EP0764059B1 - Hochdruckreinigungsgerät mit sicherheitsisolierung - Google Patents

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EP0764059B1
EP0764059B1 EP94928358A EP94928358A EP0764059B1 EP 0764059 B1 EP0764059 B1 EP 0764059B1 EP 94928358 A EP94928358 A EP 94928358A EP 94928358 A EP94928358 A EP 94928358A EP 0764059 B1 EP0764059 B1 EP 0764059B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning device
pressure cleaning
electrically insulating
housing
pump
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94928358A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0764059A1 (de
Inventor
Josef Schneider
Eberhard Veit
Gabriele Bonezzi
Rudolf Guhs
Johann G. Wesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP0764059A1 publication Critical patent/EP0764059A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0764059B1 publication Critical patent/EP0764059B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141—Details or component parts
    • F04B1/146—Swash plates; Actuating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
    • F05C2253/12—Coating

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure cleaning device an electric motor arranged in a housing, one high-pressure pump arranged in a housing, with at least a sealed entering a pump chamber Piston and with a swash plate by the motor shaft of the electric motor and on which the or spring the pistons of the high pressure pump, being the transition from the motor shaft to the swashplate up to the piston or pistons by means of an intermediate layer of an electrically insulating material is.
  • This task is done with a high pressure washer of the type described in the introduction solved that the housing of the electric motor from a pot-shaped housing part and a part of the housing the high pressure pump forming component and that between the stator of the electric motor and the component of the housing an intermediate layer of electrically insulating Plastic is arranged.
  • the housing of the high pressure pump being the housing part closes on one side, for example in the form of a Cover or hood.
  • Optimal electrical separation the engine is now achieved in that between the stator of the electric motor on the one hand and this part the pump housing, which locks the electric motor, introduced an electrically insulating intermediate layer becomes. This makes it possible to make even metallic ones and thus electrically conductive housing for the High pressure pump to use, which is then still opposite the electric motor properly separated electrically are.
  • an intermediate layer made of electrically insulating plastic is arranged between the stator of the electric motor and the cup-shaped housing part of the electric motor. Also in this area of the second Part of the electric motor encapsulation can therefore corresponding electrically insulating intermediate layer is provided so that this part of the encapsulation be made of electrically conductive material can.
  • the motor shaft consists of an electrically insulating plastic.
  • the motor shaft supports in the area where the swash plate is in contact with it, a cap made of electrically insulating plastic.
  • the swash plate on the end face by a Screw is held on the motor shaft with a Head made of electrically insulating plastic material rests on the swashplate. This ensures that on the one hand the high strength properties a metallic screw can be used, on the other hand the screw has no electrical Contact between the swash plate on the one hand and the Motor shaft produces on the other hand.
  • the screw are made of metal and their head can be electric by one insulating coating. It is favorable if the coating on the outside attachment areas for carries a wrench. This is also one in this way provided with a plastic cover Screw can be screwed in in the usual way.
  • the screw metallic power transmission element is arranged, which is embedded in the plastic cover. It can be, for example, a washer act that has a larger outside diameter has as the head of the screw.
  • the swashplate from an electrically insulating Plastic.
  • the swash plate is a Receiving disc on which the piston or pistons apply, and that the washer made of electrically insulating Plastic is made.
  • the swash plate is a Receiving disc on which the piston or pistons apply, and that the washer made of electrically insulating Plastic is made.
  • This intermediate layer is preferably designed as a ring.
  • This ring can carry lugs between the lugs the housing of the pump and the housing part of the electric motor. These approaches too are electrically isolated from each other.
  • the attachment approaches through a screw connected together, made of metal consists of a jacket made of electrically insulating Plastic is surrounded in such a way that the metallic Part of the screw from at least one of the lugs is electrically isolated. It is cheap if the jacket is a receptacle into which the screw is plugged in.
  • the Pump housing with an electrically insulating coating Be provided with plastic or yourself electrically insulating plastic exist.
  • the housing of the Pump a chamber for receiving electrical lines and / or switching elements that are opposite the pump housing with the interposition of an electrical one insulating plastic electrically isolated is. This also applies to the area of electrical supply complete electrical insulation from the Pump and the pump housing, so that a corresponding built up the above description High pressure cleaning device increased safety requirements corresponds.
  • a motor pump unit 2 arranged an electric motor 3 and a high pressure pump 4 comprises.
  • the electric motor 3 is positioned in a pot-shaped housing 5, which on Bottom 6 has a central rotary bearing 7 for a motor shaft 8 has, which is part of a rotor 9. This is from surrounded a stator 10 with a stator winding 11.
  • a film 12 made of an electrically insulating plastic material inserted so that the stator is completely opposite the housing 5 of the electric motor is insulated.
  • the hood 13 takes a pivot bearing 15 for the motor shaft 8, 50 that the Motor shaft 8 mounted between the bearings 7 and 15 is. It penetrates the bottom of the hood 13 and protrudes into a swash plate chamber 16 inside the housing 14 inside.
  • This high pressure pump 4 comprises a plurality of pumping chambers 18, only one is shown in FIG. 1.
  • This pump chamber 18 is via an inlet valve 19 with a suction line 20 in connection and via an outlet valve 21 with a pressure line 22.
  • a cylindrical plunges into the pump chamber 18 Piston 23, which is displaceable in a guide 24 is stored and by a leadership and the piston concentrically surrounding coil spring 25, the on the one hand to the pump chamber 18 and on the other hand a support collar 26 of the piston 23 supports against one annular contact disc 27 is pressed.
  • This is over a ball bearing 28 rotatably mounted in the swash plate, so that when the motor shaft rotates and the swash plate the pistons pressed against the contact disc 27 oscillating in the guide.
  • the motor shaft 8 carries a in the area of the rotary bearing 15 its end overlapping cap 29 made of electrically insulating Plastic, which in the inner ring 30 of a ball bearing 31 engages, which forms the rotary bearing 15. This is an electrical connection between the motor shaft 8 on the one hand and the pivot bearing 15 on the other prevented and thus also an electrical connection between the motor shaft 8 on the one hand and the housing 14 of the High pressure pump on the other hand.
  • the swash plate 17 engages with a central recess 32 the front end of the cap 29 and puts on a level 33 of this cap 29.
  • the recess 32 and the foremost end of the cap 29 may be out of round be, so that swashplate and motor shaft rotatably are interconnected.
  • the swashplate is replaced by a Tensioning screw 34 held on the motor shaft 8, this Tensioning screw 34 is screwed into a threaded bore 35 screwed in the motor shaft 8.
  • the tension screw 34 consists of metal and carries 36 between her head and the threaded portion 37 a support disc 38, the Outside diameter is larger than that of the head 36.
  • the Head 36 and the support disc 38 are together from one electrically insulating plastic that surrounds the shape of a larger head 39 and the upper part of the Embedding washer 34 in itself. This head 39 lies with its underside 40 on the swash plate 17 and presses this axially against the motor shaft 8. This will fixed on the motor shaft.
  • the underside 40 has thereby a central recess 41 into which the cap 29 engages with its front part.
  • a continuous jacket made of electrically insulating Plastic in the area of the end of the motor shaft 8 and the clamping screw 34, in this area are from the outside no metallic parts accessible. With that they are Swashplate and the housing of the motor completely from the motor shaft is electrically insulated.
  • the head 39 can lateral attachment surfaces 42 for one Carry a wrench, for example the head have a hexagonal cross section.
  • the free edge 43 of the hood 13 closes over an intermediate one Ring 44 made of electrically insulating plastic to the edge of the housing 5 of the electric motor, this ring 44 thus insulates the housing 5 of the electric motor from the hood 13 and thus from the housing 14 of the pump.
  • both bear Share side lugs 45, 46 ( Figure 3) one of which one through hole 47 and the other an internally threaded hole 48 has.
  • the ring 44 also points in the area of the approaches 45 and 46 lateral approaches 49 between the approaches 45 and 46 are arranged and these disconnect them electrically.
  • a through hole 50 is also arranged, the with the through bore 47 and the internal threaded bore 48 escapes.
  • a clamping screw 51 inserted into the internal threaded bore 48 is screwed in.
  • a sleeve 52 made of electrically insulating Plastic attached surrounding the clamping screw 51 protrudes into the through bore 47 of the one extension 45 and thereby the clamping screw 51, which is made of metal, electrically separates from the neck 45. It's through this configuration ensured, also through the approaches and the tensioning screws are not electrically conductive Connection in the connection area of the housing 5 and the Housing 14 occurs, although the housing and the screw made of electrically conductive material, especially metal, can exist.
  • a chamber 54 is attached to the housing 14 of the pump, which electrical lines 55 or switching elements receives.
  • This chamber consists of either electrical itself insulating plastic material or it is under the liner of electrically insulating plastic material set electrically separated on the housing 14 of the pump, see above that the lines 55 and electrical switching elements in Inside the chamber 54 through the chamber itself the housing 14 of the pump are electrically isolated.
  • thermosets As an electrically insulating plastic material Polyamides, polyesters, polyurethanes are used or different thermosets.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem in einem Gehäuse angeordneten Elektromotor, einer in einem Gehäuse angeordneten Hochdruckpumpe, mit mindestens einem abgedichtet in eine Pumpkammer eintretenden Kolben und mit einer Taumelscheibe, die von der Motorwelle des Elektromotors getragen ist und an der der oder die Kolben der Hochdruckpumpe federnd anlegen, wobei der Übergang von der Motorwelle über die Taumelscheibe bis zu dem oder den Kolben durch Zwischenlage eines elektrisch isolierenden Materials elektrisch unterbrochen ist.
Aus Sicherheitsgründen ist es notwendig, die Pumpe und das Pumpengehäuse gegenüber dem Elektromotor und dem Gehäuse des Elektromotors elektrisch zu isolieren. Bei einem bekannten Hochdruckreinigungsgerät, bei dem die Kolben der Hochdruckpumpe durch einen Exzenterantrieb angetrieben werden, ist dies unter anderem dadurch gelöst worden, daß die einen Exzenter tragende Motorwelle des Elektromotors mit einem Kunststoffüberzug versehen ist (DE 88 01 028 - U1). Aus dieser Druckschrift ist jedoch keine Anregung dafür zu entnehmen, wie diese Aufgabe speziell bei einem Hochdruckreinigungsgerät mit einem Taumelscheibenantrieb gelöst werden könnte.
Es ist auch bekannt, bei einer derartigen Axialkolbenpumpe die Taumelscheibe als Formteil aus Kunststoff auszuführen, so daß dadurch in dem Strang Motorwelle/Taumelscheibe /Kolben eine elektrische Isolierung erreicht werden kann (DE-U 9 320 361).
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemäßes Hochdruckreinigungsgerät, also ein Hochdruckreinigungsgerät mit Taumelscheibenantrieb, so auszugestalten, daß eine noch vollständigere elektrische Trennung des Pumpenteils und des Motorenteils möglich ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Hochdruckreinigungsgerät der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse des Elektromotors aus einem topfförmigen Gehäuseteil und einem ein Teil des Gehäuses der Hochdruckpumpe bildenden Bauteil besteht und daß zwischen dem Stator des Elektromotors und dem Bauteil des Gehäuses eine Zwischenlage aus elektrisch isolierendem Kunststoff angeordnet ist.
Bei einer solchen Zweiteilung der Kapselung des Motors wird also der Elektromotor von einem Gehäuseteil und vom Gehäuse der Hochdruckpumpe allseits umschlossen, wobei das Gehäuse der Hochdruckpumpe das Gehäuseteil einseitig verschließt, beispielsweise in Form eines Deckels oder Haube. Eine optimale elektrische Abtrennung des Motors wird nun dadurch erreicht, daß zwischen dem Stator des Elektromotors einerseits und diesem Teil des Pumpengehäuses, welches den Elektromotor abschließt, eine elektrisch isolierende Zwischenlage eingebracht wird. Dadurch wird es möglich, auch metallische und damit elektrisch leitende Gehäuse für die Hochdruckpumpe zu verwenden, die dann trotzdem gegenüber dem Elektromotor einwandfrei elektrisch separiert sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann weiterhin vorgesehen sein, daß zwischen dem Stator des Elektromotors und dem topfförmigen Gehäuseteil des Elektromotors eine Zwischenlage aus elektrisch isolierendem Kunststoff angeordnet ist. Auch in diesem Bereich des zweiten Teils der Elektromotorenkapselung kann also eine entsprechende elektrisch isolierende Zwischenlage vorgesehen werden, so daß auch dieser Teil der Kapselung aus elektrisch leitendem Material hergestellt werden kann.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Zwischenlage als Folie ausgebildet ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Motorwelle aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff besteht.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Motorwelle zumindest in dem Bereich, in dem die Taumelscheibe an ihr anliegt, mit einem Überzug aus elektrisch isolierendem Kunststoff beschichtet ist.
Bei einer anderen Ausführungsform trägt die Motorwelle in dem Bereich, in dem die Taumelscheibe an ihr anliegt, eine Kappe aus elektrisch isolierendem Kunststoff.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Taumelscheibe stirnseitig durch eine Schraube an der Motorwelle gehalten ist, die mit einem Kopf aus elektrisch isolierendem Kunststoffmaterial an der Taumelscheibe anliegt. Dadurch wird sichergestellt, daß einerseits die hohen Festigkeitseigenschaften einer metallischen Schraube ausgenutzt werden können, andererseits aber die Schraube keinen elektrischen Kontakt zwischen der Taumelscheibe einerseits und der Motorwelle andererseits herstellt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann die Schraube aus Metall bestehen und ihr Kopf kann von einem elektrisch isolierenden Überzug umgeben sein. Dabei ist es günstig, wenn der Überzug außenseitig Ansatzflächen für einen Schraubenschlüssel trägt. Dadurch ist auch eine in dieser Weise mit einem Überzug aus Kunststoff versehene Schraube in der üblichen Weise einschraubbar.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn auf der Schraube ein metallsches Kraftübertragungselement angeordnet ist, welches in den Überzug aus Kunststoff eingebettet ist. Es kann sich dabei beispielsweise um eine Unterlegscheibe handeln, die einen größeren Außendurchmesser hat als der Kopf der Schraube.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn der Überzug auf den Kopf der Schraube aufgespritzt ist, wenn also der Kopf und gegebenenfalls auch das Kraftübertragungselement gemeinsam eingespritzt sind.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Taumelscheibe aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff.
Es kann auch vorgesehen sein, daß die Taumelscheibe eine Anlagescheibe aufnimmt, an der der oder die Kolben anliegen, und daß die Anlagescheibe aus elektrisch isolierendem Kunststoff besteht. Bei diesen Ausgestaltungen können metallische Verbindungen zwischen der Taumelscheibe und der Motorwelle verwendet werden, auch kann die Motorwelle selber metallisch ausgebildet sein.
Eine weitere Möglichkeit einer elektrischen Trennung ergibt sich dann, wenn die Kolben aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehen oder von einem elektrisch isolierenden Kunststoff ummantelt sind.
Selbstverständlich können die geschilderten Maßnahmen auch in Kombination verwendet werden.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß zwischen dem Gehäuse der Pumpe und dem Gehäuseteil des Elektromotors eine Zwischenlage aus elektrisch isolierendem Kunststoff angeordnet ist.
Vorzugsweise ist diese Zwischenlage als Ring ausgebildet.
Dieser Ring kann Ansätze tragen, die zwischen den Befestigungsansätzen des Gehäuses von der Pumpe und des Gehäuseteils des Elektromotors liegen. Auch diese Ansätze werden dadurch elektrisch voneinander isoliert.
Dabei ist vorgesehen, daß die Befestigungsansätze durch eine Schraube miteinander verbunden sind, die aus Metall besteht und von einem Mantel aus elektrisch isolierendem Kunststoff derart umgeben ist, daß der metallische Teil der Schraube mindestens von einem der Ansätze elektrisch getrennt ist. Günstig ist es dabei, wenn der Mantel eine Steckhülse ist, in die die Schraube eingesteckt ist.
Man erhält auf diese Weise auch zwischen den Gehäusen des Elektromotors und der Pumpe eine einwandfreie elektrische Trennung, auch wenn diese Teile über metallische Schrauben miteinander verbunden werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann das Gehäuse der Pumpe mit einem Überzug aus elektrisch isolierendem Kunststoff versehen sein oder selbst aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehen.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn an das Gehäuse der Pumpe eine Kammer zur Aufnahme elektrischer Leitungen und/oder Schaltelemente angesetzt ist, die gegenüber dem Gehäuse der Pumpe unter Zwischenlage eines elektrisch isolierenden Kunststoffes elektrisch getrennt ist. Damit wird auch im Bereich der elektrischen Zuführung eine vollständige elektrische Isolierung von der Pumpe und dem Pumpengehäuse erzielt, so daß ein entsprechend der vorstehenden Beschreibung aufgebautes Hochdruckreinigungsgerät erhöhten Sicherheitsanforderungen entspricht.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1:
eine Seitenansicht eines teilweise aufgebrochen dargestellten Hochdruckreinigungsgerätes mit einer in Längsrichtung geschnittenen Motorpumpeneinheit;
Figur 2:
eine Längsschnittansicht durch den Taumelscheibenantrieb der Motorpumpeneinheit der Figur 1 und
Figur 3:
eine vergrößerte Längsschnittansicht im Verbindungsbereich der Gehäuse des Elektromotors und der Pumpe.
In einem Gehäuse 1 eines Hochdruckreinigungsgerätes ist eine Motorpumpeneinheit 2 angeordnet, die einen Elektromotor 3 und eine Hochdruckpumpe 4 umfaßt. Der Elektromotor 3 ist in einem topfförmigen Gehäuse 5 positioniert, das am Boden 6 eine zentrale Drehlagerung 7 für eine Motorwelle 8 aufweist, die Teil eines Rotors 9 ist. Dieser wird von einem Stator 10 mit einer Statorwicklung 11 umgeben. Zwischen den Stator 10 und das Gehäuse 5 des Elektromotors ist eine Folie 12 aus einem elektrisch isolierenden Kunststoffmaterial eingelegt, so daß der Stator vollständig gegenüber dem Gehäuse 5 des Elektromotors isoliert ist.
Das der Lagerung 7 gegenüberliegende Ende der Motorwelle 8 und auch eine der beiden Statorwicklungen 11 ragen aus dem Gehäuse 5 des Elektromotors 3 hervor und werden in diesem Bereich von einer Haube 13 überfangen, die Teil eines Gehäuses 14 der Hochdruckpumpe 4 ist. Die Haube 13 nimmt eine Drehlagerung 15 für die Motorwelle 8 auf, 50 daß die Motorwelle 8 zwischen den Lagerungen 7 und 15 gelagert ist. Sie durchsetzt den Boden der Haube 13 und ragt in eine Taumelscheibenkammer 16 im Inneren des Gehäuses 14 hinein. Dort ist die Motorwelle 8 mit einer Taumelscheibe 17 verbunden, die als Antrieb für die Hochdruckpumpe 4 dient.
Diese Hochdruckpumpe 4 umfaßt mehrere Pumpkammern 18, von denen in der Figur 1 nur eine dargestellt ist. Diese Pumpkammer 18 steht über ein Einlaßventil 19 mit einer Saugleitung 20 in Verbindung und über ein Auslaßventil 21 mit einer Druckleitung 22. In die Pumpkammer 18 taucht ein zylindrischer Kolben 23 ein, der in einer Führung 24 verschiebbar gelagert ist und der durch eine die Führung und den Kolben konzentrisch umgebende Schraubenfeder 25, die sich einerseits an der Pumpkammer 18 und andererseits an einem Stützkragen 26 des Kolben 23 abstützt, gegen eine ringförmige Anlagescheibe 27 gedrückt wird. Diese ist über ein Kugellager 28 in der Taumelscheibe drehbar gelagert, so daß bei einer Drehung der Motorwelle und dabei der Taumelscheibe die gegen die Anlagescheibe 27 gedrückten Kolben oszillierend in der Führung verschoben werden.
Die Motorwelle 8 trägt im Bereich der Drehlagerung 15 eine ihr Ende überfangende Kappe 29 aus elektrisch isolierendem Kunststoff, welche in den inneren Ring 30 eines Kugellagers 31 eingreift, welches die Drehlagerung 15 ausbildet. Damit ist eine elektrische Verbindung zwischen der Motorwelle 8 einerseits und der Drehlagerung 15 andererseits verhindert und damit auch eine elektrische Verbindung zwischen der Motorwelle 8 einerseits und dem Gehäuse 14 der Hochdruckpumpe andererseits.
Die Taumelscheibe 17 umgreift mit einer zentralen Ausnehmung 32 das vordere Ende der Kappe 29 und legt sich an eine Stufe 33 dieser Kappe 29 an. Die Ausnehmung 32 und das vorderste Ende der Kappe 29 können unrund ausgebildet sein, so daß dadurch Taumelscheibe und Motorwelle drehfest miteinander verbunden sind.
In dieser Position wird die Taumelscheibe durch eine Spannschraube 34 an der Motorwelle 8 gehalten, diese Spannschraube 34 wird stirnseitig in eine Gewindebohrung 35 der Motorwelle 8 eingeschraubt. Die Spannschraube 34 besteht dabei aus Metall und trägt zwischen ihrem Kopf 36 und dem Gewindebereich 37 eine Stützscheibe 38, deren Außendurchmesser größer ist als der des Kopfes 36. Der Kopf 36 und die Stützscheibe 38 sind gemeinsam von einem elektrisch isolierenden Kunststoff umgeben, der die Form eines größeren Kopfes 39 hat und den oberen Teil der Spannscheibe 34 in sich einbettet. Dieser Kopf 39 liegt mit seiner Unterseite 40 an der Taumelscheibe 17 an und drückt diese axial gegen die Motorwelle 8. Dadurch wird diese auf der Motorwelle fixiert. Die Unterseite 40 weist dabei einen zentralen Rücksprung 41 auf, in den die Kappe 29 mit ihrem vorderen Teil eingreift. Auf diese Weise ergibt sich ein durchgehender Mantel aus elektrisch isolierendem Kunststoff im Bereich des Endes der Motorwelle 8 und der Spannschraube 34, in diesem Bereich sind von außen her keinerlei metallische Teile zugänglich. Damit sind die Taumelscheibe und das Gehäuse des Motors vollständig von der Motorwelle elektrisch isoliert.
Der Kopf 39 kann seitliche Ansatzflächen 42 für einen Schraubschlüssel tragen, beispielsweise kann der Kopf einen sechseckigen Querschnitt aufweisen.
Der freie Rand 43 der Haube 13 schließt über einen zwischengelegten Ring 44 aus elektrisch isolierendem Kunststoff an den Rand des Gehäuses 5 des Elektromotores an, dieser Ring 44 isoliert somit das Gehäuse 5 des Elektromotors von der Haube 13 und damit vom Gehäuse 14 der Pumpe.
Um die Haube einerseits und das Gehäuse des Elektromotors andererseits miteinander verbinden zu können, tragen beide Teile seitliche Ansätze 45, 46 (Figur 3) von denen einer eine Durchgangsbohrung 47 und der andere eine Innengewindebohrung 48 aufweist. Auch der Ring 44 weist im Bereich der Ansätze 45 und 46 seitliche Ansätze 49 auf, die zwischen den Ansätzen 45 und 46 angeordnet sind und diese elektrisch voneinander trennen. Im Bereich des Ansatzes 49 ist ebenfalls eine Durchgangsbohrung 50 angeordnet, die mit der Durchgangsbohrung 47 und der Innengewindebohrung 48 fluchtet.
In die Durchgangsbohrungen 47 und 50 wird eine Spannschraube 51 eingesetzt, die in die Innengewindebohrung 48 eingeschraubt wird. Auf diese Spannschraube 51 ist im oberen Teil eine Hülse 52 aus elektrisch isolierendem Kunststoff aufgesteckt, die die Spannschraube 51 umgebend in die Durchgangsbohrung 47 des einen Ansatzes 45 hineinragt und dadurch die Spannschraube 51, die aus Metall besteht, elektrisch von dem Ansatz 45 trennt. Es ist durch diese Ausgestaltung sichergestellt, dar auch durch die Ansätze und die Spannschrauben keine elektrisch leitende Verbindung im Verbindungsbereich des Gehäuses 5 und des Gehäuses 14 auftritt, obwohl die Gehäuse und die Schraube aus elektrisch leitendem Material, insbesondere aus Metall, bestehen kann.
Die elektrische Trennung des Elektromotors und der Pumpe kann noch verbessert werden, wenn auch die der Hochdruckpumpe 4 zugewandte Statorwicklung 11 gegenüber der Haube 13 und damit gegenüber dem Gehäuse 14 mit einer Folie 53 aus elektrisch leitendem Kunststoff abgedeckt ist. Diese kann, wie in Figur 1 dargestellt, an der Haube entlang verlaufend verlegt sein, es ist aber auch möglich, die Statorwicklung 11 mit einer entsprechenden Folie abzudekken.
An das Gehäuse 14 der Pumpe ist eine Kammer 54 angesetzt, welche elektrische Leitungen 55 oder Schaltelemente aufnimmt. Diese Kammer besteht entweder selbst aus elektrisch isolierendem Kunststoffmaterial oder sie ist unter Zwischenlage von elektrisch isolierendem Kunststoffmaterial elektrisch getrennt am Gehäuse 14 der Pumpe festgelegt, so daß die Leitungen 55 und elektrischen Schaltelemente im Inneren der Kammer 54 durch die Kammer selbst gegenüber dem Gehäuse 14 der Pumpe elektrisch isoliert werden.
Als elektrisch isolierendes Kunststoffmaterial können insbesondere verwendet werden Polyamide, Polyester, Polyurethane oder verschiedene Duroplaste.

Claims (22)

  1. Hochdruckreinigungsgerät mit einem in einem Gehäuse (5, 13) angeordneten Elektromotor (3), einer in einem Gehäuse (14) angeordneten Hochdruckpumpe (4), mit mindestens einem abgedichtet in eine Pumpkammer (18) eintretenden Kolben (23) und mit einer Taumelscheibe (17), die von der Motorwelle (8) des Elektromotors (3) getragen ist und an der der oder die Kolben (23) der Hochdruckpumpe federnd anliegen, wobei der Übergang van der Motorwelle (8) über die Taumelscheibe (17) bis zu dem oder den Kolben (23) durch Zwischenlage eines elektrisch isolierenden Materials elektrisch unterbrochen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse des Elektromotors (3) aus einem topfförmigen Gehäuseteil (5) und einem ein Teil des Gehäuses (14) der Hochdruckpumpe (4) bildenden Bauteil (13) besteht und daß zwischen dem Stator (10) des Elektromotors (3) und dem Bauteil (13) des Gehäuses (14) eine Zwischenlage (53) aus elektrisch isolierendem Kunststoff angeordnet ist.
  2. Hochdruckreinigungsgerät Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Stator (10) des Elektromotors (3) und dem topfförmigen Gehäuseteil (5) des Elektromotors (3) eine Zwischenlage (12) aus elektrisch isolierendem Kunststoff angeordnet ist.
  3. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (12; 53) als Folie ausgebildet ist.
  4. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Gehäuse (14) der Pumpe (4) und dem Gehäuseteil (5) des Elektromotors (3) eine Zwischenlage (44) aus elektrisch isolierendem Kunststoff angeordnet ist.
  5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (44) als Ring ausgebildet ist.
  6. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring Ansätze (49) trägt, die zwischen Befestigungsansätzen (45, 46) des Gehäuses (14) der Pumpe (4) beziehungsweise des Gehäuseteils (5) des Elektromotors (3) liegen.
  7. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsansätze (45, 46) durch eine Schraube (51) miteinander verbunden sind, die aus Metall besteht und von einem Mantel (52) aus elektrisch isolierendem Kunststoff derart umgeben ist, daß der metallische Teil der Schraube (51) mindestens von einem der Ansätze (45) elektrisch getrennt ist.
  8. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (52) eine Steckhülse ist, in die die Schraube (51) eingesteckt ist.
  9. Hochdruckreinigungsgeräte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Motorwelle (8) aus elektrisch isolierendem Kunststoff besteht.
  10. Hochdruckreinigungsgeräte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Motorwelle (8) zumindest in dem Bereich, in dem die Taumelscheibe (17) an ihr anliegt, mit einem Überzug aus elektrisch isolierendem Kunststoff beschichtet ist.
  11. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Motorwelle (8) in dem Bereich, in dem die Taumelscheibe (17) an ihr anliegt, eine Kappe (29) aus elektrisch isolierendem Kunststoff trägt.
  12. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Taumelscheibe (17) stirnseitig durch eine Schraube (34) an der Motorwelle (8) gehalten ist, die mit einem Kopf (39) aus elektrisch isolierendem Kunststoffmaterial an der Taumelscheibe (17) anliegt.
  13. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (34) aus Metall besteht und ihr Kopf (36) von einem elektrisch isolierenden Überzug (39) umgeben ist.
  14. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (39) außenseitig Ansatzflächen (42) für einen Schraubenschlüssel trägt.
  15. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schraube (34) ein metallisches Kraftübertragungselement (38) angeordnet ist, welches in den Überzug (39) aus elektrisch isolierendem Kunststoff eingebettet ist.
  16. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (39) auf den Kopf (36) der Schraube (34) aufgespritzt ist.
  17. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Taumelscheibe (17) aus elektrisch isolierendem Kunststoff besteht.
  18. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Taumelscheibe (17) eine Anlagescheibe (27) aufnimmt, an der der oder die Kolben (23) anliegen, und daß die Anlagescheibe (27) aus elektrisch isolierendem Kunststoff besteht.
  19. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (23) aus elektrisch isolierendem Kunststoff bestehen oder von einem elektrisch isolierenden Kunststoff ummantelt sind.
  20. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) der Pumpe (4) mit einem Überzug aus elektrisch isolierendem Kunststoff versehen ist.
  21. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) der Pumpe (4) aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff besteht.
  22. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an das Gehäuse (14) der Pumpe (4) eine Kammer (54) zur Aufnahme elektrischer Leitungen (55) und/oder Schaltelemente angesetzt ist, die gegenüber dem Gehäuse (14) der Pumpe (4) unter Zwischenlage eines elektrisch isolierenden Kunststoffes elektrisch getrennt ist oder die selbst aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff besteht.
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