and the plug (and preferably also with the printed circuit) and locking / unlocking of the plug in the socket.
  • FIG. 5 illustrates a complete connector according to the invention, comprising a socket 1 (as just described) and a plug 7.
  • the latter conventionally comprises a main body 70, made of insulating material, trapping a set of electrical contact elements 8, complementary to the electrical contact elements 6, in equal number, and arranged in space appropriately so that the electrical coupling can be carried out by introducing the former into the latter.
  • the set of electrical contact elements 8 is connected on the rear of the plug 7 (in the example described) to a multi-strand cable 71.
  • Ground continuity between the plug 7 and the base 1 is achieved by the friction of the friction shoes 52 on the shield 9b, on the one hand, and by the friction of the tabs 22 forming a spring on the shield 9a, more precisely of the area 26 constituting the bottom of the "V" (see Figure 2c).
  • this zone is very important since it covers practically the entire width of the upper arm 12 (with the exception of the restricted zones of the harpoons 24, the role of which will be specified below, and of the slots between legs 22).
  • the galvanic contact is therefore of good quality, all the more since the wipers 52 also contribute to this contact and, moreover, by spring effect, tend to push the main body 70 upwards (that is to say say towards the legs 22).
  • the locking function for its part, is achieved simply by this spring effect. Indeed, if the shielding 9a is provided with holes 90a cooperating with the harpoons 24, when the plug 7 is fully inserted in the base 1, the harpoons 24 snap into these orifices. This operation therefore locks the plug 7 inside the base and allows the effective friction of the zones 26 of the tabs 22 on the shield 9a.
  • the coupling of the plug 7 on the base 1 must be reversible. You must be able to unlock the plug 7 and be able to extract it from the base 1.
  • an insert 3 is provided, made of insulating material.
  • This part has the general shape of a tongue comprising one or more slot (s) 32 in which the ends of the tongues 22 of the plate 2 can be inserted (see FIG. 1).
  • orifices 31 are provided in the bottom of the slot (s) 32, so that the harpoons 23, produced on the ends of the tongues 22 snap into these holes. There is thus obtained a locking of the insert 3 on the plate 2.
  • the lower front end 33 of the insert 3 is bevelled, the bottom 34 being flat.
  • the bottom 34 of the insert slides on the upper wall of the body 70 of the plug 7, or more precisely on the shield 9a.
  • the harpoons 24 are introduced into the orifices 90a causing the locking of the plug and the galvanic contact of the zones 26, as described above.
  • the invention achieves the goals it has set for itself. It allows both effective shielding, good ground continuity between the base and the plug (and also, in a preferred variant, with the printed circuit), as well as locking of the plug in the base. Unlocking is obtained simply by adding an insert, forming a lever, according to the main characteristic of the invention.
  • the relative arrangement of the wipers 52 and the tongues 22 allows good guiding of the plug 7, when it is introduced into the base 1.
  • the connector can also comprise several individual connectors and at least one insert made of insulating material threaded on the front end of one or more contiguous bases, the insert thus securing the contiguous bases for their simultaneous insertion on the printed circuit.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur blindé du type comprenant une embase (1) fixée à une plaque de circuit imprimé (CI) et une fiche (7) destinée à être accouplée mécaniquement et électriquement à l'embase (1). Un premier organe de blindage (2, 4) est prolongé par des languettes élastiques de verrouillage (22) munies de harpons (24). Le blindage (9a) de la fiche (7) comporte des orifices (90a) dans lesquels s'engagent ces harpons (24). Les languettes (22) frottent sur le blindage (9a) de la fiche (7) et établissent un contact galvanique entre les blindages (9a, 2-4) de la fiche (7) et de l'embase (1). Elles assurent un verrouillage de celle-ci dans l'embase (1). La première languette (22) comporte une pièce rapportée (3) en matériau isolant formant levier qui permet de déverrouiller la fiche (7) et l'embase (1), lorsque l'on exerce une force de poussée (F1) sur la languette (3) et une force d'extraction (F2) sur la fiche (7). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un connecteur blindé et plus précisément un connecteur blindé du type comprenant une fiche et une embase et muni d'un organe de verrouillage/déverrouillage.
  • Elle concerne plus particulièrement des connecteurs destinés à être fixés sur un support plan, notamment une plaque de circuit imprimé munie de trous métallisés.
  • La Demanderesse a proposé dans la demande de brevet européen EP-A-0 649 195 un élément de connexion comportant un pontet isolant présentant une section en forme de "U" et des éléments de contacts coudés débouchant à l'intérieur de la structure en "U" par une extrémité. L'autre extrémité est insérée en force ("press fit") dans des trous métallisés d'une plaque de circuit imprimé. En outre, selon une caractéristique intéressant, il comporte un corps isolant arrière entourant les éléments de contact électriques dans leur partie coudée et un pion de rétention inséré également dans la plaque de circuit imprimé.
  • Cet élément de connexion forme une embase destinée à recevoir une fiche de forme complémentaire. Les dispositions retenues permettent avantageusement de protéger le pontet lors des opérations de soudure à la vague de l'élément de connexion et des autres composants de la carte.
  • Pour certaines applications, il est nécessaire de disposer d'un connecteur insensible aux perturbations électromagnétiques, notamment lorsque les signaux véhiculés sont des signaux dits "faibles" et à haute ou très haute fréquence. Pour ce faire, les éléments du connecteur doivent être munis d'un blindage. En outre, on doit réaliser une bonne continuité de masse entre les deux éléments (fiche et embase), d'une part, et entre l'embase et la carte de circuit imprimé, d'autre part.
  • Il a été proposé des éléments de connexion blindés, par exemple dans les brevets US-A-5 277 624 (Patrick CHAMPION et al.), US-A-5 259 773 (Patrick CHAMPION et al.) ou US-A-5 356 301 (Patrick CHAMPION et al.). Ces éléments de connexions, modulaires, permettent de réaliser des contacts électriques à partir d'une carte mère et/ou d'une carte fille.
  • Pour réaliser la continuité de masse, il est prévu deux languettes métalliques élastiques en forme de crosse, solidaires de l'embase et coopérant avec des orifices percés dans des parois en vis à vis de l'embase, de manière à venir en contact galvanique avec le blindage de la fiche correspondante. Bien que ce couple de languettes exercent une force de pression sur la fiche, la rétention de la fiche à l'intérieur de l'embase est surtout réalisée par l'insertion des éléments de contacts mâles de l'un des composants (par exemple l'embase) dans les contacts femelles de l'autre composant (par exemple la fiche). En d'autres termes, il n'est pas prévu un verrouillage réel et la qualité de la continuité de masse peut fluctuer.
  • L'invention a donc pour objet un connecteur muni d'un organe de verrouillage/déverrouillage efficace, tou en restant simple.
  • Elle a également pour objet de permettre une bonne continuité de masse entre l'embase et la fiche.
  • Elle vise donc à remplir simultanément ces deux fonctions, sans avoir recours à des moyens complexes.
  • Dans une variante de réalisation préférée, elle conserve en outre, pour l'embase, l'essentiel de la structure avantageuse de l'élément de connexion selon la demande de brevet européen EP-A-0 649 195 précitée.
  • Pour atteindre le but fixé, l'invention prévoit notamment un élément de blindage formant ressort, associé à une pièce rapportée en matériau isolant disposée sur l'embout de l'embase. L'élément de blindage comporte un harpon coopérant avec un orifice prévu dans une paroi de la fiche pour assurer la fonction verrouillage. Le déverrouillage s'effectue simplement par appui sur la pièce rapportée et retrait de la fiche.
  • En outre, l'élément de blindage assure une bonne continuité de masse en appuyant sur sensiblement toute sa largeur sur le blindage de la fiche.
  • L'ensemble n'augmente pas de façon sensible la complexité des opérations de fabrication, ni le prix de revient.
  • L'invention a donc pour objet un connecteur blindé comprenant une embase et une fiche destinées à être accouplées par insertion de la fiche dans l'embase, la fiche étant recouverte d'un blindage en matériau conducteur de l'électricité sur au moins une de ses parois, caractérisé en ce qu'au moins une première paroi de l'embase, correspondant à celle de la fiche, est recouverte d'un blindage en matériau conducteur de l'électricité, en ce que ce blindage est prolongé vers l'avant de l'embase par au moins une languette formant ressort, de manière à appuyer sur le blindage de la fiche lors de l'insertion de celle-ci, en ce qu'au moins une languette est munie de premiers moyens d'accrochage, en ce que le blindage de la fiche comporte des seconds moyens d'accrochage complémentaires des premiers et coopérant avec ceux-ci de manière à verrouiller la fiche dans l'embase, après insertion complète de celle-ci, et permettre un contact galvanique entre les blindages de la fiche et de l'embase, en ce qu'une pièce rapportée en matériau isolant est enfilée sur l'extrémité avant de la languette formant ressort, en ce que cette pièce rapportée a la forme d'un levier prenant appui sur le blindage de la fiche de manière à libérer les premiers moyens d'accrochagedes seconds moyens d'accrochage, par appui sur la pièce rapportée, déverrouiller la fiche et autoriser son retrait de l'embase, lorsqu'elle soumise à une force d'extraction .
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles :
    • La figure 1 illustre un mode de réalisation préféré pour une embase de connecteur selon l'invention ;
    • Les figures 2a à 2c sont des figures de détail illustrant l'élément de blindage formant ressort associé à l'embase selon la figure 1;
    • La figure 3 illustre la phase de montage du blindage sur l'embase de la figure 1;
    • La figure 4 illustre les phases de montage des organes de blindages d'une embase selon l'invention ;
    • La figure 5 illustre, en coupe, un connecteur selon l'invention pour lequel la fiche et verrouillée dans l'embase ;
    • La figure 6 illustre, en coupe, le déverrouillage de la fiche hors de l'embase.
  • Pour fixer les idées, sans que cela limite en quoique ce soit la portée de l'invention, on va décrire ci-après un exemple de réalisation préférée du connecteur selon l'invention, à savoir un connecteur comprenant une embase dont la structure est sensiblement conforme à celle décrite dans la demande de brevet européen EP-A-0 649 195 précitée. Aussi dans ce qui suit, seul les éléments indispensables à la bonne compréhension de l'invention seront précisés. Pour une description plus détaillée de l'embase, on se reportera avec profit à cette demande de brevet européen.
  • La figure 1 illustre une telle embase 1, en coupe longitudinale. En dehors des dispositions spécifiques à l'invention, qui seront explicitées ci-après, elle comprend essentiellement trois parties : un pontet isolant avant 10, de section en forme de "U", un isolant arrière 11 et un jeu d'éléments de contacts électriques 6 recourbés à 90°. Le pontet avant 10 comporte deux branches latérales, 12 et 13, et une région centrale 14 transpercée par les éléments de contacts électriques 6. Dans l'exemple illustré, il s'agit d'éléments mâles. Le nombre d'éléments de contacts électriques 6 et leur disposition dépend de l'application spécifique. Ils sont en général organisés sous une forme matricielle : lignes et colonnes. Les parties avants 61 (linéaires) débouchent entre les branches, 12 et 13, et sont destinées à être insérées dans des contacts femelles portés par une fiche (non représentée sur la figure 1).
  • Les banches, 12 et 13, forment en face avant une embouchure comprenant des lèvres évasées (biseaux), 15 et 16.
  • Le corps isolant arrière 11 recouvre l'arrière des éléments de contact électriques 6, au moins sur la zone comprise entre la région centrale 14 du pontet 10 et le coude de ces éléments de contact électrique. Les extrémités 60 des parties verticales de ceux-ci sont insérées en force ("press fit") dans des trous métallisés d'une plaque de circuit imprimé CI, et soudés de façon habituelle.
  • Le corps isolant arrière 11 est avantageusement muni d'un pion de rétention 12 enfoncé également dans la plaque de circuit imprimé CI.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, l'embase est munie d'au moins un organe de blindage et préférentiellement de deux : 2-4 et 5, disposés sur les faces, supérieure et inférieure, respectivement, des branches supérieure et inférieure, 12 et 13, de l'embase 1. Il s'agit de plaques de métal dont l'épaisseur est faible, cependant suffisante pour conserver un effet ressort. Pour fixer les idées, pour des embases contenues dans un cube d'environ 30 mm de côté, l'épaisseur typique est de 0,3 mm .
  • Outre la fonction primaire de blindage de l'embase 1, ce système permet aussi une bonne continuité de masse avec le blindage d'une fiche 7 insérée dans l'embase 1, comme il le sera montré en regard de la figure 5. Enfin, il permet un verrouillage de cette même fiche 7 à l'intérieur de l'embase 1.
  • L'organe de blindage supérieur comprend deux plaques 2 et 4. Il est illustré de façon plus détaillée par les figures 2a à 2b. La figure 2a illustre, en coupe, les deux plaques, 2 et 4, composant l'organe supérieur. La figure 2b illustre, en éclaté, ces deux plaques avant assemblage et la figure 2c illustre un détail du dessous de la plaque 2, après rotation de 180°.
  • La plaque 2, ou barrette de verrouillage, est constituée d'un corps principal 20, prolongé en face avant par des pattes 22 formant ressort (trois dans l'exemple décrit), dont la forme est sensiblement celle d'un "V" évasé. Ce corps principal 20 est prolongé sur l'arrière par des languettes recourbées 21 (trois dans l'exemple décrit) destinées à s'accrocher sur l'arrière du pontet 10. Pour se faire, on prévoit une fente ou des orifices appropriés 17 sur la région centrale 14.
  • La plaque 4 comporte un corps principal 40 recouvrant la surface supérieure de la branche supérieure 12 et prolongé sur l'avant par des languettes recourbées 42 (trois dans l'exemple décrit) destinées à s'accrocher sur l'avant du pontet 10, plus précisément sur la lèvre évasée supérieure 15.
  • Toutefois, avant de solidariser ces deux plaques, 12 et 13, avec le pontet 11, il y lieu de les assembler. Pour ce faire, on prévoit une rangée d'orifices 41 (trois dans l'exemple décrit) dans le corps principal 40 de la plaque 4 et des languettes 25 découpées dans le corps principal 20 de la plaque 2. Comme le montre la figure 2b, les deux plaques, 2 et 4, sont rapprochées et accolées l'une à l'autre (flèche verticale), les languettes 25 étant introduites dans les orifices 41. Ensuite, par un mouvement de translation relatif (flèche horizontale), les deux plaques sont solidarisés par l'engagement des languettes 25 dans les orifices 41.
  • Il suffit d'encliqueter cet ensemble, plaques 2 et 4, sur l'embase comme le montre la figure 4. On accroche les languettes recourbées 42 à la lèvre 15 et, par effet de ressort, on encliquette les languettes recourbées 21 dans la fente ou les orifices 17.
  • L'organe de blindage inférieur 5 est illustré plus particulièrement par les figures 3a à 3c.
  • Il comprend un corps principal 50 recouvrant sensiblement la face inférieure du bras inférieur 13 du pontet 10. Ce corps principal 50 se prolonge, vers l'avant, par des languettes ou frotteurs 52 recourbées sur elles-mêmes, de manière à faire ressort. En alternance avec ces languettes, on a prévu des crochets 53, constitués également par des languettes recourbées sur elles-mêmes mais de moindre hauteur. Enfin, il est également prévu un jeu de languettes ou harpons 54, découpées sur l'avant du corps principal 50, mais en arrière des languettes 53.
  • Ces harpons 54 coopèrent avec les languettes 53 pour que la plaque 5 puisse être accrochée sur la lèvre inférieure 16 du pontet 10, comme le montre plus particulièrement la figure 4. Cette dernière présente une paroi arrière 19a abrupte de manière à ce qu'elle soit emprisonnée entre les languettes 53 qui glissent sur la paroi avant 19b, en pente douce, le harpon 54 qui s'encliquette sur la face arrière 19a. Les languettes recourbées 52, formant ressort, rentrent à l'intérieur du pontet 10.
  • Dans une première variante illustrée par la figure 3a, le corps principal se prolonge par une paroi verticale 51, repliée pour former un plateau horizontal 55. Ce dernière comporte un orifice 56 destiné à recevoir le pion de rétention 12, avant d'insérer celui-ci dans le circuit imprimé CI. Selon cette variante, la plaque 5 est solidarisée à l'embase 1, d'une part, par le jeu de languettes avants, 53 et 54, d'autre part, par le pion de rétention 12, comme le montre la figure 4.
  • On prévoit avantageusement des pattes recourbées supplémentaires 57, sur l'arrière du plateau horizontal 55. Celles-ci, comme le montre la figure 3b, sont insérées en force dans des trous métallisés Tm, réalisés dans la plaque de circuit imprimé CI. Cette variante permet une bonne reprise de masse sur le circuit imprimé.
  • Dans une seconde variante, illustrée par la figure 3c, la plaque inférieure, 5', comporte toujours un corps principal 50', qui se termine par une paroi verticale 51', mais le plateau horizontal est remplacé par un repli vers l'intérieur 55' destiné à être inséré dans une fente 18 prévue sur l'arrière de la région centrale 14 du pontet 10.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, les organes de blindages jouent un triple rôle, blindage proprement dit, continuité de masse entre, au moins l'embase et la fiche (et préférentiellement avec aussi le circuit imprimé) et verrouillage/déverrouillage de la fiche dans l'embase.
  • Pour illustrer plus complètement ces fonctions, on va considérer la figure 5 qui illustre un connecteur complet selon l'invention, comprenant une embase 1 (telle qu'elle vient d'être décrite) et une fiche 7.
  • Cette dernière comprend classiquement un corps principal 70, en matériau isolant, emprisonnant un jeu d'éléments de contact électriques 8, complémentaires aux éléments de contact électriques 6, en nombre égal, et disposés dans l'espace de manière appropriée pour que le couplage électrique puisse s'effectuer par introduction des premiers dans les seconds.
  • Le jeu d'éléments de contact électriques 8 est relié sur l'arrière de la fiche 7 (dans l'exemple décrit) à un câble multibrins 71.
  • Dans une variante préférée de l'invention, on prévoit un blindage des parois extérieures, supérieure et inférieure, de la fiche 7 : plaques 9a et 9b, respectivement.
  • La continuité de masse entre la fiche 7 et l'embase 1 est réalisée par le frottement des frotteurs 52 sur le blindage 9b, d'une part, et par le frottement des pattes 22 formant ressort sur le blindage 9a, plus précisément de la zone 26 constituant le bas du "V" (voir figure 2c).
  • On constate que cette zone est très importante puisqu'elle couvre pratiquement toute la largeur du bras supérieur 12 (à l'exception des zones restreintes des harpons 24, dont le rôle sera précisé ci-après, et des fentes entre pattes 22). Le contact galvanique est donc de bonne qualité, d'autant plus que les frotteurs 52 contribuent également à ce contact et, qui plus est, par effet ressort, ont tendance à repousser le corps principal 70 vers le haut (c'est-à-dire vers les pattes 22).
  • La fonction verrouillage, pour sa part, est réalisée simplement par cet effet ressort. En effet, si on munit le blindage 9a d'orifices 90a coopérant avec les harpons 24, lorsque la fiche 7 est entièrement enfoncée dans l'embase 1, les harpons 24 s'encliquettent dans ces orifices. Cette opération verrouille donc la fiche 7 à l'intérieur de l'embase et permet le frottement effectif des zones 26 des pattes 22 sur le blindage 9a.
  • Pour la majorité des applications, l'accouplement de la fiche 7 sur l'embase 1 doit être réversible. Il faut don pouvoir déverrouiller la fiche 7 et pouvoir l'extraire hors de l'embase 1.
  • Pour ce faire, selon la caractéristique la plus importante de l'invention, on prévoit une pièce rapportée 3, en matériau isolant. Cette pièce a la forme générale d'une languette comprenant une ou plusieurs fente(s) 32 dans la ou lesquelles ies extrémités des languettes 22 de la plaque 2 peuvent être insérées (voir figure 1). Pour pouvoir solidariser cette pièce rapportée 3 à la plaque 2, on prévoit des orifices 31 dans le fond de la ou des fente(s) 32, de manière à ce que les harpons 23, réalisés sur les extrémités des languettes 22 s'encliquettent dans ces orifices. On obtient ainsi un verrouillage de la pièce rapportée 3 sur la plaque 2.
  • L'extrémité inférieure avant 33 de la pièce rapportée 3 est biseautée, le fond 34 étant plat. Lorsque l'on enfonce la fiche 7, le fond 34 de la pièce rapportée glisse sur la paroi supérieure du corps 70 de la fiche 7, ou plus précisément sur le blindage 9a. Les harpons 24 s'introduisent dans les orifices 90a occasionnant le verrouillage de la fiche et le contact galvanique des zones 26, comme décrit précédemment.
  • Si on appuie sur l'avant de la pièce rapportée 3 (force F1), du fait du biseau précité 33, celle-ci bascule et les harpons 24 sont extirpés de leurs logements 90a. Si on maintient cet appui et que l'on exerce une force de retrait (flèche F2), la fiche peut alors être dégagée de l'embase 1, le biseau 33 glissant sur la paroi supérieure de la fiche 7. Ces deux opérations (pression et retrait) peuvent être effectuées simplement. Il suffit d'appuyer avec, par exemple, le pouce d'une main sur l'avant de la pièce rapportée 3, formant levier, et d'exercer une traction sur la fiche 7 avec l'autre main.
  • A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés. Elle permet tout à la fois un blindage efficace, une bonne continuité de masse entre l'embase et la fiche (et également, dans une variante préférentielle, avec le circuit imprimé), ainsi qu'un verrouillage de la fiche dans l'embase. Le déverrouillage est obtenu simplement par l'adjonction d'une pièce rapportée, formant levier, selon la caractéristique principale de l'invention.
  • A titre subsidiaire, la disposition relative des frotteurs 52 et des languettes 22 permet un bon guidage de la fiche 7, lors de son introduction dans l'embase 1.
  • Ces dispositions n'impliquent pas une augmentation sensible de la complexité du connecteur, ni des opérations de fabrication (ce par rapport à un connecteur blindé). Comme il a été montré en regard de la figure 4, le montage s'effectue simplement. Le surcoût en composants est insignifiant. Il concerne essentiellement l'adjonction d'une pièce rapportée, réalisée en matériau isolant bon marché.
  • Il doit être clair cependant que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations précisément décrits, notamment en relation avec les figures 1 à 6. Notamment des variations de formes et/ou de dimensions ne constituent que des choix d'ordre technologique, imposés par des applications spécifiques. De même, les matériaux utilisables sont les matériaux usuels du domaine.
  • Le connecteur peut également comprendre plusieurs connecteurs individuels et au moins une pièce rapportée en matériau isolant enfilée sur l'extrémité avant d'une ou plusieurs embases contiguës, la pièce rapportée solidarisant ainsi les embases contiguës pour leur insertion simultanée sur le circuit imprimé.
  • Enfin, d'autres structures de connecteurs peuvent être mises en oeuvre, notamment en ce qui concerne l'embase. Bien que l'enseignement de l'invention soit particulièrement intéressant pour des connecteurs dont l'embase est destinée à être fixée sur une plaque de circuit imprimé, il doit être clair que cette condition n'est pas indispensable.

Claims (5)

  1. Connecteur blindé comprenant une embase (1) et une fiche (7) destinées à être accouplées par insertion de la fiche (7) dans l'embase (1), la fiche étant recouverte d'un blindage (9a) en matériau conducteur de l'électricité sur au moins une de ses parois, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - au moins une première paroi de l'embase (1), correspondant à celle de la fiche (7), recouverte d'un blindage (2, 4) en matériau conducteur de l'électricité, ce blindage (2, 4) étant prolongé vers l'avant de l'embase (1) par au moins une languette (22) formant ressort, de manière à appuyer sur le blindage (9a) de la fiche (1) lors de l'insertion de celle-ci,
    - au moins une languette (22) munie de premiers moyens d'accrochage (24),
    - des seconds moyens d'accrochage (90a) complémentaires des premiers (24), disposés sur le blindage (9a) de la fiche (7), et coopérant avec ceux-ci de manière à verrouiller la fiche (1) dans l'embase (7), après insertion complète de celle-ci, et permettre un contact galvanique entre les blindages de la fiche (7) et de l'embase (7),
    - et une pièce rapportée en matériau isolant (3) enfilée sur l'extrémité avant de la languette formant ressort (22), cette pièce rapportée (3) ayant la forme d'un levier prenant appui sur le blindage (9a) de la fiche (7) de manière à libérer les premiers moyens d'accrochage (24) des seconds moyens d'accrochage (9a), par appui sur la pièce rapportée (3), déverrouiller la fiche (7) et autoriser son retrait de l'embase (1), lorsqu'elle est soumise à une force d'extraction (F2).
  2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque languette formant ressort (22) est dotée d'une section en forme de "V", le bas du "V" frottant sur le blindage (9a) de la fiche (7), en ce que les premiers moyens d'accrochage sont constitués par des harpons (24) disposés sous les "V" et les seconds moyens d'accrochage par des orifices (90a) dans lesquels pénètrent les harpons (24), et en ce que la pièce rapportée (3) formant levier est dotée d'un profil permettant un basculement par appui de sa base sur le blindage (9a) de la fiche (7) lorsqu'elle est soumise à une force de pression (F1) sur une zone avant, de manière à extraire les harpons (24) des orifices (90a) et obtenir le déverrouillage.
  3. Connecteur selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le blindage recouvrant la première paroi de l'embase (1) est constitué d'un empilement de deux plaques (2, 4) munies de moyens d'accrochage constitués de découpes complémentaires (25, 41) permettant leur assemblage, la plaque supérieure (2) étant munie d'au moins une des languettes (22) formant ressort, en ce que la plaque inférieure (4) comprend des moyens d'accrochage (42) constitués de découpes s'encastrant sur l'embouchure (15) de l'embase (1), et la plaque supérieure (2) de moyens d'accrochage constitués de découpes (21) s'encastrant sur l'arrière de l'embase (17), l'ensemble des deux plaques assemblées (2, 4) étant fixé par encliquetage sur la première paroi de l'embase (1).
  4. Connecteur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame prolongeant le blindage sur l'avant de l'embase (1) comprend plusieurs languettes (22) séparées par des fentes étroites, de manière à ce que la zone d'appui (26) couvre sensiblement la largeur du blindage (9a) de la fiche (7).
  5. Connecteur blindé constitué d'un ensemble de connecteurs blindés selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une pièce rapportée en matériau isolant (3) est enfilée sur l'extrémité avant d'une ou plusieurs embases contiguës, la pièce rapportée (3) solidarisant ainsi les embases contiguës pour leur insertion simultanée sur un circuit imprimé.
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