EP0748918A2 - Flush-faced door leaf and profile device for such a door leaf - Google Patents

Flush-faced door leaf and profile device for such a door leaf Download PDF

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EP0748918A2
EP0748918A2 EP96109482A EP96109482A EP0748918A2 EP 0748918 A2 EP0748918 A2 EP 0748918A2 EP 96109482 A EP96109482 A EP 96109482A EP 96109482 A EP96109482 A EP 96109482A EP 0748918 A2 EP0748918 A2 EP 0748918A2
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EP
European Patent Office
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door leaf
folded edge
edge profile
profile device
fold
Prior art date
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Withdrawn
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EP96109482A
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Gerhard Weimann
Wolfgang Weimann
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/74—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with wooden panels or frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E06B3/825—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame with a wooden frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/88—Edge-protecting devices for door leaves

Definitions

  • the present invention relates to a smooth-faced door leaf with a central layer, top layers present on both sides of the central layer and a folding unit running on three sides.
  • the present invention also relates to a profile device for such a door leaf.
  • a known smooth-faced door leaf 70 made of wood is shown schematically in FIG. 11 in one perspective.
  • This door leaf 70 consists of three-sided frame wood 18 made of solid wood, a middle layer 12 with the same thickness as the frame wood 18 and cover layers 14 glued on both sides, which are usually made of chipboard or plywood.
  • a folding unit 16 is milled into the surrounding frame members 18. In the area of the frame members 18, a slight reduction in the dimensions of the door leaf is possible if this is required by the customer.
  • a reinforcement, not shown, is generally provided in the area of a lock 30 and bands 32.
  • the middle layer 12 can be a cavity plate construction (honeycomb), chipboard or solid wood construction. The edge formation is mostly straight. Due to the structural design shown, a variation in the overall optical impression is only possible by different design of the appearance of the cover plates, so that these door leaves offer a simple overall visual impression.
  • the well-known smooth-surface wooden barriers are manufactured in large quantities on an industrial assembly line. This requires the use of expensive special machines, systems and machines.
  • the following important manufacturing steps are carried out: Merging the frame timbers, the middle layer and pressing to the door leaf blank. Then the top surfaces are veneered. After folding the door leaf frame, the door leaf fold is veneered (covered). Then the holes for the lock and the hinges are made and the door leaf is subjected to a surface treatment (in particular grinding and painting).
  • the present invention is based on the object or the technical problem of producing a smooth door leaf made of wood of the type mentioned at the outset with the least expenditure of working time and use of machines. Furthermore, the edge formation should be designed to be optically variable and stand out from the conventional standard door leaves. Another object of the invention is to provide a door leaf which can be manufactured in a very short time using conventional joinery machines.
  • the invention is also based on the object of specifying a profile device for a smooth-surface door leaf made of wood, which ensures extremely simple manufacture of a door leaf and permits optical variation possibilities.
  • the door leaf according to the invention is given by the features of independent claim 1.
  • Advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims.
  • the profile device according to the invention is given by the features of independent claim 3.
  • Advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims referring back to claim 3.
  • the door leaf according to the invention is accordingly characterized in that a prefabricated folded edge profile device is provided on three sides, which has an outwardly protruding profile area into which the folded unit is formed with a folded edge contour, and the folded edge profile device has a spring unit which is in a between the cover layers or in the middle layer existing groove is fixed, in particular glued.
  • a preferred embodiment is characterized in that on the outside there are known frame elements between the cover layers, into which the groove is formed, to which the folded edge profile device is attached with its spring unit.
  • the profile device according to the invention for a door leaf is characterized in that it is designed as a ready-to-use folded edge profile device which has a profile cross-sectional area with a folding unit with a folded contour and a profile cross-sectional area with a spring unit which can be fastened, in particular glued, in a groove provided on a door leaf. is.
  • the folded edge profile device with veneer sheathing technology is produced inexpensively in the continuous process, by a specialty company that is able to produce such folded edge profile devices economically in a continuous process.
  • the respective folded edge profile device for the dimensions of a door are offered as a system part.
  • Various board materials such as MDF (medium-density fiberboard material), chip, metal, plywood, solid wood, plastics or corresponding materials can be selected as the core for the folded edge profile device, depending on the stress class.
  • the folded edge profile devices have lock and hinge holes, so that these operations no longer have to be carried out during the actual manufacture of the door leaf.
  • the holes can be drilled with standardized dimensions.
  • the bores can be carried out easily and inexpensively in the manufacture of the folded edge profile devices, since they are manufactured in a continuous process.
  • the folded edge profile device is cut to the specified (standardized) dimensions in the factory, mitred and prepared for connecting the miters (system connector). In addition, it is possible to take special dimensions into account so that even changes such as shortening, etc. can be carried out when manufacturing the door leaf.
  • the finished folded edge profile device with lock and hinge holes already inserted saves considerable work steps and machine investments.
  • a faster manufacturing process is possible without much effort.
  • a manufacturing time of approximately 20 to 30 minutes (minutes) per door was determined. Compared to the conventional manufacturing time for a door leaf, this means approx. 120 to 180 minutes. (Craft business) a significant improvement.
  • a folded edge profile device is used which already has a lacquer or a glaze.
  • Fig. 1 three miter cut edge profile devices 20 are shown in a perspective in the position as they are set up for the manufacturing process of a door leaf.
  • the folded edge profile devices 20 are connected to one another by known system connectors, not shown.
  • the folded edge profile devices 20 each have an outwardly facing profile area into which the folded edge unit 16 is molded. This outwardly projecting profile area is integrally connected to an inwardly projecting profile area, which is designed as a spring unit 24.
  • recess 40 for a lock.
  • recesses 42 for strips are already shown enlarged.
  • a finished door leaf 10 is shown schematically in one perspective in FIG. 2.
  • a cross bar 34 is inserted between the folded edge profile devices 20 and serves to stabilize the frame created by the folded edge profile devices 20.
  • the middle layer shows the same Width as the cross bar 34, so that a groove 26 forms in the edge area in connection with the protruding cover layers 14, in which the spring element 24 of the folded edge profile devices 20 engages. The same applies to the upper edge of the door leaf 10.
  • FIG. 3 shows how a band 32 is fastened in the recess 42 of the folded edge profile device 20 and in a recess 46 provided in a frame 44.
  • the connection of the straps 32 and the lock 30 and their attachment is familiar to the skilled worker in detail.
  • peripheral frame members 18 are present in the edge region of the door leaf 10 between the cover layers 14.
  • the groove 26 into which the spring element 24 of the folded edge profile device 20 engages is milled into this frame wood 18.
  • FIGS. 5 to 8 schematically show a selection of designs of fold edge profile devices 20.1 to 20.4 with optically differently designed profile areas 21.1 to 21.4 that are visible from the outside.
  • FIG. 9 shows schematically in cross section a fold edge profile device 60 arranged in the edge region of a door leaf, which has a fold unit 62, which is referred to as a blunt fold formation.
  • FIG. 10 A cross-section of a folded edge profile device 50 arranged in the edge region of a door leaf is shown schematically in FIG. 10 shown, each having two folding units 16.
  • Such training is possible in particular for heavy doors, such as front doors, burglar-resistant or soundproof doors.
  • the modular system according to the invention has the advantage that suitable materials can be used for the individual components, so that functional doors with special requirements such as soundproofing, radiation protection, burglary protection, smoke or fire resistance, climate protection, etc. can be implemented in a simple manner.

Abstract

The door comprises a central layer between covering ones, together with an edge running round it on three sides. The edge has a profiled portion protruding outwards, and also a tongue by which it is fixed in a groove between the covering layers or which is formed in the central layer, particularly by gluing. Alternatively, the groove can be in frame members fitting between the covering layers. Drillings can be provided in the edge for hinges or lock components, and the edge can have a core of chipboard, plywood, metal, solid wood or plastics.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft ein glattflächiges Türblatt mit einer Mittellage, beidseitig der Mittellage vorhandene Decklagen und einer dreiseitig umlaufenden Falzeinheit. Die vorliegende Erfindung betrifft ebenfalls eine Profileinrichtung für ein derartiges Türblatt.The present invention relates to a smooth-faced door leaf with a central layer, top layers present on both sides of the central layer and a folding unit running on three sides. The present invention also relates to a profile device for such a door leaf.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Ein bekanntes glattflächiges Türblatt 70 aus Holz ist in Figur 11 schematisch in einer Perspektive dargestellt. Dieses Türblatt 70 besteht aus dreiseitig umlaufenden Rahmenhölzern 18 aus Massivholz, einer Mittellage 12 mit gleicher Dicke wie die Rahmenhölzer 18 und beidseitig aufgeleimten Decklagen 14, die meist aus Span- oder Sperrholz gefertigt sind. In die umlaufenden Rahmenhölzer 18 ist eine Falzeinheit 16 eingefräst. Im Bereich der Rahmenhölzer 18 ist eine geringfügige Kürzung der Abmessungen des Türblatts möglich, falls dies bauseits erforderlich ist. Im Bereich eines Schlosses 30 und von Bändern 32 wird in der Regel eine nicht näher dargestellte Verstärkung vorgesehen. Die Mittellage 12 kann eine Hohlraumplattenkonstruktion (Wabe), Röhrenspanplatte oder Vollholzstäbchenkonstruktion sein. Die Kantenausbildung ist meist geradlinig. Durch den dargestellten konstruktiven Aufbau ist eine Variation im optischen Gesamteindruck lediglich durch unterschiedliche Gestaltung des Aussehens der Deckplatten möglich, so daß diese Türblätter einen einfachen optischen Gesamteindruck bieten.A known smooth-faced door leaf 70 made of wood is shown schematically in FIG. 11 in one perspective. This door leaf 70 consists of three-sided frame wood 18 made of solid wood, a middle layer 12 with the same thickness as the frame wood 18 and cover layers 14 glued on both sides, which are usually made of chipboard or plywood. A folding unit 16 is milled into the surrounding frame members 18. In the area of the frame members 18, a slight reduction in the dimensions of the door leaf is possible if this is required by the customer. A reinforcement, not shown, is generally provided in the area of a lock 30 and bands 32. The middle layer 12 can be a cavity plate construction (honeycomb), chipboard or solid wood construction. The edge formation is mostly straight. Due to the structural design shown, a variation in the overall optical impression is only possible by different design of the appearance of the cover plates, so that these door leaves offer a simple overall visual impression.

Die bekannten Glattflächen-Sperrtüren aus Holz werden in großen Stückzahlen industriell fließbandmäßig gefertigt. Hierzu ist der Einsatz von teuren Spezialmaschinen, Anlagen und Automaten erforderlich. Dabei werden folgende wichtige Fertigungsschritte durchlaufen: Zusammenlegung der Rahmenhölzer, der Mittellage und Verpressen zum Türblatt-Rohling. Daran anschließend werden die Deckflächen furniert. Nach dem Falzen der Türblatt-Umrahmung wird der Türblatt-Falz furniert (ummantelt). Danach werden die Bohrungen für das Schloß und die Bänder angebracht und das Türblatt einer Oberflächenbehandlung (insbesondere Schleifen und Lackieren) zugeführt.The well-known smooth-surface wooden barriers are manufactured in large quantities on an industrial assembly line. This requires the use of expensive special machines, systems and machines. The following important manufacturing steps are carried out: Merging the frame timbers, the middle layer and pressing to the door leaf blank. Then the top surfaces are veneered. After folding the door leaf frame, the door leaf fold is veneered (covered). Then the holes for the lock and the hinges are made and the door leaf is subjected to a surface treatment (in particular grinding and painting).

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, ein glattflächiges Türblatt aus Holz der eingangs genannten Art mit geringstem Aufwand an Arbeitszeit und Einsatz von Maschinen herzustellen. Weiterhin soll die Kantenausbildung optisch variabel gestaltet werden können und sich gegenüber den herkömmlichen Standard-Türblättern abheben. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Türblatt anzugeben, das mit herkömmlichen Schreinermaschinen in kürzester Zeit gefertigt werden kann.The present invention is based on the object or the technical problem of producing a smooth door leaf made of wood of the type mentioned at the outset with the least expenditure of working time and use of machines. Furthermore, the edge formation should be designed to be optically variable and stand out from the conventional standard door leaves. Another object of the invention is to provide a door leaf which can be manufactured in a very short time using conventional joinery machines.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Profileinrichtung für ein glattflächiges Türblatt aus Holz anzugeben, die eine äußerst einfache Herstellung eines Türblatts gewährleistet und optische Variationsmöglichkeiten zuläßt.The invention is also based on the object of specifying a profile device for a smooth-surface door leaf made of wood, which ensures extremely simple manufacture of a door leaf and permits optical variation possibilities.

Das erfindungsgemäße Türblatt ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Die erfindungsgemäße Profileinrichtung ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 3 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der auf Anspruch 3 rückbezogenen abhängigen Ansprüche.The door leaf according to the invention is given by the features of independent claim 1. Advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims. The profile device according to the invention is given by the features of independent claim 3. Advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims referring back to claim 3.

Das erfindungsgemäße Türblatt zeichnet sich demgemäß dadurch aus, daß dreiseitig umlaufend eine vorgefertigte Falzkantenprofileinrichtung vorhanden ist, die einen nach außen überstehenden Profilbereich besitzt, in den die Falzeinheit mit Falzkantenkontur eingeformt ist, und die Falzkantenprofileinrichtung eine Federeinheit aufweist, die in einer zwischen den Decklagen oder in der Mittellage vorhandenen Nut befestigt, insbesondere verleimt ist.The door leaf according to the invention is accordingly characterized in that a prefabricated folded edge profile device is provided on three sides, which has an outwardly protruding profile area into which the folded unit is formed with a folded edge contour, and the folded edge profile device has a spring unit which is in a between the cover layers or in the middle layer existing groove is fixed, in particular glued.

Eine bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß außenseitig an sich bekannte Rahmenelemente zwischen den Decklagen vorhanden sind, in die die Nut eingeformt ist, an der die Falzkantenprofileinrichtung mit ihrer Federeinheit befestigt ist.A preferred embodiment is characterized in that on the outside there are known frame elements between the cover layers, into which the groove is formed, to which the folded edge profile device is attached with its spring unit.

Die erfindungsgemäße Profileinrichtung für ein Türblatt zeichnet sich dadurch aus, daß sie als einsatzfertige Falzkantenprofileinrichtung ausgebildet ist, die einen Profilquerschnittsbereich mit einer Falzeinheit mit Falzkontur besitzt und ein Profilquerschnittsbereich mit einer Federeinheit vorhanden ist, die in einer an einem Türblatt vorhandenen Nut befestigbar, insbesondere verleimbar, ist.The profile device according to the invention for a door leaf is characterized in that it is designed as a ready-to-use folded edge profile device which has a profile cross-sectional area with a folding unit with a folded contour and a profile cross-sectional area with a spring unit which can be fastened, in particular glued, in a groove provided on a door leaf. is.

Das Vorsehen einer einsatzfertigen Falzkantenprofileinrichtung als separates Systembauteil ermöglicht einerseits eine einfache und wirtschaftliche Montage und vielerlei optische Variationen. Die Falzkantenprofileinrichtung setzt dabei folgende Funktionen um:

  • vorgefertigtes Systemteil (wirtschaftlliche Herstellung)
  • Kanten-Ausbildung des Türblatts (Falzkontur)
  • verbesserte Optik durch verschiedene Profil-Varianten
  • umlaufende Rahmenkonstruktion
  • tragende Konstruktion
  • Aufnahme der Schloß- und Bandbohrungen.
The provision of a ready-to-use folded edge profile device as a separate system component on the one hand enables simple and economical assembly and many optical variations. The folded edge profile device implements the following functions:
  • prefabricated system part (economical production)
  • Edge formation of the door leaf (folded contour)
  • Improved appearance through different profile variants
  • all-round frame construction
  • load-bearing construction
  • Inclusion of the lock and hinge holes.

Bevorzugt wird die Falzkantenprofileinrichtung mit Furnier-Ummantelungstechnik kostengünstig im Endlos-Durchlauf-Verfahren hergestellt, und zwar von einem Spezialunternehmen, das in der Lage ist, derartige Falzkantenprofileinrichtungen im Durchlauf wirtschaftlich herzustellen. Die jeweilige Falzkantenprofileinrichtung für die Maße einer Tür werden als Systemteil angeboten. Als Kern für die Falzkantenprofileinrichtung können bevorzugt verschiedene Plattenmaterialien wie MDF (mitteldichtes Faserplattenmaterial), Span, Metall, Sperrholz, Massivholz, Kunststoffe oder entsprechende Werkstoffe je nach Beanspruchungsklasse gewählt werden.Preferably, the folded edge profile device with veneer sheathing technology is produced inexpensively in the continuous process, by a specialty company that is able to produce such folded edge profile devices economically in a continuous process. The respective folded edge profile device for the dimensions of a door are offered as a system part. Various board materials such as MDF (medium-density fiberboard material), chip, metal, plywood, solid wood, plastics or corresponding materials can be selected as the core for the folded edge profile device, depending on the stress class.

Erfindungsgemäß weisen die Falzkantenprofileinrichtungen Schloß- und Bandbohrungen auf, so daß diese Arbeitsgänge beim eigentlichen Herstellen des Türblatts nicht mehr durchgeführt werden müssen. Dabei können die Bohrungen mit genormten Maßen vorgenommen werden.According to the folded edge profile devices have lock and hinge holes, so that these operations no longer have to be carried out during the actual manufacture of the door leaf. The holes can be drilled with standardized dimensions.

Die Bohrungen können bei der Herstellung der Falzkantenprofileinrichtungen leicht und kostengünstig durchgeführt werden, da im Durchlaufverfahren gefertigt wird. Die Falzkantenprofileinrichtung wird werksseitig auf vorgegebene (genormte) Maße abgelängt, auf Gehrung gesägt und zum Verbinden der Gehrungen vorbereitet (Systemverbinder). Darüberhinaus ist es möglich, Sondermaße dahingehend zu berücksichtigen, daß beim Herstellen des Türblatts selbst Änderungsarbeiten, wie Kürzen usw. vorgenommen werden können.The bores can be carried out easily and inexpensively in the manufacture of the folded edge profile devices, since they are manufactured in a continuous process. The folded edge profile device is cut to the specified (standardized) dimensions in the factory, mitred and prepared for connecting the miters (system connector). In addition, it is possible to take special dimensions into account so that even changes such as shortening, etc. can be carried out when manufacturing the door leaf.

Die fertige Falzkantenprofileinrichtung mit bereits eingebrachten Schloß- und Bandbohrungen erspart erhebliche Arbeitsgänge und maschinelle Investitionen. Auch die Maßhaltigkeit, die für das Schließen und Dichten einer Tür sehr wichtig ist, bleibt absolut gewährt.The finished folded edge profile device with lock and hinge holes already inserted saves considerable work steps and machine investments. The dimensional accuracy, which is very important for closing and sealing a door, is also absolutely guaranteed.

Durch den Einsatz einer derartigen Falzkantenprofileinrichtung ist es möglich, daß der normale Handwerksbetrieb ein glattes Türblattelement kostengünstig herstellen kann, ohne daß es erforderlich ist, Großserien aufzulegen. Der Herstellprozeß sieht im wesentlichen wie folgt aus:

  • Zusammenbau der Falzkantenprofileinrichtungen auf Gehrung (mittels vorbereiteter Systemverbinder)
  • Anbringen einer unteren Querleiste als Abstandshalter und Bodenabschluß,
  • Auflegen einer vorgefertigten unteren Deckplatte, welche insbesondere als handelsübliche Furnierplatte, Kunststoffplatte, Möbelbauplatte, Massivholzplatte, Metallplatte oder dergleichen ausgebildet sein kann,
  • Einlegen einer Mittellage, insbesondere Pappwaben,
  • Auflegen der oberen Deckplatte und
  • Verpressen in einer Standard-Furnierpresse.
By using such a folded edge profile device, it is possible that the normal craft business can produce smooth door leaf element inexpensively, without the need to launch large series. The manufacturing process looks essentially as follows:
  • Assembly of the folded edge profile devices with miter (using a prepared system connector)
  • Attaching a lower cross bar as a spacer and bottom closure,
  • Placing a prefabricated lower cover plate, which can be designed in particular as a commercially available veneer plate, plastic plate, furniture construction plate, solid wood plate, metal plate or the like,
  • Inserting a middle layer, in particular cardboard honeycombs,
  • Place the top cover plate and
  • Pressing in a standard veneer press.

Bedingt durch die fertig einsetzbare Falzkantenprofileinrichtung ist ein schnellerer Herstellvorgang ohne großen Aufwand möglich. Bei von den Anmeldern durchgeführten Versuchen wurde eine Herstellzeit von ca. 20 bis 30 min (Minuten) pro Tür ermittelt. Dies bedeutet gegenüber der herkömmlichen Herstellzeit für ein Türblatt von ca. 120 bis 180 min. (Handwerksbetrieb) eine erhebliche Verbesserung. Um weiteren Bearbeitungsaufwand einzusparen kommt nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung eine Falzkantenprofileinrichtung zum Einsatz, die bereits eine Lackierung beziehungsweise eine Lasierung aufweist.Due to the ready-to-use folded edge profile device, a faster manufacturing process is possible without much effort. In tests carried out by the applicants, a manufacturing time of approximately 20 to 30 minutes (minutes) per door was determined. Compared to the conventional manufacturing time for a door leaf, this means approx. 120 to 180 minutes. (Craft business) a significant improvement. In order to save further processing effort, according to a further development according to the invention, a folded edge profile device is used which already has a lacquer or a glaze.

Durch das erfindungsgemäße Türblatt beziehungweise die erfindungsgemäße Profileinrichtung ist es nunmehr möglich, daß auch kleine Handwerksbetriebe kostengünstig Türblätter herstellen können, die darüberhinaus eine optisch ansprechende Wirkung zeigen und sich deutlich vom Standard-Türblatt absetzen können. Dabei wird eine Rentabilität auch bei Einzelanfertigungen erzielt, da auf den großen Aufwand an technischen, teuren Anlagen der Großserienproduktion verzichtet werden kann.Due to the door leaf according to the invention or the profile device according to the invention, it is now possible for small craft businesses to produce door leaves cost-effectively, which also have a visually appealing effect and can clearly differentiate themselves from the standard door leaf. Profitability is also achieved in the case of one-off productions, since the large amount of technical, expensive systems for large-scale production can be dispensed with.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.Further embodiments and advantages of the invention result from the features further specified in the claims and from the exemplary embodiments specified below. The features of the claims can be combined with one another in any way insofar as they are not obviously mutually exclusive.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

Fig. 1
schematische Detailperspektive dreier auf Gehrung geschnittener aneinandergelegter Falzkantenprofileinrichtungen mit vergrößert dargestellten Aufnahmebohrungen für Schloß und Bänder,
Fig. 2
schematisch dargestellte Perspektive eines Türblatts mit umlaufenden Falzkantenprofileinrichtungen,
Fig. 3
schematischer Detailschnitt durch den Randbereich eines Türblatts mit einer ersten Ausführungsbeispiel einer Falzkantenprofileinrichtung,
Fig. 4
schematischer Detailschnitt im Randbereich eines Türblatts mit einer Falzkantenprofileinrichtung, die in einer in Rahmenhölzern vorhandenen Nut befestigt ist,
Fig. 5 bis 10
schematische Detailschnitte im Randbereich eines Türblatts mit optisch unterschiedlich gestalteten Falzkantenprofileinrichtungen und
Fig. 11
schematische Perspektive eines bekannten glattflächigen Türblatts aus der Großserienproduktion.
The invention and advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the examples shown in the drawing. The features to be gathered from the description and the drawing can be used according to the invention individually or in groups in any combination. Show it:
Fig. 1
schematic detailed perspective of three mitered cut edge profile devices with enlarged bore holes for lock and hinges,
Fig. 2
schematically illustrated perspective of a door leaf with circumferential folded edge profile devices,
Fig. 3
schematic detail section through the edge area of a door leaf with a first embodiment of a folded edge profile device,
Fig. 4
schematic detail section in the edge area of a door leaf with a folded edge profile device which is fastened in a groove provided in frame wood,
5 to 10
schematic detail sections in the edge area of a door leaf with optically differently designed folded edge profile devices and
Fig. 11
schematic perspective of a well-known smooth door leaf from mass production.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

In Fig. 1 sind drei auf Gehrung geschnittene Falzkantenprofileinrichtungen 20 in einer Perspektive in der Lage dargestellt, wie sie zum Herstellvorgang eines Türblatts eingerichtet werden. Die Verbindung der Falzkantenprofileinrichtungen 20 untereinander erfolgt durch nicht dargestellte bekannte Systemverbinder. Die Falzkantenprofileinrichtungen 20 besitzen jeweils einen nach außen weisenden Profilbereich, in den die Falzkanteneinheit 16 eingeformt ist. An diesen nach außen ragenden Profilbereich schließt sich einstückig ein nach innen ragender Profilbereich an, der als Federeinheit 24 ausgebildet ist. In der in Fig. 1 links dargestellten Falzkantenprofileinrichtung 20 ist bereits eine vergrößert dargestellte Ausnehmung 40 für ein Schloß vorhanden. In der in Fig. 1 rechts dargestellten Falzkantenprofileinrichtung 20 sind bereits vergrößert dargestellte Ausnehmungen 42 für Bänder vorhanden.In Fig. 1, three miter cut edge profile devices 20 are shown in a perspective in the position as they are set up for the manufacturing process of a door leaf. The folded edge profile devices 20 are connected to one another by known system connectors, not shown. The folded edge profile devices 20 each have an outwardly facing profile area into which the folded edge unit 16 is molded. This outwardly projecting profile area is integrally connected to an inwardly projecting profile area, which is designed as a spring unit 24. In the fold edge profile device 20 shown on the left in FIG. 1 there is already an enlarged recess 40 for a lock. In the folded edge profile device 20 shown on the right in FIG. 1, recesses 42 for strips are already shown enlarged.

In Fig. 2 ist schematisch in einer Perspektive ein fertig hergestelltes Türblatt 10 dargestellt. Im unteren, d.h. in Fig. 2 dem vorderen, dem Betrachter zugewandten Bodenbereich ist zwischen die Falzkantenprofileinrichtungen 20 eine Querleiste 34 eingebracht, die zur Stabilisierung des durch die Falzkantenprofileinrichtungen 20 geschaffenen Rahmens dient. Mit derselben Dicke wie die Querleiste 34 ist eine Mittellage vorhanden, auf der oberseitig und unterseitig jeweils eine Decklage 14 aufgebracht ist. Die Mittellage weist dieselbe Breite wie die Querleiste 34 auf, so daß sich im Randbereich in Verbindung mit den überstehenden Decklagen 14 eine Nut 26 bildet, in die das Federelement 24 der Falzkantenprofileinrichtungen 20 eingreift. Ebenso verhält es sich am oberen Rand des Türblattes 10.A finished door leaf 10 is shown schematically in one perspective in FIG. 2. In the lower, ie in FIG. 2 the front floor area facing the viewer, a cross bar 34 is inserted between the folded edge profile devices 20 and serves to stabilize the frame created by the folded edge profile devices 20. With the same thickness as the cross bar 34, there is a middle layer, on each of which a top layer 14 is applied on the top and bottom. The middle layer shows the same Width as the cross bar 34, so that a groove 26 forms in the edge area in connection with the protruding cover layers 14, in which the spring element 24 of the folded edge profile devices 20 engages. The same applies to the upper edge of the door leaf 10.

In dem in Fig. 3 dargestellten Detailschnitt ist die zwischen den Decklagen 14 angeordnete Mittellage 12 eindeutig zu erkennen. Der Schnitt in Fig. 3 ist im Bereich eines Schlosses 30 geführt, wobei in diesem Bereich für die Mittellage höherwertiges Material verstärkt eingesetzt worden ist, da dort höhere Beanspruchungen auftreten. Gleichzeitig ist in Fig. 3 dargestellt, wie ein Band 32 in der Ausnehmung 42 der Falzkantenprofileinrichtung 20 und in einer in einer Zarge 44 vorhandenen Ausnehmung 46 befestigt ist. Der Anschluß der Bänder 32 und des Schlosses 30 beziehungsweise deren Befestigung ist dem Fachmann im einzelnen geläufig.In the detail section shown in FIG. 3, the middle layer 12 arranged between the cover layers 14 can be clearly recognized. The cut in FIG. 3 is made in the area of a lock 30, in which area higher-quality material has been used for the middle layer, since higher stresses occur there. At the same time, FIG. 3 shows how a band 32 is fastened in the recess 42 of the folded edge profile device 20 and in a recess 46 provided in a frame 44. The connection of the straps 32 and the lock 30 and their attachment is familiar to the skilled worker in detail.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Detailschnitt sind im Randbereich des Türblatts 10 umlaufende Rahmenhölzer 18 zwischen den Decklagen 14 vorhanden. In diese Rahmenhölzer 18 ist die Nut 26 eingefräst, in die das Federelement 24 der Falzkantenprofileinrichtung 20 eingreift.In the detailed section shown in FIG. 4, peripheral frame members 18 are present in the edge region of the door leaf 10 between the cover layers 14. The groove 26 into which the spring element 24 of the folded edge profile device 20 engages is milled into this frame wood 18.

Die Figuren 5 bis 8 zeigen schematisch eine Auswahl von Ausbildungen von Falzkantenprofileinrichtungen 20.1 bis 20.4 mit optisch unterschiedlich gestalteten von außen sichtbaren Profilbereichen 21.1 bis 21.4.FIGS. 5 to 8 schematically show a selection of designs of fold edge profile devices 20.1 to 20.4 with optically differently designed profile areas 21.1 to 21.4 that are visible from the outside.

Fig. 9 zeigt schematisch im Querschnitt eine im Randbereich eines Türblatts angeordnete Falzkantenprofileinrichtung 60, die eine Falzeinheit 62 besitzt, die als stumpfe Falzausbildung bezeichnet wird.FIG. 9 shows schematically in cross section a fold edge profile device 60 arranged in the edge region of a door leaf, which has a fold unit 62, which is referred to as a blunt fold formation.

In Fig. 10 ist schematisch eine im Randbereich eines Türblatts angeordnete Falzkantenprofileinrichtung 50 im Querschnitt dargestellt, die jeweils zwei Falzeinheiten 16 besitzt. Eine derartige Ausbildung ist insbesondere für schwere Türen, wie beispielsweise Haustüren, einbruch- oder schallhemmende Türen, möglich.A cross-section of a folded edge profile device 50 arranged in the edge region of a door leaf is shown schematically in FIG. 10 shown, each having two folding units 16. Such training is possible in particular for heavy doors, such as front doors, burglar-resistant or soundproof doors.

Je nach Beanspruchungsart kann eine unterschiedliche Ausbildung der Falzkontur beziehungsweise Anzahl der Falzeinheiten möglich sein.Depending on the type of stress, different configurations of the folding contour or number of folding units may be possible.

Aufgrund des "fertig"-umlaufenden Kantensystems ergibt sich erfindungsgemäß ein Baukastenaufbau des Türblatts, in sich bestehend aus:

  • 1. dreiseitiges Falzkantprofil (20),
  • 2. beidseitige Decklagen/Deckplatten (14),
  • 3. Mittellage (12),
  • 4. Schloß- und Bandausnehmung (30/42).
Due to the "finished" peripheral edge system, a modular construction of the door leaf results, according to the invention, consisting of:
  • 1. three-sided folded edge profile (20),
  • 2. cover layers / cover plates on both sides (14),
  • 3rd middle layer (12),
  • 4. Lock and hinge recess (30/42).

Das erfindungsgemäße Baukastensystem hat den Vorteil, daß für die Einzelbauteile entsprechend geeignete Materialien verwendet werden können, so daß in einfacher Art und Weise Funktionstüren mit besonderen Ansprüchen wie Schallschutz, Strahlenschutz, Einbruchschutz, Rauch- bzw. Feuerhemmung, Klimaschutz usw. umgesetzt werden können.The modular system according to the invention has the advantage that suitable materials can be used for the individual components, so that functional doors with special requirements such as soundproofing, radiation protection, burglary protection, smoke or fire resistance, climate protection, etc. can be implemented in a simple manner.

Beispiele:Examples:

  • Einsatz der Deckplatten mit Alueinlagen zum KlimaschutzUse of the cover plates with aluminum inserts for climate protection
  • Mittellagen aus Dämmplatten zwecks erhöhtem SchallschutzMiddle layers of insulation boards for increased sound insulation
  • Falzkantenprofil aus Metall zwecks erhöhtem Schutz gegen Stoß/VerzugFolded edge profile made of metal for increased protection against impact / distortion
  • Bänder "verstärkt" zwecks erhöhtem Einbruchschutz.Tapes "reinforced" for increased burglary protection.

Claims (9)

Glattflächiges Türblatt (10) mit - einer Mittellage (12), - beidseitig der Mittellage (12) vorhandenen Decklagen (14) und - einer dreiseitig umlaufenden Falzeinheit (16), dadurch gekennzeichnet, daß - dreiseitig umlaufend eine vorgefertigte Falzkantenprofileinrichtung (20) vorhanden ist, die einen nach außen überstehenden Profilbereich besitzt, in den die Falzeinheit (16) mit Falzkantenkontur eingeformt ist, und - die Falzkantenprofileinrichtung (20) eine Federeinheit (24) aufweist, die in einer zwischen den Decklagen (14) oder in der Mittellage (12) vorhandenen Nut (26) befestigt, insbesondere verleimt ist. Smooth door leaf (10) with - a middle layer (12), - On both sides of the middle layer (12) existing cover layers (14) and - a three-sided revolving folding unit (16), characterized in that - A three-sided circumferential prefabricated folded edge profile device (20) is provided, which has an outwardly projecting profile area, in which the folding unit (16) is formed with folded edge contour, and - The folded edge profile device (20) has a spring unit (24) which is fastened, in particular glued, in a groove (26) present between the cover layers (14) or in the middle layer (12). Türblatt nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß - außenseitig an sich bekannte Rahmenelemente (18) zwischen den Decklagen (14) vorhanden sind, in die die Nut (26) eingeformt ist, an der die Falzkantenprofileinrichtung (20) mit ihrer Federeinheit (24) befestigt ist. Door leaf according to claim 1,
characterized in that - On the outside known frame elements (18) are present between the cover layers (14), into which the groove (26) is formed, on which the folded edge profile device (20) with its spring unit (24) is attached. Profileinrichtung (20) für ein Türblatt,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Profileinrichtung als einsatzfertige Falzkantenprofileinrichtung (20) ausgebildet ist, die einen Profilquerschnittsbereich mit einer Falzeinheit (16) mit Falzkontur besitzt und ein Profilquerschnittsbereich mit einer Federeinheit (24) vorhanden ist, die in einer an einem Türblatt (10) vorhandenen Nut (26) befestigbar, insbesondere verleimbar, ist. Profile device (20) for a door leaf,
characterized in that - The profile device is designed as a ready-to-use folded edge profile device (20) which has a profile cross-sectional area with a folding unit (16) with a folded contour and a profile cross-sectional area with a spring unit (24) which is present in a groove (26) provided on a door leaf (10). can be fastened, in particular glued. Einrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Federeinheit (24) einstückig mit der Falzkantenprofileinrichtung (20) verbunden ist. Device according to claim 3,
characterized in that - The spring unit (24) is integrally connected to the folded edge profile device (20). Einrichtung nach Anspruch 3 und/oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Falzkantenprofileinrichtung Bohrungen für Bänder und/oder Schloßelemente besitzt. Device according to claim 3 and / or 4,
characterized in that - The folded edge profile device has holes for bands and / or lock elements. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Falzkantenprofileinrichtung einen Kern aus Plattenmaterial, MDF, Span, Sperrholz, Metall, Massivholz oder Kunststoff besitzt. Device according to one or more of claims 3 to 5,
characterized in that - The folded edge profile device has a core made of sheet material, MDF, chip, plywood, metal, solid wood or plastic. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Einrichtung eine fertig aufgebrachte Lackierung oder Lasierung aufweist. Device according to one or more of claims 3 to 6,
characterized in that - The device has a finish applied or glaze. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Falzkantenprofileinrichtung (50) zwei Falzeinheiten (16) mit einer Falzkontur aufweisen. Device according to one or more of claims 3 to 7,
characterized in that - The fold edge profile device (50) has two fold units (16) with a fold contour. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß - die Falzkantenprofileinrichtung (60) eine Falzeinheit (62) aufweist, die eine stumpfe Falzkantenkontur besitzt. Device according to one or more of claims 3 to 7,
characterized in that - The fold edge profile device (60) has a fold unit (62) which has a blunt fold edge contour.
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