EP0773316B1 - Vorrichtung zur Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff - Google Patents

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EP0773316B1
EP0773316B1 EP96115698A EP96115698A EP0773316B1 EP 0773316 B1 EP0773316 B1 EP 0773316B1 EP 96115698 A EP96115698 A EP 96115698A EP 96115698 A EP96115698 A EP 96115698A EP 0773316 B1 EP0773316 B1 EP 0773316B1
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    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis

Definitions

  • the invention relates to a device for the mechanical treatment of highly consistent fibrous material according to the preamble of claim 1.
  • Such a treatment device is for example from DE-PS 30 47 013 known.
  • This device which is suitable for dispersing waste paper, serves the purpose of Machining material intensively mechanically and thermally, which means that the contained therein Contaminants detached from the fibers, crushed and / or below the visibility limit can be brought.
  • the pulp is not in a pumpable suspension processed, but in the form of a doughy or crumbly high consistency substance, preferably with a dry content between 20 and 40%. Let it this way significantly higher shear forces are transferred to the pulp, causing the mentioned goals are achievable without a significant change in Fiber length is done.
  • the effect of mechanical treatment further intensified by heat, e.g. by setting a fiber temperature of 90 ° Celsius or above.
  • the tooth heights that can be realized in the prior art for such devices depend also of the manufacturing process for the device for mechanical treatment of highly consistent fiber. So there are cast circle segments, which by Stringing together to form a closed ring-shaped rotor or stator set be assembled. For casting and molding reasons, such e.g. Components manufactured using the sand casting process have a gap width of 6 mm and a The tooth width should not be less than 6 mm, and the tooth height is usually not allowed be higher than 30 mm. Devices manufactured in such a process can only have a comparatively low material hardness. The other The working method is based on closed individual rings into which the column is milled Need to become.
  • the invention is therefore based on the object of a device for mechanical Treatment of high consistency pulp with which it is possible to create a greater throughput than before to be processed while maintaining or Improvement of the treatment effect.
  • the treatment tool 1 can be a rotor and the treatment tool 2 belong to a stator. So in the case shown here it will be Treatment tool, seen in the direction of flow, radially outside with a stator completed. It is easily conceivable that the radially last ring is a rotor ring which is e.g. the substance would be thrown out of the treatment apparatus.
  • the selected representation in the form of a section in side view shows that radially from the inside to those belonging to different treatment tools Alternate teeth 3, 4, 3 ', 4' '. Their height is given as H or H '.
  • Fig. 2 shows the arrangement is such that ring-shaped teeth are each one Form row of teeth and the row of teeth of a treatment tool in each Empty space 7 (FIG. 2) of the complementary tool is sufficient.
  • Teeth of the same row of teeth connected by webs 8, 8 ' the webs have a height of H1 or H1 '.
  • the between web 8, 8 'and the base of the Treatment tool 1, 2 remaining length of the gap is indicated with L or L'.
  • FIG. 2 shows a device designed according to the invention in a view from above, the teeth are shown partially cut. Only part of the in itself existing teeth is shown. One can see that the teeth in rows of teeth are arranged concentrically. There are two in each of the two radially outer rows of teeth Adjacent teeth 3 ', 4' connected to one another by webs. It is also possible to design such webs 8 in a ring shape and thereby a larger number in groups of teeth to connect. In extreme cases, the bar can hold the teeth of an entire row of teeth include. It should be noted that not all rows of teeth with ridges are necessarily must be provided. This measure is particularly advantageous on the radially outside lying rows of teeth.
  • FIG. 3 An exemplary embodiment is shown in FIG. 3 for better clarification of the device drawn in perspective.
  • the treatment tool 1 shown only partially contains an annular row of teeth with teeth 3, which are interconnected by the web 8 are connected.
  • the bridge lies at the tips of the teeth. But that doesn't have to be the case in all cases. So the bridge could also have teeth in other places connect and stabilize them mechanically.
  • FIG. 4 and 5 The one working with the treatment tool 1 shown here
  • treatment tool 2 can be constructed similarly.
  • you can Place webs so that they are radially in the same with complementary treatment tools Range, so that the most undesirable masking effect for the penetrating Material flow is minimal.
  • the location and shape of such webs are strength and to optimize treatment technology.
  • Fig. 6 shows a variant in which the webs 8 and 8 'do not extend over the entire width B. or B 'extend.
  • the processing edges over the entire height H or H 'of the teeth run, so be longer, which is an advantage in many cases Is fabric treatment.
  • a housing 11 essentially surrounds it and has one Supply opening 12 and a discharge opening 13 through which the fibrous material feeds or is to be dissipated.
  • the machine has a conveyor device 14 at the feed opening 12, which squeezes the crumbly high consistency substance so that a plug arises.
  • the fibrous material is moved radially between the treatment tools 1, 2 guided outside (arrow S) and then leaves the housing 11 through the discharge opening 13.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Behandlungsvorrichtung ist zum Beispiel aus der DE-PS 30 47 013 bekannt. Diese zum Dispergieren von Altpapier geeignete Vorrichtung dient dazu, den Stoff intensiv mechanisch und thermisch zu bearbeiten, wodurch die darin enthaltenen Störstoffe von den Fasern abgelöst, zerkleinert und/oder unter die Sichtbarkeitsgrenze gebracht werden können. Anders als zum Beispiel bei Papierstoff-Mahlrefinern wird bei derartigen Maschinen der Faserstoff nicht in einer pumpfähigen Suspension bearbeitet, sondern in Form eines teigigen oder krümeligen Hochkonsistenzstoffes, vorzugsweise mit einem Trockengehalt zwischen 20 und 40 %. Auf diese Weise lassen sich beträchtlich höhere Scherkräfte in den Faserstoff übertragen, wodurch die genannten Ziele erreichbar sind, ohne daß dabei eine wesentliche Veränderung der Faserlänge erfolgt. In vielen Fällen wird die Wirkung der mechanischen Behandlung durch Hitze weiter verstärkt, z.B. durch Einstellen einer Faserstofftemperatur von 90° Celsius oder noch darüber.
Durch die hohe Konsistenz, die der Faserstoff bei der Behandlung hat, ist eine intensive mechanische Bearbeitung möglich, obwohl sich die Zähne der relativ zueinander bewegbaren Behandlungswerkzeuge nicht berühren, sondern sich vielmehr in einem Abstand von ca. 1 mm oder mehr aneinander vorbeibewegen. Dabei treten an den Zähnen ganz erhebliche Kräfte auf, die insbesondere den Zahnfuß belasten. Wegen der Hebelwirkung greift zusätzlich zu den Scherkräften am Zahnfuß ein hohes Moment an, das mit zunehmender Zahnhöhe stark zunimmt. Andererseits sind höhere Zähne von Vorteil, da der zur Verfügung stehende Durchtrittsquerschnitt im wesentlichen zur Zahnhöhe proportional ist. Daher läßt sich dann mit einer Vorrichtung in derselben Zeit eine entsprechend größere Menge mit gleich hoher Intensität behandeln. Mit größeren Maschineneinheiten ist fast immer eine höhere Wirtschaftlichkeit bezüglich Investitions- und Betriebskosten erreichbar.
Die im Stand der Technik realisierbaren Zahnhöhen für derartige Vorrichtungen hängen auch vom Herstellungsverfahren für die Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff ab. So gibt es gegossene Kreissegmente, welche durch Aneinanderreihung zu einer geschlossenen ringförmigen Rotor- oder Statorgarnitur zusammengebaut werden. Aus gieß- und formtechnischen Gründen können bei solchen z.B. im Sandgußverfahren hergestellten Bauteilen eine Spaltbreite von 6 mm und eine Zahnbreite von 6 mm nicht unterschritten werden, und die Zahnhöhe darf meist nicht höher als 30 mm sein. Vorrichtungen, die in einem solchen Verfahren hergestellt werden, können nur eine vergleichsweise geringe Materialhärte haben. Das andere Arbeitsverfahren geht von geschlossenen Einzelringen aus, in die die Spalte eingefräst werden müssen. Diese Ringe werden in konzentrischer Anordnung zu einer kompletten Rotor- oder Statorgarnitur zusammengebaut. Wegen des Fräsverfahrens könnten die Spalte an sich kleiner sein als beim Guß, es ergeben sich aber Einschränkungen durch die Festigkeitsanforderungen. Dennoch lassen sich gefräste Garniturringe mit höheren Zähnen herstellen als wenn sie gegossen werden. Nachteilig sind allerdings beim Fräsen die hohen Fertigungskosten.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff zu schaffen, mit der es möglich ist, eine größere Durchsatzmenge als bisher zu verarbeiten unter Beibehaltung oder Verbesserung der Behandlungswirkung.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale vollständig gelöst.
Durch diese Maßnahmen können die dem Faserstoff zur Verfügung stehenden Strömungsquerschnitte zwischen den Zähnen vergrößert werden, ohne eine Überlastung der Zahnfüße befürchten zu müssen. Der Verbindungssteg zwischen benachbarten Zähnen bringt nämlich infolge seiner Starrheit ein Gegenmoment auf, das den Widerstand gegen Durchbiegen der Zähne erhöht. Außerdem werden Spitzenwerte von Scherkräften auf mehrere Zähne verteilt.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
Schnitt durch den wesentlichen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht;
Fig. 2
Aufsicht auf die Vorrichtung;
Fig. 3a
perspektivische Darstellung eines Teiles des Behandlungswerkzeugs;
Fig. 3b
Seitenansicht bezüglich Fig. 3a;
Fig. 4
Teilansicht einer weiteren Ausführungsform eines Behandlungswerkzeugs;
Fig. 5
die Variante der Fig. 4 im Eingriff mit weiteren Behandlungswerkzeugen;
Fig. 6
Seitenansicht einer Variante, geschnitten;
Fig. 7
Schnitt durch eine Behandlungsmaschine, die die Vorrichtung enthält.
Fig. 1 zeigt zwei relativ zueinander bewegbare komplementäre Behandlungswerkzeuge 1 und 2, die miteinander so im Eingriff stehen, daß sie zusammenwirken können. Zum Beispiel kann das Behandlungswerkzeug 1 zu einem Rotor und das Behandlungswerkzeug 2 zu einem Stator gehören. Dabei wird also im hier dargestellten Falle das Behandlungswerkzeug, in Strömungsrichtung gesehen, radial außen mit einem Stator abgeschlossen. Es ist ohne weiteres vorstellbar, daß der radial letzte Ring ein Rotorring ist, wodurch z.B. der Stoff aus dem Behandlungsapparat ausgeschleudert würde. Die gewählte Darstellung in Form eines Schnitts in Seitenansicht läßt erkennen, daß sich radial von innen nach außen die zu verschiedenen Behandlungswerkzeugen gehörenden Zähne 3, 4, 3', 4'' abwechseln. Deren Höhe ist als H bzw. H' angegeben. Die Richtung der Stoffströmung, radial von innen nach außen, wird durch den Pfeil S angedeutet. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Anordnung derart, daß ringförmig angeordnete Zähne jeweils eine Zahnreihe bilden und die Zahnreihe eines Behandlungswerkzeuges jeweils in den Leerraum 7 (Fig. 2) des komplementären Werkzeuges reicht. Dabei sind benachbarte Zähne derselben Zahnreihe durch Stege 8, 8' miteinander verbunden, wobei die Stege eine Höhe von H1 bzw. H1'aufweisen. Die zwischen Steg 8, 8'und dem Grundkörper des Behandlungswerkzeuges 1, 2 verbleibende Länge des Spaltes ist mit L bzw. L'angegeben.
Die Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäß ausgeführte Vorrichtung in Ansicht von oben, wobei die Zähne teilweise geschnitten dargestellt sind. Nur ein Teil der an sich vorhandenen Zähne ist eingezeichnet. Man erkennt, daß die Zähne in Zahnreihen konzentrisch angeordnet sind. In den beiden radial äußeren Zahnreihen sind jeweils zwei benachbarte Zähne 3', 4'durch Stege miteinander verbunden. Es ist auch gut möglich, solche Stege 8 ringförmig auszubilden und dadurch gruppenweise eine größere Anzahl von Zähnen zu verbinden. Der Steg kann im Extremfall die Zähne einer ganzen Zahnreihe umfassen. Anzumerken ist, daß nicht notwendigerweise alle Zahnreihen mit Stegen versehen sein müssen. Besonders vorteilhaft ist diese Maßnahme an den radial außen liegenden Zahnreihen.
Zur besseren Verdeutlichung der Vorrichtung ist ein Ausführungsbeispiel in Fig. 3 perspektivisch gezeichnet. Das nur teilweise dargestellte Behandlungswerkzeug 1 enthält eine ringförmige Zahnreihe mit Zähnen 3, die durch den Steg 8 miteinander verbunden sind. Dabei liegt der Steg an den Spitzen der Zähne. Das muß aber nicht in allen Fällen so sein. So könnte der Steg durchaus auch die Zähne an anderen Stellen verbinden und sie so mechanisch stabilisieren. Ein solches Beispiel zeigen die Figuren 4 und 5. Das mit dem hier dargestellten Behandlungswerkzeug 1 zusammenarbeitende Behandlungswerkzeug 2 kann prinzipiell ähnlich aufgebaut sein. Die in Fig. 5 gezeigte Seitenansicht, schematisch im Schnitt, zeigt zwei Behandlungswerkzeuge 1 und 2, die sich so im Eingriff befinden, daß eine bestimmungsgemäße Benutzung der Bearbeitungsvorrichtung möglich ist. Wie hier exemplarisch dargestellt, kann man die Stege so legen, daß sie bei komplementären Behandlungswerkzeugen radial im selben Bereich liegen, so daß die meist unerwünschte Abdeckwirkung für den durchtretenden Stoffstrom minimal ist. Lage und Form solcher Stege sind festigkeitsmäßig und behandlungstechnologisch zu optimieren.
Fig. 6 zeigt eine Variante, bei der sich die Stege 8 und 8' nicht über die gesamte Breite B bzw. B' erstrecken. Dadurch können die Bearbeitungskanten über die gesamte Höhe H bzw. H' der Zähne verlaufen, also länger sein, was in vielen Fällen von Vorteil bei der Stoffbehandlung ist.
Fig. 7 zeigt eine Behandlungsmaschine, in die zwei Behandlungswerkzeuge 1, 2 eingesetzt. sind. Ein Gehäuse 11 umgibt diese im wesentlichen und weist eine Zufuhröffnung 12 und eine Abfuhröffnung 13 auf, durch die der Faserstoff zu- bzw. abzuführen ist. An der Zufuhröffnung 12 hat die Maschine eine Fördereinrichtung 14, welche den krümeligen Hochkonsistenzstoff zusammendrückt, so daß ein Pfropfen entsteht. Der Faserstoff wird zwischen den Behandlungswerkzeugen 1, 2 radial nach außen (Pfeil S) geführt und verläßt dann das Gehäuse 11 durch die Abfuhröffnung 13.

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff, mit mindestens zwei relativ zueinander bewegbaren Behandlungswerkzeugen (1, 2, ),
    1.1 die jeweils einen im wesentlichen rotationssymmetrischen Grundkörper aufweisen und koaxial zueinander angeordnet sind,
    1.2 die in ringförmigen, zu ihrer Mitte konzentrischen Reihen angeordnete Zähne (3, 3', 4, 4') aufweisen, zwischen welchen sich Spalte (5, 6) befinden, die freie Querschnitte bilden, welche von dem zu behandelnden Faserstoff durchströmbar sind,
    1.3 die zwischen den Zahnreihen ringförmige Leerräume (7) aufweisen,
    1.4 die so zueinander positioniert sind, daß mindestens eine Zahnreihe eines Behandlungswerkzeuges (1,2) in einen ringförmigen Leerraum eines anderen Behandlungswerkzeuges (2,1) hineinreicht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei benachbarte Zähne (3, 3', 4, 4') einer Zahnreihe jeweils so miteinander verbunden sind, daß zumindest ein Teil des sich zwischen ihnen befindenden Spaltes (5) einen geschlossenen, radial durchströmbaren Querschnitt bildet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge (L, L') des Spaltes (5), der den geschlossenen Querschnitt bildet, zwischen 40 und 150 mm beträgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Umfangsrichtung gemessene Breite der Spalte zwischen 5 und 30 mm liegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge (L, L') des Spaltes (5), der den geschlossenen Querschnitt bildet, mindestens das Sechsfache seiner in Umfangsrichtung gemessenen Breite ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindung durch Stege (8, 8') hergestellt wird, die mit den Spitzen der Zähne (3, 3', 4, 4') starr verbunden sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verbindung durch Stege (8, 8') hergestellt wird, die so zwischen den Zähnen angeordnet sind, daß der dazwischenliegende Spalt (5) geteilt wird, wobei er zum Zahnfuß hin eine untere Länge (L1) und zur Zahnspitze hin eine obere Länge (L2) bildet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere Länge (L1) etwa gleich der oberen Länge (L2) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stege (8, 8') eine Höhe (H1, H1') zwischen 4 und 20 mm haben.
  9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der rotationssymmetrische Grundkörper mehrere radial zueinander angeordnete konzentrische Zahnreihen enthält und zwei benachbarte, relativ zueinander bewegbare Behandlungswerkzeuge axial nebeneinander angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 9 oder 7 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei benachbarten Zahnreihen unterschiedlicher Behandlungswerkzeuge (2, 3) die Stege 8, 8'), radial betrachtet, hintereinander angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß benachbarte Zähne (3, 3', 4, 4') einer Zahnreihe durch maximal einen Steg (8, 8') miteinander verbunden sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite der Stege (8, 8'), in radialer Richtung gesehen, nur einen Teil der Breite B, B') der Zähne beträgt.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Behandlungswerkzeug aus einzelnen Kreis- oder Ringsegmenten zusammengesetzt ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Behandlungswerkzeuge in einem Guß- oder Spritzverfahren hergestellt sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der rotationssymmetrische Grundkörper mehrere radial zueinander angeordnete konzentrische Zahnreihen enthält und zwei benachbarte, relativ zueinander bewegbare Behandlungswerkzeuge axial nebeneinander angeordnet sind.
  16. Behandlungsmaschine, die eine Vorrichtung zur mechanischen Behandlung nach einem der voranstehenden Ansprüche enthält,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Behandlungsmaschine ein Gehäuse (11) mit mindestens einer Zufuhröffnung (12) und mindestens einer Abfuhröffnung (13) aufweist, welches die Behandlungswerkzeuge (1, 2) im wesentlichen umgibt, wobei die Behandlungsmaschine an der Zufuhröffnung (12) mit einer pfropfenbildenden Fördereinrichtung (14) zur Zufuhr des zu behandelnden hochkonsistenten Faserstoffes versehen ist, mit der bei Betrieb der Maschine der Faserstoff zwischen die relativ zueinander bewegbaren Behandlungswerkzeuge (1, 2) geführt wird.
  17. Behandlungsmaschine nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abfuhröffnung (13) ein Fallschacht für den behandelten hochkonsistenten Faserstoff ist.
  18. Behandlungsmaschine nach Ansprch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß stromabwärts der Behandlungswerkzeuge (1, 2) Vorrichtungen zur Zugabe von Verdünnungswasser für den behandelten hochkonsistenen Faserstoff vorhanden sind.
EP96115698A 1995-11-10 1996-10-01 Vorrichtung zur Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff Expired - Lifetime EP0773316B1 (de)

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