EP0755753B1 - Schraubgerät - Google Patents

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EP0755753B1
EP0755753B1 EP96810344A EP96810344A EP0755753B1 EP 0755753 B1 EP0755753 B1 EP 0755753B1 EP 96810344 A EP96810344 A EP 96810344A EP 96810344 A EP96810344 A EP 96810344A EP 0755753 B1 EP0755753 B1 EP 0755753B1
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EP
European Patent Office
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spindle
drive pinion
spring
coupling
locking
Prior art date
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EP96810344A
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English (en)
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EP0755753A1 (de
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Anton Neumaier
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0064—Means for adjusting screwing depth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/141—Mechanical overload release couplings

Definitions

  • the invention relates to a handheld device, such as a screwdriver; with a housing, an in Housing arranged motor, an axially fixed drive pinion driven by the motor one in the housing, against the force of a spring against the drive pinion axially displaceable spindle and a coupling element between the drive pinion and the spindle.
  • Electrically powered screws are used to screw in the surface Screwdrivers used with a disconnect coupling that is between a spindle and a Drive pinion is arranged.
  • the separating clutch allows after reaching the an automatic, noise and wear-free uncoupling the spindle from the drive pinion.
  • a screwdriver with a coupling is known, the one of a motor-driven first coupling part, one in the housing of the screwing device rotatably mounted, axially displaceable second coupling part and a circumferential direction limited rotatable and axially displaceable against the force of a spring third Has coupling part.
  • the first coupling part is formed by a drive pinion with in Setting direction protruding cam body.
  • the second coupling part is formed by a spindle with cam bodies protruding counter to the setting direction and the third Coupling part is formed by a coupling element that with on both face sides Cam body is provided.
  • the spindle When the screwing device is pressed on, the spindle is interposed with the Coupling element axially offset against the force of the spring, so that all cam bodies interlock positively.
  • the coupling element When transmitting a torque from that Drive pinion on the spindle, the coupling element is rotated relative to the spindle and axially offset. This position of the coupling element relative to the spindle remains received until the spindle is displaced in the setting direction after a screwing-in process until the positive connection between the cam bodies of the drive pinion and the coupling element is canceled.
  • the invention has for its object to provide a clutch for a handheld device, the is economical to manufacture and is lightweight and lightweight Excellent wear.
  • the coupling according to the invention can be produced economically, since all individual parts are simple in structure, have a low weight, and are therefore positive affect the total weight of the handheld device.
  • the arranged on the spindle Stops enable the actuating element to be displaced.
  • the coupling element is advantageously a ball.
  • the configuration according to the invention of the coupling element as a ball enables economical production of the handheld device, since the ball is a commercially available item that can be bought, the ball in the passage opening of the drive pinion is guided and the stop surface interacting with the ball directly on the spindle and can be attached to the drive pinion.
  • Another advantage is the low Size of the coupling element and its light weight, which affects the Total weight of the handheld device has a positive effect.
  • the in pointing in the axial direction from the drive pinion Stop a spring element whose Spring force corresponds at most to the spring force of the spring.
  • This is a simple one Design by placing the actuating sleeve axially in front of the coupling element in the setting direction is arranged so that the overcoming the spring force of the spring element Coupling element is inserted and automatically disengaged when relaxing.
  • An axial fixing of the actuating element with respect to the drive pinion is conveniently from one in the axial direction to the drive pinion pointing stop reached, which is formed by a locking element.
  • the actuating element is axially fixed relative to the drive pinion can be achieved, is preferably a holding element cooperating with the spindle provided for holding the locking element in its locked position.
  • a simple, axial fixing of the actuating element on the drive pinion will preferably achieved with a locking element, which by a radially displaceable a shoulder of the actuating sleeve interacting locking ball is formed.
  • the holding element advantageously acts with one arranged on the spindle Unlocking element together. In this way, a transfer of the Holding element and an unlocking of the locking element is reached when the spindle relative to the housing or against the depth stop in the setting direction.
  • the screwing device shown in Fig. 1 has a housing 1, a handle 16 with actuating switch 17 for an electric motor 2, an adjustable depth stop 18 and a spindle 5 axially displaceable against the force of a spring 4.
  • FIG. 2 to 4 show, in the housing 1 is a motor 2, a motor 2 driven Drive pinion 3, a coupling element 6 in the form of a ball, an actuating element 8, a locking element 15 in the form of a ball, a holding element 14 with a Stop 11, a spring element 12 between the holding element 14 and the Actuator 8, a spring plate 19, a spring 4 between the spring plate 19 and the drive pinion 3, an axially displaceable spindle 5 and one against the setting direction pointing stop 10 connected to the spindle 5.
  • the drive pinion 3 is axially fixed and freely rotatable on the spindle 5.
  • a collar 20 of the drive pinion 3 which projects in the setting direction and surrounds the spindle 5 has a first passage opening 7 and a second passage opening 21.
  • the toothed area of the drive pinion 3 is closer arranged in the form of a ball coupling element 6, and by means of Actuating element 8 radially displaceable.
  • the coupling element 6 is with a Stop surface 9 in the form of a longitudinal groove extending in the longitudinal direction of the spindle 5 22 of the spindle 5 can be connected. In this way, a non-rotatable connection reached between the spindle 5 and the drive pinion 3.
  • the actuating element 8 surrounds the collar 20 of the drive pinion 3 and is opposite this telescopically displaceable.
  • On the inner contour of the actuating element 8 is a Shoulder 13 arranged in the form of a circumferential recess, which with the Locking element in the form of a locking ball 15 can be connected.
  • the spherical locking element is in the second passage opening 21 of the federal government 20 of the Drive pinion 3 arranged and radially displaceable by means of a holding element 14.
  • the wall thickness of the collar 20 tapers in the area of the second passage opening 21 conical towards the outer contour of the federal government 20. That, surrounding the spindle 5, opposite the spindle 5 axially displaceable holding element 14 is annular and has one inclined edge 23, which together with the conical taper of the federal government 20 has the effect that the axial displacement of the holding element 14 relative to the collar 20 Locking ball 15 is displaced radially.
  • the spring plate 19 partially surrounds the actuating element 8 and is opposite it telescopic.
  • the between the spring plate 19 and the drive pinion 3rd arranged spring 4 surrounds the actuating element 8 in the form of a sleeve with a Bottom partially closed bottom is formed.
  • the spindle 5 has a circumferential trained recess 24 on the inclusion of an unlocking element 25 in Shape of an O-ring.
  • the end face of the spindle 5 on the setting direction is included connectable to a bit.
  • the screw, the base and the bit are not shown.
  • the coupling element 6 designed as a ball is thereby from Actuating element 8 radially offset so that it is arranged in the spindle 5 Longitudinal groove 22 dips. In this way, the spindle 5 and the drive pinion 3 rotationally connected to each other.
  • the annular holding element 14 When the spindle 5 is axially displaced, the annular holding element 14 also becomes moves until it rests on the locking ball 15, which is captive in a second Passage opening 21 of the collar 20 projecting from the drive pinion 3 in the setting direction is arranged. Through the oblique edge 23 of the holding element 14, the locking ball 15 applied with a radial force component. Once the axial movement of the Actuating element 8 has reached the end position, which comes on the inner contour of the Actuating element 8 arranged shoulder 13 in the form of a circumferential design Groove to lie over the locking ball 15 and the spring element 12 can the holding element 14th continue to the right and thus press the locking ball 15 radially outwards into the groove. In order to the actuating element 8 is locked with respect to the drive pinion 3.
  • the depth stop comes just before the screw reaches the desired screw-in depth 18 in contact with the base and is supported on this.
  • the spindle 5 rotates further and moves by the force of the spring 4 in the setting direction. There is also a Displacement of the spring plate 19 in the setting direction.
  • the unlocking element 25 is in the form of an O-ring in Setting direction shifted against the holding element 14 so that it is in the setting direction moves and the locking ball 15 releases.
  • the unlocking element 25 is seated in a circumferential manner formed recess 24 of the spindle 5.
  • the spring element 12 then shifts the actuating element 8 in the setting direction. This causes the ball 6, which is the drive pinion 3 and the spindle 5 connects non-rotatably, radially offset, so that the non-rotatable connection will be annulled.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Handgerät, wie Schraubgerät; mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse angeordneten Motor, einem vom Motor angetriebenen, axial festen Antriebsritzel einer im Gehäuse gelagerten, gegen die Kraft einer Feder gegenüber dem Antriebsritzel axial versetzbaren Spindel und einem Kupplungselement zwischen dem Antriebsritzel und der Spindel.
Zum oberflächenbündigen Eindrehen von Schrauben werden elektrisch betriebene Schraubgeräte mit einer Trennkupplung verwendet, die zwischen einer Spindel und einem Antriebsritzel angeordnet ist. Die Trennkupplung ermöglicht nach dem Erreichen der gewünschten Eindrehtiefe ein automatisches, geräusch- und verschleissfreies Abkuppeln der Spindel vom Antriebsritzel.
Aus der EU-PS 0 195 853 ist ein Schraubgerät mit einer Kupplung bekannt, die ein von einem Motor angetriebenes erstes Kupplungsteil, ein im Gehäuse des Schraubgerätes drehbar gelagertes, axial versetzbares zweites Kupplungsteil und ein in Umfangsrichtung begrenzt verdrehbares und axial gegen die Kraft einer Feder versetzbares drittes Kupplungsteil aufweist. Das erste Kupplungsteil wird gebildet von einem Antriebsritzel mit in Setzrichtung vorstehenden Nockenkörpem. Das zweite Kupplungsteil wird gebildet von einer Spindel mit entgegen der Setzrichtung vorstehenden Nockenkörpem und das dritte Kupplungsteil wird gebildet von einem Kupplungselement, das auf beiden Stimseiten mit Nockenkörpem versehen ist.
Beim Andrücken des Schraubgerätes wird die Spindel unter Zwischenlage des Kupplungselementes gegen die Kraft der Feder axial versetzt, so dass alle Nockenkörper formschlüssig ineinandergreifen. Beim Übertragen eines Drehmomentes von dem Antriebsritzel auf die Spindel, wird das Kupplungselement gegenüber der Spindel verdreht und axial versetzt. Diese Lage des Kupplungselementes gegenüber der Spindel bleibt erhalten, bis die Spindel nach einem erfolgten Eindrehvorgang in Setzrichtung verschoben wird, bis die formschlüssige Verbindung zwischen den Nockenkörpem des Antriebsritzels und des Kupplungselementes aufgehoben wird.
Diese bekannte Kupplung ist nur mit grossem Aufwand herstellbar, wobei auch die grossen Nockenkörper, sowie das hohe Eigengewicht sich negativ auf das Gesamtgewicht des Schraubgerätes auswirken, so dass sich frühe Ermüdungserscheinungen beim Arbeiten mit diesem Schraubgerät einstellen. Ausserdem unterliegt dieses bekannte Gerät einem grossen Verschleiss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplung für ein Handgerät zu schaffen, die wirtschaftlich herstellbar ist und sich durch ein geringes Gewicht sowie einen geringen Verschleiss auszeichnet.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch das Handgerät nach Patentanspruch 1 gelöst.
Die erfindungsgemässe Kupplung ist wirtschaftlich herstellbar, da sämtliche Einzelteile einfach sind in ihrem Aufbau, ein geringes Gewicht aufweisen, und sich dadurch positiv auf das Gesamtgewicht des Handgerätes auswirken. Die auf der Spindel angeordneten Anschläge ermöglichen eine Verschiebung des Betätigungselementes.
Vorteilhafterweise ist das Kupplungselement eine Kugel. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Kupplungselementes als Kugel ermöglicht eine wirtschaftliche Herstellung des Handgerätes, da es sich bei der Kugel um einen handelsüblichen Artikel handelt, der zugekauft werden kann, wobei die Kugel in der Durchtrittsöffnung des Antriebsritzels geführt ist und die mit der Kugel zusammenwirkende Anschlagfläche direkt an der Spindel und dem Antriebsritzel angebracht werden kann. Ein weiterer Vorteil ist die geringe Baugrösse des Kupplungselementes und dessen geringes Gewicht, das sich auf das Gesamtgewicht des Handgerätes positiv auswirkt.
Vorzugsweise ist der in axialer Richtung vom Antiebsritzel wegweisende Anschlag ein Federelement, dessen Federkraft höchstens der Federkraft der Feder entspricht. Damit bietet sich eine einfache Bauweise indem die Betätigungshülse in Setzrichtung axial vor dem Kupplungselement angeordnet ist, so dass unter Überwindung der Federkraft des Federelementes das Kupplungselement eingeschoben und bei Entspannung automatisch ausgerückt wird.
Eine axiale Festlegung des Betätigungselementes gegenüber dem Antriebsritzel wird zweckrnässigerweise von einem in axialer Richtung zum Antriebsritzel weisenden Anschlag erreicht, der von einem Rastelement gebildet wird.
Damit eine axiale Festlegung des Betätigungselementes gegenüber dem Antriebsritzel erreicht werden kann, ist vozugsweise ein mit der Spindel zusammenwirkendes Halteelement zur Halterung des Rastelementes in dessen verrasteter Stellung vorgesehen.
Eine automatische, axiale Festlegung des Betätigungselementes an dem Antriebsritzel wird erreicht, indem vorteilhafterweise das Halteelement vom Federelement beaufschlagt ist. Zu diesem Zweck stützt sich die Spindel am Federelement ab und setzt dies bei deren Axialverschiebung unter Vorspannung.
Eine einfache, axiale Festlegung des Betätigungselementes an dem Antriebsritzel wird vorzugsweise mit einem Rastelement erreicht, das von einer radial verschiebbaren, mit einer Schulter der Betätigungshülse zusammenwirkenden Rastkugel gebildet wird.
Vorteilhafterweise wirkt das Halteelement mit einem auf der Spindel angeordneten Entriegelungselement zusammen. Auf diese Weise wird eine Versetzung des Halteelementes und eine Entriegelung des Rastelementes erreicht, wenn sich die Spindel gegenüber dem Gehäuse bzw. gegenüber dem Tiefenanschlag in Setzrichtung verschiebt.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein erfindungsgemässes, schematisch dargestelltes Handgerät,
Fig. 2
ein Teil des Handgerätes gemäss Fig.1, in vergrösserter und geschnittener Darstellung, voll ausgekuppelt,
Fig. 3
ein Teil des Handgerätes gemäss Fig. 1, in vergrösserter und geschnittener Darstellung, voll eingekuppelt,
Fig. 4
ein Teil des Handgerätes gemäss Fig. 1, in vergrösserter und geschnittener Darstellung, kurz vor dem Auskuppeln.
Das in Fig. 1 dargestellte Schraubgerät weist ein Gehäuse 1, einen Handgriff 16 mit Betätigungsschaiter 17 für einen elektrischen Motor 2, einen verstellbaren Tiefenanschlag 18 und eine gegen die Kraft einer Feder 4 axial versetzbare Spindel 5 auf.
Wie die Fig. 2 bis 4 zeigen, ist in dem Gehäuse 1 ein Motor 2, ein vom Motor 2 angetriebenes Antriebsritzel 3, ein Kupplungselement 6 in Form einer Kugel, ein Betätigungselement 8, ein Rastelement 15 in Form einer Kugel, ein Halteelement 14 mit einem Anschlag 11, ein Federelement 12 zwischen dem Halteelement 14 und dem Betätigungselement 8, ein Federteller 19, eine Feder 4 zwischen dem Federteller 19 und dem Antriebsritzel 3,eine axial versetzbare Spindel 5 und ein entgegen der Setzrichtung weisender, mit der Spindel 5 in Verbindung stehender Anschlag 10 angeordnet.
Das Antriebsritzel 3 ist axial fest angeordnet und frei drehbar auf der Spindel 5 angeordnet. Ein in Setzrichtung abragender, die Spindel 5 umgebender Bund 20 des Antriebsritzels 3 weist eine erste Durchtrittsöffnung 7 und eine zweite Durchtrittöffnung 21 auf. In der, dem verzahnten Bereich des Antriebsritzels 3 näher liegenden, ersten Durchtrittsöffnung 7 ist das in Form einer Kugel ausgebildete Kupplungselement 6 angeordnet, und mittels des Betätigungselementes 8 radial versetzbar. Das Kupplungselement 6 ist mit einer Anschlagfläche 9 in Form einer sich in Längsrichtung der Spindel 5 erstreckenden Längsnut 22 der Spindel 5 in Verbindung bringbar. Auf diese Weise wird eine drehfeste Verbindung zwischen der Spindel 5 und dem Antriebsritzel 3 erreicht.
Das Betätigungselement 8 umgibt den Bund 20 des Antriebsritzels 3 und ist gegenüber diesem teleskopartig versetzbar. An der Innenkontur des Betatigungselementes 8 ist eine Schulter 13 in Form einer umlaufend ausgebildeten Vertiefung angeordnet, die mit dem Rastelement in Form einer Rastkugel 15 in Verbindung gebracht werden kann. Das kugelförmige Rastelement ist in der zweiten Durchtrittsöffnung 21 des Bundes 20 des Antriebsritzels 3 angeordnet und mittels eines Halteelementes 14 radlal versetzbar.
Im Bereich der zweiten Durchtrittsöffnung 21 verjüngt sich die Wandstärke des Bundes 20 zur Aussenkontur des Bundes 20 hin konisch. Das, die Spindel 5 umgebende, gegenüber der Spindel 5 axial versetzbare Halteelement 14 ist ringförmig ausgebildet und weist eine schräge Kante 23 auf, die mit der konischen Verjüngung des Bundes 20 derart zusammen wirkt, dass beim axialen Versetzen des Haltelementes 14 gegenüber dem Bund 20 die Rastkugel 15 radial versetzt wird.
Der Federteller 19 umgibt das Betätigungselement 8 teilweise und ist gegenüber diesem teleskopartig versetzbar. Die zwischen dem Federteller 19 und dem Antriebsritzel 3 angeordnete Feder 4 umgibt das Betätigungselement 8 das in Form einer Hülse mit einem einseitig teilweise geschlossenen Boden ausgebildet ist.
Zwischen der als Längsnut 22 ausgebildeten Anschlagfläche 9 der Spindel 5 und dem entgegen der Setzrichtung weisenden Anschlag 10 weist die Spindel 5 eine umlaufend ausgebildete Vertiefung 24 auf, die der Aufnahme eines Entriegelungselementes 25 in Form eines O-Ringes dient.
Im folgenden wird der Eindrehvorgang einer Schraube in einen Untergrund mit dem erfindungsgemässen Schraubgerät beschrieben.
Zum Eindrehen einer Schraube ist die setzrichtungsseitige Stimseite der Spindel 5 mit einem Bit in Verbindung bringbar. Durch Andrücken des Schraubgerätes auf den Untergrund, wird die Spindel 5 zusammen mit dem Federteller 19 und dem Betätigungselement 8 gegen die Feder 4 axial verschoben. Die Schraube, der Untergrund und der Bit sind nicht dargestellt. Das als Kugel ausgebildete Kupplungselement 6 wird dabei vom Betätigungselement 8 radial versetzt, so dass dieses in die an der Spindel 5 angeordnete Längsnut 22 eintaucht. Auf diese Weise sind die Spindel 5 und das Antriebsritzel 3 drehschlüssig miteinander verbunden.
Beim axialen Verschieben der Spindel 5 wird femer das ringförmige Halteelement 14 mitbewegt bis es an der Rastkugel 15 anliegt, welches unverlierbar in einer zweiten Durchtrittsöffnung 21 des in Setzrichtung vom Antriebsritzel 3 abragenden Bundes 20 angeordnet ist. Durch die schräge Kante 23 des Halteelementes 14 wird die Rastkugel 15 mit einer radialen Kraftkomponente beaufschlagt. Sobald die axiale Bewegung des Betätigungselementes 8 die Endstellung erreicht hat, kommt die auf der Innenkontur des Betätigungselementes 8 angeordnete Schulter 13 in Form einer umlaufend ausgebildeten Nut über der Rastkugel 15 zu liegen und das Federelement 12 kann das Haltelement 14 weiter nach rechts und damit die Rastkugel 15 radial nach aussen in die Nut drücken. Damit ist das Betätigungselement 8 selbsthaltend gegenüber dem Antriebsritzel 3 verriegelt.
Kurz bevor die Schraube die gewünschte Eindrehtiefe erreicht, kommt der Tiefenanschlag 18 mit dem Untergrund in Berührung und stützt sich an diesem ab. Die Spindel 5 dreht sich weiter und bewegt sich durch die Kraft der Feder 4 in Setzrichtung. Dabei erfolgt auch eine Versetzung des Federtellers 19 in Setzrichtung.
Sobald die Spindel 5 jene Lage erreicht hat, bei der die gewünschte Eindrehtiefe der Schraube erreicht ist, wird das Entriegelungselement 25 in Form eines O-Ringes in Setzrichtung gegen das Halteelement 14 verschoben, so dass sich dieses in Setzrichtung bewegt und die Rastkugel 15 freigibt. Das Entriegelungselement 25 sitzt in einer umlaufend ausgebildeten Vertiefung 24 der Spindel 5. Das Federelement 12 verschiebt anschliessend das Betätigungselement 8 in Setzrichtung. Dadurch wird die Kugel 6, die das Antriebsritzel 3 und die Spindel 5 drehfest verbindet, radial versetzt, so dass die drehfeste Verbindung aufgehoben wird.

Claims (9)

  1. Handgerät, wie Schraubgerät, mit einem Gehäuse (1), einem im Gehäuse (1) angeordneten Motor (2), einem vom Motor (2) angetriebenen, axial festen Antriebsritzel (3) einer im Gehäuse (1) gelagerten, gegen die Kraft einer Feder (4) gegenüber dem Antriebsritzel (3) axial versetzbaren Spindel (5) und einem Kupplungselement (6) zwischen dem Antriebsritzel (3) und der Spindel (5), dadurch gekennzeichnet, dass das Handgerät ein axial verschiebbares Betätigungselement (8) aufweist, dass das Kupplungselement (6) in einer radial verlaufenden Durchtrittsöffnung (7) des Antriebsritzels (3) mittels axialer Verschiebung des Betätigungselementes (8) radial verschiebbar ist und in radial eingeschobener Stellung mit wenigstens einer Anschlagfläche (9) der Spindel (5) derart zusammenwirkt, dass die Spindel (5) drehfest mit dem Antriebsritzel (3) verbunden ist, und dass die Spindel (5) zur axialen Verschiebung des Betätigungselementes (8) Anschläge (10, 11) aufweist.
  2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungselement (6) eine Kugel ist.
  3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (5) zwei in axialem Abstand voneinander angeordnete Anschläge (10, 11) aufweist.
  4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der in axialer Richtung vom Antriebsritzel (3) wegweisende Anschlag (11) von einem Federelement (12) gebildet wird, dessen Federkraft höchstens der Federkraft der Feder (4) entspricht
  5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der in axialer Richtung zum Antriebsritzel (3) weisende Anschlag (10) von einem Rastelement gebildet wird.
  6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Spindel (5) zusammenwirkendes Halteelement (14) zur Halterung des Rastelementes in dessen verrasteter Stellung vorgesehen ist.
  7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (14) vom Federelement (12) beaufschlagt ist.
  8. Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement von einer radial verschiebbaren, mit einer Schulter (13) des Betätigungselementes (8) zusammenwirkenden Rastkugel (15) gebildet wird.
  9. Gerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (14) mit einem auf der Spindel (5) angeordneten Entriegelungselement (25) zusammenwirkt.
EP96810344A 1995-07-26 1996-05-29 Schraubgerät Expired - Lifetime EP0755753B1 (de)

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DE19527192 1995-07-26
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EP0755753A1 EP0755753A1 (de) 1997-01-29
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EP96810344A Expired - Lifetime EP0755753B1 (de) 1995-07-26 1996-05-29 Schraubgerät

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EP (1) EP0755753B1 (de)
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