EP0774766A1 - Sicherheitsschalteinrichtung - Google Patents

Sicherheitsschalteinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0774766A1
EP0774766A1 EP96117590A EP96117590A EP0774766A1 EP 0774766 A1 EP0774766 A1 EP 0774766A1 EP 96117590 A EP96117590 A EP 96117590A EP 96117590 A EP96117590 A EP 96117590A EP 0774766 A1 EP0774766 A1 EP 0774766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
axis
switching device
rotation
safety switching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96117590A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Ansorge
Andreas Cramer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric GmbH
Original Assignee
Schneider Electric GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric GmbH filed Critical Schneider Electric GmbH
Publication of EP0774766A1 publication Critical patent/EP0774766A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/22Interlocking, locking, or latching mechanisms for interlocking between casing, cover, or protective shutter and mechanism for operating contacts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/08Turn knobs
    • H01H3/10Means for securing to shaft of driving mechanism
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/28Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member
    • H01H9/281Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock
    • H01H9/282Interlocking, locking, or latching mechanisms for locking switch parts by a key or equivalent removable member making use of a padlock and a separate part mounted or mountable on the switch assembly and movable between an unlocking position and a locking position where it can be secured by the padlock

Definitions

  • the invention relates to a safety switching device, in particular a switch box, for, for example, electrical systems which can be switched between at least two operating states, such as electrical machines or the like, with a housing and a cover which can be connected to the housing, preferably screwed, and a rotary switch arranged in the housing and covered by the cover to which the energy lines between an energy source and the electrical system are connected on the output side.
  • a safety switching device for, for example, electrical systems which can be switched between at least two operating states, such as electrical machines or the like, with a housing and a cover which can be connected to the housing, preferably screwed, and a rotary switch arranged in the housing and covered by the cover to which the energy lines between an energy source and the electrical system are connected on the output side.
  • Such safety switching devices are known from the prior art. They are generally used to control electrical machines, for example three-phase motors or the like, which serve to drive, for example, metalworking machines, such as lathes, grinding machines or the like. Such safety switching devices can also be used for other electrical consumers.
  • Rotary switches are arranged in such safety switching devices and can be moved back and forth between at least two positions, namely the switch-on and switch-off positions.
  • rotary switches which can be switched back and forth between several positions. For example, these rotary switches are used to control several different speeds of a three-phase motor.
  • the invention has for its object to further develop a generic safety switching device such that an unauthorized and easy opening or removal of the cover from the housing is not possible.
  • the rotary switch is connected via an axis of rotation extending through an opening in the lid to a handle arranged outside the lid, preferably a twist grip
  • the axis of rotation has a locking pin which is essentially perpendicular to its longitudinal axis and which in the lid arranged opening is designed such that the axis of rotation with the locking pin can not be pulled out of the rotary switch or the housing in any switch-on position.
  • the handle for example the rotary handle, secures the cover to the housing, even if the connecting elements, for example screws, arranged between the cover and the housing have been removed, since the diameter of the handle, namely the rotary handle, is larger than that Opening in the lid.
  • the handle is pulled out of the rotary switch together with the axis of rotation.
  • the in the cover arranged opening is designed such that the locking pin arranged on the axis of rotation can only be guided through the opening if the rotary switch is previously switched to its 0 position with the axis of rotation, so that current flows are prevented in this state.
  • the rotation axis engages with its area having the locking pin in an opening arranged in the rotary switch, which essentially corresponds to the opening arranged in the cover, the locking pin being arranged in the rotary switch in such a way that a Pulling out the axis of rotation is prevented in every switch position, in particular every switch-on position.
  • the axis of rotation is prevented from being pulled out in the switch position not only by the opening arranged in the cover, but also by the opening arranged in the rotary switch.
  • the axis of rotation engages in the opening in the rotary switch, the locking pin being arranged within the rotary switch when the axis of rotation is inserted and preferably engaging behind a front cover of the rotary switch, so that the axis of rotation with the locking pin can only be pulled out of the rotary switch when the axis of rotation is one Assumes position in which the locking pin is coincident with the opening in the rotary switch.
  • the rotary handle is connected to the axis of rotation, preferably screwed. This ensures that the rotary handle slips off the axis of rotation when it is disassembled or is firmly connected to the axis of rotation.
  • the axis of rotation is form-fitting with a fastening element, preferably a cover plate, is connected, which in particular can be attached to the lid, preferably screwed.
  • the axis of rotation can therefore only be removed from the safety switching device if the fastening element, for example the cover plate, is detached from the housing cover beforehand.
  • screws are provided with which the fastening element is connected to the cover. These screws can be covered, for example, and therefore not easily accessible.
  • the axis of rotation has a collar which is arranged in a corresponding recess in the cover plate.
  • the collar interacts with the recess in such a form-fitting manner that the axis of rotation and the cover plate can only be dismantled together if damage to these components is to be avoided.
  • the axis of rotation can only be removed when the cover plate or the fastening element has been detached from the housing cover.
  • the opening in the cover or in the rotary switch of the safety switching device is keyhole-shaped, the locking pin extending in the direction of the surface normal of the surface of the axis of rotation.
  • the axis of rotation can then be pulled out of the rotary switch when the locking pin extending on one side to the axis of rotation is arranged congruently with the keyhole-shaped openings in the rotary switch and in the cover, that is to say that the keyhole-shaped openings consist of a circular bore and an elongated one connected to it
  • the keyhole-shaped openings consist of a circular bore and an elongated one connected to it
  • An alternative embodiment provides that the openings are circular and have two diametrically opposed longitudinal slots and that the locking pin extends through the axis of rotation. Accordingly, this second embodiment has an axis of rotation, each having one half of the locking pin on both sides.
  • a further safeguard against unauthorized dismantling of the cover is achieved in that the cover is screwed to the housing and that the screw is covered with an angular cover, which can be dismantled after dismantling at least the twist grip and the fastening element. Accordingly, in this embodiment, the cover can only be removed from the housing if the rotary handle and the fastening element with the axis of rotation have previously been pulled out of the rotary switch and then the cover that covers the screw that connects the cover to the housing has been removed .
  • the plate-shaped cover is arranged between the rotary handle and the cover and is preferably screwable to the cover, the plate-shaped cover covering the angular cover of the screw connecting the housing to the cover.
  • the angular cover covering the screw connecting the cover to the housing in a corresponding recess of the lid is arranged, which is preferably of the same shape as the cover. It is further provided according to a further feature of the invention that the screw connecting the cover to the housing overlaps Cover has at one end an undercut groove which, when the cover is inserted, engages around a corresponding projection in the cover, the projection being covered by the rotary handle and the plate-shaped cover.
  • the angular cover is inserted in a recess in the cover, so that on the one hand a smooth surface of the cover is achieved and on the other hand the angular cover cannot be pushed out of the recess without the rotary handle being used beforehand and the plate-shaped cover can be removed.
  • the covers on the cover are secured against unauthorized removal by the combination of an undercut groove in the angular cover and the projection in the cover.
  • a further safeguard against unauthorized opening or removal of the cover from the housing is provided in that the screw screwing the rotary handle to the rotary axis is covered by a sliding element which can be inserted into a guide in the rotary handle.
  • This sliding element prevents the rotary handle from being released from the rotary axis in the locked 0 position and then being pulled off.
  • the disassembly of the twist grip can thus only take place together with the twist axis and the fastening element, so that dismantling of twist grip and twist axis is only possible in a certain position of the twist axis, as has already been described at the beginning.
  • the sliding element is essentially U-shaped in cross section and has two legs and a web connecting the legs, one leg covering the screw and in the region of the second leg preferably a slide return spring or the like is arranged with which the sliding element can be pushed back for disassembly from the rotary handle.
  • the second leg also cooperates with a projection in the fastening element, so that the rotary handle is locked in the O position when the sliding element is inserted and is therefore not rotatable.
  • the spring-loaded sliding element is held in the inserted state in the rotary switch, for example by a padlock or another locking device, so that in this state the second leg prevents the turning handle.
  • the slide return spring pushes the sliding element out of the rotary handle, so that the second leg no longer interacts with the projection in the fastening element.
  • the rotary handle can now be turned into the intended switch-on positions. Removal of the sliding element from the rotary handle is prevented by the sliding element being snapped into the rotary handle, so that the sliding element is positively connected to the rotary handle in such a way that complete removal of the sliding element from the rotary handle is made difficult or impossible without destruction on the twist grip or on the sliding element.
  • the sliding element fulfills three functions, namely on the one hand the cover of the screw securing the rotary handle on the axis of rotation, on the other hand the fastening of the slide return spring, with which the sliding element can be pushed out of the rotary handle into a position that removes the sliding element from the rotary handle in the 0 Position allows and finally the turning handle to be locked in the 0 position, which is switched on, for example, during maintenance work on the machines electrically connected to the rotary switch.
  • the guide for the sliding element runs essentially parallel to the longitudinal axis of the axis of rotation.
  • the slide return spring is tensioned when inserting the sliding element and at the same time one leg of the sliding element covers the screw, which according to a further feature of the invention is preferably arranged at an angle ⁇ 90 ° to the axis of rotation .
  • the axis of rotation is formed at least in a partial area as a polygon, preferably as a square.
  • a safety switching device 1 shown in FIGS. 1 to 6 consists of a cup-shaped housing 2 with a rectangular cross section and a likewise cup-shaped cover 3, which can be connected to the housing 2 by means of screws 4.
  • a rotary switch 5 is arranged in the housing 2 and is screwed to the housing 2. But there is also the possibility that the rotary switch 5 is engaged in corresponding receptacles of the housing 2.
  • the lid 3 has in its surface 6 an opening 7 through which an axis of rotation 8 is inserted, which connects the rotary switch 5 with a rotary handle 9, with which the rotary switch 5 is switched back and forth between its different positions.
  • the opening 7 is covered with a seal 10 so that the penetration of contaminants and moisture is reduced or avoided.
  • the axis of rotation 8 consists of a section with a round cross section and sections with a square cross section adjoining this section on both sides.
  • a cover plate 11 is arranged, which has a link guide 12 for the rotary handle 9.
  • the backdrop guide has a receiving opening, the task and effect of which will be described below.
  • the cover plate 11 is screwed to the cover 3 with four screws 13, the cover plate 11 covering a recess 14 widening at one end, at least in the region of the extension.
  • the recess 14 has a protrusion 15 which is trapezoidal in cross section and which corresponds to an undercut groove 16 in a cover 17 which is essentially L-shaped and has a cover plate 19 on its leg 18 facing away from the groove 16.
  • the cover 17 can be inserted flush into the recess 14, the cover plate 19 covering the screw 4.
  • the cover 3 has a recess 21 in its side wall 20, the base surface of which corresponds to the surface of the cover plate 19.
  • the cover 17 covers the recess 14 and the recess 21, so that the screw 4 is not accessible when the cover 17 is inserted.
  • the cover 17 is fastened to the cover 3 by the projection 15 and the groove 16 encompassing this projection 15, the projection 15, as already stated, being covered by the cover plate 11 in such a way that the cover 17 cannot be used with a tool, for example a tool Screwdriver to be pushed out of the recess 14 can, without first removing the cover plate 11 and the rotary handle 9.
  • a label 23 can also be provided, which is arranged on the cover plate 11 and covers the screws 13, so that these screws 13 are not accessible without removing the label 23 and the rotary handle 9.
  • the rotary handle 9 has a substantially rectangular, preferably at an angle ⁇ 90 ° to the longitudinal axis of the axis of rotation 3 bore 24 into which a locking screw 25 can be screwed, which connects the handle 9 rotatably with the axis of rotation 8, so that one on the Rotary handle 9 transmitted rotary movement is transmitted to the rotary switch 5 via the axis of rotation 8.
  • the rotary handle 9 has a guide opening 26, which extends in the axial direction of the axis of rotation 8 and into which a sliding element 27 can be inserted.
  • the sliding element 27 is U-shaped and has two legs 28 and 29 and a web 30 connecting the legs 28 and 29.
  • the leg 28 serves as a cover for the locking screw 25 screwed into the bore 24, so that it only moves after moving into a basic position of the sliding element 27 can be removed from the bore 24.
  • a slide return spring 31 is arranged, which supports the sliding out of the sliding element 27 when the sliding element 27 is removed.
  • the second leg 29 of the sliding element 27 interacts with a receiving opening 38 which is formed in the area of the link guide 12 of the cover plate 11.
  • the receiving opening 38 is here formed between two plate-shaped elements 39, which extend from the plane of the cover plate 11 in the direction of the sliding element 27.
  • the sliding element 27 is locked in this position, the rotary handle 9 cannot be turned and thus the rotary switch 5 cannot be switched, since the cover plate 11 is firmly connected to the cover 3 and the sliding element 27 with its second leg 29 between the plate-shaped elements 39 in the receiving opening 38 is locked.
  • the sliding element 27 can be locked within the rotary handle 9, for example, by a padlock, which is suspended in an opening 40 of the rotary handle 9 when the sliding element 27 is inserted.
  • a stop in the rotary handle 9 prevents the sliding element 27 from being pulled out completely from the rotary handle 9.
  • the configuration of the opening 7 is shown in detail in FIG.
  • the opening 7 has a circular bore 32, to which two diametrically opposed longitudinal slots 33 are connected, which are connected to the bore 32, so that in essentially a keyhole-shaped opening is formed with an additional longitudinal slot 33.
  • the axis of rotation 8 likewise shown in detail in FIG. 4 has a locking pin 34 corresponding to the opening 7, which is arranged at right angles to the longitudinal axis of the axis of rotation 8.
  • the locking pin 34 is circular in cross section and penetrates the axis of rotation 8, which for this purpose has a bore not shown in FIG. 4.
  • the locking pin 34 is captively connected to the axis of rotation 8.
  • the locking pin 34 is formed in one piece with the axis of rotation 8, for example as a die-cast part.
  • the axis of rotation 8 can only be pulled out of the cover 3 and thus out of the rotary switch 5 if the locking pin 4 is arranged congruently with the longitudinal slots 33 of the opening 7. In this position, the rotary switch 5 is switched to its 0 position, so that the power lines, not shown, are interrupted by the rotary switch 5.
  • the rotary handle 9 with the axis of rotation 8 and the cover plate and the cover can be pulled out of the safety switching device when the rotary switch 5 is set to the 0 position, so that the locking pin 34 is congruent with the longitudinal slots 33 of the opening 7.
  • the cover 17 can be pushed out of the recess 14, the projection 15 disengaging from the groove 16.
  • the underlying screw 4 is accessible, with which the cover 3 is screwed to the housing 2.
  • the cover 3 can be removed from the housing 2, for example for maintenance work or to replace the rotary switch 5. The cover 3 is then mounted on the housing 2 in the reverse procedure.
  • the screw 25 is arranged at an angle ⁇ 90 ° to the longitudinal axis of the axis of rotation 8. With the screw 25, which is inserted into the bore 24, the rotary handle 9 is fixed against rotation and secured against being pulled off on the axis of rotation 8.
  • the sliding element 27 is secured to the rotary handle 9 in particular by a padlock or another locking device.
  • the rotary handle 9 has in particular the elongated hole 40 at its free end, the width of which preferably corresponds to the diameter of the lock shackle.
  • FIGS. 7 to 11 show a second, preferred embodiment of the safety switching device according to the invention.
  • the same components are designated with the same reference numbers.
  • the basic construction of the safety switching device 1 according to FIGS. 7 to 11 corresponds to the exemplary embodiment of the safety switching device 1 according to FIGS. 1 to 6.
  • the rotary switch 5 has a cover plate 41 facing the cover 3, which is screwed to a housing 42 of the rotary switch 5.
  • An opening 35 is arranged in the cover plate 41, the outer contour of which corresponds to the outer contour of the opening 7 in the cover 3 of the safety switching device 1 matches.
  • the opening 35 in the cover plate 41 of the rotary switch 5 is here congruent with the opening 7 in the cover 3 of the safety switching device 1, so that the axis of rotation 8 can be inserted with the locking pin 34 through the opening 7 in the cover 3 until the section of the axis of rotation 8 , which has the locking pin 34, is arranged within the rotary switch 5.
  • the locking pin 34 is inserted into the opening 35 in the cover plate 41 of the rotary switch 5 and locked behind the cover plate 41 by rotating the axis of rotation 8.
  • the axis of rotation 8 has at its end opposite the end with the locking pin 34 a collar 36 which is guided in a recess 37 (FIGS. 10, 11) within the cover plate 11.
  • the axis of rotation 8 is positively connected to the cover plate 11 via the collar 36, so that disassembly of the axis of rotation 8 is only possible with simultaneous removal of the cover plate 11.
  • the collar 36 is designed as a plate with a circular outer contour.
  • the axis of rotation 8 has a rectangular cross-section at both ends, the rotary handle 9 being attachable to the cross-sectionally rectangular end which protrudes from the cover plate 11, whereas the second one opposite this end End of the axis of rotation 8 is arranged with the locking pin 34 in a corresponding opening in the rotary switch 5, so that a positive transfer of the torque applied to the rotary axis 8 via the rotary handle 9 to the rotary switch 5 takes place.
  • the axis of rotation 8 is circular in cross section. With this circular section of the axis of rotation 8 this is arranged in the region of the opening 7.
  • the section of the axis of rotation 8 which is circular in cross section directly adjoins the collar 36.
  • the slide return spring 31 is designed as a helical spring which is placed on the one hand on a mandrel of the handle 9 and on the other hand is guided in a recess in the sliding element 27 in the region of the second leg 29.
  • the position of the sliding element 27 shown in FIG. 10 represents the basic position in which the rotary switch 5 can be switched via the rotary handle 9 with the rotary axis 8 attached to it. If the rotary switch 5 is now to be locked in its 0 position, the sliding element 27 is pushed into the second position shown in FIG. 11 against the spring force of the slide return spring 31, a locking element, for example a padlock, being inserted into the opening 40 of the rotary handle 9 can, which avoids pushing the sliding element 27 back into the basic position shown in FIG.
  • a locking element for example a padlock
  • the second leg 29 of the sliding element 27 engages between the two plate-shaped elements 39 of the cover plate 11.
  • the two plate-shaped elements 39 are arranged in the region of the link guide 12 and form a receiving opening 38 between them for receiving of the second leg 29 of the sliding element 27.
  • the second leg 29 of the sliding element 27 is thus arranged in a form-fitting manner between the two plate-shaped elements 39, so that twisting of the rotary handle 9 and thus also the axis of rotation 8 is not possible. Switching of the rotary switch 5 is thus also blocked.
  • the first leg 28 of the sliding element 27 is pushed over the locking screw 25, so that the locking screw 25 cannot be reached from the outside via the bore 24.
  • the rotary switch 5 is thus blocked in the position of the sliding element 27 shown in FIG. 11 and at the same time the disassembly of the rotary handle 9 from the axis of rotation 8 is prevented.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schalteinrichtung (1), insbesondere einen Schaltkasten, für beispielsweise zwischen zumindest zwei Betriebszuständen schaltbaren elektrischen Anlagen, wie Elektromaschinen oder dergleichen, mit einem Gehäuse (2) und einem mit dem Gehäuse (2) verbindbaren, vorzugsweise verschraubbaren, Deckel (3) und einem in dem Gehäuse (2) angeordneten und von dem Deckel (3) abgedeckten Drehschalter, an welchem ausgangsseitig die Energieleitungen zwischen einer Energiequelle und der elektrischen Anlage angeschlossen sind, wobei der Drehschalter über eine, eine Öffnung (7) im Deckel durchgreifende Drehachse (8) mit einer außerhalb des Deckels (3) angeordneten Handhabe, vorzugsweise einem Drehgriff (9), verbunden ist, die Drehachse (8) einen im wesentlichen rechtwinklig zu ihrer Längsachse verlaufenden Arretierstift (34) aufweist und die im Deckel (3) angeordnete Öffnung (7) derart ausgebildet ist, daß die Drehachse (8) mit dem Arretierstift (34) nur in einer Stellung, vorzugsweise der Stellung im ausgeschalteten Zustand, aus dem Drehschalter bzw. dem Gehäuse (2) herausziebar ist. Eine derart ausgebildete Schalteinrichtung (1) ist in besonders einfacher Weise gegen unbefugtes Öffnen bzw. Demontieren des Deckels (3) von dem Gehäuse (2) geschützt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsschalteinrichtung, insbesondere einen Schaltkasten, für beispielsweise zwischen zumindest zwei Betriebszuständen schaltbaren elektrischen Anlagen, wie Elektromaschinen oder dergleichen, mit einem Gehäuse und einem mit dem Gehäuse verbindbaren, vorzugsweise verschraubbaren Deckel und einem in dem Gehäuse angeordneten und von dem Deckel abgedeckten Drehschalter, an welchem ausgangsseitig die Energieleitungen zwischen einer Energiequelle und der elektrischen Anlage angeschlossen sind.
  • Derartige Sicherheitsschalteinrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen in der Regel zur Steuerung von Elektromaschinen, beispielsweise Drehstrommotoren oder dergleichen, die dem Antrieb beispielsweise von Metallbearbeitungsmaschinen, wie Drehbänken, Schleifmaschinen oder dergleichen, dienen. Derartige Sicherheitsschalteinrichtungen können aber auch für andere elektrische Verbraucher eingesetzt werden. In derartigen Sicherheitsschalteinrichtungen sind Drehschalter angeordnet, die zumindest zwischen zwei Positionen, nämlich der Einschalt- und der Ausschaltposition hin- und herbewegbar sind. Es sind aber auch solche Drehschalter bekannt, die zwischen mehreren Positionen hin- und herschaltbar sind. Beispielsweise werden diese Drehschalter zur Regelung von mehreren unterschiedlichen Drehzahlen eines Drehstrommotors verwendet.
  • Bei den voranstehend beschriebenen Sicherheitsschalteinrichtungen besteht die Forderung, daß der Deckel bei sich in Einschaltstellung befindlichem Drehschalter nicht von dem Gehäuse demontieren läßt, so daß beispielsweise Beschädigungen der an der Sicherheitsschalteinrichtung angeschlossenen elektrischen Anlage durch Kurzschluß oder dergleichen verursacht werden. Darüber hinaus dient diese Sicherungsmaßnahme dem Schutz der mit der Wartung derartiger Sicherheitsschalteinrichtungen beauftragten Menschen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Sicherheitsschalteinrichtung derart weiterzuentwickeln, daß ein unbefugtes und einfaches Öffnen oder Demontieren des Deckels von dem Gehäuse nicht möglich ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung erfolgt durch eine Sicherheitsschalteinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Bei einer gattungsgemäßen Sicherheitsschalteinrichtung ist somit vorgesehen, daß der Drehschalter über eine, eine Öffnung im Deckel durchgreifende Drehachse mit einer außerhalb des Deckels angeordneten Handhabe, vorzugsweise einem Drehgriff verbunden ist, die Drehachse einen im wesentlichen rechtwinklig zu ihrer Längsachse verlaufenden Arretierstift aufweist und die im Deckel angeordnete Öffnung derart ausgebildet ist, daß die Drehachse mit dem Arretierstift in keiner Einschaltstellung aus dem Drehschalter bzw. dem Gehäuse herausziehbar ist. Demzufolge sichert die Handhabe, beispielsweise der Drehgriff, den Deckel an dem Gehäuse, selbst dann, wenn die zwischen dem Deckel und dem Gehäuse angeordneten Verbindungselemente, beispielsweise Schrauben, entfernt worden sind, da der Durchmesser der Handhabe, nämlich des Drehgriffs, größer ist als die Öffnung in dem Deckel. Um den Deckel von dem Gehäuse abzuheben ist es notwendig, die Handhabe zuvor zu demontieren. Hierzu ist bei der Sicherheitsschalteinrichtung vorgesehen, daß die Handhabe zusammen mit der Drehachse aus dem Drehschalter herausgezogen wird. Um ein Herausziehen der Drehachse nur im ausgeschalteten Zustand der Sicherheitsschalteinrichtung zu ermöglichen ist vorgesehen, daß die in dem Deckel angeordnete Öffnung derart ausgebildet ist, daß der an der Drehachse angeordnete Arretierstift nur dann durch die Öffnung geführt werden kann, wenn der Drehschalter zuvor mit der Drehachse in seine 0-Stellung geschaltet ist, so daß Stromflüsse in diesem Zustand unterbunden sind.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsschalteinrichtung ist vorgesehen, daß die Drehachse mit ihrem den Arretierstift aufweisenden Bereich in eine im Drehschalter angeordnete Öffnung eingreift, die im wesentlichen mit der im Deckel angeordneten Öffnung übereinstimmt, wobei der Arretierstift derart in dem Drehschalter angeordnet ist, daß ein Herausziehen der Drehachse in jeder Schaltstellung, insbesondere jeder Einschaltstellung verhindert ist. Bei dieser Ausgestaltung ist somit vorgesehen, daß die Drehachse nicht nur durch die im Deckel angeordnere Öffnung, sondern auch die im Drehschalter angeordnete Öffnung an einem Herausziehen in der Schaltstellung gehindert ist. Hierzu greift die Drehachse in die Öffnung im Drehschalter ein, wobei der Arretierstift bei eingesteckter Drehachse innerhalb des Drehschalters angeordnet ist und vorzugsweise eine Frontabdeckung des Drehschalters hintergreift, so daß die Drehachse mit dem Arretierstift nur dann aus dem Drehschalter herausgezogen werden kann, wenn die Drehachse eine Stellung einnimmt, in welcher der Arretierstift deckungsgleich zu der Öffnung in dem Drehschalter angeordnet ist.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Drehgriff mit der Drehachse verbunden, vorzugsweise verschraubt ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Drehgriff bei seiner Demontage von der Drehachse abrutscht bzw. mit der Drehachse fest verbunden ist.
  • Es ist ferner bei der erfindungsgemäßen Sicherheitsschalteinrichtung vorgesehen, daß die Drehachse formschlüssig mit einem Befestigungselement, vorzugsweise einer Abdeckplatte, verbunden ist, welche insbesondere am Deckel befestigbar, vorzugsweise verschraubbar ist. Bei dieser Ausgestaltung kann somit die Drehachse nur dann aus der Sicherheitsschalteinrichtung demontiert werden, wenn zuvor das Befestigungselement, beispielsweise die Abdeckplatte vom Gehäusedeckel gelöst wird. Hierzu sind Schrauben vorgesehen, mit welchen das Befestigungselement mit dem Deckel verbunden ist. Diese Schrauben können beispielsweise abgedeckt und somit nicht ohne weiteres zugänglich sein. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Drehachse einen Kragen hat, der in einer korrespondierenden Ausnehmung in der Abdeckplatte angeordnet ist. Somit wirkt der Kragen mit der Ausnehmung derart formschlüssig zusammen, daß die Drehachse und die Abdeckplatte nur gemeinsam demontiert werden können, wenn eine Beschädigung dieser Bauteile vermieden werden soll. Bei der Demontage der Sicherheitsschalteinrichtung kann somit die Drehachse erst dann demontiert werden, wenn zuvor die Abdeckplatte bzw. das Befestigungselement vom Gehäusedeckel gelöst worden ist.
  • Die Öffnung im Deckel bzw. im Drehschalter der Sicherheitsschalteinrichtung ist nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung schlüssellochförmig ausgebildet, wobei sich der Arretierstift in Richtung der Flächennormalen der Oberfläche der Drehachse erstreckt. Bei dieser Ausführungsform kann die Drehachse dann aus dem Drehschalter herausgezogen werden, wenn der sich einseitig zur Drehachse erstreckende Arretierstift deckungsgleich mit den schlüssellochförmigen Öffnungen im Drehschalter und im Deckel angeordnet ist, d. h., daß die schlüssellochförmigen Öffnungen aus einer kreisförmigen Bohrung und einer sich daran anschließenden länglichen Ausnehmung bestehen, hinter welcher der Arretierstift zur Deckung gebracht wird, bevor die Drehachse aus dem Drehschalter bzw. dem Deckel herausziehbar ist.
  • Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, daß die Öffnungen kreisförmig ausgebildet sind und zwei diametral gegenüberliegend angeordnete Längsschlitze aufweisen und daß der Arretierstift sich durch die Drehachse erstreckt. Demzufolge hat diese zweite Ausführungsform eine Drehachse, die beidseitig jeweils eine Hälfte des Arretierstifts aufweist.
  • Eine weitere Sicherung gegen unbefugtes Demontieren des Deckels wird dadurch erzielt, daß der Deckel mit dem Gehäuse verschraubt ist und daß die Schraube mit einer winkelförmigen Abdeckung abgedeckt ist, welche nach der Demontage zumindest des Drehgriffs und des Befestigungselementes demontierbar ist. Demzufolge kann der Deckel bei dieser Ausführungsform erst dann von dem Gehäuse entfernt werden, wenn zuvor der Drehgriff und das Befestigungselement mit der Drehachse aus dem Drehschalter herausgezogen worden ist und anschließend die Abdeckung demontiert wurde, welche die Schraube überdeckt, die den Deckel mit dem Gehäuse verbindet.
  • Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die plattenförmige Abdeckung zwischen dem Drehgriff und dem Deckel angeordnet ist und vorzugsweise mit dem Deckel verschraubbar ist, wobei die plattenförmige Abdeckung die winkelförmige Abdeckung der das Gehäuse mit dem Deckel verbindenden Schraube abdeckt.
  • Um eine glatte Oberfläche des Deckels zu erzielen und um eine gewaltsame Demontage des Deckels von dem Gehäuse durch Zerstören der Abdeckungen zu verhindern, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die den Deckel mit dem Gehäuse verbindende Schraube überdeckende winkelförmige Abdeckung in einer korrespondierenden Ausnehmung des Deckels angeordnet ist, die vorzugsweise formgleich mit den Abdeckung ist. Ferner ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die den Deckel mit dem Gehäuse verbindende Schraube überdeckende Abdeckung an ihrem einen Ende eine hinterschnittene Nut hat, welche bei eingesetzter Abdeckung einen korrespondierenden Vorsprung im Deckel umgreift, wobei der Vorsprung durch den Drehgriff und die plattenförmige Abdeckung abgedeckt ist. Bei dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsschalteinrichtung ist demzufolge vorgesehen, daß die winkelförmige Abdeckung in einer Ausnehmung des Deckels eingelegt ist, so daß einerseits eine glatte Oberfläche des Deckels erzielt wird und andererseits die winkelförmige Abdeckung nicht aus der Ausnehmung herausgeschoben werden kann, ohne daß zuvor der Drehgriff und die plattenförmige Abdeckung demontiert werden. Darüber hinaus sind die Abdeckungen an dem Deckel durch die Kombination aus einer hinterschnittenen Nut in der winkelförmigen Abdeckung und dem Vorsprung im Deckel gegen unbefugtes Herausziehen gesichert.
  • Eine weitere Sicherung gegen das unbefugte Öffnen oder Demontieren des Deckels von dem Gehäuse ist dadurch vorgesehen, daß die den Drehgriff mit der Drehachse verschraubende Schraube von einem Verschiebeelement abgedeckt ist, welches in eine Führung im Drehgriff einschiebbar ist. Durch dieses Schiebeelement wird vermieden, daß der Drehgriff in verriegelter 0-Stellung von der Drehachse gelöst und anschließend abgezogen wird. Das Demontieren des Drehgriffs kann somit nur zusammen mit der Drehachse und dem Befestigungselement erfolgen, so daß eine Demontage von Drehgriff und Drehachse nur in einer bestimmten Stellung der Drehachse möglich ist, wie es bereits eingangs beschrieben worden ist.
  • Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, daß das Schiebeelement im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und zwei Schenkel sowie einen die Schenkel miteinander verbindenden Steg aufweist, wobei ein Schenkel die Schraube abdeckt und im Bereich des zweiten Schenkels vorzugsweise eine Schieberrückdrückfeder oder dergleichen angeordnet ist, mit der das Schiebeelement zur Demontage aus dem Drehgriff zurückschiebbar ist. Der zweite Schenkel wirkt darüber hinaus mit einem Vorsprung im Befestigungselement zusammen, so daß der Drehgriff bei eingeschobenem Schiebeelement in der O-Stellung verriegelt und somit nicht drehbar ist. Das federbelastete Schiebeelement wird im eingeschobenen Zustand in den Drehschalter beispielsweise durch ein Vorhängeschloß oder eine andere Verriegelungseinrichtung gehalten, so daß in diesem Zustand der zweite Schenkel ein Drehen des Drehgriffes verhindert. Wird das Vorhängeschloss oder die andere Verriegelungseinrichtung entfernt, schiebt die Schieberrückdrückfeder das Schiebeelement aus dem Drehgriff raus, so daß der zweite Schenkel nicht mehr mit dem Vorsprung im Befestigungselement zusammenwirkt. Hierdurch kann nunmehr der Drehgriff in die bestimmungsgemäßen Einschaltstellungen gedreht werden. Ein Entfernen des Schiebeelementes aus dem Drehgriff wird dadurch verhindert, daß das Schiebeelement in dem Drehgriff eingerastet ist, so daß das Schiebeelement formschlüssig mit dem Drehgriff derart verbunden ist, daß ein vollständiges Herausziehen des Schiebeelementes aus dem Drehgriff erschwert bzw. unmöglich gemacht wird, ohne Zerstörungen am Drehgriff oder am Schiebeelement zu verursachen. Somit erfüllt das Schiebeelement drei Funktionen, nämlich einerseits die Abdeckung der den Drehgriff auf der Drehachse sichernden Schraube, andererseits die Befestigung der Schieberrückdrückfeder, mit welcher das Schiebeelement aus dem Drehgriff in eine Stellung schiebbar ist, die das Herausnehmen des Schiebeelementes aus dem Drehgriff in der 0-Stellung erlaubt und schließlich das Sperren des Drehgriffs in der 0-Stellung, die beispielsweise bei Wartungsarbeiten an der mit dem Drehschalter elektrisch verbundenen Maschinen eingeschaltet wird.
  • Es ist ferner bei dieser Ausführungsform vorgesehen, daß die Führung für das Schiebeelement im wesentlichen parallel zur Längsachse der Drehachse verläuft. Demzufolge wird das Schiebeelement in Richtung der Längsachse der Drehachse in den Drehgriff eingeschoben, so daß die Schieberrückdrückfeder beim Einschieben des Schiebeelementes gespannt wird und gleichzeitig ein Schenkel des Schiebeelementes die Schraube abdeckt, welche nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorzugsweise unter einem Winkel < 90° zur Drehachse angeordnet ist.
  • Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Drehachse zumindest in einem Teilbereich als Mehrkant, vorzugsweise als Vierkant, ausgebildet ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Sicherheitsschalteinrichtung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform einer Sicherheitsschalteinrichtung in perspektivisch dargestellter Explosionsdarstellung;
    • Figur 2 ein Gehäuse und einen Deckel der Sicherheitsschalteinrichtung gemäß Figur 1 in perspektivischer Darstellung;
    • Figur 3 eine Detailansicht des Deckels gemäß Figur 2;
    • Figur 4 die Sicherheitsschalteinrichtung gemäß den Figuren 1 bis 3 in nahezu vollständig montiertem Zustand in einer perspektivischen Explosionsdarstellung;
    • Figur 5 einen Drehgriff der Sicherheitsschalteinrichtung gemäß den Figuren 1 bis 4 mit eingesetztem Schiebeelement in geschnitten dargestellter Seitenansicht
    • Figur 6 den Drehgriff mit eingeschobenem Schiebeelement in geschnitten dargestellter Seitenansicht;
    • Figur 7 eine zweite Ausführungsform einer Sicherheitsschalteinrichtung in perspektivisch dargestellter Explosionsdarstellung;
    • Figur 8 die Sicherheitsschalteinrichtung gemäß Figur 7 in annähernd vollständig montiertem Zustand in perspektivischer Darstellung;
    • Figur 9 eine Detaillansicht der Sicherheitsschalteinrichtung gemäß Figur 8;
    • Figur 10 die Sicherheitsschalteinrichtung gemäß den Figuren 7 bis 9 mit einem eingesetzten Schiebeelement in geschnitten dargestellter Seitenansicht und
    • Figur 11 die Sicherheitsschalteinrichtung gemäß Figur 10 mit eingeschobenem Schiebeelement in geschnitten dargestellter Seitenansicht.
  • Eine in den Figuren 1 bis 6 dargestellte Sicherheitsschalteinrichtung 1 besteht aus einem topfförmigen Gehäuse 2 rechteckigen Querschnitts und einem ebenfalls topfförmigen Deckel 3, der mit dem Gehäuse 2 über Schrauben 4 verbindbar ist. In dem Gehäuse 2 ist ein Drehschalter 5 angeordnet, der mit dem Gehäuse 2 verschraubt ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß der Drehschalter 5 in entsprechende Aufnahmen des Gehäuses 2 eingerastet ist.
  • Der Deckel 3 weist in seiner Oberfläche 6 eine Öffnung 7 auf, durch die eine Drehachse 8 gesteckt ist, welche den Drehschalter 5 mit einem Drehgriff 9 verbindet, mit welchem der Drehschalter 5 zwischen seinen unterschiedlichen Stellungen hin- und hergeschaltet wird.
  • Die Öffnung 7 ist mit einer Abdichtung 10 abgedeckt, so daß ein Eindringen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit vermindert bzw. vermieden wird.
  • Die Drehachse 8 besteht aus einem im Querschnitt runden Abschnitt und sich an diesen Abschnitt beidseitig anschließenden Abschnitten mit quadratischem Querschnitt.
  • Zwischen dem Drehgriff 9 und der Oberfläche 6 des Deckels 3 ist eine Abdeckplatte 11 angeordnet, die eine Kulissenführung 12 für den Drehgriff 9 aufweist. Die Kulissenführung weist eine Aufnahmeöffnung auf, deren Aufgabe und Wirkung nachfolgend noch beschrieben wird. Die Abdeckplatte 11 ist mit vier Schrauben 13 an dem Deckel 3 verschraubt, wobei die Abdeckplatte 11 eine sich an einem Ende erweiternde Ausnehmung 14 zumindest im Bereich der Erweiterung abdeckt. In diesem Bereich der Erweiterung weist die Ausnehmung 14 einen im Querschnitt trapezförmigen Vorsprung 15 auf, der mit einer hinterschnittenen Nut 16 in einer Abdeckung 17 korrespondiert, welche im wesentlichen Lförmig ausgebildet ist und an ihrem der Nut 16 abgewandten Schenkel 18 eine Abdeckplatte 19 aufweist.
  • Die Abdeckung 17 ist in die Ausnehmung 14 bündig einlegbar, wobei die Abdeckplatte 19 die Schraube 4 überdeckt. Hierzu weist der Deckel 3 in seiner Seitenwandung 20 eine Vertiefung 21 auf, deren Grundfläche mit der Fläche der Abdeckplatte 19 übereinstimmt. Somit deckt die Abdeckung 17 die Ausnehmung 14 und die Vertiefung 21 ab, so daß die Schraube 4 bei eingesetzter Abdeckung 17 nicht zugänglich ist. Die Abdeckung 17 wird durch den Vorsprung 15 und die diesen Vorsprung 15 umgreifende Nut 16 an dem Deckel 3 befestigt, wobei der Vorsprung 15, wie bereits ausgeführt, von der Abdeckplatte 11 derart abgedeckt ist, daß die Abdeckung 17 nicht mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Schraubendreher, aus der Ausnehmung 14 herausgeschoben werden kann, ohne zuvor die Abdeckplatte 11 und den Drehgriff 9 zu demontieren.
  • Auf der Oberfläche 6 des Deckels 3 ist ferner ein Einlegeschild 22 angeordnet, auf welchem beispielsweise die technischen Daten der Sicherheitsschalteinrichtung 1 aufgedruckt sind. Zum gleichen Zweck kann ferner ein Bezeichnungsschild 23 vorgesehen sein, welches auf der Abdeckplatte 11 angeordnet ist und die Schrauben 13 überdeckt, so daß diese Schrauben 13 nicht zugänglich sind, ohne das Bezeichnungsschild 23 und dem Drehgriff 9 zu entfernen.
  • Der Drehgriff 9 weist eine im wesentlichen rechtwinklig, vorzugsweise unter einem Winkel < 90° zur Längsachse der Drehachse 3 verlaufende Bohrung 24 auf, in welche eine Feststellschraube 25 einschraubbar ist, die den Drehgriff 9 drehfest mit der Drehachse 8 verbindet, so daß eine auf den Drehgriff 9 übertragene Drehbewegung über die Drehachse 8 auf den Drehschalter 5 übertragen wird.
  • Der Drehgriff 9 weist schließlich eine in Achsrichtung der Drehachse 8 verlaufende Führungsöffnung 26 auf, in welche ein Schiebeelement 27 einschiebbar ist. Das Schiebeelement 27 ist U-förmig ausgebildet und hat zwei Schenkel 28 und 29 und einen die Schenkel 28 und 29 verbindenden Steg 30. Der Schenkel 28 dient als Abdeckung der in die Bohrung 24 eingedrehten Feststellschraube 25, so daß diese erst nach Verschieben in eine Grundstellung des Schiebeelementes 27 aus der Bohrung 24 herausgenommen werden kann.
  • Im Bereich des zweiten Schenkels 29 des Schiebeelementes 27 ist eine Schieberrückdrückfeder 31 angeordnet, die bei der Demontage des Schiebeelementes 27 das Ausschieben des Schiebeelementes 27 unterstützt. Der zweite Schenkel 29 des Schiebeelementes 27 wirkt mit einer Aufnahmeöffnung 38 zusammen, die im Bereich der Kulissenführung 12 der Abdeckplatte 11 ausgebildet ist. Die Aufnahmeöffnung 38 ist hierbei zwischen zwei plattenförmigen Elementen 39 ausgebildet, die sich aus der Ebene der Abdeckplatte 11 in Richtung auf das Schiebeelement 27 erstrecken. Bei eingeschobenem Schiebeelement 27 wird der zweite Schenkel 29 des Schiebeelementes 27 zwischen den plattenförmigen Elementen 39 arretiert. In dieser Stellung befindet sich der Drehschalter 5 in seiner 0-Stellung, so daß ein Energiefluß über den Drehschalter 5 vermieden ist. Wird nun das Schiebeelement 27 in dieser Stellung arretiert, kann der Drehgriff 9 nicht gedreht und somit der Drehschalter 5 nicht geschaltet werden, da die Abdeckplatte 11 fest mit dem Deckel 3 verbunden und das Schiebeelement 27 mit seinem zweiten Schenkel 29 zwischen den plattenförmigen Elementen 39 in der Aufnahmeöffnung 38 arretiert ist. Das Arretieren des Schiebeelementes 27 innerhalb des Drehgriffs 9 kann beispielsweise durch ein Vorhängeschloß erfolgen, welches bei eingeschobenem Schiebeelement 27 in eine Öffnung 40 des Drehgriffs 9 eingehängt wird. Wird dieses als Arretierungsmittel dienende Vorhängeschloß aus der Öffung 40 entfernt, wird der Ausschiebeweg für das Schiebeelement 27 freigegeben, so daß die Schieberrückdrückfeder 31 das Schiebeelement 27 in die Grundstellung verschiebt, in welcher der zweite Schenkel 29 des Schiebeelementes 27 aus der Aufnahmeöffnung 38 zwischen den beiden plattenförmigen Elementen 39 ausrastet, so daß nachfolgend der Drehgriff 9 zusammen mit der Drehachse 8 verdrehbar und somit der Drehschalter 5 schaltbar ist.
  • Durch einen Anschlag im Drehgriff 9 wird ein vollständiges Herausziehen des Schiebeelements 27 aus dem Drehgriff 9 verhindert.
  • In der Figur 4 ist u. a. die Ausgestaltung der Öffnung 7 detailliert dargestellt. Die Öffnung 7 weist eine kreisförmige Bohrung 32 auf, an welche sich zwei diametral gegenüberliegend angeordnete Längsschlitze 33 anschließen, die mit der Bohrung 32 verbunden sind, so daß im wesentlichen eine schlüssellochförmige Öffnung mit einem zusätzlichen Längsschlitz 33 ausgebildet ist.
  • Die ebenfalls in der Figur 4 detailliert dargestellte Drehachse 8 weist korrespondierend zu der Öffnung 7 einen Arretierstift 34 auf, der rechtwinklig zur Längsachse der Drehachse 8 angeordnet ist. Der Arretierstift 34 ist im Querschnitt kreisförmig ausgebildet und durchdringt die Drehachse 8, welche hierzu eine in der Figur 4 nicht näher dargestellte Bohrung aufweist. Der Arretierstift 34 ist mit der Drehachse 8 unverlierbar verbunden. Alternativ kann vorgesehen sein, daß der Arretierstift 34 einstückig mit der Drehachse 8, beispielsweise als Druckgußteil, ausgebildet ist.
  • Die Drehachse 8 kann nur dann aus dem Deckel 3 und somit aus dem Drehschalter 5 herausgezogen werden, wenn der Arretierstift 4 deckungsgleich zu den Längsschlitzen 33 der Öffnung 7 angeordnet ist. In dieser Stellung ist der Drehschalter 5 in seine 0-Stellung geschaltet, so daß die nicht dargestellten Energieleitungen durch den Drehschalter 5 unterbrochen sind.
  • Demzufolge kann der Drehgriff 9 mit der Drehachse 8 und derr Abdeckplatte und dem Deckel aus der Sicherheitsschalteinrichtung herausgezogen werden, wenn der Drehschalter 5 in die 0-Stellung gestellt ist, so daß der Arretierstift 34 deckungsgleich zu den Längsschlitzen 33 der Öffnung 7 verläuft. Nachdem der Drehgriff 9 und die Abdeckplatte 11 demontiert sind, kann die Abdeckung 17 aus der Ausnehmung 14 herausgeschoben werden, wobei der Vorsprung 15 aus der Nut 16 ausrastet. Nachdem die Abdeckung 17 entfernt worden ist, ist die darunterliegende Schraube 4 zugänglich, mit der der Deckel 3 mit dem Gehäuse 2 verschraubt ist. Nach Herausschrauben dieser Schraube 4 und der gegenüberliegend angeordneten Schraube 4, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht abgedeckt ist, was jedoch generell in gleicher Weise möglich ist, kann der Deckel 3 von dem Gehäuse 2, beispielsweise zu Wartungsarbeiten oder zum Austausch des Drehschalters 5, abgenommen werden. Die Montage des Deckels 3 auf dem Gehäuse 2 erfolgt anschließend in umgekehrter Vorgehensweise.
  • Aus den Figuren 5 und 6 ist schließlich zu erkennen, daß die Schraube 25 unter einem Winkel < 90° zur Längsachse der Drehachse 8 angeordnet ist. Mit der Schraube 25, die in die Bohrung 24 eingesetzt ist, wird der Drehgriff 9 verdrehfest und gegen Abziehen gesichert an der Drehachse 8 befestigt.
  • Das Schiebeelement 27 wird an dem Drehgriff 9 insbesondere durch ein Vorhängeschloß oder eine andere Absperreinrichtung gesichert. Hierzu weist der Drehgriff 9 an seinem freien Ende insbesondere das Langloch 40 auf, dessen Breite vorzugsweise mit dem Durchmesser des Schloßbügels übereinstimmt. Nachdem das Vorhängeschloß aus dem Langloch 40 des Drehgriffs 9 herausgenommen ist, schiebt die Schieberrückdrückfeder 31 das Schiebeelement 27 in die Grundstellung, in der der Drehgriff 9 drehbar und somit der Drehschalter 5 schaltbar ist.
  • In den Figuren 7 bis 11 ist eine zweite, bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitsschalteinrichtung dargestellt. In diesen Figuren 7 bis 11 sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
  • Die grundsätzliche Konstruktion der Sicherheitsschalteinrichtung 1 gemäß den Figuren 7 bis 11 entspricht dem Ausführungsbeispiel der Sicherheitsschalteinrichtung 1 gemäß den Figuren 1 bis 6. Insbesondere in den Figuren 7 und 9 ist zu erkennen, daß der Drehschalter 5 eine dem Deckel 3 zugewandte Deckelplatte 41 aufweist, die mit einem Gehäuse 42 des Drehschalters 5 verschraubt ist. In der Deckelplatte 41 ist eine Öffnung 35 angeordnet, deren Außenkontur mit der Außenkontur der Öffnung 7 im Deckel 3 der Sicherheitsschalteinrichtung 1 übereinstimmt. Die Öffnung 35 in der Deckelplatte 41 des Drehschalters 5 ist hierbei deckungsgleich zu der Öffnung 7 im Deckel 3 der Sicherheitsschalteinrichtung 1 angeordnet, so daß die Drehachse 8 mit dem Arretierungsstift 34 durch die Öffnung 7 im Deckel 3 steckbar ist, bis der Abschnitt der Drehachse 8, welcher den Arretierungsstift 34 aufweist, innerhalb des Drehschalters 5 angeordnet ist. Hierbei wird der Arretierungsstift 34 in die Öffnung 35 in der Deckelplatte 41 des Drehschalters 5 eingeschoben und hinter der Deckelplatte 41 durch Verdrehen der Drehachse 8 verrastet.
  • Darüber hinaus ist aus Figur 9 zu erkennen, daß die Drehachse 8 an ihrem dem Ende mit dem Arretierungsstift 34 gegenüberliegenden Ende einen Kragen 36 aufweist, der in einer Ausnehmung 37 (Figur 10, 11) innerhalb der Abdeckplatte 11 geführt ist. Somit ist die Drehachse 8 über den Kragen 36 formschlüssig mit der Abdeckplatte 11 verbunden, so daß eine Demontage der Drehachse 8 nur bei gleichzeitiger Demontage der Abdeckplatte 11 möglich ist. Der Kragen 36 ist als Platte mit kreisförmiger Außenkontur ausgebildet.
  • Ebenfalls aus Figur 9 ist zu erkennen, daß die Drehachse 8 an ihren beiden Enden im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet ist, wobei auf das im Querschnitt rechteckförmig ausgebildete Ende, welches aus der Abdeckplatte 11 hervorsteht, der Drehgriff 9 aufsetzbar ist, wogegen das diesem Ende gegenüberliegende zweite Ende der Drehachse 8 mit dem Arretierungsstift 34 formschlüssig in einer entsprechenden Öffnung im Drehschalter 5 angeordnet ist, so daß eine formschlüssige Übertragung des über den Drehgriff 9 auf die Drehachse 8 aufgebrachten Drehmomentes auf den Drehschalter 5 erfolgt. Zwischen den beiden im Querschnitt rechtwinklig, nämlich quadratisch, ausgebildeten Enden der Drehachse 8 ist die Drehachse 8 im Querschnitt kreisförmig ausgebildet. Mit diesem kreisförmig ausgebildeten Abschnitt der Drehachse 8 ist diese im Bereich der Öffnung 7 angeordnet. Der im Querschnitt kreisförmig ausgebildete Abschnitt der Drehachse 8 schließt sich unmittelbar an den Kragen 36 an.
  • Aus den Figuren 10 und 11 ist zu erkennen, daß die Schieberrückdrückfeder 31 als Schraubenfeder ausgebildet ist, die einerseits auf einen Dorn des Griffs 9 aufgesetzt und andererseits in einer Ausnehmung im Schiebeelement 27, im Bereich des zweiten Schenkels 29 geführt ist. Die in Figur 10 dargestellte Stellung des Schiebeelements 27 stellt die Grundstellung dar, in welcher über den Drehgriff 9 mit der daran befestigten Drehachse 8 der Drehschalter 5 schaltbar ist. Soll nun der Drehschalter 5 in seiner 0-Stellung arretiert werden, wird das Schiebeelement 27 in die in Figur 11 dargestellte zweite Stellung entgegen der Federkraft der Schieberrückdrückfeder 31 geschoben, wobei in die Öffnung 40 des Drehgriffs 9 ein Arretierungselement, beispielsweise ein Vorhängeschloß, eingesetzt werden kann, welches das Zurückschieben des Schiebeelementes 27 in die in Figur 10 dargestellte Grundstellung vermeidet.
  • In der in Figur 11 dargestellten eingerückten Stellung des Schiebeelementes 27 greift der zweite Schenkel 29 des Schiebeelementes 27 zwischen die beiden plattenförmigen Elemente 39 der Abdeckplatte 11. Die beiden plattenförmigen Elemente 39 sind im Bereich der Kulissenführung 12 angeordnet und bilden zwischen sich eine Aufnahmeöffnung 38 zur Aufnahme des zweiten Schenkels 29 des Schiebeelementes 27. Der zweite Schenkel 29 des Schiebeelementes 27 ist somit formschlüssig zwischen den beiden plattenförmigen Elementen 39 angeordnet, so daß ein Verdrehen des Drehgriffs 9 und damit auch der Drehachse 8 nicht möglich ist. Somit ist auch ein Schalten des Drehschalters 5 blockiert. In dieser eingerückten Stellung ist der erste Schenkel 28 des Schiebeelementes 27 über die Feststellschraube 25 geschoben, so daß die Feststellschraube 25 von außen nicht über die Bohrung 24 erreichbar ist.
  • Somit ist der Drehschalter 5 in der in Figur 11 dargestellten Stellung des Schiebeelementes 27 blockiert und gleichzeitig die Demontage des Drehgriffs 9 von der Drehachse 8 verhindert.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Sicherheitsschalteinrichtung
    2
    Gehäuse
    3
    Deckel
    4
    Schraube
    5
    Drehschalter
    6
    Oberfläche
    7
    Öffnung
    8
    Drehachse
    9
    Drehgriff
    10
    Abdichtung
    11
    Abdeckplatte
    12
    Kulissenführung
    13
    Schraube
    14
    Ausnehmung
    15
    Vorsprung
    16
    Nut
    17
    Abdeckung
    18
    Schenkel
    19
    Abdeckplatte
    20
    Seitenwandung
    21
    Vertiefung
    22
    Einlegeschild
    23
    Bezeichnungsschild
    24
    Bohrung
    25
    Feststellschraube
    26
    Führungsöffnung
    27
    Schiebeelement
    28
    Schenkel
    29
    Schenkel
    30
    Steg
    31
    Schieberrückdrückfeder
    32
    Bohrung
    33
    Längsschlitz
    34
    Arretierungsstift
    35
    Öffnung
    36
    Kragen
    37
    Ausnehmung
    38
    Aufnahmeöffnung
    39
    plattenförmiges Element
    40
    Öffnung
    41
    Deckelplatte
    42
    Gehäuse

Claims (17)

  1. Sicherheitsschalteinrichtung, insbesondere Schaltkasten, für beispielsweise zwischen zumindest zwei Betriebszuständen schaltbaren elektrischen Anlagen, wie Elektromaschinen oder dergleichen mit einem Gehäuse (2) und einem mit dem Gehäuse (2) verbindbaren vorzugsweise verschraubbaren Deckel (3) und einem in dem Gehäuse (2) angeordneten und von dem Deckel (3) abgedeckten Drehschalter (5), an welchem ausgangsseitig die Energieleitungen zwischen einer Energiequelle und der elektrischen Anlage angeschlossen sind, wobei der Drehschalter (5) über eine, eine Öffnung (7) im Deckel (3) durchgreifende Drehachse (8) mit einer außerhalb des Deckels (3) angeordneten Handhabe, vorzugsweise einem Drehgriff (9) verbunden ist, die Drehachse (8) einen im wesentlichen rechtwinklig zu ihrer Längsachse verlaufenden Arretierstift (34) aufweist und die im Deckel (3) angeordnete Öffnung (7) derart ausgebildet ist, daß die Demontage der Drehachse (8) mit dem Arretierstift (34) in jeder Einschaltstellung verhindert ist.
  2. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse (8) mit ihrem den Arretierstift (34) aufweisenden Bereich in eine im Drehschalter (5) angeordnete Öffnung (35) eingreift, die im wesentlichen mit der im Deckel (3) angeordneten Öffnung (7) übereinstimmt, wobei der Arretierstift (34) derart in dem Drehschalter (5) angeordnet ist, daß ein Herausziehen der Drehachse (8) in jeder Schaltstellung, insbesondere jeder Einschaltstellung, verhindert ist.
  3. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Drehgriff (9) mit der Drehachse (8) verbunden, vorzugsweise verschraubt, ist.
  4. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse (8) formschlüssig mit einem Befestigungselement, vorzugsweise einer Abdeckplatte (11), verbunden ist, welche insbesondere am Deckel (3) befestigbar, vorzugsweise verschraubbar, ist.
  5. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse (8) einen Kragen (36) hat, der in einer korrespondierenden Ausnehmung (37) in der Abdeckplatte (11) angeordnet ist.
  6. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnungen (7, 35) schlüssellochförmig ausgebildet sind und daß sich der Arretierstift (34) in Richtung der Flächennormalen der Oberfläche der Drehachse (8) erstreckt.
  7. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Öffnungen (7) kreisförmig ausgebildet sind und zwei diametral gegenüberliegend angeordnete Längsschlitze (33) aufweisen und daß der Arretierstift (34) sich durch die Drehachse (8) erstreckt.
  8. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckel (3) mit dem Gehäuse (2) verschraubt ist und daß eine Schraube (4) mit einer winkelförmigen Abdeckung (17) abgedeckt ist, welche nach der Demontage zumindest der Abdeckplatte (11) demontierbar ist.
  9. Sicherheitsschalteinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die plattenförmige Abdeckung (11) zwischen dem Drehgriff (9) und dem Deckel (3) angeordnet, vorzugsweise mit dem Deckel (3) verschraubbar ist, wobei die plattenförmige Abdeckung (11) die winkelförmige Abdeckung (17) der das Gehäuse (2) mit dem Deckel (3) verbindenden Schraube (4) abdeckt.
  10. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Deckel (3) mit dem Gehäuse (2) verbindende Schraube (4) überdeckende winkelförmige Abdeckung (17) in einer korrespondierenden Ausnehmung (14) des Deckels (3) angeordnet ist, die vorzugsweise formgleich mit der winkelförmigen Abdeckung (17) ist.
  11. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Deckel (3) mit dem Gehäuse (2) verbindende Schraube (4) überdeckende winkelförmige Abdeckung (17) an ihrem einen Ende eine hinterschnittene Nut (16) hat, welche bei eingesetzter winkelförmiger Abdeckung (17) einen korrespondierenden Vorsprung (15) im Deckel (3) umgreift, wobei der Vorsprung (15) durch den Drehgriff (9) und die plattenförmige Abdeckung (11) abgedeckt ist.
  12. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Drehgriff (9) mit der Drehachse (8) verschraubende Schraube (25) von einem Schiebeelement (27) abgedeckt ist, welches in eine Führung (26) im Drehgriff (9) einschiebbar ist.
  13. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schiebeelement (27) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und zwei Schenkel (28, 29) sowie einen die Schenkel (28, 29) miteinander verbindenden Steg (30) aufweist, wobei ein Schenkel (28) die Schraube (25) abdeckt und im Bereich des zweiten Schenkels (29) vorzugsweise eine Schieberrückdrückfeder (31) oder dergleichen angeordnet ist, die beim Einschieben des Schiebeelementes (27) in den Drehgriff (9) gespannt wird.
  14. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite Schenkel (29) zur Verriegelung des Drehschalters (5) in der 0-Stellung dient.
  15. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führung (26) für das Schiebeelement (27) im wesentlichen parallel zur Längsachse der Drehachse (8) verläuft.
  16. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Drehachse (8) mit dem Drehgriff (9) verbindende Schraube (25) unter einem Winkel < 90° zur Drehachse (8) angeordnet ist.
  17. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachse (8) zumindest in einem Teilbereich als Mehrkant, vorzugsweise als Vierkant, ausgebildet ist.
EP96117590A 1995-11-18 1996-11-02 Sicherheitsschalteinrichtung Withdrawn EP0774766A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995143091 DE19543091C1 (de) 1995-11-18 1995-11-18 Sicherheitsschalteinrichtung
DE19543091 1995-11-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0774766A1 true EP0774766A1 (de) 1997-05-21

Family

ID=7777831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96117590A Withdrawn EP0774766A1 (de) 1995-11-18 1996-11-02 Sicherheitsschalteinrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0774766A1 (de)
DE (1) DE19543091C1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001015190A1 (de) * 1999-08-21 2001-03-01 Moeller Gmbh Handbetätigungsvorrichtung mit drehgriff für elektrische schaltgeräte
EP1583120A1 (de) * 2004-03-30 2005-10-05 Rockwell Automation Technologies, Inc. Drehschalter für elektrische Schaltschränke mit Trennschalter.
EP1583121A1 (de) * 2004-03-30 2005-10-05 Rockwell Automation Technologies, Inc. Modulare Trennschalter
EP1729313A1 (de) * 2005-06-02 2006-12-06 Schneider Electric Industries SAS Antriebsvorrichtung eines elektischen Schaltgerätes mit Schaltsperre
US10892113B2 (en) 2017-08-15 2021-01-12 Weg Drives And Controls Automação Ltda Rotating handle device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3006805B1 (fr) * 2013-06-07 2016-10-21 Schneider Electric Ind Sas Dispositif de verrouillage de l'acces aux moyens de reglage d'un appareil de protection electrique, et appareil de protection electrique le comportant.

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH526853A (de) * 1971-01-27 1972-08-15 Spaelti Elektro App Ag Schalter mit Verriegelungsvorrichtung für elektrische Anlagen
GB1429093A (en) * 1973-04-24 1976-03-24 Wemmerstem B Actuating device for rotatable shaft which in certain positions of rotation is axially disconnectible from the actuating device and which in certain other positions is axially fastened to the actuating device
DE2603467A1 (de) * 1976-01-30 1977-08-04 Elektra Tailfingen Elektrische schaltvorrichtung
DE2842507A1 (de) * 1978-09-29 1980-04-10 Bbc Brown Boveri & Cie Unterputz-schalter mit tragorgan
GB2180098A (en) * 1985-07-26 1987-03-18 English Electric Co Ltd Releasable handle assemblies
DE3901260A1 (de) * 1988-01-19 1989-07-27 Allen Bradley Co Griffanordnung fuer ein elektrisches schaltgeraet
DE9305858U1 (de) * 1993-04-19 1993-06-09 Klöckner-Moeller GmbH, 53115 Bonn Handbetätigungsvorrichtung für gekapselte elektrische Schaltgeräte
DE9310236U1 (de) * 1993-07-09 1993-09-09 Klöckner-Moeller GmbH, 53115 Bonn Gehäuse für ein elektrisches Schaltgerät

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4321981C2 (de) * 1993-07-01 1995-08-17 Siemens Ag Einbauschalter mit Abdeckung und abschließbarer Betätigungseinrichtung

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH526853A (de) * 1971-01-27 1972-08-15 Spaelti Elektro App Ag Schalter mit Verriegelungsvorrichtung für elektrische Anlagen
GB1429093A (en) * 1973-04-24 1976-03-24 Wemmerstem B Actuating device for rotatable shaft which in certain positions of rotation is axially disconnectible from the actuating device and which in certain other positions is axially fastened to the actuating device
DE2603467A1 (de) * 1976-01-30 1977-08-04 Elektra Tailfingen Elektrische schaltvorrichtung
DE2842507A1 (de) * 1978-09-29 1980-04-10 Bbc Brown Boveri & Cie Unterputz-schalter mit tragorgan
GB2180098A (en) * 1985-07-26 1987-03-18 English Electric Co Ltd Releasable handle assemblies
DE3901260A1 (de) * 1988-01-19 1989-07-27 Allen Bradley Co Griffanordnung fuer ein elektrisches schaltgeraet
DE9305858U1 (de) * 1993-04-19 1993-06-09 Klöckner-Moeller GmbH, 53115 Bonn Handbetätigungsvorrichtung für gekapselte elektrische Schaltgeräte
DE9310236U1 (de) * 1993-07-09 1993-09-09 Klöckner-Moeller GmbH, 53115 Bonn Gehäuse für ein elektrisches Schaltgerät

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001015190A1 (de) * 1999-08-21 2001-03-01 Moeller Gmbh Handbetätigungsvorrichtung mit drehgriff für elektrische schaltgeräte
US6423912B1 (en) 1999-08-21 2002-07-23 Moeller Gmbh Manually operated device having a turning handle for electrical switching devices
EP1583120A1 (de) * 2004-03-30 2005-10-05 Rockwell Automation Technologies, Inc. Drehschalter für elektrische Schaltschränke mit Trennschalter.
EP1583121A1 (de) * 2004-03-30 2005-10-05 Rockwell Automation Technologies, Inc. Modulare Trennschalter
US6989499B2 (en) 2004-03-30 2006-01-24 Rockwell Automation Technologies, Inc. Modular disconnect switch
EP1729313A1 (de) * 2005-06-02 2006-12-06 Schneider Electric Industries SAS Antriebsvorrichtung eines elektischen Schaltgerätes mit Schaltsperre
FR2886756A1 (fr) * 2005-06-02 2006-12-08 Schneider Electric Ind Sas Dispositif d'actionnement d'un appareil electrique interrupteur avec dispositif de verrouillage
US7227092B2 (en) 2005-06-02 2007-06-05 Schneider Electric Industries Sas Device for actuating an electric switching device with locking device
CN1881496B (zh) * 2005-06-02 2010-12-22 施耐德电器工业公司 用来致动具有锁定装置的电开关装置的装置
US10892113B2 (en) 2017-08-15 2021-01-12 Weg Drives And Controls Automação Ltda Rotating handle device

Also Published As

Publication number Publication date
DE19543091C1 (de) 1997-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2942458B1 (de) Kabelverriegelungssystem
DE3736319C2 (de)
DE3112097C2 (de) &#34;Sicherheitsschalter&#34;
WO2014177237A1 (de) Drehriegelverschluss
DE4409312A1 (de) Wellenarretiervorrichtung für ein motorisch antreibbares Werkzeug
DE69311591T2 (de) Anschlussvorrichtung für einen Niederspannungsschalter mit Kunststoffgehäuse
EP0774766A1 (de) Sicherheitsschalteinrichtung
DE69208814T2 (de) Haltevorrichtung für den Schlüssel eines Schlosses
EP2434509B1 (de) Reiheneinbaugerät
EP0490287B1 (de) Erdungsfederscheibe sowie mittels Erdungsfederscheibe erdbarer Stangenverschluss
DE29604499U1 (de) Entriegelungswerkzeug
DE9318159U1 (de) Werkzeug zum Drehen und Schrauben
DE19725401C1 (de) Bohrvorrichtung mit Begrenzung des Bohrweges
DE19844827C2 (de) Elektrischer Sicherheitsschalter
DE4339561C2 (de) Vorrichtung zum Erden und/oder Kurzschließen von Sicherungsunterteilen o. dgl. Kontakten in Niederspannungskabelverteilungen
EP4012200B1 (de) Federbelasteter rastbolzen
EP3545150A1 (de) Drückerlagerung für einen tür- oder fensterdrücker und tür- oder fensterdrücker mit einer drückerlagerung
DE10047633A1 (de) Klemmhalterung für eine Sonnen- und/oder Blickschutzvorrichtung
DE60119364T2 (de) Befestigungsvorrichtung
DE69426015T3 (de) Gegen unbefugte Entriegelung gesicherte Zylinderschlossvorrichtung
EP0431278A2 (de) Ratschenschlüssel
DE9405568U1 (de) Kupplungsstück zur Verbindung eines Türkupplungsgriffes mit einem Niederspannungs-Schaltgerät
DE10132973A1 (de) Überdrehsicherer Tankverschluß
DE19959882A1 (de) Befestigungsvorrichtung
DE29605374U1 (de) Endverzweiger-Kasten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19970902

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990823

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20001125