EP0764745B1 - Vorrichtung zum Zusammenbau von nacheinanderfolgend gleichförmigen, vertikalen und U-förmigen Schalungselementen, die als leichte, verlorene Schalung verwendet werden - Google Patents

Vorrichtung zum Zusammenbau von nacheinanderfolgend gleichförmigen, vertikalen und U-förmigen Schalungselementen, die als leichte, verlorene Schalung verwendet werden Download PDF

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EP0764745B1 EP96420295A EP96420295A EP0764745B1 EP 0764745 B1 EP0764745 B1 EP 0764745B1 EP 96420295 A EP96420295 A EP 96420295A EP 96420295 A EP96420295 A EP 96420295A EP 0764745 B1 EP0764745 B1 EP 0764745B1
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vertical
heaped
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sheeting
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Jacques Benarrouch
Marine Viannay-Quideau
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VIANNAY QUIDEAU MARINE
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VIANNAY QUIDEAU MARINE
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/867—Corner details

Definitions

  • the general principle is as follows: two vertical forms are kept apart by a tie rod system, which is subsequently embedded in the filling material constituting the Wall; the two forms when they each consist of insulating materials allow perform internal and external insulation of the wall; of course, depending on the case, the two forms may not be insulating if the need for insulation does not exist, or only one of the two interior or exterior formwork can be insulating depending on whether insulation is necessary inside or outside respectively.
  • the forms are made of kinds of large hollow bricks whose side walls are insulating or not, or even insulating on one side and not insulating from the other; by the fact, the bricks are fitted vertically into each other, and the wall material is poured into the hollow parts of the bricks.
  • the configuration of the assemblies proposed by the ASTL patent would not allow concrete to be poured continuously, due to the impossibility of total filling which results from the installation of the spacers on the formwork; it should be noted that the ASTL patent relates more precisely to constructions of wooden structures.
  • the first claim of the PATURLE device protects "a constructive system using lost formwork, in particular insulating and reinforced ", characterized in that it is made up of combination by vertical plates playing the role of formwork, by horizontal ladders all identical determining the spacing of these plates to position the plates on the ground then in vertical overlay on horizontal edge, and by vertical scales of a concept different from that of the horizontal ladders serving as stiffening elements between the plates.
  • This device has certain drawbacks in use, some of which are major.
  • the second is that the use of common concrete (the most frequent) in the device according to PATURLE, promotes swelling of the formwork, and very often its bursting.
  • each of the parts constituting the spacers require a specific dimension, which makes expensive games necessary complete with injection molds - since the PATURLE system (like that of the invention) uses molded plastic material -.
  • the invention provides a device for assembling formwork (2) fig. 2 used in lost formwork and imagined mainly based on its ability to allow continuous filling also easy than full of space between the forms, these being composed, in the widest application of the invention, of insulating building materials of the polystyrene type high density foam or other special hard foams, or non-insulating materials.
  • These forms are thick rectangular panels, preferably flat stackable on edge.
  • This device consists essentially of vertical U's (1) fig.1 equal, arranged consecutively to each other at regular spaces, and whose slides (a) fig. 1 of the wings, perpendicular to the planes of the U, prisoners in grooves opposite the undercut (3) fig.2 provided vertically in the thickness of the formwork on their internal faces, are clipped in symmetry on horizontal alveoal inserts (6) fig.3 integrated halfway into the edge upper horizontal (4) fig.2 of the underlying panel, and in the same action in the edge lower horizontal (5) fig. 2 of the overlying panel thanks to the arrangement on each edge penetrated, with horizontal grooves (7) fig. 2, female imprints of the penetrating section of the insert, so that the insert (6) once in place, is completely trapped between the edges (4) and (5) kept contiguous and joined together.
  • the slides (a) of the wings of the same U (1) penetrate vertically after sliding in the undercut grooves (3) above of the forms, so that they are maintained in constant spacing and materialize between them a volume to be filled in order to construction of a monolithic wall by continuous casting.
  • the consecutive horizontal alveoal inserts (6) connecting between two forms can be standards of the same length, which can be cut if necessary, and which are made up of most practical configuration, two long vertical flats (8) fig. 3 in length (L) kept parallel to each other by short vertical flats also (9) fig.
  • the symmetrical housings (17) and (17 ') consist of two compartments preferably identical (11) and (12) fig.3 for (17) and (11 ') and (12') fig.3 for (17 '); the housings (17) and (17 ') are located one (17) at the upper edge and the other (17') at the lower edge of the internal lateral face of the insert (6) so that the height (h) of each housing corresponds preferably one third of the total height (H) of the lateral face of the insert.
  • the two symmetrical compartments (11) and (11 ') (of the respective housings (17) and (17')) located against the wall of the insert (6) are intended, for the compartment (11 ') to receive by clipping the upper part of the slide (a) of the wing of a U (1) previously incorporated by sliding vertical in the undercut groove (3) fig. 2 of the underlying form, and for the compartment (11) to receive by clipping the lower part of the slide (a) of the wing of a U previously incorporated by sliding into the undercut groove (in alignment with the first) of the overhanging branch.
  • Both are clipped using a set of two spring hooks vertical (10) fig. 1 arranged back to back vertically at each end of the slide (a) of the wing a U; these hooks are designed to resemble each other elastically by pressure manual exercise to get them into the vertical compartments (11) and (11 '), and limit switch, relax horizontally to return to the initial position and clip symmetrically on the opposite edges (16) fig.4 of the compartments.
  • These two spring hooks (10) and the compartments (11) and (11 ') in which they are then incorporated constitute a stable assembly, insofar as the thickness of the hooks corresponds by light defect in the width of the compartments (11) and (11 ').
  • the U (1) in vertical position located in a plane perpendicular between the two forms in which they are incorporated in symmetrical undercut grooves (3), are joined to these formwork thanks to the compartments (11) and (11 ') of the internal face of these, along the inserts (6) consecutive arranged horizontally and embedded halfway in the edges in contact with these two consecutive vertical forms.
  • the wings of U (1) fixed in the undercut grooves (3) of the formwork and clipped in the vertical lateral housings (17) and (17 ') of the inserts (6) locking two forms successive by their horizontal edges (4) and (5) in contact allow to obtain a mounting solid, in order to flow continuously between the formwork any originally fluid material (or practically), specifically intended for the construction of a wall, knowing that only embedded in the casting, as lost formwork elements, the volumes corresponding to bases (14) fig.
  • bracing can be improved by nesting the ends (19) and (19 ') fig. 1 of the vertical parts of the wings of U, perpendicular to the formwork and remaining outside these forms (these ends (19) and (19 ') can moreover be arranged in reduction of section ( ⁇ ), in cavities (20) and (20 ') fig. 1 of the same volume by slight excess as these ends and provided symmetrically in line with these in the thickness of the edge of the base (14) of the U.
  • the formwork before pouring, in addition to the fact that its internal elements represent a negligible volume between the forms, constitutes a set of rigidity and robustness incontestable by the fact that its structure as much longitudinal (along the inserts) as vertical (in the plan of the U) presents all the attributes necessary for a perfect joining and overall compactness, while avoiding all of the drawbacks listed in the analysis of the PATURLE patent, presenting a technique which we deduce now that it is very distant and much less efficient than that proposed by the invention.
  • the entire device presented in the invention allows the production of formwork very high (almost up to the height of a storey), as long as the U and the inserts used are of sufficient robustness, which is technically feasible insofar as it these are as much for the U as for the inserts, parts generally injected from originally hard materials, the resulting rigidity can be further optimized by the conformation of said parts as well as by various appropriate ribs.
  • the device could very well use U as a building base (at the level of floors) for better seating, then H vertically nested in the U.
  • an indexable angulator (21) will be used, constituted, as as shown in FIGS. 5 and 6, of two preferably equal plates (x) and (y) secured in vertical hinge (v), each of the plates vertically integrating at its end an element (z) identical in all points to the wing portion of U including the slide (a), the two systems clip each consisting of two vertical spring hooks (10) arranged back to back vertically at each end of the slide (a) and the bar (13) in the form of a flat parallelepiped secured to the upper part of the wing.
  • the angulator can then be indexed to materialize, by the adequate opening of the hinge (v), the desired internal angle at the vertical junction of two forms after the two elements (z) of the angulator have been placed in the undercut grooves and the inserts of each of the two forms, one of the forms and its integrated insert having been previously sawn vertically at a cutting angle equivalent to the desired angle obtain at the junction of said formwork.
  • the angulation of a wall implies the internal angulation of the two external forms of the wall and the equivalent internal angulation of the two internal forms of the wall, constituting the lost formwork said wall.

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Claims (7)

  1. Vorrichtung für den Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden gegenüberliegenden und gleichen Arme derselben U-Form (1) Gleitschienen (a) aufweist, welche senkrecht zu der Ebene der U-Form liegen und dafür bestimmt sind, jede U-Form senkrecht in Verbindung zwischen zwei vorzugsweise flachen und parallelen Schalungen (2) zu positionieren, welche aus irgendwelchen isolierenden oder nicht isolierenden Baumaterialien hergestellt sind, wobei diese beiden Schalungen jeweils auf ihrer Innenfläche vertikale Rillen mit Hinterschneidung (3), welche symmetrisch einander gegenüberliegen, aufweisen, um jeweils durch vertikale Verschiebung eine Gleitschiene (a) derselben U-Form derart aufzunehmen, daß zwischen den von den U-Formen mit konstantem Abstand voneinander gehaltenen Schalungen ein auszufüllendes Volumen gebildet wird mit dem Ziel des Baus einer monolithischen Wand im Strangguß, wobei die Schalungen außerdem aus dicken, rechteckigen Platten bestehen, welche vorzugsweise flach und auf Kante aufzustapeln sind, wobei die obere Kante (4) der darunter liegenden Platte mit der unteren Kante (5) einer darüber liegenden Platte mittels eines wabenförmigen, horizontalen Verbindungseinsatzes (6) mit parallel zueinander liegenden und gleichen vertikalen Flächen verbunden wird, welcher horizontal zwischen den beiden zuvor genannten Kanten angeordnet ist, und vertikal in jede von ihnen vorzugsweise mit einer Tiefe eindringt, welche der Hälfte der Höhe (H) des Einsatzes entspricht, dank der Anordnung auf jeder Kante, welche von horizontalen Rillen (7) durchdrungenen ist, welche die aufnehmende Vertiefung des eindringenden Bereiches des Einsatzes derart bilden, daß sich die Kanten der beiden Schalungen in Kontakt befinden, nachdem der Einsatz zwischen ihnen eingeschlossen worden ist.
  2. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die wabenförmigen, horizontalen Verbindungseinsätze (6), welche alle ursprünglich dieselbe Abmessung aufweisen, aber gemäß den Anforderungen in der Länge teilbar sind, vorzugsweise von zwei vertikalen langen Seitenflächen (8) mit der Länge (L), welche von kurzen Seitenflächen (9) mit der Länge (I) mit gleichem Abstand voneinander gehalten werden, gebildet sind, wobei die kurzen Seitenflächen (9) untereinander gleich sind und dieselbe Höhe (H) aufweisen, und sie vertikal und in regelmäßigen Abständen zwischen den langen Seitenflächen derart angeordnet sind, daß sich der Rauminhalt eines erhaltenen Einsatzes in das Innere eines Quaders einfügt, dessen Länge diejenige (L) der langen Seitenfläche, dessen Breite diejenige (I) der kurzen Seitenfläche und dessen Höhe diejenige der Höhe (H) der einen oder der anderen Seitenfläche ist.
  3. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem ersten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschienen (a) der vertikalen, einander gegenüberliegenden Arme derselben U-Form (1) jeweils oberhalb und unterhalb in Symmetrie zwei identische Klippsysteme aufweisen, welche jeweils aus zwei vertikalen Federhaken (10) bestehen, welche Rücken an Rücken angeordnet sind, und welche dafür bestimmt sind, gemeinsam durch leichten Druck, welcher sie annähert, in vertikale Abteilfächer (11) und (11') einzudringen, welche quaderförmig und paarweise jeweils an der unteren und oberen Kante der inneren Seitenfläche eines Einsatzes angeordnet sind, und welche in Symmetrie am Ende jeder kurzen Seitenfläche (9) des Einsatzes zentriert sind, wobei die Höhe (h) jedes Abteilfaches (11) und (11') ungefähr einem Drittel der Höhe (H) einer Seitenfläche (8) oder (9) entspricht, derart, daß ein Arm der U-Form von oben und von unten zwischen zwei parallel zueinander liegenden Einsätzen, senkrecht zu der Ebene der U-Form auf derselben Schalung während des Entspannens der Haken auf den Randleisten (16) der Abteilfächer am Ende des Eindringens in diese Abteilfächer verriegelt wird.
  4. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm der U-Form (1) in seinem oberen Bereich, zurückspringend aus der Ebene, welche durch die beiden Klipphaken (10) des einen der Arme der U-Form läuft, einen Steg (13) in Form eines flachen Quaders aufweist, dessen Höhe gleich der Höhe (H) einer langen (8) oder kurzen (9) Seitenfläche ist, wobei dieser Quader dafür bestimmt ist, nach nachfolgendem Eindringen in zwei miteinander identische, quaderförmige Abteilfächer (12) und (12') in Verkeilung gelagert zu sein, welche in Überdicke zu den ersten vertikalen Abteilfächern (11) und (11') und vorzugsweise auch identisch zu diesen ersten Abteilfächern gebaut sind, nämlich wie sie einander gegenüberliegend und in Reihe, derart, daß der festmöglichste Zusammenbau erreicht wird, wobei das Einklemmen der Haken (10) in den Abteilfächern (11) und (11') und der Einbau des Steges (13) in die Abteilfächer (12) und (12') mit demselben vertikalen Druck geschieht.
  5. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (19) und (19') der vertikalen Teile der gegenüberliegenden Arme derselben U-Form, welche senkrecht zu den Schalungen liegen und außerhalb von diesen bleiben, wenn die U-Formen einmal von den Gleitschienen angeordnet sind, in Querschnittsverminderung (π) derart angeordnet werden können, daß sie durch denselben vertikalen Druck, welcher gleichzeitig die Haken (10) und den Steg (13) anordnet, jeweils in Vertiefungen (20) und (20') mit demselben Volumen, welches etwas größer ist als diese Querschnitte, eindringen können, wobei die Vertiefungen beidseits symmetrisch in der Dicke der Kante des Basis (14) der U-Form, im Lot zu den Enden (19) und (19'), derart durchgebohrt sind, daß der Anordnung eine Gesamtfestigkeit in dem Maße verliehen wird, wie dieser letzte Zusammenbau, welcher zum gleichen Zeitpunkt wie die beiden vorherigen erreicht wird, sich in einer senkrecht zu ihnen liegenden Ebene anordnet, was die Windversteifung herstellt.
  6. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem ersten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Basis (14) der U-Form vertikal in ihrem Mittelteil von einer Öffnung (15) durchbohrt ist, welche vorzugsweise die Form eines flachen Quaders aufweist, und welche dafür bestimmt ist, vorzugsweise vertikal ein flaches Eisen (18) mit rechteckigem Querschnitt aufzunehmen, um die übereinandergelegten und in den Einsätzen senkrecht zu den Schalungen eingeklemmten U-Formen derart zu verbinden, daß die Vertikalität der übereinandergelegten Schalungen zueinander und der zwischen diesen Schalungen gegossenen Wand sichergestellt wird, sowie um die Ebene der U-Formen noch mehr zu versteifen.
  7. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Einwegschalung gebildete Schalung auf der Höhe der Mauerwinkel eine indizierbare Winkelbildungsvorrichtung (21) einsetzt, welche von zwei vorzugsweise gleichen Platten (x) und (y) gebildet ist, welche durch ein vertikales Scharnier (v) einstückig ausgebildet sind, wobei jede der Platten vertikal zu ihrem Ende ein Element (z) integriert, welches in jedem Punkt identisch zu dem Armbereich der U-Form ist, welcher die Gleitschiene (a), die von zwei vertikalen Federhaken (10) gebildeten Klippsysteme und den Steg (13) aufweist, so daß die Winkelbildungsvorrichtung den Innenwinkel der beiden vertikalen Schalungen herstellen kann nach der Positionierung der Gleitschiene (a), der beiden vertikalen Federhaken (10) und des Steges (13) jeweils in den Rillen mit Hinterschneidung der Schalungen für die Gleitschiene (a) und den vertikalen, quaderförmigen Aufnahmen (17) und (17') der Einsätze für die beiden vertikalen Federhaken (10) und den Steg (13).
EP96420295A 1995-09-19 1996-09-18 Vorrichtung zum Zusammenbau von nacheinanderfolgend gleichförmigen, vertikalen und U-förmigen Schalungselementen, die als leichte, verlorene Schalung verwendet werden Expired - Lifetime EP0764745B1 (de)

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