EP0792821A1

EP0792821A1 - Actuator for dispensing foam

Info

Publication number: EP0792821A1
Application number: EP97101388A
Authority: EP
Inventors: Adalberto Geier
Original assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Current assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1997-01-29
Publication date: 1997-09-03
Anticipated expiration: 2017-01-29
Also published as: DE19607691A1; ES2127024T3; DE59700036D1; EP0792821B1

Abstract

The foam head which fits on a tubular valve shaft has at least one outlet opening (11) which opens into a ring-shaped circumferential outlet gap (15) which defines an outlet plane (18) which extends inclined to the longitudinal centre axis (19) of the foam head (10). The outlet pipe (12) of the foam head, stemming from a conical upper part (20), may be enclosed by a ring shoulder (21) which fits on the circumferential edge of the pressure container and by a head wall (22) in which the outlet gap is formed. A finger dent (23) may be provided in the conical upper part.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaumkopf für einen handbetätigten Druckbehälter mit einem Abgabeventil, auf dessen röhrchenförmigen Ventilschaft der Schaumkopf mit einem röhrchenförmigen Auslaßstutzen zur Betätigung des Abgabeventils aufsteckbar ist, wobei ein Auslaßkanal sich durch den Auslaßstutzen hindurcherstreckt und mit wenigstens einer Auslaßöffnung des Schaumkopfes in Verbindung steht, die bei geöffnetem Abgabeventil mit dem Innenraum des Druckbehälters verbunden ist.The invention relates to a foam head for a manually operated pressure vessel with a dispensing valve, on the tubular valve stem of which the foam head can be plugged with a tubular outlet nozzle for actuating the dispensing valve, an outlet channel extending through the outlet nozzle and communicating with at least one outlet opening of the foam head is connected to the interior of the pressure vessel when the dispensing valve is open.

Ein derartiger Schaumkopf ist aus der EP 0 581 158 A2 bekannt. Der bekannte Schaumkopf hat den Nachteil, daß die Austrittsöffnung konzentrisch zur Längsmittenachse des Schaumkopfes bzw. des Auslaßstutzens ausgebildet ist, wobei die durch die Austrittsöffnung definierte Austrittsebene sich senkrecht zur erwähnten Längsmittenachse erstreckt, die mit der Längsmittenachse des Druckbehälters übereinstimmt. Dadurch wird beim Betätigen des Abgabeventils die Austrittsebene in eine Lage schräg zur Längsmittenachse des Druckbehälters verlagert mit der Folge, daß dieser so gekippt werden muß, daß die Austrittsebene sich wieder etwa parallel zu der Fläche erstreckt, auf die das Behältermedium aufgetragen wird. Nur dann ist die Ausbildung eines formschönen Schaumhaufens möglich. Auch wird nur dann sicher vermieden, daß zum Beispiel bei Ausbildung eines Schaumhaufens auf der Handfläche des Benutzers Schaum seitlich über die Handfläche hinaus gelangt und auf dem Boden oder dergleichen verspritzt wird.Such a foam head is known from EP 0 581 158 A2. The known foam head has the disadvantage that the outlet opening is concentric with the longitudinal center axis of the foam head or the outlet nozzle, the outlet plane defined by the outlet opening extending perpendicular to the longitudinal center axis mentioned, which corresponds to the longitudinal center axis of the pressure vessel. As a result, when the discharge valve is actuated, the outlet plane is shifted into a position obliquely to the longitudinal center axis of the pressure vessel, with the result that the latter has to be tilted such that the outlet plane again extends approximately parallel to the surface to which the container medium is applied. Only then is it possible to form a shapely pile of foam. It is also only then reliably avoided that, for example, when a pile of foam is formed on the palm of the user, foam will come laterally beyond the palm of the hand and be sprayed onto the floor or the like.

Des weiteren gilt es, die Austrittsöffnung so zu gestalten, daß ein besonders voluminöser Schaumhaufen gebildet werden kann. Zu diesem Zweck ist beim Stand der Technik gemäß der EP 0 581 158 A2 vorgeschlagen, die Austrittsöffnung in Form von gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Austrittsschlitzen auszubilden, die bei einer besonderen Ausführungsform konzentrisch innerhalb einer topfartigen Ausnehmung des Schaumkopfes angeordnet und jeweils radial nach außen gerichtet sind. Diese Konstruktion ist herstellungstechnisch sehr aufwendig.It is also important to design the outlet opening so that a particularly voluminous pile of foam can be formed. To For this purpose it is proposed in the state of the art according to EP 0 581 158 A2 to design the outlet opening in the form of outlet slots arranged uniformly distributed over the circumference, which in a particular embodiment are arranged concentrically within a pot-like recess in the foam head and are each directed radially outward . This construction is very complex to manufacture.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Schaumkopf dahingehend zu verbessern, daß bei Verwendung dieses Schaumkopfes die Handhabung der Gesamtanordnung einschließlich Druckbehälter verbraucherfreundlicher wird, und daß darüberhinaus mit vergleichsweise einfacheren Mitteln ein besonders voluminöser und formschöner Schaumhaufen herstellbar ist.The present invention has for its object to improve the known foam head in such a way that when using this foam head, the handling of the entire arrangement, including the pressure vessel, becomes more user-friendly, and that, in addition, a particularly voluminous and elegant foam pile can be produced with comparatively simple means.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing measures of claim 1.

Dadurch, daß die Auslaßöffnung des Schaumkopfes in einen etwa ringartig umlaufenden Austrittsspalt mündet und dieser Spalt eine Austrittsebene definiert, die sich schräg zur Längsmittenachse des Schaumkopfes bzw. des zugeordneten Druckbehälters erstreckt, ist es möglich, einen besonders voluminösen und formschönen Schaumhaufen herzustellen, ohne daß es erforderlich ist, den Druckbehälter in eine Lage zu kippen, in der sich beim Austritt des Schaums die Austrittsebene etwa parallel zur Fläche erstreckt, auf die der Schaumhaufen ausgebildet werden soll. Durch die erfindungsgemäße Schräglage der Austrittsebene wird diese beim Kippen des Schaumkopfes zur Betätigung des Abgabeventils ohne entsprechende Kippung des Druckbehälters in eine Lage gebracht, die sich etwa parallel zur Fläche erstreckt, auf die der Schaumhaufen ausgebildet werden soll. Dadurch wird mit Hilfe des erfindungsgemäßen Schaumkopfes die Handhabung der Gesamtanordnung erheblich erleichtert bzw. anwenderfreundlicher.Characterized in that the outlet opening of the foam head opens into an approximately annular circumferential outlet gap and this gap defines an outlet plane which extends obliquely to the longitudinal center axis of the foam head or the associated pressure vessel, it is possible to produce a particularly voluminous and shapely foam pile without it it is necessary to tilt the pressure vessel into a position in which the exit plane extends approximately parallel to the surface on which the foam pile is to be formed when the foam exits. Due to the inclined position of the exit plane according to the invention, this is brought into a position when the foam head is tilted to actuate the dispensing valve without a corresponding tilting of the pressure container, which position extends approximately parallel to the surface on which the foam pile is to be formed. With the help of the foam head according to the invention, the handling of the overall arrangement is made considerably easier or more user-friendly.

Eine besonders vorteilhafte konstruktive Ausführung, um den vorgenannten Effekt zu erzielen, ist in Anspruch 2 beschrieben, wonach der dem Schaumkopf zugeordnete Auslaßstutzen von einem konischen Oberteil mit einer auf einen Umfangsrand des Druckbehälters aufsteckbaren Ringschulter und einer gegenüberliegend ausgebildeten Kopfwand umfaßt, in der der Austrittsspalt ausgebildet ist, wobei dieser Austrittsspalt relativ zur Längsmittenachse des Schaumkopfes an einer Seite desselben liegt, während an der gegenüberliegnden Seite eine Fingerdelle im konischen Oberteil ausgebildet ist. Die den Austrittsspalt umfassende Seite des konischen Oberteils ist durch ein Filmscharnier mit der Ringschulter verbunden, während die gegenüberliegende, die Fingerdelle aufweisende Seite, durch mindestens einen Sollbruchsteg mit der Ringschulter verbunden ist. Dadurch wird dem Verbraucher nahegelegt, auf die Fingerdelle nach unten in Richtung zum Druckbehälter hin bzw. in Richtung etwa parallel zur Längsmittenachse des Schaumkopfes zu drücken, wodurch der Austrittsspalt in eine Lage gebracht wird, in der sich die durch den Austrittsspalt definierte Austrittsebene etwa konzentrisch zur ursprünglichen Lage der Längsmittenachse des Schaumkopfes bzw. etwa konzentrisch zur Längsmittenachse des Druckbehälters sowie etwa senkrecht dazu befindet. Damit ist sichergestellt, daß beim Betätigen des Abgabeventils durch entsprechende Beaufschlagung des Schaumkopfes der Druckbehälter in der Hand des Benutzers nicht gekippt werden muß, um zu erreichen, daß die Austrittsebene der Austrittsöffnung sich etwa parallel zur Fläche erstreckt, auf der ein Schaumhaufen ausgebildet werden soll.A particularly advantageous constructive embodiment to achieve the above-mentioned effect is described in claim 2, according to which the outlet connection assigned to the foam head comprises a conical upper part with an annular shoulder which can be plugged onto a peripheral edge of the pressure vessel and an opposing head wall in which the outlet gap is formed is, wherein this exit gap is relative to the longitudinal center axis of the foam head on one side thereof, while a finger dent is formed in the conical upper part on the opposite side. The side of the conical upper part which surrounds the outlet gap is connected to the ring shoulder by a film hinge, while the opposite side, which has the finger dent, is connected to the ring shoulder by at least one predetermined breaking web. This encourages the consumer to press down on the finger dent in the direction of the pressure vessel or in the direction approximately parallel to the longitudinal center axis of the foam head, as a result of which the outlet gap is brought into a position in which the outlet plane defined by the outlet gap is approximately concentric with the Original position of the longitudinal center axis of the foam head or approximately concentric to the longitudinal center axis of the pressure vessel and approximately perpendicular to it. This ensures that the pressure container in the hand of the user does not have to be tilted when the dispensing valve is actuated by appropriately loading the foam head in order to ensure that the outlet plane of the outlet opening extends approximately parallel to the surface on which a foam pile is to be formed.

Vorzugsweise schließt die durch den Austrittsspalt definierte Austrittsebene mit der Längsmittenachse des Schaumkopfes einen Winkel von etwa 40 bis 75 Grad, insbesondere etwa 70 Grad, ein.The exit plane defined by the exit gap preferably encloses an angle of approximately 40 to 75 degrees, in particular approximately 70 degrees, with the longitudinal center axis of the foam head.

Vorzugsweise ist der Austrittsspalt mit über den Umfang veränderlicher Tiefe ausgebildet, wobei im Bereich oder nahe der maximalen Spalttiefe die wenigstens eine Austrittsöffnung mündet, und zwar im oder nahe des Spaltbodens. Durch diese Maßnahme kann eine etwa gleichmäßige Ausfüllung des Ringspalts bei nur punktueller Befüllung desselben durch eine oder mehr in den Spalt mündende Austrittsöffnungen erreicht werden mit der Folge, daß aus dem Ringspalt über den Umfang desselben ein gleichförmiger Schaumaustrag erfolgt. Dadurch ist es möglich, einen gleichförmigen und besonders voluminösen und damit formschönen Schaumhaufen zu bilden.The outlet gap is preferably formed with a depth that is variable over the circumference, the at least one outlet opening opening in the region or near the maximum gap depth, specifically in or near the gap bottom. With this measure, approximately uniform filling of the annular gap with only selective filling of the same by one or more in exit openings opening the gap are achieved with the result that a uniform foam discharge takes place from the annular gap over the circumference thereof. This makes it possible to form a uniform and particularly voluminous and thus shapely pile of foam.

Bei einer speziellen Ausführungsform erstreckt sich der Boden des Austrittsspaltes etwa senkrecht zur Längsmittenachse des Schaumkopfes. Des weiteren ist der Austrittsspalt etwa ovalförmig umlaufend ausgebildet, wobei die kleine Achse in einer sich durch die Längsmittenachse des Schaumkopfes hindurcherstreckenden Ebene liegt, während die große Achse in einer sich im Abstand von der Längsmittenachse des Schaumkopfes und parallel dazu erstreckenden Ebene liegt und sich etwa senkrecht zur Längsmittenachse des Schaumkopfes erstreckt. Die kleine Achse schließt mit der Längsmittenachse des Schaumkopfes einen Winkel von etwa 40 bis 75 Grad, insbesondere etwa 70 Grad, ein. Dieser Winkel entspricht der Neigung der Spalt-Austrittsebene gegenüber der Längsmittenachse des Schaumkopfes bzw. in Schließstellung des Abgabeventils gegenüber der Längsmittenachse des Druckbehälters, die in der Regel in Schließstellung des Abgabeventils mit der Längsmittenachse des Schaumkopfes fluchtet.In a special embodiment, the bottom of the outlet gap extends approximately perpendicular to the longitudinal center axis of the foam head. Furthermore, the outlet gap is approximately oval in shape, the small axis lying in a plane extending through the longitudinal center axis of the foam head, while the major axis lies in a plane that is at a distance from the longitudinal center axis of the foam head and parallel to it and is approximately perpendicular extends to the longitudinal center axis of the foam head. The minor axis includes an angle of approximately 40 to 75 degrees, in particular approximately 70 degrees, with the longitudinal center axis of the foam head. This angle corresponds to the inclination of the gap exit plane with respect to the longitudinal center axis of the foam head or, in the closed position of the dispensing valve, with respect to the longitudinal center axis of the pressure vessel, which is generally flush with the longitudinal center axis of the foam head in the closed position of the dispensing valve.

Vorzugsweise münden in den Austrittsspalt zwei Austrittsöffnungen, insbesondere im Bereich der maximalen Spalttiefe diametral voneinander weg, derart, daß zunächst die Bereiche mit geringerer bis minimaler Spalttiefe ausgefüllt werden, bevor das Behältermedium im Bereich maximaler Spalttiefe ansteigt, so daß über den Umfang des Austrittsspaltes ein etwa gleichförmiger Austritt des Behältermediums erfolgt. Die Abmessungen der Austrittsöffnungen und die Anordnung derselben im oder nahe dem Boden des Austrittsspalts sind so, daß die Anstiegsgeschwindigkeit des in den Austrittsspalt eingefüllten Mediums so ist, daß das Medium die Spalt-Austrittsebene an jeder Stelle derselben zur etwa gleichen Zeit erreicht. Dies bedeutet, daß an jeder Stelle des Austrittsspalts etwa die gleiche Menge Schaum pro Zeiteinheit austritt.Preferably two outlet openings, particularly in the area of the maximum gap depth, open diametrically away from each other in such a way that the areas with a smaller to minimum gap depth are filled in before the container medium rises in the area of the maximum gap depth, so that about the circumference of the outlet gap approximately The container medium emerges uniformly. The dimensions of the outlet openings and the arrangement of the same in or near the bottom of the outlet gap are such that the rate of rise of the medium filled into the outlet gap is such that the medium reaches the gap exit plane at any location thereof at approximately the same time. This means that approximately the same amount of foam per unit of time emerges at every point of the outlet gap.

Die Annehmlichkeit der erfindungsgemäßen Konstruktion läßt sich zusätzlich fördern dadurch, daß die den Austrittsspalt umfassende Kopfwand des konischen Oberteils des Schaumkopfes außenseitig ballig ausgebildet ist.The convenience of the construction according to the invention can be further promoted by the fact that the head wall of the conical upper part of the foam head which comprises the outlet gap is convex on the outside.

Nachstehend werden zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schaumkopfes anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schaumkopfes in perspektivischer Ansicht unter Darstellung einer im Schaumkopf ausgebildeten Fingerdelle;
Fig. 2: Der Schaumkopf gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht von der der Fingerdelle gegenüberliegenden Seite aus gesehen;
Fig. 3: Den Schaumkopf gemäß den Fig. 1 und 2 im Längsschnitt;
Fig. 4: Den Schaumkopf gemäß Fig. 3 in Draufsicht;
Fig. 5 - 8: Eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schaumkopfes in Darstellungen entsprechend den in den Fig. 1 - 4.

Two embodiments of a foam head designed according to the invention are explained in more detail below with reference to the attached drawing. Show it:

Fig. 1: A first embodiment of a foam head designed according to the invention in a perspective view showing a finger dent formed in the foam head;
Fig. 2: The foam head according to FIG. 1 seen in a perspective view from the side opposite the finger dent;
Fig. 3: The foam head according to Figures 1 and 2 in longitudinal section.
Fig. 4: 3 in top view;
5 - 8: A second embodiment of a foam head designed according to the invention in representations corresponding to those in FIGS. 1-4.

In den Figuren 1 - 4 und 5 - 8 ist jeweils ein Schaumkopf 10 gezeigt, der einteilig im Spritzgießverfahren aus Kunsstoff hergestellt ist für einen an sich bekannten und daher nicht dargestellten, handbetätigten Druckbehälter mit einem Abgabeventil, auf dessen röhrchenförmigen Ventilschaft der Schaumkopf 10 mit einem röhrchenförmigen Auslaßstutzen 12 zur Betätigung des Abgabeventils aufsteckbar ist. Ein Auslaßkanal 14 erstreckt sich durch den Auslaßstutzen 12 hindurch und steht mit 2 Auslaßöffnungen 11 und 13 des Schaumkopfes in Verbindung, die bei geöffnetem Abgabeventil mit dem Innenraum des Druckbehälters verbunden sind. Die Auslaßöffnungen 11 und 13 münden in einen oval umlaufenden Austrittsspalt 15, und zwar diametral voneinader weggerichtet in Richtung der Pfeile 16 und 17 in den Fig. 4 und 8. Der Austrittsspalt 15 definiert eine Austrittsebene 18, die sich schräg zur Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10, die sich in der Regel mit der Längsmittenachse des zugeordneten Druckbehälters deckt, erstreckt. Der Auslaßstutzen 12 ist bei den beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 - 4 bzw. 5 - 8 von einem konischen Oberteil 20 mit einer auf einen Umfangsrand des nicht dargestellten Druckbehälters aufsteckbaren Ringschulter 21 und einer gegenüberliegend ausgebildeten Kopfwand 22 umfaßt, in der der Austrittsspalt 15 ausgebildet ist, wobei dieser relativ zur Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10 an einer Seite desselben liegt (siehe Fig. 4 und 8). An der gegenüberliegenden Seite ist diametral zum Austrittsspalt 15 im konischen Oberteil 20 des Schaumkopfes 10 eine Fingerdelle 23 ausgebildet. Die den Austrittsspalt 15 umfassende Seite des konischen Oberteils 20 ist durch ein Filmscharnier 24 mit der Ringschulter 21 verbunden, während die gegenüberliegende, die Fingerdelle 23 aufweisende Seite durch einen Sollbruchsteg 25 mit der Ringschulter 21 in Verbindung steht. Wird die Fingerdelle 23 durch einen Finger des Benutzers nach unten gedrückt, d. h. in Richtung parallel zur Längsmittenachse 19 in Richtung zur Ringschulter 21, bricht bei erster Benutzung des Schaumkopfes 10 der erwähnte Sollbruchsteg 25. Gleichzeitig wird der Schaumkopf 10 bzw. das konische Oberteil 20 desselben samt Auslaßstutzen 12 in eine Lage gekippt, in der sich die schräg zur Längsmittenachse 19 erstreckende Austrittsebene 18 des Austrittsspalts 15 nahezu senkrecht zur Längsmittenachse 19 in deren ursprünglichen Ausgangslage erstreckt. Zumindest gelangt die Austrittsebene 18 in eine Lage, in der der Winkel α, den die Austrittsebene 18 mit der Längsmittenachse 19 in deren ursprünglicher Ausgangslage einschließt, größer und im Extremfall 90 Grad ist. Dies bedeutet, daß beim bestimmungsgemäßen Kippen des Schaumkopfes 10 die Austrittsebene 18 des Austrittsspaltes 15 in eine anwenderfreundliche Spenderstellung gelangt.FIGS. 1-4 and 5-8 each show a foam head 10, which is made in one piece from the plastic by injection molding for a hand-operated pressure container known per se and therefore not shown, with a dispensing valve, on the tubular valve stem of which the foam head 10 with a tubular outlet nozzle 12 for actuating the dispensing valve can be plugged. An outlet channel 14 extends through the outlet nozzle 12 and is in communication with two outlet openings 11 and 13 of the foam head, which, when the dispensing valve is open, communicates with the interior of the Pressure vessel are connected. The outlet openings 11 and 13 open into an oval circumferential outlet gap 15, namely diametrically away from each other in the direction of arrows 16 and 17 in FIGS. 4 and 8. The outlet gap 15 defines an outlet plane 18 which is oblique to the longitudinal center axis 19 of the foam head 10 , which usually coincides with the longitudinal center axis of the associated pressure vessel. In the two embodiments according to FIGS. 1-4 and 5-8, the outlet connection 12 is comprised of a conical upper part 20 with an annular shoulder 21 which can be plugged onto a peripheral edge of the pressure container, not shown, and an opposite head wall 22, in which the outlet gap 15 is formed, which is relative to the longitudinal center axis 19 of the foam head 10 on one side of the same (see FIGS. 4 and 8). On the opposite side, a finger dent 23 is formed diametrically to the outlet gap 15 in the conical upper part 20 of the foam head 10. The side of the conical upper part 20 comprising the exit gap 15 is connected to the annular shoulder 21 by a film hinge 24, while the opposite side, which has the finger dent 23, is connected to the annular shoulder 21 by a predetermined breaking web 25. If the finger dent 23 is pressed down by a finger of the user, ie in the direction parallel to the longitudinal center axis 19 in the direction of the ring shoulder 21, the aforementioned breakage web 25 breaks when the foam head 10 is used for the first time. At the same time, the foam head 10 or the conical upper part 20 of the same breaks together with outlet nozzle 12 tilted into a position in which the outlet plane 18 of the outlet gap 15, which extends obliquely to the longitudinal center axis 19, extends almost perpendicular to the longitudinal center axis 19 in its original starting position. At least the exit plane 18 comes into a position in which the angle α, which the exit plane 18 forms with the longitudinal center axis 19 in its original starting position, is larger and in extreme cases 90 degrees. This means that when the foam head 10 is tilted as intended, the exit plane 18 of the exit gap 15 comes into a user-friendly dispenser position.

Wie die Fig. 3 und 7 erkennen lassen, ist der Austrittsspalt 15 bei beiden Ausführungsformen mit über den Umfang veränderlicher Tiefe ausgebildet, wobei im Bereich oder nahe der maximalen Spalttiefe die beiden Austrittsöffnungen 11 und 13 in den Austrittsspalt 15 münden, und zwar im Spaltboden 26. Dieser Spaltboden 26 erstreckt sich ferner etwa senkrecht zur Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10. Die Spalt-Austrittsebene 18 schließt mit der Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10 einen Winkel α von etwa 40 bis 75 Grad, insbesondere etwa 70 Grad, ein. Dies bedeutet, daß bei einem Verkippen des Schaumkopfes 10 durch Ausübung eines entsprechenden Drucks auf die Fingerdelle 23 um etwa 20 Grad die Spalt-Austrittsebene 18 sich etwa senkrecht zur ursprünglichen Lage der Längsmittenachse 19 erstreckt.As can be seen in FIGS. 3 and 7, the exit gap 15 is formed in both embodiments with a depth that is variable over the circumference, the two exit openings 11 and 13 opening into the exit gap 15 in the region or near the maximum gap depth, specifically in the gap bottom 26 This gap floor 26 also extends approximately perpendicular to the longitudinal center axis 19 of the foam head 10. The gap exit plane 18 forms an angle α of approximately 40 to 75 degrees, in particular approximately 70 degrees, with the longitudinal center axis 19 of the foam head 10. This means that when the foam head 10 is tilted by exerting a corresponding pressure on the finger dent 23 by approximately 20 degrees, the gap exit plane 18 extends approximately perpendicular to the original position of the longitudinal center axis 19.

Wie bereits oben erwähnt, ist der Austrittsspalt 15 in Draufsicht ovalförmig umlaufend ausgebildet, wobei die kleine Achse 27 in einer sich durch die Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes hindurcherstreckenden Ebene liegt, während die große Achse 28 in einer sich im Abstand von der Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes (siehe Fig. 4) oder bei asymmetrischer Ausbildung des Austrittsspalts entsprechend Fig. 8 durch die Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10 hindurch und parallel dazu erstreckenden Ebene liegt und sich etwa senkrecht zur Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10 erstreckt.As already mentioned above, the exit gap 15 is formed in an oval shape in a plan view, the small axis 27 lying in a plane extending through the longitudinal center axis 19 of the foam head, while the large axis 28 lies in a distance from the longitudinal center axis 19 of the foam head ( see Fig. 4) or in the case of an asymmetrical design of the outlet gap corresponding to FIG. 8, through the longitudinal center axis 19 of the foam head 10 and parallel to it and lying approximately perpendicular to the longitudinal center axis 19 of the foam head 10.

Die Austrittsöffnungen 11 und 13 münden im Bereich der maximalen Spalttiefe diametral voneinander weg derart, daß zunächst die Bereiche mit geringerer bis minimaler Spalttiefe mit dem Behältermedium, insbesondere Schaummedium ausgefüllt werden, bevor dieses Medium im Bereich maximaler Spalttiefe ansteigt. Damit ist sichergestellt, daß über den Umfang des Austrittsspaltes 15 bzw. der zugeordneten Austrittsebene 18 ein etwa gleichförmiger Austritt des Behältermediums erfolgt.The outlet openings 11 and 13 open diametrically apart from one another in the area of the maximum gap depth such that the areas with a smaller to minimum gap depth are initially filled with the container medium, in particular foam medium, before this medium rises in the area of the maximum gap depth. This ensures that an approximately uniform exit of the container medium takes place over the circumference of the exit gap 15 or the associated exit plane 18.

Zum besseren Abstreichen des Schaums vom Austrittsspalt des Schaumkopfes ist die den Austrittsspalt 15 umfassende Kopfwand 22 des konischen Oberteils 20 außenseitig ballig ausgebildet, so wie dies in den Figuren 3 bzw. 7 sehr gut erkennbar ist.For better wiping of the foam from the exit gap of the foam head, the head wall comprising the exit gap 15 is 22 of the conical upper part 20 is convex on the outside, as can be seen very well in FIGS. 3 and 7.

Es versteht sich von selbst, daß durch das Kippen des Schaumkopfes 10 in Richtung des Pfeiles 29 in den Fig. 3 und 7 der röhrchenförmige Ventilschaft des Abgabeventils entsprechend gekippt wird, und zwar durch Einwirkung des Auslaßstutzens 12, der auf den röhrchenförmigen Ventilschaft des Abgabeventils aufgesteckt ist. Damit wird eine Öffnung des Abgabeventils und ein Austritt des Behältermediums unter Druck durch das Abgabeventil und den Auslaßstutzen 12 hindurch bewirkt. Über die oben erwähnten Auslaßöffnungen 11 und 13 gelangt das Behältermedium in den Austrittsspalt 15.It goes without saying that by tilting the foam head 10 in the direction of arrow 29 in FIGS. 3 and 7, the tubular valve stem of the dispensing valve is tilted accordingly, namely by the action of the outlet port 12, which is attached to the tubular valve stem of the dispensing valve is. This causes the discharge valve to open and the container medium to exit under pressure through the discharge valve and the outlet port 12. The container medium enters the outlet gap 15 via the outlet openings 11 and 13 mentioned above.

Wird der Druckbehälter samt Schaumkopf nicht benutzt, ist es zweckmäßig, über den Schaumkopf 10 einen haubenförmigen Deckel 30 zu stülpen, so wie dies in den Fig. 3 und 7 dargestellt ist. Der Deckel 30 wird mit seinem Umfangsrand auf die Ringschulter 21 des Schaumkopfes 10 aufgerastet. Diesbezüglich handelt es sich um eine an sich bekannte Konstruktion.If the pressure vessel, including the foam head, is not used, it is expedient to put a hood-shaped cover 30 over the foam head 10, as is shown in FIGS. 3 and 7. The lid 30 is snapped onto the annular shoulder 21 of the foam head 10 with its peripheral edge. In this regard, it is a known construction.

Die Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 einerseits und 5 bis 8 andererseits unterscheiden sich technisch nur geringfügig. Vornehmlich unterscheiden sich diese beiden Ausführungsformen nur in der Ästhetik. Dies gilt insbesondere für die Fingerdelle 23 und den Austrittsspalt 15, der in Draufsicht nahezu nierenförmig ausgebildet ist. Die Fingerdelle 23 bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 ist stärker hervorgehoben als bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4. Außerdem umfaßt die Druckfläche der Fingerdelle 23 bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 kreisbogenförmige Rillen 31. Die stärkere Hervorhebung der Fingerdelle 23 ergibt sich bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 vornehmlich dadurch, daß sie seitlich gegenüber der Außenwandung des Oberteils 20, das den Auslaßstutzen 12 umgibt, etwas betonter abgesetzt ist. Die Umfangswand der Fingerdelle 23 geht nicht wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 integral in die Außenwand des konischen Oberteils 20 über. Funktionell ergeben sich dadurch für die beiden Ausführungsformen jedoch keine Unterschiede.The embodiments according to FIGS. 1 to 4 on the one hand and 5 to 8 on the other hand differ only slightly technically. Primarily, these two embodiments differ only in aesthetics. This applies in particular to the finger dent 23 and the outlet gap 15, which is almost kidney-shaped in plan view. The finger dent 23 in the embodiment according to FIGS. 5 to 8 is emphasized more than in the embodiment according to FIGS. 1 to 4. In addition, the pressure surface of the finger dent 23 in the embodiment according to FIGS. 5 to 8 comprises circular-shaped grooves 31. Die 5 to 8 in the embodiment according to FIGS. 5 to 8 results primarily from the fact that it is offset somewhat more laterally relative to the outer wall of the upper part 20, which surrounds the outlet connection 12. The peripheral wall of the finger dent 23 does not merge integrally into the outer wall of the conical upper part 20 as in the embodiment according to FIGS. 1 to 4. Functional however, there are no differences for the two embodiments.

Es sei noch erwähnt, daß der Fingerdelle 23 eine entsprechende Ausnehmung 32 im konischen Oberteil 20 zugeordnet ist, so daß die Fingerdelle 23 von oben her gut zugänglich ist.It should also be mentioned that the finger dent 23 is assigned a corresponding recess 32 in the conical upper part 20, so that the finger dent 23 is easily accessible from above.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All features disclosed in the application documents are claimed as essential to the invention, insofar as they are new compared to the prior art, individually or in combination.

BezugszeichenlisteReference list

1010th: SchaumkopfFoam head
1111: AuslaßöffnungOutlet opening
1212th: AuslaßstutzenExhaust port
1313: AuslaßöffnungOutlet opening
1414: AuslaßkanalExhaust duct
1515: AustrittsspaltExit gap
1616: Pfeilarrow
1717th: Pfeilarrow
1818th: AustrittsebeneExit level
1919th: LängsmittenachseLongitudinal center axis
2020th: konisches Oberteilconical top
2121: RingschulterRing shoulder
2222: KopfwandHead wall
2323: FingerdelleFinger dent
2424th: FilmscharnierFilm hinge
2525th: SollbruchstegPredetermined breaking web
2626: SpalthodenSplit testicles
2727: kleine Achsesmall axis
2828: große Achsebig axis
2929: Pfeilarrow
3030th: Deckelcover
3131: RillenGrooves
3232: AusnehmungRecess

Claims

Foam head (10) for a manually operated pressure vessel with a dispensing valve, on the tubular valve stem of which the foam head with a tubular outlet nozzle (12) can be plugged in to actuate the dispensing valve, an outlet channel (14) extending through the outlet nozzle (12) and with at least one The outlet opening (11; 13) of the foam head (10) is connected, which is connected to the interior of the pressure container when the dispensing valve is open,
characterized in that
the at least one outlet opening (11; 13) of the foam head (10) opens into an approximately annular circumferential outlet gap (15), this gap defining an outlet plane (18) which extends obliquely to the longitudinal center axis (19) of the foam head (10).

Foam head according to claim 1,
characterized in that
the outlet connection (12) is surrounded by a conical upper part (20) with an annular shoulder (21) which can be plugged onto a peripheral edge of the pressure vessel and an opposite head wall (22) in which the outlet gap (15) is formed, this being relative to the longitudinal center axis (19) of the foam head (10) lies on one side of the same, while on the opposite side a finger dent (23) is formed in the conical upper part (20), and that the side of the conical upper part (20) surrounding the outlet gap (15) passes through a film hinge (24) and the opposite side, which has the finger dent (23), are connected to the annular shoulder (21) by at least one predetermined breaking web (25).

Foam head according to claim 1 or 2,
characterized in that
the outlet gap (15) with variable over the circumference Depth is formed, the at least one outlet opening (11; 13) opening into the outlet gap (15) in or near the maximum gap depth, in or near the gap bottom (26).

Foam head according to claim 3,
characterized in that
the bottom (26) of the outlet gap (15) extends approximately perpendicular to the longitudinal center axis (19) of the foam head (10), and that the gap exit plane (18) with the longitudinal center axis (19) of the foam head forms an angle (α) of approximately 40 to 75 degrees, especially about 70 degrees.

Foam head according to one of claims 1-4,
characterized in that
the outlet gap (15) is oval in shape, the small axis (27) lying in a plane extending through the longitudinal center axis (19) of the foam head (10), while the large axis (28) lies in a distance from the longitudinal center axis (19) of the foam head and the plane extending parallel thereto and extending approximately perpendicular to the longitudinal center axis (19) of the foam head (10).

Foam head according to one of claims 1-4,
characterized in that
the outlet gap (15) is configured to be approximately heart-shaped or kidney-shaped, the small axis (27) and the large axis (28) lying in planes extending through the longitudinal center axis (19) of the foam head, and the large axis (28) extends approximately perpendicular to the longitudinal center axis (19) of the foam head (10).

Foam head according to one of claims 3 - 6,
characterized in that
Two outlet openings (11, 13) open into the outlet gap (15), particularly diametrically apart from one another in the area of the maximum gap depth such that the areas with a smaller to minimum gap depth are initially filled, before the container medium rises in the area of the maximum gap depth, so that an approximately uniform outlet of the container medium takes place over the circumference of the outlet gap (15) or the associated outlet plane (18).

Foam head according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the head wall (22) of the conical upper part (20) of the foam head (10) comprising the outlet gap (15) is convex on the outside.