EP0786027B1 - Aiguilleteuse double frappe - Google Patents

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EP0786027B1
EP0786027B1 EP95934186A EP95934186A EP0786027B1 EP 0786027 B1 EP0786027 B1 EP 0786027B1 EP 95934186 A EP95934186 A EP 95934186A EP 95934186 A EP95934186 A EP 95934186A EP 0786027 B1 EP0786027 B1 EP 0786027B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle loom
loom according
supports
path
needle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95934186A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0786027A1 (fr
Inventor
Guy Le Roy
Yvon Le Roy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAROCHE SA
Original Assignee
LAROCHE SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LAROCHE SA filed Critical LAROCHE SA
Publication of EP0786027A1 publication Critical patent/EP0786027A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0786027B1 publication Critical patent/EP0786027B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • D04H18/02Needling machines with needles

Definitions

  • the present invention relates to a needling machine double tap.
  • a needling machine is a machine in which we scroll a sheet of fibers, from for example a lapper spreader, while a board with many parallel needles is operated back and forth, so that the hands enter the water table and come out at a rate ranging from a few hundred to about two thousand blows per minute. This operation has for result of consolidating the tablecloth by interlacing the fibers that compose it.
  • double impact needling machine we mean a needling machine comprising at least two planks needles each located opposite one of the faces the path of the tablecloth, so as to perform the needling operation from both sides of the tablecloth.
  • the purpose of the present invention is to achieve a double impact needle that is less costly to carry out and the synchronization between needle boards is better, thanks to a shorter mechanical connection between the two boards, especially for needlepunchers for small and medium tablecloth width.
  • the double needling machine strikes comprising a frame, means for guiding the minus one tablecloth along a scroll path, two supports each located opposite a respective face of the scroll path and intended to support each a needle board, means for guiding each support moving in a strike direction transverse to the faces of the scroll path, means for driving said supports back and forth according to the strike direction with between them a relative movement during the needling operation, is characterized in that the drive means back and forth are grouped next to a first face of the journey facing a first of the two supports, and in that it is provided between the means back and forth drive and the second support a mechanical connection which extends laterally relatively to said journey.
  • all the means of training are common to the two needle boards from the source motor and at least up to the means of training in back and forth, which are grouped next to a same side of the journey. It is therefore particularly simple to establish by means of drive in go and comes, for example from the crank type, everything desired phase shift between the two needle boards, and this with very reduced mechanical clearances.
  • the crank ways can just understand two cranks secured to each other. The realization is therefore considerably simplified. The synchronization is ensured in a much more direct between the two needle boards.
  • the needling structure is less solicited only in known realizations where there are a rod-crank assembly on each side of the path of the tablecloth.
  • the invention is applicable to connect the two supports independently of each other by means back and forth training while giving each plank one movement coordinated with respect to the other board.
  • independently is meant that both board supports are not directly attached one to the other.
  • coordinated movement we mean everything definite synchronized movement, including lack of movement relative between the two boards.
  • the needling machine comprises a frame 1 essentially consisting of two side walls 2, vertical and parallel connected to each other by three spacers flat, parallel and horizontal, namely a lower spacer 3, a middle spacer 4 and a upper spacer 6.
  • a needling path is defined in a plane horizontal P and in a direction D for the sheet 7 to needling, between a needling table 8 arranged horizontally under said path and a plate upper or “stripper" 9 arranged parallel to the table 8 at a certain distance above it.
  • Table 8 is rigidly supported by the spacer median 4 by means of an adjustment means height 11.
  • the stripper is rigidly supported by the upper spacer 6 by means height adjustment 12.
  • each height adjustment means 11, 12 comprises two screw jacks 13 oriented vertically and whose nuts (not shown), each rotatably mounted in a housing 14, are actuated by a worm common 16.
  • the sheet of fibers 7 is driven in scrolling the along the needling path by a device introduction 17 and an extraction device 18, each diagrammed by a pair of rotating cylinders in opposite directions and between which the web passes.
  • the needling machine also includes a lower hands 19 located under table 8 and a upper needle board 21 located above the stripper 9.
  • Each board 19, 21 includes a large number of needles 22 and 23 respectively oriented transverse to the plane P with their point directed towards the sheet 7 when the boards 19, 21 are in the withdrawal position shown in Figures 1 and 2.
  • the needle boards 19, 21 are animated each of a back and forth movement according to a needling direction A perpendicular to the plane P, between the withdrawal position shown in Figures 1 and 2 to a position of penetration into the sheet 7 through openings or perforations 24 and 26 of the table 8 and stripper 9 respectively.
  • each board needle 19, 21 is fixed to a support 27 and respectively 28.
  • the lower support 27 is fixed rigidly with two sliding columns 29 (see also figure 3) mounted vertically, laterally from on either side of the path for groundwater 7.
  • the upper support 28 is fixed to two vertical sliding columns 33 located laterally on either side of the path for water table 7.
  • Each column 29 or 33 is guided in vertical sliding in a sliding bearing 34 through the spacer median 4 and 35 through the upper spacer 6.
  • a beam 36 rigidly connects the columns 29 to each other by their lower end.
  • columns 33 associated with the upper plate 21 are connected rigidly to each other by their ends lower, by means of a beam 37.
  • the beams 36 and 37 are located between the lower spacer 3 and the middle spacer 4 and extend parallel to the path width for the tablecloth 7.
  • In the middle of each beam 36, 37 is articulated at one end of a respective connecting rod 38, 39 extending downward from of the beam.
  • the connecting rods 38, 39 are articulated by their other each end at a respective crank 41, 42 produced in the form of a crank pin or journal 43 formed in an eccentric position on a free end of a respective shaft 44 rotatably supported in a bearing respective 46.
  • the axes of articulation of the two ends of the two connecting rods 38, 39 are parallel to the direction D of scrolling of the web 7, which allows the connecting rods 38 and 39 to oscillate in the Q and R planes respectively.
  • the two cranks 41, 42 have an axis of rotation common S parallel to the direction D of travel of the tablecloth 7.
  • the two cranks 41, 42 are integral with each other and with a pulley common drive 47 on which a toothed belt 48 connecting with a driving pulley 53 ( Figure 2) mounted for example on the shaft of an engine electric 51.
  • the pulley 47 is located axially between the two trees 44, halfway between the planes Q and A.
  • the housings 49 in which the bearings are mounted 46 are fixed on the upper face of the spacer lower 3.
  • the two pins 43 are angularly offset by 180 ° around the S axis of the cranks 41 and 42, so that the needle boards 19 and 21 have one by relation to each other relative movement as they are both at the same time in withdrawal position as shown in Figures 1 and 2, then after a 180 ° rotation of the cranks, both at the same time time in penetration position as shown in figure 3.
  • the two cranks 41, 42 are always coaxial along the axis S, but they are free to rotate one with respect to the other, each with its own pulley 47 on which circulates a respective belt 48 or 148.
  • the belt 48 is directly connected to the motor shaft 51.
  • the other belt 148 rotates the crank 41 with a pulley 153 which is the same diameter as the pulley 53 mounted on the motor shaft 51.
  • the pulley 153 is connected to the motor shaft 51 via of a couple of pinions 54 which reverse the direction of the rotation without changing the speed.
  • cranks 41 and 42 turn in direction reverse each other.
  • the two pins 43 are offset by 180 ° one relative to each other around the S axis whenever their center passes in the vertical plane containing the axis S, so as to fulfill the conditions of simultaneous strike operation.
  • each pair of columns 29, 33 located on the same side of the web path a reversing pinion movement 56 mounted in rotation along an axis T parallel to the width of the tablecloth.
  • Each sprocket 56 meshes in two diametrically opposite positions with two racks 57, 58 formed on a certain length of columns 29 and 33 respectively of the pair considered, from their lower end.
  • the two pinions 56 are rigidly connected to each other by a shaft 59 supported in rotation along the axis T relative to the frame of the needling machine.
  • the shaft 59 rigidly carries a lever 61 at mid-distance between the gables 56.
  • a connecting rod 62 has one end hinged to the lever 61 and another end hinged to a crank 63 driven in continuous rotation by an electric motor 64.
  • the radius of gyration G of the articulated end 66 of the connecting rod 62 around the axis T is larger than the radius of gyration "g" from its other end 67 around of the S axis of the crank 63. So the rotation continuous crank 63 produces a movement of and comes angularly from lever 61 and consequently from sprockets 56. This results in a back and forth movement longitudinal of columns 29 and 33 in the direction of hit. The movement of columns 29 is always opposite to that of columns 33, as symbolized by the arrows F1 and F2.
  • each motion reversing gear 56 is replaced by a lever 76 fixed in the middle to the shaft 59 and whose two opposite ends 77 are each articulated at one end of a link 78.
  • the other end of each link 78 is hinged to the movable end of a respective compensating arm 79 whose fixed end is articulated to the frame of the needling machine.
  • the center distance E of each arm 79 is equal to the distance H between each axis of articulation of the lever 77 and its axis of rotation T.
  • each link is articulated along an axis U to one respective columns 29 and 33.
  • the arrangement is such that halfway back and forth, the two links 78 are substantially vertical, while the lever 76 and the arms 79 are substantially horizontal. From each link 78, the associated arm 79 extends in direction opposite to lever 76.
  • This structure fully articulated not only ensures the back and forth drive from columns 29 and 33, but also almost perfect vertical guidance for U axes. This can be used to remove the bearings 34 or the bearings 35.
  • a first difference is that the 83 back and forth drive mechanism for columns 29 and 33 is located above the scroll plane of the tablecloth to be needled, and no longer underneath.
  • a second difference independent of the first, lies in the modified structure of the mechanism 83 to rotate the shaft 59 back and forth driving the reversing levers 76 now located in the upper position.
  • Mechanism 83 includes a transformer movement 161 having one end shaped as a clevis 162 articulated to the shaft 59 along a perpendicular axis 163 to the axis of rotation T of the shaft 59.
  • the motion transforming organ 161 is articulated to a motor shaft 164 along an axis 166 which is perpendicular and eccentric to the axis 167 of the motor shaft 164.
  • the axis of rotation 167 of the shaft 164 intersects the hinge pin 163 and the axis T of the tree 59.
  • the three axes T, 163 and 167 are concurrent at a point of intersection W.
  • this drive mechanism in back and forth 83 is as follows: when the motor shaft 164 is in continuous rotation, the transformer movement 161 describes a C1 cone and this produced for the shaft 59 an angular back and forth having for amplitude the angle at the top of the cone C1.
  • the mechanism 83 comprises two means of adjusting the angular travel of the shaft 59.
  • the first means of adjustment makes it possible to move the motor shaft 164 along its own axis 167 as illustrated by the double arrow 168.
  • the organ motion transformer 161 is produced in two parts one of which is a socket 169 hinged to the tree 164 along the axis 166, and the other is a tree 171 bearing the yoke 162 and sliding freely in the socket 169 along an axis 172 which is oblique to to axis 167 of tree 164.
  • the bush 169 slides on the shaft 171 and this varies the angle at vertex of the cone described by the transformer movement 161.
  • the member 161 can come to describe the cone C2 having a plus wide angle at the top than the C1 cone.
  • a second adjustment means makes it possible to adjust the orientation of the motor shaft 164 around the axis of rotation T of the shaft 59, as is illustrated by arrows 173. So for a race given angularity of the shaft 59 and therefore for a stroke given needle boards, you can select the height position of the needles when they are in position of maximum penetration and respectively in position of maximum withdrawal relative to the web to to refer.
  • the lower ends of the columns 29 and 33, opposite tree 59, are also each articulated with the middle of a link 88 one end of which is articulated to a compensating arm 89 and the other end is hinged at one end respectively of a reversing lever 86.
  • the mounting of the reversing lever 86, connecting rods 88 and arms compensator 89 is substantially symmetrical to that of the reversing lever 76 of links 78 and arms compensators 79, with respect to a horizontal plane.
  • Each reversing arm 86 is supported at its center in a bearing 174 which should preferably be supported elastically because the kinematic study shows that the bearing 174 undergoes vertical movements of the order of a millimeter.
  • the embodiment of Figure 7 has the advantage completely remove the sliding guides (other that those who only experience relative movement when adjusting the machine).
  • Reversing wheels 56 no longer drive columns 29 and 33 in opposite movements but each cooperate with an endless toothed belt 91 also bypassing upper reverse wheels 96. Between the wheels 56 and 96 each belt 91 has two vertical sections 93 and 99 movable vertically in opposite directions to each other. Supports 27 and 28 of needle boards are attached to sections 99 and the other to sections 93 of the two toothed belts 93.
  • connection between the crank means and the needle board located opposite the other side of the tablecloth may not only go through one side of the scroll path of the ply 7.
  • the means of guide cross the plane of travel of the web.
  • crank set underneath of each pair of columns 29, 33 both crank assemblies being driven by belts notched from a common engine.
  • crank pins can of course be replaced by eccentric bores receiving pins attached to the connecting rods.

Landscapes

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Description

La présente invention concerne une aiguilleteuse double frappe.
On sait qu'une aiguilleteuse est une machine dans laquelle on fait défiler une nappe de fibres, issue par exemple d'un étaleur nappeur, tandis qu'une planche munie de nombreuses aiguilles parallèles est actionnée en va et vient, de manière que les aiguilles pénètrent dans la nappe et en ressortent à une cadence pouvant aller de quelques centaines jusqu'à environ deux mille coups par minute. Cette opération a pour résultat de consolider la nappe en entrelaçant les fibres qui la composent.
Par "Aiguilleteuse double frappe" on entend une aiguilleteuse comportant au moins deux planches à aiguilles situées chacune en regard de l'une des faces du trajet de la nappe, de manière à effectuer l'opération d'aiguilletage à partir des deux faces de la nappe.
Pour les aiguilleteuses double frappe, il est usuel de prévoir deux mécanismes de va et vient, situés chacun en regard de l'une des faces du trajet, avec des manivelles actionnées en rotation à partir d'un moteur commun, par l'intermédiaire de nombreux arbres et renvois d'angle.
On connaít aussi d'après le US-A-3 112 549 une aiguilleteuse double frappe dans laquelle les deux supports d'aiguille sont en cours d'aiguilletage rigidement reliés l'un à l'autre par des montants latéraux mobiles en va et vient, l'ensemble étant lié à un moyen à bielle et manivelle situé sous le support d'aiguilles inférieur.
Le but de la présente invention est de réaliser une aiguilleteuse double frappe qui soit moins coûteuse à réaliser et dont la synchronisation entre planches à aiguilles soit meilleure, grâce à une liaison mécanique plus courte entre les deux planches, notamment pour les aiguilleteuses pour petite et moyenne largeur de nappe.
Suivant l'invention, l'aiguilleteuse double frappe, comprenant un bâti, des moyens pour guider au moins une nappe selon un trajet de défilement, deux supports situés chacun en regard d'une face respective du trajet de défilement et destinés à supporter chacun une planche à aiguilles, des moyens pour guider chaque support en déplacement selon une direction de frappe transversale aux faces du trajet de défilement, des moyens pour entraíner lesdits supports en va et vient selon la direction de frappe avec entre eux un mouvement relatif pendant l'opération d'aiguilletage, est caractérisée en ce que les moyens d'entraínement en va et vient sont regroupés en regard d'une première face du trajet tournée vers un premier des deux supports, et en ce qu'il est prévu entre les moyens d'entraínement en va et vient et le deuxième support une liaison mécanique qui s'étend latéralement relativement audit trajet.
Ainsi, tous les moyens d'entraínement sont communs aux deux planches à aiguilles à partir de la source motrice et au moins jusqu'aux moyens d'entraínement en va et vient, lesquels sont regroupés en regard d'une même face du trajet. Il est donc particulièrement simple d'établir par les moyens d'entraínement en va et vient, par exemple du type à manivelle, tout déphasage voulu entre les deux planches à aiguilles, et ceci avec des jeux mécaniques très réduits. En particulier, dans certains modes de réalisation, les moyens à manivelle peuvent tout simplement comprendre deux manivelles solidaires l'une de l'autre. La réalisation est donc considérablement simplifiée. La synchronisation est assurée d'une manière beaucoup plus directe entre les deux planches à aiguilles. En outre, du côté du trajet qui est opposé aux moyens à manivelle, la structure de l'aiguilleteuse est moins sollicitée que dans les réalisations connues où il y a un ensemble bielle-manivelle de chaque côté du trajet de la nappe.
Suivant un autre de ses aspects, l'invention est applicable pour relier les deux supports indépendamment l'un de l'autre aux moyens d'entraínement en va et vient tout en donnant à chaque planche un mouvement coordonné par rapport à l'autre planche. Par "indépendamment" on entend que les deux supports de planche ne sont pas directement fixés l'un à l'autre. Par "mouvement coordonné" on entend tout mouvement synchronisé de manière définie, y compris l'absence de mouvement relatif entre les deux planches. L'invention a alors l'avantage qu'un simple changement de manivelle, ou même un simple réglage de calage angulaire entre deux manivelles distinctes mais coaxiales permet de faire fonctionner l'aiguilleteuse en frappe simultanée, en frappe alternée ou en frappe décalée.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non-limitatifs.
Aux dessins annexés :
  • la figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation de l'aiguilleteuse selon l'invention, avec coupe selon le plan I-I de la figure 2 ;
  • la figure 2 est une vue de l'aiguilleteuse de la figure 1, selon la ligne II-II de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue schématique en perspective de certaines parties de l'aiguilleteuse des figures 1 et 2 ;
  • la figure 4 et une vue schématique correspondant à une partie de la figure 3, mais relative à un deuxième mode de réalisation ;
  • la figure 5 est une vue analogue à la figure 3 mais concernant un troisième mode de réalisation ;
  • la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, mais avec arrachement et relative à un quatrième mode de réalisation; et
  • les figures 7 et 8 sont des vues schématiques partielles, en perspective, d'un cinquième et d'un sixième mode de réalisation de l'invention.
Dans l'exemple représenté aux figures 1 à 3, l'aiguilleteuse comprend un bâti 1 essentiellement constitué de deux parois latérales 2, verticales et parallèles reliées l'une à l'autre par trois entretoises planes, parallèles et horizontales, à savoir une entretoise inférieure 3, une entretoise médiane 4 et une entretoise supérieure 6.
Un trajet d'aiguilletage est défini dans un plan horizontal P et selon une direction D pour la nappe 7 à aiguilleter, entre une table d'aiguilletage 8 disposée horizontalement sous ledit trajet et une plaque supérieure ou "débourreur" 9 disposé parallèlement à la table 8 à une certaine distance au-dessus de celle-ci. La table 8 est supportée rigidement par l'entretoise médiane 4 par l'intermédiaire d'un moyen de réglage en hauteur 11. Le débourreur est supporté rigidement par l'entretoise supérieure 6 par l'intermédiaire d'un moyen de réglage en hauteur 12.
Comme le montre plus particulièrement la figure 2, chaque moyen de réglage en hauteur 11, 12 comprend deux vérins à vis 13 orientés verticalement et dont les écrous (non représentés), montés en rotation chacun dans un boítier 14, sont actionnés par une vis sans fin commune 16.
La nappe de fibres 7 est entraínée en défilement le long du trajet d'aiguilletage par un dispositif d'introduction 17 et un dispositif d'extraction 18, schématisés chacun par une paire de cylindres tournant en sens contraires et entre lesquels passe la nappe.
L'aiguilleteuse comprend encore une planche à aiguilles inférieure 19 située sous la table 8 et une planche à aiguilles supérieure 21 située au-dessus du débourreur 9. Chaque planche 19, 21 comprend un grand nombre d'aiguilles 22 et respectivement 23 orientées transversalement au plan P avec leur pointe dirigée vers la nappe 7 lorsque les planches 19, 21 sont dans la position de retrait représentée aux figures 1 et 2.
Par des moyens qui seront décrits en détail plus loin, les planches à aiguilles 19, 21 sont animées chacune d'un mouvement de va et vient selon une direction d'aiguilletage A perpendiculaire au plan P, entre la position de retrait représentée aux figures 1 et 2 jusqu'à une position de pénétration dans la nappe 7 à travers des ouvertures ou perforations 24 et 26 de la table 8 et respectivement du débourreur 9.
Pour son entraínement en va et vient, chaque planche à aiguilles 19, 21 est fixée à un support 27 et respectivement 28. Le support inférieur 27 est fixé rigidement à deux colonnes de coulissement 29 (voir aussi figure 3) montées verticalement, latéralement de part et d'autre du trajet pour la nappe 7. De façon similaire, le support supérieur 28 est fixé à deux colonnes coulissantes verticales 33 situées latéralement de part et d'autre du trajet pour la nappe 7. Chaque colonne 29 ou 33 est guidée en coulissement vertical dans un palier de coulissement 34 à travers l'entretoise médiane 4 et 35 à travers l'entretoise supérieure 6.
Les colonnes 29 associées à la planche à aiguilles inférieure 19 ont leurs axes situés dans un même plan vertical Q perpendiculaire à la direction D de défilement de la nappe 7. Relativement à la direction D, le plan Q est situé en aval d'un plan R également perpendiculaire à la direction D et dans lequel se trouvent les axes des deux colonnes 33 associées à la planche à aiguilles supérieure 21.
Comme le montrent les figures 2 et 3, une poutre 36 relie rigidement l'une à l'autre les colonnes 29 par leur extrémité inférieure. De même, les colonnes 33 associées à la planche supérieure 21 sont reliées rigidement l'une à l'autre par leur extrémité inférieure, au moyen d'une poutre 37. Les poutres 36 et 37 sont situées entre l'entretoise inférieure 3 et l'entretoise médiane 4 et s'étendent parallèlement à la largeur du trajet pour la nappe 7. Au milieu de chaque poutre 36, 37 est articulée l'une des extrémités d'une bielle respective 38, 39 s'étendant vers le bas à partir de la poutre.
Les bielles 38, 39 sont articulées par leur autre extrémité chacune à une manivelle respective 41, 42 réalisée sous la forme d'un maneton ou tourillon 43 formé en position excentrée sur une extrémité libre d'un arbre respectif 44 supporté en rotation dans un palier respectif 46.
Les axes d'articulation des deux extrémités des deux bielles 38, 39 sont parallèles à la direction D de défilement de la nappe 7, ce qui permet aux bielles 38 et 39 d'osciller dans les plans Q et R respectivement.
Les deux manivelles 41, 42 ont un axe de rotation commun S parallèle à la direction D de défilement de la nappe 7. Dans l'exemple, les deux manivelles 41, 42 sont solidaires l'une de l'autre ainsi que d'une poulie d'entraínement commune 47 sur laquelle circule une courroie crantée 48 de liaison avec une poulie motrice 53 (figure 2) montée par exemple sur l'arbre d'un moteur électrique 51. La poulie 47 est située axialement entre les deux arbres 44, à mi-distance entre les plans Q et R. Les carters 49 dans lesquels sont montés les paliers 46 sont fixés sur la face supérieure de l'entretoise inférieure 3.
Les deux tourillons 43 sont décalés angulairement de 180° autour de l'axe S des manivelles 41 et 42, de sorte que les planches à aiguilles 19 et 21 ont l'une par rapport à l'autre un mouvement relatif tel qu'elles sont toutes les deux en même temps en position de retrait comme représenté aux figures 1 et 2, puis, après une rotation de 180° des manivelles, toutes les deux en même temps en position de pénétration comme représenté à la figure 3. Ceci correspond au fonctionnement en frappe simultanée. On pourrait également obtenir le fonctionnement en frappe alternée en réalisant les deux tourillons 43 coaxiaux, de façon que chaque planche soit en position de retrait maximale lorsque l'autre est en position de pénétration maximale. On pourrait également obtenir un fonctionnement en frappe décalée, avec un décalage angulaire différent de 0° et 180° des tourillons 43 autour de l'axe S des manivelles 41 et 42.
Dans l'exemple représenté à la figure 4, les deux manivelles 41, 42 sont toujours coaxiales selon l'axe S, mais elles sont libres de tourner l'une par rapport à l'autre, chacune possédant sa propre poulie 47 sur laquelle circule une courroie 48 ou 148 respective. La courroie 48 est reliée directement à l'arbre d'un moteur 51. L'autre courroie 148 lie en rotation la manivelle 41 avec une poulie 153 qui est de même diamètre que la poulie 53 montée sur l'arbre du moteur 51. La poulie 153 est reliée à l'arbre du moteur 51 par l'intermédiaire d'un couple de pignons 54 qui inverse le sens de la rotation sans en changer la vitesse.
Ainsi, les deux manivelles 41 et 42 tournent en sens inverse l'une de l'autre. On fait en sorte à l'origine que les deux tourillons 43 soient décalés de 180° l'un par rapport à l'autre autour de l'axe S chaque fois que leur centre passe dans le plan vertical contenant l'axe S, de manière à réaliser les conditions du fonctionnement en frappe simultanée.
Par ce fonctionnement en sens inverse des deux manivelles, on supprime ou on réduit certains couples de réaction qui, dans l'exemple des figures 1 à 3 sont transmis au bâti de la machine. Ces couples résultent de ce que dans l'exemple des figures 1 à 3 les forces appliquées aux deux ensembles mobiles en va et vient ont, à certains stades du cycle, des lignes d'action très éloignées l'une de l'autre.
L'exemple de la figure 5 ne sera décrit que pour ses différences par rapport à celui des figures 1 à 3.
Il y a entre chaque paire de colonnes 29, 33 situées d'un même côté du trajet de la nappe un pignon inverseur de mouvement 56 monté en rotation selon un axe T parallèle à la largeur de la nappe. Chaque pignon 56 engrène en deux positions diamétralement opposées avec deux crémaillères 57, 58 formées sur une certaine longueur des colonnes 29 et 33 respectivement de la paire considérée, à partir de leur extrémité inférieure.
Les deux pignons 56, situés chacun d'un côté respectif du trajet de la nappe, sont reliés rigidement l'un à l'autre par un arbre 59 supporté en rotation selon l'axe T par rapport au bâti de l'aiguilleteuse. L'arbre 59 porte rigidement un levier 61 à mi-distance entre les pignons 56.
Une bielle 62 a une extrémité articulée au levier 61 et une autre extrémité articulée à une manivelle 63 entraínée en rotation continue par un moteur électrique 64. Le rayon de giration G de l'extrémité articulée 66 de la bielle 62 autour de l'axe T est plus grand que le rayon de giration "g" de son autre extrémité 67 autour de l'axe S de la manivelle 63. Ainsi, la rotation continue de la manivelle 63 produit un mouvement de va et vient angulaire du levier 61 et par conséquent des pignons 56. Il en résulte un mouvement de va et vient longitudinal des colonnes 29 et 33 selon la direction de frappe. Le mouvement des colonnes 29 est toujours opposé à celui des colonnes 33, comme cela est symbolisé par les flèches F1 et F2.
Dans l'exemple de la figure 6, qui ne sera décrit que pour ses différences avec celui de la figure 5, chaque pignon inverseur de mouvement 56 est remplacé par un levier 76 fixé en son milieu à l'arbre 59 et dont les deux extrémités opposées 77 sont articulées chacune à l'une des extrémités d'une biellette 78. L'autre extrémité de chaque biellette 78 est articulée à l'extrémité mobile d'un bras compensateur respectif 79 dont l'extrémité fixe est articulée au bâti de l'aiguilleteuse. L'entre-axe E de chaque bras 79 est égal à la distance H entre chaque axe d'articulation du levier 77 et son axe de rotation T. A mi-distance entre ses axes d'articulation avec le levier 76 et le bras 79, chaque biellette est articulée selon un axe U à l'une respective des colonnes 29 et 33. L'agencement est tel qu'à mi-course de va et vient, les deux biellettes 78 sont sensiblement verticales, tandis que le levier 76 et les bras 79 sont sensiblement horizontaux. A partir de chaque biellette 78, le bras 79 associé s'étend en direction opposée au levier 76. Cette structure entièrement articulée assure non seulement l'entraínement en va et vient des colonnes 29 et 33, mais aussi un guidage vertical quasi-parfait pour les axes U. Ceci peut permettre de supprimer les paliers 34 ou les paliers 35.
L'exemple de la figure 7 ne sera décrit que pour ses différences par rapport à celui de la figure 6.
Une première différence consiste en ce que le mécanisme 83 d'entraínement en va et vient des colonnes 29 et 33 est situé au-dessus du plan de défilement de la nappe à aiguilleter, et non plus en-dessous.
Une deuxième différence, indépendante de la première, réside dans la structure modifiée du mécanisme 83 pour entraíner en va et vient rotatif l'arbre 59 entraínant les leviers inverseurs 76 maintenant situés en position supérieure.
Le mécanisme 83 comprend un organe transformateur de mouvement 161 ayant une extrémité conformée en chape 162 articulée à l'arbre 59 selon un axe 163 perpendiculaire à l'axe de rotation T de l'arbre 59. Au voisinage de son extrémité opposée, l'organe transformateur de mouvement 161 est articulé à un arbre moteur 164 selon un axe 166 qui est perpendiculaire et excentré par rapport à l'axe de rotation 167 de l'arbre moteur 164. L'axe de rotation 167 de l'arbre 164 coupe l'axe d'articulation 163 et l'axe T de l'arbre 59. Dans l'exemple, les trois axes T, 163 et 167 sont concourrants en un point d'intersection W.
Le fonctionnement de ce mécanisme d'entraínement en va et vient 83 est le suivant : lorsque l'arbre moteur 164 est en rotation continue, l'organe transformateur de mouvement 161 décrit un cône C1 et ceci produit pour l'arbre 59 un va et vient angulaire ayant pour amplitude l'angle au sommet du cône C1.
Dans l'exemple représenté, le mécanisme 83 comprend deux moyens de réglage de la course angulaire de l'arbre 59. Le premier moyen de réglage permet de déplacer l'arbre moteur 164 selon son propre axe 167 comme illustré par la double flèche 168. En outre, l'organe transformateur de mouvement 161 est réalisé en deux parties dont l'une est une douille 169 articulée à l'arbre 164 selon l'axe 166, et l'autre est un arbre 171 portant la chape 162 et coulissant librement dans la douille 169 selon un axe 172 qui est oblique par rapport à l'axe 167 de l'arbre 164. Ainsi, lorsqu'on déplace l'arbre 164 selon la double flèche 168, la douille 169 coulisse sur l'arbre 171 et cela fait varier l'angle au sommet du cône décrit par l'organe transformateur de mouvement 161. Par exemple, si l'arbre 164 est déplacé selon la flèche 168 pour se rapprocher de l'arbre 59, l'organe 161 peut venir décrire le cône C2 ayant un plus grand angle au sommet que le cône C1.
En outre, un deuxième moyen de réglage permet de régler l'orientation de l'arbre moteur 164 autour de l'axe de rotation T de l'arbre 59, comme cela est illustré par les flèches 173. Ainsi, pour une course angulaire donnée de l'arbre 59 et donc pour une course donnée des planches à aiguilles, on peut sélectionner la position en hauteur des aiguilles lorsqu'elles sont en position de pénétration maximum et respectivement en position de retrait maximum relativement à la nappe à aiguilleter.
L'exemple de la figure 7 présente encore une troisième différence indépendante des deux précédentes par rapport à l'exemple de la figure 6. Plus particulièrement, les colonnes 29 et 33 ne sont plus coulissantes, mais guidées uniquement par des articulations dans leur course de va et vient vertical.
Pour cela, les extrémités inférieures des colonnes 29 et 33, opposées à l'arbre 59, sont elles aussi articulées chacune avec le milieu d'une biellette 88 dont une extrémité est articulée à un bras compensateur 89 et l'autre extrémité est articulée à une extrémité respective d'un levier inverseur 86. Le montage du levier inverseur 86, des biellettes 88 et des bras compensateur 89 est sensiblement symétrique de celui du levier inverseur 76 des biellettes 78 et des bras compensateurs 79, par rapport à un plan horizontal.
Chaque bras inverseur 86 est supporté en son centre dans un palier 174 qui doit de préférence être supporté élastiquement car l'étude cinématique montre que le palier 174 subit en service des mouvements verticaux de l'ordre du millimètre.
Le mode de réalisation de la figure 7 a l'avantage de supprimer totalement les guidages coulissants (autres que ceux qui ne subissent un mouvement relatif que lorsqu'on effectue le réglage de la machine).
L'exemple de la figure 8 ne sera décrit que pour ses différences par rapport à celui de la figure 5.
Les roues inverseuses 56 n'entraínent plus de colonnes 29 et 33 en des mouvements opposés mais coopèrent chacune avec un courroie crantée sans fin 91 contournant également des roues inverseuses supérieures 96. Entre les roues 56 et 96 chaque courroie 91 présente deux tronçons verticaux 93 et 99 mobiles verticalement en sens contraire l'un de l'autre. Les supports 27 et 28 de planches à aiguilles sont fixés l'un aux tronçons 99 et l'autre aux tronçons 93 des deux courroies crantées 93.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.
Pour des machines de très petite largeur, la liaison entre les moyens à manivelle et la planche à aiguilles située en regard de l'autre face de la nappe pourrait ne passer que par un seul côté du trajet de défilement de la nappe 7. En ce qui concerne le guidage en coulissement pour la planche à aiguilles se trouvant en regard de la même face de la nappe que les moyens à manivelle, il n'est pas nécessaire que les moyens de guidage traversent le plan de défilement de la nappe.
Dans l'exemple de la figure 4, on peut réaliser un fonctionnement en frappe alternée ou en frappe décalée, c'est à dire intermédiaire entre la frappe alternée et la frappe simultanée. Pour cela, on fait en sorte que le plan dans lequel se trouvent les axes des deux tourillons de manivelle lorsqu'ils sont décalés angulairement de 180° soit convenablement écarté du plan vertical.
Il pourrait y avoir un ensemble à manivelle au-dessous de chaque couple de colonnes 29, 33, les deux ensembles à manivelle étant entraínés par des courroies crantées à partir d'un moteur commun.
Les manetons de manivelle peuvent bien entendu être remplacés par des alésages excentrés recevant des tourillons solidaires des bielles.
Dans l'exemple de la figure 7 on pourrait régler l'angle au sommet du cône tel que C1 ou C2 décrit par l'organe transformateur de mouvement tel que 161 en prévoyant un moyen pour régler l'excentration de l'axe d'articulation 166 par rapport à l'axe 167 de l'arbre moteur 164.

Claims (22)

  1. Aiguilleteuse double frappe, comprenant un bâti (1), des moyens (8, 9) pour guider au moins une nappe (7) selon un trajet de défilement, deux supports (27, 28) situés chacun en regard d'une face respective du trajet de défilement et destinés à supporter chacun une planche à aiguilles (19, 21), des moyens (34, 35, 78, 79, 88, 96) pour guider chaque support (27, 28) en déplacement selon une direction de frappe (A) transversale aux faces du trajet de défilement, des moyens (41, 42, 63, 83) pour entraíner lesdits supports (27, 28) en va et vient selon la direction de frappe avec entre eux un mouvement relatif pendant l'opération d'aiguilletage, caractérisée en ce que les moyens d'entraínement en va et vient (41, 42, 63, 83) sont regroupés en regard d'une première face du trajet tournée vers un premier des deux supports (27), et en ce qu'il est prévu entre les moyens d'entraínement en va et vient (41, 42, 63, 83) et le deuxième support (28) une liaison mécanique (33, 93) qui s'étend latéralement relativement audit trajet.
  2. Aiguilleteuse double frappe, comprenant un bâti (1), des moyens (8, 9) pour guider au moins une nappe (7) selon un trajet de défilement, deux supports (27, 28) situés chacun en regard d'une face respective du trajet de défilement et destinés à supporter chacun une planche à aiguilles (19, 21), des moyens (34, 35) pour guider chaque support (27, 28) en déplacement selon une direction de frappe (A) transversale aux faces du trajet de défilement, les supports étant reliés indépendamment l'un de l'autre à des moyens (41, 42, 63) pour entraíner lesdits supports (27, 28) en va et vient selon la direction de frappe avec un mouvement coordonné entre eux, caractérisée en ce que les moyens d'entraínement en va et vient (41, 42, 63) sont regroupés en regard d'une première face du trajet tournée vers un premier des deux supports (27), et en ce qu'il est prévu entre les moyens d'entraínement en va et vient (41, 42 ; 63) et le deuxième support (28) une liaison mécanique (33) qui s'étend latéralement relativement audit trajet.
  3. Aiguilleteuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens d'entraínement en va et vient sont des moyens à excentrique (41, 42, 63, 83) regroupés selon un axe commun (S, 167) pour les deux supports (27, 28).
  4. Aiguilleteuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens à excentrique (83) comprennent un organe transformateur de mouvement (161) ayant une première extrémité reliée à un arbre moteur (164) par une articulation (166) excentrée relativement à l'arbre moteur (164), et une seconde extrémité (162) articulée à un moyen (59) d'actionnement des supports de planches à aiguilles.
  5. Aiguilleteuse selon la revendication 4, caractérisée par des moyens pour régler l'orientation de l'organe transformateur de mouvement (161) par rapport à l'axe (167) de l'arbre moteur (164).
  6. Aiguilleteuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens d'entraínement en va et vient comprennent deux manivelles coaxiales (41, 42) reliées chacune à l'un des supports (27, 28).
  7. Aiguilleteuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que les deux manivelles (41, 42) ont des manetons (43) décalés angulairement autour de leur axe commun (S).
  8. Aiguilleteuse selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les deux manivelles (41, 42) sont entraínées à partir d'un même moteur (51).
  9. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les deux manivelles (41,42) sont solidaires l'une de l'autre.
  10. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les deux manivelles (41, 42) sont entraínées en sens contraire l'une de l'autre.
  11. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la liaison mécanique (33, 93) s'étend de part et d'autre du trajet de défilement.
  12. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les moyens pour guider le deuxième support (28) sont des moyens (34, 35, 56, 78, 79, 88, 89, 96) pour guider la liaison mécanique (33).
  13. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'un au moins des supports (27, 28) est fixé à au moins une colonne mobile en monte et baisse (29, 33) s'étendant latéralement par rapport au trajet de défilement, et en ce que les moyens de guidage comprennent pour cette colonne deux paliers de coulissement coaxiaux (34, 35) situés de part et d'autre d'un plan (P) selon lequel s'étend sensiblement ledit trajet.
  14. Aiguilleteuse selon la revendication 13, caractérisée en ce que la colonne (33) sert en même temps de liaison mécanique entre le support (28) et les moyens d'entraínement en va et vient (41, 42 ; 63).
  15. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'un au moins des supports (27, 28) est fixé à deux colonnes mobiles en monte et baisse (29, 33) s'étendant latéralement de part et d'autre du trajet de défilement, en ce que les moyens de guidage sont, pour chaque colonne, situés de part et d'autre d'un plan (P) selon lequel s'étend sensiblement ledit trajet, et en ce que les deux colonnes sont reliées l'une à l'autre par un moyen de solidarisation (36, 37).
  16. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le premier et le deuxième support (27, 28) sont fixés à une première (29) et respectivement une deuxième (33) colonne mobiles en monte et baisse, en ce que les colonnes sont reliées aux moyens d'entraínement en va et vient (41, 42 ; 63) et sont espacées selon la direction longitudinale (D) du trajet de défilement.
  17. Aiguilleteuse selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen mobile d'inversion de mouvement (56, 76) installé fonctionnellement entre les deux colonnes (29, 33).
  18. Aiguilleteuse selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens à excentrique (63, 83) sont montés pour actionner en va et vient angulaire le moyen mobile d'inversion de mouvement (56).
  19. Aiguilleteuse selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce qu'il y a une colonne (29, 33) pour chaque support (27, 28) et de chaque côté du trajet de défilement, et en ce qu'il y a deux moyens mobiles d'inversion de mouvement (56, 59, 76), un pour chaque côté du trajet, les deux moyens mobiles d'inversion de mouvement étant couplés en rotation autour d'un axe (T) s'étendant sensiblement selon la largeur du trajet.
  20. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que le moyen mobile d'inversion de mouvement comprend un levier inverseur (76), et en ce que des moyens de guidage en translation comprennent deux biellettes (78) ayant chacune une première articulation avec le levier inverseur (76), une deuxième articulation avec un bras compensateur (79) et, à mi-distance entre la première et la deuxième articulation, une troisième articulation avec l'une respective des colonnes (29, 33).
  21. Aiguilleteuse selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'à chacune de leurs extrémités, les colonnes sont associées à un levier inverseur (76, 86) et à des moyens de guidage en translation du genre précité (78, 79, 88, 89) à biellette (78, 88) et bras compensateur (79, 89).
  22. Aiguilleteuse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les supports (27, 28) sont fixés chacun à l'un des tronçons verticaux opposés (93, 99) d'un élément sans fin (91) contournant deux roues de renvoi (56, 96) dont l'une est reliée aux moyens d'entrainement en va et vient.
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