EP0796934B1 - Beheizte Galette zum Erwärmen synthetischer Fäden - Google Patents

Beheizte Galette zum Erwärmen synthetischer Fäden Download PDF

Info

Publication number
EP0796934B1
EP0796934B1 EP97101768A EP97101768A EP0796934B1 EP 0796934 B1 EP0796934 B1 EP 0796934B1 EP 97101768 A EP97101768 A EP 97101768A EP 97101768 A EP97101768 A EP 97101768A EP 0796934 B1 EP0796934 B1 EP 0796934B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casing
galette
heaters
heating
godet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97101768A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0796934A1 (de
Inventor
Matthias Bührer
Heinz Von Arx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Retech AG
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Retech AG
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Retech AG, Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Retech AG
Publication of EP0796934A1 publication Critical patent/EP0796934A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0796934B1 publication Critical patent/EP0796934B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/14—Tools, e.g. nozzles, rollers, calenders
    • H05B6/145—Heated rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll

Definitions

  • the invention relates to a heated godet for heating synthetic Threads.
  • GB-A-1 089 529 has therefore already proposed to use the godet in a short-wave infrared radiation emitter arranged inside heat.
  • This heater is said to have infrared radiation with a wavelength between 3.5 and Blast 4.2 ⁇ m. Between the one heater arranged in the axis of rotation of the godet there is a considerable distance. Because the radiation intensity with the square of the distance decreases, a very high heating output and heating density of the heater is required. she will further increased by the all-round radiation of only one heater.
  • the invention was therefore the object of a solution for Specify heating especially for large godets that are used in both Construction is simpler and more modest in terms of energy consumption. she solves this problem by the in the hallmark of the main claim specified characteristics.
  • the infrared radiant heater proposed according to the invention have the advantage that they directly coat the galette a radiation, the wavelength of which is at its maximum between approximately 1 ⁇ m and 2.5 ⁇ m after execution. This wavelength in the metallic cladding of the godet is low-loss in heat
  • Such infrared radiant heaters are, for example, by offered the Heraeus company. So far they are - also in textile Area - for direct, contactless heating of organic material in the form of one-dimensional (threads) or two-dimensional (Foils, fabrics, nonwovens etc.) products used in uniform Pass the distance in front of the infrared radiant heater.
  • Another application is direct, contactless heating of three-dimensional objects (e.g. burning in of Paintwork), the different distances to the infrared radiant heater exhibit. In both cases it is Non-contact heat transfer through radiation is essential.
  • the invention has recognized that indirect transfer of thermal energy by means of radiation from infrared radiant heaters also when heating inductively heatable heat carriers is advantageous, which is at a constant distance from the Radiant heaters move and heat up via convection the objects ultimately to be heated. It has shown, that energy loss due to scattered radiation is very low are, especially if the radiant heater on their the side to be heated facing away with a reflective coating are provided.
  • a shaft 4 of a godet 5 rotatably mounted.
  • the shaft 4 is in itself driven in a known manner, for example by means of an electric motor.
  • the hub 6 of the godet 5 is by means of a conical seat 7 and one only indicated screw 8 on the free end of shaft 4 attached.
  • the tubes 10 of infrared (IR) radiant heaters 11 or 12, 12 ', 12 "attached in protrude the interior of the godet 5 and close to the inner surface 13 of the jacket 14 of the godet.
  • IR infrared
  • Fig. 1 are the infrared radiant heaters 11 so long that its radiant area 15 over the extends the entire inner length of the godet 5 and accordingly the Heat the godet evenly along its entire length.
  • twelve IR radiation heaters 11 equidistant to the axis of rotation of the godet 5 and preferably also to each other on an imaginary, 5 coaxial to the axis of rotation of the godet Cylinder surface arranged.
  • the individual IR radiant heaters can, however, also be one larger or smaller number of the same can be used.
  • the jacket 14 of the godet 5 there is also at least one temperature sensor 16 arranged of a measurement signal of the temperature of the jacket 14 of the godet forms and known, not here in detail shown way, for example by means of contactless Transmission elements, to a temperature control device forwards.
  • the heat requirement of the godet 5 above their Length is usually not uniform, be it that the radiation in the edge areas is larger than in the middle area, be it that in the inlet area of the treated threads a greater heat requirement exists as in the drain area.
  • at least some of the infrared radiant heaters 12, 12 ', 12 "so are trained that their radiating area is each only extends over part of the inner length of the godet 5 and it accordingly the godet only in the opposite one Zone 17, 17 ', 17 "warm their entire length.
  • the godet 5 be designed to be radiating and thus the base load of the Provide heating while only part of it the length of the infrared radiation heater 12 radiating from the godet, 12 ', 12 "the respective additional requirement in the individual zones 17, 17 ', 17 "cover.
  • the IR radiation heaters 12, 12 ', 12 each only one Heating part of the length of the godet 5 is particularly with this Embodiment usually a larger number of IR radiation heaters required. Since the number of usable IR radiant heaters, however, are limited due to space constraints here also preferably IR radiation heaters of greater radiation density used per unit length. Because here only zones 17, 17 ', 17 “the length of the godet by groups of IR radiant heaters are heated, at least each of these zones a separate temperature sensor 16, 16 'and (not visible) 16 "assigned.
  • the zone-wise supply and regulation of the heating output is however not only an advantage if the heating is even Galette is aimed for over its entire length. Rather, it is also expedient if, for example, different zones along the Length of the godet should have 5 different temperatures.
  • the infrared radiation heaters 11, 12, 12 ', 12 heat the jacket 14 of the godet 5 from the inside to the desired temperature of e.g. 250 ° C. To reach this temperature and also below to be able to keep up with the changing demand for heat output actual measured values given by the temperature sensors 16, 16 ', 16 " in a temperature control device with a predetermined Setpoint value compared and, in the event of deviations, the duty cycle or the supply voltage of the infrared radiant heaters 11, 12, 12 ', 12 " controlled so that the required temperature of the jacket 14 of the Galette 5 is reached and held.
  • the IR radiation heaters 11, 12, 12 ', 12 can be used as simple Quartz glass tubes can be formed, in which the wire coil electrical resistance heating is arranged.
  • the wire coil electrical resistance heating is arranged to a high Heating output per unit length or per irradiated area unit to achieve, however, are advantageously those in FIG. 4 shown double IR radiant heater used.
  • these IR radiant heaters show in cross section about 8-shaped, made of quartz glass tubes 10 'in which two wire coils 19 are arranged.
  • a typical assembly of a godet with the above Dimensions consists, for example, of six heating elements with 750 W each heat the rear zone 17 ", six heating elements with 1000 W each, which heat the middle zone 17 'and 4 heating elements with 600 W each, which heat the front zone 17.
  • the infrared radiation heaters 11, 12, 12 ', 12 are on one side with a reflective coating 20, for example made of evaporated metal such as gold, the radiation towards the jacket 14 of the godet 5 bundles. This makes useless scattered radiation against wave 4 the godet 5 avoided and reduced energy consumption.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine beheizte Galette zum Erwärmen synthetischer Fäden.
Es ist bekannt, Galetten der genannten Art mittels erhitzter flüssiger oder gasförmiger, gegebenenfalls verdampfter Medien zu beheizen. Auch das Beheizen mittels elektrischer Widerstandsheizungen ist bekannt. Ganz überwiegend erfolgt das Erwärmen der Galetten jedoch durch Induktionsheizungen, bei denen im Innern der Galette wechselstromgespeiste Primärwicklung angeordnet wird, die in dem aus magnetostriktivem Material wie Stahl oder Kupfer bestehenden Mantel der Galette durch induzierte Wirbelstrombildung Wärme erzeugt. Hierbei ist es auch schon bekannt (DE 43 13 837 C1), verschiedene Zonen der Galette unterschiedlich zu erwärmen oder unterschiedlichen Wärmebedarf derartiger Zonen durch geregelte Zufuhr von Energie zu befriedigen.
Der technische Aufwand für solche induktive Heizungen ist jedoch insbesondere bei Galetten mit großem Durchmesser von bspw. 300 mm und großer Baulänge von bspw. 500 mm sehr hoch. Auch der Energieverbrauch ist infolge der mit Heizungen dieser Art verbundenen hohen Verlustleistungen sehr hoch.
In der GB-A-1 089 529 ist daher schon vorgeschlagen wurden, die Galette mittels eines in ihrem Innern angeordneten, kurzwellige Infrarotstrahlung aussendenden Heizers zu erwärmen. Dieser Heizer soll Infrarotstrahlung mit einer Wellenlänge zwischen 3,5 und 4,2 µm abstrahlen. Zwischen dem einen, in der Drehachse der Galette angeordneten Heizer besteht ein erheblicher Abstand. Da die Strahlungsintensität mit dem Quadrat des Abstandes abnimmt, ist eine sehr hohe Heizleistung und Heizdichte des Heizers erforderlich. Sie wird durch das Rundum-Abstrahlen des nur einen Heizers weiter erhöht.
Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, eine Lösung für das Beheizen insbesondere großer Galetten anzugeben, die sowohl im Aufbau einfacher als auch im Energiebedarf bescheidener ist. Sie löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale.
Es ist zwar schon bekannt (GB 2 216 457 B), einen rotierenden Streckstift mittels eines Heizkörpers zu erwärmen, in dessen Innerem ein elektrischer Widerstandsheizer angeordnet ist und von dem aus der Mantel des Streckstiftes durch Strahlung erwärmt wird. Die hierdurch bewirkte Strahlung besteht jedoch aus sehr langwelliger Wärmestrahlung, die für den vorliegenden Anwendungsfall einen ungünstigen Wirkungsgrad hat. Die Heizeinrichtung ist ferner träge, da der Widerstandsheizer zunächst den Heizkörper erwärmen muß, bevor dieser durch Strahlung den Mantel des Streckstiftes erwärmen kann.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Infrarot-Strahlungsheizer haben den Vorteil, daß sie den Mantel der Galette unmittelbar mit einer Strahlung beaufschlagen, deren Wellenlänge ihr Maximum je nach Ausführung zwischen etwa 1 um und 2,5 µm hat. Diese Wellenlänge wird im metallischen Mantel der Galette verlustarm in Wärme umgesetzt.Derartige Infrarot-Strahlungsheizer werden bspw. durch die Firma Heraeus angeboten. Sie werden bisher - auch im textilen Bereich - zum direkten berührungslosen Erwärmen organischen Materials in Form eindimensionaler (Fäden) oder zweidimensionaler (Folien, Gewebe, Vliese usw.) Produkte verwendet, die in gleichmäßigem Abstand vor den Infrarot-Strahlungsheizer vorbeilaufen. Ein anderer Anwendungsfall ist das direkte berührungslose Erwärmen von dreidimensionalen Objekten (bspw. Einbrennen von Lackierungen), die unterschiedliche Abstände zu den Infrarot-Strahlungsheizer aufweisen. In beiden Fällen ist die berührungslose Wärmeübertragung durch Strahlung wesentliche Voraussetzung.
Die Erfindung hat erkannt, daß das indirekte Übertragen der Wärmeenergie mittels der Strahlung von Infrarot-Strahlungsheizern auch beim Erwärmen von an sich induktiv beheizbaren Wärmeträgern von Vorteil ist, die sich in gleichbleibendem Abstand vor den Strahlungsheizern bewegen und die ihre Wärme über Konvektion an die letztlich zu erwärmenden Objekte übertragen. Es hat sich gezeigt, daß Energieverlust durch Streustrahlung hierbei sehr gering sind, insbesondere dann, wenn die Strahlungsheizer auf ihrer der zu beheizenden Oberfläche abgekehrten Seite mit einem Reflexbelag versehen sind.
In den Figuren der Zeichnung ist die Erfindung anhand von schematischen Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen
Fig. 1
den Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der Galette;
Fig. 2
den Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Galette;
Fig. 3
den Querschnitt durch die Galette der Fig. 1 in der Ebene A-A dieser Figur;
Fig. 4
den Querschnitt durch einen Doppel-IR-Strahlungsheizer.
In der Lagerbüchse 1 einer ortsfesten Tragplatte 2 ist mittels zweier Wälzlager 3 eine Welle 4 einer Galette 5 drehbar gelagert. Die Welle 4 ist an ihrem gebrochen dargestellten Ende in an sich bekannter Weise angetrieben, bspw. mittels eines Elektromotors. Die Nabe 6 der Galette 5 ist mittels eines Kegelsitzes 7 und einer nur angedeuteten Schraube 8 auf dem freien Ende der Welle 4 befestigt.
In Bohrungen 9 der Tragplatte 2 sind die Rohre 10 von Infrarot(IR)-Strahlungsheizern 11 bzw. 12, 12', 12" befestigt, die in den Innenraum der Galette 5 ragen und dicht vor der Innenfläche 13 des Mantels 14 der Galette stehen.
In der Ausführungsform der Fig. 1 sind die Infrarot-Strahlungsheizer 11 so lang, daß sich ihr strahlender Bereich 15 über die ganze innere Länge der Galette 5 erstreckt und sie demgemäß die Galette auf deren ganzer Länge gleichmäßig erwärmen. In der dargestellten Ausführungsform sind zwölf IR-Strahlungsheizer 11 äquidistant zur Drehachse der Galette 5 und vorzugsweise auch zueinander auf einer gedachten, zur Drehachse der Galette 5 koaxialen Zylinderfläche angeordnet. Je nach Wärmebedarf und Heizleistung der einzelnen IR-Strahlungsheizer kann jedoch auch eine größere oder kleinere Anzahl derselben eingesetzt werden.
Im Mantel 14 der Galette 5 ist ferner mindestens ein Temperaturfühler 16 angeordnet, der ein Meßsignal der Temperatur des Mantels 14 der Galette bildet und auf bekannte, hier nicht im einzelnen dargestellte Weise, bspw. mittels berührungsloser Übertragungsglieder, an eine Temperatursteuerungs-Einrichtung weiterleitet.
Es hat sich gezeigt, daß der Wärmebedarf der Galette 5 über deren Länge meist nicht gleichmäßig ist, sei es, daß die Abstrahlung in den Randbereichen größer ist als im mittleren Bereich, sei es, daß im Zulaufbereich der behandelten Fäden ein größerer Wärmebedarf besteht als im Ablaufbereich. Um dem Rechnung zu tragen, kann gemäß der Ausführungsform der Fig. 2 vorgesehen sein, daß zumindest einige der Infrarot-Strahlungsheizer 12, 12', 12" so ausgebildet sind, daß ihr strahlender Bereich sich jeweils nur über einen Teil der inneren Länge der Galette 5 erstreckt und sie demgemäß die Galette nur in der ihnen jeweils gegenüberliegenden Zone 17, 17', 17" deren ganzer Länge erwärmen. Dabei können zumindest einige der Infrarot-Strahlungsheizer über die ganze Länge der Galette 5 strahlend ausgebildet sein und so die Grundlast der Beheizung zur Verfügung stellen, während die nur über einen Teil der Länge der Galette strahlenden Infrarot-Strahlungsheizer 12, 12', 12" den jeweiligen Zusatzbedarf in den einzelnen Zonen 17, 17', 17" decken.
Da hier die IR-Strahlungsheizer 12, 12', 12" jeweils nur einen Teil der Länge der Galette 5 beheizen, ist insbesondere bei dieser Ausführungsform in der Regel eine größere Anzahl von IR-Strahlungsheizern erforderlich. Da die einsetzbare Anzahl von IR-Strahlungsheizer jedoch aus Platzgründen begrenzt ist, werden hier auch vorzugsweise IR-Strahlungsheizer größerer Strahlungsdichte je Längeneinheit verwendet. Da hier auch jeweils nur Zonen 17, 17', 17" der Länge der Galette durch Gruppen von IR-Strahlungsheizer beheizt werden, ist jeder dieser Zonen mindestens ein gesonderter Temperaturfühler 16, 16' und (nicht sichtbar) 16" zugeordnet.
In der Ausführungsform der Fig. 2 ist von drei Zonen 17, 17' und 17" ausgegangen. Es kann jedoch auch zweckmäßig sein, nur zwei oder aber auch mehr als drei Zonen vorzusehen.
Die zonenweise Zuführung und Regelung der Heizleistung ist jedoch nicht nur dann von Vorteil, wenn eine gleichmäßige Erwärmung der Galette über deren ganze Länge angestrebt ist. Sie ist vielmehr auch dann zweckmäßig, wenn bspw. verschiednen Zonen entlang der Länge der Galette 5 unterschiedliche Temperaturen aufweisen sollen.
Die elektrischen Energiezuleitungen zu den Infrarot-Strahlungsheizern 11, 12, 12', 12" sind bei 18 angedeutet.
Die Infrarot-Strahlungsheizer 11, 12, 12', 12" erhitzen den Mantel 14 der Galette 5 von innen auf die gewünschte Temperatur von bspw. 250 C°. Um diese Temperatur zu erreichen und auch unter wechselndem Bedarf an Wärmeleistung halten zu können, werden die von den Temperaturfühlern 16, 16', 16" abgegebenen Ist-Meßwerte in einer Temperatur-Regelvorrichtung mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen und bei Abweichungen die Einschaltdauer oder die Speisespannung der Infrarot-Strahlungsheizer 11, 12, 12', 12" so gesteuert, daß die erforderliche Temperatur des Mantels 14 der Galette 5 erreicht und gehalten wird.
Die IR-Strahlungsheizer 11, 12, 12', 12" können als einfache Quarzglasrohre ausgebildet sein, in denen die Drahtwendel der elektrischen Widerstandsheizung angeordnet ist. Um eine hohe Heizleistung je Längeneinheit oder je bestrahlter Flächeneinheit zu erreichen, werden jedoch vorteilhafterweise die in Fig. 4 dargestellten Doppel-IR-Strahlungsheizer verwendet. Wie aus der Figur erkennbar, weisen diese IR-Strahlungsheizer im Querschnitt etwa 8-förmige, aus Quarzglas bestehende Rohre 10' auf, in denen zwei Drahtwendeln 19 angeordnet sind.
Eine typische Bestückung einer Galette mit den oben genannten Abmessungen besteht bspw. aus sechs Heizstäben mit je 750 W, die die hintere Zone 17" beheizen, sechs Heizstäben mit je 1000 W, die die mittlere Zone 17' beheizen und 4 Heizstäben mit je 600 W, die die vordere Zone 17 beheizen.
Die Infrarot-Strahlungsheizer 11, 12, 12', 12" sind einseitig mit einem Reflexbelag 20 bspw. aus aufgedampftem Metall wie Gold belegt, der die Strahlung in Richtung auf den Mantel 14 der Galette 5 bündelt. Damit wird nutzlose Streustrahlung gegen die Welle 4 der Galette 5 vermieden und der Energieverbrauch vermindert.
Bezugszahlenliste
1
Lagerbüchse
2
Tragplatte
3
Wälzlager
4
Welle
5
Galette
6
Nabe
7
Kegelsitz
8
Schraube
9
Bohrungen
10, 10'
Rohre
11
Infrarot-Strahlungsheizer
12, 12', 12"
Infrarot-Strahlungsheizer
13
Innenfläche
14
Mantel
15
Strahlender Bereich
16, 16'
Temperaturfühler
17, 17', 17'
Zonen
18
Energiezuleitung
19
Drahtwendel
20
Reflexbelag

Claims (6)

  1. Beheizte Galette (5) zum Erwärmen synthetischer Fäden, mit einem hohlen, thermisch leitenden, um ein Achse drehbaren Mantel (14), der eine Umfangsfläche zum Aufnehmen mindestens einer Windung eines zu erwärmenden synthetischen Fadens aufweist und in dessen Innerem ein kurzwellige Infrarotstrahlung abgebender, in ein Quarzrohr eingebetteter Strahler parallel zur Drehachse der Galette angeordnet ist, wobei Mittel zum drehbaren Lagern der Galette vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl parallel zueinander und in gleichem Winkelabstand angeordneter kurzwelliger Infrarot-Strahler (11; 12, 12', 12") mit einem Wellenlängen-Maximum zwischen etwa 1 und 2,5 um im Innern des Mantels, der Innenfläche (13) des Mantels zugekehrt und zum Beheizen des Mantels angeordnet sind, wobei die Heizer jeweils mindestens ein in das geschlossene Quarzrohr (10, 10') eingebettetes Heizelement (19) aufweisen.
  2. Galette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum drehbaren Lagern der Galette (5) eine ortfeste Tragplatte (2) aufweisen, an der die Heizer (11; 12, 12', 12") mit ihrem einen Ende befestigt sind und sich in Längsrichtung parallel zur Drehachse und dicht an dessen Innenfläche (13) in den Mantel (14) erstrecken.
  3. Galette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizer (11; 12, 12', 12") mit einem Reflexbelag (20) versehen sind, der die Infrarotstrahlung sammelt und auf die Innenfläche (13) des Mantels (14) wirft.
  4. Galette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Mantel (14) mindestens ein Temperaturfühler (16, 16') angeordnet ist, der mit den Heizern (11; 12, 12', 12") zum Steuern von deren Heizleistung verbunden ist/sind.
  5. Galette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mehrzahl von kurzwelligen Heizern (12, 12', 12") aufweist, die so ausgebildet und im Mantel (14) in axialer Richtung der Galette (5) so versetzt angeordnet sind, daß sie diesen in axialer Richtung der Galette (5) versetzten Zonen (17, 17', 17") auf unterschiedliche Temperaturen aufzuheizen gestatten.
  6. Galette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Zone (17, 17', 17") des Mantels (14) mindestens ein Temperaturfühler (16, 16') angeordnet ist, der mit den Heizern (12, 12', 12") zum unabhängigen Steuern der Heizleistung in der betreffenden Zone verbunden ist.
EP97101768A 1996-03-19 1997-02-05 Beheizte Galette zum Erwärmen synthetischer Fäden Expired - Lifetime EP0796934B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19610763A DE19610763A1 (de) 1996-03-19 1996-03-19 Beheizte Galette zum Erwärmen synthetischer Fäden
DE19610763 1996-03-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0796934A1 EP0796934A1 (de) 1997-09-24
EP0796934B1 true EP0796934B1 (de) 2001-07-11

Family

ID=7788741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97101768A Expired - Lifetime EP0796934B1 (de) 1996-03-19 1997-02-05 Beheizte Galette zum Erwärmen synthetischer Fäden

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5902503A (de)
EP (1) EP0796934B1 (de)
JP (1) JPH107319A (de)
DE (2) DE19610763A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19757474A1 (de) * 1997-12-23 1999-06-24 Voith Sulzer Papiertech Patent Papierkalander
TW503274B (en) * 1998-02-04 2002-09-21 Hna Holdings Inc Calendering apparatus and method for heat setting a traveling multi-filament tow
DE102007023723A1 (de) 2007-05-22 2008-11-27 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Abziehen und Verstrecken multifiler Fäden
CN103334162B (zh) * 2013-06-24 2015-11-04 浙江理工大学 用于短流程缫丝的丝条预干燥装置及预干燥方法
WO2015053727A1 (en) * 2013-10-11 2015-04-16 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi A yarn drawing roller
DE102015108635A1 (de) * 2015-02-19 2016-08-25 Ritter Elektronik Gmbh Galetteneinheit mit einer Induktionsspulenanordnung zum Beheizen ohne Magnetfluss leitende Inneneinbauten

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3369106A (en) * 1965-07-27 1968-02-13 Pyrotel Corp Process-heating control system
US3382555A (en) * 1965-10-27 1968-05-14 Du Pont Yarn heater
US3943222A (en) * 1969-06-27 1976-03-09 Ernest Scragg & Sons Limited Manufacturing textile yarns
US3562472A (en) * 1969-08-20 1971-02-09 Gen Electric Induction heater for rotating godet
US3576081A (en) * 1969-12-17 1971-04-27 William G Mccrary Combination strand-drying and bearing-lubrication apparatus
US4097723A (en) * 1971-06-09 1978-06-27 Leitner Frank W Thermal systems incorporating apparatus and methods for simulating time related temperatures
US3843868A (en) * 1971-06-18 1974-10-22 Carding Spec Co Yarn heaters
EP0068119B1 (de) * 1981-06-15 1986-01-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Heizen einer Galette und heizbare Galette
US4658716A (en) * 1985-04-12 1987-04-21 Measurex Corporation Infrared heating calender roll controller
US4880961A (en) * 1988-03-02 1989-11-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for heating yarn
DE59202786D1 (de) * 1991-04-27 1995-08-10 Barmag Barmer Maschf Galette zum Erhitzen eines laufenden Fadens.
KR950703675A (ko) * 1992-10-01 1995-09-20 클라우스 퓌팅, 디이터 핑슈텐 얀을 유도하고 진행시키기 위한 고데트(godet for guiding and advancing a yarn)
DE4313837C1 (de) * 1993-04-29 1994-09-01 Neumag Gmbh Verfahren zum induktiven Beheizen einer Galette und induktiv beheizte Galette
JPH0764426A (ja) * 1993-08-23 1995-03-10 Fuji Xerox Co Ltd 画像出力装置の定着装置
US5497562A (en) * 1995-03-03 1996-03-12 Hosokawa Bepex Corporation Radiant heater system for solid phase crystallization and polymerization of polymers

Also Published As

Publication number Publication date
JPH107319A (ja) 1998-01-13
DE19610763A1 (de) 1997-09-25
US5902503A (en) 1999-05-11
EP0796934A1 (de) 1997-09-24
DE59703986D1 (de) 2001-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3920171C2 (de)
DE3934208C2 (de) Spulenkörper für die induktive Beheizung von Walzen
WO2006042646A1 (de) Galette zum führen, erwärmen und fördern eines fadens
EP0796934B1 (de) Beheizte Galette zum Erwärmen synthetischer Fäden
CH654459A5 (de) Elektrischer strahlungsheizkoerper.
CH710793A2 (de) Galetteneinheit mit einer Induktionsspulenanordnung zum Beheizen ohne Magnetfluss leitende Inneneinbauten.
DE3237183C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines kornorientierten, elektromagnetischen Stahlbandes oder - bleches
EP0854216B1 (de) Galette zum Fördern, Führen und Erhitzen eines laufenden synthetischen Fadens
EP1079022B1 (de) Beheizter Zylinder
DE68919743T2 (de) Schutzvorrichtung für Induktionspole und Induktor, welcher mit solch einer Vorrichtung versehen ist.
EP0467111A2 (de) Elektrisches Strahlungsheizelement
DE19532036C1 (de) Beheizte Galette
DE69117313T2 (de) Vorrichtung zum Trocknen eines bandförmigen Gegenstandes und Induktionsheizelement mit rotierenden Rohrzylindern
DE10031447A1 (de) Vorrichtung zum Erwärmen von schmelzfähigem Material
DE20217966U1 (de) Induktionsbeheizte Kalanderwalze
DE3926028C2 (de) Vorrichtung zum Steuern der Dicke einer durch einen Walzenspalt laufenden Materialbahn
DE4018200A1 (de) Verfahren zum heizen eines fadens
WO1991014139A1 (de) Vorrichtung zur indirekten beheizung von fluiden
DE1921938A1 (de) Heizkoerper
DE3246845C2 (de) Elektrische Heizvorrichtung für Zylinder von kunststoffverarbeitenden Maschinen
DE3004188A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur formgebung eines heizelementes
DE102011089429A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einkristalls
DE4440505C2 (de) Heizungssystem für eine Heißprägemaschine, insbesondere zum Einfärben von Kraftfahrzeug-Kennzeichenschildern
EP0345720A2 (de) Heizeinrichtung für Fäden, Garne, Textil- oder Kunststoffbahnen
AT238128B (de) Einrichtung zum Schneiden von Streifen aus einer thermoplastisches Material enthaltenden Materialbahn, insbesondere Gewebebahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19980312

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000208

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010711

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010711

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59703986

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010816

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20010711

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030304

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030414

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040901

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050205