DE3640096C1

DE3640096C1 - Continuous casting mould

Info

Publication number: DE3640096C1
Application number: DE19863640096
Authority: DE
Inventors: Franz Ing Bayer; Johann Ing Stocker
Original assignee: Voestalpine AG
Current assignee: Voestalpine AG
Priority date: 1986-11-24
Filing date: 1986-11-24
Publication date: 1988-04-28

Abstract

A continuous casting mould has two broad sides (2,3) inserted into a water box and narrow sides (8) which can be clamped between the broad sides (2,3), the narrow sides (8) being adjustable relative to one another for the purpose of adjusting the format of the mould cavity formed by the broad-side walls (2,3) and the narrow-side walls (8) and the broad-side walls (2, 3) being pressable against the narrow-side walls (8) at each end by means of a clamping device (13) which can be released with the aid of an actuating device (14,15), is formed by spring assemblies (28,29) and connects the broad-side walls (2,3) via a tie rod (24). In order to obtain two different spread positions of the broad-side walls (2,3), the tie rod (24) of each clamping device (13) can be displaced in opposite directions along its axis relative to the broad-side walls (2,3) with the aid of a first or a second actuating device (14,15), out of an operating position in which it presses the broad-side walls (2,3) against the narrow-side walls (8) via spring assemblies (28,29) arranged between both ends of the tie rod (24) and the broad-side walls (2,3), into a first or second spread position (Fig.2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille mit zwei in einem Wasserkasten eingesetzten Breitseiten und zwischen den Breitseiten einklemmbaren Schmalseiten, wobei die Schmalseiten gegeneinander zwecks Formatverstellung des von den Breitseitenwänden und den Schmalseitenwänden gebildeten Kokillenhohlraumes verstellbar sind und die Breitseitenwände an jedem Ende mittels mindestens einer mit Hilfe einer Stelleinrichtung, vorzugsweise eines Druckmittelzylinders, lösbaren, von Federpaketen gebildeten und die Breitseitenwände über einen Zuganker verbindenden Klemmeinrichtung gegen die Schmalseitenwände preßbar sind.The invention relates to a continuous casting mold with two in a broadside and between the broad sides clampable narrow sides, the Narrow sides against each other for the purpose of changing the format of the from the broad side walls and the narrow side walls Mold cavity formed are adjustable and the Broad sidewalls at each end using at least one with the help of an actuator, preferably one Pressure cylinder, detachable, from spring assemblies formed and the broad side walls via a tie rod connecting clamping device against the narrow side walls are pressable.

Stranggießkokillen, die die Möglichkeit bieten, während des Anfahrens der Stranggießanlage, also während des Gießbeginns, und während des Gießens die Schmalseitenwände zwischen den Breitseitenwänden festzuklemmen und bei Beaufschlagen der Druckmittelzylinder einen Spalt zwischen den Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden hervorzurufen, sodaß die Schmalseitenwände gegenüber den Breitseitenwänden verstellt werden können, sind aus der EP-B 01 07 564, der DE-A 27 42 742 und der AT-B - 3 43 304 bekannt, wobei die letztere eine Stranggießkokille der eingangs beschriebenen Art zeigt. Durch Bemessung der Druckmittelzylinder ist es möglich, die Breitseitenwände so weit auseinanderzufahren, daß zwischen den Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden ein Spalt vorbestimmter Größe gebildet wird.Continuous casting molds, which offer the possibility of clamping the narrow side walls between the broad side walls during the start-up of the continuous casting system, i.e. during the start of casting, and during casting and, when the pressure medium cylinders are acted on, cause a gap between the wide side walls and narrow side walls, so that the narrow side walls are displaced relative to the wide side walls can be known from EP-B 01 07 564, DE-A 27 42 742 and AT-B - 3 43 304, the latter showing a continuous casting mold of the type described in the introduction. By dimensioning the pressure medium cylinders, it is possible to move the wide side walls so far apart that a gap of a predetermined size is formed between the wide side walls and narrow side walls.

Bei modernen Stranggießanlagen besteht die Forderung, zwischen den Schmalseitenwänden und den Breitseitenwänden unterschiedlich große Spalte vorbestimmter Breite vorzusehen. So z.B. ist es erforderlich, beim Verstellen der Schmalseitenwände während des Gießens (um das Breitenmaß während des Gießens zu verändern) zwischen den Breit- und Schmalseitenwänden einen Spalt mit sehr geringer Breite, z.B. 0,3 bis 0,6 mm, - um ein Eindringen von Schmelze in den Spalt mit Sicherheit zu vermeiden - einzustellen, wogegen es bei einer Verstellung der Schmalseitenwände bei einer Gießunterbrechung zum Zweck der Reinigung der Kokille an ihren Eckbereichen erforderlich ist, einen Spalt mit einer größeren Breite, z.B. 5 bis 10 mm, einzustellen.In modern continuous casting plants, there is a requirement between the narrow side walls and the broad side walls different sized gaps of predetermined width to provide. So e.g. it is necessary when adjusting of the narrow sidewalls during casting (around the Width dimension during casting) between the Wide and narrow side walls a gap with very narrow width, e.g. 0.3 to 0.6 mm, - for penetration of melt in the gap with certainty to avoid - adjust, whereas it is with an adjustment of the Narrow sidewalls for an interruption in the pouring process cleaning the mold at its corner areas a gap with a larger width is required, e.g. 5 to 10 mm.

Die Erfindung bezweckt die Aufgabe, eine Stranggießkokille der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzubilden, daß wahlweise ein schmaler oder ein breiter Spalt eingestellt werden kann, wobei die Einstellung der unterschiedlich breiten Spalte mit einer besonders einfachen und betriebssicheren, d.h. die Möglichkeit von Fehlbedienungen vermeidenden Einrichtung bewerkstelligt werden kann.The invention aims to provide a continuous casting mold of the kind described in the introduction, that either a narrow or a wide gap can be set, the setting of different width column with a special simple and reliable, i.e. the possibility of Device to avoid incorrect operation can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zuganker jeder Klemmeinrichtung in Richtung seiner Achse gegenüber den Breitseitenwänden aus einer die Breitseitenwände gegen die Schmalseitenwände über zwischen beiden Enden des Zugankers und den Breitseitenwänden angeordnete Federpakete pressenden Betriebsposition wahlweise mit Hilfe einer ersten oder einer zweiten Stelleinrichtung in eine erste bzw. zweite Spreizposition in jeweils entgegengesetzte Richtungen verschiebbar ist, wobei er bei Verschieben in eine Richtung nach Zurücklegung eines ersten vorbestimmten Weges B, C mit einem ersten Anschlag an einem ersten Gegenanschlag einer der Breitseitenwände und nach Zurücklegung eines weiteren vorbestimmten zweiten Weges A, D in derselben Richtung mit einem zweiten Anschlag an einem zweiten Gegenanschlag der anderen Breitseitenwand in Kontakt gelangt und wobei die Differenz zwischen dem ersten Weg B und dem dazugehörigen zweiten Weg A bei Bewegen des Zugankers in die eine Richtung unterschiedlich ist zur Differenz zwischen dem ersten Weg C und dem dazugehörigen zweiten Weg D bei Bewegen des Zugankers in die entgegengesetzte Richtung.This object is achieved in that the tie rod of each clamping device in the direction of its axis with respect to the broad side walls from an operating position pressing the broad side walls against the narrow side walls via spring assemblies arranged between both ends of the tie rod and the wide side walls, optionally with the aid of a first or a second adjusting device first or second spreading position is displaceable in opposite directions, whereby when moving in one direction after covering a first predetermined path B , C with a first stop on a first counterstop of one of the broad side walls and after covering a further predetermined second path A , D in the same direction comes into contact with a second stop on a second counter-stop on the other broad side wall and the difference between the first path B and the associated second path A when the tie rod is moved into the one Ric Attention is different from the difference between the first path C and the associated second path D when moving the tie rod in the opposite direction.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste und zweite Stelleinrichtung jeweils von einem Druckmittelzylinder und der Zuganker von den beiden miteinander verbundenen Kolben dieser Druckmittelzylinder gebildet, wobei die Zylindergehäuse der Druckmittelzylinder an den Breitseitenwänden abgestützt sind und die Federpakete jeweils zwischen den Kolben und den Zylindergehäusen angeordnet sind.According to a preferred embodiment, the first and second actuating device by one Pressure cylinder and the tie rod from the two interconnected pistons of this pressure cylinder formed, the cylinder housing the Pressure cylinder supported on the broad side walls are and the spring assemblies between the pistons and the cylinder housings are arranged.

Vorzugsweise sind der jeweils erste Anschlag von einer an der Kolbenstange angeordneten Ringschulter und der erste Gegenanschlag von der Stirnwand des Zylindergehäuses und der jeweils zweite Anschlag von der Stirnseite des Kolbens und der jeweils zweite Gegenanschlag von der zweiten Stirnwand des Zylindergehäuses gebildet.The respective first stop is preferably from one the piston rod arranged ring shoulder and the first Counterstop from the front wall of the cylinder housing and the second stop from the front of the piston and the second counterstop from the second End wall of the cylinder housing is formed.

Bevorzugt sind die Zylindergehäuse der Druckmittelzylinder an den Außenseiten der Breitseitenwände befestigt und durchsetzen die Kolbenstangen die Breitseitenwände, wobei zur genauen Einstellung der gewünschten Spaltbreiten zweckmäßig die Kolbenstangen der Druckmittelzylinder einer Klemmeinrichtung unter Zwischenschaltung eines längenverstellbaren Einstellelements, wie eines Spannschlosses, miteinander verbunden sind.The cylinder housings of the pressure medium cylinders are preferred attached to the outer sides of the broad side walls and pass through the piston rods the broad side walls, whereby for precise setting of the desired gap widths expediently the piston rods of the pressure cylinder one Clamping device with the interposition of a length-adjustable adjustment element, such as one Turnbuckle, are interconnected.

Die Erfindung ist nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Stranggießkokille und Fig. 2 einen Vertikalschnitt gemäß der Schnittlinie II-II der Fig. 1 zeigen.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a plan view of a continuous casting mold and Fig. 2 shows a vertical section along the section line II-II of Fig. 1.

In Fig. 1 ist mit 1 ein als Wasserkasten ausgebildeter Tragrahmen der Stranggießkokille bezeichnet, in dem Breitseitenwände 2, 3 der Stranggießkokille eingesetzt sind und gegen den sich diese Wände abstützen. Jede dieser beiden Breitseitenwände 2, 3 ist an der Innenseite mit als innengekühlte Kupferplatten ausgebildeten Innenwandplatten 4, 5 versehen, die an Stützplatten 6, 7 dieser Wände befestigt sind. Schmalseitenwände 8 weisen ebenfalls innengekühlte Kupferplatten 9 auf, die auf Stützplatten 10 montiert sind. Die Schmalseitenwände 8 können jeweils mittels eines Antriebes 11 über Schraubenspindeln zur Einstellung verschiedener Formate parallel verschoben bzw. unterschiedlich geneigt werden. Die Wasserversorgung der gekühlten Kupferplatten der Breitseitenwände 2, 3 erfolgt über Anschlußstücke 12, die in den Wasserkasten 1 münden. Die Wasserversorgung der Kupferplatten 9 der Schmalseitenwände 8 ist nicht näher dargestellt.In Fig. 1, 1 denotes a support frame of the continuous casting mold designed as a water box, in which broad side walls 2 , 3 of the continuous casting mold are inserted and against which these walls are supported. Each of these two broad side walls 2 , 3 is provided on the inside with inner wall plates 4 , 5 designed as internally cooled copper plates, which are fastened to support plates 6 , 7 of these walls. Narrow side walls 8 also have internally cooled copper plates 9 which are mounted on support plates 10 . The narrow side walls 8 can each be displaced in parallel or tilted differently by means of a drive 11 via screw spindles for setting different formats. The water supply of the cooled copper plates of the broad side walls 2 , 3 takes place via connecting pieces 12 which open into the water tank 1 . The water supply to the copper plates 9 of the narrow side walls 8 is not shown in detail.

An den seitlichen Enden der Stützplatten 6, 7 der Breitseitenwände 2, 3 sind jeweils zwei übereinander liegende Klemmeinrichtungen 13 angeordnet. Diese Klemmeinrichtungen 13 weisen jeweils einen ersten Druckmittelzylinder 14 und einen zweiten in Serie geschalteten Druckmittelzylinder 15, welche als Stelleinrichtungen wirken, auf. Die Zylindergehäuse 16, 17 der untereinander gleichartig gestalteten Klemmeinrichtungen 13 sind jeweils mit einem Flansch 18, 19 an der Stützplatte 6, 7 starr befestigt.At the lateral ends of the support plates 6 , 7 of the broad side walls 2 , 3 , two clamping devices 13 are arranged one above the other. These clamping devices 13 each have a first pressure medium cylinder 14 and a second pressure medium cylinder 15 connected in series, which act as adjusting devices. The cylinder housings 16 , 17 of the clamping devices 13, which are configured identically to one another, are each rigidly attached to the support plate 6 , 7 with a flange 18 , 19 .

Die vorzugsweise als Gewindebolzen ausgebildeten und in die Kolben 20, 21 der einander gegenüberliegenden Druckmittelzylinder 14, 15 eingeschraubten Kolbenstangen 22, 23, welche die Stützplatten 6, 7 der Breitseitenwände 2, 3 durchsetzen, sind durch ein vorzugsweise als Spannschloß ausgebildetes längenverstellbares Einstellelement 25 miteinander verbunden, welches zwischen den Breitseitenwänden 2, 3 zu liegen kommt. Die miteinander verbundenen Kolbenstangen 22, 23 stellen Zuganker 24 dar, wobei die Zugankerköpfe von den Kolben 20, 21 gebildet sind.The piston rods 22 , 23 , which are preferably designed as threaded bolts and are screwed into the pistons 20 , 21 of the opposing pressure medium cylinders 14 , 15 and which pass through the support plates 6 , 7 of the broad side walls 2 , 3 , are connected to one another by a length-adjustable adjusting element 25, preferably designed as a turnbuckle , which comes to lie between the broad side walls 2 , 3 . The interconnected piston rods 22 , 23 represent tie rods 24 , the tie rod heads being formed by the pistons 20 , 21 .

Durch die Ausführung der Kolbenstangen 22, 23 als Gewindebolzen, welche in ihrer relativen Lage zu den jeweiligen Kolben 20, 21 und dem Spannschloß 25 durch Drehen der Gewindebolzen veränderbar sind, ist eine Anpassung der Abstände der Breitseitenwände 2, 3 zueinander bei veränderter Dicke des Querschnittes des zu gießenden Stranges möglich.By designing the piston rods 22 , 23 as threaded bolts, which can be changed in their relative position to the respective pistons 20 , 21 and the turnbuckle 25 by rotating the threaded bolts, the spacing of the wide side walls 2 , 3 can be adjusted to one another with a changed thickness of the cross section of the strand to be cast is possible.

Die Kolbenstangen 22, 23 sind durch Spannmuttern 26, 27 in ihrer Lage gegenüber den Kolben 20, 21 fixiert. Die Kolben 20, 21 sind mittels vorzugsweise aus Tellerfedern gebildeter Federpakete 28, 29 in Richtung ihrer Längsachsen in einander entgegengesetzte Richtung vorgespannt, wodurch die zwischen den Breitseitenwänden 2, 3 vorgesehenen Schmalseitenwände 8 eingeklemmt sind. Die Kolben 20, 21 der Druckmittelzylinder 14, 15 sind in beide Bewegungsrichtungen gegen Anschläge bewegbar. Ein erster Anschlag 30 der ersten Druckmittelzylinder 14 ist jeweils von der an der Kolbenstange 22 der ersten Druckmittelzylinder 14 angeordneten Ringschulter und ein erster Gegenanschlag 31 von der Stirnwand des Zylindergehäuses 16 der ersten Druckmittelzylinder 14 gebildet. Die Stirnflächen der Kolben 20 der ersten Druckmittelzylinder 14 bilden jeweils einen zweiten Anschlag 32 und die gegen diese gerichteten zweiten Stirnwände der Zylindergehäuse 16 der ersten Druckmittelzylinder 14 jeweils einen zweiten Gegenanschlag 33. In analoger Weise sind die zweiten Druckmittelzylinder 15 mit Anschlägen 34, 36 und Gegenanschlägen 35, 37 versehen. The piston rods 22 , 23 are fixed in their position with respect to the pistons 20 , 21 by clamping nuts 26 , 27 . The pistons 20 , 21 are prestressed in the direction of their longitudinal axes in opposite directions by means of spring assemblies 28 , 29 preferably formed from disc springs, as a result of which the narrow side walls 8 provided between the broad side walls 2 , 3 are clamped. The pistons 20 , 21 of the pressure medium cylinders 14 , 15 can be moved in both directions of movement against stops. A first stop 30 of the first pressure medium cylinders 14 is formed in each case by the annular shoulder arranged on the piston rod 22 of the first pressure medium cylinders 14 and a first counter stop 31 by the end wall of the cylinder housing 16 of the first pressure medium cylinders 14 . The end faces of the pistons 20 of the first hydraulic cylinder 14 each form a second stopper 32 and the directed against this second end walls of the cylinder housing 16 of the first hydraulic cylinder 14 each have a second counter-stop 33rd In an analogous manner, the second pressure medium cylinders 15 are provided with stops 34 , 36 and counter stops 35 , 37 .

Die Kolben 20, 21 der Druckmittelzylinder 14, 15 jeder Klemmeinrichtung 13 sind um voneinander verschiedene Wege A, B, C, D verschiebbar, welche durch die Lage der Anschläge 30, 32 bzw. 34, 36 und der Gegenanschläge 31, 33 bzw. 35, 37 vorbestimmt sind. Dabei ist bei Beaufschlagung der dem Federpaket 28 bzw. 29 abgewendeten Stirnseite des Kolbens 20 bzw. 21 mit Druckmittel der erste Anschlag 30 bzw. 34 um einen ersten vorbestimmten Weg B bzw. C gegen den ersten Gegenanschlag 31 bzw. 35 bewegbar. In entgegengesetzter Richtung ist der Kolben 20 bzw. 21 bei Beaufschlagung des anderen Druckmittelzylinders 15 bzw. 14 jeder Klemmeinrichtung 13 mit dem zweiten Anschlag 32 bzw. 36 gegen den zweiten Gegenanschlag 33 bzw. 37 um einen zweiten vorbestimmten Weg D bzw. A bewegbar, welcher geringer bemessen ist als der erste vorbestimmte Weg B bzw. C dieses Druckmittelzylinders 14 bzw. 15. Die Differenz zwischen dem ersten Weg B des ersten Druckmittelzylinders 14 und dem zweiten Weg A des zweiten Druckmittelzylinders 15 ist unterschiedlich zur Differenz zwischen dem ersten Weg C des zweiten Druckmittelzylinders 15 und dem zweiten Weg D des ersten Druckmittelzylinders 14, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die Differenz zwischen dem ersten Weg B des ersten Druckmittelzylinders 14 und dem zweiten Weg A des zweiten Druckmittelzylinders 15 geringer ist als die Differenz zwischen dem ersten Weg C des zweiten Druckmittelzylinders 15 und dem zweiten Weg D des ersten Druckmittelzylinders 14.The pistons 20 , 21 of the pressure medium cylinders 14 , 15 of each clamping device 13 are displaceable by mutually different paths A , B , C , D , which are determined by the position of the stops 30 , 32 or 34 , 36 and the counter-stops 31 , 33 or 35 , 37 are predetermined. When the end face of the piston 20 or 21 facing away from the spring assembly 28 or 29 is acted upon by pressure medium, the first stop 30 or 34 can be moved by a first predetermined path B or C against the first counter-stop 31 or 35 . In the opposite direction, the piston 20 or 21 can be moved by a second predetermined path D or A when the other pressure medium cylinder 15 or 14 of each clamping device 13 is acted on by the second stop 32 or 36 against the second counter-stop 33 or 37 is dimensioned smaller than the first predetermined path B or C of this pressure medium cylinder 14 or 15 . The difference between the first path B of the first pressure medium cylinder 14 and the second path A of the second pressure medium cylinder 15 is different from the difference between the first path C of the second pressure medium cylinder 15 and the second path D of the first pressure medium cylinder 14 , the difference between in the exemplary embodiment shown the first path B of the first pressure medium cylinder 14 and the second path A of the second pressure medium cylinder 15 is less than the difference between the first path C of the second pressure medium cylinder 15 and the second path D of the first pressure medium cylinder 14 .

Die Funktion der Vorrichtung ist folgende:The function of the device is as follows:

Während des Gießbetriebes sind die zwischen den Breitseitenwänden 2, 3 der Stranggießkokille angeordneten Schmalseitenwände 8 durch die Vorspannung der Federpakete 28, 29 der Druckmittelzylinder 14, 15 zwischen den Breitseitenwänden 2, 3 eingeklemmt. Um ein Verstellen der Schmalseitenwände 8 während des Gießbetriebes, z.B. bei einer Breitenänderung eines Brammenquerschnittes, zu ermöglichen, wird der erste Druckmittelzylinder 14 auf der dem Federpaket 28 abgewandten Stirnseite des Kolbens 20 mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch sich der Kolben 20 des ersten Druckmittelzylinders 14 und die damit verbundene Kolbenstange 22 um den vorbestimmten ersten Weg B in Richtung zum zweiten Druckmittelzylinder 15 bewegt, bis der erste Anschlag 30 des ersten Druckmittelzylinders 14 am ersten Gegenanschlag 31 des ersten Druckmittelzylinders 14 anliegt. Gleichzeitig bewegt sich der Kolben 21 des zweiten Druckmittelzylinders 15 durch die mittels des Spannschlosses 25 miteinander verbundenen Kolbenstangen 22, 23.During the casting operation are arranged between the wide side walls 2, 3 of the continuous casting mold narrow side walls 8 by the bias of the spring assemblies 28, 29 of the pressure cylinder 14, 15 is clamped between the wide side walls 2; 3. In order to allow an adjustment of the narrow side walls 8 during the casting operation, for example at a change in width of a slab cross-section, the first pressure medium cylinder 14 is acted on the spring assembly 28 face of the piston facing away 20 with pressure medium, whereby the piston 20 of the first pressure medium cylinder 14 and the piston rod 22 connected thereto is moved by the predetermined first path B in the direction of the second pressure medium cylinder 15 until the first stop 30 of the first pressure medium cylinder 14 bears against the first counter stop 31 of the first pressure medium cylinder 14 . At the same time, the piston 21 of the second pressure medium cylinder 15 moves through the piston rods 22 , 23 which are connected to one another by means of the turnbuckle 25 .

Da der zweite vorbestimmte Weg A des zweiten Druckmittelzylinders 15 geringer bemessen ist als der erste vorbestimmte Weg B des ersten Druckmittelzylinders 14, liegt der zweite Anschlag 36 des zweiten Druckmittelzylinders 15 an seinem zweiten Gegenanschlag 37 an, bevor der erste Anschlag 30 des ersten Druckmittelzylinders 14 in Kontakt mit seinem ersten Gegenanschlag 31 gelangt. Die dadurch bewirkte Druckkraft bewegt das Zylindergehäuse 17 des zweiten Druckmittelzylinders 15 und die damit starr verbundene Breitseitenwand 3 nach außen, bis der erste Anschlag 30 des ersten Druckmittelzylinders 14 an seinem ersten Gegenanschlag 31 anliegt. Die Breitseitenwände 2, 3 werden somit um den Differenzbetrag des ersten vorbestimmten Weges B des ersten Druckmittelzylinders 14 und des zweiten vorbestimmten Weges A des zweiten Druckmittelzylinders 15 auseinander bewegt, wodurch zwischen den Breitseitenwänden 2, 3 und den gegen diese gerichteten Seitenflächen 38, 39 der Schmalseitenwände 8 ein Spalt in der Größe B minus A entsteht. Dieser Spalt, der eine sehr geringe Breite in einem Bereich zwischen z.B. 0,3 und 0,6 mm aufweist, gewährleistet ein leicht durchführbares Verschieben der Schmalseitenwände 8 während des Gießvorganges bei ausreichender Stützung der Strangschale.Since the second predetermined path A of the second pressure medium cylinder 15 is dimensioned smaller than the first predetermined path B of the first pressure medium cylinder 14 , the second stop 36 of the second pressure medium cylinder 15 bears against its second counter stop 37 before the first stop 30 of the first pressure medium cylinder 14 in Contact with his first counter stop 31 . The resulting pressure force moves the cylinder housing 17 of the second pressure medium cylinder 15 and the broad side wall 3 rigidly connected to it outwards until the first stop 30 of the first pressure medium cylinder 14 bears against its first counter stop 31 . The wide side walls 2 , 3 are thus moved apart by the difference between the first predetermined path B of the first pressure medium cylinder 14 and the second predetermined path A of the second pressure medium cylinder 15 , as a result of which between the broad side walls 2 , 3 and the side surfaces 38 , 39 of the narrow side walls directed against them 8 a gap of size B minus A is created. This gap, which has a very small width in a range between, for example, 0.3 and 0.6 mm, ensures that the narrow side walls 8 can be moved easily during the casting process with sufficient support of the strand shell.

Nach dem Verschieben der Schmalseitenwände 8 und dem Entlüften des ersten Druckmittelzylinders 14 gelangen die Breitseitenwände 2, 3 durch die Vorspannkraft der Federpakete 28, 29, welche die Breitseitenwände 2, 3 nach innen drücken, wieder in ihre ursprüngliche, die Schmalseitenwände 8 klemmende Lage.After the narrow side walls 8 have been displaced and the first pressure medium cylinder 14 has been vented, the wide side walls 2 , 3 return to their original position, which clamps the narrow side walls 8 , due to the pretensioning force of the spring assemblies 28 , 29 , which press the wide side walls 2 , 3 inwards.

Bei einer Verstellung der Schmalseitenwände 8 während einer Gießunterbrechung zum Zweck der Reinigung der Stranggießkokille an ihren Eckbereichen kann durch Beaufschlagung des zweiten Druckmittelzylinders 15 jeder Klemmeinrichtung 13 ein Spalt größerer Breite eingestellt werden. Dabei wird der Kolben 21 des zweiten Druckmittelzylinders 15 auf der dem Federpaket 29 abgewandten Stirnseite mit Druckmittel beaufschlagt, wodurch sich der Kolben 21 des zweiten Druckmittelzylinders 15 um seinen ersten vorbestimmten Weg C in Richtung zum ersten Druckmittelzylinder 14 bewegt, bis der erste Anschlag 34 des zweiten Druckmittelzylinders 15 an seinem ersten Gegenanschlag 35 anliegt. Der Kolben 20 des ersten Druckmittelzylinders 14 wird gleichzeitig mitbewegt und der zweite Anschlag 32 des ersten Druckmittelzylinders 14 gelangt in Kontakt mit seinem zweiten Gegenanschlag 33, bevor der erste Anschlag 34 des zweiten Druckmittelzylinders 15 an seinem ersten Gegenanschlag 35 anliegt, da der zweite vorbestimmte Weg D des ersten Druckmittelzylinders 14 geringer bemessen ist als der erste vorbestimmte Weg C des zweiten Druckmittelzylinders 15.When the narrow side walls 8 are adjusted during an interruption in casting for the purpose of cleaning the continuous casting mold at its corner regions, a gap of greater width can be set by acting on the second pressure medium cylinder 15 of each clamping device 13 . The piston 21 of the second pressure medium cylinder 15 is acted upon by pressure medium on the end face facing away from the spring assembly 29 , as a result of which the piston 21 of the second pressure medium cylinder 15 moves by its first predetermined path C in the direction of the first pressure medium cylinder 14 until the first stop 34 of the second Pressure cylinder 15 abuts its first counter stop 35 . The piston 20 of the first pressure medium cylinder 14 is moved at the same time and the second stop 32 of the first pressure medium cylinder 14 comes into contact with its second counter stop 33 before the first stop 34 of the second pressure medium cylinder 15 bears against its first counter stop 35 , since the second predetermined path D of the first pressure medium cylinder 14 is dimensioned smaller than the first predetermined path C of the second pressure medium cylinder 15 .

Auch in diesem Fall wird in analoger Weise zum bereits beschriebenen ersteren Fall das Zylindergehäuse 18 des ersten Druckmittelzylinders 14 und die damit verbundene Breitseitenwand 2 nach außen von der gegenüberliegenden Breitseitenwand 3 weggedrückt. Die Differenz zwischen dem ersten vorbestimmten Weg C des zweiten Druckmittelzylinders 15 und seinem zweiten vorbestimmten Weg D beträgt z.B. eine Größe zwischen 5 und 10 mm, wodurch eine einfache und rasche Reinigung der Stranggießkokille ermöglicht wird.In this case too, the cylinder housing 18 of the first pressure medium cylinder 14 and the broad side wall 2 connected to it are pressed outward from the opposite broad side wall 3 in an analogous manner to the previously described case. The difference between the first predetermined path C of the second pressure medium cylinder 15 and its second predetermined path D is, for example, a size between 5 and 10 mm, which enables simple and rapid cleaning of the continuous casting mold.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel, sondern kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. So können z.B. anstelle der Druckmittelzylinder andere Stelleinrichtungen vorgesehen sein, z.B. mechanisch wirkende, wie Schraubenspindeln, wobei beim Verschieben eines Kolbens mit der ihm zugeordneten Schraubenspindel die dem anderen Kolben zugeordnete Schraubenspindel aus dem Bewegungsbereich desselben entfernt sein muß.The invention is not limited to that shown Embodiment, but can be in different Terms to be modified. For example, instead of Pressure medium cylinder other actuators provided be, e.g. mechanically acting, like screw spindles, being when moving a piston with it associated screw spindle the other piston assigned screw spindle from the range of motion must be removed.

Claims

1. Continuous casting mold with two wide sides ( 2 , 3 ) inserted in a water tank ( 1 ) and narrow sides ( 8 ) which can be clamped between the wide sides ( 2 , 3 ), the narrow sides ( 8 ) against one another for the purpose of format adjustment of the wide side walls ( 2 , 3 ) and the narrow side walls ( 8 ) of the mold cavity are adjustable and the wide side walls ( 2 , 3 ) at each end by means of at least one with the help of an adjusting device ( 14 , 15 ), preferably a pressure medium cylinder, formed by spring assemblies ( 28 , 29 ) and the wide side walls (2, 3) clamp means connected via a tie rod (24) (13) are pressed against the narrow side walls (8), characterized in that the tie rod (24) of each clamping means (13) in the direction of its axis with respect to the wide side walls (2 , 3 ) from one of the broad side walls ( 2 , 3 ) against the narrow side walls ( 8 ) between between both ends of the tie rod ( 24 ) and the broad side walls Change ( 2 , 3 ) arranged spring assemblies ( 28 , 29 ) pressing operating position either with the aid of a first or a second actuating device ( 14 , 15 ) in a first or second spreading position can be moved in opposite directions, whereby when moving in one direction after covering a first predetermined path ( B , C ) with a first stop ( 30 , 34 ) on a first counter-stop ( 31 , 35 ) of one of the broad side walls ( 2 , 3 ) and after covering a further predetermined second path ( A , D ) in the same direction comes into contact with a second stop ( 32 , 36 ) on a second counter-stop ( 33 , 37 ) on the other broad side wall and the difference between the first path ( B ) and the associated second path ( A ) when the tie rod is moved ( 24 ) in one direction is different from the difference between the first path ( C ) and the associated second path ( D ) when moving the tie rod ( 24 ) in the ent opposite direction.

2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the first and second actuating means are each formed by a pressure medium cylinder ( 14 , 15 ) and the tie rod ( 24 ) by the two interconnected pistons ( 20 , 21 ) of this pressure medium cylinder ( 14 , 15 ) the cylinder housings ( 16 , 17 ) of the pressure medium cylinders ( 14 , 15 ) are supported on the broad side walls ( 2 , 3 ) and the spring assemblies ( 28 , 29 ) are each between the pistons ( 20 , 21 ) and the cylinder housings ( 16 , 17 ) are arranged.

3. Continuous casting mold according to claim 1 or 2, characterized in that the respective first stop ( 30 , 34 ) of an annular shoulder arranged on the piston rod ( 22 , 23 ) and the first counter-stop ( 31 , 35 ) from the end wall of the cylinder housing ( 17 , 18 ) and the respective second stop ( 32 , 36 ) from the end face of the piston ( 20 , 21 ) and the respective second counter stop ( 33 , 37 ) from the second end wall of the cylinder housing ( 17 , 18 ).

4. Continuous casting mold according to claim 2 or 3, characterized in that the cylinder housing ( 17 , 18 ) of the pressure medium cylinder ( 14 , 15 ) on the outer sides of the wide side walls ( 2 , 3 ) are attached and the piston rods ( 22 , 23 ) the wide side walls ( 2 , 3 ) enforce.

5. Continuous casting mold according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the piston rods ( 22 , 23 ) of the pressure medium cylinder ( 14 , 15 ) of a clamping device ( 13 ) with the interposition of a length-adjustable adjusting element ( 25 ), such as a turnbuckle, with each other are connected.