EP0799506B1 - Rundstrahlantenne und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Rundstrahlantenne und verfahren zu deren herstellung Download PDF

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EP0799506B1
EP0799506B1 EP95942159A EP95942159A EP0799506B1 EP 0799506 B1 EP0799506 B1 EP 0799506B1 EP 95942159 A EP95942159 A EP 95942159A EP 95942159 A EP95942159 A EP 95942159A EP 0799506 B1 EP0799506 B1 EP 0799506B1
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EP
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waveguide
circular waveguide
omnidirectional antenna
metal layer
slots
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EP95942159A
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EP0799506A1 (de
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Helmut Barth
Bernhard Huder
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Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Daimler Benz Aerospace AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q25/00—Antennas or antenna systems providing at least two radiating patterns
    • H01Q25/04—Multimode antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P5/00—Coupling devices of the waveguide type
    • H01P5/08—Coupling devices of the waveguide type for linking dissimilar lines or devices
    • H01P5/082—Transitions between hollow waveguides of different shape, e.g. between a rectangular and a circular waveguide
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave

Definitions

  • the invention relates to an omnidirectional antenna for the microwave range, especially millimeter wave range, according to the preamble of claim 1 and a method for their manufacture according to the preamble of the claim 10.
  • Such an antenna is already from DE 40 02 058 A1 known.
  • a slot antenna is already known from WO-A1-88 / 05609, which is part of a circular waveguide and its from the slots Antenna pattern generated perpendicular to the surface of the jacket none Has omnidirectional characteristic, but a multiple lobe characteristic with corresponding maxima and zero crossings.
  • the antenna arrangement sees an open end at the free end Round waveguide in front, in the slots along helical Current flow lines are arranged on the jacket such that the helical currents of the desired TE wave type are interrupted will.
  • the slotted circular waveguide is fed in End of two perpendicular rectangular waveguides fed, the one being clockwise and the other controls the left-turning TE shaft in the circular waveguide.
  • the two rectangular waveguides are via an orthopolarization mode converter coupled to the circular waveguide, with additional at the beginning of the circular waveguide is a circular polarizer is arranged.
  • DE 33 35 049 A1 has a double-cone antenna Omnidirectional characteristic for the microwave range, in particular Millimeter wave range described, including a wave type converter from the rectangular waveguide shaft to the shaft in a coaxial line, which for Serves the double cone antenna.
  • a wave type converter from the rectangular waveguide shaft to the shaft in a coaxial line, which for Serves the double cone antenna.
  • the large relative bandwidth in the known antenna which can be achieved with the described type converter can (up to approx. 25%); but they are disadvantageous noticeable transmission losses (typically approx. 1 - 2 dB in Millimeter wave range) of this wave type converter, which the Reduce antenna gain by the same amount.
  • a Another problem is the mechanical fixation of the coaxial Center conductor in the upper part of the double cone antenna because the line dimensions of a coaxial line in Millimeter wave range must be very small.
  • the antenna of DE 40 02 058 A1 has a simpler mechanical structure and lower transmission losses.
  • the antenna contains a wave type converter that converts the fundamental wave in a rectangular waveguide into a rotationally symmetrical wave type for a round waveguide.
  • the electromagnetic wave emitted by the antenna is polarized linearly vertically or linearly horizontally.
  • the Rectangular waveguide attached to the side of the round waveguide is.
  • the one spherical reflector is opposite, with the axes of rotation of circular waveguide, horn antenna and reflector collapse.
  • a holder for the reflector and a hollow cylinder is also provided as a radome, which completely covers both the reflector and the horn antenna includes.
  • Both known antenna arrangements have in particular with strong radiation in the plane perpendicular to Layer with omnidirectional characteristic a large diameter on which is not in the for the desired radiation concentration required aperture dimension is justified.
  • the object of the invention is an omnidirectional antenna of the type mentioned at the outset to create the greatest possible is compact in structure, and a method too specify their manufacture, the simplest possible in its Execution is.
  • the antenna according to the invention is very compact in structure. This relates in particular (but not only) to yours External dimensions in the plane perpendicular to the plane with Omnidirectional characteristic.
  • a major advantage of the method according to the invention is that with him the antennas are particularly simple and inexpensive to manufacture. In a particularly advantageous embodiment entire antenna as a single coherent component produced.
  • the omnidirectional antenna in FIG. 1 contains a wave type converter 1, which converts the basic wave type in a rectangular waveguide 6 (H 10 wave type) into a rotationally symmetrical wave type in a first round waveguide.
  • This second circular waveguide is followed by a second circular waveguide 2, the metallic wall of which is provided with slots 3.
  • the longitudinal axes of both circular waveguides coincide; the slots are made transversely to the longitudinal axis of the second circular waveguide 2 in its jacket 5. They lie on a spiral winding line around the coat and are evenly distributed on the coat.
  • the end of the second circular waveguide 2 opposite the wave type converter 1 is short-circuited.
  • With the slots 3, the electromagnetic energy of the circular waveguide wave is emitted into the free space in the embodiment of the antenna as a transmitting antenna.
  • the second circular waveguide 2 is surrounded on the outside with a layer 4 of dielectric material, which serves both as a radome and as a mechanical holder for the second circular waveguide 2.
  • the E 01 shaft is particularly suitable as a type of circular waveguide.
  • a suitable wave type converter is described, for example, in S. Silver: “Microwave Antenna Theory and Design” (Peter Peregrinus Ltd., London, 1984), p. 308.
  • FIG. 2a The individual steps for producing the second circular waveguide such an antenna with galvanoplastic Methods are shown in FIG. 2.
  • a cylindrical one Core 10 (Fig. 2a), the dimensions of which are the internal dimensions of the circular waveguide 2 and its material so is selected that it after the electroplating can be removed by etching (e.g. aluminum) galvanically deposited a copper layer 11, its thickness at least equal to the desired waveguide wall thickness must be (Fig. 2b).
  • etching e.g. aluminum
  • Fig. 2b the thickness at least equal to the desired waveguide wall thickness must be
  • Fig. 2b Then the surface is on machined on a lathe until the desired wall thickness is reached.
  • the slots 12 are in the copper layer milled in or photo-etched (Fig. 2c).
  • the part processed in this way is covered on the outside with a plastic layer 13 coated (e.g.
  • the core is e.g. from the structure solved (Fig. 2f).
  • An omnidirectional antenna manufactured using this method is from the outset with a dielectric radome (namely the plastic layer 13), which at the same time serves as a carrier for the metallic antenna structure.
  • the Wall thickness of the slotted waveguide 2 can be very be made small what the radiation properties the slots 12 and 3 influenced favorably.
  • the dielectric Material must be manufactured due to the manufacturing process Antenna be resistant to that used in the last step Etchant and it must be for microwaves, in particular Millimeter waves, be transparent.
  • the antenna described can be used as a transmitting and / or receiving antenna.
  • the slots can be divided into groups which then lie on lines that extend from one end of the second circular waveguide (2 in Fig. 1) to the other Extend the end and evenly on the waveguide jacket are distributed so that the distance from directly adjacent Lines is constant.
  • the lines can be straight Lines that run parallel to the longitudinal axis of the waveguide or obliquely to this. But it can also be arched Be lines or serpentine lines with at least a turning point.
  • galvanoplastic instead of production Machining processes (milling, turning etc.) or combinations of both methods.
  • first and / or second Fill the hollow waveguide with a dielectric material ("dielectric core").

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  • Waveguide Aerials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundstrahlantenne für den Mikrowellenbereich, insbesondere Millimeterwellenbereich, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 10.Eine solche Antenne ist bereits aus der DE 40 02 058 A1 bekannt.
Aus der WO-A1-88/05609 ist bereits eine Schlitzantenne bekannt, die Teil eines Rundhohlleiters ist und deren von den Schlitzen senkrecht zur Manteloberfläche erzeugtes Antennendiagramm keine Rundstrahlcharakteristik aufweist, sondern eine Mehrfachkeuelencharakteristik mit entsprechenden Maxima und Nulldurchgängen. Die Antennenanordnung sieht einen am freien Ende offenen Rundhohlleiter vor, in dem Schlitze entlang schraubenförmigen Stromflußlinien derart auf dem Mantel angeordnet sind, daß die schraubenförmigen Ströme des gewünschten TE-Wellentyps unterbrochen werden. Der geschlitzte Rundhohlleiter wird am eingespeisten Ende von zwei senkrecht zueinander stehenden Rechteckhohlleitern gespeist, wobei der eine die rechtsdrehende und der andere die linksdrehende TE-Welle im Rundhohlleiter steuert. Die beiden Rechteckhohlleiter sind über einen Orthopolarisationsmodewandler mit dem Rundhohlleiter gekoppelt, wobei zusätzliche am Anfang des Rundhohlleiters ein Zirkularpolarisator angeordnet ist.
In der DE 33 35 049 A1 ist eine Doppelkonusantenne mit Rundstrahlcharakteristik für den Mikrowellenbereich, insbesondere Millimeterwellenbereich, beschrieben, einschließlich eines Wellentypwandlers von der Rechteckhohlleiterwelle zur Welle in einer Koaxialleitung, welche zur Speisung der Doppelkonusantenne dient. Von Vorteil ist bei der bekannten Antenne die große relative Bandbreite, die mit dem beschriebenen Wellentypwandler erzielt werden kann (bis zu ca. 25 %); von Nachteil sind dagegen die merklichen Transmissionsverluste (typisch ca. 1 - 2 dB im Millimeterwellenbereich) dieses Wellentypwandlers, die den Gewinn der Antenne um denselben Betrag reduzieren. Ein weiteres Problem stellt die mechanische Fixierung des koaxialen Mittelleiters im Oberteil der Doppelkonusantenne dar, da die Leitungsabmessungen einer Koaxialleitung im Millimeterwellenbereich sehr klein sein müssen.
Die Antenne der DE 40 02 058 A1 weist demgegenüber einen einfacheren mechanischen Aufbau und geringere Transmissionsverluste auf. Die Antenne enthält einen Wellentypwandler, der die Grundwelle in einem Rechteckhohlleiter umwandelt in einen rotationssymmetrischen Wellentyp für einen Rundhohlleiter. Je nach Wahl des Rundhohlleiterwellentyps (E01-Welle oder H01-Welle) ist die von der Antenne abgestrahlte elektromagnetische Welle linear vertikal oder linear horizontal polarisiert.
Erreicht wird dies mit einem Antennenaufbau, bei dem der Rechteckhohlleiter seitlich an den Rundhohlleiter angesetzt ist. Am offenen Ende des Rundhohlleiters ist eine rotationssymmetrische Hornantenne angeschlossen, der ein kugelförmiger Reflektor gegenüberliegt, wobei die Rotationsachsen von Rundhohlleiter, Hornantenne und Reflektor zusammenfallen. Als Halterung für den Reflektor und gleichzeitig als Radom ist ein Hohlzylinder vorgesehen, der sowohl den Reflektor wie auch die Hornantenne vollständig einschließt.
Beide bekannten Antennenanordnungen weisen insbesondere bei starker Strahlungsbündelung in der Ebene senkrecht zur Ebene mit Rundstrahlcharakteristik einen großen Durchmesser auf, welcher nicht in der für die gewünschte Strahlungsbündelung benötigten Aperturabmessung begründet ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Rundstrahlantenne der eingangs genannten Art zu schaffen, die möglichst kompakt in ihrem Aufbau ist, und ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, das möglichst einfach in seiner Ausführung ist.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe im Hinblick auf die zu schaffende Rundstrahlantenne ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 wiedergegeben und im Hinblick auf das anzugebende Herstellungsverfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 10. Die übrigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Antenne (Ansprüche 2 bis 9) bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens (Ansprüche 11 bis 17).
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Antenne besteht darin, daß sie sehr kompakt in ihrem Aufbau ist. Dies bezieht sich insbesondere (aber nicht nur) auf ihre Außenabmessungen in der Ebene senkrecht zur Ebene mit Rundstrahlcharakteristik.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß mit-ihm die Antennen auf besonders einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird die gesamte Antenne als ein einziges zusammenhängendes Bauteil hergestellt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Antenne;
Fig. 2
einzelne Verfahrensschritte einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung des geschlitzten Rundhohlleiters der Antenne gemäß Fig. 1.
Die Rundstrahlantenne in Fig. 1 enthält einen Wellentypwandler 1, der den Grundwellentyp in einem Rechteckhohlleiter 6 (H10-Wellentyp) umwandelt in einen rotationssymmetrischen Wellentyp in einem ersten Rundhohlleiter. Über diesen ersten Rundhohlleiter schließt sich ein zweiter Rundhohlleiter 2 an, dessen metallische Wand mit Schlitzen 3 versehen ist. Die Längsachsen beider Rundhohlleiter fallen zusammen; die Schlitze sind quer zur Längsachse des zweiten Rundhohlleiters 2 in dessen Mantel 5 eingebracht. Sie liegen auf einer spiralförmig sich um den Mantel windenden Linie und sind gleichmäßig auf dem Mantel verteilt. Das dem Wellentypwandler 1 gegenüberliegende Ende des zweiten Rundhohlleiters 2 ist kurzgeschlossen. Mit den Schlitzen 3 wird in der Ausbildung der Antenne als Sendeantenne die elektromagnetische Energie der Rundhohlleiterwelle in den Freiraum abgestrahlt. Der zweite Rundhohlleiter 2 ist außen mit einer Schicht 4 aus dielektrischem Material umgeben, die sowohl als Radom als auch als mechanische Halterung für den zweiten Rundhohlleiter 2 dient.
Als Rundhohlleiterwellentyp eignet sich insbesondere die E01-Welle. Ein hierfür geeigneter Wellentypwandler wird z.B. in S. Silver: "Microwave Antenna Theory and Design" (Peter Peregrinus Ltd., London, 1984), S. 308 beschrieben.
Für Abmessungen und Anordnung der Schlitze (Schlitzlänge, Schlitzbreite, Schlitzwinkel, Schlitzabstand, Anzahl der Schlitze) im Rundhohlleiter gelten die an sich bekannten Regeln für Schlitzantennen, insbesondere Schlitzarrayantennen. Dimensionierungsvorschriften hierfür resultieren aus der Hohlleiterwellenlänge und den Wandströmen der verwendeten Rundhohlleiterwelle, den elektromagnetischen Eigenschaften der Schlitze, der zulässigen Welligkeit der Rundstrahlcharakteristik und der geforderten Antennenrichtcharakteristik in der Ebene senkrecht zur Ebene mit Rundstrahlcharakteristik. Dimensionierungsvorschriften sind z.B. den Kapiteln 3, 8 und 9 des Lehrbuches "R.C. Johnson, H. Jasik: "Antenna Engineering Handbook", 2nd Edition (McGraw-Hill Book Comp., 1984) zu entnehmen. So kann z.B. auch der metallische Kurzschluß am Ende des Rundhohlleiters durch einen Absorber für die elektromgnetische Welle im Rundhohlleiter ersetzt werden, was zwar die Antenneneigenschaften beeinflußt, die prinzipielle Funktion der Antenne aber gewährleistet.
Die einzelnen Schritte zur Herstellung des zweiten Rundhohlleiters einer solchen Antenne mit galvanoplastischem Verfahren sind in Fig. 2 gezeigt. Auf einem zylindrischen Kern 10 (Fig. 2a), dessen Abmessungen den Innenabmessungen des Rundhohlleiters 2 entsprechen und dessen Material so ausgewählt wird, daß es nach der galvanischen Beschichtung ätztechnisch entfernt werden kann (z.B. Aluminium), wird galvanisch eine Kupferschicht 11 abgeschieden, deren Dicke mindestens gleich der gewünschten Hohlleiterwandstärke sein muß (Fig. 2b). Anschließend wird die Oberfläche auf einer Drehbank bearbeitet, bis die gewünschte Wandstärke erreicht ist. Die Schlitze 12 werden in die Kupferschicht eingefräst oder photoätztechnisch eingebracht (Fig. 2c). Das so bearbeitete Teil wird außen mit einer Kunststoffschicht 13 beschichtet (z.B. durch Eintauchen in ein Kunststoffbad und Aushärten des Kunststoffes) (Fig. 2d). Die Dicke der Kunststoffschicht 13 kann, wenn nötig, durch Abdrehen feineingestellt werden (Fig. 2e). In einem letzten Schritt wird der Kern z.B. ätztechnisch aus der Struktur gelöst (Fig. 2f).
Eine nach diesem Verfahren hergestellte Rundstrahlantenne ist von vornherein mit einem dielektrischen Radom (nämlich der Kunststoffschicht 13) versehen, welches gleichzeitig als Träger für die metallische Antennenstruktur dient. Die Wandstärke des geschlitzten Hohlleiters 2 kann damit sehr klein gemacht werden, was die Abstrahlungseigenschaften der Schlitze 12 bzw. 3 günstig beeinflußt. Das dielektrische Material muß aufgrund des Herstellungsverfahrens der Antenne resistent sein gegen das im letzten Schritt benutzte Ätzmittel und es muß für Mikrowellen, insbesondere Millimeterwellen, transparent sein.
Es bietet sich an, nicht nur den zweiten Rundhohlleiter, also die eigentliche Antennenstruktur selbst, sondern Antenne und Wellentypwandler als zusammenhängendes Bauteil galvanoplastisch herzustellen. Damit erspart man sich das Anbringen eines Flansches oder anderer Befestigungsstrukturen an der Antenne.
Es ist selbstverständlich, daß die beschriebene Antenne als Sende- und/oder Empfangsantenne benutzt werden kann.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern vielmehr auf weitere übertragbar ist.
So ist es z.B. möglich, die Schlitze in Gruppen zu unterteilen, die dann auf Linien liegen, die sich vom einen Ende des zweiten Rundhohlleiters (2 in Fig. 1) zu dessen anderem Ende erstrecken und gleichmäßig auf dem Hohlleitermantel verteilt sind, so daß der Abstand von direkt benachbarten Linien konstant ist. Die Linien können gerade Linien sein, die parallel zur Hohlleiterlängsachse verlaufen oder schräg hierzu. Es können aber auch bogenförmige Linien sein oder schlangenförmige Linien mit mindestens einem Wendepunkt.
Ferner ist es möglich, anstelle der Herstellung auf galvanoplastischem Wege spanabhebende Verfahren (Fräsen, Drehen usw.) einzusetzen oder Kombinationen beider Verfahren.
Schließlich ist es möglich, den ersten und/oder zweiten Rundhohlleiter mit einem dielektrischen Material auszufüllen ("dielektrischer Kern").

Claims (17)

  1. Rundstrahlantenne für den Mikrowellenbereich, insbesondere den Millimeterwellenbereich, welche Antenne in ihrer aus einem Rechteck- und Rundhohlleiter aufgebauten Zu- und/ oder Ableitung einen Wellentypwandler enthält, welcher den Grundwellentyp in dem Rechteckhohlleiter der Zu- und/oder Ableitung in einen rotationssymmetrischen Wellentyp für einen ersten Rundhohlleiter umwandelt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Wellentypwandler (1) ein zweiter Rundhohlleiter (2) angeschlossen ist, dessen Längsachse mit der des ersten Rundhohlleiters zusammenfällt;
    daß der zweite Rundhohlleiter (2) mit mehreren, auf seinem Mantel quer zur Längsachse verteilten Schlitzen (3) zur Abstrahlung und/oder Empfang von elektromagnetischen Wellen versehen ist und an seinem dem ersten Rundhohlleiter abgewandten Ende kurzgeschlossen ist.
  2. Rundstrahlantenne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (3) gleichmäßig auf dem Mantel verteilt sind.
  3. Rundstrahlantenne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (3) quer zur Längsachse des zweiten Rundhohlleiters (2) auf dessen Mantel verteilt sind und daß der Wellentypwandler (1) im ersten und zweiten Rundhohlleiter den E01-Wellentyp anregt.
  4. Rundstrahlantenne nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schlitze (3) entlang einer sich um den Mantel des zweiten Rundhohlleiters (2) windenden spiralförmigen Linie angeordnet sind oder in Gruppen zusammengefaßt sind, wobei die Schlitze der einzelnen Gruppen jeweils auf einer sich von einem zum anderen Ende des zweiten Rundhohlleiters erstreckenden Linie angeordnet sind und die einzelnen Linien auf dem Mantel des zweiten Rundhohlleiters gleichmäßig verteilt sind und benachbarte Linien jeweils konstanten Abstand voneinander haben.
  5. Rundstrahlantenne nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien der einzelnen Schlitzgruppen gerade sind, die parallel zur Längsachse des zweiten Hohlleiters verlaufen, oder bogen- oder schlangenförmig geschwungene Linien mit keinem oder einem oder mehreren Wendepunkten.
  6. Rundstrahlantenne nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rundhohlleiter (2) an seinem dem Wellentypwandler (1) gegenüberliegenden Ende anstelle des Kurzschlusses mit einem Absorber für Mikrowellen versehen ist.
  7. Rundstrahlantenne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der zweite Rundhohlleiter (2) mit einem als Radom und Halterung dienenden Überzug (4) aus dielektrischem Material versehen ist.
  8. Rundstrahlantenne nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (4) mit Strukturen zur Polarisationswandlung versehen ist.
  9. Rundstrahlantenne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten und/oder zweite Rundhohlleiter mit einem dielektrischen Material ausgefüllt ist (sind).
  10. Verfahren zur Herstellung einer Rundstrahlantenne nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rundhohlleiter (2) oder der zweite Rundhohlleiter und der Wellentypwandler (1) mit dem zugehörigen ersten Rundhohlleiter und dem Rechteckhohlleiter (6) auf galvanoplastischem Wege oder auf galvanoplastischem Wege kombiniert mit einem spanabhebenden Verfahren, vorzugsweise Drehen und/oder Fräsen, hergestellt wird (werden), indem auf einem dem Hohlleiterinnenraum entsprechenden Kern eine Metallschicht galvanisch abgeschieden wird, die in ihrer Dicke der gewünschten Hohlleiterwandstärke entspricht, und ggf. nach Einbringen der Schlitze in den Hohlleiter, der Kern auf ätztechnischem Wege wieder entfernt wird
    oder
    indem auf einem dem Hohlleiterinnenraum entsprechenden Kern eine Metallschicht galvanisch abgeschieden wird, die in ihrer Dicke mindestens der gewünschten Hohlleiterwandstärke entspricht und die mittels des spanabhebenden Verfahrens, vorzugsweise durch Drehen und/oder Fräsen, soweit wieder entfernt wird, bis die gewünschte Hohlleiterwandstärke erreicht ist, und, ggf. nach Einbringen der Schlitze in den Hohlleiter, der Kern auf ätztechnischem Wege wieder entfernt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rundhohlleiter (2) und der Wellentypwandler (1) mit erstem Rundhohlleiter und Rechteckhohlleiter (6) als ein zusammenhängendes Bauteil auf galvanoplastischem Wege oder auf galvanoplastischem Wege kombiniert und einem spanabhebenden Verfahren, vorzugsweise Drehen und/oder Fräsen, hergestellt werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (3) im Mantel des zweiten Rundhohlleiters (2) auf photoätztechnischem Wege oder mittels eines spanabhebenden Verfahrens, vorzugsweise Fräsen, eingebracht werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei welchem Verfahren der zweite Rundhohlleiter der Rundstrahlantenne zumindest in Teilschritten auf galvanoplastischem Wege hergestellt wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    auf einem zylindrischen Kern (10), dessen Abmessungen den Innenabmessungen des zweiten Rundhohlleiters (2) entsprechen und dessen Material so ausgewählt ist, daß es nach einer galvanischen Beschichtung auf ätztechnischem Wege wieder entfernt werden kann, wird galvanisch eine Metallschicht (11) abgeschieden, deren Dicke mindestens gleich der gewünschten Hohlleiterwandstärke des zweiten Rundhohlleiters (2) entspricht;
    anschließend wird vorzugsweise mit einem spanabhebenden Verfahren, beispielsweise mittels Drehen oder Fräsen, die Metallschicht (11) soweit wieder entfernt, bis die gewünschte Wandstärke erreicht ist;
    danach werden die Schlitze (12) mittels spanabhebendem Verfahren, vorzugsweise durch Fräsen, oder auf photoätztechnischem Wege in die Metallschicht (11) eingebracht;
    danach wird auf die Metallschicht (11) außen eine Außenschicht (13) aus dielektrischem Material aufgebracht;
    zum Schluß wird der zylindrische Kern (10) auf ätztechnischem Wege wieder entfernt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (10) aus Aluminium und/oder die Metallschicht (11) aus Kupfer und/oder die Außenschicht (13) aus Kunststoff besteht.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (13) durch Eintauchen der Metallschicht (11) in ein Bad mit flüssigem Kunststoff und nach der Entfernung der Metallschicht (11) aus dem Bad durch Aushärten des an der Metallschicht (11) haftenden Kunststoffs aufgebracht wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (13) auf der Metallschicht (11) bis auf eine vorgegebene Schichtdicke, vorzugsweise mittels eines spanabhebenden Verfahrens, beispielsweise durch Drehen, abgetragen wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des ersten und/oder zweiten Rundhohlleiters mit einem dielektrischen Material ausgefüllt wird.
EP95942159A 1994-12-22 1995-12-14 Rundstrahlantenne und verfahren zu deren herstellung Expired - Lifetime EP0799506B1 (de)

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