EP0772003B1 - Gerät zum Absaugen eines Gases aus einer Leitung um es abzuführen - Google Patents

Gerät zum Absaugen eines Gases aus einer Leitung um es abzuführen Download PDF

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EP0772003B1
EP0772003B1 EP96402337A EP96402337A EP0772003B1 EP 0772003 B1 EP0772003 B1 EP 0772003B1 EP 96402337 A EP96402337 A EP 96402337A EP 96402337 A EP96402337 A EP 96402337A EP 0772003 B1 EP0772003 B1 EP 0772003B1
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EP
European Patent Office
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fact
conduit
nozzles
section
static
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EP96402337A
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EP0772003A1 (de
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André Amphoux
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0772003B1 publication Critical patent/EP0772003B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/16—Induction apparatus, e.g. steam jet, acting on combustion products beyond the fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/005—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues using fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/02—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/08—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues with coaxial cones or louvres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F7/02—Roof ventilation
    • F24F7/025—Roof ventilation with forced air circulation by means of a built-in ventilator

Definitions

  • the invention relates to a suction device for a gaseous fluid through a main conduit for the discharge outside of it, the gaseous fluid being of the type ventilation air, gases, fumes, products combustion from industrial premises, work, housing.
  • the invention relates to also a gaseous fluid suction installation comprising such a device.
  • a duct ventilation activation device air extraction including a blown air nozzle medium pressure located either in the axis of the duct, either laterally depending on whether it is to increase or slow the exhaust air flow.
  • a static extractor is defined as being a “device without moving parts intended to be installed in crowning of ventilation or smoke ducts, having for objective, by creating a depression according to the wind speed, to oppose inversions of circulation of air flows and increase flow rates extracted in the presence of wind.
  • stato-mechanical extractors as "static extractors fitted an additional device using a source of energy other than that of the wind. "
  • the object of the invention is to further improve the print, whether natural or improved as a result of the presence of a static or stato-mechanical vacuum cleaner.
  • the invention also aims to obtain this result without substantially increasing the complexity of the device implemented.
  • the invention relates to a device for sucking a gaseous fluid at through a main duct to reject it outside of it, the gaseous fluid being of the air type ventilation, gases, fumes, combustion from industrial, working premises, as defined in claim 1.
  • the invention relates to a device for sucking a gaseous fluid through a main conduit to reject it outside of it which comprises, in combination, in the first place, the section of conduit previously mentioned, secondly, a static or stato-mechanical vacuum cleaner mounted on the section conduit at its downstream end and, thirdly, means for injecting a gaseous drive fluid into the pipe section and through the static vacuum cleaner or stato-mechanical, in the same sense as the sense of circulation of the gaseous fluid to be discharged, intended to be associated with means of production or training of said gaseous drive fluid, located at a certain distance distance upstream from the downstream end of the pipe section and static or stato-mechanical vacuum cleaner.
  • this is of the type comprising a lower part and an upper part separated from each other and rigidly associated with the other along the axis of the pipe section, the part lower being provided with a hole for passage of the fluid gaseous to be rejected and gaseous drive fluid, in communication with the pipe section, this hole opening into the space between the part lower and upper.
  • the space between the lower and upper parts has in axial section a general form of venturi.
  • the static or stato-mechanical vacuum cleaner has a general form of revolution whose axis is in the extension of that of the pipe section or slightly tilted relative to him.
  • the bottom of the static vacuum cleaner or stato-mechanical comprises at least one upper wall of general frustoconical shape whose small base is turned towards the upper part and whose large base towards the duct section.
  • the bottom of the static vacuum cleaner or stato-mechanical also includes a bottom wall of general frustoconical shape whose small base is turned towards the pipe section and the large base towards the wall upper of said lower part.
  • the upper part of the static vacuum cleaner or stato-mechanical comprises at least one lower wall of general conical or frustoconical shape whose point or small base is turned towards the lower part and the large base opposite the pipe section.
  • the upper part of the static vacuum cleaner or stato-mechanical also includes an upper wall of general conical or frustoconical or hemispherical shape of which the large base faces the bottom wall of said upper part.
  • the upper part and the lower part have substantially the same outside diameter.
  • the static or stato-mechanical vacuum cleaner includes spacers for reciprocal joining of the two lower and upper parts, associated in particular with the upper wall of the lower part and to the wall bottom of the top.
  • the static or stato-mechanical vacuum cleaner has also a ferrule adjoining the lower part, intended for fixing the vacuum cleaner on the section of drove.
  • the vacuum cleaner is static and has no parts movement, especially no integrated turbine.
  • the vacuum cleaner is stato-mechanical and it also includes, for this purpose, an integrated turbine.
  • Such a turbine has its blades located in space existing between the lower and upper parts or the one provided by the upper part.
  • this is either distinct from the main duct and rigidly associated with it by bolting, welding, strapping or other, either it forms one piece with him, the pipe section forming the downstream end portion of the main conduit.
  • the section of duct can be an integral part of the vacuum cleaner static or statomechanical by being constituted by the ferrule with which the latter is provided, the latter having a sufficient axial length to allow mounting on the main duct.
  • the stretch of conduit and the main conduit have same diameter or substantially the same diameter. They are coaxial or their axes respective are slightly inclined one with respect to the other.
  • these means include one or more injection nozzles or equivalent located inside the pipe section and carried by him and one or more injection pipes, in communication with the nozzle (s), mainly located outside the pipe section as well as the pipe main.
  • This or these injection pipes are located mainly upstream of the nozzles.
  • the injection nozzle (s) have a position general fixed in the pipe section, at least in this which concerns their distance from the axis of the section of conduit.
  • the plurality of injection nozzles is located substantially in the same transverse plane of the section of duct or in several transverse planes of the section of drove. In this case, these include a plan upstream and a downstream plan.
  • this plurality includes one or more central nozzles located in or near the axis of the duct section and / or a plurality of nozzles peripherals located near the wall of the section of duct and / or a plurality of median nozzles located between the axis of the duct section and its wall.
  • the peripheral nozzles and / or medians are regularly distributed around the axis of the duct section.
  • the different nozzles are arranged in relation to each other so as not to substantially obstruct the passage of the fluid gaseous to be discharged from upstream of the nozzles by the main duct.
  • the nozzles injection lines are arranged in rows and columns carried by a perforated plate located in the duct section and carried by him.
  • the device comprises a plurality injection nozzles or equivalent
  • the physical characteristics such as in particular flow rate, speed and opening of the gaseous fluid flow beam drive injected by the different nozzles are identical or similar.
  • these physical characteristics are differentiated between nozzles according to the requirements.
  • these characteristics are constants in time or on the contrary, variables in according to the requirements.
  • the device includes means for adjusting characteristics physical in question for the different nozzles injection or over time.
  • the spacing between the different nozzles and the downstream end of the section of duct or the static or stato-mechanical vacuum cleaner is identical or differentiated according to the nozzles according to the requirements.
  • one or at least some nozzles are mounted adjustable to sliding parallel to the axis of the pipe section between two extreme positions respectively distal and proximal.
  • the device includes means for sliding guide of the adjustable nozzle (s) sliding, means for driving the nozzles and drive means control means.
  • the space located downstream of injection nozzles is free or, on the contrary, it is provided one or more venturi-shaped walls at this location.
  • the device can include a wall in venturi shape adjoining the wall of the pipe section or / and a venturi-shaped wall for one or more injection nozzles of the same kind, central, peripheral or median.
  • an injection nozzle is chosen to provide an injection flow in the form of narrow beam or wide beam, or spiral jet.
  • An injection nozzle is either of fixed axis, in particular parallel to or inclined to the axis of the section of pipe, either of movable axis, the device then being provided with means for moving the axis of the movable nozzles and for means for controlling the means of movement.
  • the device comprises also means for modulating the flow rate and / or the speed of the flow of gaseous driving fluid as a function requirements.
  • modulation means include means control of the triggering of the fluid injection gaseous drive such as clock, probe temperature, pressure switch, hydrostatic probe.
  • the invention also relates to an installation having one or more main conduits and one or more several devices as just described.
  • conduits main can be associated and connected to the same duct section for a suction device and single extraction.
  • the means of production and training of a gaseous drive fluid may be common to several conduits and they can be moved away from the suction and drive devices.
  • figure 1 is a purely view schematic of an installation comprising a device according to the invention.
  • Figures 2a to 2k are eleven schematic figures, partial, illustrating several embodiments of means for injecting a gaseous drive fluid.
  • Figures 3a to 3e are five schematic views, larger scale, illustrating different variants of production of nozzles or the equivalent of said means injection.
  • the invention relates to a device 1 for vacuuming a gaseous fluid through a main conduit 2 for the reject outside of it.
  • Such a device 1 is intended more specifically for the evacuation of ventilation air, gases, fumes, combustion products from premises industrial, work, residential or other.
  • Such a device can be incorporated in an installation comprising one or more main conduit (s) such as 2.
  • Such an installation also includes means 3 for producing, driving a gaseous fluid training.
  • Such an installation may be subject to many variants.
  • conduits can be provided main partners and connected to the same device 1.
  • the means 3 of production, entrainment of a gaseous entrainment fluid can be removed from the device (s) 1.
  • the main duct (s) 2 are generally arranged vertically and the devices 1 placed at the top of these.
  • the means 3 for production, entrainment of gaseous fluid are preferably placed on the ground, or even in the basement.
  • the device 1 comprises in combination, first, a section of conduit 4 with axis 4a, essentially straight, of a certain axial length.
  • the duct section 4 is intended to be downstream of the main duct 2 of axis 2a, relative to the direction of circulation of the gaseous fluid to be discharged.
  • conduit main 2 and the section of conduit 4 which extends it in free communication with each other the whole being rigid.
  • the conduit main 2 having its generally vertical axis 2a and the device 1 being placed at the top, the duct section 4 is associated with the end part 5 of the conduit 2.
  • the main duct 2 has a or several inlets 6 of the gaseous fluid to be discharged.
  • the main duct 2 extends over a certain axial length, and provision is made several inputs 6 spaced along axis 2a corresponding for example to different floors of the building which is the device 1 and the installation intended for incorporates it.
  • the main duct can, if necessary, be lined with a conduit which adjoins it, corresponding to a top floor of the building.
  • entrances 6 can be associated with horizontal ducts in which are also fitted with injection nozzles gaseous fluid.
  • the device 1 comprises, in the embodiment shown in Figure 1, secondly, a static vacuum cleaner 7 shown purely schematically.
  • This static vacuum cleaner 7 is mounted on the section conduit 4 at its downstream end relative to the direction of circulation of gaseous fluids to reject and drive. This means that the static vacuum cleaner 7 is, in the more specifically considered realization, located in part upper extreme of 4 in upper upper part of duct section 4.
  • vacuum cleaner static 7 can be stato-mechanical rather than static.
  • the device 1 also comprises, thirdly place, means 8 for injecting a gaseous fluid drive in the pipe section 4 in the same sense that the direction of circulation of the gaseous fluid to be discharged.
  • the injection means 8 are intended to be associated with the means 3 of production, of driving the gaseous drive fluid.
  • the injection means 8 are located by being spaced some distance upstream from the end downstream 9 of the pipe section 4.
  • the injection means 8 also inject a gaseous fluid driving through the vacuum cleaner static 7 or stato-mechanical.
  • the means 8 are also removed from said vacuum cleaner static or stato-mechanical 7.
  • the duct section 4 is associated by its upstream end 10 at the upper end 5 of the main duct 2.
  • the spacing between the injection means 8 and the downstream end 9 of the duct section 4 is a function in particular the length of the main duct 2.
  • the spacing between the injection means 8 and the downstream end 9 of the duct section 4 is included between 0.1 and 20% of the length of the main duct 2 and more specifically, is of the order of 10% of this length.
  • this spacing is between 50 cm and 2 m, more particularly between 75 cm and 1.25 m. He is more especially around 1 m.
  • the length of the conduit main 2 referred to is the length so-called useful, that is to say that which extends between entry 6 the most extreme lower (i.e. the most distant from device 1) and device 1 in question, respectively the vacuum cleaner 7.
  • the means 8 for injecting the fluid gaseous drive as well as the means 3 of production, of said gaseous fluid are designed and arranged to be able to allow on the one hand a flow of fluid gaseous drive between 20 and 100% of the flow nominal gaseous fluid in main duct 2 and more especially between 20 and 60% and, on the other hand, a speed of the gaseous drive fluid between 10 and 100 m / s, and more especially between 20 and 60 m / s, that for the applications considered.
  • a device 1 In the case where a device 1 is intended for several conduits 2, it can be provided, depending on the envisaged achievements, one or more sections 4. From then, the means 8 are themselves single or multiple.
  • a static vacuum cleaner such as 7 or a vacuum cleaner stato-mechanical can be the subject of many variants of achievement.
  • the static vacuum cleaner 7 is of the type comprising a lower part 11, upper part 12 coaxial of axis 13, of revolution around this axis, and the outer diameter is the same or substantially the same.
  • the two lower parts 11 and upper 12 are separated from each other to provide a free space 14 having in axial section a general shape of venturi.
  • the lower parts 11 and upper 12 are rigidly associated with each other at means of reciprocal securing spacers 15.
  • section of conduit 4 may form diffuser in the lower part 11.
  • there may be a spider.
  • axis 13 is coaxial with axis 4a. In other realizations not shown, axis 13 can be tilted slightly by relative to the axis 4a and relative to the vertical.
  • the lower part 11 comprises, in the illustrated embodiment, an upper wall 17 and a bottom wall 18.
  • Both the upper wall 17 and the lower wall 18 have a generally frustoconical shape.
  • the small base 19 of the upper wall 17 is turned towards the part upper 12 and space 14.
  • the large base 20 of the wall upper 17 is turned towards the duct section 4 and it is common with the large base of the lower wall 18 whose small base is turned towards 4 whose small base is turned towards the duct section 4.
  • the upper part 12 has a lower wall 21 and an upper wall 22.
  • the bottom wall 21 a in the embodiment shown, a general conical shape. In an other possible embodiment, the bottom wall 21 has a general frustoconical shape. In one as in the other possible achievements, tip 23 or small base of the lower wall 21 is turned towards the part lower 12, that is to say towards space 14. The large base 24 is opposite to section of conduit 4.
  • the upper wall 22 a in the embodiment shown, a general conical shape. In other embodiments, the upper wall 22 has a shape general frustoconical or hemispherical, or a form complex derived from the foregoing forms. Wall upper 22 has a large common base with the large base 24. It is therefore turned towards the lower part 11.
  • the spacers 15 already mentioned are by example associated with the upper wall 17 of the part lower 11 and to the lower wall 21 of the part upper 12.
  • the vacuum cleaner 7 represented is of static type, it also enters the part of the present invention that this vacuum cleaner is stato-mechanical type. In this case (not shown), the vacuum cleaner 7 also includes an integrated turbine.
  • This turbine has its blades located in space 14 or in a space provided by the upper part 12.
  • the vacuum cleaner 7 also includes a ferrule 25 adjoining the lower part 11, intended for fixing the vacuum cleaner 7 on the duct section 4.
  • section of conduit 4 is separate from the conduit main 2, but rigidly associated with it by bolting, welding, strapping or other.
  • the upstream end 10 of the section of conduit 4 comes into an enlarged part completed by a shoulder of the upper end 5 of the conduit 2.
  • Appropriate fixing means 26 such as clamp, bolts, etc., ensure the association rigid of the two conduits 2, 4 at the place of their recovery.
  • the vacuum cleaner has a ferrule 25, it can also be enlarged and form a shoulder for the downstream end 9 of the duct section 4.
  • the association of the shell 25 and the section of conduit 4, for their joining, can be ensured thanks to fixing means such as the means 26 already mentioned.
  • the pipe section 4 is an integral part of the static or stato-mechanical vacuum cleaner 7.
  • the section of conduit 4 is then constituted by the ferrule 25 which is provided with the vacuum cleaner 7.
  • This ferrule 25 then has a length axial sufficient to allow mounting on the duct main 2.
  • the main duct 2 and the section of conduit 4 form a single piece.
  • the duct section 4 forms the downstream end part of the main duct 2.
  • conduits 2 and 4 have the same diameter or substantially the same diameter. They are also coaxial or their respective axes 2a, 4a are slightly inclined relative to each other.
  • These means 8 comprise one or more nozzles injection or equivalent 27 located inside the section of conduit 4 and carried by it, and one or more injection conduits 28, in communication with the one or more nozzles 27, mainly located outside the section duct 4, as well as the main duct 2.
  • the injection nozzles or equivalent 27 are located at or near the upstream end 10 of the pipe section 4 and are carried by the pipe 28 which crosses the peripheral wall of the section 4 while being thus fixed to him.
  • the nozzles 27 are worn by the duct (s) 28 and therefore carried indirectly by the duct section 4.
  • the duct (s) 28 open out in this embodiment, perpendicular to the outside of the conduit 4. Subsequently, the conduit (s) 28 may be appropriately conformed to reach the means 3 of production, entrainment of the gaseous fluid training.
  • the duct (s) 28 are located mainly upstream of the nozzles 27 so as not to hinder the flow of gaseous fluid resulting from it.
  • the one or more injection nozzles 27 or equivalent have a position general fixed in the pipe section 4, at least in this which relates to their distance from the axis 4a of said duct section 4.
  • At least one or some nozzles are mounted adjustable to sliding parallel to this axis 4a between two extreme positions respectively distal and proximal.
  • the device comprises sliding guide means for the nozzle (s) 27 or equivalent, which are adjustable to sliding.
  • the device also includes means drive nozzles and control means of said training means.
  • the nozzles can be mounted on sections of pipes slidably mounted one inside the other.
  • the nozzles can be carried by a system such as a deformable parallelogram while being joined to the injection pipe 28 by flexible pipes.
  • a single injection nozzle is provided, central, located in the axis or substantially in the axis of the duct section 4.
  • a plurality of injection nozzles located nearby immediate of this axis 4a as shown in the figure 2d.
  • FIGS. 2b, 2c, 2f, 2g, 2i it is provided with several injection nozzles 27 or equivalent arranged in different locations of the duct section 4, in axis 4a and / or separated from it.
  • This plurality of injection nozzles 27 or equivalent is found substantially in the same plane cross section of the duct section 4, as it is shown in Figures 2b or 2f, either in several transverse planes, as shown in the Figures 2c and 2g.
  • the transverse planes of nozzles include an upstream plane 29 and a downstream plane 30.
  • the upstream plane 29 is one or more central nozzles or peripheral nozzles.
  • peripheral nozzles In the plan downstream 30, there are peripheral nozzles, or one or several central nozzles.
  • this plurality includes one or more central nozzles 31 located in or near axis 4a and / or one or more several peripheral nozzles 32 located near the wall 33 of the duct section 4 and / or a plurality of median nozzles 34 located between the axis 4) and the wall 33.
  • peripheral nozzles 32 and median nozzles 34 are, in an achievement, regularly distributed around axis 4a, either discretely or continuously.
  • these nozzles 32, 34 can be arranged under crown shape.
  • the different nozzles 27, 31, 32, 34 are arranged relative to each other to do not substantially obstruct the passage of the fluid gaseous to be discharged which comes from upstream of the section of duct 4 and main duct 2. Indeed, it is desirable that the flow of gaseous fluid to be discharged is not not too disturbed by the presence of the injection nozzles.
  • the injection nozzles 27 are arranged in rows and columns and are carried by a perforated plate located in the section of conduit 4 in being carried by him.
  • This plate is either flat (figure 2f) is curved ( Figure 2g).
  • the device 1 comprises generally selective control means of the operation of the different nozzles. Indeed, it is not then not necessarily mandatory that all nozzles operate continuously and in the same way.
  • the device may include means for adjusting these physical characteristics.
  • the spacing between the different injection nozzles 27 and the downstream end 9 of the section of duct 4 or the vacuum cleaner 7 is either identical or differentiated according to nozzles 27 depending on requirements required for proper operation.
  • This spacing is either constant over time, be variable.
  • one or some nozzles are adjustable sliding assemblies parallel to axis 4a as already described.
  • the space downstream of the nozzles is free.
  • a shaped wall may be provided venturi adjoining the wall 33 of the duct section 4 (Figure 2i) or / and a venturi-shaped wall for one or several injection nozzles of the same kind, such as than central ( Figure 2h), peripheral or median.
  • the injection nozzles 27 or equivalent can also be subject to different variations of production.
  • an injection nozzle 27 or equivalent can be chosen to provide an injection flow in narrow beam shape (Figure 3a) or wide beam ( Figure 3b) or in the form of a jet in spiral (Figure 3c).
  • Axis 37 of the flow of gaseous drive fluid from a nozzle 27 can be either fixed ( Figures 3a, 3b, 3d), or movable. In the first case, this axis is either parallel to axis 4a ( Figures 3a, 3b), either inclined by compared to him (figure 3d). In the second case (figure 3e), the device is provided with means for moving the axis displaceable nozzles and means for controlling these means of travel.
  • the device 1 comprises also means for modulating the flow rate and / or the speed of the flow of gaseous driving fluid as a function requirements.
  • modulation means include means for controlling the initiation of the injection of the gaseous fluid such as clock, temperature probe, pressure switch or hydrostatic probe.

Landscapes

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Claims (55)

  1. Exhaustorvorrichtung eines gasförmigen Mediums durch einen Hauptkanal (2), um es aus diesem abzuführen, wobei das gasförmige Medium eine Belüftungsluft, Gas, Rauch oder Verbrennungsprodukte aus Industrie-, Arbeits- oder Wohnräumen ist, mit in Kombination erstens einem im wesentlichen geradlinigen Kanalabschnitt (4) einer bestimmten axialen Länge, der in Bezug auf die Flussrichtung des abzuführenden, gasförmigen Mediums dem Hauptkanal (2) nachgelagert ist, und zweitens Einspritzmitteln (8) eines gasförmigen Treibmediums in den Kanalabschnitt (4), in der gleichen Richtung wie die Flussrichtung des abzuführenden gasförmigen Mediums, wobei die Einspritzmittel (8) Erzeugungsmitteln (3) des besagten gasförmigen Treibmediums zugeordnet sind, und die sich in einem bestimmten Abstand vor dem nachgelagerten Ende (9) des Kanalabschnitts (4) befinden, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Einspritzmitteln (8) und dem nachgelagerten Ende (9) der Länge der Hauptkanals (2) entspricht, so dass der Abstand einerseits zwischen 0,1 und 20 % der Länge des Hauptkanals und insbesondere etwa 10 % beträgt und andererseits zwischen 50 cm und 2 m, insbesondere zwischen 75 cm und 1,25 cm, und vor allem etwa 1 m beträgt ; wobei die Einspritzmittel (8) des gasförmigen Treibmediums sowie die Erzeugungsmittel (3) des besagten gasförmigen Treibmediums geeignet sind, einerseits eine Durchflussmenge des gasförmigen Treibmediums von 20 bis 100 % der Nenndurchflussmenge des gasförmigen Mediums im Hauptkanal (2) und insbesondere von 20 bis 60 % zu ermöglichen, und andererseits eine Geschwindigkeit des gasförmigen Treibmediums von 10 bis 100 m/s, und insbesondere von 20 bis 60 m/s.
  2. Exhaustorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiters in Kombination einen statischen oder statisch-mechanischen Exhaustor (7) umfasst, der auf dem Kanalabschnitt (4) an seinem nachgelagerten Ende (9) montiert ist, wobei das gasförmige Medium ebenfalls durch einen statischen oder statisch-mechanischen Exhaustor (7) mit Einspritzmitteln (8) getrieben wird, die in Bezug auf den besagten Exhaustor (7) in gleichem Abstand angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der statische oder statisch-mechanische Exhaustor ein unteres Teil (11) und ein oberes Teil (12) umfasst, die voneinander beabstandet und fest miteinander entlang der Achse des Kanalabschnitts (4) verbunden sind, wobei das untere Teil (11) ein Durchlassloch (16) des abzuführenden gasförmigen Mediums und des gasförmigen Treibmediums aufweist, das mit dem Kanalabschnitt (4) in Verbindung steht, wobei dieses Loch (16) im Raum (14) zwischen dem unteren Teil (11) und dem oberen Teil (12) mündet.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum (14) zwischen dem unteren (11) und dem oberen Teil (12) im axialen Schnitt eine allgemeine Venturi-Form aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der statische oder statisch-mechanische Exhaustor eine allgemeine Umdrehungsform aufweist, deren Achse (13) in der Verlängerung derjenigen (4a) des Kanalabschnitts (4) liegt oder in Bezug auf diesen etwas abgeschrägt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Teil (11) des statischen oder statisch-mechanischen Exhaustors (7) mindestens eine obere, im allgemeinen kegelstumpfförmige Wand (17) umfasst, deren Schmalseite (19) dem oberen Teil (12) und deren Breitseite (20) dem Kanalabschnitt (4) zugekehrt sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Teil (11) des statischen oder statisch-mechanischen Exhaustors (7) ebenfalls eine untere, im allgemeinen kegelstumpfförmige Wand (18) umfasst, deren Schmalseite dem Kanalabschnitt (4) und deren Breitseite der oberen Wand (17) zugekehrt sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Teil (12) des statischen oder statisch-mechanischen Exhaustors (7) mindestens eine untere, im allgemeinen kegelförmige oder kegelstumpfförmige Wand (21) umfasst, deren Spitze (23) oder Schmalseite dem unteren Teil (11) zugekehrt ist, während die Breitseite (24) dem Kabelabschnitt (4) gegenüberliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Teil (12) des statischen oder statisch-mechanischen Exhaustors (7) ebenfalls eine obere, im allgemeinen kegelförmige oder kegelstumpfförmige oder halbkugelförmige Wand (22) umfasst, deren Breitseite der unteren Wand (21) zugekehrt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Teil (11) und das obere Teil (12) etwa den gleichen Aussendurchmesser aufweisen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch die Anwesenheit von gegenseitigen Verbindungsstegen (15) des unteren und oberen Teils (11, 12), die insbesondere mit der oberen Wand (17) des unteren Teils (11) und der unteren Wand (21) des oberen Teils (12) verbunden sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die das untere (11) und obere Teil (12) bildenden Wände (17, 18, 21, 22) voll sind und keine Öffnungen aufweisen.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Exhaustor (7) ebenfalls eine integrierte Turbine aufweist und einen statisch-mechanischen Exhaustor bildet.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel der Turbine im Raum zwischen dem unteren (11) und dem oberen Teil (12) bzw. im vom oberen Teil (12) gebildeten Raum (14) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der statische oder statisch-mechanische Exhaustor (7) ebenfalls einen am unteren Teil (11) angrenzenden Mantel (25) zur Befestigung des Exhaustors (7) am Kanalabschnitt (4) umfasst.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalabschnitt (4) vom Hauptkanal (2) getrennt und mit diesem fest durch Verschraubung, Schweissung, Umreifung o.ä. verbunden ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalabschnitt (4) fester Bestandteil des mechanischen oder statisch-mechanischen Exhaustors (7) ist und aus dem Mantel (25), mit dem er ausgerüstet ist, besteht, wobei dieser Mantel eine ausreichende axiale Länge aufweist, um die Montage am Hauptkanal (2) zu ermöglichen.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkanal (2) und der Kanalabschnitt (4) ein einziges und gleiches Teil bilden, wobei der Kanalabschnitt (4) das dem Hauptkanal (2) nachgelagerte Endstück bildet.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkanal (2) und der Kanalabschnitt (4) einen gleichen oder etwa gleichen Durchmesser aufweisen.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkanal (2) und der Kanalabschnitt (4) koaxial sind oder ihre jeweiligen Achsen (2a, 4a) leicht zueinander abgeschrägt sind.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzmittel (8) eine oder mehrere Einspritzdüsen (27) o.ä. umfassen, die innerhalb des Kanalabschnitts (4) angeordnet sind und von diesem getragen werden, und einen oder mehrere mit der oder den Düsen (27) in Verbindung stehende Einspritzkanäle (28), die im wesentlichen ausserhalb des Kanalabschnitts (4) sowie des Hauptkanals (2) angeordnet sind.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Einspritzkanäle (28) im wesentlichen den Düsen (27) vorgelagert sind.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzdüse(n) (27) eine im allgemeinen feste Position im Kanalabschnitt (4) haben, zumindest was ihren Abstand in Bezug auf die Achse (4a) des besagten Kanalabschnitts (4) anbetrifft.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Einspritzdüse (27) in der Achse oder etwa in der Achse (4a) des Kanalabschnitts (4) oder eine Vielzahl von Einspritzdüsen (27) in unmittelbarer Nähe dieser Achse (4a) vorgesehen sind.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Einzeleinspritzdüsen (27) an mehreren Stellen des Kanalabschnitts (4) in der Achse (4a) und/oder im Abstand zu dieser vorgesehen sind.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vielzahl Einspritzdüsen (27) auf etwa einer gleichen Querebene des Kanalabschnitts (4) befindet.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vielzahl Einspritzdüsen (27) etwa auf mehreren Querebenen des Kanalabschnitts (4) befindet.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Querebenen der Düsen eine vorgelagerte Ebene (29) umfassen, wo sich eine oder mehrere mittlere Düsen (31) oder periphäre Düsen (32) befinden.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen-Querebenen eine nachgelagerte Ebene (30) umfassen, wo sich periphäre Düsen (32) bzw. eine oder mehrere mittlere Düsen (31) befinden.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl Einspritzdüsen (27) eine oder mehrere mittlere Düsen (31) umfasst, die in oder in der Nähe der Achse (4a) des Kanalabschnitts (4) liegen, und/oder eine Vielzahl periphäre Düsen (32), die sich in der Nähe der Wand (33) des Kanalabschnitts (4) befindet, und/oder eine Vielzahl mittlerer Düsen (34), die sich zwischen der Achse (4a) des Kanalabschnitts (4) und seiner Wand (33) befindet.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die periphären (32) und/oder mittleren Düsen (34) regelmässig um die Achse (4a) herum verteilt sind.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Einspritzdüsen (27) so in Bezug zueinander angeordnet sind, dass sie den Durchfluss des abzuführenden gasförmigen Mediums nicht wesentlich behindern.
  33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Einspritzdüsen (27) in Reihen und Kolonnen angeordnet sind, die von einer im Kanalabschnitt (4) vorgesehenen und von ihm getragenen Lochplatte getragen werden.
  34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass sie selektive Steuermittel des Betriebs der einzelnen Düsen umfasst.
  35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die physikalischen Merkmale wie insbesondere die Durchflussmenge, die Geschwindigkeit und die Öffnung des Flussbündels des gasförmigen, von den verschiedenen Düsen (27) eingespritzten Treibmediums identisch oder ähnlich sind.
  36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die physikalischen Merkmale wie insbesondere die Durchflussmenge, die Geschwindigkeit und die Öffnung des Flussbündels des gasförmigen, von den verschiedenen Düsen (27) eingespritzten Treibmediums je nach Düsen (27) den Anforderungen entsprechend unterschiedlich sind.
  37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die physikalischen Merkmale wie insbesondere die Durchflussmenge, die Geschwindigkeit und die Öffnung des Flussbündels des gasförmigen, von den verschiedenen Düsen (27) eingespritzten Treibmediums zeitkonstant sind.
  38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die physikalischen Merkmale wie insbesondere die Durchflussmenge, die Geschwindigkeit und die Öffnung des Flussbündels des gasförmigen, von den verschiedenen Düsen (27) eingespritzten Treibmediums den Anforderungen entsprechend zeitvariabel sind.
  39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel umfasst, um die physikalischen Merkmale des Flusses des gasförmigen Treibmediums für die einzelnen Einspritzdüsen zeitlich einzustellen.
  40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den verschiedenen Düsen (27) und dem nachgelagerten Ende (9) des Kanalabschnitts (4) oder dem statischen oder statisch-mechanischen Exhaustor (7) identisch ist.
  41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den verschiedenen Düsen (27) und dem nachgelagerten Ende (9) des Kanalabschnitts (4) oder dem statischen oder statisch-mechanischen Exhaustor (7) je nach Düsen (27) den Anforderungen entsprechend unterschiedlich ist.
  42. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder zumindest bestimmte Düsen parallel zur Achse (4a) des Kanalabschnitts (4) zwischen zwei jeweils entfernten und nahen Endpositionen verschiebbar montiert sind.
  43. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass sie Führungsmittel zum Verschieben der verschiebaren Düse(n), Treibmittel der Düsen und Steuermittel der Treibmittel umfasst.
  44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass der den Einspritzdüsen (27) o.ä. nachgelagerte Raum frei ist.
  45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass den Einspritzdüsen eine oder mehrere Venturi-förmige Wände (35) nachgelagert sind.
  46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine an die Wand (33) des Kanalabschnitts (4) angrenzende Venturi-förmige Wand (35) und/oder eine Venturi-förmige Wand (35) für eine oder mehrere Einspritzdüsen (27) insbesondere der gleichen Art, mittig oder periphär, umfasst.
  47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einspritzdüse (27) o.ä. gewählt wird, um einen Einspritzfluss in Form eines dünnen Bündels oder eines breiten Bündels oder eines spiralförmigen Strahls zu erzeugen.
  48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einspritzdüse (27) o.ä. eine feste Achse aufweist.
  49. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einspritzdüse (27) o.ä. eine zur Achse (4a) des Kanalabschnitts (4) parallel verlaufende oder zu ihm hin geneigte Achse aufweist.
  50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einspritzdüse (27) o.ä. eine verschiebbare Achse aufweist, wobei die Vorrichtung (1) mit Verschiebungsmitteln der Achse (37) der verschiebbaren Düsen und mit Steuermitteln der Verschiebungsmittel ausgestattet ist.
  51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass sie ebenfalls Modulierungsmittel der Durchflussmenge und/oder der Geschwindigkeit des gasförmigen Treibmediums entsprechend den Anforderungen umfasst.
  52. Vorrichtung nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, dass die besagten Modulierungsmittel der Durchflussmenge und/oder der Geschwindigkeit des gasförmigen Treibmediums entsprechend den Anforderungen Steuermittel zur Auslösung der Einspritzung des gasförmigen Treibmittels wie beispielsweise ein Zeitwerk, einen Temperaturfühler, einen Druckregler, eine hydrostatische Sonde umfassen.
  53. Exhaustoranlage eines gasförmigen Mediums durch einen Hauptkanal (2), um es aus diesem abzuführen, bestimmt zur Abführung von Belüftungsluft, Gasen, Rauch oder Verbrennungsprodukten aus Industrie-, Arbeits- oder Wohnräumen, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen oder mehrere Hauptkanäle (2) und eine oder mehrere Vorrichtungen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 52 umfasst.
  54. Anlage nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Hauptkanäle (2) einem gleichen Kanalabschnitt (4) zugeordnet und an ihm angeschlossen sind.
  55. Anlage nach einem der Ansprüche 53 und 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugungsmittel (3) des gasförmigen Treibmediums von der oder den Vorrichtungen (1) beabstandet sind.
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