EP2589738A2

EP2589738A2 - Liner made of wood for windows, doors and facade components and method for their preparation

Info

Publication number: EP2589738A2
Application number: EP12191278.6A
Authority: EP
Inventors: Schiller Heinrich
Original assignee: Holz Schiller GmbH
Current assignee: Holz Schiller GmbH
Priority date: 2011-11-05
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2013-05-08
Also published as: DE102012110568A1

Abstract

The liner (24) comprises a series of solid wood lamella rods (36) adjacently lying over the broad side, which is extended in longitudinal direction and comprises rod sections that are connected with each other by finger joints (14). The finger joint is placed inside rod thickness extending at right angle to broad side. The finger joints in the glued lamella rods are displaceable in longitudinal direction, where the finger joints are extended on the broad side and are viewable as straight joints (20). Independent claims are included for the following: (1) a frame scantling or filler panel with a liner glued or adhered to an intermediate layer; and (2) a method for manufacturing a liner for lamination of viewable surfaces of windows, doors and facade components.

Description

Die Erfindung betrifft eine Decklage aus Holz zur Beschichtung der sichtbaren Flächen von Fenstern, Türen oder Fassadenkomponenten, insbesondere der inneren und äußeren, sichtbaren Breitseite von Rahmenkanteln für Fenster- oder Türrahmen sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Decklage.The invention relates to a cover layer of wood for coating the visible surfaces of windows, doors or façade components, in particular the inner and outer, visible broad side of frame shells for window or door frames and a method for producing such a cover layer.

In Mitteleuropa ist es üblich, sowohl Holzrahmen für Fenster oder Türen als auch Holz-Alurahmen mit einer durchgehenden Massivholzdecklage zu beschichten. Mit der durchgehenden Massivholzdecklage wird eine höhere Wertigkeit des Fensters oder der Tür erzielt, im Gegensatz zu der preisgünstigeren Version, bei der die Decklage aus keilgezinkten, kurzen Abschnitten besteht, die mit einem reißverschlussartigen Profil gefräst und in Längsrichtung miteinander verleimt sind. Die Keilzinkverbindungen sind dann auf der Oberfläche der Decklage sichtbar und beeinträchtigen die Optik des Rahmens, sofern dieser nicht anschließend mit einer abdeckenden Farbe gestrichen wird.In Central Europe, it is customary to coat wooden frames for windows or doors as well as wooden aluminum frames with a continuous solid wood cover layer. With the continuous solid wood top layer a higher valence of the window or door is achieved, in contrast to the cheaper version, in which the cover layer consists of finger-tipped, short sections, which are milled with a zipper-like profile and longitudinally glued together. The finger joints are then visible on the surface of the cover sheet and affect the appearance of the frame, unless it is subsequently painted with a covering paint.

Darüber hinaus verlangen neue, weltweit erlassene Energiesparverordnungen stärkere Gläser, was zur Folge hat, dass auch die Rahmenkantel dicker dimensioniert werden müssen.In addition, new energy-saving regulations issued throughout the world require stronger lenses, which means that the frame can also be made thicker.

Aus diesem Grund sind die Hersteller von Fenstern und Türen mit Holzrahmen und auch Holz-Aluminiumrahmen dazu übergegangen, bis zu drei verschiedene Fenstersystemstärken zu produzieren, dies nochmals unterschiedlich bei Holzrahmen und Holz-Aluminiumrahmen, um Holzfenster durch eine äußere Aluschale vor der Witterung zu schützen.For this reason, the manufacturers of windows and doors with wooden frames and wood-aluminum frames have begun to produce up to three different window system strengths, again different wood frame and wood-aluminum frame to protect wooden windows by an outer aluminum shell from the weather.

Schließlich kommt hinzu, dass der Endverbraucher unter verschiedenen Holzarten wählen möchte, z. B. Fichte, Kiefer, Lärche, Eiche, Meranti usw. Um allen diesen Wünschen gerecht werden zu können, würde dies beim Fensterhersteller zu einer kaum noch zu bewältigenden Aufblähung des Rohmateriallagers führen.Finally, the end user would like to choose among different types of wood, e.g. Spruce, pine, larch, oak, meranti, etc. In order to meet all these wishes, this would lead to the window manufacturer to a barely manageable bloating of the raw material storage.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Decklage aus Holz zu schaffen, die den verschiedensten Anforderungen und Wünschen der Verbraucher gerecht wird und eine optisch ansprechende Beschichtung der sichtbaren Flächen ermöglicht.The invention is therefore an object of the invention to provide a cover layer of wood, which is the most diverse needs and wishes of consumers justice and allows a visually appealing coating of the visible surfaces.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen der Ansprüche 1, 4 und 6. Vorteilhafte Weiterbildungen enthalten die abhängigen Ansprüche.The solution of this problem arises from the features of claims 1, 4 and 6. Advantageous developments contain the dependent claims.

Mit der Erfindung ist es möglich, ein preiswertes Standardprodukt in einheitlicher Länge von z. B. 6 m bereitzustellen, von dem individuelle Längen, beispielsweise für die Kantelbeschichtung abgetrennt werden können. Selbst für verschiedene Holzarten, Breiten und Stärken ist dabei der bestehende Lagerplatz auch bei kleinen oder mittleren Betrieben ausreichend.With the invention, it is possible to use a low-cost standard product in a uniform length of z. B. 6 m, can be separated from the individual lengths, for example, for the Kantelbeschichtung. Even for different types of wood, widths and thicknesses, the existing storage space is sufficient even for small or medium-sized businesses.

Die Erfindung ermöglicht es, auch aus preisgünstigen Seitenbrettern oder Fladerlamellen Decklagen aus den unterschiedlichsten Hölzern herzustellen. Hierzu werden die angelieferten Seitenbretter fehlerfrei gekappt, d. h. auf Teillängen ohne Astbereiche oder ähnliche Fehlstellen geschnitten und keilgezinkt. Durch anschließendes Spalten können dünne Lamellen erzeugt und so aufeinander geleimt werden, dass die Keilzinkfuge optisch in den Hintergrund rückt. Im Gegensatz zu bisherigen Keilzinkfugen, die sich zickzackförmig über die ganze sichtbare Breitseite einer Holzkantel erstreckt, sind die Keilzinkfugen über die Lamellenlängen versetzt angeordnet und auf der Sichtseite nur noch als geradlinige Fugenstöße zu erkennen, da die zickzackartige Verzinkung selbst von außen nicht sichtbar innerhalb der Dicke der Stäbe liegt, aus denen die Lamellen zusammengesetzt sind. Damit erweckt die Decklage zusammen mit einer geraden Faserstruktur den optischen Eindruck einer durchgehend gewachsenen Massivholzbeschichtung.The invention makes it possible to produce cover layers from a variety of woods, even from inexpensive side boards or Fladerlamellen. For this purpose, the supplied side boards are cut without errors, d. H. cut and finger-jointed on part lengths without branches or similar defects. By subsequent splitting thin slats can be produced and glued to each other so that the finger joint fades visually into the background. In contrast to previous Zeilzinkfugen, which extends zigzag over the entire visible broadside of a wooden cantilever, the Keilzinkfugen be offset on the lamellae lengths and visible on the visible side only as a straight joint joints, since the zigzag-like galvanization itself is not visible from the outside within the thickness the bars lies, from which the lamellae are composed. Thus, the cover layer, together with a straight fiber structure, gives the visual impression of a consistently grown solid wood coating.

Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:

Figur 1: einen Querschnitt durch eine flache Holzlamelle im Anlieferungszustand,
Figur 2: die Holzlamelle nach dem Trocknen,
Figur 3: die perspektivische Ansicht von zwei keilverzinkten Holzlamellen,
Figur 4: die Lamelle der Figur 3 nach dem Hobeln,
Figur 5: die Lamelle der Figur 4 nach einem Hobel-Trennschnitt,
Figur 6: die zu einem Stapel miteinander verleimten Holzlamellen,
Figur 7: den aufgetrennten Stapel der Figur 6,
Figur 8: die Ansicht von zwei miteinander verleimten Mittellagen einer Rahmenkantel, die auf ihren sichtbaren Breitseiten mit zwei Decklagen der Figur 7 beschichtet werden,
Figur 9: die gemäß Figur 8 fertig beschichtete Kantel,
Figur 10: die Stirnansicht der Kantel der Figur 9 nach der Befestigung an einer Wand,
Figur 11: eine Variante der Figur 8,
Figur 12: die gemäß Figur 11 fertiggestellte Kantel,
Figur 13: ein aus der Kantel nach Figur 12 gefrästes Rahmenprofil,
Figur 14: die Ansicht einer weiteren Anwendungsmöglichkeit am Beispiel einer Leimholzkantel,
Figur 15: eine Variante der Figur 14,
Figur 16: die Ansicht einer Zargenkantel mit einer Decklage auf zwei Flächen,
Figur 17: eine Variante der Figur 16 mit dreiseitiger Ummantelung und
Figur 18: eine weitere Anwendung am Beispiel einer Türfüllungsplatte.

The invention is explained below with reference to exemplary embodiments which are illustrated in the drawing. Show it:

FIG. 1: a cross section through a flat wooden slat in the delivery state,
FIG. 2: the wooden lamella after drying,
FIG. 3: the perspective view of two finger-jointed wooden slats,
FIG. 4: the slat of the FIG. 3 after planing,
FIG. 5: the slat of the FIG. 4 after a plane cut,
FIG. 6: the wooden lamellas glued together to form a stack,
FIG. 7: the split pile of the FIG. 6 .
FIG. 8: the view of two glued together middle layers of a framework, on their visible broadsides with two cover layers of the FIG. 7 be coated
FIG. 9: according to FIG. 8 finished coated Kantel,
FIG. 10: the front view of the Kantel the FIG. 9 after fixing to a wall,
FIG. 11: a variant of FIG. 8 .
FIG. 12: according to FIG. 11 finished kantel,
FIG. 13: one out of the kantel FIG. 12 milled frame profile,
FIG. 14: the view of a further possible application using the example of a laminated timber skirt,
FIG. 15: a variant of FIG. 14 .
FIG. 16: the view of a Zargenkantel with a cover layer on two surfaces,
FIG. 17: a variant of FIG. 16 with three-sided sheathing and
FIG. 18: another application using the example of a door panel.

Figur 1 zeigt die Stirnansicht einer Holzlamelle 10 im Anlieferungszustand mit liegenden Jahresringen und den beispielsweise angegebenen Ausgangsmaßen für die Breite (100 mm) und die Höhe (23 mm). Die Holzlamelle 10 wird, abhängig von dem zur Verfügung stehenden Holzstamm, aus Seitenbrettern oder Fladerlamellen geschnitten und in unterschiedlichen Längen angeliefert. Die verwendeten Holzarten sind beliebig, z. B. Fichte, Kiefer, Lärche, Eiche, Meranti und andere. FIG. 1 shows the front view of a wooden lamella 10 in the delivery condition with lying annual rings and the example given initial dimensions for the width (100 mm) and the height (23 mm). The wooden lamella 10, depending on the available log, cut from side boards or Fladerlamellen and delivered in different lengths. The types of wood used are arbitrary, z. Spruce, pine, larch, oak, meranti and others.

Nach dem Trocknen hat die Holzlamelle 10 geschrumpfte Abmessungen (Figur 2), worauf sie egalisiert, gescannt und fehlerfrei gekappt wird; dadurch werden unterschiedliche Teillängen geschnitten, die frei von Astbereichen oder anderen Fehlstellen sind.After drying, the wooden lamella has shrunken dimensions ( FIG. 2 ), whereupon it is equalized, scanned and cut without error; As a result, different partial lengths are cut, which are free of branch areas or other defects.

In Figur 3 ist angedeutet, dass zwei solcher Teillängen 10', 10" über eine Keilzinkung 14 miteinander verleimt werden. In dieser Phase ist es von Vorteil, wenn mehrere Teillängen 10', 10" etc. zu einem Standardmaß von z. B. 6 m Länge verbunden werden.In FIG. 3 It is indicated that two such partial lengths 10 ', 10 "are glued to one another via a finger jointing 14. In this phase, it is advantageous if a plurality of partial lengths 10', 10", etc. are added to a standard size of z. B. 6 m length can be connected.

Im nächsten Schritt (Figur 4) erfolgt ein Abrichthobeln und Fügen der gesamten Holzlamelle 10, die dann nochmals reduzierte Abmessungen hat, hier 90 x 18 mm.In the next step ( FIG. 4 ) is a planing planing and joining the entire wooden slat 10, which then again has reduced dimensions, here 90 x 18 mm.

Gemäß Figur 5 kann diese Holzlamelle 10 in zwei dünnere Lamellen 12 gleicher Dicke von z. B. 8 mm gespaltet werden.According to FIG. 5 this wooden slat 10 in two thinner fins 12 of the same thickness of z. B. 8 mm splitted.

In Figur 6 ist dargestellt, dass anschließend aus einer Mehrzahl von hier acht dünnen Lamellen 12 ein Stapel 16 gebildet wird, in dem die einzelnen Lamellen 12 miteinander verleimt sind, z. B. durch einen MUF C4-Leim, der selbst im Außenbereich eine ausreichende Wasser- und Temperaturbeständigkeit der verleimten Flächen gewährleistet.In FIG. 6 is shown that then from a plurality of here eight thin fins 12, a stack 16 is formed, in which the individual fins 12 are glued together, for. B. by a MUF C4 glue, which ensures even in the outdoor area sufficient water and temperature resistance of the glued surfaces.

Wie in Figur 6 angedeutet ist, liegen in dem Stapel 16 die Keilzinkungen 14 nicht übereinander, sondern sind in Längsrichtung der Lamellen 12 zueinander versetzt. An den Schmalseiten 18 der dünnen Lamellen 12 sind die Keilzinkungen 14 nur als geradlinige Fugenstöße 20 zu erkennen.As in FIG. 6 is indicated in the stack 16, the finger joints 14 are not one above the other, but are offset in the longitudinal direction of the slats 12 to each other. On the narrow sides 18 of the thin slats 12, the finger joints 14 can be seen only as a straight joint joints 20.

Im anschließenden Schritt wird, wie Figur 7 zeigt, der Stapel 16 über seine Gesamtdicke von hier 64 mm über die gesamte Länge der Lamellen 12 aufgetrennt. Die hier insgesamt neun Schnittfugen 22 haben im Beispiel eine Breite von je 2,3 mm, so dass aus dem Stapel 16 insgesamt zehn Decklagen 24 mit gleicher Breite von hier 64 mm erzeugt werden, deren Höhe - mit Ausnahme der letzten Decklage - gleichbleibend 7 mm beträgt, wobei jede Decklage 24 aus hier acht Lamellenstäben 36 zusammengesetzt ist.In the subsequent step, how FIG. 7 shows the stack 16 separated over its entire thickness of 64 mm here over the entire length of the fins 12. The here total nine kerfs 22 in the example have a width of 2.3 mm, so that from the stack 16 a total of ten cover layers 24 are generated with the same width of 64 mm here, the height - with the exception of the last cover layer - 7 mm is, each cover layer 24 is composed of eight lamellae rods 36 here.

Die angegebenen Maße sind selbstverständlich nur bevorzugte Beispiele und können je nach Bedarf anders gewählt werden.The dimensions given are of course only preferred examples and can be chosen differently as needed.

Figur 8 zeigt die Ansicht einer aus zwei Mittellagen 26 z. B. aus Kieferkernholz oder Kiefersplintholz zusammengesetzten Rahmenkantel 28, deren beide Breitseiten 30 mit je einer Decklage 24 beschichtet werden, die im Vergleich zu Figur 7 hierzu um 90° gedreht sind, so dass die eine ihrer beiden Trennebenen 32 mit der gegenüberliegenden Breitseite 30 der Mittellage 26 verleimt wird, vorzugsweise ebenfalls über den erwähnten MUF-C4 Leim 34. FIG. 8 shows the view of a two center layers 26 z. B. pinewood or pine sapwood composite frame frame 28, the two broad sides 30 are each coated with a cover layer 24, compared to FIG. 7 rotated by 90 °, so that one of its two parting planes 32 is glued to the opposite broad side 30 of the middle layer 26, preferably likewise via the mentioned MUF-C4 glue 34.

Figur 9 zeigt eine fertige Rahmenkantel 28 mit hier drei Mittellagen 26 - statt dessen ist auch die Verwendung einer Alu-Kantel möglich -, deren obere und untere Breitseite 30 von je einer Decklage 24 gemäß der Erfindung abgedeckt ist. Die zickzackförmige Keilzinkung 14 ist lediglich an der Längsseite 36 der äußeren Lamellen 12 erkennbar, während die geradlinigen Fugenstöße 20 zueinander versetzt auf der nach außen weisenden Breitseite der Decklage 24 sichtbar sind und das Bild nicht stören, so dass sich der Eindruck einer Massivholzoptik einstellt. FIG. 9 shows a finished frame frame 28 with here three middle layers 26 - instead, the use of an aluminum Kantel is possible - whose upper and lower broadside 30 is covered by a respective cover layer 24 according to the invention. The zigzag-shaped finger joint 14 can be seen only on the longitudinal side 36 of the outer slats 12, while the rectilinear joint joints 20 offset from each other on the outwardly facing broad side of the cover layer 24 are visible and not disturb the image, so that sets the impression of a solid wood look.

Figur 10 zeigt den Einsatz einer Rahmenkantel 28 nach der Erfindung, die an einer Wand 38 befestigt ist. Selbstverständlich kann vorher in die Kantel 28 das entsprechende Rahmenprofil gefräst werden. FIG. 10 shows the use of a frame skirt 28 according to the invention, which is attached to a wall 38. Of course, the corresponding frame profile can be previously milled into the kantel 28.

Die Figuren 11 und 12 zeigen als Variante der Figur 8 eine Rahmenkantel 28 mit zwei Mittellagen 26, wobei zwischen die in den Figuren obere Mittellage 24 und die obere Decklage 24 zwei dünne Holzplatten 40 geleimt sind, die dieselbe Dicke wie die Decklage 24 haben, im Beispiel 6,6 mm.The FIGS. 11 and 12 show as a variant of FIG. 8 a frame frame 28 with two middle layers 26, wherein between the upper middle layer 24 and the upper cover layer 24 in the figures two thin wooden plates 40 are glued, which have the same thickness as the cover layer 24, in the example 6.6 mm.

In Figur 13 ist die mit dem gewünschten Profil gefräste Rahmenkantel 28 dargestellt, die sich insbesondere für Holz-Aluminium-Fensterflügel eignet. Auf der in Figur 13 rechten Seite ist ein Glasfalz mit angefräster Glasleiste 42 für eine Dreischeibenverglasung oder eine Doppelverglasung zu erkennen. Die Glasleiste 42 hat im Wesentlichen dieselbe Dicke wie die beiden dünnen Holzplatten 40 und die Decklage 24. Damit wird eine dekorative Wirkung erzeugt, die von der Seite der Verglasung gesehen den Eindruck erweckt, als sei die durch die Decklage 24 erzeugte Beschichtung mit ihren schmalen Lamellenstäben 36 um die gefräste Kante in Richtung auf die Verglasung herumgezogen und das Kantelprofil vollständig ummantelt.In FIG. 13 is the milled frame with the desired profile frame 28 shown, which is particularly suitable for wood-aluminum sash. On the in FIG. 13 right side is a glass rebate with milled glass strip 42 for a three-pane glazing or double glazing can be seen. The glazing bar 42 has substantially the same thickness as the two thin wooden panels 40 and the top layer 24. This produces a decorative effect which, viewed from the side of the glazing, gives the impression that the coating produced by the top layer 24 has its narrow slat bars 36 pulled around the milled edge in the direction of the glazing and completely sheathed the Kantelprofil.

In Figur 14 ist eine weitere Anwendungsmöglichkeit am Beispiel einer Leimholzkantel 28' dargestellt, die aus einer oberen Decklage 24 gemäß der Erfindung und einer Vielzahl miteinander verleimter, dünner Holzplatten 40 ähnlich wie in den Figuren 11 und 12 zusammengesetzt ist. Da deren Stärke der Stärke der Decklage 24 entspricht, ergibt sich nicht nur auf der Oberseite der Decklage 24, sondern auch auf den anderen Sichtflächen 44 der Eindruck einer vollständigen Ummantelung mit der Decklage 24 gemäß der Erfindung.In FIG. 14 Another application is exemplified by the example of a laminated wood 28 ', which consists of an upper cover layer 24 according to the invention and a plurality of glued together, thin wood panels 40 similar to the FIGS. 11 and 12 is composed. Since their strength corresponds to the thickness of the cover layer 24, results not only on the Top of the cover layer 24, but also on the other visible surfaces 44 of the impression of a complete sheath with the cover layer 24 according to the invention.

Bei dieser Variante besteht der Kern nicht aus Mittellagen in der Dicke gemäß bauaufsichtlicher Zulassung, so dass er für tragende Belastungen nicht zugelassen ist. Dies ist jedoch der Fall bei der Variante der Figur 15, deren Kern aus Vollholz-Mittellagen 26 besteht und auf den Sichtflächen 44 ähnlich dem Beispiel der Figur 14 eine vollständige Ummantelung mit der Decklage 24 gemäß der Erfindung suggeriert.In this variant, the core does not consist of middle layers in thickness according to building inspectorate approval, so that it is not permitted for load bearing loads. However, this is the case with the variant of FIG. 15 whose core consists of solid wood middle layers 26 and on the visible surfaces 44 similar to the example of FIG. 14 suggests a complete sheath with the topsheet 24 according to the invention.

Die Kanteln 28' der Figuren 14 und 15 eignen sich für die Herstellung von Fassaden mit Pfosten und Riegeln.The scrapers 28 'of the FIGS. 14 and 15 are suitable for the production of facades with posts and bars.

In Figur 16 ist eine weitere Variante gezeigt, die für Zargenkantel 28" für Schiebetüren und Hebeschiebetüren geeignet ist. Hier ist der aus normal dicken, kostengünstigen Mittellagen 26 zusammengesetzte Kern an den beiden rechtwinklig zueinander ausgerichteten Sichtflächen 44 mit einer Decklage 24 gemäß der Erfindung versehen. Die in Figur 16 linke Breitseite der Kantel 28" ist mit einer Platte 46 aus Vollholz verkleidet, da es sich hier um eine nicht sichtbare Fläche handelt. Ebenfalls nicht sichtbar ist die Unterseite der Kantel 28", die als eine dicke Holzleiste 48 ausgebildet ist.In FIG. 16 A further variant is shown which is suitable for sliding door and lift-and-slide doors for frame 28 "Here, the core composed of normally thick, cost-effective middle layers 26 is provided with a cover layer 24 according to the invention at the two viewing surfaces 44 oriented at right angles to one another FIG. 16 left broad side of the shroud 28 "is clad with a plate 46 of solid wood, since this is a non-visible surface. Also not visible is the underside of the shroud 28", which is formed as a thick wooden strip 48.

Die Variante der Figur 17 zeigt die Möglichkeit, auch die Unterseite der Kantel 28" mit einer Decklage 24 gemäß der Erfindung zu beschichten.The variant of FIG. 17 shows the possibility to coat the bottom of the shroud 28 "with a cover layer 24 according to the invention.

Schließlich ist in Figur 18 die Möglichkeit angedeutet, beispielsweise für eine Türfiillungsplatte einen aus einer Dämmstoffschicht bestehenden Kern 50 auf beiden Sichtseiten 44 mit einer Decklage 24 gemäß der Erfindung zu beschichten. Aus statischen Gründen ist diese Sandwichkonstruktion mit zwei Sperrholzplatten 52 versehen, die zwischen den Kern 50 und die jeweilige Decklage 24 geklebt ist.Finally, in FIG. 18 suggested the possibility, for example, for a Türfiillungsplatte to coat a consisting of an insulating layer core 50 on both visible sides 44 with a cover layer 24 according to the invention. For static reasons, this sandwich construction is provided with two plywood boards 52 which is glued between the core 50 and the respective cover layer 24.

Claims

Cover layer of wood for coating the visible surfaces of windows, doors and façade components, in particular the inner and outer, visible broad side of windows or door frames, characterized by a row of solid wood side by side and glued together over the broad side and laminated together which extend in the longitudinal direction and consist of each other via Keilzinkfugen (14) connected rod sections, wherein the Keilverzinkung (14) is within the extending perpendicular to the broadside rod thickness.

Top layer according to Claim 1, characterized in that the wedge-toothed joints (14) which extend on the broad side and are visible as straight-joint joints (20) are offset relative to each other in the longitudinal direction in the lamella rods (36) which are glued together.

Top layer according to claim 1 or 2, characterized in that the lamellar rods (36) are cut from flawlessly cut and planed side boards or Fladerlamellen.

Frame frame or filling plate with at least one cover layer (24) according to one of the preceding claims.

A frame or panel according to claim 4, characterized in that the cover sheet (24) is glued or glued to an intermediate layer consisting of at least one wood panel (40) having the same thickness as the cover sheet (24).

Method for producing a cover layer (24) for coating the visible surfaces of windows, doors and façade components according to one of the preceding claims, characterized by the sequence of the following working steps: a. Leveling and scanning of dry, flat wooden slats (10),

b. Error-free caps of wooden lamellas (10),

c. Finger jointing and gluing of the lamella ends,

d. Surface planing and joining of wood slats (10),

e. Stacking and gluing the lamellae (12), wherein within the stack (16) the finger joints (14) of the lamellae (12) are offset in the longitudinal direction to each other,

f. Separating the stack (16) over its total thickness and in the longitudinal direction of the slats (12) to provide a plurality of cover layers (24) whose parting planes (32) serve to coat the visible surfaces.

A method according to claim 6, characterized in that after the planing of the wood slats according to step d each wood slat (10) is split into at least two thin slats (12) of equal thickness.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that for the coating of the broad sides of frame shells (28) of the stack produced according to step e (26) has a total width corresponding to the width of the jacket and the parting planes (32) produced according to step f for coating the broad sides serve the frame frame (28).