EP0795920B1 - Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied - Google Patents

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EP0795920B1
EP0795920B1 EP96115286A EP96115286A EP0795920B1 EP 0795920 B1 EP0795920 B1 EP 0795920B1 EP 96115286 A EP96115286 A EP 96115286A EP 96115286 A EP96115286 A EP 96115286A EP 0795920 B1 EP0795920 B1 EP 0795920B1
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EP
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guide line
panel
waveguide
waveguides
damping
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EP96115286A
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EP0795920A1 (de
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Werner Speldrich
Uwe Dipl.-Ing. Rosenberg
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Telent GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P1/00—Auxiliary devices
    • H01P1/22—Attenuating devices
    • H01P1/222—Waveguide attenuators

Definitions

  • the present invention is based on a variable waveguide attenuator, according to the preamble of claim 1 as it from US 3 209 288 is known.
  • the invention has for its object such Waveguide attenuator to develop so that it becomes possible the damping in two Adjust waveguides at the same time.
  • Sub-pronouncements are directed to preferred embodiments of the invention.
  • a waveguide attenuator one of which is shown in FIG. 1a Top view and shown in Figure 1b a cross section A-A is made of a damping material Disc 1, which can be moved along a guide line 2 is stored and their opposite edges in two waveguides 3 and 4 running to the side of the pane 1 can be driven in.
  • Figure 1b illustrates are in the sides facing the disc 1 (e.g. Broad sides) of the waveguide 3 and 4 slots 5 and 6 through which the disc 1 in the waveguide 3rd and 4 can penetrate.
  • each waveguide 3, 4 in approach the guide line 2 at an acute angle becomes now the disc 1 in the direction of the apex of the pushed at an acute angle, so the edge areas of the Disk 1 through the slots 5 and 6 in the waveguide 3 and 4 in.
  • the farther the disc reaches the apex of the acute angle is moved the larger it becomes in the Waveguide 3 and 4 penetrating disc area and thus the attenuation in the respective waveguide.
  • a Actuator for the longitudinal movement of the Damping disc can e.g. from a guide rail exist in which the disc by means of a knurled screw is slidably mounted.
  • Figure 1 has the damping disc 1 with respect to the guide line 2 a symmetrical shape and also the two waveguides 3 and 4 have one with respect to the guide line 2 symmetrical course.
  • This symmetrical arrangement is the measure of a change in damping per Disk 1 displacement length unit and also the amount the damping in both waveguides 3 and 4 is the same.
  • the shape of the damping disc 1 depends on which one maximum damping amount can be achieved. If like that Figure 1a shows the edges of the damping disc 1 with respect the guide line 2 have the same angle of inclination as that Waveguide 3 and 4, so the largest possible range of Disk can be moved into the waveguide 3 and 4 and accordingly, the greatest damping can be realized.
  • the dashed outline shows the position of the damping disc 1 in the event of the greatest adjustable damping.
  • the edges of the damping disk 1 are expediently rounded so that the in the waveguide 3 and 4th immersing areas of the disc continuous transitions represent the least possible reflections arise.
  • Figure 2 is a waveguide attenuator shown, in which the waveguide 3 and 4 symmetrical are arranged to the guide line 2, the damping disc 1 but an asymmetrical shape with respect to the guide line 2 has. With this arrangement is independent of the Position of the damping disc the difference between the in the two waveguides 3 and 4 set damping same size.
  • Both the damping disc is asymmetrical with respect to the Guideline 2 and are also the angle of inclination Waveguide 3 and 4 opposite the guide line 2 different sizes, as shown in Figure 3, so the damping changes per displacement length unit of the Disk 1 in the two waveguides 3 and 4 different be great.
  • the waveguide attenuator is the attenuator disc 1 symmetrical with respect to the guide line 2, the two Waveguides 3 and 4 are asymmetrical to Guideline 2. This also allows different Realize damping in the two waveguides 3 and 4.
  • damping material from which the disc is made or with which it is coated has an influence on the in effective damping for the individual waveguides.
  • the waveguides achieved different attenuations be that the immersed in the two waveguides Areas of the disc different damping materials exhibit.

Landscapes

  • Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Description

Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung geht aus von einem variablen Hohlleiter-Dämpfungsglied, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie es aus die US 3 209 288 bekannt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Hohlleiter-Dämpfungsglied so weiter zu entwickeln, daß es möglich wird, die Dämpfung in zwei Hohlleitern gleichzeitig einzustellen.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
Man könnte also mit einem solchen Dämpfungsglied sowohl die Dämpfung in einem Sendekanal als auch in einem Empfangskanal einstellen. Das Maß für die Dämpfungsänderung in den Hohlleitern pro Verschiebungslängeneinheit und der Betrag der Dämpfung hängen einerseits von der Formgebung der Dämpfungsscheibe und vom Verlauf der einzelnen Hohlleiter relativ zur Führungslinie der Scheibe ab.
Unterauspruche sind auf bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung gerichtet.
Anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1a eine Draufsicht auf ein Dämpfungsglied mit symmetrischer- Dämpfungsscheibe und symmetrischer Hohlleiteranordnung und Figur 1b einen Querschnitt A-A durch dieses Dämpfungsglied
  • Figur 2 ein Dämpfungsglied mit einer unsymmetrischen Dämpfungs-Scheibe und einer symmetrischen Hohlleiteranordnung,
  • Figur 3 ein Dämpfungsglied mit einer unsymmetrischen Dämpfungsscheibe und einer unsymmetrischen Hohlleiteranordnung.
    • Ein Hohlleiter-Dämpfungsglied, von dem in. Figur 1a eine Draufsicht und in Figur 1b ein Querschnitt A-A dargestellt ist, besteht aus einer mit Dämpfungsmaterial versehenen Scheibe 1, welche entlang einer Führungslinie 2 verschiebbar gelagert ist und deren einander gegenüberliegende Ränder in zwei seitlich der Scheibe 1 verlaufende Hohlleiter 3 und 4 hineingefahren werden können. Wie Figur 1b verdeutlicht, sind in den der Scheibe 1 zugewandten Seiten (z.B. Breitseiten) der Hohlleiter 3 und 4 Schlitze 5 und 6 eingelassen, durch welche die Scheibe 1 in die Hohlleiter 3 und 4 eindringen kann.
    Damit die Dämpfungsscheibe 1 durch eine Verschiebung längs der Führungslinie 2 in die Hohlleiter 3 und 4 mehr oder weniger weit eindringen kann, muß jeder Hohlleiter 3, 4 in einem spitzen Winkel auf die Führungslinie 2 zulaufen. Wird nun die Scheibe 1 in Richtung des Scheitelpunktes des spitzen Winkels geschoben, so fahren die Randbereiche der Scheibe 1 durch die Schlitze 5 und 6 in die Hohlleiter 3 und 4 hinein. Je weiter die Scheibe auf den Scheitelpunkt der spitzen Winkel zubewegt wird, desto größer wird der in die Hohlleiter 3 und 4 eindringende Scheibenbereich und damit die Dämpfung in dem jeweiligen Hohlleiter. Durch Verschiebung der Dämpfungs-Scheibe in entgegengesetzter Richtung nimmt die Dämpfung wieder ab.
    Eine Betätigungsvorrichtung für die Längsbewegung der Dämpfungs-Scheibe kann z.B. aus einer Führungsschiene bestehen, in der die Scheibe mittels einer Rändelschraube verschiebbar gelagert ist.
    In dem in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Dämpfungs-Scheibe 1 bezüglich der Führungslinie 2 eine symmetrische Form und auch die beiden Hohlleiter 3 und 4 haben einen bezüglich der Führungslinie 2 symmetrischen Verlauf. Bei dieser symmetrischen Anordnung ist das Maß für eine Dämpfungsänderung pro Verschiebungslängeneinheit der Scheibe 1 und auch der Betrag der Dämpfung in beiden Hohlleitern 3 und 4 gleich. Von der Formgebung der Dämpfungs-Scheibe 1 hängt es ab, welcher maximale Dämpfungsbetrag erreicht werden kann. Wenn, wie die Figur 1a zeigt, die Ränder der Dämpfungs-Scheibe 1 bezüglich der Führungslinie 2 denselben Neigungswinkel haben wie die Hohlleiter 3 und 4, so kann der größtmögliche Bereich der Scheibe in die Hohlleiter 3 und 4 hineingefahren werden und dementsprechend die größte Dämpfung realisiert werden. Die strichlierte Kontur zeigt die Position der Dämpfungs-Scheibe 1 für den Fall der größten einstellbaren Dämpfung. Zweckmäßigerweise werden die Ränder der Dämpfungs-Scheibe 1 so abgerundet, daß die in die Hohlleiter 3 und 4 eintauchenden Bereiche der Scheibe kontinuierliche Übergänge darstellen, an denen möglichst geringe Reflexionen entstehen.
    In der Figur 2 ist ein Hohlleiter-Dämpfungsglied dargestellt, bei dem zwar die Hohlleiter 3 und 4 symmetrisch zur Führungslinie 2 angeordnet sind, die Dämpfungs-Scheibe 1 aber eine bezüglich der Führungslinie 2 unsymmetrische Form besitzt. Mit dieser Anordnung ist unabhängig von der Stellung der Dämpfungs-Scheibe die Differenz zwischen den in den beiden Hohlleitern 3 und 4 eingestellten Dämpfungen gleich groß.
    Ist sowohl die Dämpfungs-Scheibe unsymmetrisch bezüglich der Führungslinie 2 und sind auch die Neigungswinkel der Hohlleiter 3 und 4 gegenüber der Führungslinie 2 unterschiedlich groß, wie in Figur 3 dargestellt, so werden die Dämpfungsänderungen pro Verschiebungslängeneinheit der Scheibe 1 in den beiden Hohlleitern 3 und 4 unterschiedlich groß sein.
    In einer vierten, nicht dargestellten Variante des variablen Hohlleiter-Dämpfungsgliedes ist die Dämpfungs-Scheibe 1 bezüglich der Führungslinie 2 symmetrisch, die beiden Hohlleiter 3 und 4 verlaufen aber unsymmetrisch zur Führungslinie 2. Auch hiermit lassen sich unterschiedliche Dämpfungen in den beiden Hohlleitern 3 und 4 realisieren.
    Wie die vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen, ist das Maß für die Dämpfungsänderung pro Verschiebungslängeneinheit in den einzelnen Hohlleitern und auch der einstellbare Betrag der Dämpfung abhängig von der Formgebung der Dämpfungs-Scheibe und vom Verlauf der beiden Hohlleiter 3 und 4 relativ zu der Führungslinie 2.
    Auch das Dämpfungsmaterial, aus dem die Scheibe besteht oder mit dem sie beschichtet ist, hat einen Einfluß auf die in den einzelnen Hohlleitern wirksame Dämpfung. Somit können in den Hohlleitern unterschiedliche Dämpfungen dadurch erreicht werden, daß die in die beiden Hohlleiter eintauchenden Bereiche der Scheibe verschiedene Dämpfungsmaterialien aufweisen.

    Claims (7)

    1. Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied, das eine mit Dämpfungsmaterial versehene Scheibe (1) aufweist, welche durch einen in die Wand eines Hohlleiters eingelassenen Schlitz in den Hohlleiter eintauchbar ist und dafür entlang einer Führungslinie (2) verschiebbar gelagert ist, wobei die Führungslinie (2) und der Hohlleiter (3) in einem spitzen Winkel aufeinander zulaufen, so dass die Scheibe (1) beim Verschieben in Richtung des Scheitelpunkts des spitzen Winkels durch den Schlitz (5) in den Hohlleiter (3) hineinfährt, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Hohlleiter (4) ebenfalls in einem spitzen Winkel auf die Führungslinie (2) der Scheibe (1) so zuläuft, dass einander gegenüberliegende Ränder der zwischen den beiden Hohlleitern (3, 4) angeordneten Scheibe (1) beim Verschieben in jeweils einen der Hohlleiter (3, 4) hineinfahren.
    2. Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (1) eine bezüglich der Führungslinie (2) symmetrische Form aufweist und auch die beiden Hohlleiter (3, 4) symmetrisch zu der Führungslinie (2) verlaufen.
    3. Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (1) bezüglich der Führungslinie (2) eine unsymmetrische Form aufweist, die beiden Hohlleiter (3, 4) aber symmetrisch zu der Führungslinie (2) verlaufen.
    4. Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (1) bezüglich der Führungslinie (2) eine symmetrische Form aufweist, die beiden Hohlleiter (3, 4) unsymmetrisch zu der Führungslinie (2) verlaufen.
    5. Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (1) bezüglich der Führungslinie (2) eine unsymmetrische Form aufweist, die beiden Hohlleiter (3, 4) aber unsymmetrisch zu der Führungslinie (2) verlaufen.
    6. Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Hohlleiter (3, 4) eindringenden Ränder der Scheibe (1) so abgerundet sind, dass möglichst geringe Reflexionen an der Scheibe (1) auftreten.
    7. Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (1) eine solche Formgebung und/oder unterschiedliche Dämpfungsmaterialien aufweist, so dass in den beiden Hohlleitern (3, 4) verschieden starke Dämpfungen einstellbar sind.
    EP96115286A 1996-03-13 1996-09-24 Variables Hohlleiter-Dämpfungsglied Expired - Lifetime EP0795920B1 (de)

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