EP0748688B1

EP0748688B1 - Device for slit-like holding system

Info

Publication number: EP0748688B1
Application number: EP96109141A
Authority: EP
Inventors: Helmut Puschnerat
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1995-06-14
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 2001-07-11
Anticipated expiration: 2016-06-07
Also published as: US5669306A; JP3090253B2; DE19521645A1; JPH091779A; DE19521645C2; DE59607256D1; EP0748688A3; EP0748688A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für eine schlitzförmige Haltevorrichtung zum Befestigen von Platten, vorzugsweise Gummitüchern, mit abgekanteten Enden in einem engen, axial verlaufenden Schlitz eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for a slit-shaped holding device for attaching Plates, preferably blankets, with folded edges Ends in a narrow, axially extending slot Cylinder of a rotary printing press according to the Preamble of claim 1.

In der US-PS 25 25 003 wird eine Vorrichtung zum Befestigen einer aus einem Gummituch und einer Trägerplatte bestehenden Gummitucheinheit beschrieben. Die Gummitucheinheit ist mit zwei abgekanteten Enden versehen, an denen jeweils ein abgekanteter Schenkel der Trägerplatte über Enden des Gummituches hinausragend angeordnet ist und das Gummituch auf der Trägerplatte jeweils im Bereich einer die Schenkel begrenzenden Abkantung endet. Diese abgekanteten Schenkel werden in einen engen, ca. 3,5 mm breiten Schlitz eingeführt. Zwischen gegenüberliegenden Seitenflächen der beiden Schenkel wird ein Keil angeordnet, womit jeweils ein Schenkel gegen eine Seitenfläche des Schlitzes gepreßt wird. Die Gummitucheinheit wird somit mittels einer als Keil ausgeführten Haltevorrichtung reibschlüssig im Schlitz gehalten.In US-PS 25 25 003 a device for Attach one from a rubber blanket and one Carrier plate existing blanket unit described. The rubber blanket unit has two folded ends provided, on each of which a beveled leg of the Support plate protruding over the ends of the rubber blanket is arranged and the rubber blanket on the carrier plate in each case in the area of a leg bounding Bending ends. These chamfered legs are in introduced a narrow, approx. 3.5 mm wide slot. Between opposite side faces of the two A wedge is arranged on the leg, with which a wedge is placed Leg pressed against a side surface of the slot becomes. The blanket unit is thus by means of a Wedge-designed holding device in the friction Slit held.

Die DE 35 38 308 C2 zeigt eine Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummizylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine. Dabei ist das Gummituch mit einer formstabilen Trägerplatte zu einer Gummitucheinheit verbunden. An einem nachlaufenden Ende der Gummitucheinheit ragt ein abgekanteter Schenkel der Trägerplatte über das Gummituch hinaus, während an einem vorlaufenden Ende ein abgekanteter Schenkel mit dem Gummituch beschichtet ist. Diese beiden Enden der Gummitucheinheit sind in einen Schlitz des Gummizylinders derart einführbar, daß das nachlaufende Ende des Gummituches mit seiner Kante gegen die abgebogene Kante des vorlaufenden Endes der Gummitucheinheit annähernd zum Anliegen kommt.DE 35 38 308 C2 shows a device for winding of a rubber blanket on a rubber cylinder Web rotary printing machine. Here is the rubber blanket with a dimensionally stable support plate to one Blanket unit connected. At a trailing end a bent leg of the rubber blanket protrudes Carrier plate beyond the rubber blanket while on one leading end a beveled leg with the Blanket is coated. These two ends of the Blanket unit are in a slot of the Rubber cylinder insertable so that the trailing End of the rubber blanket with its edge against the bent edge of the leading end of the Blanket unit comes close to the problem.

In der DE-PS 19 60 635 ist eine Anordnung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf einem Plattenzylinder dargestellt. Die hier beschriebene Haltevorrichtung besteht aus mindestens einem axial verlaufenden, in eine Mantelfläche des Plattenzylinders eingebrachten Schlitz. Von diesem Schlitz werden abgekantete Plattenenden aufgenommen.In DE-PS 19 60 635 there is an arrangement for fastening of flexible printing plates on a plate cylinder shown. The holding device described here consists of at least one axially extending one Shell of the plate cylinder introduced slot. Folded plate ends are made from this slot added.

Nachteilig an diesen Vorrichtungen ist, daß zwischen den beiden Enden des Gummituches bzw. der Platte ein schmaler Spalt verbleibt, der Schmutz aufnimmt.A disadvantage of these devices is that between the both ends of the rubber blanket or the plate Narrow gap remains, which picks up dirt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung für eine Vorrichtung zum Befestigen von einer Platte, vorzugsweise einer Gummitucheinheit, in einem engen, axial verlaufenden Schlitz eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, die weitestgehend verhindert, daß Schmutz und Druckfarbe in den schmalen Schlitz gelangt.The invention has for its object a Device for a device for fastening a plate, preferably a blanket unit, in a narrow, axially running slot of a cylinder a rotary press to create the largely prevents dirt and ink in reaches the narrow slot.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein zwischen zwei Enden eines Gummituches verbleibender Spalt weitgehend verschlossen wird und trotzdem eine Befestigung von Gummituchplatten möglich ist.
Außerdem schützt das Füllstück der erfindungsgemäßen Einrichtung die freien Enden des Gummituches auf der Trägerplatte vor unnötigen Verschleiß.
Zusätzlich werden die schon geringen, durch den schmalen Schlitz verringerten Schwingungen infolge des Kanalschlages noch weiter reduziert.
Es können die Vorteile der plattenförmigen Gummitücher genutzt werden, ohne daß die Nachteile der Gummituchhülsen in Kauf genommen werden müssen.The advantages which can be achieved with the invention consist in particular in that a gap remaining between two ends of a rubber blanket is largely closed and nevertheless a fastening of rubber blanket plates is possible.
In addition, the filler of the device according to the invention protects the free ends of the rubber blanket on the carrier plate against unnecessary wear.
In addition, the already small vibrations, which are reduced by the narrow slot, are further reduced as a result of the channel runout.
The advantages of the plate-shaped rubber blankets can be used without having to accept the disadvantages of the rubber blanket sleeves.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.The device according to the invention is in the drawing shown and is described in more detail below.

Es zeigen

Fig. 1: einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Einführstellung;
Fig. 2: einen schematischen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in Klemmstellung.

Show it

Fig. 1: a schematic section through an inventive device in the insertion position;
Fig. 2: a schematic section through the device according to the invention in the clamping position.

Ein Zylinder, z. B. ein Gummizylinder 1, einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von beispielsweise als Gummitucheinheiten 2 ausgebildeten Platten mit abgekanteten Enden 3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 in sein Inneres 7 erstreckenden, engen Schlitz 8 versehen.A cylinder, e.g. B. a rubber cylinder 1, one Rotary printing press is for recording For example, designed as a blanket units 2 Panels with folded ends 3, 4 with at least one parallel to its axis of rotation, from a lateral surface 6 of the rubber cylinder 1 in Interior 7 extending narrow slot 8 is provided.

Die Gummitucheinheit 2 mit einer Dicke d2, z. B.
d2 = 2,2 mm, besteht aus einer weitgehend formstabilen, biegsamen Trägerplatte 9, z. B. einer Metallplatte, mit einer Dicke d9, z. B. d9 = 0,3 mm, und einem darauf befestigten, z. B. aufgeklebten oder aufvulkanisierten, Gummituch 11 mit einer Dicke d11, z. B. d11 = 1,9 mm.The blanket unit 2 with a thickness d2, z. B.
d2 = 2.2 mm, consists of a largely dimensionally stable, flexible support plate 9, z. B. a metal plate with a thickness d9, z. B. d9 = 0.3 mm, and an attached, z. B. glued or vulcanized, blanket 11 with a thickness d11, z. B. d11 = 1.9 mm.

Das Gummituch 11 ist derart auf der Trägerplatte 9 befestigt, daß beide Schenkel 12, 13 der Trägerplatte 9 an den abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 2 frei vom Gummituch 11 sind und somit nur die beiden Schenkel 12, 13 der Trägerplatte 9 in den Schlitz 8 ragen.
Es ist aber möglich, auch diese Schenkel 12, 13 mit Gummituch 11 zu versehen. The rubber blanket 11 is fastened to the carrier plate 9 in such a way that both legs 12, 13 of the carrier plate 9 are free of the rubber blanket 11 at the bent ends 3, 4 of the rubber blanket unit 2 and thus only the two legs 12, 13 of the carrier plate 9 into the slot 8 protruding.
However, it is also possible to provide these legs 12, 13 with a rubber blanket 11.

Der Schlitz 8 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Der Schlitz 8 weist an seinem Anfang 14 im Querschnitt eine Breite b8 auf und ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 8 anliegenden Tangente 17 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B. Alpha = 45°, geneigt. Am Ende des Schlitzes 8 ist eine parallel zu dem Schlitz 8 verlaufende Bohrung 18 in dem Gummizylinder 1 eingebracht. Der Schlitz 8 tangiert die Bohrung 18 in Form einer Sehne, so daß die Bohrung 18 mit dem Schlitz 8 in Verbindung steht. Im vorliegenden Beispiel befindet sich eine virtuelle Fortsetzung einer Mantelfläche 19 der Bohrung 18 in einem Abstand a zu einer der Bohrung 18 abgewandten Seitenfläche 21 des Schlitzes 8, wobei der Abstand a geringfügig größer ist als die Dicke d9 der Trägerplatte 9, z. B. a = 0,4 mm.
In dieser Bohrung 18 ist ein Schwenkhebel 22, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine Spindel 22 mit einem Radius r22, z. B. r22 = 15 mm, ausgeführt ist, schwenkbar zentrisch gelagert. Diese Spindel 22 ist in axialer Richtung mit mehreren radial nach außen wirkenden Druckstücken 23 versehen. Die Druckstücke 23 sind so in der Spindel 22 befestigt, daß deren Drucknocken 24 über eine Mantelfläche 26 der Spindel 22 hinaus federnd wirken können. Im dargestellten Beispiel sind die Drucknocken 24 an ihrem äußeren Ende mit einer Kugelkuppe versehen, aber es sind auch zylindersegmentförmige Ausgestaltungen möglich, so daß sich für jeden Drucknocken 24 beispielsweise eine linienförmige Berührzone ergibt. Von dem Bereich der Spindel 22 ausgehend, in dem die Druckstücke 23 angeordnet sind, weist die Mantelfläche 26 der Spindel 22 über einen Winkel Beta, z.B. Beta = 70°, bezogen auf eine Längsachse 27 der Spindel 22 eine Mantelfläche 28 mit reduziertem Radius r28, z. B. r28 = 14,0 mm, auf. Am Ende dieser reduzierten Mantelfläche 28 ist ein axial verlaufender, sich radial von der Mantelfläche 26 in ein Inneres der Spindel 22 erstreckender Schlitz 29 eingebracht. In diesem Schlitz 29 ist ein Ende 31 eines biegeelastischen, aber drucksteifen blattförmigen Schiebers 32 eingehängt, der im vorliegenden Beispiel als durchgehende Stahlblattfeder ausgeführt ist. Das andere, nach außen weisende Ende 30 des Schiebers 32 ist mit einem Füllstück 33 form- und/oder stoffschlüssig verbunden.
Der Schieber 32 kann aber auch kammartig ausgeführt sein, wobei das Füllstück 33 am Kammrücken befestigt sein kann. Dieses Füllstück 33 besteht beispielsweise aus einem elastischen, dem Gummituch 11 ähnlichen Material, das direkt an das Ende 30 des Schiebers 32 anvulkanisiert ist und erstreckt sich axial entlang der Länge des Schlitzes 8 bzw. vorzugsweise über die gesamte Breite der Gummitucheinheit 2. Dieses Füllstück 33 kann aber auch aus dem gleichen Material wie der Schieber 32 bestehen und direkt an diesen angeformt sein. Es ist aber auch möglich den Schieber 32 federnd auszubilden, in dem beispielsweise das Ende 30 aus elastischem Material besteht. Unterhalb dieses Füllstückes 33 ist der Schieber 32 an seiner dem nachlaufenden Ende 4 zugewandten Seitenfläche 34 mit mindestens einem Widerhaken 36 versehen. In axialer Richtung können aber auch mehrere Widerhaken 36 angeordnet sein, die in entsprechende, auf die Widerhaken 36 angepaßte Aussparungen 37 im Schenkel 13 des nachlaufenden Endes 4 eingreifen. In der Mitte des Schiebers 32 weist dieser einen Absatz 38 auf, der beispielsweise durch eine Reduzierung einer Dicke d38, z. B. d38 = 0,9 mm, auf eine Dicke d32, z. B. d32 = 0,5 mm, des Schiebers 32 erreicht wird. Dieser Schieber 32 paßt sich im eingebauten Zustand der Form der Spindel 22 an und erstreckt sich über eine Länge 132, z. B. l32 = 40 mm.The slot 8 is preferably rectangular in cross section. The slot 8 has a width b8 at its beginning 14 in cross section and is with respect to a tangent 17 resting on the lateral surface 6 in the area of the slot 8 by an angle of inclination alpha, z. B. Alpha = 45 °. At the end of the slot 8, a bore 18 running parallel to the slot 8 is made in the rubber cylinder 1. The slot 8 tangent to the bore 18 in the form of a chord, so that the bore 18 is connected to the slot 8. In the present example, there is a virtual continuation of a lateral surface 19 of the bore 18 at a distance a from a side surface 21 of the slot 8 facing away from the bore 18, the distance a being slightly greater than the thickness d9 of the carrier plate 9, for. B. a = 0.4 mm.
In this bore 18 is a pivot lever 22, which in the present embodiment as a spindle 22 with a radius r22, z. B. r22 = 15 mm, is pivotally mounted centrally. This spindle 22 is provided in the axial direction with a plurality of pressure pieces 23 acting radially outwards. The pressure pieces 23 are fastened in the spindle 22 in such a way that their pressure cams 24 can act resiliently beyond a lateral surface 26 of the spindle 22. In the example shown, the pressure cams 24 are provided with a ball cap at their outer end, but configurations in the form of cylindrical segments are also possible, so that, for example, a linear contact zone results for each pressure cam 24. Starting from the area of the spindle 22 in which the pressure pieces 23 are arranged, the outer surface 26 of the spindle 22 has an outer surface 28 with a reduced radius r28 over an angle Beta, for example Beta = 70 °, with respect to a longitudinal axis 27 of the spindle 22, e.g. B. r28 = 14.0 mm. At the end of this reduced lateral surface 28, an axially extending slot 29, which extends radially from the lateral surface 26 into an interior of the spindle 22, is introduced. In this slot 29, an end 31 of a flexible but pressure-resistant leaf-shaped slide 32 is suspended, which in the present example is designed as a continuous steel leaf spring. The other, outward-facing end 30 of the slider 32 is connected to a filler 33 in a form-fitting and / or cohesive manner.
The slider 32 can also be designed like a comb, the filler 33 can be attached to the back of the comb. This filler 33 consists, for example, of an elastic material similar to the rubber blanket 11 which is vulcanized directly onto the end 30 of the slide 32 and extends axially along the length of the slot 8 or preferably over the entire width of the rubber blanket unit 2. This filler 33 but can also consist of the same material as the slide 32 and be molded directly onto it. But it is also possible to form the slide 32 resilient, in which, for example, the end 30 is made of elastic material. Below this filler piece 33, the slide 32 is provided on its side surface 34 facing the trailing end 4 with at least one barb 36. In the axial direction, however, a plurality of barbs 36 can also be arranged, which engage in corresponding recesses 37 in the leg 13 of the trailing end 4 which are adapted to the barbs 36. In the middle of the slider 32, this has a shoulder 38, which can be reduced, for example, by reducing the thickness d38, e.g. B. d38 = 0.9 mm, to a thickness d32, e.g. B. d32 = 0.5 mm, the slider 32 is reached. This slide 32 adapts to the shape of the spindle 22 in the installed state and extends over a length 132, z. B. l32 = 40 mm.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgendermaßen:
In einer Einführstellung (Fig. 1) der Spindel 22 ragt der im Schlitz 8 befindliche Schieber 32 mit dem Füllstück 33 über die Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 hinaus. Hierbei beträgt die Breite b8 des Schlitzes 8 annähernd (d. h. nur geringfügig mehr) die Summe aus der doppelte Dicke d9 der Trägerplatte 9 und der Dicke d32 des Schiebers 32, z. B. b8 = 1,3 mm. Die abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 2 sind auf den Neigungswinkel Alpha des Schlitzes 8 angepaßt.
In dieser Einführstellung werden die beiden abgekanteten Schenkel 12, 13 der Trägerplatte 9 der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 2 zu beiden Seiten des Schiebers 32 in den Schlitz 8 geführt, so daß der Schieber 32 zwischen den beiden innenliegenden Seitenflächen 39, 41 der Schenkel 12, 13 liegt.
Dazu wird nach Einhängen des vorlaufenden Endes 3 der Schenkel 13 des nachlaufenden Endes 4 soweit in den Schlitz 8 geschoben bis die Widerhaken 36 des Schiebers 32 in die Aussparungen 37 des Schenkels 13 eingreifen. Bei eingeführter Gummitucheinheit 2 liegen die kein Gummituch 11 aufweisenden Schenkel 12, 13 der Trägerplatte 9 der Gummitucheinheit 2 mit ihren aufeinander zuweisenden Seitenflächen 34, 36 direkt am Schieber 32 an. Das Gummituch 11 reicht sowohl beim vorlaufenden Ende 3 als auch beim nachlaufenden Ende 4 bis zu dem die Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 unterbrechenden Schlitz 8, d. h. das Gummituch 11 endet auf der Trägerplatte 9 jeweils im Bereich einer Abkantung 42, 43 der Schenkel 12, 13. Somit bilden gegenüberliegende Enden 44, 46 des Gummituches 11 einen schmalen Spalt 47 mit einer Breite b47, z. B. b47 = 1 mm.
Zum Klemmen der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 2 wird die Spindel 22 entgegen dem Uhrzeigersinn soweit gedreht, bis die Druckstücke 23 annähernd lotrecht gerichtet bezüglich der Schenkel 12, 13 der Trägerplatte 9 stehen. Die Drucknocken 24 der Druckstücke 23 werden mittels sich an der Spindel 22 abstützender Federkraft gegen die Schenkel 12, 13 der Trägerplatte 9 gepreßt. Gleichzeitig wird der Schieber 32 mit dem daran befestigten Füllstück 33 und der an den Widerhaken 36 befestigte Schenkel 13 des nachlaufenden Endes 4 in den Schlitz 8 zurückgezogen bis das Füllstück 33 den verbleibenden Spalt 47 der gegenüberliegenden Enden 44, 46 des Gummituches 11 ausfüllt. In dieser Position sind die Schenkel 12, 13 der Trägerplatte 9 und der Schieber 32 im Schlitz 8 des Gummizylinders 1 zwischen der Seitenfläche 21 des Schlitzes 8 und den Drucknocken 24 eingeklemmt (Fig. 2), womit die Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 2 sicher auf dem Gummizylinder 1 befestigt sind. Hierbei sind Federkraft und Federweg derart bemessen, daß eine sichere Klemmung erfolgt. Durch das Drehen der Spindel 22 entgegen dem Uhrzeigersinn, d. h. mit den wirkenden Drucknocken 24 in Richtung Inneres 7 des Gummizylinders 1, erfolgt mittels einer nach innen wirkenden Zugkraft ein Straffen der Enden 3, 4. In dieser Klemmstellung wird die Spindel 22 arretiert.
Zum Entfernen der Gummitucheinheit 2 wird die Spindel 22 im Uhrzeigersinn gedreht, worauf die Druckstücke 23 die Schenkel 12, 13 und den Schieber 32 freigeben. Dabei bewegt der Schieber 32 das Füllstück 33 über die Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 hinaus und eine von dem Absatz 38 des Schiebers 32 gebildete Stützfläche 49 drückt gegen eine Stirnfläche 48 des Schenkels 13 des nachlaufenden Endes 4. Dadurch wird der Schenkel 13 aus dem Schlitz 8 geschoben. Die Druckstücke 23 werden in die Bohrung 18 geführt, in der sich die Druckstücke 23 an der Mantelfläche 19 der Bohrung 18 abstützen. Die Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 2 werden nun vollständig aus dem Schlitz 8 entnommen. The operation of the device according to the invention is as follows:
In an insertion position (FIG. 1) of the spindle 22, the slide 32 located in the slot 8 with the filler piece 33 projects beyond the lateral surface 6 of the rubber cylinder 1. Here, the width b8 of the slot 8 is approximately (ie only slightly more) the sum of the double thickness d9 of the carrier plate 9 and the thickness d32 of the slide 32, z. B. b8 = 1.3 mm. The folded ends 3, 4 of the rubber blanket unit 2 are adapted to the angle of inclination alpha of the slot 8.
In this insertion position, the two bent legs 12, 13 of the carrier plate 9 of the ends 3, 4 of the rubber blanket unit 2 are guided into the slot 8 on both sides of the slider 32, so that the slider 32 between the two inner side surfaces 39, 41 of the legs 12 , 13 lies.
For this purpose, after attaching the leading end 3 of the leg 13 of the trailing end 4 is pushed into the slot 8 until the barbs 36 of the slider 32 engage in the recesses 37 of the leg 13. When the rubber blanket unit 2 is inserted, the legs 12, 13 of the carrier plate 9 of the rubber blanket unit 2, which have no rubber blanket 11, bear directly against the slide 32 with their mutually facing side surfaces 34, 36. The rubber blanket 11 extends both at the leading end 3 and at the trailing end 4 to the slot 8 which interrupts the outer surface 6 of the blanket cylinder 1, ie the blanket 11 ends on the carrier plate 9 in the region of a fold 42, 43 of the legs 12, 13 Opposing ends 44, 46 of the rubber blanket 11 thus form a narrow gap 47 with a width b47, e.g. B. b47 = 1 mm.
To clamp the ends 3, 4 of the rubber blanket unit 2, the spindle 22 is rotated counterclockwise until the pressure pieces 23 are approximately perpendicular to the legs 12, 13 of the carrier plate 9. The pressure cams 24 of the pressure pieces 23 are pressed against the legs 12, 13 of the carrier plate 9 by means of spring force which is supported on the spindle 22. At the same time, the slider 32 with the filler 33 attached to it and the leg 13 of the trailing end 4 attached to the barb 36 is withdrawn into the slot 8 until the filler 33 fills the remaining gap 47 of the opposite ends 44, 46 of the rubber blanket 11. In this position, the legs 12, 13 of the carrier plate 9 and the slide 32 are clamped in the slot 8 of the rubber cylinder 1 between the side surface 21 of the slot 8 and the pressure cam 24 (FIG. 2), with which the ends 3, 4 of the rubber blanket unit 2 are secured are attached to the rubber cylinder 1. The spring force and spring travel are dimensioned such that a secure clamping takes place. By turning the spindle 22 counterclockwise, ie with the pressure cams 24 acting in the direction of the interior 7 of the rubber cylinder 1, the ends 3, 4 are tightened by means of an inward tensile force. The spindle 22 is locked in this clamping position.
To remove the rubber blanket unit 2, the spindle 22 is rotated clockwise, whereupon the pressure pieces 23 release the legs 12, 13 and the slide 32. The slider 32 moves the filler 33 beyond the lateral surface 6 of the rubber cylinder 1 and a support surface 49 formed by the shoulder 38 of the slider 32 presses against an end face 48 of the leg 13 of the trailing end 4. As a result, the leg 13 is removed from the slot 8 pushed. The pressure pieces 23 are guided into the bore 18, in which the pressure pieces 23 are supported on the lateral surface 19 of the bore 18. The ends 3, 4 of the blanket unit 2 are now completely removed from the slot 8.

Anstelle der mit einer auf die Drucknocken 24 wirkenden Druckfeder versehenen Druckstücke 23 können auch beispielsweise in Umfangsrichtung angeordnete, vorgespannte Blattfedern, die über die Mantelfläche 26 der Spindel 22 hinausragen, angeordnet sein. Instead of one acting on the pressure cams 24 Compression spring 23 can also for example arranged in the circumferential direction, Prestressed leaf springs that over the lateral surface 26 protrude from the spindle 22, be arranged.

Parts list

11: GummizylinderRubber cylinder
22nd: GummitucheinheitBlanket unit
33rd: Ende, vorlaufendes (2)End, leading (2)
44th: Ende, nachlaufendes (2)End, trailing (2)
55: --
66: Mantelfläche (1)Lateral surface (1)
77: Inneres (1)Interior (1)
88th: Schlitz (1)Slot (1)
99: TrägerplatteCarrier plate
1010th: --
1111: GummituchRubber blanket
1212th: Schenkel (3)Thigh (3)
1313: Schenkel (4)Thigh (4)
1414: Anfang (8)Beginning (8)
1515: --
1616: --
1717th: Tangentetangent
1818th: Bohrung (1)Bore (1)
1919th: Mantelfläche (18)Lateral surface (18)
2020th: --
2121: Seitenfläche (8)Side (8)
2222: Spindelspindle
2323: DruckstückPressure piece
2424th: DrucknockenPressure cams
2525th: --
2626: Mantelfläche (22)Lateral surface (22)
2727: Längsachse (22) Longitudinal axis (22)
2828: Mantelfläche (22), reduziertLateral surface (22), reduced
2929: Schlitz (22)Slot (22)
3030th: Ende (32)End (32)
3131: Ende (32)End (32)
3232: SchieberSlider
3333: FüllstückFilling piece
3434: Seitenfläche (32)Side (32)
3535: --
3636: WiderhakenBarbs
3737: Aussparung (13)Notch (13)
3838: Absatz (32)Heel (32)
3939: Seitenfläche (12)Side (12)
4040: --
4141: Seitenfläche (13)Side (13)
4242: AbkantungFolding
4343: AbkantungFolding
4444: Ende (11)End (11)
4545: --
4646: Ende (11)End (11)
4747: Spaltgap
4848: Stirnfläche (13)End face (13)
4949: Stützfläche (38)Support surface (38)

aa: Abstand zwischen Mantelfläche (19) und Seitenfläche (21)Distance between the outer surface (19) and Side (21)

b8b8: Breite des Schlitzes (8)Slot width (8)
b47b47: Breite des Spaltes (47) Gap width (47)
d2d2: Dicke der Gummitucheinheit (2)Blanket unit thickness (2)
d9d9: Dicke der Trägerplatte (9)Thickness of the support plate (9)
d11d11: Dicke des Gummituches (11)Blanket thickness (11)
d32d32: Dicke des Schiebers (32)Slider thickness (32)
d38d38: Dicke des Absatzes (38)Heel Thickness (38)

l32l32: Länge des Schiebers (32)Length of the slide (32)

r22r22: Radius der Spindel (22)Radius of the spindle (22)
r28r28: Radius, reduziertRadius, reduced

Alphaalpha: NeigungswinkelAngle of inclination
Betabeta: Winkelangle

Claims

Arrangement for a slot-shaped holding device for fastening plates, preferably rubber-blanket units (2), in a narrow, axially running slot (8) of a cylinder (1) of a rotary printing machine, two folded ends (3; 4) of the plate being inserted into the slot (8), characterized in that a movable slide (32), the outer end (30) of which has a filling piece (33), is arranged in the slot (8), in that, in an insertion position, the outer end (30) of the slide (32) together with the filling piece (33) project from a lateral surface (6) of the cylinder (1), and in that, in a clamping position, the filling piece (33) is arranged so as to close a gap (42) formed by the two ends (3; 4) of the plate or rubber-blanket unit (2).
Arrangement according to Claim 1, characterized in that, in the clamping position, inner side faces (39; 41) of legs (12; 13) of the folded ends (3; 4) bear directly against the slide (32), and in that these legs (12; 13) and the slide (32) are arranged in such a way that they can be jointly pressed against a side face (21) of the slot (8) by means of the holding device (22; 24).
Arrangement according to Claims 1 and 2, characterized in that an axially extending spindle (22) pivotable about its longitudinal axis (27) is provided as the holding device (22; 24), and in that a plurality of radially acting pressure lugs (24), in each case spring-loaded and arranged next to one another in the axial direction, are arranged on the spindle (22), in that the spring force and the spring travel of the pressure lugs (24) are dimensioned in such a way that the two legs (12; 13), bearing against one another, of the plate and the slide (32) can be sccurcly clamped between a side face (21) of the slot (8) and the pressure lugs (24).
Arrangement according to Claim 1, characterized in that the plate is designed as a rubber-blanket unit (2), and the rubber-blanket unit (2) consists of a backing plate (9) provided with a rubber blanket (11).
Arrangement according to Claim 1, characterized in that the slide (32) is made of a flexural and pressure-resistant material and is arranged so as to be movable together with the holding device (22, 24).
Arrangement according to Claim 1, characterized in that the tilling piece (33) is made of a material similar to the rubber blanket (11).
Arrangement according to Claim 1, characterized in that the filling piece (33) extends axially over the entire width of the plate or the rubber-blanket unit (2).
Arrangement according to Claim 1, characterized in that the filling piece (33) and the slide (32) are made of spring steel.
Arrangement according to Claim 1, characterized in that the slide (32) has at least one barb (36) on one side face (34), and in that this barb (36) is arranged so as to interact with apertures (37), located in a leg (13) of an end (4), for pulling in the plate.
Arrangement according to Claim 1, characterized in that the slide (32) is provided with a step (38) at one side face (34), and in that a supporting surface (49) of this step (38) is arranged so as to interact with an end face (48) of a leg (13) of an end (4) for removing the plate.
Arrangement according to Claim 1, characterized in that the slide (32) is designed so as to be flexible in its longitudinal direction.
Arrangement according to Claims 1 to 11, characterized in that both legs (12; 13) of the folded ends (3, 4) of the rubber-blanket unit (2) have no rubber blanket (11).
Arrangement according to Claims 1 to 11, characterized in that at least one leg (12; 13) of a folded end (3; 4) of the rubber-blanket unit (2) is provided with a rubber blanket (11).
Arrangement according to Claims 1 to 11, characterized in that a width (b8) of the slot (8) is approximately a sum of twice a thickness (d9) of the backing plate (9) and a thickness (d32) of the slide (32).