EP1076015A1 - Actuator for dispensing foam - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a foam head for a manually operated Pressure vessel with a discharge valve according to the preamble of Claim 1.
- a foam head of this type is from EP 0 581 158 B1 known.
- the liquid to be foamed passes through openings at the top of an outlet duct in one the stem of a dispensing valve of the container attachable outlet radially and hits an inclined wall in one Expansion space, of which the foamable product through several narrow, each bordered by roughly parallel side walls Exit slots is delivered.
- From DE 40 05 094 C2 is also a spray gun with a Foaming device known, consisting of one at both ends there is an open, cylindrical tube, from the inner wall of the inner tube end non-touching webs over the same Radially distributed circumferential angles protrude and for foaming serve a liquid.
- a Foaming device known, consisting of one at both ends there is an open, cylindrical tube, from the inner wall of the inner tube end non-touching webs over the same Radially distributed circumferential angles protrude and for foaming serve a liquid.
- the object of the present invention is to improve one Foam head of the known type mentioned at the outset in that that the foam head is universal for mass production light and especially for liquids that are difficult to foam usable and economically producible as a mass product is.
- the invention solves this problem by the contained in claim 1 Characteristics.
- the sub-claims relate to advantageous Embodiments of the invention.
- FIG. 1 to 6 is a first embodiment of a foam head 20 for a hand-operated, known and therefore not shown, containing liquid to be foamed Pressure vessel shown with a dispensing valve that has a tubular Has valve stem.
- the foam head 20 includes one tubular outlet connector 22 (Fig. 2) through which a Exhaust duct 24 extends and for actuating the dispensing valve on the valve stem, an expansion space 26 for foaming the liquid with a bottom 28, a side wall 30 and delimiting the expansion space 26 a discharge opening 32 above the floor 28 of the expansion space 26.
- the outlet channel 24 of the outlet port 22 is at his upper end with at least one radial passage opening, but preferably with a plurality of passage openings 34 provided that the outlet channel 24 with the expansion space 26th connect.
- the only discharge opening 32 in plan view of the Seen foam head 20, predominantly at a distance above the floor 28 of the expansion space 26 arranged. Furthermore, one extends Variety of foaming elements 36 in a slight lateral Distance from one another from the bottom 28 of the expansion space 26 to the area of the discharge opening 32 in order to expand foaming channels 38 the foaming elements 36 in about the outlet 22 to form radial and axially parallel directions.
- This reduction in the height of the expansion space 26 and its associated foaming elements 36 is in a direction 40 in the foam head 20 shown provided that runs perpendicular to a tangential plane 42 (Fig. 4) which on the side facing away from the expansion space 26 of the Outlet 22 is created so that the height of the expansion space 26 - to the left in Fig. 4 - is reduced.
- This direction 40 lies in the sectional plane II-II shown in FIG. 1 and forms with the main axis of the outlet connection 22 an acute angle, which opens towards the lower end of the foam head 20.
- the foaming elements 36 are in the tangential plane 42 or arranged 22 parallel rows to the outlet port, the Number of foaming elements 36 from a first one in FIG. 1 right row, in which the outlet 22 is a middle Foaming element 36 forms and is part of this series, decreases up to a third row of foaming elements 36.
- the foaming elements 36 are one preferably consist of molded plastic the foam head 20 and from the bottom 28 towards its outer, free end 42 tapers (Fig. 3 and 4), so that the foaming channels 38 are extended towards the discharge opening 32.
- the foaming elements 36 have a round cross section and are staggered in adjacent rows, so that a larger flow resistance the foaming of the Liquid strengthened.
- the widened to the discharge opening 32 Flow channels 38 thus carry it in the direction of the discharge opening 32 increasing foam volume bill.
- the outlet channel 24 of the outlet port 22 is in the region of its upper end at the same height with several radial, at circumferential angular intervals over a circumferential angle of approximately 180 ° arranged, slit-like passage openings 34 provided, which connect the outlet channel 24 to the expansion space 26.
- baffle 46 defines and forms the lower end of a peg-shaped Foaming element 36, which is coaxial to the outlet nozzle 22 extends through the expansion space 26 to the outside.
- baffle 46 delimits the radial, slot-shaped, approximately rectangular openings 34 of the outlet nozzle 22 up at a height that is only about a third corresponds to the height of the expansion space 26 and thus the foaming section for the liquid to be foamed in the expansion space 26 extended.
- the baffle 46 is at its peripheral edge with axial openings 48 provided that are approximately parallel to the main axis of the foam head 20 extend through the expansion space 26.
- the floor 28 of the expansion space 26 extends from the Foot of the roughly rectangular, slit-like openings 34 to the side wall 30 of the foam head 20 and forms one upper edge 50 of the discharge opening 32.
- the bottom 28 and the plane of the discharge opening 32 therefore close with the main axis the outlet 22 each one up and outside, acute or obtuse angles.
- the floor 28 of the expansion space 26 is upwards and radially outwards bowl-shaped curved.
- the Floor 28 of the expansion space 26 also one of the bowl-shaped Training have different shape, in particular can also be a substantially straight, planar bottom 28 be provided.
- the underside of the baffle 46 is preferred tapered circular cone formed coaxially in the Exhaust channel 24 protrudes.
- the outlet connection 22 is surrounded by the conical side wall 30, which extend from the edge 50 of the discharge opening 32 to one lower, outer ring shoulder 52 extends.
- a coat 54 consists of an upper part 56 and a lower part 58 which are connected by an outer shoulder 60. This outer shoulder 60 corresponds approximately to an inner shoulder 62 with which the Foam head 20 are supported on the edge of a container can.
- the lower part 58 of the jacket 52 is provided with locking strips 64, the below the inner shoulder 62 over the circumference of one Inner wall 66 are arranged so that the locking strips 64 the edge of the container lid for attaching the foam head 20 can.
- the conical side wall 30 of the foam head 20 is on the latter Actuating side with a handle in the form of a step-shaped corrugated finger dent 68 provided above the coat 54 is attached and in the side wall 30 at the rear the outlet 22 passes.
- the upper jacket part 56 is on the annular shoulder 52 in the area the foam head 20 through a film hinge 70 with the ring shoulder 52 of the jacket 54 and on the actuating side of the Foam head 20 through a predetermined breaking web 72 with the ring shoulder 52 connected so that the conical side wall 30th formed upper part of the foam head 20 relative to the jacket 54 can be pushed down to the dispensing valve actuate.
- the type of foam to be foamed Product and its foaming conditions can the foaming elements are shaped and arranged differently his.
- foaming elements described with reference to FIGS. 7 to 16 the associated foam heads, with the exception of the Foaming elements, the above with reference to FIGS. 1 to 6 have the described structure.
- foaming members 36a on curved lines respectively different radii are arranged around the outlet connection 22a, the one outlet port 22a approximately concentrically at a distance surrounded so that a substantially uniform distribution of the Foaming product can be achieved in the expansion space 26a can.
- the foaming elements 36a can be different Cross sections, e.g. an out of round or preferably polygonal Cross section. So have the foaming elements 36a in Fig. 7 is a triangular cross section.
- expansion elements 36a of polygonal cross-section it is recommended, seen in the floor plan, a tip of this polygonal Cross section of each foaming element 36a radially to To direct outlet port 22a, as Fig. 7 based on the triangular Cross-section shows to be optimal in this way Distribution of the product to be foamed in the expansion space 26a to reach.
- foaming elements 36b each plate or lamellar shaped.
- a curvature of the plate-shaped Foaming elements 36b can each be the cutout correspond to a circular cylinder with a radius of curvature that increases with the radial distance from the outlet connection 22b, as shown in FIG. 9 and 10 show.
- the foaming elements 36b are arcuate Rows in the circumferential direction and radially to the outlet nozzle 22b spaced apart and offset from each other.
- foaming elements 36c are approximately concentric to a center M in plan view as an arcuate, mutually parallel slats arranged.
- the center point M is in the vicinity of an outlet port 22c in Fig. 9 (a) the side of the same on which the outlet connection 22c with lateral passage openings 34c is provided.
- the foaming elements 36c are each mirror images identical Couples, each approximately at right angles extend.
- One end of the arcuate foam members 36c is close to the outlet port 22c and the other End of the same opposite the end of the mirror image Foaming element 36c arranged opposite one another at a distance.
- foaming channels 38c which are connected to one end at a distance from the outlet ducts 24c of the outlet nozzle 22c and with their other ends in the area of one Longitudinal median plane at a distance from each other and one form radial flow channel.
- foaming elements 36d are spaced from and preferably offset from each other in levels that at a distance approximately parallel to one another and to the tangential plane 42 on the rear side wall 30d of the foam head 20d in FIG. 13 run.
- the foaming elements 36d are in the direction its main planes are wavy, so that a good, the foaming-promoting turbulence of the foam product is achieved.
- the foaming elements 36e are rib-shaped trained and extend radially in a little radial distance from the outlet port 22e and are at the bottom 28e and the side wall 30e connected uniformly.
- the distance adjacent, rib-shaped foaming elements 36e enlarged radially outward to include foaming channels 38e approximately the same width in the radial to the outlet port 22e Direction to form.
- the foam head is in each of the described embodiments in the form of a one-piece plastic molding, e.g. made of polypropylene, economically producible as a mass article and therefore for disposable pressure packs with products to be foamed very much suitable.
- a foam head with pivotable Top was described in a delivery half and divided into an operating half, it is for those skilled in the art understand that the invention also applies to Foam heads that have no finger dent or the like Handle for actuating the foam head or the associated one Have dispensing valve. Rather, there are embodiments possible, the passage openings in the outlet and a Have discharge opening, which extend over a circumferential angle of Extend 360 ° around the outlet of the foam head, and at which the bottom is the shape of an inverted circular cone Funnel has. Actuation only in the axial direction can e.g. by grasping a ring shoulder at the lower end of one Foam head may be provided.
- the foam head not just round, but also out of round or angular.
- the foaming elements 36 can, as required, under that of the discharge opening 32 formed level, or above these protrude beyond and a possibly different length to have.
- the foaming elements can the same head of foam with each other with respect to their general shape may be different, e.g. different Have cross sections, e.g. from a combination of the above described foaming elements exist.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Schaumkopf für einen handbetätigten Druckbehälter mit einem Abgabeventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a foam head for a manually operated Pressure vessel with a discharge valve according to the preamble of Claim 1.
Ein Schaumkopf dieser Gattung ist aus der EP 0 581 158 B1 bekannt. Die zu verschäumende Flüssigkeit tritt durch Durchtrittsöffnungen am oberen Ende eines Auslaßkanals in einem auf den Schaft eines Abgabeventil des Behälters aufsetzbaren Auslaßstutzen radial aus und trifft auf eine schräge Wand in einem Expansionsraum, von der das verschäumbare Produkt durch mehrere schmale, jeweils von etwa parallenen Seitenwänden begrenzte Austrittsschlitze abgegeben wird.A foam head of this type is from EP 0 581 158 B1 known. The liquid to be foamed passes through openings at the top of an outlet duct in one the stem of a dispensing valve of the container attachable outlet radially and hits an inclined wall in one Expansion space, of which the foamable product through several narrow, each bordered by roughly parallel side walls Exit slots is delivered.
Aus DE 40 05 094 C2 ist ferner eine Sprühpistole mit einer Schäumvorrichtung bekannt, die aus einem an beiden Enden offenen, zylindrischen Rohr besteht, von dessen Innenwandung am inneren Rohrende sich nicht berührende Stege über gleiche Umfangswinkel verteilt radial vorstehen und zur Verschäumung einer Flüssigkeit dienen.From DE 40 05 094 C2 is also a spray gun with a Foaming device known, consisting of one at both ends there is an open, cylindrical tube, from the inner wall of the inner tube end non-touching webs over the same Radially distributed circumferential angles protrude and for foaming serve a liquid.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung eines Schaumkopfes der eingangs erwähnten bekannten Gattung dahingehend, daß der Schaumkopf als Massenprodukt universal für leicht und insbesondere für schwer verschäumbare Flüssigkeiten verwendbar und dabei als Massenprodukt wirtschaftlich herstellbar ist. The object of the present invention is to improve one Foam head of the known type mentioned at the outset in that that the foam head is universal for mass production light and especially for liquids that are difficult to foam usable and economically producible as a mass product is.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 enthaltenen Merkmale. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The invention solves this problem by the contained in claim 1 Characteristics. The sub-claims relate to advantageous Embodiments of the invention.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung mehrerer Ausführungsbeispiele eines Schaumkopfes näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform des Schaumkopfes mit einer Vielzahl von zu einer einzigen Abgabeöffnung gerichteten Verschäumungselementen runden Querschnitts in Draufsicht;
- Fig. 2
- einen Längsschnitt gemäß Schnittebene II-II in Fig. 1;
- Fig. 3
- eine Schnittansicht längs der Schnittebene III-III in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
- Fig. 4
- den Ausschnitt Z in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
- Fig. 5
- eine Unteransicht des Schaumkopfes in Richtung V-V in Fig. 2;
- Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht des Schaumkopfes in Fig. 1 bis 5;
- Fig. 7
- eine zweite Ausführungsform eines Schaumkopfes mit im Querschnitt eckigen Verschäumungselementen in Draufsicht;
- Fig. 8
- den Schaumkopf in Fig. 7 in perspektivischer Ansicht;
- Fig. 9
- eine dritte Ausführungsform eines Schaumkopfes mit im Querschnitt gekrümmten, plattenförmigen Verschäumungselementen in Draufsicht;
- Fig. 10
- den Schaumkopf in Fig. 9 in perspektivischer Ansicht;
- Fig. 11
- eine vierte Ausführungsform eines Schaumkopfes mit konzentrisch angeordneten, bogenförmigen Verschäumungselementen in Draufsicht;
- Fig. 12
- den Schaumkopf in Fig. 11 in perspektivischer Ansicht;
- Fig. 13
- eine fünfte Ausführungsform eines Schaumkopfes mit plattenförmigen gewellten Verschäumungselementen in Draufsicht;
- Fig. 14
- den Schaumkopf in Fig. 13 in perspektivischer Ansicht;
- Fig. 15
- eine sechste Ausführungsform eines Schaumkopfes mit radial angeordneten Verschäumungselementen; und
- Fig. 16
- der Schaumkopf in Fig. 15 in perspektivischer Ansicht.
- Fig. 1
- a first embodiment of the foam head with a plurality of foaming elements directed to a single discharge opening round cross-section in plan view;
- Fig. 2
- a longitudinal section along section plane II-II in Fig. 1;
- Fig. 3
- a sectional view along the section plane III-III in Figure 2 on an enlarged scale.
- Fig. 4
- the section Z in Figure 2 on an enlarged scale.
- Fig. 5
- a bottom view of the foam head in the direction VV in Fig. 2;
- Fig. 6
- a perspective view of the foam head in Fig. 1 to 5;
- Fig. 7
- a second embodiment of a foam head with foam elements in cross section in plan view;
- Fig. 8
- the foam head in Figure 7 in perspective view.
- Fig. 9
- a third embodiment of a foam head with plate-shaped foaming elements curved in cross section in plan view;
- Fig. 10
- the foam head in Figure 9 in perspective view.
- Fig. 11
- a fourth embodiment of a foam head with concentrically arranged, arc-shaped foaming elements in plan view;
- Fig. 12
- the foam head in Figure 11 in perspective view.
- Fig. 13
- a fifth embodiment of a foam head with plate-shaped corrugated foaming elements in plan view;
- Fig. 14
- the foam head in Figure 13 in a perspective view.
- Fig. 15
- a sixth embodiment of a foam head with radially arranged foaming elements; and
- Fig. 16
- the foam head in Fig. 15 in a perspective view.
In den Fig. 1 bis 6 ist eine erste Ausführungsform eines Schaumkopfes
20 für einen handbetätigten, an sich bekannten und daher
nicht dargestellten, zu verschäumende Flüssigkeit enthaltenden
Druckbehälter mit einem Abgabeventil gezeigt, das einen rohrförmigen
Ventilschaft aufweist. Der Schaumkopf 20 umfaßt einen
rohrförmigen Auslaßstutzen 22 (Fig. 2), durch den sich ein
Auslaßkanal 24 erstreckt und der zur Betätigung des Abgabeventils
auf dessen Ventilschaft aufsteckbar ist, einen Expansionsraum
26 zur Verschäumung der Flüssigkeit mit einem Boden
28, einer den Expansionsraum 26 begrenzenden Seitenwand 30 und
einer Abgabeöffnung 32 oberhalb des Bodens 28 des Expansionsraumes
26. Der Auslaßkanal 24 des Auslaßstutzens 22 ist an seinem
oberen Ende mit mindestens einer radialen Durchtrittsöffnung,
vorzugsweise aber mit mehreren Durchtrittsöffnungen 34
versehen, die den Auslaßkanal 24 mit dem Expansionsraum 26
verbinden.1 to 6 is a first embodiment of a
Gemäß der Erfindung ist, wie insbesondere aus Fig. 2 bis 4 zu
ersehen ist, die einzige Abgabeöffnung 32, in Draufsicht auf den
Schaumkopf 20 gesehen, überwiegend im Abstand über dem Boden 28
des Expansionsraumes 26 angeordnet. Ferner erstreckt sich eine
Vielzahl von Verschäumungselementen 36 in geringem seitlichem
Abstand voneinander vom Boden 28 des Expansionsraumes 26 bis in
den Bereich der Abgabeöffnung 32, um Verschäumungskanäle 38 zwischen
den Verschäumungselementen 36 in zum Auslaßstutzen 22 etwa
radialer und achsparalleler Richtung zu bilden. Durch diese Ausgestaltung
des Schaumkopfes 20 mit einer Vielzahl von Verschäumungselementen
36, die von einer einzigen Abgabeöffnung 32 seitlich
umschlossen sind, wird die von den Verschäumungselementen
36 gebildete Reibungsfläche, mit der das zu verschäumende Produkt
in Berührung kommt, so stark vergrößert, daß selbst schwer
verschäumbare Produkte mit diesem Schaumkopf 20 verschäumt werden
können.According to the invention, as is particularly the case in FIGS. 2 to 4
is seen, the
Gemäß Fig. 2, 4 und 6 nimmt die Höhe des Expansionsraumes 26 und
der zugehörigen Verschäumungselemente 36 in mindestens einer
radialen Richtung 40 vom Auslaßstutzen 22 zur Seitenwand 30 des
Expansionsraumes 26 ab. Diese Verringerung der Höhe des Expansionsraumes
26 und seiner zugehörigen Verschäumungselemente 36
ist bei dem dargestellten Schaumkopf 20 in einer Richtung 40
vorgesehen, die senkrecht zu einer Tangentialebene 42 verläuft
(Fig. 4), die an die dem Expansionsraum 26 abgekehrte Seite des
Auslaßstutzens 22 angelegt ist, so daß die Höhe des Expansionsraumes
26 - in Fig. 4 nach links - reduziert ist. Diese Richtung
40 liegt in der in Fig. 1 gezeigten Schnittebene II-II und bildet
mit der Hauptachse des Auslaßstutzens 22 einen spitzen Winkel,
der sich zum unteren Ende des Schaumkopfes 20 hin öffnet.2, 4 and 6, the height of the
Die Verschäumungselemente 36 sind in zur Tangentialebene 42 bzw.
zum Auslaßstutzen 22 parallelen Reihen angeordnet, wobei die
Zahl der Verschäumungselemente 36 von einer ersten, in Fig. 1
rechten Reihe, in der auch der Auslaßstutzen 22 ein mittleres
Verschäumungselement 36 bildet und Bestandteil dieser Reihe ist,
bis zu einer dritten Reihe von Verschäumungselementen 36 abnimmt.
Wie Fig. 2 zeigt, sind die Verschäumungselemente 36 ein
vorzugsweise aus Kunststoff einheitlich geformter Bestandteil
des Schaumkopfes 20 und vom Boden 28 in Richtung ihres äußeren,
freien Endes 42 verjüngt (Fig. 3 und 4), so daß die Verschäumungskanäle
38 zur Abgabeöffnung 32 hin erweitert sind. Dabei
haben die Verschäumungselemente 36 einen runden Querschnitt und
sind in benachbarten Reihen gegeneinander versetzt angeordnet,
so daß ein größerer Strömungswiderstand die Verschäumung der
Flüssigkeit verstärkt. Die zur Abgabeöffnung 32 erweiterten
Strömungskanäle 38 tragen damit dem in Richtung der Abgabeöffnung
32 zunehmenden Schaumvolumen Rechnung.The foaming
Der Auslaßkanal 24 des Auslaßstutzens 22 ist im Bereich seines
oberen Endes auf gleicher Höhe mit mehreren radialen, in Umfangswinkelabständen
über einen Umfangswinkel von etwa 180°
angeordneten, schlitzartigen Durchtrittsöffnungen 34 versehen,
die den Auslaßkanal 24 mit dem Expansionsraum 26 verbinden.The
Der Auslaßkanal 24 im Auslaßstutzen 22 ist am oberen Ende durch
eine Prallwand 46 begrenzt und bildet das untere Ende eines zapfenförmigen
Verschäumungselements 36, das sich koaxial zum Auslaßstutzen
22 durch den Expansionsraum 26 nach außen erstreckt.
Gleichzeitig begrenzt die Prallwand 46 die radialen, schlitzförmigen,
etwa rechteckigen Durchtrittsöffnungen 34 des Auslaßstutzens
22 nach oben auf einer Höhe, die nur etwa einem Drittel
der Höhe des Expansionsraumes 26 entspricht und damit die Verschäumungsstrecke
für die zu verschäumende Flüssigkeit im Expansionsraum
26 verlängert.The
Die Prallwand 46 ist an ihrem Umfangsrand mit axialen Durchtrittsöffnungen
48 versehen, die sich etwa parallel zur Hauptachse
des Schaumkopfes 20 durch den Expansionsraum 26 erstrecken.The
Der Boden 28 des Expansionsraumes 26 erstreckt sich jeweils vom
Fuß der etwa rechteckigen, schlitzartigen Durchtrittsöffnungen
34 bis zu der Seitenwand 30 des Schaumkopfes 20 und bildet mit
dieser einen oberen Rand 50 der Abgabeöffnung 32. Der Boden 28
und die Ebene der Abgabeöffnung 32 schließen daher mit der Hauptachse
des Auslaßstutzens 22 jeweils einen sich nach oben und
außen öffnenden, spitzen bzw. stumpfen Winkel ein. Der Boden 28
des Expansionsraumes 26 ist nach oben und radial nach außen
schalenförmig gekrümmt. Bei anderen Ausführungsformen kann der
Boden 28 des Expansionsraumes 26 auch eine von der schalenförmigen
Ausbildung abweichende Form aufweisen, insbesondere
kann auch ein im wesentlichen gerader, ebenenförmiger Boden 28
vorgesehen sein.The
In Fig. 5 ist die Unterseite der Prallwand 46 als vorzugsweise
spitz zulaufender Kreiskegel ausgebildet, der koaxial in den
Auslaßkanal 24 hineinragt.5, the underside of the
Der Auslaßstutzen 22 ist von der konischen Seitenwand 30 umgeben,
die sich von dem Rand 50 der Abgabeöffnung 32 bis zu einer
unteren, äußeren Ringschulter 52 erstreckt. Ein Mantel 54
besteht aus einem oberen Teil 56 und einem unteren Teil 58, die
durch eine Außenschulter 60 verbunden sind. Diese Außenschulter
60 entspricht etwa einer Innenschulter 62, mit welcher der
Schaumkopf 20 auf dem Rand eines Behälters abgestützt werden
kann.The
Der untere Teil 58 des Mantels 52 ist mit Rastleisten 64 versehen,
die unterhalb der Innenschulter 62 über den Umfang einer
Innenwand 66 angeordnet sind, so daß die Rastleisten 64 den Rand
des Behälterdeckels zur Befestigung des Schaumkopfes 20 untergreifen
können.The
Die konische Seitenwand 30 des Schaumkopfes 20 ist an dessen
Betätigungsseite mit einer Handhabe in Form einer stufenförmigen,
geriffelten Fingerdelle 68 versehen, die oberhalb des Mantels
54 angesetzt ist und in die Seitenwand 30 an der Rückseite
des Auslaßstutzens 22 übergeht.The
Der obere Mantelteil 56 ist an der Ringschulter 52 im Bereich
des Schaumkopfes 20 durch ein Filmscharnier 70 mit der Ringschulter
52 des Mantels 54 und an der Betätigungsseite des
Schaumkopfes 20 durch einen Sollbruchsteg 72 mit der Ringschulter
52 verbunden, so daß das von der konischen Seitenwand 30
gebildete Oberteil des Schaumkopfes 20 gegenüber dem Mantel 54
nach unten gedrückt werden kann, um das Abgabeventil zu
betätigen.The
In Abhängigkeit von technischen, die Art des zu verschäumenden Produktes und dessen Verschäumung betreffenden Bedingungen können die Verschäumungselemente unterschiedlich geformt und angeordnet sein. Nachfolgend werden weitere Ausführungsformen derartiger Verschäumungselemente anhand der Fig. 7 bis 16 beschrieben, wobei die zugehörigen Schaumköpfe, mit Ausnahme der Verschäumungselemente, den vorstehend anhand der Fig. 1 bis 6 beschriebenen Aufbau haben.Depending on the technical, the type of foam to be foamed Product and its foaming conditions can the foaming elements are shaped and arranged differently his. Below are other embodiments such foaming elements described with reference to FIGS. 7 to 16, the associated foam heads, with the exception of the Foaming elements, the above with reference to FIGS. 1 to 6 have the described structure.
Bei der zweiten Ausführungsform eines Schaumkopfes 20a in Fig. 7
und 8 sind Verschäumungselemente 36a auf Bogenlinien jeweils
unterschiedlicher Radien um den Auslaßstutzen 22a herum angeordnet,
die einen Auslaßstutzen 22a etwa konzentrisch im Abstand
umgeben, so daß eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung des
Verschäumungsproduktes im Expansionsraum 26a erreicht werden
kann. Dabei können die Verschäumungselemente 36a unterschiedliche
Querschnitte, z.B. einen unrunden oder vorzugsweise mehreckigen
Querschnitt, aufweisen. So haben die Verschäumungselemente
36a in Fig. 7 einen dreieckigen Querschnitt. Bei Anordnung
von Verschäumungselementen 36a mehreckigen Querschnitts
empfiehlt es sich, im Grundriß gesehen, eine Spitze dieses mehreckigen
Querschnitts jedes Verschäumungselementes 36a radial zum
Auslaßstutzen 22a hin zu richten, wie Fig. 7 anhand des dreieckigen
Querschnitts zeigt, um auf diese Weise eine optimale
Verteilung des zu verschäumenden Produktes im Expansionsraum 26a
zu erreichen.In the second embodiment of a foam head 20a in FIG. 7
and 8 are foaming
Gemäß Fig. 9 und 10 sind für den Fall, daß dem in radialer Richtung aus einem Auslaßstutzen 22b austretenden, zu verschäumenden Produkt ein größerer Widerstand durch größere Flächenberührung geboten werden soll, Verschäumungselemente 36b jeweils platten- oder lamellenförmig geformt. Eine Krümmung der plattenförmigen Verschäumungselemente 36b kann jeweils dem Ausschnitt eines Kreiszylinders mit einem Krümmungsradius entsprechen, der mit dem radialen Abstand vom Auslaßstutzen 22b zunimmt, wie Fig. 9 und 10 zeigen. Die Verschäumungselemente 36b sind in bogenförmigen Reihen in Umfangsrichtung sowie radial zum Auslaßstutzen 22b im Abstand und gegeneinander versetzt angeordnet.9 and 10 are in the event that the radial Direction emerging from an outlet 22b to be foamed Product a greater resistance due to larger surface contact should be offered, foaming elements 36b each plate or lamellar shaped. A curvature of the plate-shaped Foaming elements 36b can each be the cutout correspond to a circular cylinder with a radius of curvature that increases with the radial distance from the outlet connection 22b, as shown in FIG. 9 and 10 show. The foaming elements 36b are arcuate Rows in the circumferential direction and radially to the outlet nozzle 22b spaced apart and offset from each other.
In Fig. 11 und 12 sind Verschäumungselemente 36c etwa konzentrisch
zu einem Mittelpunkt M in Draufsicht als bogenförmige,
zueinander parallele Lamellen angeordnet. Der Mittelpunkt M
liegt in Fig. 9(a) in der Nähe eines Auslaßstutzens 22c auf
derjenigen Seite desselben, auf der der Auslaufstutzen 22c mit
seitlichen Durchtrittsöffnungen 34c versehen ist. Dabei bilden
die Verschäumungselemente 36c jeweils spiegelbildlich identische
Paare, die sich jeweils annähernd über einen rechten Winkel
erstrecken. Ein Ende der bogenförmigen Verschäumungselemente 36c
ist jeweils in der Nähe des Auslaßstutzens 22c und das andere
Ende derselben dem Ende des spiegelbildlich gegenüberliegenden
Verschäumungselementes 36c im Abstand gegenüberliegend angeordnet.
Dadurch werden Verschäumungskanäle 38c geschaffen, die mit
einem Ende im Abstand vor den Auslaßkanälen 24c des Auslaßstutzens
22c und mit ihren anderen Enden sich im Bereich einer
Längsmittelebene im Abstand gegenüberliegen und dabei einen
radialen Strömungskanal bilden.11 and 12, foaming
In Fig. 13 und 14 sind Verschäumungselemente 36d im Abstand von- und
vorzugsweise versetzt zueinander in Ebenen angeordnet, die
im Abstand etwa parallel zueinander und zur Tangentialebene 42
an der rückseitigen Seitenwand 30d des Schaumkopfes 20d in Fig.
13 verlaufen. Dabei sind die Verschäumungselemente 36d in Richtung
ihrer Hauptebenen wellenförmig gestaltet, so daß eine gute,
die Verschäumung fördernde Verwirbelung des Schaumproduktes
erreicht wird.13 and 14, foaming
In Fig. 15 und 16 sind die Verschäumungselemente 36e rippenförmig
ausgebildet und erstrecken sich strahlenförmig in geringem
radialem Abstand vom Auslaßstutzen 22e und sind mit dem Boden
28e und der Seitenwand 30e einheitlich verbunden. Der Abstand
benachbarter, rippenförmiger Verschäumungselemente 36e ist
radial nach außen vergrößert, um Verschäumungskanäle 38e von
annähernd gleicher Breite in zum Auslaßstutzen 22e radialer
Richtung zu bilden.15 and 16, the foaming
Der Schaumkopf in jeder der beschriebenen Ausführungsformen ist in Form eines einteiligen Kunststoff-Spritzlings, z.B. aus Polypropylen, als Massenartikel wirtschaftlich herstellbar und daher für Einweg-Druckpackungen mit zu verschäumenden Produkten sehr geeignet.The foam head is in each of the described embodiments in the form of a one-piece plastic molding, e.g. made of polypropylene, economically producible as a mass article and therefore for disposable pressure packs with products to be foamed very much suitable.
Obwohl vorstehend anhand der Figuren ein Schaumkopf mit verschwenkbarem
Oberteil beschrieben wurde, der in eine Abgabehälfte
und in eine Betätigungshälfte unterteilt ist, ist es für
den Fachmann verständlich, daß die Erfindung sich auch auf
Schaumköpfe bezieht, die keine Fingerdelle oder eine ähnliche
Handhabe zur Betätigung des Schaumkopfes bzw. des zugehörigen
Abgabeventils aufweisen. Vielmehr sind Ausführungsformen
möglich, die Durchtrittsöffnungen im Auslaßstutzen und eine
Abgabeöffnung aufweisen, die sich über einen Umfangswinkel von
360° um den Auslaßstutzen des Schaumkopfes erstrecken, und bei
denen der Boden die Form eines umgekehrt kreiskegelförmigen
Trichters hat. Die Betätigung nur in axialer Richtung kann z.B.
durch Erfassen einer Ringschulter am unteren Ende eines solchen
Schaumkopfes vorgesehen sein. Im Querschnitt kann der Schaumkopf
nicht nur rund, sondern auch unrund oder eckig sein. Ferner
können die Verschäumungselemente 36 je nach Bedarf unter der von
der Abgabeöffnung 32 gebildeten Ebene liegen, oder auch über
diese hinaus vorstehen und eine ggf. unterschiedliche Länge
haben. Ferner können die Verschäumungselemente ein- und
desselben Schaumkopfes auch untereinander in bezug auf ihre
allgemeine Form unterschiedlich sein, z.B. unterschiedliche
Querschnitte haben, also z.B. aus einer Kombination der oben
beschriebenen Verschäumungselemente bestehen. Although a foam head with pivotable
Top was described in a delivery half
and divided into an operating half, it is for
those skilled in the art understand that the invention also applies to
Foam heads that have no finger dent or the like
Handle for actuating the foam head or the associated one
Have dispensing valve. Rather, there are embodiments
possible, the passage openings in the outlet and a
Have discharge opening, which extend over a circumferential angle of
Extend 360 ° around the outlet of the foam head, and at
which the bottom is the shape of an inverted circular cone
Funnel has. Actuation only in the axial direction can e.g.
by grasping a ring shoulder at the lower end of one
Foam head may be provided. In cross section, the foam head
not just round, but also out of round or angular. Further
the foaming
- 20, 20d20, 20d
- SchaumkopfFoam head
- 22, 22a, 22b, 22c, 22e22, 22a, 22b, 22c, 22e
- rohrförmiger Auslaßstutzentubular outlet connector
- 24, 24c24, 24c
- AuslaßkanalExhaust duct
- 26, 26a26, 26a
- ExpansionsraumExpansion room
- 28, 28e28, 28e
- Bodenground
- 30, 30d, 30e30, 30d, 30e
- SeitenwandSide wall
- 3232
- AbgabeöffnungDelivery opening
- 3333
- oberen Endeupper end
- 34, 34c34, 34c
- DurchtrittsöffnungPassage opening
- 36, 36a, 36b, 36c, 36d, 36e36, 36a, 36b, 36c, 36d, 36e
- VerschäumungselementeFoaming elements
- 38, 38c38, 38c
- VerschäumungskanäleFoaming channels
- 4040
- Ebenelevel
- 4242
- TangentialebeneTangential plane
- 4444
- DurchtrittsöffnungenOpenings
- 45c45c
- radialer Strömungskanalradial flow channel
- 4646
- PrallwandBaffle
- 4848
- axiale Durchtrittsöffnungenaxial passage openings
- 5050
- oberer Randupper edge
- 5252
- RingschulterRing shoulder
- 5454
- Mantelcoat
- 5656
- oberer Mantelteilupper part of the jacket
- 5858
- unterer Manteillower part
- 6060
- AußenschulterOuter shoulder
- 6262
- InnenschulterInner shoulder
- 6464
- RastleistenLocking bars
- 6666
- InnenwandInterior wall
- 6868
- FingerdelleFinger dent
- 7070
- FilmscharnierFilm hinge
- 7272
- SollbruchstegPredetermined breaking web
- MM
- MittelpunktFocus
Claims (22)
dadurch gekennzeichnet, daß
characterized in that
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