EP0801020A1 - Wickelhülse und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP0801020A1
EP0801020A1 EP96105713A EP96105713A EP0801020A1 EP 0801020 A1 EP0801020 A1 EP 0801020A1 EP 96105713 A EP96105713 A EP 96105713A EP 96105713 A EP96105713 A EP 96105713A EP 0801020 A1 EP0801020 A1 EP 0801020A1
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EP
European Patent Office
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winding
winding tube
tube
thickening
track
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96105713A
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English (en)
French (fr)
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Paul & Co Inhkkunert & Sohne & Co GmbH
Original Assignee
Paul & Co Inhkkunert & Sohne & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul & Co Inhkkunert & Sohne & Co GmbH filed Critical Paul & Co Inhkkunert & Sohne & Co GmbH
Priority to EP96105713A priority Critical patent/EP0801020A1/de
Publication of EP0801020A1 publication Critical patent/EP0801020A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/26—Arrangements for preventing slipping of winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes

Definitions

  • the invention relates to a winding tube according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing a winding tube according to the preamble of patent claim 11.
  • Winding sleeves of the type in question are used to wind up, in particular, thin web-shaped winding material, for example paper, foils, textile or nonwoven fabrics or the like.
  • the winding sleeves have a tubular shape with a generally smooth outer peripheral surface and a continuous central recess.
  • Winding cores which each consist of a paper web which is fed perpendicular to the winding core axis and wound on a removable mandrel.
  • the width of the paper web corresponds essentially to the length of the finished winding core.
  • the wall thickness of the In addition to the thickness of the paper web, the winding tube is essentially determined by the number of turns or windings.
  • winding cores which consist of a large number of narrow paper webs which are wound one after the other or in the radial direction next to or above one another at an oblique angle to the winding core axis on a removable mandrel such that each winding web forms its own layer with a substantially closed peripheral surface.
  • wall thickness of the winding tube is essentially determined by the number of separate winding tracks.
  • the length of the finished winding tube is basically arbitrary; an endless production is possible.
  • the winding tube according to the present invention initially has at least one winding web made of a paper-like or film-like material, and practically any material that can be wound can be used.
  • paper or cardboard of small thickness is preferably used as the material for the winding web in a manner known per se.
  • the winding track is wound in a plurality of layers arranged one above the other in the radial direction and at least partially connectable to one another.
  • the winding track is wound up loosely and only connected at the beginning and end to the respectively adjacent winding track, for example glued or, in the case of a plastic film-like winding track, welded.
  • the winding track is preferably glued over its entire length and width to the respectively adjacent layer, for example with water glass or the like.
  • a thickening element which increases the outside diameter in this area is arranged on the winding tube in the area of at least one axial end.
  • This thickening element consists of at least one layer of a web or surrounding the winding tube strip-shaped material which is arranged between the radially outermost and the radially innermost position of the winding path in the case of a winding tube wound from a winding path or between the radially outermost and the radially innermost winding path in the case of a number of winding paths.
  • the thickening element is also already introduced during the manufacture of the winding tube, so that laborious and time-consuming reworking, as was customary up to now, is no longer necessary.
  • the thickening element can be arranged at any point between the radially outermost and the radially innermost layer or the radially outermost and radially innermost winding path, according to a preferred embodiment the thickening element is directly below the radially outermost position of the winding path or the radially outermost winding path, that is, arranged under the cover layer or cover sheet. This results in a particularly good stabilization of the winding material against unwanted migration in the axial direction.
  • the thickening element can consist of basically any material and, for example, have the shape of a ring which is pushed onto the axial ends of the winding tube.
  • the thickening element preferably consists of paper, a paper-like material, a film-like material, in particular a metal or plastic film, or a textile or non-woven fabric, that is to say ultimately a wrapable material. This allows the thickening element co-wrap in a simple manner in the manufacture of the winding tube.
  • the winding track or the winding tracks of the winding tube and the thickening element can consist of different materials in any way.
  • the winding tracks can consist of paper of different thicknesses and properties
  • the thickening element can consist of a plastic film.
  • the thickening element consists of the same material as the winding track or the winding tracks.
  • the thickness of the thickening element is fundamentally arbitrary and ultimately depends on the material to be wound and the winding and unwinding parameters, for example train, speed and the like.
  • the thickening element preferably has a thickness between 0.1 and 1.0 mm. With this thickness, the tendency of the winding material to migrate is already reliably suppressed in most applications, while at the same time the surface geometry of the winding tube is changed only slightly. If a greater thickness of the thickening element is to be achieved, either a material of greater thickness can be used or the material can be wound up in several layers to form the thickening element on the winding tube.
  • the axial length of the thickening element is likewise basically arbitrary and in turn ultimately depends on the material to be wound and the winding and unwinding parameters and in particular the dimensions of the winding tube. It has been shown, for example, that in the case of winding sleeves for printing paper which have an axial length of up to 3200 mm, the axial length of the thickening element should be in the range of up to 200 mm, measured from the axial end of the winding sleeve, the axial length of the thickening elements at both ends of the winding tube can be the same.
  • the axial length of the thickening element in the region of an axial end of the winding tube is at least slightly, but in particular 1.5 to 5 times larger than at the opposite axial end.
  • the length of the winding tube in this area can be adapted to the winding material of different widths while maintaining the properties according to the invention and the structure of the winding tube according to the invention.
  • the winding tube of the invention can consist essentially of a single winding path which is wound in a straight line in the manner of a straight spiral at right angles to the axis of the winding tube.
  • the width of the winding path essentially determines the axial length of the winding tube.
  • the thickening element consists of an essentially rectangular strip of a windable material, which is also wrapped in the winding path in the area of the respective axial end of the winding tube at right angles to the axis of the winding tube.
  • both the winding track and the thickening element have a helical or spiral shape in cross section.
  • the winding tube can have a multiplicity of winding tracks which are wound in a manner known per se one after the other or one above the other in a helical oblique manner in the manner of a turn to the winding tube axis in such a way that each winding track forms its own layer with an essentially closed peripheral surface.
  • the thickening element consists of an essentially rectangular strip which, as an axially delimited layer section, is also wrapped spirally at an oblique angle to the winding tube axis between the outermost and the next inner layer in the region of the respective axial end of the winding tube.
  • the surface or the outer circumferential surface of the winding tube is basically arbitrary in shape and surface quality, as long as that the respective winding material is to be wound up as intended.
  • the peripheral surface can be smooth.
  • the circumferential surface is at least partially provided with an adhesive coating, in particular with a pressure-sensitive adhesive coating. This makes it easier to grasp and fix the beginning of the winding material when winding up the winding material.
  • the adhesive coating preferably also includes the area of the two axial ends of the winding tube.
  • the invention further relates to a method for producing a winding tube according to the invention from a multiplicity of strip-shaped or web-shaped winding webs made of a paper-like or film-like material, that is to say in any case a windable material.
  • the winding tracks are wound onto a removable mandrel in a spiral oblique angle to the winding tube axis in such a way that each winding track forms an essentially closed position of the winding tube and each subsequent winding track is at least slightly offset in relation to the previous winding track in the axial direction with respect to the longitudinal axis of the winding tube is wound up.
  • At least one layer of a sheet or strip-like material is wrapped in sections between two layers arranged directly next to one another in the radial direction in the region of the axial ends of the winding tube, forming a local radial thickening.
  • the winding tube is first wound endlessly or at least in multiple lengths of the finished tube, in each case in the regions which correspond to the axial end regions of the finished tubes, the thickening elements which increase the outside diameter are introduced.
  • the winding tube is then cut to length in the regions having the thickening elements, forming the finished tubes with thickenings at both axial ends.
  • the winding tube according to the invention can be used in any manner wherever it is necessary to wind thin sheet-like winding material in a plurality of layers.
  • the winding tube according to the invention is preferably used for winding and unwinding paper, in particular printing paper.
  • the winding tube 1 shows a first exemplary embodiment of a winding tube 1 according to the invention.
  • the winding tube 1 has an essentially tubular or sleeve-shaped circular cylindrical shape with a continuous central recess 3.
  • the longitudinal center axis of the winding tube 1 or the winding tube axis is designated by 2. For reasons of a simpler representation, only the upper axial end region of the winding tube 1 in the cross section shown is shown.
  • the winding sleeve shown in Fig. 1 consists essentially of a single winding track 4 which is wound in a straight line in the manner of a spiral or screw at right angles to the winding tube axis 2, resulting in a plurality of layers 5 to 11 arranged one above the other in the radial direction.
  • the winding track 4 consists of paper or a thin cardboard. All layers 5 to 11 are glued together. This is achieved in that the winding web 4 is wetted with liquid adhesive on one or both sides during the winding process; after completion of the winding process, the adhesive dries or hardens, as a result of which the overall strength of the winding tube 1 is achieved.
  • a substantially rectangular web-shaped strip 13 is co-wound into the winding tube 1 in such a way that it comes to lie directly under the outermost layer 11 or cover sheet of the winding tube 1.
  • the strip 13 is made of the same material as the winding track 4 and also has the same thickness in this embodiment.
  • the length of the strip 13 is dimensioned such that it surrounds the winding tube once in the circumferential direction.
  • the strip 13 thus forms a thickening element 14 which substantially increases the outside diameter of the winding tube 1 in the region of the axial end 12 shown by twice its material thickness.
  • the width of the strip 13 determines the axial length, based on the winding tube axis 2, of the thickening element 14. To fix the strip 13 in or on the winding tube 1, it is glued to the adjacent layers 10 and 11 in the manner described above.
  • the embodiment shown in Fig. 2 of a winding tube according to the invention has a similar structure.
  • the winding tube 1 'shown there does not consist of a single winding path, but rather a plurality of separate winding paths 15 to 21, each of these winding paths 15 to 21 forming a layer of the winding tube 1'.
  • the winding tube 1 'shown in FIG. 2 thus has no spiral or helical structure; rather represent the radial successive layers are essentially concentric circles or circular rings.
  • the winding tracks 15 to 21 are wound one after the other or in the radial direction side by side or one above the other in such a helical manner at an oblique angle in the manner of a turn that each winding track forms its own layer with an essentially closed peripheral surface.
  • the width b of the winding tracks 15 to 21 is considerably smaller than the length of the winding tube 1 '.
  • the length of the winding tube 1 ' is essentially determined by the number of turns, the width of the winding tracks and the winding angles, which result together with the diameter of the winding tube, relative to the winding tube axis 2.
  • the winding tracks 15 to 21 are glued to one another as described above
  • a web-shaped, essentially rectangular strip 22 is arranged in the region of the axial end 12 of the winding tube 1 'between the radially outermost layer 21 and the next inner layer 20 and glued to the respectively adjacent layers, thus forming the thickening element 23.
  • the strip 23 is also here spirally wrapped at an oblique angle to the winding tube axis 2 and thus represents an axially delimited layer section.
  • the end face of the axial end 12 of the winding tube 1 ' is trimmed in the illustrated embodiment to form a straight edge.
  • the exemplary embodiment of a winding tube according to the invention shown in FIG. 3 has the fundamentally the same structure as the exemplary embodiment according to FIG. 2 .
  • the winding tube 1 ′′ shown is a tube that is wound "endlessly" and has a length many times greater than that of the sleeve that is ultimately to be manufactured. After the sleeve has been wound, it is cut to the appropriate size to form the finished sleeves to be assembled.
  • a web-shaped strip 23 is in the manner described above in a spiral oblique angle to the axis of the winder tube 2 in such a way to the second outermost position of the winding tube 1 '' wound, that there is an axially limited thickening of the winding tube 1 '' in this area.
  • the outermost layer or cover sheet has been omitted for the sake of clarity.
  • the strip in the region of its axial ends can be chamfered in such a way that when winding on the winding tube 1 '' there is an edge profile, as seen through dashed line 28 is shown schematically.
  • an adhesive coating 30 made of a pressure sensitive adhesive on the outer circumferential surface of the winding tube 1 ' is also indicated only schematically, which extends into the axial edge region of the winding tube 1'.
  • This adhesive coating can cover the entire outer circumferential surface or can also be applied in the form of strips, helices or the like.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Wickelhülse (11) zum Aufwickeln von insbesondere dünnem bahnförmigen Wickelgut mit mindestens einer Wickelbahn (15-21) aus einem papier-oder folienartigen Material, die in einer Vielzahl von in radialer Richtung übereinander angeordneten und zumindest bereichsweise miteinander verbindbaren Lagen aufgewickelt ist. Dabei ist im Bereich mindestens eines axialen Endes (12) der Wickelhülse (11) ein den Aussendurchmesser in diesem Bereich vergrösserndes Verdickungselement (23) angeordnet. Das Verdickungselement (23) besteht aus mindestens einer die Wickelhülse (11) umlaufenden Lage eines bahn- oder streifenförmigen Materials (22), das zwischen der radial äussersten und der radial innersten Lage der Wickelbahn bzw. der radial äussersten und der radial innersten Wickelbahn angeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelhülse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11.
  • Wickelhülsen der in Rede stehenden Art dienen zum Aufwickeln von insbesondere dünnem bahnförmigen Wickelgut, beispielsweise Papier, Folien, textilen oder vliesartigen Geweben oder dergleichen. Dazu weisen die Wickelhülsen eine rohrförmige Gestalt mit in der Regel im wesentlichen glatter Aussenumfangsfläche und einer durchgehenden zentralen Ausnehmung auf.
  • Es sind Wickelhülsen bekannt, die aus jeweils einer Papierbahn bestehen, die senkrecht zur Wickelhülsenachse zugeführt und auf einen entferbaren Dorn gewickelt wird Dabei entspricht die Breite der Papierbahn im wesentlichen der Länge der fertigen Wickelhülse. Die Wandstärke der Wickelhülse wird neben der Dicke der Papierbahn im wesentlichen durch die Anzahl der Windungen oder Wicklungen bestimmt.
  • Es sind weiter Wickelhülsen bekannt, die aus einer Vielzahl von schmalen Papierbahnen bestehen, die nacheinander bzw. in radialer Richtung neben- oder übereinander schiefwinklig zur Wickelhülsenachse auf einen entfernbaren Dorn derart aufgewickelt sind, daß jede Wickelbahn eine eigene Lage mit im wesentlichen geschlossener Umfangsfläche bildet. Die Wandstärke der Wickelhülse wird dabei neben der Dicke der Wickelbahnen im wesentlichen durch die Anzahl der separaten Wickelbahnen bestimmt. Die Länge der fertigen Wickelhülse ist dabei grundsätzlich beliebig; eine Endlosfertigung ist möglich.
  • Insbesondere wenn auf die bekannten Wickelhülsen in dichter Wicklung schweres Wickelgut, wie beispielsweise zum Zeitungs- oder Buchdruck verwendetes Papier aufgewickelt ist, neigen beim Abrollen bzw. Abwickeln des Wickelgutes während der bestimmungsgemäßen Verarbeitung die radial inneren Lagen des Wickelgutes, insbesondere die unmittelbar auf der Aussenumfangsfläche der Wickelhülse anliegende Lage, zum Auswandern in axialer Richtung über den Wickelhülsenrand hinaus. Dies kann zu Störungen des Arbeitsablaufs und zum Ausfall der gesamten Abwickelanlage führen.
  • Zur Verminderung dieses Problems ist es bekannt, beide axiale Enden der Wickelhülse vor dem Aufwickeln des Wickelgutes von Hand mit einer den Umfang vergrössernden Manschette aus einem Klebeband zu versehen. Dieses Verfahren ist jedoch umständlich und zeitaufwendig, wobei zudem die Aussenumfangsfläche der Wickelhülse, die üblicherweise mit einer Haftklebebeschichtung zur Fixierung des Wickelgutes versehen ist, in diesem Bereich durch das Klebeband abgedeckt und dadurch die Fixierung des Wickelgutes verschlechtert wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wickelhülse zu schaffen, die ein unerwünschtes Auswandern insbesondere der radial inneren Lagen des Wickelgutes verhindert und eine leichte und kostengünstige insbesondere automatische Herstellung ermöglicht. Es ist weiter eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Wickelhülse zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Wickelhülse nach der Lehre des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren nach der Lehre des Patentanspruchs 11 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Wickelhülse gemäß der vorliegenden Erfindung weist zunächst mindestens eine Wickelbahn aus einem papier-oder folienartigen Material auf, wobei praktisch jedes wickelbare Material Verwendung finden kann. Vorzugsweise wird als Material für die Wickelbahn jedoch in an sich bekannter Weise Papier bzw. Pappe geringer Dicke Verwendung finden. Die Wickelbahn ist dabei in einer Vielzahl von in radialer Richtung übereinander angeordneten und zumindest bereichsweise miteinander verbindbaren Lagen aufgewickelt. Im einfachsten Fall wird die Wickelbahn lose aufgewickelt und lediglich am Anfang und Ende mit der jeweils benachbarten Wickelbahn verbunden, beispielsweise verklebt oder, im Fall einer kunsstoffolienartigen Wickelbahn, verschweißt. Vorzugsweise wird jedoch die Wickelbahn über ihre gesamte Länge und Breite mit der jeweils benachbarten Lage verklebt, beispielsweise mit Wasserglas oder dergleichen.
  • Erfindungsgemäß ist auf der Wickelhülse im Bereich mindestens eines axialen Endes ein den Aussendurchmesser in diesem Bereich vergrösserndes Verdickungselement angeordnet. Dieses Verdickungselement besteht dabei aus mindestens einer die Wickelhülse umlaufenden Lage eines bahnoder streifenförmigen Materials, das im Falle einer aus einer Wickelbahn gewickelten Wickelhülse zwischen der radial äussersten und der radial innersten Lage der Wickelbahn bzw. im Falle einer aus einer Vielzahl von Wickelbahnen gewickelten Wickelhülse zwischen der radial äussersten und der radial innersten Wickelbahn angeordnet ist. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß im Gegensatz zu den bekannten Wickelhülsen das Verdickungselement nicht mehr auf, sondern in jedem Fall unter der Aussenumfangsfläche der Wickelhülse angeordnet ist, wodurch die Oberflächeneigenschaften der Wickelhülse nicht mehr durch das Verdickungselement beeinträchtigt sind. Weiter wird in den axialen Endbereichen der Wickelhülse in einfacher und leichter Weise eine Vergrösserung des Aussendurchmessers erreicht, die ein unerwünschtes Auswandern des Wickelgutes verhindert oder zumindest signifikant verringert. Das Verdickungselement wird zudem bereits bei der Herstellung der Wickelhülse eingebracht, so daß ein umständliches und zeitaufwendiges Nacharbeiten wie bisher üblich nicht mehr notwendig ist.
  • Wenngleich das Verdickungselement an beliebiger Stelle zwischen der radial äussersten und der radial innersten Lage bzw. der radial äussersten und radial innersten Wickelbahn angeordnet sein kann, ist gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Verdickungselement unmittelbar unter der radial äussersten Lage der Wickelbahn bzw. der radial äussersten Wickelbahn, das heißt unter der Decklage bzw. Deckbahn angeordnet. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Stabilisierung des Wickelgutes gegen unerwünschtes Auswandern in axialer Richtung.
  • Das Verdickungselement kann aus grundsätzlich beliebigem Material bestehen und beispielsweise die Form eines Rings aufweisen, der auf die axialen Enden der Wickelhülse aufgeschoben wird. Vorzugsweise jedoch besteht das Verdickungselement aus Papier, einem papierähnlichen Material, einem folienartigen Material, insbesondere einer Metall- oder Kunststoffolie, oder einem textilen oder vliesartigen Gewebe, das heißt letztendlich einem wickelbaren Material. Dadurch läßt sich das Verdickungselement in einfacher Weise bei der Herstellung der Wickelhülse miteinwickeln.
  • Die Wickelbahn bzw. die Wickelbahnen der Wickelhülse und das Verdickungselement können in grundsätzlich beliebiger Weise aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Beispielsweise können die Wickelbahnen aus Papier unterschiedlicher Dicke und Beschaffenheit und das Verdickungselement aus einer Kunststoffolie bestehen. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch besteht das Verdickungselement aus dem gleichen Material wie die Wickelbahn bzw. die Wickelbahnen.
  • Die Dicke des Verdickungselementes ist grundsätzlich beliebig und hängt letztendlich vom Wickelgut und den Auf- und Abwickelparametern, beispielsweise Zug, Geschwindigkeit und dergleichen, ab. Vorzugsweise weist das Verdickungselement eine Dicke zwischen 0,1 und 1,0 mm auf. Bei dieser Dicke wird in den meisten Anwendungsfällen bereits die Auswanderneigung des Wickelgutes zuverlässig unterdrückt, während gleichzeitig die Oberflächengeometrie der Wickelhülse lediglich gering verändert wird. Soll eine grössere Dicke des Verdickungselementes erzielt werden, kann entweder ein Material grösserer Dicke verwendet oder aber das Material in mehreren Lagen unter Bildung des Verdickungselementes auf der Wickelülse aufgewickelt werden.
  • Die axiale Länge des Verdickungselementes, bezogen auf die Längsachse der Wickelhülse, ist ebenfalls grundsätzlich beliebig und hängt letztendliche wiederum vom Wickelgut und den Auf- und Abwickelparametern sowie insbesondere den Dimensionen der Wickelhülse ab. So hat sich beispielsweise gezeigt, daß bei Wickelhülsen für Druckpapier, die eine axiale Länge von bis zu 3200 mm aufweisen, die axiale Länge des Verdickungselementes im Bereich von bis zu 200 mm, gemessen vom axialen Ende der Wickelhülse, liegen sollte Die axiale Länge der Verdickungselemente an beiden Enden der Wickelhülse kann dabei gleich sein. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch ist die axiale Länge des Verdickungselementes im Bereich eines axialen Endes der Wickelhülse, zumindest geringfügig, insbesondere jedoch 1,5- bis 5-fach größer ist als am gegenüberliegenden axialen Ende. Dadurch kann durch Ablängen der Wickelhülse in diesem Bereich eine Anpassung an Wickelgut verschiedener Breite unter Beibehaltung der erfindungsgemäßen Eigenschaften und des erfindungsgemäßen Aufbaus der Wickelhülse erfolgen.
  • In an sich bekannter Weise kann die Wickelhülse der Erfindung im wesentlichen aus einer einzige Wickelbahn bestehen, die geradlinig nach Art einer geraden Spirale rechtwinklig zur Wickelhülsenachse aufgewickelt ist. Die Breite der Wickelbahn bestimmt dabei im wesentlichen die axiale Läng der Wickelhülse Gemäß einem Ausführungsbeispiel besteht dabei das Verdickungselement aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen eines wickelbaren Materials, der im Bereich des jeweiligen axialen Endes der Wickelhülse ebenfalls rechtwinklig zur Wickelhülsenachse in die Wickelbahn eingewickelt ist. Bei dieser Ausgestaltung weisen sowohl die Wickelbahn als auch das Verdickungselement im Querschnitt eine schnecken- oder spiralförmige Gestalt auf.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann die Wickelhülse eine Vielzahl von Wickelbahnen aufweisen, die in an sich bekannter Weise nacheinander bzw. übereinander spiralförmig schiefwinklig nach Art einer Wendelung zur Wickelhülsenachse derart aufgewickelt sind, daß jede Wickelbahn eine eigene Lage mit im wesentlichen geschlossener Umfangsfläche bildet. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht das Verdickungselement aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen, der als axial begrenzter Lagenabschnitt ebenfalls spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse zwischen der äussersten und der nächstinneren Lage im Bereich des jeweiligen axialen Endes der Wickelhülse in diese eingewickelt ist.
  • Die Oberfläche bzw` die Aussenumfangsfläche der Wickelhülse ist in Gestalt und Oberflächenbeschaffenheit grundsätzlich beliebig, solange das jeweilige Wickelgut bestimmungsgemäß aufzuwickeln ist. So kann beispielsweise die Umfangsfläche glatt sein. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch ist die Umfangsfläche zumindest bereichsweise mit eine Klebebeschichtung, insbesondere mit einer Haftklebebeschichtung versehen. Dadurch wird beim Aufwickeln des Wickelgutes das Erfassen und Fixieren des Wickelgutanfangs erleichtert. Vorzugsweise umfasst die Klebebeschichtung auch den Bereich der beiden axialen Enden der Wickelhülse mit.
  • Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Wickelhülse aus einer Vielzahl von streifen- oder bahnförmigen Wickelbahnen aus einem papier- oder folienartigen, das heißt in jedem Falle einem wickelbaren Material. Dabei werden die Wickelbahnen auf einen entfernbaren Dorn spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse derart aufgewickelt, daß jede Wickelbahn eine im wesentlichen geschlossene Lage der Wickelhülse bildet und jede folgende Wickelbahn auf die vorhergehende Wickelbahn gegenüber dieser in axialer Richtung, bezogen auf die Längsachse der Wickelhülse, zumindest geringfügig versetzt aufgewickelt wird. Erfindungsgemäß wird zwischen zwei unmittelbar in radialer Richtung nebeneinander angeordneten Lagen im Bereich der axialen Enden der Wickelhülse abschnittsweise mindestens eine Lage eines bahn- oder streifenförmigen Materials unter Bildung einer örtlichen radialen Verdickung eingewickelt. Durch dieses Verfahren kann in leichter und einfacher Weise die Herstellung einer derart an beiden axialen Enden verdickten Wickelhülse automatisiert werden, so daß eine umständliche und teure Nachbearbeitung von Hand entfällt. Vorzugsweise wird das Verdickungselement zwischen die radial äusserste und die nächstinnere Lage eingebracht.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Wickelhülse zunächst endlos oder zumindest in einer vielfachen Länge der fertigen Hülse gewickelt, wobei jeweils in den Bereichen, die den axialen Endbereichen der fertigen Hülsen entsprechen, die den Aussendurchmesser vergrössernden Verdickungselemente eingebracht werden. Anschließend wird die Wickelhülse in den die Verdickungselemente aufweisenden Bereichen unter Bildung der fertigen Hülsen mit Verdickungen an beiden axialen Enden abgelängt.
  • Die erfindungsgemäße Wickelhülse kann in grundsätzlich beliebiger Weise überall da Verwendung finden, wo es gilt, dünnes bahnförmiges Wickelgut in einer Vielzahl von Lagen aufzuwickeln. Vorzugsweise jedoch wird die erfindungsgemäße Wickelhülse zum Auf- und Abwickeln von Papier, insbesondere Druckpapier, verwendet.
  • Im folgenden ist die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele zeigender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung im Längsschnitt den Endabschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Wickelhülse;
    Fig. 2
    in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung den Endabschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Wickelhülse; und
    Fig. 3
    in seitlicher Ansicht einen Abschnitt einer endlos gewickelten Wickelhülse im Bereich eines Verdickungslementes gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die äusserste Wickellage nicht dargestellt ist.
  • In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wickelhülse 1 dargestellt. Die Wickelhüse 1 weist eine im wesentlichen rohr- oder hülsenförmige kreiszylindrische Gestalt mit einer durchgehenden zentralen Ausnehmung 3 auf. Die Längsmittelachse der Wickelhülse 1 oder Wickelhülsenachse ist mit 2 bezeichnet. Aus Gründen einer einfacheren Darstellung ist lediglich der im dargestellten Querschnitt obere axiale Endbereich der Wickelhülse 1 dargestellt.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Wickelhülse besteht im wesentlichen aus einer einzigen Wickelbahn 4 die geradlinig nach Art einer Spirale oder Schnecke rechtwinklig zur Wickelhülsenachse 2 aufgewickelt ist, wobei sich eine Vielzahl von in radialer Richtung übereinander angeordneter Lagen 5 bis 11 ergibt. Die Wickelbahn 4 besteht aus Papier bzw. einer dünnen Pappe. Sämtliche Lagen 5 bis 11 sind untereinander verklebt. Diese wird dadurch erreicht, daß die Wickelbahn 4 beim Aufwickelvorgang einseitig oder zweiseitig mit flüssigem Klebstoff benetzt wird; nach Beendigung des Wickelvorgangs trocknet der Klebstoff bzw. härtet aus, wodurch insgesamt die Festigkeit der Wickelhülse 1 erzielt wird.
  • Im Bereich des axialen Endes 12 der Wickelhülse 1 ist ein im wesentlichen rechteckiger bahnförmiger Streifen 13 derart in die Wickelhülse 1 miteingewickelt, daß er unmittelbar unter der äussersten Lage 11 oder Deckbahn der Wickelhülse 1 zu liegen kommt. Der Streifen 13 besteht aus dem gleichen Material wie die Wickelbahn 4 und weist bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls die gleiche Dicke auf. Die Länge des Streifens 13 ist dabei so bemessen, daß er die Wickelhülse einmal in Umfangsrichtung umschließt Der Streifen 13 bildet so ein Verdickungselement 14, das den Aussendurchmesser der Wickelhülse 1 im Bereich des dargestellten axialen Endes 12 im wesentlichen um den zweifachen Betrag seiner Materialstärke vergrössert. Die Breite des Streifens 13 bestimmt dabei die axiale Länge, bezogen auf die Wickelhülsenachse 2, des Verdickungselementes 14. Zur Fixierung des Streifens 13 in bzw. auf der Wickelhülse 1 ist dieser in der vorbeschriebenen Weise mit den jeweils benachbarten Lagen 10 und 11 verklebt.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wickelhülse weist einen ähnlichen Aufbau auf. Die dort dargestellte Wickelhülse 1' jedoch besteht nicht aus einer einzigen Wickelbahn, sondern einer Vielzahl von separaten Wickelbahnen 15 bis 21, wobei jede dieser Wickelbahnen 15 bis 21 eine Lage der Wickelhülse 1' bildet. Im Querschnitt weist die in Fig. 2 dargestellt Wickelhülse 1' somit keinen spiral- oder schneckenförmigen Aufbau auf; vielmehr stellen die radial aufeinanderfolgenden Lagen im wesentlichen konzentrische Kreise bzw. Kreisringe dar. Die Wickelbahnen 15 bis 21 sind nacheinander bzw. in radialer Richtung neben- oder übereinander derart spiralförmig schiefwinklig nach Art einer Wendelung aufgewickelt, daß jede Wickelbahn eine eigene Lage mit im wesentlichen geschlossener Umfangsfläche bildet. Die Breite b der Wickelbahnen 15 bis 21 ist dabei erheblich geringer als die Länge der Wickelhülse 1'. Die Länge der Wickelhülse 1' wird im wesentlichen durch die Zahl der Windungen, die Breite der Wickelbahnen und den sich zusammen mit dem Durchmesser der Wickelhülse ergebenden Wickelwinkeln relativ zur Wickelhülsenachse 2 bestimmt. Die Wickelbahnen 15 bis 21 sind untereinander wie vorstehend beschrieben verklebt
  • Ein bahnförmiger im wesentlichen rechteckiger Streifen 22 ist im Bereich des axialen Endes 12 der Wickelhülse 1' zwischen der radial äussersten Lage 21 und der nächstinneren Lage 20 angeordnet und mit den jeweils benachbarten Lagen verklebt und bildet so das Verdickungselement 23. Der Streifen 23 ist dabei ebenfalls spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse 2 einlagig eingewickelt und stellt somit einen axial begrenzten Lagenabschnitt dar. Die Stirnseite des axialen Endes 12 der Wickelhülse 1' ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel unter Bildung einer geraden Kante beschnitten.
  • Das in Fig. 3 dargestellt Ausführungsbeispiel einer Wickelhülse gemäß der Erfindung weist den grundsätzlich gleichen Aufbau wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 auf. Es handelt sich jedoch bei der dargestellten Wickelhülse 1'' um eine Hülse, die
    Figure imgb0001
    endlos" gewickelt ist und eine um ein Vielfaches grössere Länge als die der letztendlich zu fertigenden Hülse aufweist. Nach dem Wickeln der Hülse wird diese unter Bildung der fertigen zu konfektionierenden Hülsen auf das entsprechende Maß abgelängt.
  • In dem dargestellten axialen Bereich der Wickelhülse 1'', der den axialen Endbereichen zweier fertiger Hülsen entspricht, ist in der vorstehend beschrieben Weise ein bahnförmiger Streifen 23 spiralartig schiefwinklig zur Wichelhülsenachse 2 derart auf die zweitausserste Lage der Wickelhülse 1'' aufgewickelt, daß sich in diesem Bereich eine axial begrenzte Verdickung der Wickelhülse 1'' ergibt. Die äusserste Lage oder Deckbahn ist aus Gründen einer klareren Darstellung weggelassen. Nach der Fertigstellung der Wickelhülse 1'' erfolgt im Bereich der Verdickung unter Bildung getrennter
    Figure imgb0001
    fertiger" Hülsen 26 und 27 ein Ablängen der Wickelhülse 1'', wie dies durch die strichlierte Linie 25 schematisch dargestellt ist, wobei die beiden zueinander weisenden Enden der Hülsen 26 und 27 in der vorstehend beschriebenen Weise erfindungsgemäß verdickt sind.
  • Wird auch am vom Hülsenenende wegweisenden Ende der Verdickung ein gerader rechtwinklig zur Wickelhülsenachse 2 verlaufender Abschluß der Verdickung gefordert, kann der Streifen im Bereich seiner axialen Enden so abgeschrägt sein, daß sich beim Aufwickeln auf die Wickelhülse 1'' ein Kantenverlauf ergibt, wie er durch die strichlierte Linie 28 schematisch dargestellt ist.
  • In Fig. 2 ist weiter lediglich schematisch eine Klebebeschichtung 30 aus einem Haftkleber auf der Aussenumfangsfläche der Wickelhülse 1' angedeutet, die sich bis in den axialen Randbereich der Wickelhülse 1' erstreckt. Dabei kann diese Klebebeschichtung die gesamte Aussenumfangsfläche bedecken oder aber auch streifenförmig, wendelförmig oder dergleichen aufgetragen sein.

Claims (14)

  1. Wickelhülse zum Aufwickeln von insbesondere dünnem bahnförmigen Wickelgut mit mindestens einer Wickelbahn aus einem papier- oder folienartigen Material, die in einer Vielzahl von in radialer Richtung übereinander angeordneten und zumindest bereichsweise miteinander verbindbaren Lagen aufgewickelt ist, wobei im Bereich mindestens eines axialen Endes der Wickelhülse ein den Aussendurchmesser in diesem Bereich vergrösserndes Verdickungselement angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verdickungselement (14;23) aus mindestens einer die Wickelhülse (1;1';1'') umlaufenden Lage eines bahn- oder streifenförmigen Materials (13;22) besteht, das zwischen der radial äussersten (11) und der radial innersten Lage (5) der Wickelbahn (4) bzw. der radial äussersten (21) und der radial innersten (15) Wickelbahn angeordnet ist.
  2. Wickelhülse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verdickungselement (14;23) unmittelbar unter der radial äussersten Lage (11) der Wickelbahn (4) bzw. der radial äussersten Wickelbahn (21) angeordnet ist.
  3. Wickelhülse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verdickungselement (14;23) aus Papier, einem papierähnlichen Material, einem folienartigen Material, insbesondere einer Metall- oder Kunststoffolie, oder einem textilen oder vliesartigen Material besteht.
  4. Wickelhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verdickungselement (14;23) aus dem gleichen Material wie die Wickelbahn (4) bzw. die Wickelbahnen (15 - 21) besteht.
  5. Wickelhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verdickungselement (14;23) eine Dicke zwischen 0,1 und 1,0 mm aufweist.
  6. Wickelhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 5
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die axiale Länge des Verdickungselementes (14; 23), bezogen auf die Längsachse (2) der Wickelhülse (1;1';1''), im Bereich eines axialen Endes (12) der Wickelhülse, zumindest geringfügig, insbesondere jedoch 1,5- bis 5-fach größer ist als am gegenüberliegenden axialen Ende.
  7. Wickelhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    eine einzige Wickelbahn (4), die geradlinig nach Art einer geraden Spirale rechtwinklig zur Wickelhülsenachse (2) aufgewickelt ist, wobei das Verdickungselement (14) aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen (13) besteht, der im Bereich des jeweiligen axialen Endes (12) der Wickelhülse (1) ebenfalls rechtwinklig zur Wichelhülsenachse (2) in die Wickelbahn (4) eingewickelt ist.
  8. Wickelhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    eine Vielzahl von Wickelbahnen (15 - 21), die nacheinander spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse (2) derart aufgewickelt sind, daß jede Wickelbahn eine eigene Lage mit im wesentlichen geschlossener Umfangsfläche bildet, wobei das Verdickungselement (23) aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen (22) besteht, der als axial begrenzter Lagenabschnitt ebenfalls spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse (2) zwischen der äussersten (21) und der nächstinneren (20;24) Lage im Bereich des jeweiligen axialen Endes (12) der Wickelhülse (1';1'') in diese eingewickelt ist.
  9. Wickelhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Umfangsfläche zumindest bereichsweise mit einer Klebebeschichtung (30), insbesondere mit einer Haftklebebbeschichtung versehen ist.
  10. Wickelhülse nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klebebeschichtung (30) den Bereich der beiden axialen Enden mitumfasst
  11. Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse aus einer Vielzahl von streifen- oder bahnförmigen Wickelbahnen aus einem papier- oder folienartigen Material, wobei die Wickelbahnen auf einen entfernbaren Dorn spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse derart aufgewickelt werden, daß jede Wickelbahn eine im wesentlichen geschlossene Lage der Wickelhülse bildet und jede folgende Wickelbahn auf die vorhergehende Wickelbahn gegenüber dieser in axialer Richtung, bezogen auf die Längsachse der Wickelhülse, zumindest geringfügig versetzt aufgewickelt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen zwei unmittelbar in radialer Richtung nebeneinander angeordneten Lagen (20,21) im Bereich der axialen Enden (12) der Wickelhülse (1';1'') abschnittsweise mindestens eine Lage eines bahn- oder streifenförmigen Materials (22;23) unter Bildung einer örtlichen radialen Verdickung eingewickelt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verdickungselement (23) zwischen die radial äusserste (21) und die nächstinnere (20;24) Lage eingebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wickelhülse (1'') zunächst endlos oder zumindest in einer vielfachen Länge der fertigen Hülse (26,27) gewickelt wird, wobei jeweils in den Bereichen, die den axialen Endbereichen der fertigen Hülsen (26,27) entsprechen, die den Aussendurchmesser vergrössernden Verdickungselemente (23) eingebracht werden und anschließend in den die Verdickungselemente (23) aufweisenden Bereichen die Wickelhülse (1'') unter Bildung der fertigen Hülsen (26,27) mit Verdickungen an beiden axialen Enden abgelängt wird.
  14. Verwendung einer Wickelhülse nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Aufwickeln von Papier, insbesondere Druckpapier.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB1263627A (en) * 1969-05-15 1972-02-16 Vinardell S A A device for the winding of fabrics
EP0631963A1 (de) * 1993-07-02 1995-01-04 Sonoco Products Company Wickelkerne mit grossem Spiralwinkel

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Title
"Winding core for photosensitive material", RESEARCH DISCLOSURE, no. 270, October 1986 (1986-10-01), HAVANT GB, pages 626 - 627, XP002011701 *

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