EP0764745B1 - Dispositif d'assemblage de banches en U verticaux égaux consécutifs utilisé en coffrages perdus légers - Google Patents

Dispositif d'assemblage de banches en U verticaux égaux consécutifs utilisé en coffrages perdus légers Download PDF

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EP0764745B1
EP0764745B1 EP96420295A EP96420295A EP0764745B1 EP 0764745 B1 EP0764745 B1 EP 0764745B1 EP 96420295 A EP96420295 A EP 96420295A EP 96420295 A EP96420295 A EP 96420295A EP 0764745 B1 EP0764745 B1 EP 0764745B1
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EP
European Patent Office
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vertical
heaped
concrete walls
sheeting
assembly
Prior art date
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EP96420295A
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Inventor
Jacques Benarrouch
Marine Viannay-Quideau
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VIANNAY QUIDEAU MARINE
Original Assignee
VIANNAY QUIDEAU MARINE
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
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    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the general principle is as follows: two vertical forms are kept apart by a tie rod system, which is subsequently embedded in the filling material constituting the Wall; the two forms when they each consist of insulating materials allow perform internal and external insulation of the wall; of course, depending on the case, the two forms may not be insulating if the need for insulation does not exist, or only one of the two interior or exterior formwork can be insulating depending on whether insulation is necessary inside or outside respectively.
  • the forms are made of kinds of large hollow bricks whose side walls are insulating or not, or even insulating on one side and not insulating from the other; by the fact, the bricks are fitted vertically into each other, and the wall material is poured into the hollow parts of the bricks.
  • the configuration of the assemblies proposed by the ASTL patent would not allow concrete to be poured continuously, due to the impossibility of total filling which results from the installation of the spacers on the formwork; it should be noted that the ASTL patent relates more precisely to constructions of wooden structures.
  • the first claim of the PATURLE device protects "a constructive system using lost formwork, in particular insulating and reinforced ", characterized in that it is made up of combination by vertical plates playing the role of formwork, by horizontal ladders all identical determining the spacing of these plates to position the plates on the ground then in vertical overlay on horizontal edge, and by vertical scales of a concept different from that of the horizontal ladders serving as stiffening elements between the plates.
  • This device has certain drawbacks in use, some of which are major.
  • the second is that the use of common concrete (the most frequent) in the device according to PATURLE, promotes swelling of the formwork, and very often its bursting.
  • each of the parts constituting the spacers require a specific dimension, which makes expensive games necessary complete with injection molds - since the PATURLE system (like that of the invention) uses molded plastic material -.
  • the invention provides a device for assembling formwork (2) fig. 2 used in lost formwork and imagined mainly based on its ability to allow continuous filling also easy than full of space between the forms, these being composed, in the widest application of the invention, of insulating building materials of the polystyrene type high density foam or other special hard foams, or non-insulating materials.
  • These forms are thick rectangular panels, preferably flat stackable on edge.
  • This device consists essentially of vertical U's (1) fig.1 equal, arranged consecutively to each other at regular spaces, and whose slides (a) fig. 1 of the wings, perpendicular to the planes of the U, prisoners in grooves opposite the undercut (3) fig.2 provided vertically in the thickness of the formwork on their internal faces, are clipped in symmetry on horizontal alveoal inserts (6) fig.3 integrated halfway into the edge upper horizontal (4) fig.2 of the underlying panel, and in the same action in the edge lower horizontal (5) fig. 2 of the overlying panel thanks to the arrangement on each edge penetrated, with horizontal grooves (7) fig. 2, female imprints of the penetrating section of the insert, so that the insert (6) once in place, is completely trapped between the edges (4) and (5) kept contiguous and joined together.
  • the slides (a) of the wings of the same U (1) penetrate vertically after sliding in the undercut grooves (3) above of the forms, so that they are maintained in constant spacing and materialize between them a volume to be filled in order to construction of a monolithic wall by continuous casting.
  • the consecutive horizontal alveoal inserts (6) connecting between two forms can be standards of the same length, which can be cut if necessary, and which are made up of most practical configuration, two long vertical flats (8) fig. 3 in length (L) kept parallel to each other by short vertical flats also (9) fig.
  • the symmetrical housings (17) and (17 ') consist of two compartments preferably identical (11) and (12) fig.3 for (17) and (11 ') and (12') fig.3 for (17 '); the housings (17) and (17 ') are located one (17) at the upper edge and the other (17') at the lower edge of the internal lateral face of the insert (6) so that the height (h) of each housing corresponds preferably one third of the total height (H) of the lateral face of the insert.
  • the two symmetrical compartments (11) and (11 ') (of the respective housings (17) and (17')) located against the wall of the insert (6) are intended, for the compartment (11 ') to receive by clipping the upper part of the slide (a) of the wing of a U (1) previously incorporated by sliding vertical in the undercut groove (3) fig. 2 of the underlying form, and for the compartment (11) to receive by clipping the lower part of the slide (a) of the wing of a U previously incorporated by sliding into the undercut groove (in alignment with the first) of the overhanging branch.
  • Both are clipped using a set of two spring hooks vertical (10) fig. 1 arranged back to back vertically at each end of the slide (a) of the wing a U; these hooks are designed to resemble each other elastically by pressure manual exercise to get them into the vertical compartments (11) and (11 '), and limit switch, relax horizontally to return to the initial position and clip symmetrically on the opposite edges (16) fig.4 of the compartments.
  • These two spring hooks (10) and the compartments (11) and (11 ') in which they are then incorporated constitute a stable assembly, insofar as the thickness of the hooks corresponds by light defect in the width of the compartments (11) and (11 ').
  • the U (1) in vertical position located in a plane perpendicular between the two forms in which they are incorporated in symmetrical undercut grooves (3), are joined to these formwork thanks to the compartments (11) and (11 ') of the internal face of these, along the inserts (6) consecutive arranged horizontally and embedded halfway in the edges in contact with these two consecutive vertical forms.
  • the wings of U (1) fixed in the undercut grooves (3) of the formwork and clipped in the vertical lateral housings (17) and (17 ') of the inserts (6) locking two forms successive by their horizontal edges (4) and (5) in contact allow to obtain a mounting solid, in order to flow continuously between the formwork any originally fluid material (or practically), specifically intended for the construction of a wall, knowing that only embedded in the casting, as lost formwork elements, the volumes corresponding to bases (14) fig.
  • bracing can be improved by nesting the ends (19) and (19 ') fig. 1 of the vertical parts of the wings of U, perpendicular to the formwork and remaining outside these forms (these ends (19) and (19 ') can moreover be arranged in reduction of section ( ⁇ ), in cavities (20) and (20 ') fig. 1 of the same volume by slight excess as these ends and provided symmetrically in line with these in the thickness of the edge of the base (14) of the U.
  • the formwork before pouring, in addition to the fact that its internal elements represent a negligible volume between the forms, constitutes a set of rigidity and robustness incontestable by the fact that its structure as much longitudinal (along the inserts) as vertical (in the plan of the U) presents all the attributes necessary for a perfect joining and overall compactness, while avoiding all of the drawbacks listed in the analysis of the PATURLE patent, presenting a technique which we deduce now that it is very distant and much less efficient than that proposed by the invention.
  • the entire device presented in the invention allows the production of formwork very high (almost up to the height of a storey), as long as the U and the inserts used are of sufficient robustness, which is technically feasible insofar as it these are as much for the U as for the inserts, parts generally injected from originally hard materials, the resulting rigidity can be further optimized by the conformation of said parts as well as by various appropriate ribs.
  • the device could very well use U as a building base (at the level of floors) for better seating, then H vertically nested in the U.
  • an indexable angulator (21) will be used, constituted, as as shown in FIGS. 5 and 6, of two preferably equal plates (x) and (y) secured in vertical hinge (v), each of the plates vertically integrating at its end an element (z) identical in all points to the wing portion of U including the slide (a), the two systems clip each consisting of two vertical spring hooks (10) arranged back to back vertically at each end of the slide (a) and the bar (13) in the form of a flat parallelepiped secured to the upper part of the wing.
  • the angulator can then be indexed to materialize, by the adequate opening of the hinge (v), the desired internal angle at the vertical junction of two forms after the two elements (z) of the angulator have been placed in the undercut grooves and the inserts of each of the two forms, one of the forms and its integrated insert having been previously sawn vertically at a cutting angle equivalent to the desired angle obtain at the junction of said formwork.
  • the angulation of a wall implies the internal angulation of the two external forms of the wall and the equivalent internal angulation of the two internal forms of the wall, constituting the lost formwork said wall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

On connaít depuis quelques années un certain nombre de systèmes constructifs utilisant des coffrages perdus; tous ces dispositifs s'adressent en général à des applications de maçonnerie isolante.
Le principe général est le suivant: deux banches verticales sont maintenues écartées par un système de tirants, lequel est noyé par la suite dans le matériau de remplissage constituant le mur; les deux banches lorsqu'elles sont chacune constituées de matériaux isolants permettent de réaliser l'isolation interne et externe du mur; bien entendu, selon le cas, les deux banches peuvent ne pas être isolantes si le besoin d'isolation n'existe pas, ou encore une seule des deux banches intérieure ou extérieure peut être isolante selon que l'isolation est nécessaire respectivement à l'intérieur ou à l'extérieur.
D'autres dispositifs existent: dans les uns, les banches sont constituées de sortes de grosses briques creuses dont les parois latérales sont isolantes ou non, voire isolante sur une face et non isolante de l'autre; par le fait, les briques sont emboítées verticalement les unes dans les autres, et le matériau du mur est coulé dans les parties creuses des briques.
Aujourd'hui, la construction a nettement opté pour le concept de banches verticales maintenues parallèles par des tirants de très faible section, permettant la réalisation d'un coulage en continu afin d'obtenir un mur monolithique.
Un certain nombre de brevets connus et exploités dans le bâtiment ont mis en oeuvre des dispositifs tendant vers le résultat que l'invention se propose d'obtenir.
Les brevets que nous allons citer ci-dessous sont à l'analyse très lointains de l'objet de l'invention bien que globalement destinés à la réalisation de coffrages dits perdus.
Il s'agit principalement du brevet GB-A-1589113 (ASTL) qui protège des écarteurs de banches en profilés de section en I, ces écarteurs n'ayant pas pour destination de maintenir les banches parallèles afin de couler du béton entre elles, mais de les maintenir parallèles en vue de faire passer entre elles les réseaux d'eau, d'électricité et diverses câbleries utiles à la construction. La configuration des montages proposés par le brevet ASTL n'autoriserait pas le coulage du béton en continu, en raison de l'impossibilité de remplissage total qui résulte du montage des écarteurs sur les banches; il faut noter que le brevet ASTL concerne plus précisément des constructions de structures de bois.
Le brevet US-A-3562991 (KUSTUSCH) revendique en fait un dispositif de coffrage dont le but principal est d'emprisonner verticalement des tubes ou carrés de forte section susceptibles d'autoriser le passage de tous conduits.
Son inventeur n'a pas proposé de moyens spécifiques pour faciliter le coulage en continu d'un mur entre deux parois maintenues entre elles par des éléments de coffrage perdu.
Tel n'est pas le cas du brevet français EP-A-0 118 374 (PATURLE) dans lequel les inventeurs OTT et JALABERT utilisent des éléments de coffrage perdu à l'intérieur d'un dispositif plutôt complexe dont le but est bien de maintenir verticalement parallèles deux banches isolantes ou non, afin de couler en continu entre elles un matériau spécifique de construction de mur.
La première revendication du dispositif PATURLE protège "un système constructif utilisant des coffrages perdus, notamment isolants et armés", caractérisé en ce qu'il est constitué en combinaison par des plaques verticales jouant le rôle des banches, par des échelles horizontales toutes identiques déterminant l'écartement de ces plaques pour positionner les plaques au sol puis en superposition verticale sur chant horizontal, et par des échelles verticales d'un concept différent de celui des échelles horizontales servant d'éléments raidisseurs entre les plaques.
Ce dispositif présente à l'usage certains inconvénients, dont certains majeurs.
Le premier est que trop souvent, la mise en place des armatures est très compliquée du fait de la gêne occasionnée par le volet d'écartement, obligatoirement à verrouiller manuellement préalablement à la mise en place de ces armatures.
Cela est particulièrement dérangeant pour l'édification des premiers rangs, et occasionne en outre une perte de temps considérable.
Le second est que l'utilisation de béton courant (la plus fréquente) dans le dispositif selon PATURLE, favorise le gonflement du coffrage, et très souvent son éclatement.
Le troisième est que dans le système PATURLE, pour la réalisation de murs de différentes épaisseurs, chacune des pièces constituant les écarteurs (y compris les équerres d'angle) requièrent une dimension spécifique, ce qui rend nécessaire la fabrication onéreuse de jeux complets de moules d'injection - dans la mesure où le système PATURLE (comme celui de l'invention) met en oeuvre des éléments moulés de matière plastique -.
La description qui va suivre des moyens mis en oeuvre par l'invention pourra clairement démontrer ses différences fondamentales d'avec le brevet PATURLE.
L'invention propose un dispositif d'assemblage de banches (2) fig. 2 utilisé en coffrage perdu et imaginé principalement en fonction de sa capacité à permettre un remplissage en continu aussi facile que complet de l'espace compris entre les banches, celles-ci étant composées, dans l'application la plus large de l'invention, de matériaux de construction isolants de type polystyrène expansé haute densité ou autres mousses dures spéciales, ou de matériaux non isolants.
Ces banches sont des panneaux rectangulaires épais de préférence plans empilables sur chant.
Ce dispositif consiste essentiellement en des U verticaux (1) fig.1 égaux, disposés consécutivement les uns aux autres à espaces réguliers, et dont les glissières (a) fig. 1 des ailes, perpendiculaires aux plans des U, prisonnières dans des gorges opposées à contre dépouille (3) fig.2 prévues verticalement dans l'épaisseur des banches sur leurs faces internes, sont clipées en symétrie sur des inserts alvéoalaires horizontaux (6) fig.3 intégrés à mi-épaisseur dans le chant horizontal supérieur (4) fig.2 du panneau sous-jacent, et dans la même action dans le chant horizontal inférieur (5) fig.2 du panneau sus-jacent grâce à l'aménagement sur chaque chant pénétré, de gorges horizontales (7) fig.2, empreintes femelles de la section pénétrante de l'insert, de telle sorte que l'insert (6) une fois mis en place, soit complètement emprisonné entre les chants (4) et (5) maintenus contigus et solidarisés.
Les glissières (a) des ailes d'un même U (1) pénètrent verticalement après glissement dans les gorges à contre dépouille (3) précitées des banches, de telle sorte que celles-ci soient maintenues en espacement constant et matérialisent entre elles un volume à combler dans le but de la construction d'un mur monolithique par coulage continu.
Les inserts alvéoalaires horizontaux consécutifs (6) de liaison entre deux banches peuvent être des standards de même longueur, que l'on peut couper le cas échéant, et qui sont constitués dans leur configuration la plus pratique, de deux méplats longs verticaux (8) fig.3 de longueur (L) maintenus parallèles entre eux par des méplats courts verticaux aussi (9) fig.3 de longueur (l) et égaux entre eux, disposés à intervalles réguliers le long et entre les méplats longs, de telle façon que le volume d'un insert (6) s'inscrive dans un parallélépipède ayant pour longueur la longueur (L) d'un méplat long (8), pour largeur la longueur (l) d'un méplat court (9) et pour hauteur la largeur (H) d'un méplat long (ou d'un méplat court) (8) ou (9), encore qu'il ne soit pas prépondérant que les méplats longs et les méplats courts aient la même hauteur (H) pour jouer le rôle technique qui leur est dévolu.
Afin que les accrochages des glissières (a) des ailes des U (1) faisant fonction de rails puissent être effectués facilement dans les inserts horizontaux (6), ceux-ci sont munis latéralement sur leur face interne de logements verticaux parallélépipédiques (17) et (17') fig.3 centrés en symétrie et en bout de chacun des méplats courts (9) de l'insert (6), définissant les alvéoles de celui-ci perpendiculairement aux méplats longs (8), de telle façon qu'après emprisonnement de l'insert entre les banches, ces logements restent à l'extérieur des banches sur les faces internes de celles-ci (2) fig.2.
Les logements (17) et (17') symétriques entre eux se composent de deux compartiments préférentiellement identiques (11) et (12) fig.3 pour (17) et (11') et (12') fig.3 pour (17'); les logements (17) et (17') sont situés l'un (17) au bord supérieur et l'autre (17') au bord inférieur de la face latérale interne de l'insert (6) de telle façon que la hauteur (h) de chaque logement corresponde préférentiellement au tiers de la hauteur totale (H) de la face latérale de l'insert.
Les deux compartiments symétriques (11) et (11') (des logements respectifs (17) et (17')) situés contre la paroi de l'insert (6) sont destinés, pour le compartiment (11') à recevoir en clipage la partie supérieure de la glissière (a) de l'aile d'un U (1) préalablement incorporée par glissement vertical dans la gorge à contre dépouille (3) fig. 2 de la banche sous-jacente, et pour le compartiment (11) à recevoir en clipage la partie inférieure de la glissière (a) de l'aile d'un U préalablement incorporée par glissement dans la gorge à contre dépouille (en alignement de la première) de la banche sus-jacente.
L'un et l'autre clipage sont réalisés par le moyen d'un ensemble de deux crochets ressorts verticaux (10) fig.1 disposés dos à dos verticalement à chaque bout de la glissière (a) de l'aile d'un U; ces crochets sont étudiés pour se rapprocher élastiquement l'un de l'autre par la pression manuelle exercée pour les faire pénétrer dans les compartiments verticaux (11) et (11'), et en bout de course, se détendre horizontalement pour revenir en position initiale et se cliper symétriquement sur les rebords (16) fig.4 opposés des compartiments. Ces deux crochets ressorts (10) et les compartiments (11) et (11') dans lesquels ils se trouvent alors incorporés constituent un ensemble solidarisé stable, dans la mesure où l'épaisseur des crochets correspond par léger défaut à la largeur des compartiments (11) et (11').
Ainsi, les U (1) en position verticale, situés dans un plan perpendiculaire entre les deux banches dans lesquelles ils sont incorporés dans des gorges à contre dépouille (3) symétriques, se trouvent solidarisés avec ces banches grâce aux compartiments (11) et (11') de la face interne de celles-ci, le long des inserts (6) consécutifs disposés horizontalement et noyés à mi-hauteur dans les chants en contact de ces deux banches verticales consécutives.
Afin d'obtenir un contreventement efficace de l'assemblage déjà clipé qui vient d'être décrit, il a été prévu, solidarisé de la partie supérieure d'une aile de U et en symétrie théorique de la partie glissière (a) de cette aile de U par rapport au plan des deux crochets ressorts (10) un parallélépipède plat (13) fig. 1, dont la hauteur utile, équivalente ici à trois fois la hauteur (h) d'un compartiment, pour correspondre en fait à la hauteur totale (H) de l'insert, permet son introduction en enfilade dans les deux compartiments symétriques externes (12) et (12') superposés et préférentiellement identiques aux compartiments (11) et (11') comme il a été dit.
Le calage obtenu de cette manière contemporainement au clipage permet d'obtenir la meilleure robustesse possible de l'assemblage clipé précité, selon la figure 4.
Ainsi, les ailes de U (1) fixées dans les gorges à contre dépouille (3) des banches et clipées dans les logements verticaux (17) et (17') latéraux internes des inserts (6) verrouillant deux banches successives par leurs chants horizontaux (4) et (5) en contact, permettent d'obtenir un montage solide, afin de couler en continu entre les banches tout matériau originellement fluide (ou pratiquement), spécifiquement destiné à la construction d'un mur, en sachant que seuls seront noyés dans la coulée, en tant qu'éléments de coffrage perdu, les volumes correspondant aux bases (14) fig.1 des U et aux portions des ailes de U externes aux banches, ce qui représente un volume dérisoire d'éléments noyés par rapport au volume du matériau à couler, d'autant plus que l'épaisseur des profils des U peut être réduite à une très faible dimension compte tenu de la très grande rigidité autorisée par la compacité du montage dans le concept de l'invention.
Au surplus, le contreventement peut être amélioré par l'emboítement des extrémités (19) et (19') fig. 1 des parties verticales des ailes de U, perpendiculaires aux banches et restant à l'extérieur de ces banches, (ces extrémités (19) et (19') pouvant d'ailleurs être aménagées en réduction de section (π), dans des cavités (20) et (20') fig.1 de même volume par léger excès que ces extrémités et prévues symétriquement à l'aplomb de celles-ci dans l'épaisseur du chant de la base (14) du U.
L'assemblage des extrémités (19) et (19') dans les cavités (20) et (20') s'opère simultanément au clipage des crochets (10) ainsi qu'à l'enfilage de la barrette (13), et s'effectue ainsi dans un plan perpendiculaire à eux, ce qui permet d'obtenir un contreventement efficace.
Pour renforcer encore s'il en était besoin la rigidité d'un plan vertical de U consécutifs une fois clipés dans les compartiments correspondants des inserts, il a été aménagé au centre des bases (14) des U des compartiments centraux creux (15) fig.1 préférentiellement parallélépipèdiques destinés à recevoir verticalement en enfilade des fers préférentiellement plats (18) fig.4 de liaison.
De cette manière, le coffrage, avant coulage, outre le fait que ses éléments internes représentent un volume négligeable entre les banches, constitue un ensemble d'une rigidité et d'une robustesse incontestables par le fait que sa structure autant longitudinale (le long des inserts) que verticale (dans le plan des U) présente tous les attributs nécessaires à une parfaite solidarisation et compacité d'ensemble, et ce en évitant la totalité des inconvénients énumérés dans l'analyse du brevet PATURLE, présentant une technique dont on déduit maintenant qu'elle est très éloignée et beaucoup moins performante que celle proposée par l'invention.
Pour terminer, l'ensemble du dispositif présenté dans l'invention permet la réalisation de banches très hautes (pratiquement jusqu'à la hauteur d'un étage), pour autant que les U et les inserts utilisés soient de robustesse suffisante, ce qui est techniquement réalisable dans la mesure où il s'agit autant pour les U que pour les inserts, de pièces généralement injectées à partir de matériaux originellement durs, la rigidité en résultant pouvant être encore optimisée par la conformation desdites pièces ainsi que par différents nervurages appropriés.
L'objectif de la meilleure résistance des matériaux pourrait aussi rendre pertinent que la portion de base (14) de U (entre les cavités (20) et (20') elles-mêmes fonctionnellement inamovibles), incluant le compartiment creux (15), puisse être remontée, toujours horizontalement, à un niveau nécessaire (le U devenant en quelque sorte un H) en restant parfaitement dans l'intégralité du moyen de l'invention.
Ainsi, le dispositif pourrait très bien utiliser des U en base de construction (au niveau des planchers) pour une meilleure assise, puis des H verticalement emboítés dans les U.
Dans le cadre de l'invention, il restera régulièrement à résoudre le problème du coffrage au niveau des angles de murs; pour cela, on utilisera un angulateur indexable (21) constitué, comme le montrent les figures 5 et 6, de deux plateaux préférentiellement égaux (x) et (y) solidarisés en charnière verticale (v), chacun des plateaux intégrant verticalement à son extrémité un élément (z) identique en tous points à la portion d'aile de U comprenant la glissière (a), les deux systèmes de clipage constitués chacun de deux crochets ressorts verticaux (10) disposés dos à dos verticalement à chaque bout de la glissière (a) et la barrette (13) en forme de parallélépipède plat solidarisée de la partie supérieure de l'aile.
Sur les figures 5 et 6, il a été utilisé à dessein les signes de référence (a), (10) et (13) en correspondance avec ceux d'une aile d'un U (fig. 1).
Ainsi, l'angulateur peut être alors indexé pour matérialiser, par l'ouverture adéquate de la charnière (v), l'angle interne désiré à la jonction verticale de deux banches après que les deux éléments (z) de l'angulateur aient été mis en place dans les gorges à contre dépouille et les inserts de chacune des deux banches, l'une des banches et son insert intégré ayant été préalablement sciés verticalement selon un angle de coupe équivalent à l'angle que l'on veut obtenir à la jonction desdites banches.
L'angulation d'un mur implique l'angulation interne des deux banches externes du mur et l'angulation interne équivalente des deux banches internes du mur, constituant le coffrage perdu dudit mur.

Claims (7)

  1. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs, caractérisé en ce que chacune des deux ailes opposées et égales d'un même U(1) comportent des glissières (a) perpendiculaires au plan du U et destinées à positionner chaque U perpendiculairement en liaison entre deux banches (2) de préférence planes et parallèles, constituées de tous matériaux de construction, isolants ou non, ces deux banches comportant respectivement chacune sur leur face interne des gorges verticales à contre dépouille (3) opposées symétriquement pour recevoir chacune par déplacement vertical une glissière (a) d'un même U, de façon à matérialiser entre les banches maintenues en espacement constant par les U un volume à combler dans le but de la construction d'un mur monolithique en coulage continu, banches par ailleurs consistant en des panneaux rectangulaires épais de préférence plans empilables sur chant, le chant supérieur (4) du panneau sous-jacent étant mis en liaison avec le chant inférieur (5) d'un panneau sus-jacent par le moyen d'un insert alvéolaire horizontal de liaison (6) à faces verticales parallèles et égales entre elles disposé horizontalement entre les deux chants précités et pénétrant verticalement dans chacun d'eux de préférence à une profondeur correspondant à la moitié de la hauteur (H) de l'insert grâce à l'aménagement sur chaque chant pénétré de gorges horizontales (7), constituant l'empreinte femelle de la section pénétrante de l'insert, de telle façon que les chants des deux banches soient en contact après que l'insert ait été emprisonné entre eux.
  2. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les inserts alvéolaires horizontaux de liaison (6) tous originellement de même dimension, mais sécables en longueur selon les besoins, sont formés préférentiellement de deux méplats longs verticaux (8) de longueur (L) maintenus équidistants par des méplats courts (9) de longueur (1) et égaux entre eux et de même hauteur (H) disposés verticalement et à intervalles réguliers entre les méplats longs, de telle façon que le volume d'un insert obtenu soit inscrit à 1 'intérieur d'un parallélépipède dont la longueur est celle (L) du méplat long, la largeur celle de la longueur (1 ) du méplat court et la hauteur celle de la largeur (H) de l'un ou l'autre méplat.
  3. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la première revendication, caractérisé en ce que les glissières (a) des ailes verticales opposées d'un même U (1), présentent chacune supérieurement et inférieurement, en symétrie, deux systèmes de clipage identiques constitués chacun de deux crochets ressorts verticaux (10) disposés dos à dos, destinés à pénétrer ensemble par légère pression les rapprochant dans des compartiments verticaux (11) et (11') de forme parallélépipédique aménagés deux à deux chacun respectivement aux bords inférieur et supérieur de la face latérale interne d'un insert, centrés en symétrie au bout de chaque méplat court (9) de l'insert, la hauteur (h) de chaque compartiment (11) et (11') correspondant à environ un tiers de la hauteur (H) d'un méplat (8) ou (9), de façon à verrouiller une aile de U par le haut et par le bas entre deux inserts parallèles entre eux, perpendiculairement au plan du U sur la même banche, lors de la détente des crochets sur les rebords (16) des compartiments, en fin de pénétration dans ces compartiments.
  4. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque aile de U (1) dans sa partie supérieure présente en retrait du plan passant par les deux crochets de clipage (10) de l'une des ailes de U, une barrette (13) en forme de parallélépipède plat dont la hauteur est égale à la hauteur (H) d'un méplat (long (8) ou court (9)), ce parallélépipède étant destiné à être logé en calage après pénétration consécutive dans deux compartiments parallélépipèdiques identiques entre eux (12) et (12') bâtis en surépaisseur des premiers compartiments verticaux (11) et (11') et préférentiellement identiques aussi à ces premiers compartiments, comme eux face à face et en enfilade, de telle façon à obtenir l'assemblage le plus rigide possible, le clipage par les crochets (10) dans les compartiments (11) et (11') et le montage de la barrette (13) dans les compartiments (12) et (12') s'effectuant dans le même effort vertical.
  5. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les extrémités (19) et (19') des parties verticales des ailes opposées d'un même U, perpendiculaires aux banches et restant extérieures à celles-ci une fois les U en place par les glissières, peuvent être aménagées en réduction de section (π), de façon à ce qu'elles puissent pénétrer par le même effort vertical qui met simultanément en place les crochets (10) et la barrette (13), respectivement dans des cavités (20) et (20') de même volume par léger excès que ces sections, percées de part et d'autre symétriquement dans l'épaisseur du chant de la base (14) du U, à l'aplomb des extrémités (19) et (19'), de manière à apporter à l'ensemble une rigidité totale dans la mesure où ce dernier assemblage obtenu en même temps que les deux précédents se situe dans un plan perpendiculaire à eux, ce qui organise le contreventement.
  6. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la première revendication, caractérisé en ce que la base (14) horizontale du U est percée verticalement dans sa partie centrale d'une ouverture (15) de préférence parallélépipèdique plate destinée à recevoir verticalement préférentiellement un fer plat (18) de section rectangulaire pour relier des U superposés et clipés dans les inserts perpendiculairement aux banches de telle façon à assurer la verticalité des banches superposées entre elles et du mur coulé entre ces banches, ainsi qu'à rigidifier encore plus le plan des U.
  7. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon les revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que le coffrage au niveau des angles de mur créé par le coffrage perdu, utilise un angulateur indexable (21) constitué de deux plateaux préférentiellement égaux (x) et (y) solidarisés en charnière verticale (v), chacun des plateaux intégrant verticalement à son extrémité un élément (z) identique en tout point à la portion d'aile de U comprenant la glissière (a), les systèmes de clipage constitués de deux crochets ressorts verticaux (10) et la barrette (13), de telle sorte que l'angulateur puisse matérialiser l'angle interne de deux banches verticales après le positionnement de la glissière (a), des deux crochets ressorts verticaux (10) et de la barrette (13) respectivement dans les gorges à contre dépouille des banches pour la glissière (a) et les logements verticaux parallélépipédiques (17) et (17') des inserts pour les deux crochets ressorts verticaux (10) et la barrette (13).
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