EP0745444A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dünnbrammen oder Bändern aus Stahl - Google Patents

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EP0745444A1
EP0745444A1 EP96107187A EP96107187A EP0745444A1 EP 0745444 A1 EP0745444 A1 EP 0745444A1 EP 96107187 A EP96107187 A EP 96107187A EP 96107187 A EP96107187 A EP 96107187A EP 0745444 A1 EP0745444 A1 EP 0745444A1
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strand
casting
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mold
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for producing thin slabs or steel strips, in which a strand of slab cast in a mold is reduced in thickness by at least one pair of squeeze rollers arranged downstream of the mold.
  • EP-B1 0 326 190 which consists of a continuous casting machine with an oscillating continuous mold and cooled walls and a shaping device for the die, which is arranged on the mold outlet and has a pair of reducing rollers Steel strand exists.
  • the continuously cast steel strip which is composed of a solidified strand shell and a liquid core, is thus reduced in thickness in a roll deformation and then rolled.
  • the funnel-shaped, oscillating continuous mold has an outlet cross-section with a thickness of 40 to 50 mm, and after exiting the mold, the cast steel strip of the corresponding thickness is pressed together by the pair of reducing rollers to such an extent that the inner walls of the strand shells already solidified in the mold weld together.
  • the reduction in the thickness of the steel strand which has not yet solidified with the aid of the pair of reducing rollers of the shaping device and at least one rolling stand arranged downstream of it makes it possible to achieve steel strip strands with a thickness which is substantially less than 25 mm, which is dependent on the casting speed and the pressing force of the pair of reducing rollers.
  • Different strip thicknesses occurring behind the pair of reducing rollers are compensated for by means of adapted pressing forces of the reducing rollers.
  • the invention has for its object to provide a reliable method for the production of thin slabs or steel strips of high quality by continuous casting and subsequent roll deformation, wherein a change in the thickness of the strand is possible.
  • the start of casting should be able to be carried out with little structural and control-technical effort and the amount of scrap caused by casting should be reduced.
  • the stated object is achieved in a method of the type specified according to the invention in that, at the start of casting, a strand is cast with a thickness approximately corresponding to the finished-size roller gap of the nip roller pair, the strand consisting of a solidified strand shell and liquid core is passed between the press rollers and then the The casting thickness of the strand is continuously increased and the thicker casting strand between the press rolls is roll-formed to the finished size.
  • the casting process can be carried out quickly and reliably with a thin start-up strand. It is not necessary to adjust the downstream roller guide when casting on. The amount of scrap is low due to the narrow initial cross-section and without a longer transition piece.
  • the invention further proposes that the casting thickness of the strand at the start of casting is 40-60 mm and then 60-80 mm and that the finished thin slab or steel strip strand has a uniform finished thickness in the range of 40-60 mm from the strand tip.
  • the casting width of the slab strand can be adjusted.
  • a system for carrying out the method consists of a thin slab mold formed from cooled broad side walls and narrow side walls and at least one downstream pair of squeeze rollers, two guide profiles lying on the wide side walls each having a guide opening for a narrow side wall, which from a lateral contact position the broad side walls can be displaced between the broad side walls and the broad side walls can be adjusted in a defined manner from a narrow spacing position into a further spacing position.
  • the broad side walls can form an enlarged pouring area, which is reduced to the format of the cast strand in the casting direction.
  • a mold 1 for the continuous casting of thin slabs 2 consists of two cooled broad side walls 3 and two narrow side walls 4.
  • the wide side walls 3 form an enlarged upper pouring area 6 for receiving an immersion pouring tube 5 .
  • the broad side walls 3 of the mold 1 are each attached to a lateral frame part 9, which can be adjusted in their mutual spacing by spindle drives 10.
  • a U-shaped guide profile 14 is fastened to the head piece 12, in which a support element 15 of the narrow side wall 4 is displaceably guided in the direction of the arrow 16.
  • the guide profile 14 is located on the end face on the side surfaces of the broad side walls 3 in contact.
  • the narrow side wall 4 penetrates the guide profile 14 and forms the mold wall.
  • the method according to the invention is described with reference to the drawing as follows.
  • the preparation of the system for casting on a slab 2 takes place by setting the mold width, nip roller gap and guide roller spacing to the thickness of the starting strand 18 provided with a connecting head 17, e.g. 50 mm.
  • the narrow side walls 4 are in lateral contact with the wide side walls 3.
  • the molten steel is passed into the mold 1 through a dip tube 5.
  • the molten steel solidifies on the cooled mold walls to form the strand shell 19 and forms a sprue connection with the connecting head 17 of the starting strand 18.
  • the broad side walls 3 are adjusted by the spindle drives 10 to the larger width shown in FIGS. 2 and 5, for example 70 mm.
  • the thicker slab strand 2a cast as a result of this setting is made by the pinch rolls set with the roll gap unchanged 7 reduced by pressing together the opposing strand shells 19 to a thickness of 50 mm and is guided by the guide rollers 8 until completely solidified.
  • a width adjustment of the cast slab strand 2a is achieved according to FIG. 6 by a transverse adjustment of the narrow side walls 4 between the broad side walls 3 in the direction of arrow 16.
  • the transmission element 20 symbolizes the adjustment drive.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Dünnbrammen oder Stahlbändern wird ein in einer Kokille (1) gegossener Brammenstrang durch mindestens ein der Kokille nachgeordnetes Quetschwalzenpaar (7) dickenverringert. Zur Schaffung eines betriebssicheren Verfahrens, wobei der Gießbeginn mit geringem konstruktiven und steuerungstechnischen Aufwand und geringem Schrottanfall durchführbar ist, wird bei Gießbeginn ein Strang (2) mit einer etwa dem Fertigmaßrollenspalt des Quetschwalzenpaares (7) entsprechenden Dicke gegossen, der aus erstarrter Strangschale (19) und flüssigem Kern bestehende Strang zwischen die Quetschwalzen (7) geführt anschließend die Gießdicke des Stranges (2) kontinuierlich vergrößert und der dickere Gießstrang (2a) zwischen den Quetschwalzen (7) auf das Fertigmaß rollverformt. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifftein Verfahren zur Herstellung von Dünnbrammen oder Stahlbändern, wobei ein in einer Kokille gegossener Brammenstrang durch mindestens ein der Kokille nachgeordnetes Quetschwalzenpaar dickenverringert wird.
  • Zum Herstellen eines Stahlbandes durch Verformen eines gegossenen Stahlstranges bzw. einer Dünnbramme ist durch die EP-B1 0 326 190 eine Anlage bekannt geworden, die aus einer Stranggießmaschine mit einer oszillierenden Durchlaufkokille sowie gekühlten Wänden und einer am Kokillenauslauf angeordneten, ein Reduzierrollenpaar aufweisenden Verformungsvorrichtung für den Stahlstrang besteht. Das stranggegossene Stahlband, das sich aus einer erstarrten Strangschale und einem Flüssigkeitskern zusammensetzt, wird somit in einer rollverformung dickenverringert und anschließend gewalzt. Die trichterförmige, oszillierende Durchlaufkokille besitzt einen Austrittsquerschnitt mit einer Dicke von 40 bis 50 mm, und nach dem Austritt aus der Kokille wird das gegossene Stahlband ensprechender Dicke durch das Reduzierrollenpaar soweit zusammengedrückt, daß die inneren Wandungen der in der Kokille bereits verfestigten Strangschalen miteinander verschweißen. Die Dickenreduzierung des noch nicht durcherstarrten Stahlstranges mit Hilfe des Reduzierrollenpaars der Verformungseinrichtung sowie mindestens eines diesem nachgeordneten Walzgerüstes ermöglichen es, Stahlbandstränge mit einer wesentlich unter 25 mm liegenden Dicke zu erreichen, was abhängig von der Gießgeschwindigkeit sowie der Preßkraft des Reduzierrollenpaares ist. Infolge von geänderten Gießgeschwindigkeiten hinter dem Reduzierrollenpaar auftretende unterschiedliche Banddicken werden über angepaßte Preßkräfte der Reduzierrollen kompensiert.
  • Bei Stranggießmaschinen mit zwischen Kokille und Strangführung angeordnetem Dickenreduzierrollensatz ist es zum Einfahren des Anfahrstranges mit einem der Kokillenweite entsprechenden Anfahrkopf erforderlich, die Strangführung und den Reduzierrollensatz auf die Anfahrkopfdicke einzustellen. Diese Einstellung muß beibehalten werden, bis nach dem Anfahren der Anfahrkopf mit dem erstarrten Gießstrangfuß den Reduzierrollensatz passiert hat und ein aus Strangschale und flüssigem Kern bestehender Strangbereich von diesem verformt werden kann. Dabei muß die nachgeordnete Strangführung dem Wechsel der Strangdicke mit größerem konstruktiven und steuerungstechnischen Aufwand angepaßt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein betriebssicheres Verfahren zur Herstellung von Dünnbrammen oder Stahlbändern hoher Qualität durch Stranggießen und anschließende Rollverformung zu schaffen, wobei eine Dickenänderung des Stranges möglich ist. Insbesondere soll der Gießbeginn mit geringem konstruktiven und steuerungstechnischen Aufwand durchführbar sein und der angießbedingte Schrottanfall verringert werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der angegebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß bei Gießbeginn ein Strang mit einer etwa dem Fertigmaßrollenspalt des Quetschwalzenpaares entsprechenden Dicke gegossen wird, der aus erstarrter Strangschale und flüssigem Kern bestehende Strang zwischen die Pressrollen geführt wird und anschließend die Gießdicke des Stranges kontinuierlich vergrößert und der dickere Gießstrang zwischen den Pressrollen auf das Fertigmaß rollverformt wird.
  • Durch die enge Stellung der Kokille kann der Angießvorgang mit einem dünnen Anfahrstrang schnell und betriebssicher durchgeführt werden. Eine Verstellung der nachgeordneten Rollenführung ist beim Angießen nicht erforderlich. Der Schrottanfall ist aufgrund des schmalen Anfangsquerschnitts und ohne ein längeres Übergangsstück gering.
  • Die Erfindung schlägt weiter vor, daß die Gießdicke des Stranges bei Gießbeginn 40 - 60 mm und danach 60 - 80 mm beträgt und der fertige Dünnbrammen- oder Stahlbandstrang von der Strangspitze an eine einheitliche Fertigdicke im Bereich von 40 - 60 mm aufweist.
  • Nach der Vergrößerung der Gießdicke kann die Gießbreite des Brammenstranges eingestellt werden.
  • In vorrichtungsmäßiger Ausgestaltung der Erfindung besteht eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens aus einer aus gekühlten Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden gebildeten Dünnbrammenkokille und mindestens einem nachgeordneten Quetschwalzenpaar, wobei zwei an den Breitseitenwänden an liegende Führungsprofile je eine Führungsöffnung für je eine Schmalseitenwand aufweisen, die aus einer seitlichen Anlageposition an den Breitseitenwänden zwischen die Breitseitenwände verschiebbar ist und die Breitseitenwände aus einer engen Abstandsposition in eine weitere Abstandsposition definiert verstellbar sind.
  • Die Breitseitenwände können einen erweiterten Eingießbereich bilden, der in Gießrichtung auf das Format des gegossenen Stranges reduziert ist.
  • In der Zeichnung ist eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Merkmalen und Vorteilen desselben dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Prinzipdarstellung der Anlage bei Gießbeginn,
    Fig. 2
    die Anlage beim Gießen und Quetschen eines Brammenstranges,
    Fig. 3
    die Draufsicht auf die Stranggießkokille, und
    Fig. 4 - 6
    vergrößerte Ausschnitte aus Fig. 3 mit unterschiedlichen Einstellungen der Kokillenwände.
  • Eine Kokille 1 zum Stranggießen von Dünnbrammen 2 besteht aus zwei gekühlten Breitseitenwänden 3 und zwei Schmalseitenwänden 4. Die Breitseitenwände 3 bilden zur Aufnahme eines Tauchgießrohres 5 einen erweiterten oberen Eingießbereich 6. Der Kokille 1 ist ein Quetschwalzenpaar 7 und im Anschluß daran gegenüberliegend gelagerte Führungsrollen 8 nachgeordnet. (Fig. 1 und 2)
  • Gemäß Fig. 3 sind die Breitseitenwände 3 der Kokille 1 an je einem seitlichen Rahmenteil 9 befestigt, die durch Spindeltriebe 10 in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbar sind.
  • Zwischen den Seitenbereichen der Rahmenteile 9 befindet sich ein Vorsprung 11 je eines Kopfstückes 12 in dem Spindeln 13 der Spindeltriebe 10 gelagert sind.
  • Am Kopfstück 12 ist ein U-förmiges Führungsprofil 14 befestigt, in dem ein Tragelement 15 der Schmalseitenwand 4 in Richtung des Pfeiles 16 verschiebbar geführt ist. Das Führungsprofil 14 befindet sich stirnseitig an den Seitenflächen der Breitseitenwände 3 in Anlage. Die Schmalseitenwand 4 durchdringt das Führungsprofil 14 und bildet die Formwandung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnung wie folgt beschrieben. Die Vorbereitung der Anlage zum Angießen eines Brammenstranges 2 erfolgt durch Einstellen von Kokillenweite, Quetschwalzenspalt und Führungsrollenabstand auf das Dickenmaß des mit Verbindungskopf 17 versehenen Anfahrstranges 18 von z.B. 50 mm. Bei dieser aus den Figuren 1 und 4 ersichtlichen Einstellung stehen die Schmalseitenwände 4 in seitlicher Anlage an den Breitseitenwänden 3. Nach dem Einfahren des Anfahrstranges 18 in der Kokille 1 wird die Stahlschmelze durch Tauchgießrohr 5 in die Kokille 1 geleitet. Die Stahlschmelze erstarrt an den gekühlten Kokillenwänden zur Strangschale 19 und bildet mit dem Verbindungskopf 17 des Anfahrstranges 18 eine Angießverbindung.
  • Sobald der gegossene Brammenstrang 2 das Quetschrollenpaar 7 und die Führungsrollen 8 erreicht, werden die Breitseitenwände 3 durch die Spindeltriebe 10 auf die in Fig. 2 und 5 dargestellte größere Weite von z.B. 70 mm eingestellt. Der infolge dieser Einstellung gegossene dickere Brammenstrang 2a wird durch die mit unverändertem Walzspalt eingestellten Quetschrollen 7 durch Zusammenpressen der gegenüberliegenden Strangschalen 19 auf 50 mm Dicke reduziert und wird bis zur völligen Durcherstarrung von den Führungsrollen 8 geführt.
  • Eine Breitenverstellung des gegossenen Brammenstranges 2a wird gemäß Fig. 6 durch eine Querverstellung der Schmalseitenwände 4 zwischen den Breitseitenwänden 3 in Richtung des Pfeiles 16 erreicht. Dabei symbolisiert das Übertragungselement 20 den Verstellantrieb.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung von Dünnbrammen oder Stahlbändern, wobei ein in einer Kokille gegossener Brammenstrang durch mindestens ein der Kokille nachgeordnetes Quetschwalzenpaar dickenverringert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Gießbeginn ein Strang (2) mit einer etwa dem Fertigmaßrollenspalt des Quetschwalzenpaares (7) entsprechenden Dicke gegossen wird, der aus erstarrter Strangschale (19) und flüssigem Kern bestehende Strang zwischen die Quetschwalzen (7) geführt wird und anschließend die Gießdicke des Stranges (2) kontinuierlich vergrößert und der dickere Gießstrang (2a) zwischen den Quetschwalzen (7) auf das Fertigmaß rollverformt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gießdicke des Stranges (2) bei Gießbeginn 40 - 60 mm und danach (2a) 60 - 80 mm beträgt und der fertige Dünnbrammen- oder Stahlbandstrang von der Strangspitze an eine einheitliche Fertigdicke im Bereich von 40 - 60 mm aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach der Vergrößerung der Gießdicke die Gießbreite des Brammenstranges (2a) eingestellt wird.
  4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, die aus einer aus gekühlten Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden bestehenden Dünnbrammenkokille und mindestens einem nachgeordneten Quetschwalzenpaar besteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei an den Breitseitenwänden (3) anliegende Führungsprofile (14) je eine Führungsöffnung für eine Schmalseitenwand (4) aufweisen, die aus einer seitlichen Anlageposition an den Breitseitenwänden (3) zwischen die Breitseitenwände verschiebbar ist und daß die Breitseitenwände (3) aus einer engen Abstandsposition in eine weitere Abstandsposition definiert verstellbar sind.
  5. Dünnbrammenkokille in einer Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breitseitenwände (3) einen erweiterten Eingießbereich (6) bilden, der in Gießrichtung auf das Format des gegossenen Stranges (2, 2a) reduziert ist.
EP96107187A 1995-05-27 1996-05-07 Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dünnbrammen oder Bändern aus Stahl Expired - Lifetime EP0745444B1 (de)

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EP0745444A1 true EP0745444A1 (de) 1996-12-04
EP0745444B1 EP0745444B1 (de) 1999-12-29

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AT (1) ATE188150T1 (de)
DE (2) DE19519560A1 (de)

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ATE188150T1 (de) 2000-01-15
DE19519560A1 (de) 1996-11-28
EP0745444B1 (de) 1999-12-29
DE59604007D1 (de) 2000-02-03

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