EP0774300B1 - Compacting and treating device - Google Patents
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- roller
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- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
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- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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- B02C2018/147—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers of the plural stage type
Definitions
- the invention relates to a squeezing device for crushing used Cups and a squeezing and cutting device for processing used Containers, in particular cups, with a squeezing device with the features of Preambles of claims 1 and 23, respectively.
- Such a squeezing device or squeezing and cutting device is known from US-A-4,784,251 known.
- bottle-shaped containers sequentially squeezed in a squeezer by a pair of cutting rollers cut into strips and then the strips across their length cut into small pieces by another cutter.
- the crimping device is formed from a pair of oppositely driven rollers, which have a Seesaw the containers are fed as a feed device.
- the pair of rollers faces radially protruding ledges, which have a sawtooth-shaped profile at their outer ends.
- the known squeezing device is in combination with an automatic machine Arranged cutting device into which the container can be inserted via a feed opening are.
- the containers are identified within the machine and along a transport path to a collection container for receiving the dismembered container.
- the squeezing device one of the containers Crimping device feeding device and a downstream of the crimping device Arranged cutting unit.
- the cutting unit is through the appropriate Cutting tools for cutting the squashed containers into parallel strips and formed to further cut the strips in their transverse direction.
- Such a squeezing device or the automat contained therein is used in particular for Collect and process single-use containers Plastic used.
- Such used containers can be bottles, for example or cups made of plastic, aluminum cans or the like.
- Another squeezing device for squeezing flat containers or the like for use in a reprocessing device for disposable cups for example also described in the Italian patent application M093A000140 and the associated EP-A-0 655 715 by the applicant.
- US-A-5 211 109 discloses a device for squeezing beverage cans together, this via an input on a vending machine of a squeezing device can be supplied.
- the actual crimping device is a lower one End of a feeder in the form of a tube in which the cans are stacked are arranged, with a lower end of the lowest can on a flattened Area of a pair of feed and squeeze rollers is set up.
- the both rollers rotate in opposite directions and through edges that are perpendicular to the flattened Areas, the lower end of the can can be gripped sideways and drawn into the nip formed between the two rollers.
- a bow-shaped actuator is pushed out of the tube when a can is present. By pushing it out becomes a motor for the two rollers via a switch and a control circuit switched on.
- the crimping device is simple and compact at the same time, is easy to wait and has a long service life.
- the gripping tooth becomes an end piece of a supplied container securely gripped and withdrawn from the corresponding feed device.
- each points Feed and squeeze roller at least one supporting the end of the container Ring land.
- the ring land can be essentially outside the area of the depression extend around the roller.
- the ring web is essentially around the height of the pull bars protrudes radially over the circumferential surface of the roller.
- the pull bar can also be used as a gripping tooth pull bar the gripping tooth.
- the gripping tooth is usually in the direction End piece of the container from the pull bar.
- the pull bar can be turned outwards Protrude circumferential surface of the corresponding roller or through part of the Circumferential surface of the roller may be formed, for example for receiving the gripping tooth a recess is formed in the peripheral surface into which the gripping tooth protrudes.
- the gripping tooth pull bar can be arranged differently be an advantage.
- the gripping tooth pull bar can be axially Direction of the roller juxtaposed pull bar sections assembled his.
- the pull strip sections can be on an outer contour of the container be adapted to its end piece.
- the pull bar sections of the gripping tooth pull bar run parallel and / or collinear to the axial direction of the roller.
- the pull bars or gripping tooth pull bars can be in the peripheral surface of a roller be arranged or formed along the entire axial direction.
- the feed and squeeze rollers have a number of in In the axial direction arranged side by side discs, of which at least the disks arranged below the device for feeding the containers as gripping disks are formed, the circumference with corresponding gripping tooth pull bar sections are trained. In this way, the entire peripheral surface does not have to a roller to produce the pull rails, but only the corresponding gripping disks are machined in their peripheral surface.
- the discs can chagrin in their remaining peripheral surface or knurled.
- each feed and squeeze roller in its peripheral surface one in the direction of rotation adjacent to the respective gripping tooth and has this upstream in the direction of rotation. On this deepening Put the cup on with its bottom and then turn the rollers towards each other, gripped by the corresponding gripping teeth and carried along for squeezing.
- each disc In the case of rollers with disks or gripping disks, the depression is in the The peripheral surface of each disc is adjacent and in the direction of rotation in front of the respective gripping tooth educated.
- the bottom surface is stepped with at least one step.
- the ring web in be arranged approximately centrally in the axial direction of the roller and in a substantially engage the cylindrical ring groove on the other roller.
- the ring web has a width in the axial direction of the roller has less than the diameter of the end piece of the container. Also in this case, the container is securely supported outside the recess.
- the ring webs can, for example, be attached to the roller as a separate component.
- a one-piece production of ring web and pull strips is preferred, for example through machining. In this case, it may prove beneficial if the ring bar is connected on one side with corresponding pull strips.
- the ring web is between two adjacent pull bars connected to it the side opposite the annular groove is formed in an arc shape.
- the feed device for feeding the cups can be positioned above the feed and nip rollers arranged tubular shaft with an upper part and an adjoining lower part with an outlet opening, wherein the upper part has an inner diameter slightly larger than a diameter of a cup and the cups to form a stack from above into the upper part can be entered. This can be done automatically or manually.
- the lower part of the Feeding device at least this end piece of the bottom cup of the stack protrude.
- the lower part of the tubular shaft can drop one in the direction Feed and squeeze rollers have a decreasing diameter. Thereby the cups are only up to a certain length from the lower part of the Exit the shaft.
- the squeezing device described above can be part of a squeezing and Cutting combination device for processing used containers, in particular Be cups, which have at least one cutting unit for crushing the used ones Containers, which has a first cutting tool for cutting the container into parallel strips and a second cutting tool for the takeover the strip at the exit of the first cutting tool and for cutting the Has stripes in the transverse direction.
- a squeezing and Cutting combination device for processing used containers, in particular Be cups, which have at least one cutting unit for crushing the used ones Containers, which has a first cutting tool for cutting the container into parallel strips and a second cutting tool for the takeover the strip at the exit of the first cutting tool and for cutting the Has stripes in the transverse direction.
- those of the invention Crushing device already squeezed by the first Processing tool processed to which the crimping device is assigned.
- Squeezing devices or drawing-in and squeezing rollers of the squeezing device can precede the first cutting tool his. This will put the containers in the first Crushing device squeezed flat and then to the first Cutting tool passed to cut into strips.
- Such a first cutting tool can, for example, consist of two oppositely rotatable rollers are formed, each on Roll a number of disks arranged with cutting edges are.
- the slices can be cut of the first cutting tool simultaneously formed as gripping disks be, which are correspondingly by pull strip sections in each disc form a pull bar, each pull bar section is formed with at least one gripping tooth and each Pull bar section in the direction of rotation a corresponding recess is upstream.
- the gripping disks are on everyone Roller of the roller pair of the first cutting tool arranged, which, as described for the feed and squeeze rollers, through the depression is a footprint for a container bottom form, with further rotation of the rollers of the first Cutting tool of the container gripped at its end piece and between the slices for cutting into strips with simultaneous Contusion is pulled.
- the second cutting tool can be similar to the first cutting tool be made up of two counter-rotating rollers, which has a nip for the passage of the from the first Limit the strips produced by the cutting tool.
- the second cutting tool as so-called Cutting roller and have a number of knives, which are each designed with a cutting edge, which extend along a helix over the circumferential surface the cutting roller extends. This way the parallel Cut strips into small pieces across the direction of the strips.
- the other roller of the second cutting tool can as a simple counter-pressure roller with a substantially smooth peripheral surface be trained.
- the knives with their cutting edges can also be arranged in this way and be designed so that the cutting edges along extend in the axial direction. This means that through the first cutting tool cut parallel strips essentially cut perpendicular to the stripe direction, whereby small squares or rectangles are formed.
- this has a number of in the circumferential direction spaced axial grooves, in each of which at least one Knife is releasably attached. This means the knives are worn out can also be replaced quickly and easily.
- a simple type of releasable fastening can be formed in this way be that each axial groove in the direction of the axis of rotation Cutting roller converges and the associated knife on one lateral groove wall rests and releasable in the axial groove attached terminal strip is pressed against this. To this The knife is firmly attached to the entire length lateral groove wall pressed and securely held in the axial groove.
- the knife can still be held in the axial groove be improved that the terminal strip is frustoconical in cross section and is screwed into the axial groove, for example becomes.
- the knife is between the groove wall and an outer wall the terminal block.
- the axial groove and terminal block can be symmetrical in this way be built that at the same time a knife on each Groove wall is pressed by means of the terminal block. In this way can cut the parallel strips into smaller pieces and fewer axial grooves are necessary.
- the knife Since the lower end is protected in the axial groove, in this context it can also prove to be an advantage if the knife has a cutting edge at both ends. Thereby the result is an interchangeable knife that is simply turned with its second cutting edge formed at the lower end can be used again.
- the corresponding discs of the first cutting tool spaced in the circumferential direction and in the axial direction have running grooves.
- the above-described device for processing Used containers can be returned as part of a vending machine of containers contained in it.
- the device other devices or components within the machine assignable, for example a device for identification containers suitable for entry into the device, a facility for the entry of those identified as suitable Container in the device, one arranged in the device Collection container for those entered in the device Container, a collection container for that when crushing the container and a collection container conveying path connecting the collecting container, with squeezing device and cutting unit at one point of the of the cups too continuous conveyor path can be arranged.
- the device for squeezing flat of used containers with a total of 1.
- the device is used in particular for squeezing flat of used plastic cups, but is also included Benefit usable for processing other used Containers, e.g. Aluminum cans, plastic bottles, cardboard boxes and the like. more.
- the device 1 contains a pair of feed and squeeze rollers 2, each of which has an essentially cylindrical shape and a nip for the passage of the containers limit.
- the rollers 2 can be driven to rotate in opposite directions, with their axes of rotation parallel to each other and preferably run horizontally.
- the rotation of the rollers 2 is carried out by means of a drive (not shown) known type, which on the rollers supporting shafts 24th attacks (Fig. 5).
- the containers are expanding upwards, for single use only Plastic cup 3, as in vending machines for Drinks are in use.
- the device 1 also includes a device for the Feed the cup 3 to the feed and squeeze rollers 2. Die
- Die preferably guides the cups into shape of a stack and has one in the middle above the and squeeze rollers 2 arranged tubular shaft 8. This has an essentially cylindrical upper part 8a, whose inside diameter is slightly larger than the outside diameter the cup 3.
- the cups 3 are in a known manner Throwable into the shaft 8 from above, so that they are too nest in a stack.
- the tubular shaft 8 has a lower part 8b, the Diameter decreases downwards, and which at the bottom End has an outlet opening 4, from which at least one lower end piece 3a of the lowest cup 3 each Beaker stack protrudes.
- the diameter of the outlet opening 4 is larger than the bottom diameter of the cup 3, so that the lower end piece 3a of the same emerge from the shaft 8 can, and smaller than the diameter of the cup 3 at its open top.
- the shaft 8 is arranged that the bottom cup 3 of the stack is centered supported on the rollers. In this way, the tubular Shaft 8 a device for positioning and Center the cup 3 relative to the rollers 2.
- Each feed and squeeze roller 2 has on its peripheral surface a gripping tooth 5 which is parallel in the longitudinal direction extends to the axis of rotation of the respective roller 2 and for the attack on the lower end piece 3a of the rollers 2 supporting cup is formed.
- each feed and squeeze roller 2 has a recess 9, with a preferably flat bottom surface 9a, which on one side into the peripheral surface of the respective roller 2 merges and on the opposite side to a perpendicular standing on it, a flank of the respective gripping tooth 5 forming wall surface 9b abuts.
- the bottom surfaces 9a are the bottom surfaces 9a, as detailed below explained as support surfaces for the stack of Cup 3 effective.
- the gripping teeth are the vertical axis of symmetry 5 and depressions 9 of the two rollers 2 mirror-inverted trained and arranged to each other.
- the two feed and squeeze rollers 2 are rotating matched to each other so that their gripping teeth 5 each from opposite sides at the same time attack the lower end piece 3a of a cup.
- Each feed and squeeze roller 2 also has on its peripheral surface a number of pull bars 6, which are in mutual Extend circumferential distances parallel to the axis of the roller 2 and each after the attack of the gripping teeth 5 attack a cup 3 on this.
- the rollers 2 are relative to each other arranged that their pull bars 6 when the rollers rotate to overlap a bit. Accordingly, they are Tension strips 6 on the two rollers 2 are preferably arranged in such a way that they are not in contact with the rotation of the rollers come together.
- Each feed and squeeze roller 2 also has at least a preferably smooth and cylindrical ring web 7, which with respect to the axis of rotation of the respective roller 2 is coaxial and the support of the lowest Cup 3 of the stack is used.
- the ring web 7 is in Radial direction substantially the same height as that Pull rails 6 over the circumferential surface of the respective roller 2 out.
- the ring web 7 is used to support the lowest Cup 3 of the cup stack before this from the gripping teeth 5 is taken so that the pull rails 6 are not premature come into contact with the lower end of the cup.
- each feed and squeeze roller 2 one free from pull bars 6, preferably smooth and cylindrical ring surface 23, which is coaxial with the axis of the respective roller 2 runs.
- the two rollers 2 are such relative to one another arranged that the ring web 7 of the one roller each The annular surface 23 faces the other. So this means that the ring webs 7 of the two rollers 2 in the axial direction are staggered.
- Ring web 7 preferably an annular end face, which runs perpendicular to the axis of rotation of the respective roller 2 and a corresponding end face of the ring web 7 is directly opposite to other roller 2, as in FIG. 6 clearly visible.
- the total width of the ring web 7 and the subsequent one Annular surface 23 in the axial direction of the respective feed and Pinch roller 2 is smaller than the diameter of the container 3. This enables the attack of the pull bars 6 on the the gripping teeth 5 cup 3.
- Fig. 5 shows the device 1 in combination with an overall with 30 designated cutting unit for fine grinding the cup.
- the cutting unit 30 which is used for the comminution of used containers of various types, e.g. Aluminum cans bottles made of plastic, cardboard boxes and the like. more usable has a below the crimping device 1 arranged first cutting tool 10 and one below this arranged second cutting tool 12. The whole The arrangement is enclosed by a housing 25.
- the first cutting tool 10 is arranged so that it by means of the device 1 takes up squeezed cup 3, around them in narrow strips parallel to the running direction to cut.
- the first cutting tool 10 has two parallel to each other Shafts 17 with axles, which rotate in opposite directions Rotation are displaceable, as indicated by arrows 18. While one shaft 17 is rotatable about a fixed axis, is the other shaft 17 by means of not shown in the drawing elastic devices towards the first wave loaded.
- One shaft 17 carries a series of predetermined ones Axial distances arranged thereon first disks 19, which each have two circumferential cutting edges 20.
- the other shaft 17 carries a row of the first disks 19 corresponding, two circumferential cutting edges 22 having second disks 21.
- the first and second Discs 19 and 21 are in this way on the respective shafts 17 arranged that the discs of a row in one piece the spaces between those of the other row take hold.
- the second cutting tool 12 is arranged and designed that it is emerging from the first cutting tool 10 Strips 11 picks up to cross them in the direction to cut short pieces.
- the second cutting tool 12 has two counter-rotating Rollers 13 and 14, between which the strips 11 pass.
- the roller 13 designed as a cutting roller carries a number of teeth extending in their longitudinal direction or Knives 15, which are arranged at mutual circumferential distances are and each one is stretched along a straight line Helix extending over the circumferential surface of the roller 13 Have cutting edge 16.
- the other counter-acting roller 14 preferably has a smooth peripheral surface.
- One of the two rollers preferably the cutting roller 13, is in the direction of elastic devices, not shown loaded on the other roller 14.
- the arrangement designated as a whole in FIG. 5 is 30 with advantage use in a machine for processing of used cups.
- a machine for processing of used cups include a device for identifying for processing cups suitable for the machine, a device for the entry of the appropriate cups into the machine, a collection container arranged inside the machine for the registered cup, a receptacle for that during processing the cup of shredded material, and a conveying path connecting the collecting container with the collecting container.
- the formed from the squeezing device 1 and the cutting unit Arrangement 30 is at a suitable one within such a machine Place the said funding path so that the Cup 3 as it moves along the conveyor path through the arrangement 30 run through and are crushed.
- FIGS. 9a and 9b A second exemplary embodiment is shown in FIGS. 9a and 9b shown for a pair of feed and squeeze rollers 2. This differ from the first embodiment by the Training of the ring web 7 and its connection with the pull strips 6th
- the ring web 7 in one piece, for example by machining the roller circumferential surface made with pull strips 6.
- the ring web 7 with the pull bars 6 on it Ring groove 23 opposite side connected to this. Between is adjacent pull bars 6 in the circumferential direction the ring web 7 is arcuate.
- the directly to Gripping tooth 5 adjacent part of the bottom surface 9a lies in the radial Direction in the direction of the axis of rotation of the roller lower than one um a step jump 31 radially outward subsequent Area of the bottom surface 9a.
- the position of the rollers according to Figures 10 and 11 corresponds to Position of the rollers according to Figure 2, with the step-shaped Bottom surface 9a a corresponding lower end piece 3a of a cup 3 is attachable.
- the second embodiment 12 is an oblique plan view of a feed and Squeeze roller shown in the second embodiment. It it goes without saying that the bottom surface 9a at the second Embodiment of the feed and squeeze rollers without Step jump and can also be formed, see first embodiment.
- the shafts 24 projecting laterally from the rollers see figures 9a, 9b and 12 are used for rotatable mounting and drive connection the rollers with a drive, not shown.
- Figure 13 is a view similar to Figure 7 together with a synchronization drive 26 for driving everything, for example Rolls or shafts of the cutting unit 30 shown in Figure 5.
- the first cutting tool 1 shown in plan view is corresponding by means of disks 19 and 21 arranged on shafts 17 corresponding cutting edges 20 and 22 are formed.
- the waves 17 are at their ends in the housing 25, for example by means of ball bearings rotatably mounted.
- the synchronization drive 26 is arranged on one side of the housing 25, one motor 47, one drive shaft 48 and one Row of gears 44 to 46 and others not shown Gears includes.
- the motor 47 drives the drive shaft 48 driven the upper shaft 17 in Figure 13. This is via gears 44 and 45 with the lower one shown in FIG Synchronized shaft 17 in its rotation.
- Another Rotation synchronization to the other rollers or shafts, see Figure 5, takes place via a further gear 46, the with corresponding gears, not shown, of the second Cutting tool or the crimping device is engaged.
- Figure 14 is another embodiment for a shaft or roller of the first cutting tool according to FIG. 5, see also Figure 7 shown.
- This further embodiment differs different from the previously described embodiment by a number of in the disks 19, 21 in their peripheral surface arranged radial grooves 42. Of these are a number arranged at regular circumferential intervals.
- the grooves 42 of all Disc 19, 21 are at the same center angle 51 arranged relative to an axis of rotation 35 of the shafts 17.
- the discs according to Figure 14 or in the embodiment 7 have a radially outer, hardened Circumferential area 49, which extends along the entire circumference extends.
- the slices harden approximately to to the bottom of the grooves 42.
- the peripheral surfaces the disks 19, 21 are provided with a surface roughening 50, which can be produced by chagrining or knurling.
- Figure 15 shows a view according to XV-XV of Figure 14, wherein it can be seen that the grooves 42 at regular circumferential intervals are arranged in the disks 19, 21. Still is visible that the corresponding cutting edges 20, 22 in radial Direction somewhat in the direction of the axis of rotation 35 inwards on both sides to the disks 19 and 21 are offset.
- FIG. 16 shows a combination of squeezing device 1 and first cutting tool 10.
- a shaft 17 On a shaft 17 are corresponding to the embodiments 7 or 14 spaced apart in the axial direction 28 Row of disks 19 and 21 arranged. This are formed with cutting edges 20, 22.
- a number of disks 19, 21 have depressions in their circumference 9 corresponding to the wells of the feeder and Squeeze rollers 2, see for example Figures 1 to 4. Such Depressions are formed in particular in the disks, the below the feed device 8 for containers or cups 3, see Figure 1 or 6, are arranged.
- the Discs with depressions 9 corresponding to a bottom surface 9a and a wall surface 9b.
- the wall surface 9b is at its top End formed with a gripping tooth 5.
- a pull bar section 29 is formed.
- the different pull strip sections 29 of the discs formed with recesses 9 19, 21 form a total of a pull bar 27, which can be gripped and pulling off a lower end piece 3a, see FIG. 3, one Mug 3 serves.
- FIG. 19 shows an enlargement of a detail "X" from FIG 16. It becomes part of a peripheral surface of a disk 19, 21 with a surface roughening 50 shown by Chagrin or knurl the peripheral surface of each disc can be produced.
- Figure 20 is another embodiment of a Cutting roller 13 of the second cutting tool 12 according to FIG. 5 shown.
- This cutting roller 13 acts with a corresponding one Counter roll 14, which is not shown, analogous to the figure 8 together.
- the cutting roller 13 has a uniform circumferential spacing Row of in the axial direction 28, see for example figure 16 extending axial grooves 34. These converge in the direction Axis of rotation 35.
- the corresponding groove walls 36, 37 are step-shaped trained and have a system paragraph 39. This runs essentially to the opposite groove wall and is inclined radially outwards at a small angle.
- Terminal strips 38 used in the various axial grooves 34 are frustoconical in cross section Terminal strips 38 used. These are by one Number of screws or bolts 52 detachable in the axial grooves 34 attached to the cutting roller 13. The screws or bolts 52 extend radially inwards in the direction of the axis of rotation 35.
- a knife 15 is arranged in each case. This is in cross section rhombus-shaped, with the shorter parallel rhombus side abuts the terminal block. The longer rhombus side is on the corresponding groove wall 36, 37, at its ends Cutting edges 16 are formed. These cutting edges protrude the peripheral surface of the cutting roller 13 to the outside, the the lower end opposite the projecting cutting edge 16 40 of each knife 15 bears against the system shoulder 39.
- the terminal strips 38 have on their radially outwardly facing Top of a counterbore in which the screw heads the corresponding screws or bolts 52 are received. Furthermore, the top of the terminal strips 38 is essentially arranged flush to the peripheral surface of the cutting roller 13.
- a knife 15 is shown enlarged in FIG. there it is clear that a corresponding cutting edge 16 both on lower end 40 and at the opposite, upper end 41 is trained. This allows the knife to double with everyone its cutting edges 16 are used.
- a terminal block 38 is shown in an oblique plan view.
- the terminal block 38 has one in the axial direction 28 Row of spaced bores 53 into which, according to FIG the corresponding screws or bolts 52 can be inserted and retracted are.
- the various work steps for gripping and squeezing shown a container.
- the rotations of the corresponding Feed and squeeze rollers are synchronized so that the recesses 9 in Figure 2 are arranged in one plane and below the container 3.
- Then will through the gripping teeth 5 of the container to be moved towards one another at its lower one Gripped end piece on both sides and pulled between the rollers, see Figure 4.
- Such a crimping device is usually the first tool of a cutting unit 30 used according to Figure 5.
- the container squeezed by the squeezing device 3 is then cut by a first cutting tool 10 in longitudinal strips and finally by a second cutting tool 12 essentially transverse to the longitudinal direction the strip cut further.
- the squeezing device according to FIGS. 1 to 4 in the first Cutting tool 10 can be integrated according to Figure 5, see Figures 16 to 18. Also at corresponding further depressions 9 are in this further exemplary embodiment of the invention formed in disks of the first cutting tool, their function analogous to that Wells 9 of the squeezing device according to Figures 1 to 4 is.
- the other one too Embodiment according to Figures 16 to 18 is by supporting the container the circumferential surface of the disks is ensured as ring webs outside of the depressions 9, that a lower end piece 3a, see Figure 3, of a container or cup 3 only through the gripping teeth 5 or a corresponding gripping tooth pull bar 27, see FIG. 16 is gripped with an integrated gripping tooth.
- the cup After gripping, the cup is roughened by a surface roughening of the peripheral surface of the various disks, see for example FIG. 19, analogously to the others tension bars carried in the embodiment of Figures 1 to 4 and at the same time through the cutting edges 20, 22 of the disks 19, 21 cut into longitudinal strips.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Quetschvorrichtung zum Flachquetschen von gebrauchten
Bechern und eine Quetsch- und Schneidvorrichtung zur Aufbereitung von gebrauchten
Behältern, insbesondere Bechern, mit einer Quetschvorrichtung mit den Merkmalen der
Oberbegriffe der Ansprüche 1 bzw. 23.The invention relates to a squeezing device for crushing used
Cups and a squeezing and cutting device for processing used
Containers, in particular cups, with a squeezing device with the features of
Preambles of
Eine solche Quetschvorrichtung bzw. Quetsch- und Schneidvorrichtung ist aus der US-A-4,784,251 bekannt. Bei der vorbekannten Vorrichtung werden flaschenförmige Behälter nacheinander in einer Quetschvorrichtung gequetscht, durch ein Paar von Schneidwalzen in Streifen geschnitten und anschließend die Streifen quer zu ihrer Längsrichtung durch eine weitere Schneideinrichtung in kleine Stückchen zerschnitten. Die Quetschvorrichtung ist aus einem gegenläufig angetriebenen Walzenpaar gebildet, denen über eine Wippe als Zufuhreinrichtung die Behälter zugeführt werden. Das Walzenpaar weist radial abstehende Leisten auf, die an ihren äußeren Enden ein sägezahnförmiges Profil aufweisen.Such a squeezing device or squeezing and cutting device is known from US-A-4,784,251 known. In the previously known device, bottle-shaped containers sequentially squeezed in a squeezer by a pair of cutting rollers cut into strips and then the strips across their length cut into small pieces by another cutter. The crimping device is formed from a pair of oppositely driven rollers, which have a Seesaw the containers are fed as a feed device. The pair of rollers faces radially protruding ledges, which have a sawtooth-shaped profile at their outer ends.
Die vorbekannte Quetschvorrichtung ist in einem Automaten Kombination mit einer Schneidvorrichtung angeordnet, in den die Behälter über eine Zufuhröffnung eingebbar sind. Innerhalb des Automaten werden die Behälter identifiziert und entlang eines Transportpfades bis zu einem Sammelbehälter zur Aufnahme der zerstückelten Behälter geführt. Entlang des Transportpfades ist die Quetschvorrichtung, eine die Behälter der Quetschvorrichtung zuführende Zuführeinrichtung und ein der Quetschvorrichtung nachgeordnetes Schneidwerk angeordnet. Das Schneidwerk ist durch die entsprechenden Schneidwerkzeuge zum Zerschneiden der flachgequetschten Behälter in parallele Streifen und zum weiteren Zerschneiden der Streifen in deren Querrichtung gebildet.The known squeezing device is in combination with an automatic machine Arranged cutting device into which the container can be inserted via a feed opening are. The containers are identified within the machine and along a transport path to a collection container for receiving the dismembered container. Along the transport path is the squeezing device, one of the containers Crimping device feeding device and a downstream of the crimping device Arranged cutting unit. The cutting unit is through the appropriate Cutting tools for cutting the squashed containers into parallel strips and formed to further cut the strips in their transverse direction.
Eine solche Quetschvorrichtung bzw. der sie enthaltene Automat wird insbesondere zum Sammeln und Aufbereiten von für einmalige Verwendung bestimmte Behälter aus Kunststoff eingesetzt. Solche gebrauchten Behälter können beispielsweise Flaschen oder Becher aus Kunststoff, Aluminiumdosen oder dergleichen sein. Such a squeezing device or the automat contained therein is used in particular for Collect and process single-use containers Plastic used. Such used containers can be bottles, for example or cups made of plastic, aluminum cans or the like.
Eine weitere Quetschvorrichtung zum Flachquetschen von Behältern oder dergleichen für die Verwendung in einer Aufbereitungsvorrichtung von Einwegbechern ist beispielsweise auch in der italienischen Patentanmeldung M093A000140 und der zugehörigen EP-A-0 655 715 der Anmelderin beschrieben.Another squeezing device for squeezing flat containers or the like for use in a reprocessing device for disposable cups, for example also described in the Italian patent application M093A000140 and the associated EP-A-0 655 715 by the applicant.
US-A-5 211 109 offenbart eine Einrichtung zum Zusammenquetschen von Getränkedosen, wobei diese über eine Eingabe an einem Verkaufsautomaten einer Quetschvorrichtung zugeführt werden können. Die eigentliche Quetschvorrichtung ist einem unteren Ende einer Zufuhreinrichtung in Form einer Röhre zugeordnet, in der die Dosen übereinander angeordnet sind, wobei ein unteres Ende der untersten Dose auf einem abgeflachten Bereichs eines Paares von Einzug- und Quetschwalzen aufgestellt wird. Die beiden Walzen rotieren gegenläufig und durch Kanten, die senkrecht zu den abgeflachten Bereichen verlaufen, wird das untere Ende der aufgestellten Dose seitlich ergriffen und in den zwischen den beiden Walzen gebildeten Walzenspalt hineingezogen. Zum weiteren Einziehen der Dose sind um etwa 90° in Umfangsrichtung den Kanten oder Greifzähnen weitere Zähne nachgeordnet. Ein bügelförmiges Betätigungselement wird aus der Röhre herausgedrückt, wenn eine Dose anwesend ist. Durch dieses Herausdrücken wird ein Motor für die beiden Walzen über einen Schalter und eine Steuerschaltung eingeschaltet.US-A-5 211 109 discloses a device for squeezing beverage cans together, this via an input on a vending machine of a squeezing device can be supplied. The actual crimping device is a lower one End of a feeder in the form of a tube in which the cans are stacked are arranged, with a lower end of the lowest can on a flattened Area of a pair of feed and squeeze rollers is set up. The both rollers rotate in opposite directions and through edges that are perpendicular to the flattened Areas, the lower end of the can can be gripped sideways and drawn into the nip formed between the two rollers. To the further retraction of the can are around 90 ° in the circumferential direction the edges or Gripping teeth arranged further teeth. A bow-shaped actuator is pushed out of the tube when a can is present. By pushing it out becomes a motor for the two rollers via a switch and a control circuit switched on.
Im Hinblick auf den Stand der Technik nach US-A-5 211 109 liegt dem Anmeldungsgegenstand
die Aufgabe zugrunde, die vorbekannte Quetschvorrichtung sowie die entsprechende
Kombinationsvorrichtung nach Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 23
dahingehend zu verbessern, daß diese einfacher und zuverlässig aufgebaut ist und
flachgequetschte Behälter schnell und sicher einer nachgeschalteten Vorrichtung, wie
beispielsweise einem Schneidwerk, zuführt.With regard to the prior art according to US-A-5 211 109, the subject of the application
based on the task, the known crimping device and the corresponding
Combination device according to the preambles of
Die Quetschvorrichtung ist gleichzeitig einfach und kompakt aufgebaut, ist einfach zu warten und weist eine lange Standzeit auf.The crimping device is simple and compact at the same time, is easy to wait and has a long service life.
Durch den Greifzahn wird erfindungsgemäß ein Endstück eines zugeführten Behälters sicher ergriffen und aus der entsprechenden Zuführeinrichtung abgezogen. Um bei Drehung der Walzen zu verhindern, daß der Behälter bereits vor Aufsetzen in der Vertiefung und vor Ergreifen durch die Greifzähne von den Zugleisten mitgeführt wird, weist jede Einzug- und Quetschwalze wenigstens einen das Endstück des Behälters abstützenden Ringsteg. Der Ringsteg kann sich im wesentlichen außerhalb des Bereichs der Vertiefung um die Walze erstrecken.According to the invention, the gripping tooth becomes an end piece of a supplied container securely gripped and withdrawn from the corresponding feed device. To turn of the rollers to prevent the container from being placed in the recess and is carried by the pull bars before being gripped by the gripping teeth, each points Feed and squeeze roller at least one supporting the end of the container Ring land. The ring land can be essentially outside the area of the depression extend around the roller.
Dabei ist es ausreichend, wenn der Ringsteg im wesentlichen um die Höhe der Zugleisten radial über die Umfangsfläche der Walze vorsteht.It is sufficient if the ring web is essentially around the height of the pull bars protrudes radially over the circumferential surface of the roller.
In diesem Zusammenhang kann die Zugleiste auch direkt als Greifzahn-Zugleiste mit dem Greifzahn ausgebildet sein. Dabei steht der Greifzahn in der Regel in Richtung Endstück des Behälters von der Zugleiste ab. Die Zugleiste kann nach außen über die Umfangsfläche der entsprechenden Walze vorstehen oder auch durch einen Teil der Umfangsfläche der Walze gebildet sein, wobei beispielsweise zur Aufnahme des Greifzahns eine Ausnehmung in der Umfangsfläche gebildet ist, in die der Greifzahn vorsteht.In this context, the pull bar can also be used as a gripping tooth pull bar the gripping tooth. The gripping tooth is usually in the direction End piece of the container from the pull bar. The pull bar can be turned outwards Protrude circumferential surface of the corresponding roller or through part of the Circumferential surface of the roller may be formed, for example for receiving the gripping tooth a recess is formed in the peripheral surface into which the gripping tooth protrudes.
Je nach Querschnitt des Behälters kann eine unterschiedliche Anordnung der Greifzahn-Zugleiste von Vorteil sein. Beispielsweise kann die Greifzahn-Zugleiste durch in axialer Richtung der Walze nebeneinander angeordnete Zugleistenabschnitte zusammengesetzt sein. Die Zugleistenabschnitte können dabei an eine Außenkontur des Behälters an seinem Endstück angepaßt sein.Depending on the cross section of the container, the gripping tooth pull bar can be arranged differently be an advantage. For example, the gripping tooth pull bar can be axially Direction of the roller juxtaposed pull bar sections assembled his. The pull strip sections can be on an outer contour of the container be adapted to its end piece.
Im einfachsten Fall verlaufen die Zugleistenabschnitte der Greifzahn-Zugleiste parallel und/oder kollinear zur axialen Richtung der Walze.In the simplest case, the pull bar sections of the gripping tooth pull bar run parallel and / or collinear to the axial direction of the roller.
Die Zugleisten oder Greifzahn-Zugleisten können in der Umfangsfläche einer Walze entlang der gesamten axialen Richtung angeordnet oder ausgebildet sein. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel weisen die Einzug- und Quetschwalzen eine Reihe von in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Scheiben auf, von welchen zumindest die unterhalb der Einrichtung für die Zufuhr der Behälter angeordneten Scheiben als Greifscheiben ausgebildet sind, die in ihrem Umfang mit entsprechenden Greifzahn-Zugleistenabschnitten ausgebildet sind. Auf diese Weise muß nicht die gesamte Umfangsfläche einer Walze zur Herstellung der Zugleisten bearbeitet werden, sondern nur die entsprechenden Greifscheiben werden in ihrer Umfangsfläche bearbeitet. The pull bars or gripping tooth pull bars can be in the peripheral surface of a roller be arranged or formed along the entire axial direction. At a In another embodiment, the feed and squeeze rollers have a number of in In the axial direction arranged side by side discs, of which at least the disks arranged below the device for feeding the containers as gripping disks are formed, the circumference with corresponding gripping tooth pull bar sections are trained. In this way, the entire peripheral surface does not have to a roller to produce the pull rails, but only the corresponding gripping disks are machined in their peripheral surface.
Um auch im übrigen Bereich der Umfangsfläche der verschiedenen Scheiben den gequetschten Becher bei der Drehung der Walzen durch erhöhte Reibung sicher abzuziehen und mitzuführen, können die Scheiben in ihrer übrigen Umfangsfläche chagriniert oder gerändelt sein.To the crushed in the remaining area of the peripheral surface of the various discs Pull the cup off safely when the rollers rotate due to increased friction and carry along, the discs can chagrin in their remaining peripheral surface or knurled.
Um einen Becher sicher beidseitig ergreifen zu können, erweist es sich als Vorteil, wenn zum gleichzeitigen Erstangriff der Greifzähne an einander gegenüberliegenden Seiten des Endstücks des Behälters den Einzug- und Quetschwalzen ein Synchronisationsantrieb zugeordnet ist.In order to be able to grasp a cup safely on both sides, it proves to be an advantage if for simultaneous initial attack of the gripping teeth on opposite sides the end of the container, the feed and squeeze rollers a synchronization drive assigned.
Um das Becherendstück verbessert zwischen den Greifzähnen anordnen zu können, erweist es sich in diesem Zusammenhang als günstig, wenn jeder Einzug- und Quetschwalze in ihrer Umfangsfläche eine in Drehrichtung benachbart zum jeweiligen Greifzahn und diesem in Drehrichtung vorgeordnete Vertiefung aufweist. Auf diese Vertiefung kann der Becher mit seinem Boden aufsetzen und wird anschließend bei Drehung der Walzen aufeinander zu, durch die entsprechenden Greifzähne ergriffen und zum Quetschen mitgeführt.In order to be able to better arrange the cup end piece between the gripping teeth, In this context, it proves to be advantageous if each feed and squeeze roller in its peripheral surface one in the direction of rotation adjacent to the respective gripping tooth and has this upstream in the direction of rotation. On this deepening Put the cup on with its bottom and then turn the rollers towards each other, gripped by the corresponding gripping teeth and carried along for squeezing.
Bei Walzen mit Scheiben, beziehungsweise Greifscheiben, ist dabei die Vertiefung in der Umfangsfläche jeder Scheibe benachbart und in Drehrichtung vor dem jeweiligen Greifzahn ausgebildet.In the case of rollers with disks or gripping disks, the depression is in the The peripheral surface of each disc is adjacent and in the direction of rotation in front of the respective gripping tooth educated.
Bei ebener Becherbodenfläche oder ebenem, den Becherboden umgebenden Rand ist ebenfalls eine im wesentlichen ebene Bodenfläche der Vertiefung von Vorteil. Entsprechend anders geformte Bodenflächen können bei entsprechend geformten Behälterböden oder Bodenrändern eingesetzt werden.With a flat cup bottom surface or a flat edge surrounding the cup bottom an essentially flat bottom surface of the depression is also advantageous. Corresponding differently shaped floor surfaces can be used with appropriately shaped container floors or bottom edges can be used.
Um ein leichteres und sicheres Fassen des Bechers verbessert zu erreichen, ist die Bodenfläche stufenförmig mit wenigstens einem Stufensprung ausgebildet.In order to achieve an easier and safer grasping of the cup, the bottom surface is stepped with at least one step.
Um direkt das untere Ende des Behälters ergreifen zu können, ist in diesem Zusammenhang günstig, wenn die Vertiefung einseitig durch den zugehörigen Greifzahn begrenzt ist. In this context, in order to be able to grasp the lower end of the container directly favorable if the recess is limited on one side by the associated gripping tooth is.
Bei von den Walzen abstehenden Zugleisten kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn eine Anzahl von Zugleisten auf der Umfangsfläche der Einzug- und Quetschwalzen in gleichmäßigen Umfangsabständen für den Angriff an dem von den Greifzähnen ergriffenen Behälter angeordnet sind. Auf diese Weise wird der Behälter durch die Greifzähne zwischen die Walzen gezogen und durch die bei Drehung der Walzen nacheinander mit dem Behälter in Anlage kommenden Zugleisten weiter gequetscht und zwischen den Walzen hindurchgeschoben.In the case of pull strips protruding from the rollers, it can prove to be advantageous if a number of pull bars on the peripheral surface of the feed and squeeze rollers in uniform circumferential distances for the attack on the gripped by the gripping teeth Containers are arranged. In this way, the container through the gripping teeth drawn between the rollers and by rotating them one after the other traction strips coming into contact with the container and squeezed between the Rollers pushed through.
Um trotz der Ringstege die Walzen eng genug beieinander anordnen zu können und die Zugleisten verschiedener Walzen ineinander eingreifen zu lassen, kann der Ringsteg in etwa mittig in axialer Richtung der Walze angeordnet sein und in eine im wesentlichen zylindrische Ringnut auf der jeweils anderen Walze eingreifen.In order to be able to arrange the rollers close enough together despite the ring webs and the To allow the pull bars of different rollers to interlock, the ring web in be arranged approximately centrally in the axial direction of the roller and in a substantially engage the cylindrical ring groove on the other roller.
Dabei ist es ausreichend, wenn der Ringsteg in axialer Richtung der Walze eine Breite geringer als der Durchmesser des Endstücks des Behälters aufweist. Auch in diesem Fall wird der Behälter außerhalb der Vertiefung sicher abgestützt.It is sufficient if the ring web has a width in the axial direction of the roller has less than the diameter of the end piece of the container. Also in this In this case, the container is securely supported outside the recess.
Die Ringstege können beispielsweise als separates Bauteil an der Walze befestigt werden. Bevorzugt ist eine einteilige Herstellung von Ringsteg und Zugleisten, beispielsweise durch spanende Bearbeitung. In diesem Fall kann es sich als günstig erweisen, wenn der Ringsteg einseitig mit entsprechenden Zugleisten verbunden ist.The ring webs can, for example, be attached to the roller as a separate component. A one-piece production of ring web and pull strips is preferred, for example through machining. In this case, it may prove beneficial if the ring bar is connected on one side with corresponding pull strips.
Zur Vereinfachung der Bearbeitung in diesem Fall erweist es sich weiterhin als günstig, wenn der Ringsteg zwischen zwei benachbarten, mit ihm verbundenen Zugleisten auf der der Ringnut gegenüberliegenden Seite bogenförmig ausgebildet ist.To simplify processing in this case, it also proves to be advantageous if the ring web is between two adjacent pull bars connected to it the side opposite the annular groove is formed in an arc shape.
Zur Zuführung der Becher zur Quetschvorrichtung sind verschiedene Zufuhreinrichtungen einsetzbar, wobei beispielsweise auch eine manuelle Zuführung möglich ist. Im einfachsten Fall kann die Zufuhreinrichtung zur Zufuhr der Becher einen oberhalb der Einzug- und Quetschwalzen angeordneten, rohrförmigen Schacht mit einem oberen Teil und einem daran anschließenden unteren Teil mit einer Auslaßöffnung aufweisen, wobei der obere Teil einen Innendurchmesser wenig größer als ein Durchmesser eines Bechers aufweist und die Becher zur Bildung eines Stapels von oben her in den oberen Teil eintragbar sind. Dies kann wiederum automatisch oder manuell erfolgen. Various feeding devices are used to feed the cups to the squeezing device can be used, for example a manual feed is also possible. In the simplest In this case, the feed device for feeding the cups can be positioned above the feed and nip rollers arranged tubular shaft with an upper part and an adjoining lower part with an outlet opening, wherein the upper part has an inner diameter slightly larger than a diameter of a cup and the cups to form a stack from above into the upper part can be entered. This can be done automatically or manually.
Um das Endstück des Bechers gut ergreifen zu können, kann aus dem unteren Teil der Zufuhreinrichtung wenigstens dieses Endstück des jeweils untersten Bechers des Stapels vorstehen.In order to be able to grasp the end piece of the cup well, the lower part of the Feeding device at least this end piece of the bottom cup of the stack protrude.
Um zu verhindern, daß die Becher oder der Becherstapel zu weit in Richtung Quetschvorrichtung absinken, kann das untere Teil des rohrförmigen Schachts einen in Richtung Einzug- und Quetschwalzen nach unten abnehmenden Durchmesser aufweisen. Dadurch werden die Becher nur bis zu einer bestimmten Länge aus dem unteren Teil des Schachts austreten.To prevent the cup or stack of cups from being too far towards the crimping device the lower part of the tubular shaft can drop one in the direction Feed and squeeze rollers have a decreasing diameter. Thereby the cups are only up to a certain length from the lower part of the Exit the shaft.
Zur vereinfachten Herstellung und zum sicheren Ergreifen der Behälter kann es von Vorteil sein, wenn eine Flanke des Greifzahns direkt durch eine Wandfläche der Vertiefung gebildet ist.For simplified manufacture and for safe gripping of the containers, it can be from Be advantageous if a flank of the gripping tooth passes directly through a wall surface of the recess is formed.
Die vorangehend geschilderte Quetschvorrichtung kann Teil einer Quetsch- und Schneidkombinationsvorrichtung zur Aufbereitung von gebrauchten Behältern, insbesondere Bechern sein, welche wenigstens ein Schneidwerk zum Zerkleinern der gebrauchten Behälter aufweist, welches ein erstes Schneidwerkzeug zum Zerschneiden der Behälter in parallele Steifen und ein zweites Schneidwerkzeug für die Übernahme der Streifen am Ausgang des ersten Schneidwerkzeugs und zum Zerschneiden der Streifen in Querrichtung aufweist. In diesem Zusammenhang werden die von der erfindungsgemäßen Quetschvorrichtung bereits gequetschten Behälter durch das erste Schneidwerkzeug weiter verarbeitet, dem die Quetschvorrichtung zugeordnet ist.The squeezing device described above can be part of a squeezing and Cutting combination device for processing used containers, in particular Be cups, which have at least one cutting unit for crushing the used ones Containers, which has a first cutting tool for cutting the container into parallel strips and a second cutting tool for the takeover the strip at the exit of the first cutting tool and for cutting the Has stripes in the transverse direction. In this context, those of the invention Crushing device already squeezed by the first Processing tool processed to which the crimping device is assigned.
Quetschvorrichtungen beziehungsweise Einzug- und Quetschwalzen der Quetschvorrichtung können dem ersten Schneidwerkzeug vorgeordnet sein. Dadurch werden die Behälter zuerst in der Quetschvorrichtung flach gequetscht und anschließend an das erste Schneidwerkzeug zum Schneiden in Streifen weitergegeben.Squeezing devices or drawing-in and squeezing rollers of the squeezing device can precede the first cutting tool his. This will put the containers in the first Crushing device squeezed flat and then to the first Cutting tool passed to cut into strips.
Ein solches erstes Schneidwerkzeug kann beispielsweise aus zwei gegenläufig drehbaren Walzen gebildet sein, wobei auf jeder Walze eine Anzahl von Scheiben mit Schneidkanten angeordnet sind.Such a first cutting tool can, for example, consist of two oppositely rotatable rollers are formed, each on Roll a number of disks arranged with cutting edges are.
Um das Quetschen und erstmalige Schneiden der Behälter in einer Einrichtung zu kombinieren, können die Scheiben zum Schneiden des ersten Schneidwerkzeugs gleichzeitig als Greifscheiben ausgebildet sein, die entsprechend durch Zugleistenabschnitte in jeder Scheibe eine Zugleiste bilden, wobei jeder Zugleistenabschnitt mit wenigstens einem Greifzahn ausgebildet ist und jedem Zugleistenabschnitt in Drehrichtung eine entsprechende Vertiefung vorgeordnet ist. Die Greifscheiben sind dabei an jeder Walze des Walzenpaars des ersten Schneidwerkzeugs angeordnet, die, wie bei den Einzug- und Quetschwalzen geschildert, durch die Vertiefung eine Aufstandsfläche für einen Behälterboden bilden, wobei bei weiterer Drehung der Walzen des ersten Schneidwerkzeugs der Behälter an seinem Endstück ergriffen und zwischen die Scheiben zum Zerschneiden in Streifen bei gleichzeitiger Quetschung gezogen wird.To squeeze and cut the containers in one To combine furnishings, the slices can be cut of the first cutting tool simultaneously formed as gripping disks be, which are correspondingly by pull strip sections in each disc form a pull bar, each pull bar section is formed with at least one gripping tooth and each Pull bar section in the direction of rotation a corresponding recess is upstream. The gripping disks are on everyone Roller of the roller pair of the first cutting tool arranged, which, as described for the feed and squeeze rollers, through the depression is a footprint for a container bottom form, with further rotation of the rollers of the first Cutting tool of the container gripped at its end piece and between the slices for cutting into strips with simultaneous Contusion is pulled.
Das zweite Schneidwerkzeug kann ähnlich wie das erste Schneidwerkzeug aus zwei gegenläufig drehbaren Walzen aufgebaut sein, welche einen Walzenspalt für den Durchgang der vom ersten Schneidwerkzeug hergestellten Streifen begrenzen.The second cutting tool can be similar to the first cutting tool be made up of two counter-rotating rollers, which has a nip for the passage of the from the first Limit the strips produced by the cutting tool.
In diesem Zusammenhang muß nur eine der zwei gegenläufig drehbaren Walzen des zweiten Schneidwerkzeugs als sogenannte Schneidwalze ausgebildet sein und eine Anzahl von Messern aufweisen, welche jeweils mit einer Schneidkante ausgebildet sind, die sich entlang einer Schraubenlinie über die Umfangsfläche der Schneidwalze erstreckt. Auf diese Weise werden die parallelen Streifen in kleine Stücke quer zur Streifenrichtung geschnitten. Die andere Walze des zweiten Schneidwerkzeugs kann als einfache Gegendruckwalze mit im wesentlichen glatter Umfangsfläche ausgebildet sein.In this context, only one of the two must be rotated in opposite directions Rolling the second cutting tool as so-called Cutting roller and have a number of knives, which are each designed with a cutting edge, which extend along a helix over the circumferential surface the cutting roller extends. This way the parallel Cut strips into small pieces across the direction of the strips. The other roller of the second cutting tool can as a simple counter-pressure roller with a substantially smooth peripheral surface be trained.
Statt der Anordnung der Schneidkante entlang einer Schraubenlinie, können die Messer mit ihren Schneidkanten auch so angeordnet und ausgebildet sein, daß sich die Schneidkanten entlang der axialen Richtung erstrecken. Dadurch werden die durch das erste Schneidwerkzeug parallel geschnittenen Streifen im wesentlichen senkrecht zur Streifenrichtung geschnitten, wodurch kleine Quadrate oder Rechtecke gebildet werden.Instead of arranging the cutting edge along a helix, the knives with their cutting edges can also be arranged in this way and be designed so that the cutting edges along extend in the axial direction. This means that through the first cutting tool cut parallel strips essentially cut perpendicular to the stripe direction, whereby small squares or rectangles are formed.
Um die Messer schnell und einfach an der Schneidwalze befestigen zu können, weist diese eine Anzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten Axialnuten auf, in denen jeweils zumindest ein Messer lösbar befestigt ist. Dadurch sind die Messer bei Abnutzung auch schnell und einfach auswechselbar.To quickly and easily attach the knives to the cutting roller To be able to, this has a number of in the circumferential direction spaced axial grooves, in each of which at least one Knife is releasably attached. This means the knives are worn out can also be replaced quickly and easily.
Eine einfache Art der lösbaren Befestigung kann dadurch gebildet werden, daß jede Axialnut in Richtung Drehachse der Schneidwalze konvergiert und das zugehörige Messer an einer seitlichen Nutwand anliegt und durch eine in der Axialnut lösbar befestigte Klemmleiste an diese gedrückt ist. Auf diese Weise wird das Messer über seine gesamte Länge fest an die seitliche Nutwand gedrückt und sicher in der Axialnut gehalten.A simple type of releasable fastening can be formed in this way be that each axial groove in the direction of the axis of rotation Cutting roller converges and the associated knife on one lateral groove wall rests and releasable in the axial groove attached terminal strip is pressed against this. To this The knife is firmly attached to the entire length lateral groove wall pressed and securely held in the axial groove.
Die Halterung des Messers in der Axialnut kann dadurch noch verbessert werden, daß die Klemmleiste im Querschnitt kegelstumpfförmig ist und beispielsweise in der Axialnut verschraubt wird. Dabei wird das Messer zwischen der Nutwand und einer Außenwand der Klemmleiste eingeklemmt.The knife can still be held in the axial groove be improved that the terminal strip is frustoconical in cross section and is screwed into the axial groove, for example becomes. The knife is between the groove wall and an outer wall the terminal block.
Dabei können Axialnut und Klemmleiste in solcher Weise symmetrisch aufgebaut sein, daß gleichzeitig ein Messer an jeder Nutwand mittels der Klemmleiste angedrückt ist. Auf diese Weise können die parallelen Streifen in kleinere Stückchen zerschnitten werden und weniger Axialnuten sind notwendig.The axial groove and terminal block can be symmetrical in this way be built that at the same time a knife on each Groove wall is pressed by means of the terminal block. In this way can cut the parallel strips into smaller pieces and fewer axial grooves are necessary.
Um den radialen Überstand der Messer mit ihren entsprechenden Schneidkanten in einfacher Weise zu gewährleisten, kann die Nutwand einen Anlageabsatz zur Anlage eines unteren, in die Axialnut eingesetzten Endes des Messers aufweisen. Durch den Anlageabsatz wird automatisch sichergestellt, daß eine dem unteren Ende des Messers gegenüberliegende Schneidkante in bestimmter Höhe nach außen über die Axialnut, beziehungsweise die Schneidwalze, vorsteht.To the radial protrusion of the knife with their corresponding To ensure cutting edges in a simple manner Grooved a plant paragraph to create a lower, in the Have axial groove inserted end of the knife. By the Plant sales will automatically ensure that the bottom one Opposite cutting edge in a certain end Height to the outside via the axial groove, or the Cutting roller, protrudes.
Da das untere Ende geschützt in der Axialnut aufgenommen ist, kann es sich in diesem Zusammenhang auch als Vorteil erweisen, wenn das Messer an beiden Enden eine Schneidkante aufweist. Dadurch ergibt sich ein Wechselmesser, das durch einfaches Drehen mit seiner am unteren Ende ausgebildeten zweiten Schneidkante neu einsetzbar ist.Since the lower end is protected in the axial groove, in this context it can also prove to be an advantage if the knife has a cutting edge at both ends. Thereby the result is an interchangeable knife that is simply turned with its second cutting edge formed at the lower end can be used again.
Um bei entsprechenden Schneidwalzen insbesondere des ersten Schneidwerkzeugs ein besseres Erfassen der Behälter zu ermöglichen, können die entsprechenden Scheiben des ersten Schneidwerkzeugs in Umfangsrichtung beabstandete und in axialer Richtung verlaufende Nuten aufweisen.In order to match the first with the appropriate cutting rollers Cutting tool to enable a better grasping of the containers, can the corresponding discs of the first cutting tool spaced in the circumferential direction and in the axial direction have running grooves.
Die vorangehend geschilderte Vorrichtung zum Aufbereiten von gebrauchten Behältern kann als Teil eines Automaten zur Rückgabe von Behältern in diesem enthalten sein. Dabei sind der Vorrichtung weitere Einrichtungen oder Bauteile innerhalb des Automaten zuordbar, beispielsweise eine Einrichtung zum Identifizieren von für den Eintrag in die Vorrichtung geeigneten Behältern, eine Einrichtung für den Eintrag der als geeignet erkannten Behälter in die Vorrichtung, ein in der Vorrichtung angeordneter Sammelbehälter für die in die Vorrichtung eingetragenen Behälter, ein Auffangbehälter für das bei der Zerkleinerung der Behälter anfallende Material und ein den Sammelbehälter mit dem Auffangbehälter verbindender Förderweg, wobei Quetschvorrichtung und Schneidwerk an einer Stelle des von den Bechern zu durchlaufenden Förderwegs angeordnet sein können.The above-described device for processing Used containers can be returned as part of a vending machine of containers contained in it. The device other devices or components within the machine assignable, for example a device for identification containers suitable for entry into the device, a facility for the entry of those identified as suitable Container in the device, one arranged in the device Collection container for those entered in the device Container, a collection container for that when crushing the container and a collection container conveying path connecting the collecting container, with squeezing device and cutting unit at one point of the of the cups too continuous conveyor path can be arranged.
Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert und beschrieben. Advantageous embodiments of the invention are described below based on the figures enclosed in the drawing explained and described.
Es zeigen:
- Figur 1
- eine im Schnitt dargestellte Stirnansicht einer Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
2, 3,4Figuren - eine Figur 1 entsprechende Darstellung der Vorrichtung in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten;
Figur 5- eine im Schnitt dargestellte Stirnansicht einer Vorrichtung nach Figur 1 in Kombination mit einem Schneidwerk zum Zerkleinern von gebrauchten Kunststoffbechern;
Figur 6- eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße
Quetschvorrichtung in der in
Figur 5 dargestellten Ausführungsform; Figur 7- eine Draufsicht auf ein erstes Schneidwerkzeug
des in
Figur 5 gezeigten Schneidwerks; Figur 8- eine Draufsicht auf ein zweites Schneidwerkzeug
des in
Figur 5 dargestellten Schneidwerks; Figuren 9a u. 9b- eine seitliche Draufsicht auf zwei Walzen eines zweiten Ausführungsbeispiels für eine Quetschvorrichtung;
Figur 10- einen Schnitt entlang der Linie X-X aus Figur 9a;
Figur 11- einen Schnitt entlang der Linie XI-
XI der Figur 9b; Figur 12- eine schräge Draufsicht auf eine Einzug- und Quetschwalze nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
Figur 13- eine Draufsicht auf eine erstes Schneidwerkzeug entsprechend zu Figur 7 mit dargestelltem Antrieb;
Figur 14- eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine Walze eines Schneidwerkzeugs;
Figur 15- eine Ansicht gemäß Richtung XV-
XV aus Figur 14; Figur 16- eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung mit in ersten Schneidwerkzeugs integrierter Quetschvorrichtung;
Figur 17- einen Schnitt entlang der Linie XVII-
XVII aus Figur 16; Figur 18- einen entsprechenden
Schnitt zu Figur 17 durch die zur Schneidwalze nach Figur 16 komplementäre Schneidwalze des ersten Schneidwerkzeugs; Figur 19- ein Detail "X"
aus Figur 16; Figur 20- einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schneidwalze des zweiten Schneidwerkzeugs;
Figur 21- ein bei der Schneidwalze nach Figur 20 eingesetztes Messer, und
Figur 22- eine bei der Schneidwalze nach Figur 20 eingesetzte Klemmleiste.
- Figure 1
- a sectional end view of a device according to an embodiment of the invention;
- Figures 2, 3.4
- a representation corresponding to Figure 1 of the device in three successive steps;
- Figure 5
- a sectional end view of a device according to Figure 1 in combination with a cutting unit for crushing used plastic cups;
- Figure 6
- a plan view of a squeezing device according to the invention in the embodiment shown in Figure 5;
- Figure 7
- a plan view of a first cutting tool of the cutting unit shown in Figure 5;
- Figure 8
- a plan view of a second cutting tool of the cutting unit shown in Figure 5;
- Figures 9a u. 9b
- a side plan view of two rollers of a second embodiment for a squeezing device;
- Figure 10
- a section along the line XX of Figure 9a;
- Figure 11
- a section along the line XI-XI of Figure 9b;
- Figure 12
- an oblique plan view of a feed and squeeze roller according to the second embodiment;
- Figure 13
- a plan view of a first cutting tool corresponding to Figure 7 with the drive shown;
- Figure 14
- a side view of another embodiment of a roller of a cutting tool;
- Figure 15
- a view according to the direction XV-XV of Figure 14;
- Figure 16
- a side view of another embodiment according to the invention with a squeezing device integrated in the first cutting tool;
- Figure 17
- a section along the line XVII-XVII of Figure 16;
- Figure 18
- 17 through the cutting roller of the first cutting tool which is complementary to the cutting roller according to FIG. 16;
- Figure 19
- a detail "X" from Figure 16;
- Figure 20
- a section through a further embodiment of a cutting roller of the second cutting tool;
- Figure 21
- a knife used in the cutting roller of Figure 20, and
- Figure 22
- a clamping bar used in the cutting roller according to Figure 20.
In den Figuren der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Flachquetschen von gebrauchten Behältern insgesamt mit 1 bezeichnet. Die Vorrichtung dient insbesondere zum Flachquetschen von gebrauchten Kunststoffbechern, ist jedoch ebenfalls mit Vorteil verwendbar für die Verarbeitung von anderen gebrauchten Behältern, z.B. Aluminiumdosen, Kunststofflaschen, Pappschachteln und dergl. mehr.In the figures of the drawing there is a device for squeezing flat of used containers with a total of 1. The device is used in particular for squeezing flat of used plastic cups, but is also included Benefit usable for processing other used Containers, e.g. Aluminum cans, plastic bottles, cardboard boxes and the like. more.
Die Vorrichtung 1 enthält ein Paar Einzug- und Quetschwalzen
2, welche jeweils im wesentlichen zylindrische Form aufweisen
und einen Walzenspalt für den Durchgang der Behälter
begrenzen. Die Walzen 2 sind zu gegenläufiger Drehung antreibbar,
wobei ihre Drehachsen parallel zueinander und vorzugsweise
waagerecht verlaufen. Die Drehung der Walzen
2 erfolgt mittels eines (nicht dargestellten) Antriebs
bekannter Art, welcher an die Walzen tragenden Wellen 24
angreift (Fig. 5).The device 1 contains a pair of feed and squeeze
Im dargestellten Beispiel handelt es sich bei den Behältern
um sich aufwärts erweiternde, für einmalige Verwendung bestimmte
Kunststoffbecher 3, wie sie in Verkaufsautomaten für
Getränke gebräuchlich sind.In the example shown, the containers are
expanding upwards, for single use only
Zu der Vorrichtung 1 gehört ferner eine Einrichtung für die
Zufuhr der Becher 3 zu den Einzug- und Quetschwalzen 2. Die
Zufuhreinrichtung führt die Becher vorzugsweise in Form
eines Stapels zu und weist einen mittig oberhalb der Einzug-
und Quetschwalzen 2 angeordneten rohrförmigen Schacht 8 auf.
Dieser hat ein im wesentlichen zylindrisches oberes Teil 8a,
dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser
der Becher 3. Die Becher 3 sind in bekannter Weise
von oben in den Schacht 8 einwerfbar, so daß sie sich zu
einem Stapel ineinandersetzen.The device 1 also includes a device for the
Feed the
Der rohrförmige Schacht 8 hat ein unteres Teil 8b, dessen
Duchmesser sich abwärts verringert, und welches am unteren
Ende eine Auslaßöffnung 4 hat, aus welcher wenigstens ein
unteres Endstück 3a des jeweils untersten Bechers 3 des
Becherstapels hervorsteht. Der Durchmesser der Auslaßöffnung
4 ist größer als der Bodendurchmesser des Bechers 3, so daß
das untere Endstück 3a desselben aus dem Schacht 8 hervortreten
kann, und kleiner als der Durchmesser des Bechers 3
an seinem offenen oberen Ende.The
In bezug auf die Walzen 2 ist der Schacht 8 so angeordnet,
daß sich der jeweils unterste Becher 3 des Stapels mittig
auf den Walzen abstützt. Auf diese Weise stellt der rohrförmige
Schacht 8 eine Einrichtung zum Positionieren und
Zentrieren der Becher 3 relativ zu den Walzen 2 dar.With respect to the
Jede Einzug- und Quetschwalze 2 hat an ihrer Umfangsfläche
einen Greifzahn 5, welcher sich in Längsrichtung parallel
zur Drehachse der jeweiligen Walze 2 erstreckt und für
den Angriff am unteren Endstück 3a des sich auf den Walzen 2
abstützenden Bechers ausgebildet ist.Each feed and squeeze
Zunächst dem jeweiligen Greifzahn 5 ist in der Umfangsfläche
jeder Einzug- und Quetschwalze 2 eine Vertiefung 9 ausgebildet,
mit einer vorzugsweise ebenen Bodenfläche 9a, welche
an einer Seite in die Umfangsfläche der jeweiligen Walze 2
übergeht und an der gegenüberliegenden Seite an eine lotrecht
zu ihr stehende, eine Flanke des jeweiligen Greifzahns
5 bildende Wandfläche 9b anstößt. Im Verlauf der Drehung der
Walzen 2 sind die Bodenflächen 9a, wie nachstehend im einzelnen
erläutert, als Abstützflächen für den Stapel der
Becher 3 wirksam.First the respective
In bezug auf eine mittig zwischen den Achsen der Walzen 2
hindurchlaufende senkrechte Symmetrieachse sind die Greifzähne
5 und Vertiefungen 9 der beiden Walzen 2 spiegelverkehrt
zueinander ausgebildet und angeordnet. With respect to a center between the axes of the
Die beiden Einzug- und Quetschwalzen 2 sind in ihrer Drehung
derart aufeinander abgestimmt, daß ihre Greifzähne 5 jeweils
gleichzeitig von einander gegenüberliegenden Seiten am
unteren Endstück 3a eines Bechers angreifen.The two feed and squeeze
Ferner hat jede Einzug- und Quetschwalze 2 an ihrer Umfangsfläche
eine Anzahl von Zugleisten 6, welche sich in gegenseitigen
Umfangsabständen parallel zur Achse der Walze 2 erstrecken
und jeweils nach dem Angriff der Greifzähne 5 an
einem Becher 3 an diesem angreifen. Wie man anhand der Zeichnung
erkennt, sind die Walzen 2 relativ zueinander derart
angeordnet, daß ihre Zugleisten 6 bei der Drehung der Walzen
um ein Stück übereinandergreifen. Dementsprechend sind die
Zugleisten 6 auf den beiden Walzen 2 vorzugsweise derart angeordnet,
daß sie bei der Drehung der Walzen nicht in Berührung
miteinander kommen.Each feed and squeeze
Jede Einzug- und Quetschwalze 2 weist ferner wenigstens
einen vorzugsweise glatten und zylindrischen Ringsteg 7 auf,
welcher in bezug auf die Drehachse der jeweiligen Walze 2
koaxial ausgebildet ist und der Abstützung des jeweils untersten
Bechers 3 des Stapels dient. Der Ringsteg 7 steht in
Radialrichtung im wesentlichen um die gleiche Höhe wie die
Zugleisten 6 über die Umfangsfläche der jeweiligen Walze 2
hervor.Each feed and squeeze
Der Ringsteg 7 dient der Abstützung des jeweils untersten
Bechers 3 des Becherstapels bevor dieser von den Greifzähnen
5 ergriffen wird, so daß die Zugleisten 6 nicht vorzeitig
mit dem unteren Endstück des Bechers in Berührung kommen.The
Seitlich anschließend an den jeweiligen Ringsteg 7 weist
jede Einzug- und Quetschwalze 2 eine von Zugleisten 6 freigehaltene,
vorzugsweise glatte und zylindrische Ringfläche
23 auf, welche koaxial mit der Achse der jeweiligen Walze 2
verläuft. Die beiden Walzen 2 sind relativ zueinander derart
angeordnet, daß der Ringsteg 7 der einen Walze jeweils der
Ringfläche 23 der Anderen gegenübersteht. Dies bedeutet somit,
daß die Ringstege 7 der beiden Walzen 2 in Axialrichtung
versetzt zueinander angeordnet sind. Dabei hat jeder
Ringsteg 7 vorzugsweise eine ringförmige Stirnfläche, welche
lotrecht zur Drehachse der jeweiligen Walze 2 verläuft
und einer entsprechenden Stirnfläche des Ringstegs 7 der
anderen Walze 2 unmittelbar gegenübersteht, wie in Fig. 6
deutlich zu erkennen.Laterally points to the
Die Gesamtbreite des Ringstegs 7 und der anschließenden
Ringfläche 23 in Axialrichtung der jeweiligen Einzug- und
Quetschwalze 2 ist kleiner als der Durchmesser des Behälters
3. Dies ermöglicht den Angriff der Zugleisten 6 an dem von
den Greifzähnen 5 ergriffenen Becher 3.The total width of the
Fig. 5 zeigt die Vorrichtung 1 in Kombination mit einem insgesamt mit 30 bezeichneten Schneidwerk für die Feinzerkleinerung der Becher.Fig. 5 shows the device 1 in combination with an overall with 30 designated cutting unit for fine grinding the cup.
Das Schneidwerk 30, welches für die Zerkleinerung von
gebrauchten Behältern verschiedener Art, z.B. Aluminiumdosen-Flaschen
aus Kunststoff, Pappschachteln und dergl. mehr einsetzbar
ist, weist ein unterhalb der Quetschvorrichtung 1
angeordnetes erstes Schneidwerkzeug 10 und ein unter diesem
angeordnetes zweites Schneidwerkzeug 12 auf. Die gesamte
Anordnung ist von einem Gehäuse 25 umschlossen.The cutting
Das erste Schneidwerkzeug 10 ist so angeordnet, daß es die
mittels der Vorrichtung 1 flachgequetschten Becher 3 aufnimmt,
um sie parallel zur Laufrichtung in schmale Streifen
zu schneiden.The
Das erste Schneidwerkzeug 10 hat zwei mit zueinander parallelen
Achsen gelagerte Wellen 17, welche in gegenläufige
Drehung versetzbar sind, wie durch Pfeile 18 angedeutet.
Während die eine Welle 17 um eine feste Achse drehbar ist,
ist die andere Welle 17 mittels in der Zeichnung nicht dargestellter
elastischer Einrichtungen auf die erste Welle zu
belastet. The
Die eine Welle 17 trägt eine Reihe von in vorbestimmten
Axialabständen darauf angeordneten ersten Scheiben 19, welche
jeweils zwei umlaufende Schneidkanten 20 aufweisen. Die
andere Welle 17 trägt eine Reihe von den ersten Scheiben 19
entsprechenden, jeweils zwei umlaufende Schneidkanten 22
aufweisenden zweiten Scheiben 21. Die ersten und zweiten
Scheiben 19 bzw. 21 sind derart auf den jweiligen Wellen 17
angeordnet, daß die Scheiben der einen Reihe um ein Stück in
die Zwischenräume zwischen denen der anderen Reihe greifen.One
Das zweite Schneidwerkzeug 12 ist so angeordnet und ausgebildet,
daß es die aus dem ersten Schneidwerkzeug 10 austretenden
Streifen 11 aufnimmt, um sie quer zur Laufrichtung in
kurze Stückchen zu zerschneiden.The
Das zweite Schneidwerkzeug 12 weist zwei gegenläufig drehbare
Walzen 13 und 14 auf, zwischen denen die Streifen 11
hindurchlaufen.The
Die als Schneidwalze ausgebildete Walze 13 trägt eine Anzahl
von sich in ihrer Längsrichtung erstreckenden Zähnen oder
Messern 15, welche in gegenseitigen Umfangsabständen angeordnet
sind und jeweils eine sich entlang einer gestreckten
Schraubenlinie über die Umfangsfläche der Walze 13 erstrekkende
Schneidkante 16 aufweisen.The
Die andere, als Gegenhalt wirksame Walze 14 hat vorzugsweise
eine glatte Umfangsfläche.The other
Eine der beiden Walzen, vorzugsweise die Schneidwalze 13,
ist durch nicht gezeigte elastische Einrichtungen in Richtung
auf die andere Walze 14 belastet.One of the two rollers, preferably the cutting
Die in Fig. 5 insgesamt mit 30 bezeichnete Anordnung findet mit Vorteil Verwendung in einer Maschine für die Aufbereitung von gebrauchten Bechern. Zu einer solchen Maschine gehören eine Einrichtung zum Identifizieren von für die Aufbereitung mittels der Maschine geeigneten Bechern, eine Einrichtung für den Eintrag der geeigneten Becher in die Maschine, ein innerhalb der Maschine angeordneter Sammelbehälter für die eingetragenen Becher, ein Auffangbehälter für das bei der Aufbereitung der Becher anfallende zerkleinerte Material, und ein den Sammelbehälter mit dem Auffangbehälter verbindender Förderweg.The arrangement designated as a whole in FIG. 5 is 30 with advantage use in a machine for processing of used cups. To such a machine include a device for identifying for processing cups suitable for the machine, a device for the entry of the appropriate cups into the machine, a collection container arranged inside the machine for the registered cup, a receptacle for that during processing the cup of shredded material, and a conveying path connecting the collecting container with the collecting container.
Die aus der Quetschvorrichtung 1 und dem Schneidwerk gebildete
Anordnung 30 ist innerhalb einer solchen Maschine an einer geeigneten
Stelle des genannten Förderwegs angeordnet, so daß die
Becher 3 bei ihrer Bewegung entlang dem Förderweg durch die Anordnung
30 hindurchlaufen und dabei zerkleinert werden.The formed from the squeezing device 1 and the
In den Figuren 9a und 9b ist ein zweites Ausführungsbeispiel
für ein Paar von Einzug- und Quetschwalzen 2 dargestellt. Diese
unterscheiden sich vom ersten Ausführungsbeispiel durch die
Ausbildung des Ringstegs 7 und dessen Verbindung mit den Zugleisten
6.A second exemplary embodiment is shown in FIGS. 9a and 9b
shown for a pair of feed and squeeze
Bei den zweiten Ausführungsbeispielen nach Figuren 9a und 9b
ist der Ringsteg 7 einteilig durch beispielsweise spanende Bearbeitung
der Walzenumfangsfläche mit Zugleisten 6 hergestellt.
Dabei ist der Ringsteg 7 mit den Zugleisten 6 auf seiner der
Ringnut 23 gegenüberliegenden Seite mit diesen verbunden. Zwischen
jeweils in Umfangsrichtung benachbarten Zugleisten 6 ist
der Ringsteg 7 bogenförmig ausgebildet.In the second exemplary embodiment according to FIGS. 9a and 9b
is the
Die relativ zur Ringnut 23 dem Ringsteg 7 gegenüberliegenden
weiteren Zugleisten 6, in Figur 9a auf der rechten Seite und in
Figur 9b auf der linken Seite der Figuren, sind entsprechend zu
den Zugleisten des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildet.The opposite of the
Das in den Figuren 9a und 9b dargestellte, zusammenwirkende
Walzenpaar ist dabei entsprechend zu Figur 6 so anzuordnen, daß
die Ringstege 7 in die jeweiligen Ringnuten 23 vorstehen und
die durch den Ringsteg 7 an einem axialen Ende verbundenen Zugleisten
6 zwischen sich und dem Ringsteg die jeweils anderen,
unverbundenen Zugleisten 6 aufnehmen. The cooperating shown in Figures 9a and 9b
The pair of rollers is to be arranged in accordance with FIG. 6 so that
the
Analog zum ersten Ausführungsbeispiel sind die Einzug- und
Quetschwalzen 2 des zweiten Ausführungsbeispiels mit einer Vertiefung
9 und einem Greifzahn 5 ausgebildet, siehe die Figuren
10 und 11, die entsprechenden Schnitten X-X, beziehungsweise
XI-XI, aus den Figuren 9a und 9b entsprechen. Dabei unterscheiden
sich die Walzen des zweiten Ausführungsbeispiels durch eine
stufenförmige Bodenfläche 9a der Vertiefung 9. Der direkt zum
Greifzahn 5 benachbarte Teil der Bodenfläche 9a liegt in radialer
Richtung in Richtung Drehachse der Walze tiefer als ein um
einen Stufensprung 31 radial nach außen versetzter anschließender
Bereich der Bodenfläche 9a.Analogous to the first embodiment, the indentation and
Die Stellung der Walzen nach Figuren 10 und 11 entspricht der
Stellung der Walzen nach Figur 2, wobei auf die stufenförmige
Bodenfläche 9a ein entsprechendes unteres Endstück 3a eines Bechers
3 aufsetzbar ist.The position of the rollers according to Figures 10 and 11 corresponds to
Position of the rollers according to Figure 2, with the step-shaped
Zur weiteren Verdeutlichung des zweiten Ausführungsbeispiels
ist in Figur 12 eine schräge Draufsicht auf eine Einzug- und
Quetschwalze des zweiten Ausführungsbeispiels dargestellt. Es
ist selbstverständlich, daß die Bodenfläche 9a beim zweiten
Ausführungsbeispiel der Einzug- und Quetschwalzen auch ohne
Stufensprung und eben ausgebildet sein kann, siehe erstes Ausführungsbeispiel.To further clarify the
Die seitlich von den Walzen vorstehenden Wellen 24, siehe Figuren
9a, 9b und 12 dienen zur drehbaren Lagerung und zur Antriebsverbindung
der Walzen mit einem nicht dargestellten Antrieb.The
In Figur 13 ist eine Ansicht ähnlich zu Figur 7 zusammen mit
einem Synchronisationsantrieb 26 zum Antrieb beispielsweise aller
Walzen oder Wellen des Schneidwerks 30 nach Figur 5 dargestellt.In Figure 13 is a view similar to Figure 7 together with
a
Das in Draufsicht gezeigte erste Schneidwerkzeug 1 ist entsprechend
durch auf Wellen 17 angeordnete Scheiben 19 und 21 mit
entsprechenden Schneidkanten 20 und 22 gebildet. Die Wellen 17
sind an ihren Enden im Gehäuse 25 beispielsweise mittels Kugellagern
drehbar gelagert.The first cutting tool 1 shown in plan view is corresponding
by means of
Einseitig zum Gehäuse 25 ist der Synchronisationsantrieb 26 angeordnet,
der einen Motor 47, eine Antriebswelle 48 und eine
Reihe von Zahnrädern 44 bis 46 sowie weitere nicht dargestellte
Zahnräder umfaßt. Durch den Motor 47 wird über die Antriebswelle
48 die in Figur 13 obere Welle 17 angetrieben. Diese ist
über Zahnräder 44 und 45 mit der in Figur 13 dargestellten unteren
Welle 17 in ihrer Drehung synchronisiert. Eine weitere
Drehungssynchronisierung zu den anderen Walzen oder Wellen,
siehe Figur 5, erfolgt über eine weiteres Zahnrad 46, das mit
entsprechenden, nicht dargestellten Zahnrädern des zweiten
Schneidwerkzeugs oder der Quetschvorrichtung in Eingriff steht.The
In Figur 14 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Welle
oder Walze des ersten Schneidwerkzeugs nach Figur 5, siehe auch
Figur 7, dargestellt. Dieses weitere Ausführungsbeispiel unterscheidet
sich von dem bisher geschilderten Ausführungsbeispiel
durch eine Anzahl von in den Scheiben 19, 21 in deren Umfangsfläche
angeordneten Radialnuten 42. Von diesen sind eine Anzahl
in gleichmäßigen Umfangsabständen angeordnet. Die Nuten 42 aller
Scheibe 19, 21 sind unter gleichem Mittelpunktswinkel 51
relativ zu einer Drehachse 35 der Wellen 17 angeordnet.In Figure 14 is another embodiment for a shaft
or roller of the first cutting tool according to FIG. 5, see also
Figure 7 shown. This further embodiment differs
different from the previously described embodiment
by a number of in the
Die Scheiben nach Figur 14 oder auch bei dem Ausführungsbeispiel
nach Figur 7 weisen einen radial außen liegenden, gehärteten
Umfangsbereich 49 auf, der sich entlang des gesamten Umfangs
erstreckt. Die Härtung der Scheiben erfolgt in etwa bis
zum Boden der Nuten 42.The discs according to Figure 14 or in the
Außerhalb der Nuten 42 oder entlang der gesamten Umfangsfläche
beim Ausführungsbeispiel nach Figur 7, sind die Umfangsflächen
der Scheiben 19, 21 mit einer Oberflächenaufrauhung 50 versehen,
die durch Chagrinieren oder Rändeln herstellbar ist.Outside the
Figur 15 zeigt eine Ansicht gemäß XV-XV aus Figur 14, wobei
sichtbar ist, daß die Nuten 42 in gleichmäßigen Umfangsabständen
in den Scheiben 19, 21 angeordnet sind. Weiterhin ist
sichtbar, daß die entsprechenden Schneidkanten 20, 22 in radialer
Richtung etwas in Richtung Drehachse 35 nach innen beidseitig
zu den Scheiben 19 und 21 versetzt sind.Figure 15 shows a view according to XV-XV of Figure 14, wherein
it can be seen that the
Figur 16 zeigt eine Kombination aus Quetschvorrichtung 1 und
erstem Schneidwerkzeug 10.FIG. 16 shows a combination of squeezing device 1 and
Auf einer Welle 17 sind entsprechend zu den Ausführungsbeispielen
nach Figur 7 oder 14 in axialer Richtung 28 beabstandet eine
Reihe von Scheiben 19 beziehungsweise 21 angeordnet. Diese
sind mit Schneidkanten 20, 22 ausgebildet.On a
Es sei angemerkt, daß die Ausführungen für beide zusammenwirkenden Wellen oder Walzen des ersten Schneidwerkzeugs gelten, siehe beispielsweise Figuren 5 oder 7.It should be noted that the explanations work together for both Shafts or rollers of the first cutting tool apply see for example Figures 5 or 7.
Eine Anzahl von Scheiben 19, 21 weisen in ihrem Umfang Vertiefungen
9 entsprechend zu den Vertiefungen der Einzug- und
Quetschwalzen 2, siehe beispielsweise Figuren 1 bis 4 auf. Solche
Vertiefungen sind insbesondere in den Scheiben ausgebildet,
die unterhalb der Zufuhreinrichtung 8 für Behälter oder Becher
3, siehe Figur 1 oder 6, angeordnet sind. Dabei weisen die
Scheiben mit Vertiefungen 9 entsprechend eine Bodenfläche 9a
und eine Wandfläche 9b auf. Die Wandfläche 9b ist an ihrem oberen
Ende mit einem Greifzahn 5 ausgebildet. Gleichzeitig wird
durch das obere Ende beziehungsweise durch die Wandfläche 9b
ein Zugleistenabschnitt 29 gebildet. Die verschiedenen Zugleistenabschnitte
29 der mit Vertiefungen 9 ausgebildeten Scheiben
19, 21 bilden insgesamt eine Zugleiste 27, die zum Ergreifen
und Abziehen eines unteren Endstücks 3a, siehe Figur 3, eines
Bechers 3 dient.A number of
Entsprechende Scheiben 19, 21 mit Vertiefungen 9 sind in den
Figuren 17 und 18 in Seitenansicht dargestellt, wobei Figur 17
eine Ansicht aus Richtung XVII-XVII nach Figur 6 und Figur 18
eine entsprechende Ansicht der weiteren Welle, siehe beispielsweise
Figuren 5, 7 oder 13, die der in Figur 16 dargestellten
Welle gegenüberliegt, darstellt. Durch die in den Scheiben 19,
21 gebildeten Vertiefungen wird analog zu den Einzug- und
Quetschwalzen 2 nach Figur 2 eine Aufstandsfläche für das untere
Endstück 3a des Bechers 3 gebildet.Corresponding
Die Funktionsweise der Vertiefungen 9 der Scheiben 19 und 21
und deren Zusammenwirken entspricht den in den Figuren 1 bis 4
dargestellten Arbeitsschritten zum Abziehen und Quetschen eines
Kunststoffbechers mittels der Quetschvorrichtung 1. Dabei wird
nach dem Abziehen und Quetschen durch die entsprechenden
Schneidkanten 20, 22 der zumindest teilweise gequetschte Becher
durch die Scheiben in parallele Streifen geschnitten.The operation of the
Figur 19 stellt eine Vergrößerung eines Details "X" aus Figur
16 dar. Es wird ein Teil einer Umfangsfläche einer Scheibe 19,
21 mit einer Oberflächenaufrauhung 50 dargestellt, die durch
Chagrinieren oder Rändeln der Umfangsfläche einer jeden Scheiben
herstellbar ist.FIG. 19 shows an enlargement of a detail "X" from FIG
16. It becomes part of a peripheral surface of a
Bei der in einem Wellen- beziehungsweise Walzenpaar kombinierten
Quetschvorrichtung 1 erstes Schneidwerkzeug 10 nach Figur
16 bis 19 kann auf das obere Walzenpaar nach Figur 5, siehe
auch Figuren 1 bis 4, verzichtet werden.When combined in a pair of shafts or rollers
Crushing device 1
In Figur 20 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine
Schneidwalze 13 des zweiten Schneidwerkzeugs 12 nach Figur 5
dargestellt. Diese Schneidwalze 13 wirkt mit einer entsprechenden
Gegenhaltwalze 14, die nicht dargestellt ist, analog zu Figur
8 zusammen.In Figure 20 is another embodiment of a
Die Schneidwalze 13 weist in gleichmäßigen Umfangsabständen eine
Reihe von in axialer Richtung 28, siehe beispielsweise Figur
16 verlaufende Axialnuten 34 auf. Diese konvergieren in Richtung
Drehachse 35. Die entsprechenden Nutwände 36, 37 sind stufenförmig
ausgebildet und weisen einen Anlageabsatz 39 auf.
Dieser verläuft im wesentlichen zur gegenüberliegenden Nutwand
und ist unter einem geringen Winkel radial nach außen geneigt.The cutting
In die verschiedenen Axialnuten 34 sind im Querschnitt kegelstumpfförmige
Klemmleisten 38 eingesetzt. Diese sind durch eine
Anzahl von Schrauben oder Bolzen 52 lösbar in den Axialnuten 34
an der Schneidwalze 13 befestigt. Die Schrauben oder Bolzen 52
erstrecken sich radial nach innen in Richtung Drehachse 35.In the various
Zwischen Außenseiten der Klemmleisten 38 und den Nutwänden 36,
37 ist jeweils ein Messer 15 angeordnet. Dieses ist im Querschnitt
rhombusförmig, wobei die kürzere parallele Rhombusseite
an der Klemmleiste anliegt. Die längere Rhombusseite liegt an
der entsprechenden Nutwand 36, 37 an, wobei an deren Enden
Schneidkanten 16 gebildet sind. Diese Schneidkanten stehen über
die Umfangsfläche der Schneidwalze 13 nach außen vor, wobei das
der vorstehenden Schneidkante 16 gegenüberliegende untere Ende
40 eines jeden Messers 15 am Anlageabsatz 39 anliegt.Between the outside of the terminal strips 38 and the
Die Klemmleisten 38 weisen auf ihrer radial nach außen weisenden
Oberseite eine Senkbohrung auf, in denen die Schraubköpfe
der entsprechenden Schrauben oder Bolzen 52 aufgenommen sind.
Weiterhin ist die Oberseite der Klemmleisten 38 im wesentlichen
flächenbündig zur Umfangsfläche der Schneidwalze 13 angeordnet.The terminal strips 38 have on their radially outwardly facing
Top of a counterbore in which the screw heads
the corresponding screws or
In Figur 21 ist ein Messer 15 vergrößert dargestellt. Dabei
wird deutlich, daß eine entsprechende Schneidkante 16 sowohl am
unteren Ende 40 als auch am gegenüberliegenden, oberen Ende 41
ausgebildet ist. Dadurch kann das Messer zweifach mit jeder
seiner Schneidkanten 16 eingesetzt werden.A
In Figur 22 ist eine Klemmleiste 38 in schräger Draufsicht dargestellt.
Die Klemmleiste 38 weist in axialer Richtung 28 eine
Reihe von beabstandeten Bohrungen 53 auf, in die gemäß Figur 20
die entsprechenden Schrauben oder Bolzen 52 einsetzbar und versenkbar
sind.In Figure 22, a
Im folgenden wird kurz die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Quetschvorrichtung und der Aufbereitungsvorrichtung für gebrauchte Behälter mit einer solchen Quetschvorrichtung beschrieben.The mode of operation of the invention is briefly described below Crushing device and the processing device for used Containers described with such a squeezing device.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Quetschvorrichtung sind
die verschiedenen Arbeitsschritte zum Ergreifen und Quetschen
eines Behälters dargestellt. Die Drehungen der entsprechenden
Einzug- und Quetschwalzen sind dabei so synchronisiert, daß die Vertiefungen 9 in Figur
2 in einer Ebene und unterhalb des Behälters 3 angeordnet sind. Anschließend wird
durch die sich aufeinander zu bewegenden Greifzähne 5 der Behälter an seinem unteren
Endstück beidseitig ergriffen und zwischen die Walzen gezogen, siehe Figur 4. Anschließend
wird durch die weiteren Klemmleisten der weitere Transport des Bechers 3
zwischen den Walzen hindurch unterstützt.In the first embodiment of the squeezing device
the various work steps for gripping and squeezing
shown a container. The rotations of the corresponding
Feed and squeeze rollers are synchronized so that the
Eine solche Quetschvorrichtung wird in der Regel als erstes Werkzeug eines Schneidwerks
30 nach Figur 5 eingesetzt. Der durch die Quetschvorrichtung gequetschte Behälter
3 wird anschließend durch ein erstes Schneidwerkzeug 10 in Längsstreifen und
schließlich durch ein zweites Schneidwerkzeug 12 im wesentlichen quer zur Längsrichtung
der Streifen weiter zerschnitten.Such a crimping device is usually the first tool of a
Um bei der Quetschvorrichtung nach Figuren 1 bis 4 zu verhindern, daß ein Behälter
bereits bei dem Arbeitsschritt nach Figur 1 von den entsprechenden Zugleisten 6 ergriffen
wird, sind außerhalb der Vertiefungen 9 Ringstege 7, siehe Figur 6 angeordnet, die
den Behälter abstützen.In order to prevent a container in the squeezing device according to FIGS. 1 to 4
already taken in the work step according to FIG. 1 by the corresponding pull strips 6
is arranged outside the
Erfindungsgemäß kann die Quetschvorrichtung nach Figuren 1 bis 4 in dem ersten
Schneidwerkzeug 10 nach Figur 5 integriert werden, siehe Figuren 16 bis 18. Auch bei
diesem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind entsprechende Vertiefungen 9
in Scheiben des ersten Schneidwerkzeugs ausgebildet, deren Funktion analog zu den
Vertiefungen 9 der Quetschvorrichtung nach Figuren 1 bis 4 ist. Auch bei dem weiteren
Ausführungsbeispiel nach Figuren 16 bis 18 ist durch ein Abstützen des Behälters durch
die Umfangsfläche der Scheiben als Ringstege außerhalb der Vertiefungen 9 gewährleistet,
daß ein unteres Endstück 3a, siehe Figur 3, eines Behälters oder Bechers 3 nur
durch die Greifzähne 5 oder eine entsprechende Greifzahn-Zugleiste 27, siehe Figur 16
mit integriertem Greifzahn ergriffen wird.According to the invention, the squeezing device according to FIGS. 1 to 4 in the
Nach dem Ergreifen wird der Becher durch eine Oberflächenaufrauhung der Umfangsfläche
der verschiedenen Scheiben, siehe beispielsweise Figur 19, analog zu den weiteren
Zugleisten
beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 mitgeführt
und gleichzeitig durch die Schneidkanten 20, 22 der Scheiben
19, 21 in Längsstreifen zerschnitten.After gripping, the cup is roughened by a surface roughening of the peripheral surface
of the various disks, see for example FIG. 19, analogously to the others
tension bars
carried in the embodiment of Figures 1 to 4
and at the same time through the cutting edges 20, 22 of the
Claims (33)
- Compacting device (1) for squashing flat used cups (3) with at least one pair of intake and compacting rollers (2, 10), which can rotate in opposite directions in respect of each other, with at least one feed strip (6, 27) respectively arranged on the circumferential surfaces of the said rollers, which delineate a gap between the rollers for the cups (3) to pass through and with a device (8) to feed the cups (3) to the intake and compacting rollers (2, 10),
characterised in that
each intake and compacting roller (2, 10) has at least one gripping tooth (5) for the initial contact with an end piece (3a) of a cup (3) supplied by the feed device (8) and at least one annular bridge (7) to support the end piece (3a) of the cup (3), which bridge is arranged coaxially to the axis of rotation of the roller concerned and projects in the radial direction over a circumferential surface of the roller substantially by a height of the feed strip (6, 27). - Compacting device according to claim 1,
characterised in that
the feed strip (6, 27) with gripping tooth (5) takes the form of a gripping tooth feed strip (27). - Compacting device according to claim 2,
characterised in that
a synchronising drive (26) is allocated to the intake and compacting rollers (2, 10) providing simultaneous initial engagement by the gripping teeth (5) on opposite sides of an end piece (3a) of the cup (3). - Compacting device according to claim 2 or 3
characterised in that
each intake and compacting roller (2, 10) has a recess (9) in its circumferential surface adjacent in the direction of rotation (18) to the respective gripping tooth and preceding this in the direction of rotation. - Compacting device according to claim 4
characterised in that
the recess (9) has a substantially flat base surface (9a). - Compacting device according to one of claims 4 or 5
characterised in that
the recess (9) is delineated on one side by the relevant gripping tooth (5). - Compacting device according to one of claims 4 - 6
characterised in that
the annular bridge (7) extends substantially outside the region of the recess (9) around the roller (2). - Compacting device according to one of the preceding claims
characterised in that
the feed device (8) for supplying the cups (3) has a tubular shaft arranged above the intake and compacting rollers (2, 10) with an upper part (8a) and a lower part (8b) connected to it and having a discharge opening (4), the upper part (8a) having an internal diameter little greater than the diameter of the container (3) and the container (3) being able to enter the upper part (8a) from above to form a stack. - Compacting device according to claim 8
characterised in that
at least the end piece (3a) of the respective lowest container (3) of the stack projects out of the lower part (8b) of the feed device (8). - Compacting device according to claim 8 or 9,
characterised in that
the lower part (8b) of the tubular shaft (8) has a diameter which decreases downwards in the direction of the intake and compacting rollers (2, 10). - Compacting device according to one of the preceding claims 4 to 10,
characterised in that
one flank of the gripping tooth (5) is formed by a wall surface (9b) of the recess (9). - Compacting device according to one of claims 2 - 11,
characterised in that
the gripping tooth feed strip (27) is formed by several feed strip sections (29) arranged in the axial direction (28) of the roller. - Compacting device according to claim 12,
characterised in that
the feed strip sections (29) are parallel and/or colinear to the axial direction (28). - Compacting device according to claim 12 or 13,
characterised in that
the intake and compacting rollers (10) have a row of discs (19, 21) arranged side by side in the axial direction (28), of which at least the discs arranged under the device (8) for feeding the cups (3) are designed as gripping discs with feed strip sections (29) arranged around their circumference and the circumferential surfaces of which function as annular bridges (7). - Compacting device according to claim 14
characterised in that
the discs are grained or knurled along their circumference. - Compacting device according to one of claims 12 - 15,
characterised in that
the recess (9) is arranged in the circumferential surface of at least each gripping disc (19, 21). - Compacting device according to one of claims 5 - 11,
characterised in that
the base surface (9a) is stepped and includes at least one step (31). - Compacting device according to one of claims 4 - 11 or 17,
characterised in that
a number of feed strips (6) are arranged on the circumferential surface of the intake and compacting rollers (2) at regular intervals around the circumference to engage in the cups (3) held by the gripping teeth (5). - Compacting device according to one of claims 1 - 11 or 17, 18,
characterised in that
the annular bridge (7) is arranged approximately centrally in the axial direction (28) of the roller and engages in a substantially cylindrically annular groove (23) in the respective other roller. - Compacting device according to one of claims 1 - 11 or 17 - 19,
characterised in that
the annular bridge (7) has a width less than the diameter of the end piece (3a) of the cup (3) in the axial direction (28) of the roller. - Compacting device according to one of claims 1 - 11 or 17 - 20,
characterised in that
the annular bridge (7) is connected on one side in the axial direction (28) with corresponding feed strips (6). - Compacting device according to one of claims 1 - 11 or 17 to 21,
characterised in that
the annular bridge (7) has an arch shape on the side opposite the annular groove (23) between two adjacent feed strips (6), connected to the said bridge. - Compacting and cutting device for preparing used containers, especially cups (3), with at least one cutting unit (30) for reducing the used containers to small pieces, which has a first cutting tool (10) to cut the containers in parallel strips (11) and a second cutting tool which receives the strips (11) at the discharge point of the first cutting tool (10) and cuts up the strips (11) in the transverse direction,
characterised in that
a compacting device (1) according to one of the claims 1 to 22 is allocated to the first cutting tool (10) for further processing of the compacted containers. - Device according to claim 23,
characterised in that
the pair of intake and compacting rollers (2) of the compacting device (1) according to one of the claims 17 - 22 precede the first cutting tool (10). - Device according to claim 23 or 24
characterised in that
the second cutting tool (12) has two rollers (13, 14), able to rotate in opposite directions to each other, which delineates a gap between the rollers for the strips (11) to pass through. - Device according to claim 25,
characterised in that
one of the two rollers (13, 14), which can rotate in opposite directions to each other, is designed as a cutting roller (13) and has a number of blades (15), each of which has one cutting edge (16), which extends along a line of screws over the circumferential surface of the cutting roller (13). - Device according to claim 25,
characterised in that
one of the two rollers (13, 14), which can rotate in opposite directions to each other, is designed as a cutting roller (13) and has a number of blades (15) each of which has one cutting edge (16), which extend along the axial direction (28). - Device according to one of claims 26 or 27
characterised in that
the cutting roller (13) has a number of axial grooves (34) at intervals in the circumferential direction, in which at least one blade (15) is fixed in a detachable manner. - Device according to claim 28,
characterised in that
each axial groove (34) converges in the direction of the axis of rotation (35) of the cutting roller (13) and the blade (15) is pressed against a lateral groove wall (36, 37) by a clamping strip (38), fixed in the axial groove (34) in a detachable manner. - Device according to claim 29,
characterised in that
the cross-section of the clamping strip (38) is shaped like a truncated cone. - Device according to claim 29 or 30
characterised in that
a blade (15) is pressed against each groove wall (36, 37) by means of the clamping strip (38). - Device according to one of claims 29 to 31
characterised in that
the groove wall (36, 37) has a mounting shoulder (39) to hold a lower end (40) of the blade (15) inserted in the axial groove (34). - Device according to claim 31 or 32
characterised in that
the blade (15) is designed with sutting edges (16) at both ends (40, 41).
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