EP0796794A1 - Method for labelling containers or articles and apparatus for carrying out the method - Google Patents

Method for labelling containers or articles and apparatus for carrying out the method Download PDF

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EP0796794A1
EP0796794A1 EP97104246A EP97104246A EP0796794A1 EP 0796794 A1 EP0796794 A1 EP 0796794A1 EP 97104246 A EP97104246 A EP 97104246A EP 97104246 A EP97104246 A EP 97104246A EP 0796794 A1 EP0796794 A1 EP 0796794A1
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EP
European Patent Office
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label
container
containers
rotating part
labeling
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Ceased
Application number
EP97104246A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Christian Kliewe
Günter Seifert
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CROWN SIMPLIMATIC ORTMANN + HERBST MASCHINEN- UND
Original Assignee
ORTMANN and HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles

Definitions

  • the invention relates to a method for labeling containers according to the preamble of method claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of device claim 4
  • a main problem with the known method for all-round labeling is that in the known labeling machines the containers are moved past a stationary feed roller during their orbit in the labeling machine and the label is applied in this relatively small sector of the orbit. In order to avoid a disturbing relative movement between the container surface and the feed roller surface, an additional rotation of the containers about their vertical axis is necessary.
  • the adhesive force exerted by the liquid is now not large enough to produce reliable adhesion of the label end to the container surface and thus to implement a secure transfer of the label.
  • Another disadvantageous effect concerns a rather aesthetic aspect, since the liquid between the outside of the container and the inside of the label remains visible in a disruptive manner over a longer period of time.
  • the limiting factor is the amount of time available to transfer the labels from the label feed to the bottle.
  • the label is first transferred from the feed roller to an intermediate label carrier.
  • This intermediate label carrier rotates in synchronism with the containers to be labeled in a common orbit. From this intermediate label carrier, the labels are now transferred to the containers in several steps during the relatively large, still remaining circulation sector - and thus also within a longer period of time. This offers the advantage that all processes can be carried out harmoniously in jerk-free and shock-free movements.
  • the circulation speed and thus the performance of the labeling machine can be increased significantly until the kinematic limits are reached.
  • FIG. 1 shows a labeling device in which a large number of containers 1 are fed to the actual labeling unit 3 via a transport device 2 which is known per se.
  • the intermediate label carrier 7 consists essentially of two suction plates, each of which fix the front and rear ends of a label 5 and thus keep the label 5 taut. Between the two suction plates of the label intermediate carrier 7 there are several pressure elements 8 and 9, the functioning of which will be explained in more detail later.
  • the container 1 fed to the labeling unit 3 via the transport device 2 is inserted exactly at the level of the pressure element 8 into a holder which is not shown here for reasons of clarity.
  • the pressure element 8 is now moved radially outwards and clamps the label 5 between itself and the container 1, as a result of which the label 5 is firmly fixed.
  • the container 1 passes through a stationary treatment station 10 and there is no application to the area of the container 1 which will later be below the overlap area of the label 5 permanently adhering medium applied, which can generate an adhesive force between container 1 and label 5.
  • a particularly suitable medium in this case is water.
  • the pressure element 9a is moved in the radial direction and initially pulls the label 5 from the one suction plate of the label intermediate carrier 7. Then the part of the label 5 which has now become free is brought into contact with the container 1, part 5a of the label 5 still survives freely.
  • a permanently adhering medium is applied in the edge area 5a on the outside of the label 5 at the treatment station 12, care being taken to ensure that no permanently adhering medium gets onto the container 1.
  • the protruding part 5b of the label 1 is pressed against the container 5 by a brush strip 13. Since the length of the label 5 is greater than the circumference of the container 1, there is an overlap automatically. The overlap is deliberately limited to the area of the label 5 to which the permanently adhering medium was previously applied.
  • the pressure elements 8.9 return to the starting position.
  • the pressure elements 8, 9 can be moved via any actuators, for example pneumatic cylinders or motors. It is also possible to store the pressure elements in guides and to allow the movement sequence to be curve-controlled.
  • the container to be labeled is not rotated in the labeling unit, it is also possible to label containers of any shape.
  • the area of application is by no means limited to containers, and solid objects can also be processed.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

The labels (5) are transferred from a label supply roll (4) to an intermediate label carrier (7). This is positioned on a rotating part (3), which also carries the containers or objects (1) to be labelled. The labels are then transferred from the carrier to the containers. During transfer to the container, the central label section is first moved into contact with the container, the section next to it is completely placed on the container. A permanent adhesive is applied to the label end, which is overlapped later, and the other end is placed on the coated end.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Etikettieren von Behältern gemäß dem Oberbegriff des Verfahrensanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Vorrichtungsanpruchs 4The invention relates to a method for labeling containers according to the preamble of method claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of device claim 4

Eine gattungsgemäßer Stand der Technik ist beispielsweise aus der EP 0 559 005 A1 bekannt.A generic prior art is known for example from EP 0 559 005 A1.

Dort wird ein Verfahren beschrieben, welches eine Rundumetikettierung eines Behälters ermöglicht, ohne auf den Behälter einen permanent haftenden Klebstoff auftragen zu müssen. Dazu wird der Behälter mit einer an sich nicht klebenden Flüssigkeit benetzt und anschließend in Kontakt mit dem über eine Rolle zugeführten Etikett gebracht, indem der Behälter über die Rolle abgewälzt wird. Die Berührung findet nur in einem schmalen Bereich statt. Durch die von der Flüssigkeit ausgeübten Adhäsionskraft soll eine Haftung zwischen Behälter und Etikett erzeugt und das Etikett von der Rolle abgehoben werden. In nachteiliger Weise geschieht dies nicht immer und es treten Störungen auf.There a method is described which enables all-round labeling of a container without having to apply a permanently adhesive adhesive to the container. For this purpose, the container is wetted with a non-sticky liquid and then brought into contact with the label fed over a roll by rolling the container over the roll. The contact takes place only in a narrow area. The adhesive force exerted by the liquid is intended to create an adhesion between the container and the label and to lift the label off the roll. In a disadvantageous way, this does not always happen and faults occur.

Ein Hauptproblem bei dem bekannten Verfahren zum Rundum-Etikettieren liegt darin begründet, daß bei den bekannten Etikettiermaschinen die Behälter während ihrer Umlaufbahn in der Etikettiermaschine an einer ortsfest angeordneten Zuführrolle vorbei bewegt werden und in diesem relativ kleinen Sektor der Umlaufbahn das Etikett aufgebracht bekommen. Um eine störende Relativbewegung zwischen Behälteroberfläche und Zufürrollenoberfläche zu vermeiden, ist eine zusätzliche Drehung der Behälter um deren Hochachse notwendig.A main problem with the known method for all-round labeling is that in the known labeling machines the containers are moved past a stationary feed roller during their orbit in the labeling machine and the label is applied in this relatively small sector of the orbit. In order to avoid a disturbing relative movement between the container surface and the feed roller surface, an additional rotation of the containers about their vertical axis is necessary.

Bei hoher Leistung ist nun die von der Flüssigkeit ausgeübte Adhäsionskraft nicht groß genug, um eine zuverlässige Haftung des Etikettenendes an der Behälteroberfläche zu erzeugen und so eine sichere Übergabe des Etiketts zu realisieren.At high performance, the adhesive force exerted by the liquid is now not large enough to produce reliable adhesion of the label end to the container surface and thus to implement a secure transfer of the label.

Die notwendige Rotation um die Hochachse schränkt zudem die Anwendung des bekannten Verfahrens auf rotationssymetrische Behälter ein.The necessary rotation about the vertical axis also restricts the use of the known method to rotationally symmetrical containers.

Ein weiterer nachteiliger Effekt betrifft einen eher ästhetischen Aspekt, denn die Flüssigkeit zwischen der Behälteraußenseite und der Etiketteninnenseite bleibt über einen längeren Zeitraum in störender Weise sichtbar.Another disadvantageous effect concerns a rather aesthetic aspect, since the liquid between the outside of the container and the inside of the label remains visible in a disruptive manner over a longer period of time.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wodurch die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden und insbesondere eine zuverlässige, schnelle Rundumetikettierung von Behältern, -in zusätzlich vorteilhafter Weise auch nicht rotationssymetrischen Behältern- möglich wird.It is therefore an object of the invention to provide a method and to provide an apparatus for carrying out the method, as a result of which the disadvantages of the prior art are overcome and, in particular, reliable, rapid all-round labeling of containers, in an advantageous manner also non-rotationally symmetrical containers, is possible becomes.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 4.This object is achieved by the characterizing features of method claim 1 and device claim 4.

Die jeweiligen Unteransprüche betreffen Weiterbildungen und/oder besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The respective subclaims relate to further developments and / or particularly advantageous refinements of the invention.

Die Überlegungen, die zur Entstehung der vorliegenden Erfindung führten gingen davon aus, daß der limitierende Faktor die Zeitspanne ist, die zur Verfügung steht, um die Etiketten von der Etikettenzufuhr auf die Flasche zu übertragen. Je höher die Leistung des Etikettierers ist, desto weniger Zeit steht für die Etikettenübergabe zur Verfügung. Um nun die Zeitspanne für die Etikettenübergabe zu vergrößern wird bei der vorliegenden Erfindung das Etikett von der Zuführrolle zunächst auf einen Etikettenzwischenträger übertragen. Dieser Etikettenzwischenträger dreht sich synchron mit den zu etikettierenden Behältern auf einer gemeinsamen Umlaufbahn. Von diesem Etikettenzwischenträger werden die Etiketten nun während des relativ großen, noch verbleibenden Umlaufsektors -somit auch innerhalb einer längeren Zeitspanne- in mehreren Schritten auf die Behälter übertragen. Dies bietet den Vorteil, daß alle Vorgänge harmonisch in ruck- und stoßfreien Bewegungen ausgeführt werden können.The considerations that led to the making of the present invention assumed that the limiting factor is the amount of time available to transfer the labels from the label feed to the bottle. The higher the performance of the labeler, the less time is available for the label transfer. In order to now increase the time for the label transfer, in the present invention the label is first transferred from the feed roller to an intermediate label carrier. This intermediate label carrier rotates in synchronism with the containers to be labeled in a common orbit. From this intermediate label carrier, the labels are now transferred to the containers in several steps during the relatively large, still remaining circulation sector - and thus also within a longer period of time. This offers the advantage that all processes can be carried out harmoniously in jerk-free and shock-free movements.

Gegenüber den bekannten Maschinen kann somit die Umlaufgeschwindigkeit und damit die Leistung der Etikettiermaschine deutlich gesteigert werden bis man an die kinematischen Grenzen stößt.Compared to the known machines, the circulation speed and thus the performance of the labeling machine can be increased significantly until the kinematic limits are reached.

Mit der vorliegenden Erfindung ist eine schnelle und sichere Rundum Etikettierung realisiert worden.With the present invention, a quick and secure all-round labeling has been realized.

Nachfolgend wird ein mögliches Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung und der Bezugszeichenliste näher erläutert.A possible exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing and the list of reference symbols.

Die Figur 1 zeigt eine Etikettiervorrichtung, bei welcher eine Vielzahl von Behältern 1 über eine an sich schon bekannte Transporteinrichtung 2 dem eigentlichen Etikettieraggregat 3 zugeführt wird.FIG. 1 shows a labeling device in which a large number of containers 1 are fed to the actual labeling unit 3 via a transport device 2 which is known per se.

Von einer Vorratsrolle 4 werden die auf einem Träger befindlichen Etiketten 5 mittels einer Übergabetrommel 6 an denjenigen Etikettenzwischenträger 7 übergeben, der sich gerade auf Höhe der ortsfest angebrachten Übergabetrommel 6 befindet. Der Etikettenzwischenträger 7 besteht im wesentlichen aus zwei Saugplatten, die jeweils das vordere und das hintere Ende eines Etiketts 5 fixieren und so das Etikett 5 gespannt halten. Zwischen den zwei Saugplatten des Etikettenzwischenträgers 7 befinden sich mehrere Andruckelemente 8 und 9, deren Funktionsweise später näher erläutert wird.From a supply roll 4, the labels 5 on a carrier are transferred by means of a transfer drum 6 to the intermediate label carrier 7 that is currently at the level of the stationary transfer drum 6. The intermediate label carrier 7 consists essentially of two suction plates, each of which fix the front and rear ends of a label 5 and thus keep the label 5 taut. Between the two suction plates of the label intermediate carrier 7 there are several pressure elements 8 and 9, the functioning of which will be explained in more detail later.

Der über die Transporteinrichtung 2 dem Etikettieraggregat 3 zugeführte Behälter 1 wird genau in Höhe des Andruckelements 8 in eine hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeichnete Halterung eingesetzt. Das Andruckelement 8 wird nun radial nach außen bewegt und klemmt das Etikett 5 zwischen sich und dem Behälter 1 ein, wodurch das Etikett 5 fest fixiert ist.The container 1 fed to the labeling unit 3 via the transport device 2 is inserted exactly at the level of the pressure element 8 into a holder which is not shown here for reasons of clarity. The pressure element 8 is now moved radially outwards and clamps the label 5 between itself and the container 1, as a result of which the label 5 is firmly fixed.

Anschließend passiert der Behälter 1 eine ortsfest angebrachte Behandlungsstation 10 und dort wird auf den Bereich des Behälters 1, welcher sich später unterhalb des Überlappungsbereiches des Etiketts 5 befinden wird ein nicht permanent haftendes Medium aufgebracht, welches zwischen Behälter 1 und Etikett 5 eine Adhäsionskraft erzeugen kann. Ein besonders geeignetes Medium ist in diesem Fall Wasser.Subsequently, the container 1 passes through a stationary treatment station 10 and there is no application to the area of the container 1 which will later be below the overlap area of the label 5 permanently adhering medium applied, which can generate an adhesive force between container 1 and label 5. A particularly suitable medium in this case is water.

Im nächsten Schritt wird das Andruckelement 9a in radialer Richtung bewegt und zieht dabei zunächst das Etikett 5 von der einen Saugplatte des Etikettenzwischenträgers 7. Anschließend wird der nun frei gewordene Teil des Etiketts 5 in Kontakt mit dem Behälter 1 gebracht, wobei ein Teil 5a des Etiketts 5 noch frei übersteht.In the next step, the pressure element 9a is moved in the radial direction and initially pulls the label 5 from the one suction plate of the label intermediate carrier 7. Then the part of the label 5 which has now become free is brought into contact with the container 1, part 5a of the label 5 still survives freely.

Dieser frei überstehende Teil 5a des Etiketts 5 wird durch eine rotierende Bürste 11 an den Behälter 1 angedrückt. Die Bürste 11 rotiert hierbei mit höherer Geschwindigkeit als sich das Etikettieraggregat 3 dreht. Das Ende des Etiketts 5 liegt nun genau auf dem Bereich des Behälters 1 auf welchem sich das zuvor durch die Behandlungsstation 10 aufgetragene Wasser befindet. Durch die Adhäsionskraft bleibt das Teil 5a des Etiketts 5 fest am Behälter 1 haften.This freely projecting part 5a of the label 5 is pressed against the container 1 by a rotating brush 11. The brush 11 rotates at a higher speed than the labeling unit 3 rotates. The end of the label 5 now lies exactly on the area of the container 1 on which the water previously applied by the treatment station 10 is located. Due to the adhesive force, part 5a of label 5 adheres firmly to container 1.

Um einen dauerhaften Sitz des Etikettes 5 auf dem Behälter 1 zu garantieren wird an der Behandlungsstation 12 ein permanent haftendes Medium im Randbereich 5a auf der Aussenseite des Etiketts 5 aufgebracht, wobei dafür Sorge getragen wurde, daß kein permanent haftendes Medium auf den Behälter 1 gelangt.In order to guarantee a permanent fit of the label 5 on the container 1, a permanently adhering medium is applied in the edge area 5a on the outside of the label 5 at the treatment station 12, care being taken to ensure that no permanently adhering medium gets onto the container 1.

Nun wird durch das Andruckelement 9b - in gleicher Weise wie zuvor bei der Wirkungsweise des Andruckelements 9a beschrieben - der restliche Teil des Etiketts 5 an den Behälter 1 gedrückt.Now the remaining part of the label 5 is pressed against the container 1 by the pressure element 9b - in the same way as previously described for the mode of operation of the pressure element 9a.

Durch eine Bürstenleiste 13 wird der noch überstehende Teil 5b des Etiketts 1 an den Behälter 5 gedrückt. Da die Länge des Etiketts 5 größer ist als der Umfang des Behälters 1 entsteht automatisch eine Überlappung. Die Überlappung ist in gewollter Weise genau auf den Bereich des Etiketts 5 begrenzt, auf welchen zuvor das permanent haftende Medium aufgetragen wurde.The protruding part 5b of the label 1 is pressed against the container 5 by a brush strip 13. Since the length of the label 5 is greater than the circumference of the container 1, there is an overlap automatically. The overlap is deliberately limited to the area of the label 5 to which the permanently adhering medium was previously applied.

Bevor der fertig etikettierte Behälter 1 aus dem Etikettieraggregat 3 an die Transporteinrichtung 14 übergeben wird, fahren die Andruckelemente 8,9 in die Ausgangslage zurück.Before the finished labeled container 1 is transferred from the labeling unit 3 to the transport device 14 is, the pressure elements 8.9 return to the starting position.

Die Bewegung der Andruckelemente 8,9 kann über beliebige Aktoren beispielsweise Pneumatikzylinder oder Motoren erfolgen. Ebenso ist es möglich die Andruckelemente in Führungen zu lagern und den Bewegungsablauf kurvengesteuert erfolgen zu lassen.The pressure elements 8, 9 can be moved via any actuators, for example pneumatic cylinders or motors. It is also possible to store the pressure elements in guides and to allow the movement sequence to be curve-controlled.

Da bei der vorliegenden Erfindung der zu etikettierende Behälter im Etikettieraggregat nicht gedreht wird, ist es auch möglich beliebig unregelmäßig geformte Behälter zu etikettieren.Since in the present invention the container to be labeled is not rotated in the labeling unit, it is also possible to label containers of any shape.

Auch ist der Anwendungsbereich keinesfalls auf Behälter beschränkt, ebenso können auch massive Gegenstände verarbeitet werden.The area of application is by no means limited to containers, and solid objects can also be processed.

BezugszeichenlisteReference list

11
Behältercontainer
22nd
TransporteinrichtungTransport device
33rd
EtikettieraggregatLabeling unit
44th
VorratsrolleSupply roll
55
EtikettenLabels
5a,b5a, b
EtikettenendenLabel ends
66
ÜbergabetrommelTransfer drum
77
EtikettenzwischenträgerLabel intermediate carrier
8,98.9
AndruckelementePressure elements
1010th
BehandlungsstationTreatment station
1111
Bürstebrush
1212th
BehandlungsstationTreatment station
1313
BürstenleisteBrush strip
1414
TransporteinrichtungTransport device

Claims (8)

Verfahren zum Rundum- Etikettieren von Behältern oder Gegenständen ohne permanent haftende Medien auf die Behälter oder Gegenstände aufzutragen, wobei - die zu etikettierenden Behälter oder Gegenstände einem rotierenden Teil zugeführt und nach der erfolgten Etikettierung wieder aus dem rotierenden Teil entnommen werden, - die zu etikettierenden Behälter oder Gegenstände während des Etikettiervorganges auf dem rotierenden Teil gehalten werden, - zwischen dem zu etikettierenden Behälter oder Gegenstand und dem Etikett ein nur vorübergehend Haftwirkung erzeugendes Medium appliziert wird, - die Aussenseite der Behälter oder Gegenstände von dem Etikett um mehr als 360 Grad umschlungen wird und - auf den sich überlappenden Bereich des Etiketts ein permanent Haftwirkung erzeugendes Medium appliziert wird, dadurch gekennzeichnet, daß - die Etiketten (5) von einem eine Vielzahl von Etiketten (5) beinhaltenden Vorratsspeicher (4) einem auf dem rotierenden Teil (3) befindlichen Etikettenzwischenträger (7) übergeben werden und - die Etiketten (5) vom Etikettenzwischenträger (7) aus auf den Behälter oder Gegenstand (1) übertragen werden. Process for all-round labeling of containers or objects without applying permanently adhering media to the containers or objects, whereby the containers or objects to be labeled are fed to a rotating part and are removed from the rotating part after the labeling has taken place, the containers or objects to be labeled are held on the rotating part during the labeling process, - a medium that only temporarily creates an adhesive effect is applied between the container or object to be labeled and the label, - The outside of the container or objects is wrapped by the label by more than 360 degrees and - a medium with permanent adhesive effect is applied to the overlapping area of the label, characterized in that - The labels (5) from a plurality of labels (5) containing storage (4) on the rotating part (3) located label intermediate carrier (7) and - The labels (5) are transferred from the intermediate label carrier (7) to the container or object (1). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß - beim Übertragen der Etiketten (5) auf den Behälter oder Gegenstand (1) zunächst der Mittelbereich des Etiketts (5) mit dem Behälter oder Gegenstand (1) in Berührung gebracht wird und - anschließend einer der dem Mittelbereich benachbarten Bereiche des Etiketts (5) mit dem Behälter oder Gegenstand (1) vollständig in Berührung gebracht wird, - auf den Randbereich (5a) des Etiketts (5), der später von dem anderen Randbereich (5b) überdeckt werden wird, das permanent Haftwirkung erzeugende Medium aufgetragen wird und - abschließend der andere dem Mittelbereich benachbarte Bereich des Etiketts (5) mit dem Behälter oder Gegenstand (1) in Berührung und dem zuvor schon angebrachten Bereich des Etiketts (5) in Überlappung gebracht wird. Method according to claim 1,
characterized in that - When transferring the labels (5) onto the container or object (1), the middle region of the label (5) is brought into contact with the container or object (1) and one of the areas of the label (5) adjacent to the central area is then brought fully into contact with the container or object (1), - On the edge area (5a) of the label (5), which will later be covered by the other edge area (5b), the medium permanently generating adhesive effect is applied and - Finally, the other area of the label (5) adjacent to the central area is brought into contact with the container or object (1) and the previously attached area of the label (5) is overlapped. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß - auf dem Bereich des Behälters oder Gegenstandss (1), welcher sich später unterhalb des Überlappungsbereiches des Etiketts (5) befinden wird, ein nicht permanent Haftwirkung erzeugendes Medium appliziert wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that - On the area of the container or article (1), which will later be located below the overlap area of the label (5), a medium that does not permanently create adhesive effect is applied. Etikettiervorrichtung zum Rundum- Etikettieren von Behältern oder Gegenständen, wobei - die Etikettiervorrichtung ein rotierendes Teil mit einer Vielzahl von Behälter- oder Gegenstandshalterungen zur Aufnahme der Behälter oder Gegenstände umfaßt, - Mittel vorgesehen sind, durch welche die zu etikettierenden Behälter oder Gegenstände dem rotierenden Teil zuführbar und nach der Etikettierung wieder entnehmbar sind, - auf dem rotierenden Teil eine Vielzahl von Behälter- oder Gegenstandshalterungen vorhanden sind, - Mittel zum Auftragen einer zwischen Etikett und Behälter oder Gegenstand vorübergehend wirksamen Haftverbindung vorgesehen sind - Mittel vorgesehen sind, durch welche das Etikett mit einem Umschlingungswinkel von mehr als 360 Grad an dem zu etikettierenden Behälter oder Gegenstand aufbringbar ist und - Mittel zum Auftragen einer zwischen den jeweiligen, sich überlappenden Enden des Etiketts dauernd wirksamen Haftverbindung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß - auf dem rotierenden Teil (3) jeder Behälterhalterung ein Etikettenzwischenträger (7) und mehrere Etikettenandruckelemente (8,9,11,13) zugeordnet sind, - die Etiketten (5) von einem Vorratsspeicher (4) dem Etikettenzwischenträger (7) zuführbar sind und - durch die Etikettenandruckelemente (8,9) das Etikett (5) vom Etikettenzwischenträger (7) auf den Behälter (1) übertragbar ist. Labeling device for all-round labeling of containers or objects, wherein the labeling device comprises a rotating part with a multiplicity of container or article holders for receiving the containers or articles, Means are provided by means of which the containers or objects to be labeled can be fed to the rotating part and removed again after labeling, a multiplicity of container or object holders are present on the rotating part, - Means are provided for applying a temporary adhesive connection between the label and the container or object - Means are provided by which the label can be applied to the container or object to be labeled with a wrap angle of more than 360 degrees and Means are provided for applying a permanent adhesive connection between the respective overlapping ends of the label, characterized in that - On the rotating part (3) of each container holder, an intermediate label carrier (7) and several label pressure elements (8, 9, 11, 13) are assigned, - The labels (5) can be fed to the intermediate label carrier (7) from a storage unit (4) and - The label (5) from the intermediate label carrier (7) to the container (1) can be transferred through the label pressure elements (8, 9). Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Etiketten (5) von einer Vorratsrolle (4) über eine Schneideeinheit und eine Übergabetrommel (6) dem Etikettenzwischenträger (7) zuführbar sind. Device according to claim 4,
characterized in that - The labels (5) from a supply roll (4) via a cutting unit and a transfer drum (6) can be fed to the label intermediate carrier (7). Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß - der Etikettenzwischenträger (7) in Form einer mit Unterdruck betriebenen Ansaugvorrichtung ausgebildet ist. Device according to claim 4,
characterized in that - The label intermediate carrier (7) is designed in the form of a suction device operated with negative pressure. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Andruckelemente (8,9) durch Aktoren und/oder durch eine Kurvenführung aus einer Ruheposition in eine das Etikett (5) an den Behälter (1) drückende Position verbringbar sind. Device according to claim 4,
characterized in that - The pressure elements (8, 9) can be moved by actuators and / or by a curve guide from a rest position into a position pressing the label (5) onto the container (1). Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Andruckelemente (9,11,13) in Form von Bürsten ausgebildet sind. Device according to claim 4,
characterized in that - The pressure elements (9, 11, 13) are designed in the form of brushes.
EP97104246A 1996-03-18 1997-03-13 Method for labelling containers or articles and apparatus for carrying out the method Ceased EP0796794A1 (en)

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