EP0754810A1

EP0754810A1 - Corner joint for single block construction

Info

Publication number: EP0754810A1
Application number: EP96111694A
Authority: EP
Inventors: Michael Sattlberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1996-07-19
Publication date: 1997-01-22
Anticipated expiration: 2016-07-19
Also published as: EP0754810B1; ATE207172T1; DE29511557U1

Abstract

The constructional system is esp. for a sauna. The corner-side end faces of superposed planks (1) of a first structural side have at least two vertically extending parallel spaced tongues. The corner side sections of superposed planks (2) of a second structural side, pointing in the direction of the first structural side, have two spaced vertical and parallel grooves (7) acting as counter-profiles so that the tongues can fit tightly in the grooves. The distance between the inside of the tongues in relation to the thickness of the plank supporting it is in the area of 27.5 to 94.0 %. When viewed from above the upper planks stand at an angle of 0.5 to 180 deg. to the planks of the second side.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Eckverbindung für in Blockbauweise errichtete Bauten, beispielsweise für Saunen, Gartenhäuser, Wintergärten sowie Umkleide- und Badekabinen.The present invention relates to a corner connection for buildings constructed in block construction, for example for saunas, garden houses, winter gardens and changing rooms and bathing cabins.

Aus dem Stand der Technik sind in Blockbauweise errichtete Bauten, insbesondere Saunen, bekannt, bei denen der Zusammenhalt der einzelnen horizontalen Blockbohlen durch vertikale Spannvorrichtungen bewirkt wird. Vertikal durch die horizontal ausgerichteten, übereinanderliegenden Blockbohlen verläuft eine Vielzahl von durchgehenden Gewindestangen, an deren oberen und/oder unteren Enden Stellmuttern eingreifen. Über diese Stellmuttern kann der Druck, mit dem die einzelnen Blockbohlen aufeinander gepreßt werden, eingestellt werden.
Bereits nach den ersten Ingebrauchnahmen einer Sauna schrumpfen die Bohlen bei einer Saunahöhe von 2 m um ca. 2-3 cm oder verändern sogar ihre Lage im Verband. In diesem Falle müssen die Stellmuttern nachgezogen werden, um einen dichten Zusammenhalt der horizontalen Bohlen herbeizuführen. Ein Nachziehen der Stellmuttern ist auch beim Übergang von Sommer zu Winter erforderlich. Denn in den Sommermonaten wird eine Sauna in der Regel kaum benutzt. Die Bohlen nehmen in dieser Zeit Feuchtigkeit auf und quellen zumindest etwas auf. In der kälteren Jahreszeit wird eine Sauna dagegen regelmäßig aufgeheizt, wobei die Bohlen die während der Sommermonate aufgenommene Feuchtigkeit wieder abgeben und schrumpfen, beziehungsweise sich verziehen. Dadurch kommt es zwischen den aufeinanderliegenden Bohlen zu Fugenbildungen.
Gleiches gilt auch für Saunen beispielsweise in Ferienhäusern oder Wochenendhäusern, die nicht ständig bewohnt und nur selten beheizt werden.
Das Nachziehen der Stellmuttern ist jedoch umständlich und mit einem erheblichen Zeitaufwand verbunden.Buildings constructed in block construction, in particular saunas, are known from the prior art, in which the cohesion of the individual horizontal logs is brought about by vertical tensioning devices. A multitude of continuous threaded rods runs vertically through the horizontally aligned, stacked block planks, and locking nuts engage at their upper and / or lower ends. The pressure with which the individual logs are pressed against one another can be set using these adjusting nuts.
After the first use of a sauna, the planks shrink by approx. 2-3 cm at a sauna height of 2 m or even change their position in the dressing. In this case, the adjusting nuts must be tightened in order to bring the horizontal planks together tightly. Retightening the adjusting nuts is also necessary when changing from summer to winter. Because in the summer months a sauna is usually hardly used. During this time, the planks absorb moisture and at least swell somewhat. In the colder season a sauna, on the other hand, is regularly heated, whereby the planks release and shrink or warp the moisture absorbed during the summer months. This creates gaps between the planks lying on top of each other.
The same also applies to saunas, for example in holiday homes or weekend houses, which are not constantly inhabited and are rarely heated.
Tightening the adjusting nuts is cumbersome and takes a considerable amount of time.

Es ist ferner eine Eckverbindung für in Blockbauweise errichtete Bauten bekannt, bei der die Stirnseite einer horizontalen Bohle eine vertikal verlaufende Feder aufweist, die in eine ebenfalls vertikal verlaufende Nut einer rechtwinklig zur ersten Bohle vorgesehenen weiteren horizontalen Bohle eingreift. Die Breite der Feder beträgt dort in der Regel etwa 1 cm. Im Vergleich zur üblichen Stärke der Bohlen (ca. 5 cm) stellt die dünne Feder bezüglich der Wärmedämmung eine deutliche Schwachstelle dar. Der Wärmedurchgangskoeffizient K wird durch die dünne Feder im Eckbereich stark erhöht. Diese schlechte Isolierungswirkung macht sich durch einen erhöhten Energiebedarf, das heißt durch gesteigerte Betriebskosten, bemerkbar.There is also known a corner connection for buildings constructed in block construction, in which the end face of a horizontal screed has a vertically running spring which engages in a likewise vertically extending groove of a further horizontal screed provided at right angles to the first screed. The width of the feather is usually about 1 cm. Compared to the usual thickness of the planks (approx. 5 cm), the thin spring represents a significant weak point in terms of thermal insulation. The heat transfer coefficient K is greatly increased by the thin spring in the corner area. This poor insulation effect is noticeable through an increased energy requirement, that is to say through increased operating costs.

Daneben gibt es Eckverbindungen für in Blockbauweise errichtete Bauten, die ausgefräst und auf Verkämmung gearbeitet sind. Die Enden der miteinander zu verbindenden horizontalen Bohlen überlappen sich dort und ragen übereinander hinaus, wobei die Überplattungen zimmermannsmäßig abgebunden sind.
Derartige Eckverbindungen weisen einerseits den Nachteil auf, daß die seitlich weit hervorragenden Balkenüberstände zu einem erheblichen Mehrbedarf an Aufstellgrundfläche führen. Außerdem rufen diese seitlich hervorragenden Balkenüberstände eine erhebliche Verletzungsgefahr hervor. Schließlich stellen die seitlich hervorragenden Balkenüberstände eine heutzutage kaum mehr vertretbare Verschwendung des wertvollen Naturproduktes Holz dar.In addition, there are corner connections for buildings constructed in block construction, which are milled out and worked on combing. The ends of the horizontal planks to be joined overlap there and protrude one above the other, the overlapping being carpentry-like are tied.
Such corner connections have the disadvantage, on the one hand, that the protruding beams protruding from the side lead to a considerable increase in the installation footprint. In addition, these protruding beams on the sides create a considerable risk of injury. After all, the protruding beams on the sides represent a waste of the valuable natural product wood that is hardly acceptable nowadays.

Der wesentliche Nachteil derartiger Eckverbindungen liegt jedoch darin, daß der innenliegende Schenkel der U-förmigen Ausfräsung eine schlechte seitliche Führung oder Arretierung erfährt. Aufgrund dieser im wesentlichen U-förmigen Ausfräsung verwerfen beziehungsweise verdrehen sich gerade im Eckbereich die Bohlen. Durch dieses Verziehen der Bohlen kommt es leicht zur Fugenbildung und infolgedessen zu einer drastischen Erhöhung des Wärmedurchgangskoeffizienten K, die stets mit einem erhöhten Energiebedarf einhergeht.The main disadvantage of such corner connections, however, is that the inner leg of the U-shaped cutout experiences poor lateral guidance or locking. Because of this essentially U-shaped cutout, the planks discard or twist just in the corner area. This warping of the planks easily leads to the formation of joints and, as a result, to a drastic increase in the heat transfer coefficient K, which is always associated with an increased energy requirement.

Bekannte Eckverbindungen für in Blockbauweise errichtete Bauten sind ferner deswegen nachteilig, weil die Bohlen oftmals parallel zum Kern aufspringen beziehungsweise Risse ausbilden. Hierdurch werden der Wärmedurchgangskoeffizient K der Bohlen und die für den Betrieb der Sauna erforderlichen Energiekosten erhöht.Known corner connections for buildings constructed in block construction are also disadvantageous because the planks often spring open parallel to the core or form cracks. This increases the heat transfer coefficient K of the planks and the energy costs required to operate the sauna.

Ein weiterer Nachteil von aus dem Stand der Technik hervorgehenden Eckverbindungen für in Blockbauweise errichtete Bauten besteht darin, daß durch diese ein unruhiger Gesamteindruck hervorgerufen wird.
Dies ist insbesondere bei Rahmenverbundbauteilen mit vertikalen Führungs-Rahmenteilen und horizontalen Füllungsbohlen der Fall. Da die Sauna ein Ort der Entspannung und der Ruhe sein sollte, kommt diesem Nachteil ein besonderes Gewicht zu.Another disadvantage of corner connections emerging from the prior art for buildings constructed in block construction is that they make them uneasy Overall impression is created.
This is particularly the case with composite frame components with vertical guide frame parts and horizontal filling planks. Since the sauna should be a place of relaxation and tranquility, this disadvantage is particularly important.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung einer Eckverbindung für in Blockbauweise errichtete Bauten, die keiner nachzuziehenden Spannvorrichtung bedarf, die trotz unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehaltes der Umgebungsluft sowie der Bohlen keiner Fugenbildung oder Undichtigkeit unterliegt, deren Wärmedurchgangskoeffizienten im Eckbereich und im Bohlenbereich einander im wesentlichen entsprechen und sehr klein sind, die die Aufstellgrundfläche nicht wesentlich über die eigentlichen Kabinenabmessungen hinaus vergrößert, von der keine Verletzungsgefahr ausgeht, die keine Verschwendung von Holz in Form von beidseitigen Bohlenüberständen mit sich bringt, deren Bohlen nicht aufspringen oder Risse ausbilden und die einen ruhigen, entspannenden Gesamteindruck von in Blockbauweise errichteten Bauten erzeugt.The object of the present invention is therefore to provide a corner connection for buildings constructed in block construction, which does not require a tensioning device to be retightened, which, despite the different moisture content of the ambient air and the screeds, is not subject to joint formation or leakage, the heat transfer coefficients in the corner area and in the screed area essentially correspond to one another and very much are small, which does not significantly increase the footprint beyond the actual dimensions of the cabin, which does not pose any risk of injury, which does not result in wasted wood in the form of plank protrusions on both sides, the planks of which do not crack open or form cracks, and which have a calm, relaxing overall impression Buildings built in block construction.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Eckverbindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this object is achieved in a generic corner connection by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.
Particularly preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Abbildung 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Eckverbindung für in Blockbauweise erstellte Bauten von schräg oben,
Abbildung 2 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Eckverbindung für in Blockbauweise erstellte Bauten,
Abbildung 3 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Eckverbindung.

An embodiment of the invention will be described with reference to the drawings. Show it:

Figure 1 is a schematic, perspective view of a corner connection according to the invention for buildings constructed in block construction from diagonally above,
Figure 2 is a schematic side view of a corner connection according to the invention for buildings constructed in block construction,
Figure 3 is a schematic plan view of a corner connection according to the invention.

Gemäß Abbildung 1 umfaßt eine erfindungsgemäße Eckverbindung mindestens zwei Bohlen (1,2), wobei eine Bohle beispielsweise eine frontseitige Bohle (1) und die andere eine seitliche Bohle (2) sein kann.According to Figure 1, a corner connection according to the invention comprises at least two planks (1, 2), one plank being, for example, a front plank (1) and the other a side plank (2).

Die Bohlen (1,2) können in der Weise zueinander ausgerichtet sein, daß die Stirnseite (3) der einen Bohle (1) zumindest teilweise an dem äußeren, seitlichen Abschnitt (4) der anderen Bohle (2) eingreift. Bei einer Betrachtung von oben schließen die Bohlen (1,2) einen Winkel im Bereich von 0,5 bis 180°, vorzugsweise von 10 bis 170°, insbesondere von 20 bis 160° ein. Aufgrund dieser ausgeprägten Flexibilität ist die erfindungsgemäße Eckverbindung selbst für Bauten verwendbar, die an beengte und verwinkelte Raumgegebenheiten wie Mansarden anzupassen sind.The planks (1, 2) can be aligned with one another in such a way that the end face (3) of one plank (1) engages at least partially on the outer, lateral section (4) of the other plank (2). When viewed from above, the planks (1, 2) enclose an angle in the range from 0.5 to 180 °, preferably from 10 to 170 °, in particular from 20 to 160 °. Because of this pronounced flexibility, the corner connection according to the invention can even be used for buildings that have to be adapted to confined and angled spatial conditions such as mansards.

An der Stirnseite (3) einer Bohle (1) ist mindestens eine vertikal verlaufende Feder (5) vorgesehen. Vorzugsweise sind in den beiden Randbereichen der Stirnseite (3) der einen Bohle (1) zwei deutlich voneinander beabstandete und zueinander parallel verlaufende, vertikale Federn (5) angebracht.At least one vertical spring (5) is provided on the end face (3) of a screed (1). Preferably In the two edge areas of the end face (3) of the one screed (1), two vertical springs (5) which are clearly spaced apart and run parallel to one another are attached.

Die Stärke der Bohlen (1,2) liegt in der Regel im Bereich von 1,0 bis 40 cm, vorzugsweise von 2,0 bis 30 cm, insbesondere von 3,0 bis 15 cm. Bezogen auf die Stärke der Bohlen (1,2) liegt die Stärke der Federn (5) im Bereich von 3 bis 45 %, vorzugsweise von 10 bis 30 %, insbesondere von 15 bis 25 %. Die Tiefe der Federn (5) liegt, bezogen auf die Stärke der Bohlen (1,2), im Bereich von 5 bis 70 %, vorzugsweise von 8 bis 50 %, insbesondere von 10 bis 30 %.
Ebenfalls bezogen auf die Stärke der Bohlen (1,2) liegt der Abstand (6) zwischen den Innenseiten der Federn (5) in der Regel im Bereich von 27,5 bis 94 %, vorzugsweise von 35 bis 85 %, insbesondere von 50 bis 75 %. Diesem großen Abstand (6) kommt im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine besondere Bedeutung zu, da er zugleich einen Vorsprung des aufliegenden Gegenprofils definiert, dessen Stärke den hervorragenden Wärmeisolationswert der Bohlenwandung im Stoßstellenbereich entscheidend mitbestimmt.The thickness of the planks (1,2) is generally in the range from 1.0 to 40 cm, preferably from 2.0 to 30 cm, in particular from 3.0 to 15 cm. Based on the strength of the planks (1, 2), the strength of the springs (5) is in the range from 3 to 45%, preferably from 10 to 30%, in particular from 15 to 25%. The depth of the springs (5), based on the thickness of the planks (1,2), is in the range from 5 to 70%, preferably from 8 to 50%, in particular from 10 to 30%.
Also based on the thickness of the planks (1,2), the distance (6) between the inside of the springs (5) is generally in the range from 27.5 to 94%, preferably from 35 to 85%, in particular from 50 to 75%. This large distance (6) is of particular importance in the context of the present invention, since at the same time it defines a projection of the counter profile lying thereon, the thickness of which decisively determines the excellent thermal insulation value of the screed wall in the area of the joint.

Die vertikal verlaufenden Federn (5) greifen paßgenau in vertikale Nuten (7) ein, die bezüglich des Anbringungsortes und der Ausrichtung in Entsprechung zu den Federn (5) auf einem seitlichen, äußeren Abschnitt (4) einer weiteren, mit der ersten Bohle (1) zu verbindenden Bohle (2) vorgesehen sind. Durch die paßgenaue Ausbildung der Doppelfeder (5) und der Doppelnut (7) ergibt sich eine absolute Dichtheit der Eckverbindung. Da die Federn (5) U-förmig von den Nuten (7) umgeben sind und eng sitzend in diesen geführt werden, beobachtet man trotz ausgeprägter Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen über einen langen Zeitraum kein Verziehen der Federn (5) und damit keine Fugenbildung. Der Wärmedurchgangskoeffizient K wird bemerkenswert klein gehalten, weil sowohl die starken Federn (5) als auch der zwischen den Federn (5) eingeschlossene, dem Abstand (6) entsprechende, möglichst breite Vorsprung der zu verbindenden weiteren Bohle (2) einem ungehinderten Wärmetransport durch die Eckverbindung entgegenstehen.The vertically extending springs (5) fit into vertical grooves (7) with a precise fit. With regard to the mounting location and the orientation corresponding to the springs (5) on a lateral, outer section (4) of another, with the first screed (1 ) screed (2) to be connected are provided. Due to the precise design of the double spring (5) and the double groove (7), one results absolute tightness of the corner connection. Since the springs (5) are surrounded in a U-shape by the grooves (7) and are guided tightly into them, no distortion of the springs (5) and therefore no joint formation is observed over a long period despite pronounced temperature and humidity fluctuations. The heat transfer coefficient K is kept remarkably small because both the strong springs (5) and the width (6) of the further plank (2) to be connected, which is enclosed between the springs (5) and is as wide as possible, ensures unhindered heat transport through the Oppose corner connection.

Selbst ein eventuell zwischen der Stirnseite (3) der einen Bohle (1) und dem Vorsprung (6) der anderen Bohle (2) vorhandener Luftspalt würde aufgrund des dichtenden Abschlusses zwischen den Nuten (7) und den Federn (5) als zusätzliche Isolierung zur Verringerung des Wärmedurchgangskoeffizienten K beitragen.
Demnach ist die erfindungsgemäße Eckverbindung insbesondere für Saunen in langfristig unbeheizten Räumen wie Garten- oder Wochenendhäusern oder feuchten Kellergewölben geeignet.Even a possible air gap between the end face (3) of one plank (1) and the projection (6) of the other plank (2) would serve as additional insulation due to the sealing seal between the grooves (7) and the springs (5) Reduction of the heat transfer coefficient K contribute.
Accordingly, the corner connection according to the invention is particularly suitable for saunas in long-term unheated rooms such as garden or weekend houses or damp cellar vaults.

Wie insbesondere aus Abbildung 3 hervorgeht, können mit Hilfe der erfindungsgemäßen Eckverbindung Bohlen (1,2) über Eck dicht miteinander verbunden werden, wobei auf seitlich weit hervorragende Bohlenüberstände verzichtet wird. Falls gewünscht, kann auf den in Abbildung 3 dargestellten kurzen Überstand der Bohle (2) sogar gänzlich verzichtet werden. Als Abstandshalter zum die Kabine umfassenden Mauerwerk kann einem kurzen Überstand einer Bohle (2) mit einer Länge von 1 bis 2 cm jedoch ein erheblicher Nutzen zukommen.
Aufgrund des Verzichts auf weit ausladende Bohlenüberstände ist es möglich, mit der erfindungsgemäßen Eckverbindung versehene, in Blockbauweise errichtete Bauten in unmittelbarer Nähe des Mauerwerks zu plazieren und dadurch die benötigte Aufstellfläche zu minimieren. Außerdem kommt es durch diese Maßnahme zu einer heute sehr begrüßenswerten Einsparung von Holz. Eine Verletzungsgefahr durch seitlich weit hervorstehende Bohlenüberstände wird darüberhinaus ausgeschlossen.As can be seen in particular from Figure 3, with the aid of the corner connection according to the invention, screeds (1, 2) can be tightly connected to one another at corners, with no outstanding screed protrusions on the sides. If desired, the short overhang of the screed (2) shown in Figure 3 can even be dispensed with entirely. As a spacer for the cabin Masonry, however, can be of considerable benefit to a short overhang of a screed (2) with a length of 1 to 2 cm.
Because there is no protruding plank overhang, it is possible to use the corner connection according to the invention and to erect it in block construction in the immediate vicinity of the masonry, thereby minimizing the space required. In addition, this measure leads to a very welcome saving of wood today. A risk of injury due to protruding planks protruding from the side is also excluded.

Um eine besonders dauerhafte Verbindung zwischen den mittels Doppelnut (7) und Doppelfeder (5) verbundenen Bohlen (1,2) herbeizuführen, kann ein zum Beispiel lösungsmittelfreier Klebstoff vor dem Einfügen der Feder (5) in die Nut (7) gegeben werden. Zusätzlich oder alternativ hierzu ist es möglich, Nuten (7) und Federn (5) schwalbenschwanzförmig, das heißt keilförmig auszugestalten, so daß ihre Grundflächen bei einer Draufsicht jeweils zumindest eine, zum Beispiel frontseitige, angeschrägte Flanke aufweisen, wobei sich die Öffnung der Nut (7) in Richtung der zu verbindenden Bohle (1) verjüngen kann. In diesem Fall kann zum Beispiel eine frontseitige Bohle (1) einfach mit einer seitlichen Bohle (2) verbunden werden, indem man von oben die Feder (5) der frontseitigen Bohle (1) in die sich in Richtung der Bohle (1) verjüngende Nut (7) der Bohle (2) einführt. Bei einer derartigen schwalbenschwanzförmigen Ausbildung von Nut (7) und Feder (5) ist es nicht möglich, die Feder (5) horizontal aus der Nut (7) zu ziehen. Eine Entfernung der Feder (5) aus einer schwalbenschwanzförmigen Nut (7) ist nur durch eine nach oben gerichtete Verschiebung der Feder (5) in der Nut (7) erreichbar.In order to achieve a particularly permanent connection between the planks (1, 2) connected by means of the double groove (7) and double spring (5), a solvent-free adhesive, for example, can be added before the tongue (5) is inserted into the groove (7). In addition or as an alternative to this, it is possible to design grooves (7) and tongues (5) in the form of a dovetail, that is to say in a wedge shape, so that their base surfaces each have at least one beveled flank, for example on the front, with the opening of the groove 7) can taper in the direction of the screed to be connected (1). In this case, for example, a front screed (1) can be easily connected to a side screed (2) by inserting the tongue (5) of the front screed (1) into the groove tapering in the direction of the screed (1) (7) the screed (2). With such a dovetail-shaped design of the groove (7) and tongue (5), it is not possible to move the tongue (5) horizontally out of the groove (7) pull. The tongue (5) can only be removed from a dovetail-shaped groove (7) by an upward displacement of the tongue (5) in the groove (7).

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird eine dauerhafte Verbindung zwischen den über Eck zu verbindenden Bohlen (1,2), die bereits über die Nuten (7) und Federn (5) im Eingriff stehen, durch die Einwirkung von Dübeln (8) oder an deren Stelle verwendeten Schrauben erreicht. In Abbildung 3 ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Eckverbindung mit Dübeln (8) dargestellt. Vorzugsweise wird der Dübel (8), nach dem Zusammenstecken von Nut (7) und Feder (5) und einem exakten Ausrichten der Bohlen (1,2), durch eine fluchtende, an die Abmessungen des Dübels (8) angepaßte Bohrung (9) in die zu verbindenden Bohlen (1,2) eingeführt. Die Bohrung (9) ist bei einer Betrachtung von oben beispielsweise rechtwinklig zur Längsachse (10) der Bohle (2) mit Nut (7) ausgerichtet und erstreckt sich quer durch die Bohle (2) mit Nut (7) und fluchtend zumindest teilweise in dem eckverbindungsseitigen Abschnitt der Bohle (1) mit Feder (5).In a particularly preferred embodiment, a permanent connection between the planks (1, 2) to be connected via a corner, which are already engaged via the grooves (7) and springs (5), by the action of dowels (8) or on their Reach used screws reached. Figure 3 shows a top view of an embodiment of the corner connection according to the invention with dowels (8). After the groove (7) and tongue (5) have been put together and the planks (1, 2) have been precisely aligned, the dowel (8) is preferably passed through an aligned bore (9) which is adapted to the dimensions of the dowel (8). inserted into the planks to be connected (1,2). When viewed from above, the bore (9) is oriented, for example, at right angles to the longitudinal axis (10) of the screed (2) with groove (7) and extends transversely through the screed (2) with groove (7) and is at least partially aligned in the Section of the screed (1) with spring (5) on the corner connection side.

Bei einer Betrachtung von oben verläuft die Bohrung (9) in dem eckverbindungsseitigen Abschnitt der Bohle (1) mit der Feder (5) vorzugsweise zwischen den äußeren, vertikalen Federn (5) beginnend parallel zur Längsachse (11) dieser Bohle (1) in Richtung des entgegengesetzten Endes der Bohle (1).
Die Eindringtiefe der Bohrung (9) in den eckverbindungsseitigen Abschnitt der Bohle (1) mit Feder (5) liegt, bezogen auf die Stärke der Bohle (1), im Bereich von 50 bis 200 %, vorzugsweise von 60 bis 180 %, insbesondere von 70 bis 140 %. Der Durchmesser der Bohrung (9) liegt, ebenfalls auf die Stärke der Bohlen (1,2) bezogen, im Bereich von 5 bis 50 %, vorzugsweise von 7 bis 40 %, insbesondere von 10 bis 30 %.When viewed from above, the bore (9) in the corner connection-side section of the screed (1) with the spring (5) preferably runs between the outer, vertical springs (5) parallel to the longitudinal axis (11) of this screed (1) in the direction the opposite end of the screed (1).
The depth of penetration of the hole (9) in the corner connection side Section of the screed (1) with spring (5), based on the thickness of the screed (1), is in the range from 50 to 200%, preferably from 60 to 180%, in particular from 70 to 140%. The diameter of the bore (9), also based on the thickness of the planks (1,2), is in the range from 5 to 50%, preferably from 7 to 40%, in particular from 10 to 30%.

Nach dem Einführen des Dübels (8) kann mittels einer Abdeckkappe beziehungsweise eines Zierkopfes (12) die Bohrung (9) nach außen abgeschlossen werden.After the dowel (8) has been inserted, the bore (9) can be closed to the outside by means of a cover cap or a decorative head (12).

Bei dem verwendeten Dübel (8) handelt es sich vorzugsweise um einen Holzdübel mit einem Durchmesser von 14 mm und einer Länge von 100 mm, der mit Hilfe eines Weißleims oder eines umweltfreundlichen, ausdünstungsfreien Leims, der insbesondere kein Formaldehyd, Phenol, Isocyanat oder Lösungsmittel freisetzt, eingeleimt wird.The dowel (8) used is preferably a wooden dowel with a diameter of 14 mm and a length of 100 mm, which is made with a white glue or an environmentally friendly, non-evaporation-free glue, which in particular does not release formaldehyde, phenol, isocyanate or solvents , is glued in.

Falls eine Zerlegbarkeit der erfindungsgemäßen Eckverbindung gewünscht wird, steht die Möglichkeit des einfachen Ausbohrens dieser Holzdübel (8) offen.If a disassembly of the corner connection according to the invention is desired, the possibility of simply drilling out these wooden dowels (8) is available.

Vorzugsweise werden dann jedoch anstelle von Dübeln (8) Schrauben verwendet. Geeignete Schrauben sind zum Beispiel Holzschrauben, Schnellbauschrauben oder Spax-Schrauben.
Auch die Verwendung von im Möbelbarn gebräuchlichen Spannschlössern anstelle von Dübeln (8) ist denkbar.However, screws are preferably used instead of dowels (8). Suitable screws are, for example, wood screws, drywall screws or Spax screws.
It is also conceivable to use turnbuckles commonly used in furniture bars instead of dowels (8).

Von besonderer Bedeutung für die erfindungsgemäße Eckverbindung ist die vertikale Ausrichtung der Anbringungsorte der Dübel sowie die vertikale Ausrichtung der Bohlen (1,2) zueinander. Dies geht insbesondere aus Abbildung 2 hervor, die eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Eckverbindung darstellt.The vertical alignment of the attachment locations is of particular importance for the corner connection according to the invention the dowel and the vertical alignment of the planks (1,2) to each other. This is particularly evident from Figure 2, which shows a schematic, partially sectioned side view of a corner connection according to the invention.

Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Eckverbindung liegt darin, daß die über Eck zu verbindenden Bohlen (1,2) nicht auf gleicher Höhe liegen, das heißt, daß bei gleicher Höhe der Bohlen (1,2) deren Unterseiten und deren Oberseiten bei seitlicher Betrachtung nicht jeweils auf gleicher Höhe liegen. Die über Eck zu verbindenden Bohlen (1,2) sind vielmehr jeweils um eine halbe Bohlenhöhe vertikal versetzt angeordnet. Dies hat zur Folge, daß beispielsweise die Stoßstelle zwischen zwei übereinanderliegenden seitlichen Bohlen (2) in der Mitte einer frontalen Bohle (1) zu liegen kommt, während die Stoßstelle zwischen zwei übereinanderliegenden, frontalen Bohlen (1) in der Mitte einer seitlichen Bohle (2) zu liegen kommt.
Eine derartige, vertikal versetzte Anordnung der über Eck zu verbindenden Bohlen führt einerseits zu dem Vorteil, daß die zumindest etwas geschwächte Stoßstelle zwischen zwei übereinanderliegenden Bohlen eine extreme mechanische Versteifung erfährt. Andererseits ist es auf diese Weise möglich, eine absolute Dichtheit selbst im unmittelbaren Eckbereich herbeizuführen, die durch Temperatur- oder Feuchtigkeitsschwankungen nicht negativ beeinflußt werden kann.An essential feature of the corner connection according to the invention is that the planks (1, 2) to be connected via a corner are not at the same height, that is to say that when the planks (1, 2) are of the same height, their undersides and their tops are not when viewed from the side are each at the same height. The planks (1, 2) to be connected at the corners are rather each vertically offset by half a plank height. The result of this is that, for example, the joint between two superimposed side planks (2) comes to lie in the middle of a front plank (1), while the joint between two superimposed front planks (1) comes in the middle of a side plank (2 ) comes to rest.
Such a vertically offset arrangement of the planks to be connected at a corner leads on the one hand to the advantage that the at least somewhat weakened joint between two superimposed planks undergoes extreme mechanical stiffening. On the other hand, it is possible in this way to achieve absolute tightness even in the immediate corner area, which cannot be negatively influenced by temperature or humidity fluctuations.

Schließlich kann durch die in Abbildung 2 dargestellte Wahl der Anbringungsorte der Dübel (8) oder der an deren Stelle verwendeten Schrauben oder Spannverschlüsse auf sehr einfache und kostengünstige Weise verhindert werden, daß sich die Bohlen (1,2) verziehen oder sogar im Verband ihre Lage ändern, wobei auf die im Stand der Technik erforderlichen Spannvorrichtungen mit Gewindestangen und Stellmuttern verzichtet wird. Bei der in Abbildung 2 dargestellten, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Eckverbindung sind die über Eck zu verbindenden Bohlen (1,2) vertikal um eine halbe Bohlenhöhe versetzt, so daß die Stoßstelle zwischen zwei seitlichen Bohlen (2) bei seitlicher Betrachtung in der Mitte einer frontalen Bohle (1) zu liegen kommt. Knapp oberhalb und unterhalb der Stoßstelle zwischen den seitlichen Bohlen (2) verläuft jeweils ein horizontal ausgerichteter Dübel (8) quer durch die Bohlen (2) mit den seitlichen Nuten (7) und endet, wie oben beschrieben, in dem eckseitigen Ende der frontseitigen Bohle (1). Die Dübel (8) halten die beiden seitlichen Bohlen mit einem vorgegebenen, exakt einstellbaren Anpreßdruck zusammen und verhindern wirkungsvoll eine Fugenbildung im Bereich der Stoßstelle zwischen den seitlichen Bohlen (2).Finally, the choice of attachment locations shown in Figure 2 allows the dowels (8) or other ones Place used screws or tension locks can be prevented in a very simple and cost-effective manner that the planks (1,2) distort or even change their position in the association, the tensioning devices with threaded rods and adjusting nuts required in the prior art being dispensed with. In the preferred embodiment of the corner connection according to the invention shown in FIG. 2, the planks (1, 2) to be connected via a corner are vertically offset by half a plank height, so that the joint between two side planks (2) when viewed from the side in the middle of a frontal one Screed (1) comes to rest. Just above and below the joint between the side planks (2), a horizontally aligned dowel (8) runs across the planks (2) with the side grooves (7) and ends, as described above, in the corner end of the front plank (1). The dowels (8) hold the two side planks together with a predetermined, precisely adjustable contact pressure and effectively prevent the formation of joints in the area of the joint between the side planks (2).

Es ist selbstverständlich, daß die obigen Ausführungen für den dichten Zusammenhalt von übereinander angeordneten frontalen Bohlen (1) entsprechend gelten.It goes without saying that the above statements apply correspondingly to the tight cohesion of frontal planks (1) arranged one above the other.

Um eine optimale und dauerhafte Dichtheit der Stoßstellen von übereinanderliegenden seitlichen Bohlen (1) und frontalen Bohlen (2) zu gewährleisten, kann im jeweiligen Stoßstellenbereich ein nach unten öffnendes, wasserabweisendes Profil vorgesehen werden. Dieses weist beispielsweise einen Querschnitt auf, der im wesentlichen einem auf dem Kopf stehenden Buchstaben U, V oder W entspricht.
Vorzugsweise ist an der Oberseite der unteren Bohle (1,2) eine Nut (13) mit einem im wesentlichen U-förmigen Querschnitt vorgesehen, die sich auf der Oberseite der unteren Bohle (1,2) parallel zu deren Längsachse erstreckt. Eine Feder (14), die an die U-Form der Nut (13) exakt angepaßt ist, verläuft entlang der Unterseite der oberen Bohle (1,2) parallel zu deren Längsachse und greift in aufgelegtem Zustand der Bohlen (1,2) in die Nut (13) dichtend ein. Hierdurch wird ein seitliches Ausweichen der Feder (14) vermieden.In order to ensure optimal and permanent tightness of the joints of superimposed side planks (1) and front planks (2), a water-repellent profile that opens downwards can be provided in the respective joint area. This points, for example a cross section, which corresponds essentially to an upside down letter U, V or W.
A groove (13) with an essentially U-shaped cross section is preferably provided on the upper side of the lower screed (1, 2) and extends on the upper side of the lower screed (1, 2) parallel to its longitudinal axis. A tongue (14), which is precisely adapted to the U-shape of the groove (13), runs along the underside of the upper plank (1,2) parallel to its longitudinal axis and engages the planks (1,2) in the laid-on state sealing the groove (13). This avoids lateral deflection of the spring (14).

Die seitlichen Flanken (15) der Nut (13) sind symmetrisch nach unten angeschrägt. Der Anschrägwinkel α der Flanken (15) liegt im Bereich von 15 bis 80°, vorzugsweise von 20 bis 70°, insbesondere von 35 bis 60°, ausgehend von der Bohlenaußenwandung in Richtung des Bohleninneren.The side flanks (15) of the groove (13) are chamfered symmetrically downwards. The bevel angle α of the flanks (15) is in the range from 15 to 80 °, preferably from 20 to 70 °, in particular from 35 to 60 °, starting from the outer wall of the screed in the direction of the interior of the screed.

Die seitlichen Flanken (16) der Feder (14) sind als Gegenprofil zu den seitlichen Flanken (15) der Nut (13) ausgebildet und ebenfalls symmetrisch schräg nach unten abgeneigt. Der Anschrägungswinkel β der Flanken (16) liegt im Bereich von 12 bis 79.7°, vorzugsweise von 17 bis 69,7°, insbesondere von 32 bis 59,7°, ausgehend von der Bohlenaußenwandung in Richtung des Bohleninneren.The side flanks (16) of the tongue (14) are designed as a counter-profile to the side flanks (15) of the groove (13) and are also inclined symmetrically downwards. The bevel angle β of the flanks (16) is in the range from 12 to 79.7 °, preferably from 17 to 69.7 °, in particular from 32 to 59.7 °, starting from the outside wall of the screed in the direction of the inside of the screed.

Die Anschrägung der seitlichen Flanken (15,16) nach unten bewirkt, daß der Bohlenwandung entlanglaufende Flüssigkeiten, beispielsweise während eines Dampfbades gebildetes Kondensat oder Regenwasser, an der Außenseite der Bohlen abfließen und nicht in diese eindringen können.The beveling of the side flanks (15, 16) downwards causes liquids running along the wall of the screed, for example, condensate or rainwater formed during a steam bath can flow off the outside of the planks and cannot penetrate them.

Selbstverständlich ist es möglich, die Winkel α und β einander entsprechend zu wählen. In besonders bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Eckverbindung werden die Winkel β jedoch zumindest etwas kleiner als die Winkel α gewählt. Die Differenz zwischen den Winkeln α und β liegt im Bereich von 0.1 bis 10°, vorzugsweise von 0.8 bis 7°, insbesondere von 0.9 bis 5°.Of course, it is possible to choose the angles α and β accordingly. In particularly preferred embodiments of the corner connection according to the invention, however, the angles β are chosen to be at least somewhat smaller than the angles α. The difference between the angles α and β is in the range from 0.1 to 10 °, preferably from 0.8 to 7 °, in particular from 0.9 to 5 °.

Der gegenüber dem größeren Winkel α kleinere Winkel β führt zu dem Vorteil, daß bei der Einwirkung eines erhöhten Anpreßdruckes auf die obenliegende Bohle (1,2) die seitliche, nach unten überstehende Flanke (16) der Feder (14) wie eine elastische Lamelle auf der Flanke (15) der Nut (13) dichtend aufliegt und dabei gegebenenfalls zumindest etwas nach außen gespreizt wird. Selbst wenn der Anpreßdruck verringert wird oder die Bohlenhöhe durch Austrocknung der Bohle abnehmen sollte, käme es dennoch nicht zu einer Spalt- beziehungsweise Fugenbildung in den äußersten Bereichen der Flanken (15, 16). Denn die gegebenenfalls abgespreizten Flanken (16) der Feder (14) würden in diesem Fall gleitend in ihre ursprünglich vorgesehene, nicht aufgespreizte Form zurückfedern und immer noch dichtend mit dem äußeren Bereich der Flanken (15) der Nut (13) abschließen.The smaller angle β compared to the larger angle α leads to the advantage that when a higher contact pressure acts on the screed (1, 2) above, the side flank (16) of the spring (14) protruding downwards is like an elastic lamella the flank (15) of the groove (13) lies in a sealing manner and, if necessary, is at least slightly spread outwards. Even if the contact pressure is reduced or the screed height decreases due to the screed drying out, there would still be no gap or joint formation in the outermost areas of the flanks (15, 16). This is because the flanks (16) of the tongue (14), which may be spread apart, would in this case slide back into their originally intended, non-spread shape and still seal off with the outer region of the flanks (15) of the groove (13).

Ein weiterer Vorteil des gegenüber dem Winkel α kleineren Winkels β liegt darin, daß im inneren Bereich der Bohlen (1,2) zwischen den Flanken (15,16) gegebenenfalls ein kleiner Luftraum (17) gebildet wird, der von den untersten Abschnitten der lamellenartigen Flanken (16) der Feder (14) nach außen hin abgedichtet wird. Dieses eingeschlossene Luftvolumen (17) stellt eine optimale Wärmeisolierung dar, die aufgrund einer Verringerung des Wärmedurchgangskoeffizienten K der Stoßstelle einen beachtlichen Beitrag zur Senkung der Energie- beziehungsweise Betriebskosten verkörpert.Another advantage of the smaller compared to the angle α Angle β lies in the fact that a small air space (17) is formed in the inner region of the planks (1,2) between the flanks (15,16), which is formed by the lowest sections of the lamellar flanks (16) of the spring (14) is sealed to the outside. This enclosed air volume (17) represents optimal thermal insulation, which, due to a reduction in the heat transfer coefficient K of the joint, embodies a considerable contribution to lowering the energy or operating costs.

Wie aus Abbildung 2 hervorgeht, fällt die seitliche Flanke (15) der Nut (13) vorzugsweise nicht unmittelbar am oberen Rand der Nut (13) beginnend in dem oben genannten Anschrägwinkel α nach unten ab. Vielmehr geht der obere Rand der Nut (13) nach außen hin zuerst in eine im wesentlichen waagerechte Führung (18) über, an die sich die nach unten abgeschrägten Flanken (15) nach außen hin anschließen. Die Breite dieser waagerechten Führung (18) liegt, bezogen auf die Stärke der Bohlen (1,2), im Bereich von 0.5 bis 20 %, vorzugsweise von 1 bis 15 %, insbesondere von 3 bis 10 %. Der Vorteil der im wesentlichen waagerechten Führung (18) liegt insbesondere in der Vermeidung von Beschädigungen des andernfalls scharfkantigen oberen Randes der Nut (13) während des Transports der Bohlen (1,2). Außerdem wird ein mögliches Absplittern der Kanten und eine damit verbundene Verletzungsgefahr vermieden. Schließlich erlaubt die waagerechte Führung (18) ein besonders einfaches und schnelles Einführen der Feder (14) in die Nut (13), da sie einem Verhaken von ansonsten hervorstehenden Holzfasern und dergleichen entgegenwirkt.As can be seen from Figure 2, the lateral flank (15) of the groove (13) preferably does not drop downwards directly at the upper edge of the groove (13) starting at the above-mentioned bevel angle α. Rather, the upper edge of the groove (13) merges outwards into an essentially horizontal guide (18), to which the flanks (15), which are slanted downwards, connect to the outside. The width of this horizontal guide (18), based on the thickness of the planks (1,2), is in the range from 0.5 to 20%, preferably from 1 to 15%, in particular from 3 to 10%. The advantage of the essentially horizontal guide (18) lies in particular in avoiding damage to the otherwise sharp-edged upper edge of the groove (13) during the transport of the planks (1, 2). In addition, a possible chipping of the edges and an associated risk of injury is avoided. Finally, the horizontal guide (18) allows a particularly simple and quick insertion of the tongue (14) into the groove (13), since it counteracts jamming of otherwise protruding wood fibers and the like.

Es ist selbstverständlich, daß das die Feder (14) tragende Gegenprofil an den oberen Enden der Feder (14) beginnend ebenfalls eine zu der unteren waagerechten Führung (18) korrespondierende, im wesentlichen waagerechte obere Führung (19) aufweisen kann, an die sich nach außen hin die nach unten abfallenden Flanken (16) anschließen.It goes without saying that the counter profile carrying the spring (14) at the upper ends of the spring (14) can also have a substantially horizontal upper guide (19) corresponding to the lower horizontal guide (18), which is followed by Connect the flanks (16) falling downwards on the outside.

Es liegt ferner auf der Hand, daß diese Art der Verbindung von übereinanderliegenden Bohlen für seitliche Bohlen (2) und frontale Bohlen (1) gleichermaßen geeignet ist. Selbst nebeneinander stehende Bohlen können auf diese Weise in dichten Zusammenhalt gebracht werden.It is also obvious that this type of connection of superimposed planks is equally suitable for side planks (2) and front planks (1). Even planks standing next to each other can be brought together in this way.

Von besonderer Bedeutung ist ferner, daß die äußersten und tiefliegendsten Abschnitte der Flanken (16) des die Feder (14) tragenden Gegenprofils eine abgeschrägte Kante, das heißt, eine Fase (20) aufweisen. Wie aus Abbildung 2 hervorgeht, ist die Fase (20) so ausgebildet, daß die Abschrägung an der Außenseite der Bohle (2) höherliegend beginnt und sich abfallend in Richtung der Flanke (15) der Nut (13) erstreckt. Die Länge der abgeschrägten Kante der Fase (20) wird bei einer Betrachtung des Stoßstellenquerschnitts möglichst klein beziehungsweise kurz gehalten.It is also of particular importance that the outermost and deepest sections of the flanks (16) of the counter-profile carrying the spring (14) have a chamfered edge, that is to say a bevel (20). As can be seen in Figure 2, the chamfer (20) is designed so that the chamfer on the outside of the screed (2) begins higher and extends sloping towards the flank (15) of the groove (13). The length of the chamfered edge of the chamfer (20) is kept as short or as short as possible when considering the cross section of the joint.

Die Fase (20) führt zu dem Vorteil, daß ein mögliches Absplittern der untersten Abschnitte der Flanken (16) und eine damit einhergehende Verletzungsgefahr vermieden wird. Daß die Fase (20) sehr klein ausgeführt wird, wirkt sich sowohl im Hinblick auf den Dämmwert als auch auf einen ruhigen, harmonischen Gesamteindruck der Bohlenwandung günstig aus. Durch die kleine Fase (20) bleibt auch im Bereich der Bohlenübergänge nahezu die volle Wandstärke erhalten, wodurch ein hoher Wärmeisolationswert erreicht und die Energiekosten gesenkt werden. Außerdem führt die kleine Fase (20) zu einem glatten Übergang zwischen den Bohlen (1,2) und verleiht dadurch der Bohlenwand ein besonders ruhiges Design.The chamfer (20) has the advantage that a possible splintering of the lowermost sections of the flanks (16) and an associated risk of injury is avoided. The fact that the chamfer (20) is made very small has an effect favorable in terms of both the insulation value and a calm, harmonious overall impression of the plank wall. Due to the small chamfer (20), almost the full wall thickness is retained in the area of the screed transitions, whereby a high thermal insulation value is achieved and energy costs are reduced. In addition, the small chamfer (20) leads to a smooth transition between the planks (1,2) and thereby gives the plank wall a particularly quiet design.

Dieses ruhige Design der Bohlenwandung wird dadurch unterstrichen, daß selbst im Eckbereich der erfindungsgemäßen Eckverbindung keine im rechten Winkel zur Längsachse der übereinanderliegenden Bohlen ausgerichtete Rahmenkonstruktion erforderlich ist. Dem Betrachter zeigen sich bei erfindungsgemäß ausgestalteten Bauten demnach entweder einheitlich horizontal oder einheitlich vertikal ausgerichtete Bohlen (1,2). Es wird nicht wie bei den Bauten des Standes der Technik ein nervöses, unruhiges Schachbrettmuster erzeugt; vielmehr wird ein gleichmäßiger, ruhiger, entspannender und erholsamer Gesamteindruck vermittelt.This calm design of the screed wall is underlined by the fact that even in the corner region of the corner connection according to the invention no frame construction aligned at right angles to the longitudinal axis of the superimposed screeds is required. In buildings constructed according to the invention, the viewer can therefore see either horizontally or vertically aligned planks (1, 2). A nervous, restless checkerboard pattern is not produced as in the prior art structures; rather, an even, calm, relaxing and restful overall impression is conveyed.

Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß die insbesondere in Abbildung 3 dargestellte vertikale Doppelnut (7) nicht nur im seitlichen Endabschnitt von übereinander angeordneten Bohlen (1,2), sondern auch beispielsweise in einem senkrechten oder schräg stehenden Eckpfeiler sowie in einem Fenster- oder Türstock oder ähnlichem vorgesehen werden kann. Die Doppelfedern (5) greifen dann in die dort angebrachten vertikalen Nuten (7) ein. Auch die Arretierung der Bohlen (1,2) mittels Dübeln (8) oder an deren Stelle verwendeten Schrauben ist im Falle der Verwendung beispielsweise eines durchgehenden, senkrechten Trägerelements ohne weiteres möglich.It is self-evident for the person skilled in the art that the vertical double groove (7), shown in particular in Figure 3, not only in the lateral end section of planks (1, 2) arranged one above the other, but also, for example, in a vertical or inclined corner pillar and in a window or Door frame or the like can be provided. The double springs (5) then engage in the vertical grooves (7) provided there. The planks (1, 2) can also be locked using dowels (8) or other The screws used are easily possible if, for example, a continuous, vertical support element is used.

Im übrigen liegt es auf der Hand, daß die erfindungsgemäße Eckverbindung nicht nur an einem Ende einer horizontalen Bohle (1,2), sondern an beiden Enden vorgesehen werden kann. In diesem Falle ist die Bohle (1,2) beidseitig eingezapft.Moreover, it is obvious that the corner connection according to the invention can be provided not only at one end of a horizontal screed (1, 2) but at both ends. In this case, the screed (1,2) is tapped on both sides.

Zur Abdichtung zwischen den untersten Bohlen (1,2) und dem Boden kann im Kabineninneren und/oder an der Außenseite der Kabine eine Sockel- beziehungsweise Wischleiste angebracht werden.To seal between the lowest planks (1,2) and the floor, a plinth or wiper strip can be attached inside the cabin and / or on the outside of the cabin.

Für die Herstellung der über Eck zu verbindenden Bohlen (1,2) kann grundsätzlich jede Holzart verwendet werden. Vorzugsweise kommen jedoch Hölzer von Tannen und Fichten sowie Kiefer- und Lärchenholz für Bauten, die im Freien aufgestellt werden, zur Anwendung. Besonders bevorzugt sind kanadische Hemlock-Tannen, nordische Fichten und Polarfichten (Picae excelsa).In principle, any type of wood can be used to manufacture the planks (1, 2) to be connected at a corner. However, fir and spruce as well as pine and larch wood are preferably used for buildings that are set up outdoors. Canadian hemlock fir, Nordic spruce and polar spruce (Picae excelsa) are particularly preferred.

Die Blockbohlen können sowohl aus dem inneren Kernholz als auch aus den dieses umgebenden Bestandteilen eines Stammes hergestellt werden. Da Kernholz eine stark ausgeprägte Neigung zur Bildung von parallel zur Längsachse des Kerns verlaufenden Rissen zeigt, wird Kernholz jedoch nicht vorzugsweise verwendet. In besonders bevorzugten Ausführungsformen kommen Bohlen aus feinjährigen Hölzern stehenden Jahresringen (Rifts) zum Einsatz.The logs can be made both from the inner heartwood and from the surrounding components of a log. Since heartwood has a strong tendency to form cracks parallel to the longitudinal axis of the core, heartwood is not preferred. In particularly preferred embodiments, planks made from fine-grained, wooden annual rings (rifts) are used.

Claims

Corner connection for buildings constructed in block construction, characterized in that at least two vertically extending, mutually parallel and spaced apart springs (5) are provided on the corner-side end faces (3) of stacked planks (1) on a first side of the building, and that in the corner-sided, lateral and in the direction of the first side of the building sections of superimposed planks (2) on a second side of the building as a perfectly fitting counter-profile to the at least two springs (5) at least two spaced apart, vertical and mutually parallel grooves (7) are provided, whereby the springs (5) engage tightly in the grooves (7).

Corner joint according to claim 1, characterized in that the distance (6) between the inner sides of the springs (5) in relation to the thickness of the screed (1) which supports the springs (5) is in the range from 27.5 to 94.0 % lies.

Corner joint according to claim 1 or 2, characterized in that when viewed from above, the superimposed planks (1) on the first side of the building are at an angle in the range from 0.5 to 180 ° to the superimposed planks (2) on the second side of the building.

Corner joint according to one of the preceding claims, characterized in that the planks (1) on one side of the building are each vertically offset by half a plank height relative to the planks (2) on the other side of the building.

Corner connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the springs (5) in the grooves (7) are non-positively and tightly by means of a solvent-free adhesive and / or a dovetail-shaped design of the grooves (7) and springs (5 on one or both sides) ) and / or by dowels (8) and / or by screws or nails used in their place.

Corner connection according to one of the preceding claims, characterized in that just above and just below the joint between two superposed planks (2) with lateral grooves (7) on one side of the building, a horizontally aligned dowel (8) or a screw used in its place transversely runs through the planks (2) with the lateral grooves (7) and ends in the corner section of the planks (1) supporting the springs (5) on the other side of the building, the dowel (8) or the screw used in its place a view from above essentially in the middle between the springs (5) into which the planks (1) carrying the springs (5) penetrate.

Corner connection according to one of the preceding claims, characterized in that the vertical grooves (7) which run parallel to one another and are spaced apart from one another at a distance (6) are provided in a substantially perpendicular support element, a door frame or a window frame and in the direction of those to be connected Planks (1,2) are open and that the springs (5) engage tightly in the grooves (7) there.

Corner joint according to one of the preceding claims, characterized in that a downwardly opening, water-repellent profile is provided in the area of the joint between two superimposed planks (1, 2).

Corner joint according to claim 8, characterized in that the downwardly opening, water-repellent profile on the upper side of the lower screed (1, 2) has a groove (13) with an essentially U-shaped cross section, which is parallel to the longitudinal axis of the lower screed ( 1,2), and on the underside of the upper screed (1,2) a tongue (14) which runs parallel to the longitudinal axis of the upper screed (1,2) and whose dimensions are adapted to those of the groove (13), comprises, wherein the tongue (14) engages tightly in the groove of the planks in the groove (13).

Corner connection according to claim 8 or 9, characterized in that the side flanks (15) of the groove (13) are symmetrically beveled downwards, the bevel angle α of the flanks (15) being in the range from 15 to 80 ° and the side flanks ( 16) of the tongue (14) as a counter-profile to the side flanks (15) of the groove (13) are also inclined symmetrically downwards, the bevel angle β of the flanks (16) being in the range from 12 to 79.7 °.

Corner joint according to one of claims 8, 9 or 10, characterized in that the bevel angle α corresponds to the bevel angle β or that the bevel angle α is 0.1 to 10 ° greater than the bevel angle β.

Corner connection according to one of claims 8 to 11, characterized in that the upper edge of the groove (13) initially merges outwards into a lower horizontal guide (18), to which the flanks (15), which are slanted downwards, connect to the outside , and that the upper edge of the spring (14) to the outside as a counter-profile to the lower horizontal guide (18) initially merges into an upper horizontal guide (19), to which the flanks (16) sloping downward connect to the outside.

Corner connection according to one of claims 8 to 12, characterized in that the outermost and deepest sections of the flanks (16) of the counter profile carrying the spring (14) have a chamfer (20), the beveling of which on the outside of the screed (1, 2) begins higher up and extends sloping towards the flank (15) of the groove (13), the length of the beveled chamfer (20) being as short as possible when considering the cross-section of the joint.

Use of the corner connection according to one of claims 1 to 13 and / or the connection between planks (1, 2) and a substantially vertical support element, door frame or window frame according to one of claims 1 to 13 for the construction of block structures.